INNA

MEMORIA DE CÁLCULO HIDRÁULICO

SISTEMA DE BOMBEO Y CONDUCCIÓN
AGUA DESALINIZADA

Nº DOCUMENTO AES
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Nº DOCUMENTO ITECK
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Fecha Propósito de la emisión Por Rev. Apr.
.
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ÍNDICE DE CONTENIDO
1 Introducción................................................................................................................. 3
2 Objetivo........................................................................................................................ 3
3 Alcance........................................................................................................................ 3
4 Documentos de referencia...........................................................................................3
5 Título 5......................................................................................................................... 4
5.1 Título 5.1............................................................................................................... 4
5.1.1 Título 5.1.1.....................................................................................................4
6 Título 6......................................................................................................................... 5
6.1 Título 6.1............................................................................................................... 5
6.1.1 Título 6.1.1.....................................................................................................5
7 Título 7......................................................................................................................... 6
7.1 Título 7.1............................................................................................................... 6
7.1.1 Título 7.1.1.....................................................................................................6

ÍNDICE DE TABLAS
No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.
ÍNDICE DE FIGURAS
No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.
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1 Introducción

AES tiene en carpeta el Proyecto INNA, que consiste en la instalación de una planta de
producción de Hidrogeno Verde en la II Región de Chile, en las cercanías de la localidad
de Paposo, 25 km al interior de ésta, a unos 1.800 m s. n. m. Para ello se proyecta
también una planta desaladora capaz de alimentar a la planta de hidrógeno verde, con un
caudal de 90,46 L/s.
AES solicitó a Worley el desarrollo de una Ingeniería Conceptual y de permisos para
alimentar la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental (EIA) del Proyecto. La
ingeniería a desarrollar contempla la planta desaladora de agua de mar, a fin de obtener
un dimensionamiento y descripción de los principales procesos y obras de ésta, definición
de equipos críticos, entre otros. Así, Worley ha solicitado a ITECK el desarrollo de esta
ingeniería de planta desaladora, junto con el diseño del sistema encargado de alimentar la
planta de hidrógeno verde con agua desalinizada.
La planta desaladora se ubicará en la costa, aproximadamente 41 km al norte de Paposo,
con acceso por la Ruta CH-1, al costado del Terminal Marítimo de amoniaco a
proyectarse como parte del Proyecto. La planta contempla Obras Marinas, impulsión de
agua de mar, un pretratamiento, dos pasos de Osmosis Inversa (RO) y un sistema de
Electrodesionización (EDI) para poder llegar a los valores de calidad de agua producto
que se requiere en la planta de Hidrógeno Verde.

2 Objetivo

El objetivo de este informe es mostrar las bases de cálculo, metodología y los resultados
del diseño hidráulico del sistema de impulsión de agua desalada, desde la planta
desaladora hacia la planta de producción de hidrógeno verde.

3 Alcance

Este informe aborda el diseño hidráulico del sistema de impulsión de agua desalada y su
capacidad para suministrar de agua a planta de producción de hidrógeno verde. Por ello,
en el presente estudio se analiza el tramo entra la estación PS1 y la estación PS2, para
culminar en la planta de producción de hidrógeno verde.
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Para realizar el diseño, se desarrolla un modelo hidráulico, en el cual se evalúan la

dotación y capacidad que debe tener cada planta de impulsión (PS1 y PS2) para portear
los caudales requeridos, junto con el diámetro a proyectar en la conducción de agua
desalada hacia la planta de producción de hidrógeno verde.

4 Documentos de referencia

Los siguientes documentos han sido considerados por ITECK en la elaboración del
presente documento:
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5 Condiciones de diseño y generalidades

5.1 Ubicación del proyecto

La Planta Desaladora del Proyecto INNA se emplazará en la Región de Antofagasta,

Provincia de Antofagasta. Estará ubicada en la zona costera de la comuna de Taltal. En la
Figura 4 -1 se presenta la ubicación general de la planta, a escala regional.

Figura 4-1: Localización referencial de la Planta Desaladora a escala regional

En particular, la Planta Desaladora estará ubicada cercana a Caleta La Colorada, la cual

se encuentra app. 41 km al norte de la localidad de Paposo. La ubicación a nivel local se
muestra en la Figura 4 -2.
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Figura 4-2: Localización referencial de la Planta Desaladora a escala local

Por otra parte, a continuación, se muestra el trazado definido para el Pipeline:

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Figura 4-3: Trazado del Pipeline

5.2 Condiciones de sitio

Las condiciones del sitio se presentan en el documento INNA-WRLY-800-RPT-GEN-

00002 Condiciones de Sitio (ref. [1]), elaborado en el marco de la presente ingeniería.
Un resumen de las principales condiciones de sitio se presenta a continuación:

 Temperatura promedio anual: 15,6 °C

 Temperatura máxima: 20,5 °C

 Temperatura mínima: 9,4 °C

 Humedad relativa promedio anual: 63,8%

 Humedad relativa media máxima mensual: 74,0%

 Humedad relativa media mínima mensual: 54,0%

 Precipitación anual: 76 mm

 Zona sísmica 3 según NCh 433:1996 Mod 2009

5.3 Condiciones generales de diseño

Los equipos y tuberías del proyecto, y en general todas las instalaciones, serán diseñadas
para una operación continua, las 24 horas del día y los 365 días del año. El diseño debe
considerar las condiciones ambientales del lugar, tales como temperatura, humedad,
presión atmosférica, sismicidad, etc., para asegurar una operación confiable y segura de
componentes de la planta.
Todas las instalaciones se diseñarán considerando una vida útil mínima de 30 años.
Los criterios de diseño a utilizar se basan en lo siguiente:
 Experiencia de ITECK en proyectos similares.
 Recomendaciones de fabricantes de equipos y tuberías.
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 Normas técnicas tanto nacionales como extranjeras de común aplicación para las
obras de proyecto (ver apartado Error: Reference source not found). En general,
todo pipeline para transporte de agua desalada hacia destino final, y de agua de
mar hacia la planta, se diseñará bajo el código ASME B 31.4 “Pipeline
transportation systems for liquids and slurries”, en su última edición. Para las
estaciones de bombeo y los distintos procesos de la Planta Desaladora, las
tuberías serán diseñadas bajo el código ASME B 31.3 “Process piping”.

5.4 Unidades de medida

Las unidades a emplear en el marco del presente servicio, en toda la documentación

generada, serán las correspondientes al Sistema Internacional de Unidades (SI), según
ISO/IEC 80000, pudiendo ser aceptables las unidades derivadas habituales en el campo
de la técnica y de la ingeniería que, dependiendo del uso a que se aplique, pueden ser
múltiplos o submúltiplos de estas, con el fin de obtener mayor precisión numérica en
planos y documentos.
El sistema métrico a utilizar está de acuerdo con ASTM SI10/10: American National
Standard para el uso del Sistema Internacional (SI) de Unidades. Las excepciones al uso
del Sistema Internacional (SI) son magnitudes relacionadas con tuberías, válvulas y
accesorios identificadas mediante el sistema anglosajón de unidades, donde el diámetro
nominal se expresa en pulgadas.

5.5 Códigos y normativa aplicable

El diseño de equipos de impulsión, materiales, fabricación y montaje, limpieza, pruebas,

revestimientos interiores y exteriores debe estar en total concordancia con los presentes
criterios de diseño, como también con los requerimientos mínimos aplicables indicados en
las últimas ediciones de las siguientes normas y códigos, así como sus apéndices y
referencias:

 ASME/ANSI: American Society of Mechanical Engineers / American National

Standards Institute
o ASME/ANSI B16.3 Malleable Iron Threaded Fittings
o ASME/ANSI B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
o ASME/ANSI B16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded
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o ASME/ANSI B16.21 Non-metallic Flat Gaskets for Pipes Flanges

o ASME/ANSI B16.25 Butt-welding Ends
o ASME/ANSI B16.34 Valves-flanged, Threaded, and Welding End
o ASME/ANSI B16.47 Large Diameter Steel Flanges (NPS 26 through
NPS60)
o ASME/ANSI B31.3 Process Piping
o ASME/ANSI B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries
o ASME/ANSI B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
o ASME/ANSI B36.19M Stainless Steel Pipe
o ANSI/ISEA Z358.1 Emergency Eyewash and Shower Equipment
 ASTM: American Society for Testing and Materials
o ASTM D3035 Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe Based
on Controlled Outside Diameter
o ASTM D3350 Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and
Fittings Materials
 API: American Petroleum Institute
o API 5L Line Pipe
o API 650
 AWS: American Welding Society
 AWWA: American Water Works Association
o AWWA C207 Steel Pipe Flanges for Water Work Service
 CAGI: Compressed Air and Gas Institute
 CGA: Compressed Gas Association
 Decreto 132: Reglamento de Seguridad Minera
 EJMA: Expansion Joint Manufacturers Association
 HI: Hydraulic Institute
 INN: Instituto Nacional de Normalización
 ISO: International Organization for Standardization
o ISO 4065 Thermoplastic Pipes – Universal Wall Thickness Table
o ISO 4427 Plastic Piping System – Polyethylene (PE) Pipes and Fittings for
Water Supply
o ISO 8573.1 Air Quality Standards
 MSHA: Mine Safety and Health Administration
 MSS: Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industries
 NFPA: National Fire Protection Association
 OSHA: Occupational Safety and Health Administration
 PFI: Pipe Fabrication Institute
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 PPI: Plastics Pipe Institute

 UBC: Union Nuilding Code
 UL: Underwriter’s Laboratories Inc
 SEC: Superintendencia de Electricidad y Combustibles - Chile
 FM: Factory Mutual

Además, se agregan los siguientes Decretos Supremos chilenos:

 Decreto supremo 90: Establece norma de emisión para la regulación de

contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y
continentales superficiales

 Decreto supremo 594/99: Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los

Lugares de Trabajo - Ministerio de Salud

Decreto supremo 43/15: Aprueba el reglamento de almacenamiento de sustancias

peligrosas

6 Descripción del sistema

El sistema de elevación desde la planta desaladora hacia la planta de producción de

hidrógeno verde se ubica en la II Región, en las comunas de Mejillones y Sierra Gorda, y
corresponde a una impulsión de agua de mar desde el Puerto de Mejillones hasta el mine
site de MSG. La conducción tiene 144 km de longitud aprox., conduciendo el agua de mar
hasta una altura de 1.703 msnm, donde se encuentra el yacimiento de MSG. La impulsión
comienza en una estación de captación y elevación en la localidad de Mejillones (EC), y
termina en una estación terminal (ET) en el mine site de MSG. A largo de la impulsión
existen dos estaciones de bombeo (PS1 y PS2). La estación de bombeo PS1 se ubica a
una cota de 52 msnm y en el kilómetro 0 de conducción (se considera como el inicio para
efectos de este estudio), en instalaciones de MSG en la costa de Mejillones, en las
cercanías de la estación EC. La estación de bombeo PS2 se ubica en la cota 853 msnm,
en el kilómetro 45,9. El Tie In a Marimaca se ubica en el kilómetro 16,6 a una cota de 373
msnm.
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3000
BALANCE DE ENERGÍA
2500

2000

1500

1000

500

0
5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

30.000

35.000

40.000
-
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7 Título 6

Texto.

7.1 Título 6.1

Texto.

7.1.1 Título 6.1.1

Texto.
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8 Título 7

Texto.

8.1 Título 7.1

Texto.

8.1.1 Título 7.1.1

Texto.

<Fin del documento>