UNIVERSIDAD AMERICANA

DIRECCIÓN DE POSGRADO Y EDUCACIÓN CONTÍNUA

34ed. MAESTRÍA EJECUTIVA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD Y LA TECNOLOGÍA.

CASO CODEFOSA

MAESTRANTES
21012144 Karen del Carmen Alemán Gutiérrez

19014088 Scarleth Zhoé Rivera González

00439494 Blanca Yomarny Ubau Pastora

22010913 Ruddy Antonio Espino López

10020152 Raúl David Valladares Arguello

28 de febrero 2023
MSC. MARVIN ESCOBAL ICABALCETA
 INDICE

I. Descripción de la Empresa 3
II. Situación Actual de la Empresa. 3
III. Producción de CODEFOSA 4
IV. Sector Comercial 1
V. Planta Producción 6
VI. Jornada Laboral 6
VII. Proceso de Producción 7
VIII. Descripción del Problema 8
IX. Recomendaciones para solución de problemas 9
X. Plan de Acción 11
XI. Foda 12
XII. Escenario 12
XII. Calculo IGP 13

2
 I. Descripción de la Empresa

La compañía de forrajes S.A conocida comercialmente como CODEFOSA es un

beneficio y procesadora de alimentos balanceados para animales. Es la principal empresa

productora de alimentos en el país.

II. Situación Actual de la Empresa.

CODEFOSA está pasando por una situación no muy alentadora en cuanto a problemas

de abastecimiento de materia prima y cumplimento de entrega con los clientes. La empresa

tiene quejas de clientes insatisfechos por los tiempos estipulados para la entrega de sus

pedidos, dado que estos en repetidas ocasiones han sido incumplidos. También enfrenta

problemas 1- de escasez de proveedores de materias primas ej. harina de carne, maíz amarillo,

etc. 2- La capacidad de los silos y almacenamiento de insumos es insuficiente. 3- Capacidad

de compra de la empresa, disponibilidad de fondos, para hacer pedidos más grandes. 4- Los

productos importados son adquiridos por el Gerente y no por el Superintendente quien

realmente es el encargado de la producción. 5- La falta de programación de compras de

productos para la producción. 6- No poseen inventario de insumos ya que la Gerencia no

desea tener dinero invertido y sin utilizar. 7- Las dos mezcladoras “las verticales” son

obsoletas, ya que son muy viejas y no hay repuestos en el mercado. En este caso, hay que

fabricar los repuestos de manera local en un torno. 8- Los mantenimientos y reparaciones de

las máquinas son realizados de manera manual, teniendo que incurrir en contratación de

personal extra. 9- Falta de control de producto terminado dado que hay tantos problemas en el

área de producción que todos los productos elaborados son despachados. 10- No existe una

planificación de producción. El alimento equino, vacuno y porcino es producido en la misma

3
mezcladora que el alimento para aves y gallinas. Este mal manejo de producción ocasiona que

la maquinaria se detenga incurriendo en tiempo perdido en producción como mínimo de 10

minutos.

III. Producción de CODEFOSA

Actualmente CODEFOSA no posee competencia alguna ya que las otras plantas que

existen son propiedad privada para uso exclusivo de sus dueños, con el fin de abastecer y

alimentar a sus animales. La producción de la empresa se divide de la siguiente manera, el

93% de su producción es alimentos para aves y el 7% es concentrado para ganado porcino,

equino y vacuno. Sus principales productos están distribuidos de la siguiente manera:

● Alimentos de Aves Ponedoras fase 1

Broilers Iniciación
Ponedora inicio
Broilers desarrollo
Ponedora Crecimiento
Broilers Finalización
Ponedoras impulsor

● Alimentos Porcinos, caballar, Vacuno Vaca Lechera

y especiales. Terneros

Cerdos inicio Caballos

Cerdos desarrollo Toros Sementales

Cerdos engorde Pedidos especiales.

Los insumos utilizados son comprados localmente en periodos de entre 3 a 6 días, y

los otros son importados de Estados Unidos y Centroamérica en periodos mensuales y

semestrales.

4
Entre los principales insumos son:

Maíz amarillo. Harina de carne.

Afrecho de trigo. Harina de semilla de algodón.

Salvado de trigo. Harina de soya.

Semolina de Arroz. Núcleo “Vitaminas”.

Melaza. Urea.

Sebo de res. Fermacto=500

IV. Sector Comercial

Actualmente CODEFOSA se encuentra en un mercado no competitivo, ya que ellos tienen

todo el mercado y abastecen a todo el territorio nacional. Previamente se había aclarado que

la producción de la empresa pasa por un sin número de situaciones que causan retrasos y

quejas entre los clientes. También estipulamos que la compañía produce y distribuye

alimentos nutritivos y saludables para aves, porcino, bovino, equino y ovino. La empresa

produce alrededor de 500 mil quintales de concentrados con una producción del 93% en

alimentos para aves y el 7% restante para concentrado para ganado porcino y vacuno. Los

precios de los productos varían según el contenido del alimento y las ventas anuales andan

redondeando los 7,000,000 millones de pesos. CODEFOSA no cuenta con una planificación

estratégica determinada tanto en producción, ventas y mercadeo. Dada esta situación, los

clientes de esta compañía se quejan por la forma de sus pedidos, el tiempo que les toma a

producción y los retrasos que tienen. La comercialización de los productos avícolas dura todo

el año en cambio la producción y comercialización del producto de ganado bovino es

mayormente en época de verano Diciembre-mayo.

5
 V. Planta Producción

CODEFOSA posee una planta de producción con la siguiente maquinaria:

1) 2 máquinas mezcladoras verticales desfasadas (No tiene repuestos, los repuestos se

elaboran de manera local, tiempo de elaboración 1 semana). La capacidad de estas

máquinas es de 2,200 libras de capacidad por tanda. Máquinas verticales: 22

quintales cada 7 minutos. Más 5 de descarga, mezcla y recarga de ingredientes.

Total 12 min.

2) 1 máquina mezcladora moderna horizontal con capacidad de 2,500 libras por tanda.

(No presenta problemas mecánicos ni de repuestos). Máquina Horizontal: 25

quintales cada 5 minutos. Más 5 de descarga, mezcla y recarga de ingredientes.

Total 10 min.

3) 2 molinos para procesar en harina los granos como el maíz. La capacidad de estas

máquinas es de 100 QQ de capacidad por hora.

4) Posee una bodega de producto terminado con capacidad de 3,000 QQ. Suficiente

para almacenar la producción del día.

VI. Jornada Laboral

CODEFOSA labora con un solo turno de 8 horas. Se estima que se trabaja de lunes a

sábado.

Inicio de la jornada 7:00am.

Primer bloque de trabajo (7:00am a 9:00am)

Luego se tiene un break de 10 minutos (9:00am.9:10am)

6
 Segundo bloque de trabajo (9:10am a 11:10am)

Almuerzos y hora de descanso (11:10am a 12:50pm)

Tercer Bloque (12:50pm a 2:50pm)

Luego se tiene un segundo break (2:50 pm a 3:00 pm)

Cuarto y último bloque (3:00 pm a 5:00pm)

Además de la jornada regular, se realizan 6 horas extras. (5:30 pm a 11:30 pm).

VII. Proceso de Producción

1. El proceso de producción inicia con el almacenamiento de materia prima en bodegas

las cuales están próximas a la sala de mezclado. Los insumos de maíz y sorgo se

almacenan en granos, son sometidos a proceso de secado y posteriormente son

transformados a harinas para ser usados en las mezclas.

2. Molienda de los granos. En los molinos, esto no afecta el proceso de mezcla. Las

máquinas operan los 4 bloques de trabajo.

3. Se hacen 2 premezclas de vitaminas al día para mejorar el producto. Cada mezcla dura

30 minutos con un atraso total de 60 minutos.

4. Traslado de las materias primas de las bodegas hacia las tolvas de mezclado por los

mismos operadores.

5. Proceso de mezclado en las máquinas; 2 de ellas tienen una capacidad de 22 quintales

por tanda que realiza en 12 minutos incluyendo la carga y descarga de los insumos. La

otra mezcladora, tiene una capacidad de 25 quintales por tanda, que realiza en 10

minutos incluyendo la carga y descarga de los insumos.

7
6. Se realizan un promedio de 6 tipos de productos. Cuando se cambia un tipo de

producto se sufre un retraso de 5 minutos. Un atraso total en producción de 30

minutos.

7. Embalaje del producto finalizado. En sacos plásticos, o papel de capacidad de 100 lb.

8. Traslado en teoría a bodega, pero por causa de los pedidos retrasados. El producto

elaborado se despacha inmediatamente.

9. Conteo de bolsas y sacos faltantes en relación al día anterior para estimar la

producción del día.

VIII. Descripción del Problema

Los principales problemas que afectan a CODEFOSA son;

Según el documento presentado sobre el caso de CODEFOSA, la compañía tiene un

proceso de producción bastante obsoleto bajo el siguiente sistema el cual describiremos

a continuación.

1) Administrativos (en la parte organizacional y comercial. controles en calidad e

inventarios) y Proceso de línea de producción

2) En la parte administrativa. No hay claridad en las funciones del personal existente.

Quien hace las compras, las ventas, y el plan de producción.

3) Falta personal para tareas específicas, un supervisor de la línea de producción, y un

supervisor de control de calidad e inventario (este debe manejar formulación de

alimentos balanceados y poder adecuar las mezclas a los insumos disponibles).

4) Por la falta de supervisión no se están alcanzando las metas diarias y muy

probablemente no se esté haciendo el mejor uso de los equipos lo que provoca el

deterioro y daños recurrentes, por ejemplo:

8
 1) La falta de inventario de seguridad.

2) La falta de un plan de mantenimiento a las máquinas.

3) La no inversión en una máquina adicional que está solicitando el superintendente.

4) Los pedidos de insumos importados se efectúan con relación al promedio de

consumo de los últimos 3 meses, pero la cantidad de pedido se limita a la demanda

de un mes.

5) No se respeta la planificación de producción.

6) No se posee un stock de producto terminado.

7) Falta de capacitación del personal.

IX. Recomendaciones para solución de problemas

Algunas recomendaciones que se recomiendan a CODEFOSA para la solución de sus 3

problemas a corto plazo son:

Administrativos (en la parte organizacional y comercial).

1) Definir los puestos claves para el funcionamiento más eficiente de la empresa.

2) Definir las funciones de cada puesto. Quien compra, vende, maneja la producción y

proyecta la producción.

3) Establecer proyecciones de compra de materia prima por lo menos semestralmente.

Para no sufrir atrasos por falta de inventario y para abaratar los costos de los

mismos.

4) Establecer un plan de mantenimientos para las máquinas. Que incluya el pedido de

repuestos artesanos para tener a mano y no esperar su elaboración.

5) Contratar un supervisor de proceso de línea de trabajo.

9
6) Contratar un supervisor de control de calidad e inventario. Que domine las fórmulas

de las mezclas y pueda adaptarlas a la disponibilidad de la materia a mano.

7) Reducir el tiempo de horas extras a no más de 2 horas diarias. Cuando se ameriten.

8) Hacer un plan de trabajo extraordinario para sacar todos los pedidos atrasados y

lograr tener la bodega con inventario suficiente para despachar. Después de

cumplida esa meta, se retoma el horario en turno regular.

9) Cotizar y hacer la solicitud para comprar 2 nuevas mezcladoras.

10) Cotizar y hacer solicitud para comprar un nuevo silo con mayor capacidad para la

materia prima.

11) Conseguir un proveedor de núcleo vitaminado (que no ocupe ser premezclado) solo

de agregar al proceso de mezcla. Esto aumentará la capacidad productiva de toda la

planta significativamente.

12) Dedicar 1 día a la semana para la elaboración de concentrados diferentes a los de

aves para evitar la pérdida de tiempo de cambio de tipo de producto.

13) Revisar la lista de productos ofertados y remover aquellos que generen un

contratiempo superior al margen que ofertan.

14) Establecer alianza con otra procesadora de alimentos. Para solicitar aquellos

pedidos o productos que fueron removidos de la lista. Para así conservar los clientes

actuales.

10
 X. Plan de Acción

  Área de Mejora Acciones a Tomar Responsabilidad Periodo

Reorganización total de la
Organización
fábrica, aclarar las Gerencia y
1 Estructural de la Enero
relaciones entre áreas y RRHH
compañía
puestos de jerarquías.
Destinar tiempos de
Reorganizar los
producción a cada ítem
tiempos de
2 producido y tomar en Superintendente Enero - Febrero
trabajo en
cuenta los productos
producción
estacionales
establecer horarios
Implementación
laborales para
de Horarios en el
3 maximización y RRHH Enero - Febrero
área de
optimización en
Producción
producción
Realizar mantenimientos
de maquinaria de forma
regular y alianzas con
Mantenimientos
4 proveedores para la Superintendente Mensual
de maquinaria
fabricación de piezas de
reemplazo por alguna
eventualidad
Capacitar al personal que
Marzo y
está a cargo de la
Capacitación del Septiembre
producción, en caso de Gerencia y
5 personal de (Nuevo ingreso,
ocurrir un desperfecto, RRHH
Producción capacitación
ellos sean capaces de
inmediata)
calibrar las tolvas.
Se debería de establecer un
plan de producción de
Establecer un
manera diaria para
6 plan de Superintendente Diario
solventar los pedidos y
producción fiable
tener inventario para algún
imprevisto.
Codefosa, debería de
mantener un stock mínimo
Inventarios de los productos más
7 Superintendente Diario
mínimos solicitados en caso de
algún pedido
extraordinario.
8 KPIs de Establecer los KPIs de RRHH y Mensual
producción producción y dar Superintendente
seguimiento mensual para

11
 su cumplimiento.
Establecer alianzas con
proveedores locales con el GG ,
Enero - Abril -
9 Compras objetivo de garantizar la Contabilidad y
Julio - Octubre
materia prima para la Superintendente
producción
Revisar el plan estratégico
GG ,
planteado, ajustar las
Revisión del plan Contabilidad, Junio y
10 medidas y tomar en cuenta
estratégico RRHH y Diciembre
las acciones para cumplir
Superintendente
los objetivos planteados.

XI. FODA

FODA OPORTUNIDADES AMENAZAS

CODEFOSA
FORTALEZAS 1. Los únicos 1. Oportunidades de 1. Falta de
fabricantes a nivel crecimiento y de proveedores a Nivel
nacional de expandirnos. nacional.
2. Posibles alianzas
producto 2. Altos costos por
estratégicas con
alimenticio para internas. horas extras.
aves. 3. Adquisición
2. Dominio de tecnológica para el
competitividad de mejor desempeño de
fabricación. producción de
3. Dominio de Alimentos.
4. Establecer dos turnos
Precio a Nivel
de 8 hrs.
Nacional.
4. Calidad de
Producto.

ESTRATEGIA FO ESTRATEGIA FA
1.Seguir como líderes en
el mercado. 1. acercamiento con
2. Mantener la calidad de los clientes para
nuestros productos. compensar los
3. Desarrollar nuevas retrasos y mantener
alianzas comerciales que fidelidad.
nos permitan una
expansión en el área de

12
 producción.
4. Adquirir insumos
premezclados.
ESTRATEGIA DO ESTRATEGIA DA
DEBILIDADES 1. Reclamos de 1. Plan Adquisición de 1. Mejorar el área de
clientes por el tecnología para la producción con la
incumplimiento mejora del área de finalidad de
de entrega de los producción. incrementar las
productos.
2. Contratación de ventas.
2. Uso de
personal técnico para 2. Manejar un
Tecnología y
maquinaria resolver los problemas mínimo de
obsoleta. en el área de inventario por
3. Falta de producción. cualquier
inventario de 3. Establecer un plan de eventualidad.
productos. compras para no 3. Mejorar el tiempo
4. Limitación de incurrir en problemas de llegada de
fondos de abastecimiento al Materia prima.
económicos.
momento de producir.
5. Poca capacidad
de 4. Capacitación de
almacenamiento. operarios de
maquinarias en
mantenimiento
preventivo y correctivo

XII. Escenario

qq en
Tandas qq por una qq en qq en un
Capacidad Técnica   x hora minuto hora un día año
2200
Vertical lbrs/tanda 22 qq/tanda 8.57 3 188.57 2,640.00 963,600.00
Horizonta 2500 1,533,000.0
l lbrs/tanda 25 qq/tanda 12.00 5 300.00 4,200.00 0
2,496,600.0
      20.57 8.14 488.57 6,840.00 0
qq en
Tandas qq por una qq en qq en un
Capacidad Práctica   x hora minuto hora un día año
2200
Vertical lbrs/tanda 22 qq/tanda 8.57 3 188.57 2,106.34 768,815.14
Horizonta 2500 1,223,115.0
l lbrs/tanda 25 qq/tanda 12.00 5 300.00 3,351.00 0
      20.57 8.14 488.57 5,457.34 1,991,930.1

13
 4

Rendimiento
Ave
  s Unidad de medida
Vertical 3
qq/minuto
Horizontal 5
% de Crecimiento Producción Producción
Producto Cantidad % de Producción Crecimiento en Unidades Proyectada x día
Ponedora
Especial 254,400 51%     381,600 1045
Pollas
Crecimiento 30,000 6%     45,000 123
Pollas
Iniciación 24,000 5%     36,000 99
Ponedoras
Pesadas 6,000 1%     9,000 25
Ponedoras a
Descarte 9,600 2%     14,400 39
Broilers
Iniciación 72,000 14%     108,000 296
Broilers
Finalización 72,000 14%     108,000 296
Cerdos 2,400 0%     3,600 10
Vaca Lechera
- 24% 12,000 2%     18,000 49
Vaca Lechera
- 18% 2,400 0%     3,600 10
Terneros 2,400 0%     3,600 10
Caballos 3,600 1%     5,400 15
Toros
Sementales 3,600 1%     5,400 15
Conejos 1,200 0%     1,800 5
Especiales
Clientes 2,680 1%     4,020 11
Total 498,280 100% 50% 249,140 747,420 2,048

Tasa Promedio de Producción actual Real   Meta  

125 qq/hora 125 qq/hora 146 qq/hora
2 qq/minuto 2 qq/minuto 2 qq/minuto
Producción
estadística Horas de Horas de
14 Horas de Producción 11.17 Producción 14 Producción
1750 qq/día 1396.25 qq/día 2,048 qq/día

14
 Horario Laboral
07:00 am-11:00 am 4 horas efectivas
11:00 am-01:00 pm 2 horas no efectivas
01:00 pm- 05:00pm 4 horas efectivas
05:00pm- 05:30pm 0.5 horas efectivas
05:30pm-09:00 pm 3.5 horas efectivas
09:00 pm- 11:00 pm 2 horas efectivas
  14  
Descanso 20min 0.33  
Descanso 30min 0.5  
Improductividad 1  
Pre mezcla-Cambio 1  
  2.83  

  11.17 Horas disp para producir laboralmente

XIII. Calculo IGP

Índice de Horas Reales de Producción 11.17

80%
disponibilidad Horas Programadas para producir 14

Tasa de Producción Real 1750

Índice de desempeño 32%
Tasa de Producción establecida 5,457.34

Producción Conforme 1720

Índice de Calidad 98%
Producción Real 1750

Índice Disp*Índice Desemp*índice

IGP 25.15%
Calidad

15