1

Análisis e implementación del sistema ABC en el

inventario agrícola de una planta de producción de
alcohol
Wilder Rivera Duque

Universidad Santiago de Cali, Facultad de Ingeniería, Especialización en gerencia logística

integral. (2019)

RESUMEN

Los procesos logísticos de las empresas cada día están innovando y mejorando para ser más competitivas
y rentables, por esto se han esforzado en ser más eficientes en la búsqueda de reducción de costos para mayor
competitividad. Operacionalmente, las existencias permiten ahorros en la producción. Financieramente, siendo el
inventario una inversión, cuenta como parte del capital de la empresa. La administración de materiales es, por lo
tanto, una de las condiciones fundamentales para el equilibrio económico y financiero de una empresa. En este
artículo se desarrolló de un modelo de gestión de inventarios basado en datos facilitados por una empresa
agroindustrial, este estudio de caso proporciona, por lo tanto, el entendimiento del funcionamiento de esta actividad
en la empresa. Los resultados presentados evidencian la importancia del control de los inventarios para la eficiencia
del proceso de compras, contribuyendo no solo en la reducción de los plazos de entrega de los productos, sino
también en la mejor comunicación con proveedores, reducción de los gastos relacionados con las existencias.

PALABRAS CLAVES: Inventarios ABS, Layout, Almacén agrícola, Logística, Almacenamiento.

ABSTRACT

The logistic processes of the companies every day are innovating and improving to be more competitive
and profitable, and this has strived to be more efficient in the search of the reduction of costs for the greater
competition. Operationally, stocks allow savings in production. Financially, being the inventory an investment, it
counts as part of the capital of the company. The administration of materials is, therefore, one of the fundamental
conditions for the economic and financial balance of a company. This article develops an inventory management
model based on the data provided by an agro-industrial company; this case study refers, therefore, the operation of
this activity in the company. The results show the importance of inventory control for the efficiency of the
purchasing process, contributing not only to the reduction of product delivery times, but also to the better
communication with suppliers, the reduction of expenses related to the existences.

KEYWORDS: Inventories ABC, Layout, Agricultural Warehouse, Logistics, Storage.

 2

INTRODUCCIÓN

Uno de los grandes dinamizadores de la economía en Colombia es el sector agroindustrial de la caña de azúcar,
con más de 225.560 hectáreas sembradas en caña de azúcar en el valle del cauca y sus alrededores (Asocaña,2018) , sin
embargo uno de los grandes problemas de crecimiento del sector es la oferta de tierra, por lo que las nuevas estrategias
consideran la expansión para desarrollar proyectos agroindustriales en otras zonas del país, esto involucra abrir fronteras
agrícolas y asumir riesgos y retos importantes para todos los componentes del negocio.

Dentro de este contexto la altillanura colombiana un escenario muy atractivo para el incremento de actividades
agrícolas, y en este caso específicamente para la expansión de cultivos de caña de azúcar. Tal es el caso de la primera
planta de producción de alcohol en los llanos orientales, la cual cuenta con más de 12.000 hectáreas de caña en el
departamento del Meta, en cercanías al municipio de Puerto López con el fin de suplir las necesidades inicialmente del
mercado del etanol en Colombia, específicamente Bogotá y su zona de influencia (Pabon, Benhur 2019).

Uno de los retos más importantes del desarrollo agrícola es tener un abastecimiento ágil y un control de stock
eficiente. Ser una empresa pionera en la altillanura en este tipo de actividad, sumada a la alta presencia petrolera en la
región y que no se cuenta con proveedores desarrollados en la zona, dificultades en la oferta y demoras en la consecución
de materiales, lo que se genera un alto nivel de inventarios y un impacto directo en la rentabilidad de la compañía.

Por esta razón se busca que con el método ABC se logre identificar los materiales que tienen mayor rotación
para así comenzar un mejor control de estos, ya que una buena gestión de inventarios es un proceso que depende de la
planificación, administración y control de los recursos entro de las compañías, este sistema de inventarios ayudara a que
la empresa tome igual decisiones en el cuanto y cuando comprar un artículo, teniendo en cuenta los otros factores
importantes como son el tiempo y el costo de adquisición de este.

La utilización de la clasificación ABC, basada en los conceptos de Pareto viene siendo utilizada hace bastante
tiempo para la gestión de stocks y compras. Sin embargo, es importante cuestionarse acerca de las mejores prácticas en
gestión de inventarios, teniendo en cuenta el cambio permanente de todos los sectores y el crecimiento exponencial de
tecnologías. La clasificación ABC es una propuesta enfocada en la planeación de inventarios basada en el volumen o
valor de las ventas, en donde los ítems A tienen menor volumen con mayor valor de ventas, los ítems B un volumen un
poco mayor que el ítem A pero como valor medio en ventas y los ítems C tienen un mayor volumen, pero menor valor.
 3

Actualmente la empresa Etanol se encuentra en una etapa de crecimiento en la que el objetivo es llegar a la
siembra de 16 mil hectáreas. La investigación y adaptación de variedades de caña inicio en el año 2005, a través de los
años se ha logrado realizar expansión del cultivo de caña en la región de los llanos orientales hasta aproximadamente
12.000 ha.

A medida que fue creciendo se adquirieron inventarios para poder responder a las labores que fueron surgiendo,
iniciando con un costo de 20 millones mensuales hasta tener alrededor de 2 mil millones para solo el área agrícola. Este
inventario está compuesto por repuestos para la maquinaria agrícola e insumos para las operaciones que a diario se
ejecutan para el cumplimiento de las metas propuestas.

Con la implementación de un control de inventarios (ABC) se busca la mejora constante del control del
inventario agrícola, para así poder tomar decisiones sobre los costos de almacenamientos, adecuación de bodegas e
inversiones de almacenes si se requieren para poder tener unas respuestas más eficientes, ya que con este control se
podrá determinar el porcentaje de utilización o del costo de los materiales y papel que juega cada repuesto e insumo
dentro del almacén.

El beneficio del control de los inventarios permite originar información clara, sencilla y concreta, la cual sea de
fácil entendimiento y orientación para los que controlan el inventario y la parte financiera para así mismo obtener buenos
resultados.

Este trabajo tiene como objetivo principal verificar em que nivel la clasificación ABC en la planeación y control
de inventario en la bodega de repuestos, insumos agrícolas y dotaciones de la empresa agroindustrial Etanol, teniendo
en cuenta los diferentes clientes internos que se deben atender en el menor tiempo y de manera eficaz, sin perder el
horizonte de tener lo necesario para un control eficiente de reducción de costo de inventario, así como identificar las
oportunidades de mejora.

La Clasificación ABC fue escogida, pues ayuda a las empresas a analizar con mayor precisión las condiciones
de sus ítems en stock y también auxilia en la tomada de decisiones cuando hay un mejor y más eficiente control del
mesmo.

Como objetivos específicos se tiene:

• Analizar el comportamiento de los materiales en los últimos 3 años

 4

• Identificar el flujo de los materiales de la compañía

• Realizar la clasificación según el método ABC para poder tomar decisiones de mejora para el control de
inventarios del almacén agrícola.
• Realizar ejercicio correspondiente al Valor Neto de Realización (VNR) para identificar los inventarios obsoletos
o de baja rotación y verificar el valor en libros respecto al valor comercial actualizado a la fecha del ejercicio.
• Recomendar esta metodología para llevar un mejor control del inventario.
• Definir un Layout para la optimización del almacén de la finca Santa Ana, que ayude en la buena gestión y
eficiente de los repuestos agrícolas. La cual Inicia cuando el repuesto es solicitado, recepción y finaliza en la
entrega al usuario solicitante.

CONTROL DE STOCKS

El control de stocks surge para ayudar a las empresas a suplir la necesidad de organizar y controlar sus materiales.
Anteriormente todo el control era realizado de forma manual, sin embargo, con la evolución de la tecnología el proceso
ha sido sustituido por técnicas informáticas. Gracias al control de materiales una empresa puede determinar los niveles
necesarios de stock para la realización de sus actividades cotidianas.

El campo de la administración de materiales el control del nivel de stock tiene una función de vital importancia
ejerciendo una función primordial, ejerciendo una función estratégica en las todas las organizaciones con activos de
cualquier naturaleza.

Según Besley y Bringham (2000) “la empresa no debería tener ningún inventario porque mientras los productos
se encuentran en el almacén no generan rendimiento y deben ser financiados” (p.656), esto siempre debe buscar un
punto de equilibrio ya que dependiendo del tipo de empresa y sus condiciones externas las empresas se ven obligadas a
mantener un inventario para suplir las demandas.

Los niveles de inventarios tienen que mantenerse entre dos extremos: un nivel excesivo que causa costos de
operación, riesgos e inversión insostenibles, y un nivel adecuado que tienen como resultado la imposibilidad de hacer
frente rápidamente a las demandas de ventas y producción (alto costo por falta de existencia).

TIPOS DE INVENTARIOS
 5

Generalmente los inventarios de las empresas se clasifican en tres ítems:

1. Inventarios de materias primas: Compuestos por todos los materiales que compra la empresa para
transformarlos en un productor terminado destinado a la venta.
2. Inventarios de materiales en proceso de producción: Son los productores que están en las etapas de proceso de
producción y que aún están en proceso.
3. Inventario de productos terminados: Son todos los productos que ya completaron su proceso de producción y
están disponibles para la venta.

Métodos para control de inventarios

El objetivo de los métodos de control de inventarios es determinar el nivel más económico de inventarios en
cuanto a materia prima, productos en proceso y producto terminado; los objetivos de un buen servicio al cliente y de
una buena producción eficiente deben ser satisfechos manteniendo los inventarios en un nivel mínimo.

Método de control de inventarios ABC

El método de control de inventarios ABC (por sus siglas en inglés Activity Based Costing es decir, costeo
basado en actividades), es una herramienta que permite realizar la relación entre los productos o insumos, su precio
unitario y la demanda; con el fin de determinar el valor de los artículos para priorizarlos de forma descendente,
optimizando así la administración de los recursos de inventario y logrando mejorar la toma de decisiones.

El análisis ABC constituye una importante herramienta de gestión, en la planeación y el control de los
volúmenes de materiales en Stock (Heizer, Render, 1999).

El análisis ABC o como también se conoce – Curva ABC, tiene por base el principio de Pareto. Este principio
surgió en el siglo XIX cuando, el economista Italiano Vilfredo Pareto realizo un estudio sobre la distribución de la
riqueza en Italia, donde concluyo que la riqueza no estaba distribuida de forma uniforme. Por el contrario, constato que
80% de la riqueza pertenencia a 20% de la población. En la década de 1940, la teoría de Pareto fue formulada por el Dr.
Joseph Juran, un ingeniero estadounidense ampliamente reconocido por sus aportaciones en el control de calidad. Fue
el Dr. Juran quién decidió llamar a la proporción del 80/20 “El Principio de Pareto.”
 6

Este estudio también puede ser transportado para el ambiente empresarial, siendo que de tal aplicación resulta
que un pequeño grupo de materiales representa un gran porcentaje de costos y gran número de materiales representa
un pequeño margen de costos.

Este análisis es muy importante y muy utilizado en el control y la gestión de stocks, pues, es una herramienta
que se focaliza en identificar los materiales que requieren mayor atención. De este modo, para realizar un buen Análisis
ABC, se debe determinar el periodo de análisis y el inventario debe estar correctamente valorizado, así como los datos
históricos del periodo de tiempo que se pretende analizar. La aplicación del inventario ABC en una empresa se empieza
por la clasificación en grupos de artículos así:

1. Los artículos "A" que son aquellos en los que la empresa tiene la mayor inversión, estos representan
aproximadamente el 20% de los artículos del inventario que absorben el 90% de la inversión. Estos son los más
costosos o los que rotan más lentamente en el inventario. Es importante evitar mantener inventarios altos de
estos artículos.
2. Los artículos "B" son aquellos que les corresponde la inversión siguiente en términos de costo. Consisten en el
30% de los artículos que requieren el 8% de la inversión. Es necesario aplicar un nivel de control administrativo
medio.
3. Los artículos "C" son aquellos que normalmente en un gran número de artículos correspondientes a la inversión
más pequeña. Consiste aproximadamente el 50% de todos los artículos del inventario, pero solo el 2% de la
inversión de la empresa en inventario. Es importante asignar menos recursos para el manejo de estos artículos.

Grafico 1.
 7

Los principales beneficios de la aplicación de los inventarios ABC son: La participación monetaria de cada
artículo en el valor total del inventario, logrando así la determinación exacta de dónde se originan los costos de
almacenaje. Lograr optimizar los pedidos de los consumidores finales. Determinar el inventario óptimo de los artículos
en el área de almacenaje. Obtener los costos de manejo y sus componentes. Eliminar costos innecesarios o minimizarlos
al máximo.

El objetivo del análisis ABC es identificar los niveles de inventario de los artículos clase A para que la gerencia
los controle cuidadosamente usando las palancas que acaban de describirse.

Layout del almacén

Para Ballou (2004), el principal objetivo de la planeación en la ubicación de los productos en un almacén es
minimizar el costo total de almacenamiento, es decir minimizar la distancia total recorrida en el almacén.

Dependiendo del tamaño del almacén es posible realizar definiciones de layout sin necesidad de recurrir a
métodos matemáticos, basados en cuatro criterios: Complementariedad, compatibilidad, rotación y volumen. La
complementariedad lleva el supuesto que los productos son retirados en conjunto y deben ser almacenados unos cerca
de otros.

La compatibilidad como su propio nombre lo indica, significa que los productos sean considerados compatibles
y que no haya ninguna restricción de seguridad en su ubicación próxima.

El layout por rotación tiene como propósito minimizar los costos de movimiento de materiales por la
localización de los productos de alta rotación cerca de las zonas de salida y los de baja rotación lejos de la salida.

O layout por volumen tiene en cuenta la dimensión del producto, es decir, los productos de mayor dimensión
deben ser almacenados lo más próximo posible a la zona de salida.
 8

METODOLOGÍA

Para resolver el objetivo general como los específicos se plantea el siguiente proceso:

Revisar los datos históricos que se tengan de los inventarios y el comportamiento de estos de los últimos 3 años
para así identificar cuales representan la mayor cantidad de veces comprado, a su vez se identificara el costo de los
materiales que mayor peso tienen en el valor total del inventario. Para esto se realizará la clasificación ABC utilizando el
método del Pareto con los registros de los años 2016, 2017, 2018 y estos serán ponderados con el valor total del
inventario en número de materiales y costo.

Como se va a evaluar 2 puntos se tomó el porcentaje de la siguiente manera:

Costo de Anual Demanda anual

A 40 A 70

B 50 B 20

C 10 C 10

Tabla 1.

Se realizarán los siguientes pasos:

1. Identificar tipo de ERP y estado del inventario.

2. Revisar los datos de los movimientos de los materiales del almacén los últimos 3 años.
3. Definición de materiales de alta rotación y mayor peso en el costo total del inventario.
4. Resaltar cuales son los beneficios que se obtienen con la aplicación del ABC al inventario de la empresa para la
toma de decisiones
5. Implementación del sistema ABC.
6. Reorganización del layout del almacén teniendo como base la clasificación ABC, lo cual permite la identificación
de los materiales más usados por los clientes internos de la compañía.
 9

DESARROLLO

El ERP utilizado en la empresa es SAP - módulo MM aprovisionamiento o Gestión de Materiales (Material

Management), dentro del cual existen submódulos desarrollados de Gestión de inventarios, dentro del cual se cuenta
con los datos maestros de los materiales y controlan y rastrean todos los movimientos de stock, entradas, salidas,
devoluciones, traspasos entre almacenes, bloqueo de stock y gestión de lotes. Este sub-módulo contiene la información
de costes de los diferentes materiales para poder calcular los costes de producción, el importe de material que tenemos
en inventario o su devaluación.

Otro modulo existente pero no completamente implementado es el de Planificación según consumos, en el cual
se realiza el aprovisionamiento y reposición de stock cuando se requiere. Para la reposición del stock se utiliza la
funcionalidad de MRP Material Resource Planning (Planificación de los Recursos Materiales), se utiliza para la gestión de la
producción y determinación de la cantidad de producto a fabricar o aprovisionar realizando previsiones en base a
algoritmos técnicos y considerando el stock actual.

Otro de los módulos que está completamente desarrollado es el del área de compras de MM es utilizada para
determinar las posibles fuentes de aprovisionamiento de servicios y materiales, gestionar la compra de los materiales o
servicios, la realización de un posterior seguimiento de los pedidos desde que salen de proveedor hasta que son
entregados a planta.

Análisis del ABC

Se realizó el estudio ABC a los repuestos, se aplicó el ejemplo a los ítems del almacén de repuesto de maquinaria
agrícola.
 10

Clasificacion ABC del Inventario

13,57% C

25,87 % B

60,53% A

Grafico 2.

Se realizó la clasificación ABC, se analizó el comportamiento y se efectuó el análisis del tipo de demanda con
los históricos del último año, a continuación, se presentan los resultados:

Materiales Tipo A

Tabla 2.

Materiales Tipo B
 11

Tabla 3.

Materiales Tipo C

Tabla 4

EJERCICIO DE VALOR NETO DE REALIZACIÓN

 12

El ejercicio del VNR cobija todos los materiales y repuestos almacenados en las bodegas de Agrícolas de los cuales
se identifican los materiales y repuestos obsoletos o de baja rotación que llevan más de 18 meses sin movimiento, los cuales
se les hace estudio de valor de mercado actualizado a la fecha y con base en los resultados informar al director financiero
para que se realicen los ajustes.

El ejercicio realizado es el siguiente:

1. Ítems en bodega y almacenes de materiales e insumos de Industria: 1561 ítems valorados en $3.174.783.591.
2. Ítems con baja rotación: 616 ítems son de baja rotación y tienen un costo de $599.458.429
3. Validación por área técnica: los 616 ítems se validaron por el área técnica, en especial la cantidad en stock y su necesidad
de mantenerlos disponibles en almacén.
4. Sondeos de mercado: se realizaron varios sondeos de mercado para obtener el costo hoy de los materiales, obteniendo
oferta en firme para 152 ítems con un costo de $369.139.177,79.
5. Resultados de sondeo de mercado:
- 78 ítems deben ser ajustados debido a que el costo de estos en sistema SAP es de $195.262.230 y el costo en el
mercado es de: $158.519.952 por lo tanto tenemos una diferencia de $36.742.278.
- 53 ítems presentan un mayor valor
- 3 ítems sin oferta por ahora
- 18 ítems para dar de baja por obsolescencia por un valor de $58.207.486

INVENTARIO BAJA ROTACION

Repuesto 600 97%

Insumos 7 1%

Administrativo 9 1%

Total 616 100%

VALOR INVENTARIO

Repuesto $ 590.315.045 98,50%

Insumos $ 4.422.497 0,70%

Administrativo $ 4.720.887 0,80%

 13

Total $ 599.458.429 100%

Tabla 5.

INVENTARIO AGRÍCOLA

TOTAL ITEMS 1561 100%

ITEMS BAJA ROTACION 616 39%

COSTO

TOTAL ITEMS $ 3.174.783.591 100%

ITEMS BAJA ROTACION $ 599.458.429 19%

Tabla 6.

Modificación Layout de Almacén

La bodega agrícola se utiliza solamente para repuestos y materiales pequeños de alta rotación, ya que los insumos
químicos en su mayoría son dispuestos a granel directamente en campo. Sin embargo, al realizar el análisis del inventario
se evidencio que hay muchos espacios subutilizados y sin ningún control o método de almacenamiento, lo que dificulta que
los elementos solicitados por el Departamento de Mantenimiento se ubiquen con facilidad, se tienen materiales en el suelo
y racks sin identificación.

Dentro del desarrollo de este análisis, se realizó una adecuación consistente en:

1. Definir las estanterías que se va utilizar para el debido almacenamiento de los materiales, los cuales permitan
soportar el peso, tamaño de algunos repuestos.
2. Realizar el inventario de los materiales para realizar la clasificación por grupo de artículos y componentes.
3. Revisar la ubicación del inventario para ser cargados en el sistema de control de inventarios (ERP – SAP) para
mejorar la entrega y así prestar un mejor servicio al cliente.

Una vez desarrollado el análisis, se propone a la administración la adquisición de ayudas mecánicas como gatos
hidráulicos de operación manual, además de cajones para la tornillería y piezas pequeñas.

Durante la distribución se identificó que algunos materiales se deben dejar en suelo, por lo que se definió un espacio
para estos con estibas, zona que se demarco y se clasifico como piso. A continuación, se observa un resumen grafico de las
acciones realizadas.
 14

Diagrama De Distribución De Los Materiales inicial

Esquema 1

Se realizó el análisis por tipo de material, rotación, volumen y complementariedad, basado en estos criterios se
realizó la siguiente propuesta:

Esquema 2.

Estado inicial:
 15

Estados después de modificaciones de layout:

CONCLUSIONES
 16

• Una vez analizados los datos la metodología ABC este método ayudo a determinar los materiales que se deben
seguir más de cerca para tener un mejor control de ellos sobre el inventario, con esto se determinaran los niveles y
los tipos de procedimientos que debemos desarrollar para empezar a mejorar los pronósticos de cada material.
• Con la implementación ABC se identificaron materiales con niveles de criticidad alto de baja rotación pero que se
requieren para no interferir con las operaciones que se realizan a diario en la compañía.
• Se logro una coordinación más de la mano entre los departamentos de producción y abastecimientos, en la medida
en que la información de lo que se tiene y lo que vale cada unidad almacenada.
• Mediante la implementación del sistema ABC y su análisis periódico se logró la identificación de rotación y
obsoletos de los materiales en almacén, de esta forma el costo del inventario tendrá mayor y mejor seguimiento.
• El análisis de los materiales ABC se llevó a control bajo un sistema de planificación (MRP) en el programa de ERP
– SAP, que permite hacer ajustes por puntos de pedido y rotación en el día a día.
• Se logro realizar una mejor distribución de los materiales en interior del almacén, por grupo de artículos de
materiales, ejemplo. grupo de aceites, grupo de tornillos; organizando los materiales por su volumen, tamaño y
rotación.
• Se espera que el costo de almacenamiento disminuya debido al control que se va a tener con la clasificación de los
materiales, una vez clasificados podemos revisar los obsoletos permitiendo un incremento en la eficiencia.
• Se logro mejorar la cadena de adquisición de los materiales teniendo en cuenta el proceso desde la solicitud, la
compra y la llegada de los materiales al almacén.
• Mediante la organización del layout del almacén agrícola se mejoraron los tiempos de ubicación de materiales, tanto
para la entrega a los usuarios como para control en las auditorias periódicas.

REFERENCIAS
• BESLEY, S. y BRIGHAM, E. F. (2000): Fundamentos de Administración Financiera, 12.a ed., McGraw-
Hill.
• Heizer, J., Render, B., Operations Management, 5.ª Edição, Prentice Hall, 1999.
• Krajewski, Lee; Ritzman Larry P. Administración de operaciones: estrategia y análisis. Mexico 2000.
• Ballou, R. (2004), Business logistics - supply chain management: planning, organizing, and controlling the
supply chain. New Jersey: Pearson Education International.
• El Sector Azucarero Colombiano En La Actualidad - ASOCAÑA,2018. Disponible en:
https://www.asocana.org/publico/info.aspx?Cid=215
• Pabon R Benhur Rodolfo; Energías Renovables, caña de azúcar y su desarrollo en la Orinoquia
colombiana, Directorio de energía Renovable 2019. Disponible en:
http://www.colsa.com.co/index.php?option=com_wrapper&view=wrapper&Itemid=461.
 Miguel Francisco Girón Guerrero a; Johnny Rody López Briones b; Kleber Joel
Sornoza Briones c; Sandra Elizabeth Campuzano Vera d

El lote económico de compras como sistema de administración de inventarios

Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. Vol. 2 núm.,

especial, mayo, ISSN: 2588-073X, 2018, pp. 756-771

DOI: 10.26820/recimundo/2.esp.2018.756-771

Editorial Saberes del Conocimiento

Recibido: 05/12/2017 Aceptado: 15/02/2018

a. Universidad Estatal de Milagro; mgirong@unemi.edu.ec

b. Universidad Estatal de Milagro; jlopezb@unemi.edu.ec

c. Universidad Estatal de Milagro; ksornozab@unemi.edu.ec

d. sandraliz1020@hotmail.com
 El lote económico de compras como sistema de administración de inventarios
Vol. 2, núm. Esp., (2018)
Miguel Francisco Girón Guerrero; Johnny Rody Lopez Briones; Kleber Joel Sornoza Briones;
Sandra Elizabeth Campuzano Vera

RESUMEN

A través del tiempo, la administración del inventario ha sido un punto bastante conflictivo y
hasta hoy sigue bajo análisis. Se puede definir el inventario como el conjunto de materias
primas, materiales, insumos, productos en proceso o productos terminados en espera de ser
utilizados en posteriores procesos productivos, comerciales o ambos. Esta condición
implica un proceso de almacenamiento que a su vez conlleva costos de gestión, así podemos
mencionar los costos de pedir, los costos de almacenar, etc. El problema de fondo radica en
la necesidad de balancear correctamente la cantidad a pedir y el número de veces que se
debe pedir. Pedir en exceso implica altos sobrecostos de almacenamiento, pero pedir
cantidades pequeñas significa por el contrario grandes riesgos de impedir la continuidad del
proceso productivo o comercial. Se puede enumerar muchas formas de control entre ellas el
sistema de control MRP; el sistema de control JIT entre los más conocidos. Podemos
agregar una especie de complemento administrativo como lo es el sistema de clasificación
ABC el cual nos permite el control total de la gestión con un mínimo de esfuerzo asignando
prioridades en función de costo unitario y consumo anual de cada item. El objetivo
fundamental es como ya se mencionó, garantizar la continuidad de los procesos productivos
o comerciales y a su vez eliminar la posibilidad de incurrir en costos ya sea por excesos o
por faltantes.

Palabras claves: Cantidad de reórden; punto de reórden; inventario de seguridad; demanda;

costo de almacenar; costo de pedir

Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. 2 (Esp.). pp. 756-771 757

El lote económico de compras como sistema de administración de inventarios
Vol. 2, núm. Esp., (2018)
Miguel Francisco Girón Guerrero; Johnny Rody Lopez Briones; Kleber Joel Sornoza Briones;
Sandra Elizabeth Campuzano Vera

ABSTRACT

Over time, the inventory management has been a very conflictive point and is still under
analysis. The inventory can be defined as the set of raw materials, materials, inputs, products in
process or finished products waiting to be used in subsequent production and / or commercial
processes. This condition implies a storage process which in turn entails management costs, so
we can mention the costs of ordering, the costs of storing, etc. The basic problem lies in the need
to correctly balance the quantity to be ordered and the number of times to be ordered. Over-
ordering involves high over-costs of storage, but asking for small quantities means on the
contrary great risks of preventing the continuity of the productive and / or commercial process.
You can list many forms of control including the MRP control system; The JIT control system
among the most well-known. We can add a kind of administrative complement such as the ABC
classification system which allows us the total control of the management with a minimum of
effort assigning priorities according to unit cost and annual consumption of each item. The
fundamental objective is, as already mentioned, to guarantee the continuity of the productive and
/ or commercial processes and, in turn, to eliminate the possibility of incurring costs either by
excess or by lack.

Keywords: Amount of reorder; reorder point; security inventory; demand; cost of storing; cost
to ask

Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. 2 (Esp.). pp. 756-771 758

 El lote económico de compras como sistema de administración de inventarios
Vol. 2, núm. Esp., (2018)
Miguel Francisco Girón Guerrero; Johnny Rody Lopez Briones; Kleber Joel Sornoza Briones;
Sandra Elizabeth Campuzano Vera

Introducción.

¿Qué comprar? ¿Cuánto comprar? ¿Cuándo comprar? Tres preguntas clave que muchas

empresas responden equivocadamente. Una forma clásica de responder es recurriendo al Lote

Económico de Compras (EOQ, Economic Order Quantity). Pero, ¿es válido este modelo?. El

Lote Económico de Compras (EOQ) es un modelo clásico de cantidad fija de pedidos, es decir,

calcula cuánto comprar cuando el inventario cae a un nivel predeterminado. Muchas empresas

utilizan el EOQ para tomar decisiones de compras..

Un inventario es definido como la existencia de materias primas, insumos, productos en

proceso, productos terminados o un recurso en general pieza o recurso utilizado en una

organización. Un sistema de inventario es el conjunto de políticas y controles que vigilan los

niveles del inventario y determinan aquellos a mantener, el momento en que es necesario

reabastecerlo y qué tan grandes deben ser los pedidos. El problema de inventarios se presenta

cuando existe la necesidad de mantener en los almacenes reservas de los ítems antes

mencionados con la finalidad de satisfacer la demanda sobre un horizonte de tiempo definido.

(Chase, Aquilano, & Jacobs, 2000)

La solución a ese problema es optimizar los costos inherentes lo cual se logra en el

momento en que podamos responder satisfactoriamente sobre ¿cuánto pedir? y ¿cuándo pedir?.

La primera interrogante se refiere a la cantidad que se debe pedir al realizar una orden de

compra. La segunda se refiere al momento en que se debe colocar dicha orden.

Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. 2 (Esp.). pp. 756-771 759

El lote económico de compras como sistema de administración de inventarios
Vol. 2, núm. Esp., (2018)
Miguel Francisco Girón Guerrero; Johnny Rody Lopez Briones; Kleber Joel Sornoza Briones;
Sandra Elizabeth Campuzano Vera

Objetivo

Garantizar la continuidad del proceso productivo o comercial administrando los niveles

de inventario de forma equilibrada eliminando la posibilidad de extra costos ya sea por

excedentes o por faltantes.

Características del lote económico de compras

Este sistema de control según (Schroeder, 2012) se caracteriza por aplicar diferentes

supuestos que parten de datos reales tales como:

La demanda es constante: Esto significa que los clientes siempre consumen y piden la

misma cantidad, una y otra vez.

Lead Time o tiempo de espera constante: El o los proveedores cumplen a cabalidad con

los tiempos de entrega ofrecidos.

El costo de hacer un nuevo pedido es constante: Supone que todos los pedidos son iguales

y homogéneos, que comprar por Internet tiene el mismo costo que comprar a un mayorista o que

comprar vía licitación. Este costo era relevante hace varias décadas. Sin embargo, en el siglo

XXI una compra por Internet tiene un costo de transacción cercano a cero.

Descuentos por volumen: Se asume que no existen variaciones del precio unitario por

ningún concepto.

Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. 2 (Esp.). pp. 756-771 760

 El lote económico de compras como sistema de administración de inventarios
Vol. 2, núm. Esp., (2018)
Miguel Francisco Girón Guerrero; Johnny Rody Lopez Briones; Kleber Joel Sornoza Briones;
Sandra Elizabeth Campuzano Vera

Aplicación

El modelo se utiliza regularmente para mantener un completo control sobre los diferentes

ítems al amparo de la ayuda del Sistema de clasificación ABC. De esta manera se ejerce control

apropiado sobre el movimiento de inventarios y flujo de efectivo. Cuánto y cuándo se debe

comprar o fabricar son dos interrogantes infaltables en la administración de inventarios. El

tamaño debe definirse individualmente para cada artículo teniendo en cuenta dos objetivos:

minimizar costos y mantener un plan razonable de abastecimientos. (Radford, 1997)

Ventajas del LEC

Permite optimizar la cantidad a pedir y prevé periodos para solicitar abastecimiento con

determinado artículo, fecha de recepción y cantidad del artículo en el Almacén.

Considera la distribución uniforme de los requerimientos. Ejemplo: Si el requerimiento

de la materia prima XX en 300 días es 300 unidades, el modelo considerará que se requiere una

por día.

Se aplica de manera individual a cada artículo, razón por lo cual se debe identificar

aquellos que responderán a políticas programadas de adquisición, básicamente se orienta hacia

los artículos llamados estratégicos que son los que de faltar impedirían la continuidad operativa

de la empresa. Un modo práctico de lograr ésta identificación es mediante el Catálogo de

Materiales el cual puesto a disposición de las unidades administrativas de línea podrían

identificarlos (Schroeder, 2012).

Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. 2 (Esp.). pp. 756-771 761

El lote económico de compras como sistema de administración de inventarios
Vol. 2, núm. Esp., (2018)
Miguel Francisco Girón Guerrero; Johnny Rody Lopez Briones; Kleber Joel Sornoza Briones;
Sandra Elizabeth Campuzano Vera

Los modelos para el control de inventarios suponen que los artículos son dependientes o

independientes de la demanda de otros artículos. Así mismo, los costos de mantener o llevar

inventarios son los que se asocian con guardar o manejar el inventario en el tiempo por tanto

deben incluir obsolescencia y otros costos relacionados con el almacenaje y pago de intereses.

(Render, 2004)

En muchos casos el sistema se apoya en gráficos que nos permiten observar de manera

sencilla los costos de ordenar; los Costos de Mantenimiento; el nivel del lote económico de

compras y las coordenadas del punto de corte de las curvas de pedir y almacenar.

Esta relación empírica formulada por Vilfredo Pareto, ha demostrado ser una herramienta

muy útil y sencilla de aplicar a la gestión empresarial. Permite concentrar la atención y los

esfuerzos sobre las causas más importantes de lo que se quiere controlar y mejorar. Una

organización típica mantiene miles de artículos en inventario pero solo un pequeño porcentaje de

ellos merecen una cuidadosa atención y un mayor grado de control desde la gerencia. El análisis

ABC es el proceso que consiste en dividir los artículos en tres clases de acuerdo con el valor de

su consumo de modo que los administradores puedan concentrar su atención en los que tengan el

valor monetario ms alto. La clasificación A representa aproximadamente entre el 15 y el 20 % de

los ítems representan entre el 75 y 80 % del total invertido. La B nos dice que entre el 30 y 40 %

de los ítems representan aproximadamente el 15 % del total invertido. Finalmente la clasificación

C nos dice que entre le 40 y 50 % de los ítems representan aproximadamente entre el 10 y el 15

% del total invertido. (Meredith R, 2002)

Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. 2 (Esp.). pp. 756-771 762

 El lote económico de compras como sistema de administración de inventarios
Vol. 2, núm. Esp., (2018)
Miguel Francisco Girón Guerrero; Johnny Rody Lopez Briones; Kleber Joel Sornoza Briones;
Sandra Elizabeth Campuzano Vera

Metodología de análisis.

Dado que queremos definir las políticas y volúmenes de compras de las materias primas e

insumos, hemos adoptado el modelo de investigación descriptiva el cual se orienta a determinar

los parámetros que requieren ser mejorados desde el punto vista de la administración de

inventarios. Los datos son de primera mano y eso nos permite graficar el panorama real de la

situación a considerar.

La base de todo negocio es la compra y venta de productos, de aquí la importancia del

manejo de inventario por parte del mismo Es necesario que conozcamos cuáles son los productos

exactos con los que contamos y no pensar que tenemos algo que no existe.

Siendo los inventarios uno de los activos más grandes de un establecimiento, el control de

los mismos es uno de los principales aspectos más importantes en la administración de un

negocio en la cual la mayoría es ignorada por sus propietarios, sin tener registros de compras,

registros de ventas, registros de existencias o un sistema que le ayuden a esta fácil pero tediosa

tarea.

La ausencia de control de inventarios y la falta de planeación de éstos está entre los

principales errores que los propietarios de los negocios cometen y que hacen que terminen

cerrando sus establecimientos.

Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. 2 (Esp.). pp. 756-771 763

El lote económico de compras como sistema de administración de inventarios
Vol. 2, núm. Esp., (2018)
Miguel Francisco Girón Guerrero; Johnny Rody Lopez Briones; Kleber Joel Sornoza Briones;
Sandra Elizabeth Campuzano Vera

Resultados.

El siguiente es un caso ficticio, creado exclusivamente para uso didáctico, las cifras y las

circunstancias fueron asumidas arbitrariamente y no reflejan la realidad de situación alguna en

particular.

La demanda anual de un artículo es de 1.500 unidades los mismos que son adquiridos en

lotes iguales en cada uno de los 12 meses del año. Emitir una orden de compra tiene un costo de

US$50. La tasa de almacenamiento adoptada por la empresa es del 19% y el costo unitario del

ítem es de US$11.11. La Gerencia de Operaciones señala que los costos de almacenar se

mantienen permanentemente muy por encima de los costos de pedir, es decir que por el lado de

inventarios existe una fuga de dinero que debe ser cortada de inmediato.

Para cortar dicha fuga lo primero que debemos hacer es reestructurar la política de

reabastecimientos buscando un equilibrio duradero de los costos. El costo total de pedir lo

obtenemos multiplicando los 12 pedidos por US$$50 lo que finalmente nos permite determinar

un costo total de pedir de US$600 por año.

Igualmente el costo de almacenar se lo obtiene así:

Ca = 125/2 X 11.11 X 0.19 = US$131.93

Vemos entonces que el costo total de la gestión es igual a US$731.93.

Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. 2 (Esp.). pp. 756-771 764

 El lote económico de compras como sistema de administración de inventarios
Vol. 2, núm. Esp., (2018)
Miguel Francisco Girón Guerrero; Johnny Rody Lopez Briones; Kleber Joel Sornoza Briones;
Sandra Elizabeth Campuzano Vera

Discusión de la propuesta.

En función de la decisión táctica que la empresa decida tomar sobre la administración de

los insumos, se puede mencionar que existen básicamente tres métodos. Utilizando cada una de

ellos o una mezcla entre las mismos, se constituyen en los procedimientos administrativos

(planificación, ejecución y control) que contemplan desde el punto de vista orgánico y funcional,

como se ejecutarán las tareas respecto de la adquisición de insumos para producir productos y

satisfacer la demanda del mercado y que necesariamente deben establecer en sus contenidos

Calidad, Economía, Rapidez, Secuencia, Practicidad, Coordinación y Control, estos

procedimientos son los siguientes:

Sistema de Reposición por cantidad fija.

Implica: Lote económico de compra Punto. Cantidad y punto de reórden. (Demanda

Independiente).

Sistema de Reposición por período fijo.

Implica: Sistema de Revisión a fecha fija, Cantidad a comprar variable. (Demanda

Independiente).

Sistema de Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP)

El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que llevar a

cabo el Plan Maestro de Producción, que se traduce en una serie de órdenes de compra y

Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. 2 (Esp.). pp. 756-771 765

El lote económico de compras como sistema de administración de inventarios
Vol. 2, núm. Esp., (2018)
Miguel Francisco Girón Guerrero; Johnny Rody Lopez Briones; Kleber Joel Sornoza Briones;
Sandra Elizabeth Campuzano Vera

fabricación de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.

(Demanda Dependiente).

Es un sistema orientado hacia los productos. A partir de sus necesidades planifica los

componentes necesarios. Es prospectivo dado que la planificación se basa en las necesidades

futuras de los productos. Una de sus desventajas es que no considera las limitaciones de

capacidad por lo que no asegura que el plan de pedidos sea óptimo.

En términos generales, es un sistema de información utilizado para planificar la

producción de productos terminados, semielaborados, piezas, partes, etc., elaborar el plan de

compras de insumos de acuerdo al programa de producción, la gestión de los inventarios de

insumos y la capacidad de producción. Es utilizado generalmente en distintos procesos de

producción y se adapta eficientemente a aquellos que reúnan las características de estar

integrados por líneas de montajes con ensamble de los insumos en forma secuencial como ser la

producción de autos, tractores, electrodomésticos, cosméticos, medicamentos, etc.

Sistema de Provisión Justo a Tiempo

Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Sus principales características son:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.

Buscar la simplicidad.

Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. 2 (Esp.). pp. 756-771 766

 El lote económico de compras como sistema de administración de inventarios
Vol. 2, núm. Esp., (2018)
Miguel Francisco Girón Guerrero; Johnny Rody Lopez Briones; Kleber Joel Sornoza Briones;
Sandra Elizabeth Campuzano Vera

Diseñar sistemas para identificar problemas

Por lo general, la industria farmacéutica aplica procesos de fabricación por batch.

Se entiende por batch aquellos procesos de fabricación secuenciales que se realizan por

lotes. Son procesos que vienen acotados por fabricaciones predeterminadas, ya sea en el tiempo,

ya sea por cantidad de producto. Siempre llevan asociada una determinada formula que van a

caracterizar el producto fabricado.

Basado en este concepto, lo más recomendable para estos casos es la reposición de

inventarios por cantidad fija, para lo cual hacemos uso del siguiente modelo matemático:

LEC = √

Da = Demanda anual

Cp = Costo de pedir

Cu = Costo unitario

ta = Tasa de almacenamiento

Al multiplicar costo unitario por la tasa de almacenamiento se obtiene el costo anual de

mantener inventario por cada unidad. (Baca Urbina, 2012)

La fórmula del EOQ proviene de principios del siglo XX y sus autores son Harris (1913)

y Wilson (1934). La finalidad de este modelo es minimizar los costos de hacer nuevos pedidos y

Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. 2 (Esp.). pp. 756-771 767

El lote económico de compras como sistema de administración de inventarios
Vol. 2, núm. Esp., (2018)
Miguel Francisco Girón Guerrero; Johnny Rody Lopez Briones; Kleber Joel Sornoza Briones;
Sandra Elizabeth Campuzano Vera

los costos de mantener inventarios. El punto mínimo de la suma de ambas curvas determina la

cantidad denominada "Lote Económico de Compras" o "Lote Económico de Reposición".

(Chavez H., 2009)

Análisis de la propuesta

Lo que se busca es que luego de analizar la situación actual, se identifique una forma de

optimizar la gestión en función de minimizar costos y maximizar los beneficios. En base a ello se

plantea lo siguiente:

LEC = √ = √ = 266.57 u.

El costo de almacenar es:

Ca = = = S$281.35

El número de pedidos a realizar será:

= = 5.6270 pedidos

Con lo que finalmente podemos concluir que el costo total de pedir de la propuesta es:

5.627 X 50 = US$281.35

Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. 2 (Esp.). pp. 756-771 768

 El lote económico de compras como sistema de administración de inventarios
Vol. 2, núm. Esp., (2018)
Miguel Francisco Girón Guerrero; Johnny Rody Lopez Briones; Kleber Joel Sornoza Briones;
Sandra Elizabeth Campuzano Vera

Conclusiones

La situación actual nos conduce a varios inconvenientes:

Si consideramos la posibilidad de un imprevisto repunte de la demanda, los niveles de

inventario (incluye el inventario promedio) que se manejan en la actualidad nos puede llevar a

situación de agotamiento de stock es decir a la paralización de la planta.

El costo total de pedir (US$600) no guarda relación alguna con el costo de almacenar

(US$125). Por lo tanto se está dando un costo extra innecesario que a la postre repercute en la

economía de la empresa.

Para la situación propuesta tenemos:

Costo de pedir y almacenar están en el mismo nivel lo cual indica que los valores

determinados como lote económico de compras son los correctos.

El inventario promedio prácticamente se duplica lo cual nos permitirá una respuesta rápida ante

cualquier incremento de la demanda.

Recomendaciones.

Analizando el siguiente cuadro:

Sistema Actual Sistema Propuesto

Lote 125 u 266.57 u
Número de Pedidos 12 5.6270
Costo Total de US$131.93 US$281.35

Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. 2 (Esp.). pp. 756-771 769

El lote económico de compras como sistema de administración de inventarios
Vol. 2, núm. Esp., (2018)
Miguel Francisco Girón Guerrero; Johnny Rody Lopez Briones; Kleber Joel Sornoza Briones;
Sandra Elizabeth Campuzano Vera

Almacenar
Costo Total de US$600 US$281.35
Pedir
Costo Total Anual US$731.93 US$562.7

Recomendación.

Adoptar el modelo de reposición de inventarios por cantidades fijas (Lote Económico de

Compras) para ejercer una administración de inventarios apropiada al presente caso. Si bien es

cierto que el costo anual de almacenar se incrementa en un 113.3 % (sobre el valor original de

US$125), también es cierto que el costo anual de pedir se reduce en un 53.1 % (sobre el valor

original de US$600) lo que en términos generales reduce el costo total anual de la gestión en un

23.1 % del costo total inicial.

Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. 2 (Esp.). pp. 756-771 770

 El lote económico de compras como sistema de administración de inventarios
Vol. 2, núm. Esp., (2018)
Miguel Francisco Girón Guerrero; Johnny Rody Lopez Briones; Kleber Joel Sornoza Briones;
Sandra Elizabeth Campuzano Vera

Bibliografía.

(2000). En Chase, Aquilano, & Jacobs, Administración de Producción y Operaciones. Bogotá:

McGraw - Hill.
Chavez H., J. (2009). Lote Económico de Compras. Herramienta útil o pieza de museo. Negocios
Globales.
Meredith R, J. (2002). Administración de las Operaciones. Un énfasis conceptual. México:
Limusa.
Radford, R. (1997). Administración de Operaciones y Producción. Calidad total y respuesta
sensible rápida. Bogotá: Mc Graw Hill.
Render, B. (2004). Principios de Administración de Operaciones. México, México: Pearson
Prentice Hall.
(2012). En R. G. Schroeder, Administración de Operaciones. México: McGraw - Hill.

Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. 2 (Esp.). pp. 756-771 771