INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA UNIDAD

ESIME AZCAPOTZALCO

CIENCIAS DE LOS MATERIALES II

REPORTE DE PRÁCTICA: DOBLEZ

EQUIPO 1:
Gasca Ortega Leobardo
López Ríos Estefanía de Murga
Prado Trujillo Paloma Del Carmen
Reyes Cañongo Joan Antonio
Romo Sánchez Raquel Berenice
Sánchez Chávez Jesús David

Docente: Dr. José Rubén Aguilar Sánchez

Carrera: Ing. Mecánica

Grupo: 4MM1

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 Índice
Índice .............................................................................................................................. 2
Objetivo .......................................................................................................................... 4
Justificación Técnica .................................................................................................... 4
Equipo e instrumentos utilizados ................................................................................ 5
Instrumentos ................................................................................................................ 5
✓ Calibrador Vernier analógico: .......................................................................... 5
✓ Flexómetro: ..................................................................................................... 5
Máquina ....................................................................................................................... 6
Máquina completa .................................................................................................... 7
Probeta ........................................................................................................................ 8
Probeta 1 .................................................................................................................. 8
Probeta 2 soldada con eléctrodo revestido E6013 1/8 in ......................................... 9
Datos Técnicos Previos .............................................................................................. 10
Logística ....................................................................................................................... 12
Procedimiento ............................................................................................................ 12
Cálculos, Resultados y Gráficas ................................................................................ 21
Cálculos de la solera sin soldadura ........................................................................... 21
Datos de la Solera .................................................................................................. 21
Resistencia a la rotura transversal ......................................................................... 21
Resistencia a la tensión.......................................................................................... 22
Ángulo interno ........................................................................................................ 22
Momento de Inercia ................................................................................................ 22
Deformación Máxima (∆Máx) ................................................................................. 23
Área bajo la curva .................................................................................................. 24
Cálculos solera con soldadura ................................................................................... 24
Datos de la Solera .................................................................................................. 24
Resistencia a la rotura transversal ......................................................................... 25
Resistencia a la tensión.......................................................................................... 25
Ángulo interno ........................................................................................................ 25
Momento de Inercia ................................................................................................ 26
Deformación Máxima (∆Máx) ................................................................................. 26

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 Área bajo la curva .................................................................................................. 27
MD Solids ..................................................................................................................... 28
Solera sin soldadura .................................................................................................. 28
Gráfica .................................................................................................................... 28
Círculo de Mohr ...................................................................................................... 30
Diagrama de momentos y cortante ........................................................................ 31
Área bajo la curva hecha en AutoCAD ................................................................... 32
Croquis de la probeta antes del doblez .................................................................. 33
Croquis de la probeta después del doblez ............................................................. 34
Solera con soldadura ................................................................................................. 35
Gráfica .................................................................................................................... 35
Círculo de Mohr ...................................................................................................... 37
Diagrama de Momentos y Cortante ........................................................................ 38
Área bajo la curva hecha en AutoCAD ................................................................... 39
Croquis de la probeta antes del doblez .................................................................. 40
Croquis de la probeta después del doblez ............................................................. 41
Normas utilizadas ........................................................................................................ 42
Conclusiones Técnicas ............................................................................................... 45
Conclusión del objetivo .............................................................................................. 45
Conclusión de la justificación técnica ......................................................................... 45
Conclusión de los datos técnicos previos .................................................................. 46
Conclusión del equipo utilizado.................................................................................. 46
Conclusión de la logística .......................................................................................... 46
Conclusión de los cálculos, resultados y gráficas ...................................................... 47
Conclusión de las normas utilizadas .......................................................................... 47
Bibliografía ................................................................................................................... 48

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 Objetivo
Realizar un ensayo de doblez bajo las normas ASTM A370, ASTM E190 y ASTM E290,
a dos soleras, una con soldadura y otra sin soldadura, del material Acero ASTM A-36 con
dimensiones de 6” de largo por ¼” de espesor y 2” de ancho, bajo los parámetros de la
viga 7.

Justificación Técnica
El ensayo de doblez en soleras es un ensayo destructivo de conformado, en el que se
evalúa la resistencia a la tensión del material al ser sometido a cargas que van doblando
al material hasta llegar al punto de fractura o de doblez en U, según sea el caso de la
solera.
Este ensayo se lleva a cabo con la finalidad de hacer una comparación entre dos placas
𝑘𝑔
de acero A36 con una resistencia a la tensión de 5625.87 𝑐𝑚2 , ya una placa estará
soldada y la otra estará sin soldar, por lo que se ambas placas serán sometidas a cargas
con la intención de analizar y/o evaluar cuál de las dos soporta más carga hasta el punto
de fractura, para después hacer los cálculos correspondientes a lo que nos dice la viga
número siete con carga centrada en el cuerpo, obteniendo los momentos de inercia, las
deltas máximas, así como también los diagramas de momento, cortante y circulo de Mohr
mediante el uso del software MD Solid.
Este ensayo se lleva a cabo bajo la norma ASTM E190 para todas aquellas probetas que
van con soldadura, al mismo tiempo que también se hace alusión a las normas AWS,
mismas que se encargan de la caracterización de las soldaduras. Mientras que por otro
lado se hará uso de la norma ASTM E290 para la probeta sin soldadura.

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 Equipo e instrumentos utilizados
Instrumentos
✓ Calibrador Vernier analógico: es un instrumento de alta precisión, usado para
hacer mediciones de diferentes superficies, este instrumento fue usado para
determinar las medidas específicas de largo, ancho y espesor de cada una de las
probetas.

1
2 4
3

8 1. Palpadores de interiores.
2. Tornillo de freno.
3. Nonio en Sistema inglés (Resolución=0.001in).
5
4. Escalas principales de medición.
6 5. Palpador de profundidad.
7 6. Botón de deslizamiento y freno.
7. Palpadores de exteriores.
8. Nonio en Sistema métrico (Resolución=0.02mm).

✓ Flexómetro: Se trata de un instrumento de medición formado por una delgada cinta

metálica flexible y auto enrollable en una carcasa, que puede ser tanto metálica como
de plástico, y equipada con un sistema de freno o bloqueo de la cinta para ayudar a
mantener fija una medición, el instrumento fue usado principalmente para obtener la
deformación total de cada una de las probetas, después de aplicarles una carga.

Resolución= 1mm
1/16=0.0625in

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Máquina
✓ Prensa 10 toneladas Marca “AMSLER” modelo:52/154: La prensa hidráulica es un
mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de
diferentes áreas que, mediante una pequeña fuerza sobre el pistón de menor área,
permite obtener una fuerza mayor en el pistón de mayor área. Los pistones son
llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos.

1
7
2
8

9
4
10
5
6

11 12 Figura
1.1

13

14

15

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 1. Escala indicadora de
carga.
2. Aguja Roja de arrastre
16
(Carga ultima).
3. Aguja negra (Carga
máxima).
4. Llave de descarga.
5. Panel de control, bomba y
traviesa superior.
6. Llave de carga.
7. Porta lápiz.
8. Rodillo porta hoja.
17 9. Caudal de bomba.
10. Mantenedor de carga.
11. Husillos.
12. Bomba.
13. Pistón con base.
14. Adaptador “punzón” para
ensayo de doblez (figura
1.1)
15. Mesa con movimiento.
16. Tubos con presión.
17. Contrapesos (20kg).

Máquina completa

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Probeta
✓ Solera de Acero ASTM A36: es un material considerado como un acero al carbono
estructural, mismo que se aprovecha al máximo en la industria de la construcción,
en donde se rige bajo la norma ASTM A36. Este material puede ser utilizado como
parte de hojas laminadas de acero, así como elementos de gran tamaño en donde
se emplean los aceros conformados.

Probeta 1

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Probeta 2 soldada con eléctrodo revestido E6013 1/8 in

✓ Electrodo revestido E6013 1/8: Electrodo de acero al carbono con revestimiento

rutilo - celulósico. Para soldar todo tipo de acero al carbón o acero de baja aleación,
se presta especialmente para la soldadura en placas delgadas y soldaduras
cosméticas, que requieren cordones de soldadura con excelente presentación.

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Datos Técnicos Previos

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 Logística
Procedimiento
1. El material asignado por el Dr. José Rubén Aguilar Sánchez para la prueba de
doblez fueron 3 soleras de acero AISI A36, una de ellas con dimensiones de (¼ x
2 x 6) in y las otras dos con (¼ x 2 x 3) in con un chaflán en uno de sus extremos
de 45° a 1/8 de profundidad, además de ir unidas justamente por ese extremo con
soldadura compatible con el material (6013 en nuestro caso) con una separación
de un milímetro.

Solera con
soldadura

Solera sin
soldadura

2. Buscamos y contactamos al proveedor para la cotización del material, en este caso

se consiguió en “Distribuidora de aceros y bronces”, ubicado en la colonia Un
hogar para cada trabajador, Azcapotzalco. El costo total del material y el
maquinado del mismo fue de USD $15.25.

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 ESIME Distribuidora de
aceros y bronces

3. Adquirimos conocimiento acerca de la máquina a utilizar, se trata de una AMSLER

que cuenta con una carga máxima de 10T o 22000lb, y funciona para pruebas de
tensión, compresión, flexión, cizalladura y torsión.

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4. Procedemos a hacer una revisión de la máquina para verificar si tiene algún daño
visible.

5. Ponemos la escala adecuada para el tipo de material a trabajar (10000kgf en este

caso) y colocamos los contrapesos en la parte trasera de la máquina.

Escala de 10000kgf

Contrapeso de 20kg

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6. Se descarga la máquina con la válvula izquierda y se enciende para que el aceite
circule alrededor de 5 a 10 minutos para evitar problemas con el sistema hidráulico.

Válvula de descarga

7. Para finalizar y poder empezar a trabajar, bloqueamos la presión en la prensa

cerrando la válvula izquierda, después abrimos la carga para que el émbolo baje
y quede visible una marca roja, esto indica que la máquina se encuentra lista para
utilizarse.

8. Se coloca una hoja blanca en el tambor del graficador de la máquina y ajustamos

el lápiz, esto nos dará una gráfica esfuerzo-deformación.

Tambor graficador

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9. Para la prueba de doblez utilizamos “rodillos” que servirán como apoyos de 2
reacciones y nos ayudarán a trazar diagramas de momentos de inercia y cortantes,
estos estarán separador a una distancia de 8.4 cm entre sí (aunque para la
elaboración de este ensayo se utilizó una separación de 9.7 cm ya que uno de los
rodillos se movió por un mal apriete del mismo).

Rodillo de apoyo

Rodillos colocados a una

separación de 8.4 cm.

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 10. Además, se utilizará un acoplamiento especial llamado punzón, el cual
puntualizará la carga en el centro de la probeta y hará que tengamos
prácticamente una viga simple o viga 7 (véase el reporte de flexión de viga 7).

Punzón colocado en el
acoplamiento de la máquina

11. Posicionamos una de las probetas en el centro de los rodillos (en el caso de la
solera con soldadura se va a colocar con la soldadura hacia abajo, esto para tener
un área de contacto lisa y evitar las desviaciones) y bajamos el punzón hasta que
se tenga contacto con la misma.

Probeta colocada
en el centro de los
rodillos, hay que
asegurarse de que
exista contacto
con el punzón
Soldadura apuntando
hacia abajo

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12. Medimos la distancia que existe entre la base de los rodillos y la base del pistón
para relacionarla con una deformación de cero.

Distancia inicial que será

relacionada con una
deformación de cero

13. La medición de los tiempos parciales se hará cada 500kgf de carga que se
apliquen a la probeta hasta que se llegue a la fractura (si no llegase a existir
fractura, el ensayo se detendrá hasta que la probeta quede en forma de “u”
evitando a toda costa que los costados toquen el punzón).

14. Una vez finalizada la prueba se toman los datos finales y se descarga la máquina
para retirar y analizar la solera.

15. En caso de quedar “amarrada” la solera, se tiene que retirar con una tabla u otro
objeto teniendo cuidado ya que esta puede salir volando por la fuerza acumulada.

16. Volvemos a tomar la medida de la base de los rodillos y la base del pistón para
obtener de este modo la deformación total que sufrió la probeta.

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 Distancia final que será
la que nos indique la
deformación total

17. Retiramos la hoja del tambor graficador para poder interpretar la gráfica carga-
deformación que nos entrega la máquina.

Retiramos el tape para poder

examinar la gráfica obtenida

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18. Hasta este punto hemos terminado con el ensayo de doblez con una de las soleras,
procedemos a regresar al paso décimo primero y colocar la siguiente probeta para
observar las diferencias que existen entre la soldada y la estándar.

19. Se hacen los cálculos correspondientes aplicados para ambas soleras para
obtener resultados concretos a partir de lo real, estos se compararán
posteriormente con entre sí.

20. De igual manera, todo lo obtenido se va a capturar en el software MD Solids para

tener una gráfica esfuerzo-deformación, así como el círculo de Mohr y los
diagramas de momentos de inercia y esfuerzos cortantes.

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 Cálculos, Resultados y Gráficas
Cálculos de la solera sin soldadura
Número
Carga Deformación Tiempo
de
(kg) (cm) (s)
carga
1. 500 0.1 15
2. 1000 0.7 34
3. 1490 2.6 53
4. 1360 3.1 69
5. 1000 3.6 109
6. 530 4.7 137
7. 530 7 165

Datos de la Solera
Medidas (cm)
Base 5.08
Altura 0.635
Longitud 15.39

Carga Máxima 1490 kg

Carga Última 1360 kg

Resistencia a la rotura transversal

1.5 𝐹𝐿
𝑇𝑅𝑆 =
𝑤ℎ2
Dónde:
F= Carga (kg)
L= Longitud entre rodillos (cm)
w= Base (cm)
h= Altura (cm)
Por lo tanto:
1.5 (1490𝑘𝑔)(9.7𝑐𝑚)
𝑇𝑅𝑆 =
(5.08𝑐𝑚)(0.635)2
𝑘𝑔
𝑇𝑅𝑆 = 10583.71408
𝑐𝑚2

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Resistencia a la tensión
Base a la norma nos indica que es de 80,000lb/in^2, por lo cual se hará la conversión
para obtenerla a las mismas unidades que estamos trabajando.
𝑘𝑔
𝑙𝑏 1 2 𝑘𝑔
80000 2 × ( 𝑐𝑚 ) = 5625.87
𝑖𝑛 𝑙𝑏 𝑐𝑚2
14.22
𝑐𝑚2
Por cual su desviación será:
𝑀− 𝑚
%𝐸 = 𝑥 100
𝑀
0
𝑘𝑔 𝑘𝑔
10583.71408 2 − 5625.87
%𝐸 = 𝑐𝑚 𝑐𝑚2 𝑥 100
𝑘𝑔
10583.71408
𝑐𝑚2
%𝐸 = 46.84%

Ángulo interno
180° − (78° + 78°) = 24°

Momento de Inercia
𝑏 ℎ3
𝐼=
12
Donde:
I= Momento de Inercia en la probeta (cm4)
b= Base de la probeta (cm)
h= Altura de la probeta (cm)
Por lo tanto:
(5.08𝑐𝑚)(0.635𝑐𝑚)3
𝐼=
12
𝐼 = 0.1083 𝑐𝑚4

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Deformación Máxima (∆Máx)
𝑃𝐿3
∆𝑀á𝑥 =
48𝐸𝐼
Donde:
P= Carga máxima (Kg)
L= longitud total de la probeta entre los puntos de reacción (cm)
E= Módulo de elasticidad (kg/cm2)
I= Momento de inercia en la probeta (cm4)
Por lo tanto:
(1490𝑘𝑔)(9.7𝑐𝑚)3
∆𝑀á𝑥 =
48(2.1𝑥106 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 )(0.1083𝑐𝑚4 )
∆𝑀á𝑥 = 0.1245𝑐𝑚
Referente a la deformación máxima calculada se obtendrá una desviación (%E) con la
deformación obtenida a partir de las medidas inicial y final de la distancia del pistón de la
máquina hasta la base donde se coloca la probeta.
𝑀− 𝑚
%𝐸 = 𝑥 100
𝑀
(3.1𝑐𝑚) − (0.1245𝑐𝑚)
%𝐸 = 𝑥100
(3.1𝑐𝑚)
%𝐸 = 95.98%
La desviación nos arrojó del 95.82% por lo cual se realizaron las desviaciones con cada
una de las cargas, con la finalidad de obtener un parámetro de cada una de ellas.

Longitud Inicial. 20. 8 cm

Longitud Final. 17.3cm
∆Máxima Real 3.1cm

Carga Deformación
500 kg 1.1744cm
1490kg →3.1cm
1000 kg 2.3489cm 500kg → x

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Con esto se obtienen las siguientes desviaciones:
1𝑐𝑚 − 0.1421𝑐𝑚
%𝐸500𝑘𝑔 = × 100%
1𝑐𝑚
%𝐸 = 85.79 %
2𝑐𝑚 − 0.1421𝑐𝑚
%𝐸1000𝑘𝑔 = × 100%
2𝑐𝑚
%𝐸 = 94.69 %

Área bajo la curva

Área real = 11.80 𝑐𝑚2
Área calculada = 12.65 𝑐𝑚2
12.65 − 11.80
%𝐸 = 𝑥100% = 6.72%
12.65

_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-

Cálculos solera con soldadura

Número Carga Deformación Tiempo
de (kg) (cm) (s)
carga
8. 500 0.1 20
9. 1000 0.7 42
10. 1500 1.6 55
11. 1700 2.4 68
12. 1500 2.9 72
13. 1170 3.4 85

Datos de la Solera
Medidas (cm)
Base 5.08
Altura 0.635
Longitud 15.55

Carga Máxima 1700 kg

Carga Última 1170 kg

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Resistencia a la rotura transversal
1.5 𝐹𝐿
𝑇𝑅𝑆 =
𝑤ℎ2
Dónde:
F= Carga (kg)
L= Longitud entre rodillos (cm)
w= Base (cm)
h= Altura (cm)
Por lo tanto:
1.5 (1700𝑘𝑔)(9.7𝑐𝑚)
𝑇𝑅𝑆 =
(5.08𝑐𝑚)(0.635)2
𝑘𝑔
𝑇𝑅𝑆 = 12075.37848
𝑐𝑚2

Resistencia a la tensión
Base a la norma nos indica que es de 80,000lb/in^2, por lo cual se hará la conversión
para obtenerla a las mismas unidades que estamos.
𝑘𝑔
𝑙𝑏 1 2 𝑘𝑔
80000 2 × ( 𝑐𝑚 ) = 5625.87
𝑖𝑛 𝑙𝑏 𝑐𝑚2
14.22 2
𝑐𝑚
Por cual su desviación será:
𝑀− 𝑚
%𝐸 = 𝑥 100
𝑀
𝑘𝑔 𝑘𝑔
12075.37848 − 5625.87
%𝐸 = 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑥 100
𝑘𝑔
12075.37848
𝑐𝑚2
%𝐸 = 53.41%

Ángulo interno
180° − (52° + 53°) = 89°

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Momento de Inercia
𝑏 ℎ3
𝐼=
12
Donde:
I= Momento de Inercia en la probeta (cm4)
b= Base de la probeta (cm)
h= Altura de la probeta (cm)
Por lo tanto:
(5.08𝑐𝑚)(0.635𝑐𝑚)3
𝐼=
12
𝐼 = 0.1083 𝑐𝑚4

Deformación Máxima (∆Máx)

𝑃𝐿3
∆𝑀á𝑥 =
48𝐸𝐼
Donde:
P= Carga máxima (Kg)
L= longitud total de la probeta entre los puntos de reacción (cm)
E= Módulo de elasticidad (kg/cm2)
I= Momento de inercia en la probeta (cm4)
Por lo tanto:
(1700𝑘𝑔)(9.7𝑐𝑚)3
∆𝑀á𝑥 =
48(2.1𝑥106 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 )(0.1083𝑐𝑚4 )
∆𝑀á𝑥 = 0.1421 𝑐𝑚
Referente a la deformación máxima calculada se obtendrá una desviación (%E) con la
deformación obtenida a partir de las medidas inicial y final de la distancia del pistón de la
máquina hasta la base donde se coloca la probeta.
𝑀− 𝑚
%𝐸 = 𝑥 100
𝑀
(3.4 𝑐𝑚) − (0.1421𝑐𝑚)
%𝐸 = 𝑥100
(3.4𝑐𝑚)

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 %𝐸 = 95.82%
Por lo que se refiere la desviación nos arrojó del 95. 82% por lo cual se realizaron las
desviaciones con cada una de las cargas, con la finalidad de obtener un parámetro de
cada una de ellas.
Carga Deformación (cm)
500 kg 1 1490kg → 3.4cm
1000 kg 2 500kg → x
1500 kg 3

Longitud Inicial. 21cm

Longitud Final. 17.6cm
∆Máxima Real 3.4cm

Con esto se obtienen las siguientes desviaciones:

1𝑐𝑚 − 0.1421𝑐𝑚
%𝐸500𝑘𝑔 = × 100%
1𝑐𝑚
%𝐸 = 85.79 %
2𝑐𝑚 − 0.1421𝑐𝑚
%𝐸1000𝑘𝑔 = × 100%
2𝑐𝑚
%𝐸 = 92.89 %
3𝑐𝑚 − 0.1421𝑐𝑚
%𝐸1000𝑘𝑔 = × 100%
3𝑐𝑚
%𝐸 = 95.26%

Área bajo la curva

Área real = 8.42 𝑐𝑚2
Área calculada =8.57 𝑐𝑚2
8.57 − 8.42
%𝐸 = 𝑥100% = 1.75%
8.57

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 MD Solids
Solera sin soldadura
Gráfica

Esfuerzo último
El esfuerzo último (también llamado resistencia última) del material es el mayor esfuerzo
en la curva esfuerzo-deformación. A partir de los datos de prueba proporcionados, la
tensión máxima para este material es de 46.037 MPa.
Error: límite proporcional
Especifique un punto de datos para usar como límite proporcional para calcular el módulo
y el límite elásticos.

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Porcentaje de elongación
El porcentaje de elongación es una medida de la ductilidad del material. Se define como
la deformación del material al fallar, expresada como un porcentaje. Suponiendo que el
punto de datos 8 corresponde a la fractura, el porcentaje de elongación de este material
es 137.7953 por ciento.

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Círculo de Mohr

Esfuerzo normal de
1.868 MPa

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Diagrama de momentos y cortante

Cortante máximo = 7308.45 N

Momento máximo = 354459.83 N-mm

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Área bajo la curva hecha en AutoCAD

Página 32 de 48
Croquis de la probeta antes del doblez

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Croquis de la probeta después del doblez

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Solera con soldadura
Gráfica

Esfuerzo último
El esfuerzo último (también llamado resistencia última) del material es el mayor esfuerzo
en la curva esfuerzo-deformación. A partir de los datos de prueba proporcionados, la
tensión máxima para este material es de 52.526 MPa.
Error: límite proporcional
Especifique un punto de datos para usar como límite proporcional para calcular el módulo
y el límite elásticos.

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Porcentaje de elongación
El porcentaje de elongación es una medida de la ductilidad del material. Se define como
la deformación del material al fallar, expresada como un porcentaje. Suponiendo que el
punto de datos 20 corresponde a la fractura, el porcentaje de elongación de este material
es 66.9291 por ciento.

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Círculo de Mohr

Esfuerzo normal de
2.110 MPa

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Diagrama de Momentos y Cortante

Cortante máximo = 15646.95 N

Momento máximo = 758877.08 N-mm

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Área bajo la curva hecha en AutoCAD

Página 39 de 48
Croquis de la probeta antes del doblez

Página 40 de 48
Croquis de la probeta después del doblez

Página 41 de 48
Normas utilizadas

Ensayo de doblez

Ensayo de doblez para soldaduras

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Tipos de probeta y anchura del material
para prueba de doblez en soldaduras

Orientación de la soldadura con

respecto a la longitud de la probeta

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Alcance

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 Conclusiones Técnicas
Conclusión del objetivo
Se lleva a cabo con éxito el objetivo “Realizar un ensayo de doblez bajo las normas ASTM
A370 ASTM E190, ASTM E290, a dos soleras del material Acero ASTM A-36“, esta
práctica fue llevada a cabo bajo los parámetros de la norma ASTM A370, la cual define
los métodos de prueba y las definiciones para las pruebas mecánicas de los productos
de acero. La norma hace referencia a las normas ASTM E190 y E290 para los métodos
de prueba.
Las pruebas de doblez ASTM A370 proporcionan información sobre la resistencia y la
ductilidad de los materiales bajo tensiones de tracción uniaxiales. Desde cables frágiles
hasta acero, plomo y cobre, hasta aleaciones de acero, titanio y aluminio, los fabricantes
deben probar sus productos y materiales para cumplir con las especificaciones de calidad
que han anunciado y cumplir con los estándares industriales requeridos.
La norma ASTM E190 se refiere a las pruebas de doblez guiados de las soldaduras para
determinar la confiabilidad y la ductilidad de los productos ferrosos y no ferrosos. La
prueba de doblez guiado se realiza colocando una probeta rectangular de forma simétrica
en el soporte en forma de U que está montado en la máquina de prueba. La carga se
aplica a la soldadura de la probeta plana en la mitad del vano hasta que la probeta
adquiere la forma de U, o hasta que se produce la falla.
La norma ASTM E290 se refiere a las pruebas de doblez del material para determinar su
ductilidad en diferentes condiciones de frontera. Dos de las pruebas más comunes son
las de doblez guiado en 3 puntos y en forma de U. La prueba de doblez se realiza
colocando una probeta de forma simétrica en el soporte montado en la máquina de
prueba. La carga se aplica a la probeta en la mitad del tramo hasta que se produce la
falla o hasta que se alcanza el doblez predefinido/ángulo máximo predefinido para el
accesorio o la forma de U

Conclusión de la justificación técnica

El ensayo de doblez es llevado a cabo con la finalidad de evaluar las propiedades
mecánicas de dos placas de acero A36 bajo las normas ASTM E290 para especímenes
sin soldadura y ASTM E190 para especímenes soldados al estar sometidas a una carga
centrada en los cuerpos de las probetas a como lo marca la viga número 7. En esta
práctica se evalúa y se comparan los datos obtenidos por ambas placas de este acero,
ya que una estará soldada justo a la por la mitad y la otra será sometida a carga sin
soldadura, por lo que se busca determinar el comportamiento y la resistencia de la
soldadura ante dicha carga.

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Conclusión de los datos técnicos previos
Al igual que en ensayos pasados los datos técnicos previos o datos duros son de vital
importancia, ya que al estar normalizados estos nos proporcionan datos acerca de las
propiedades mecánicas de los materiales, mismos que nos son de gran ayuda para
identificar a un metal al hacer un ensayo y verificar que realmente corresponde al material
empleado, entre los datos más usados son la resistencia a la tensión, el % de elongación,
punto de cedencia y limite elástico. Al realizar un ensayo sobre un material este
presentara ciertas desviaciones debido a diversos factores en los que se llevó a cabo la
prueba, por lo que se deben de tener en cuenta un cierto régimen de % de desviación
entre los datos obtenidos y los datos duros correspondientes a cada material, cumpliendo
con ciertas condiciones, en las que los datos algunos datos calculados deberán de ser
mayor a los de norma y en cuanto a otros estos deberán ser menores a los normalizados,
en dado caso de que no se lleguen a cumplir tales condiciones y exista un rango
demasiado elevado en cuanto a la desviación se dará por hecho que el material sometido
a la prueba no corresponde con el de los datos duros estudiados y se tendrá que buscar
entre los datos duros de otros materiales para saber con cual tiene menor desviación y
este será al que realmente corresponde.

Conclusión del equipo utilizado

Para esta práctica fue esencial el uso del instrumento, calibrador Vernier, flexómetro, y la
máquina tipo prensa. Con el calibrador Vernier pudimos verificar las medidas de las
probetas que habíamos adquirido en el punto de venta, usamos el flexómetro para
determinar la diferencia de medida que había entre la distancia inicial de las mesas y la
distancia final después de aplicar la última carga, como resultado obteniendo la medida
de deformación de la probeta. Aplicamos una carga a ambas probetas donde existen dos
apoyos fijos con una distancia igual, y una carga concentrada en el centro-viga siete
donde, observamos físicamente que el material empieza a sufrir deformación adoptando
forma de “u”, En la probeta numero 1 (sin soldadura) nos damos cuenta que no sufre
fractura el acero, ya que aún se encuentra su deformación en la zona plástica , sin llegar
a la ruptura, visualizamos que el material sufre recuperación elástica, que es el cambio
elástico que sucede en un elemento deformado después de retirar las cargas, es decir el
material intento recuperar algo de su forma inicial. Por otro lado, en la probeta numero 2
(con soldadura) se observa que está a soportado más carga que la solera sin soldadura,
indicándonos bajo la norma ASTM 370 que el soldador a echo bien su trabajo al unir el
material con un electrodo E6013, la probeta ha sufrido fractura después de soportar más
de la carga que ha soportado el material sin soldar.

Conclusión de la logística
Para poder llevar a cabo este ensayo es necesario y de suma importancia establecer una
metodología que consta de una serie de pasos ordenados, los cuales van desde el
momento en el que el doctor nos asigna el material, hasta el término del ensayo, por lo
que también se requiere una participación ordenada y coordenada de cada uno de los
integrantes del equipo al momento de llevar a cabo el ensayo, ya que cada uno tendrá

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una actividad asignada que deberá cumplir de la mejor manera posible mediante el uso
de las herramientas proporcionadas, capturando todos datos arrojados por la prensa de
10 toneladas, los cuales serán indispensable para hacer todos los cálculos
correspondientes.

Conclusión de los cálculos, resultados y gráficas

Con base en los ensayos presentes de doblez con las placas con soldadura y sin
soldadura se obtuvieron los momentos de inercia que implica las medidas presentes de
la norma, de 5.08cm de base, 0. 635cm de altura de la placa, pero referente a su longitud
la probeta midió 15.55cm a lo de norma que es 15.24cm. Sin embargo, se obtuvo un
momento de inercia el cual consta de 0.1083cm^4, este valor se ocupó para ambos
cálculos tanto para la placa con soldadura y la placa sin soldadura. Por consiguiente, se
obtuvieron las deformaciones de cada placa.
Para la placa sin soldadura se obtuvo una resistencia a la rotura transversal de
10583.71408 kg/ cm^2, y su deformación fue de 0.1245cm con la cual obtendrá una
desviación con la deformación real obtenida por la máquina con la longitud inicial menos
la longitud final, esta fue de 3.5cm sin embargo su desviación fue de 96.44% lo cual se
calcularon parciales con la finalidad de obtener otro parámetro de comparación esto se
hizo ya que las cargas que se iban aplicando a la probeta ya no aumentaban ya que el
material ya se encontraba en deformación plástica. Al mismo tiempo este procedimiento
se realizó con la placa con soldadura con una resistencia a la rotura transversal
12073.37848 kg/cm^2 y una deformación calculada nos arroga un resultado de 0.1421
cm y la obtenida por medio de la máquina fue de 3.4cm con una deformación de 95.82%
y después de calcular las parcial se obtuvieron desviaciones de 85.79%, 92.89%, 95.26%.
Por otra parte, se obtuvieron sus ángulos complementarios la placa sin soldadura obtuvo
un ángulo de 24° y la placa con soldadura un ángulo de 75°.

Conclusión de las normas utilizadas

Para realizar de buena forma el ensayo de doblez aplicado a dos placas de material acero
A36 se necesitó hacer uso de ciertas normas como lo son las normas ASTM E190 para
aquella probeta con soldadura y la ASTM E290 para aquella que no tiene soldadura. El
uso de estas normas nos permite saber bajo qué condiciones se debe llevar a cabo tal
ensayo, ya que nos brinda información de gran relevancia como lo son la forma de cada
uno de los especímenes, condiciones que debe de cumplir la maquina y así como también
las medidas que cada una de las probetas deben de cumplir; teniendo en cuenta que
para la placa sin soldadura se debe de tener ¼ in (0.635 cm) de espesor por 2 in (5.08
cm) de ancho por 6 in (15.24cm) de largo, mientras que para la soldada se deben de
cumplir con las mismas medidas y también deberá tener un chaflan a 45° a 1/8 in (0.317
cm) de profundidad, por tal motivo se deben de hacer de estas, ya que no solo nos brindan
información acerca de los ensayos destructivos para determinar propiedades mecánicas
de materiales, sino que también fungen como aspecto importante en la preparación
académica.

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 Bibliografía
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- Jaan,A. (2012). Ingeniería Mecánica: Estática. (3a. ed.) Cengage Learning.
Página 304. Tomado de http://www.ebooks7-24.com.
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superficial hardness of metallic materials, 2002.
- American Society for Testing and Materials & American Society for Testing and
Materials. (2007). Annual Book of ASTM Standards. ASTM.
- ASTM A-290 (2004), Standard test methods for tension testing of metallic materials
[metric] (withdrawn 2008), 2004.
- Robert L Norton (1999) DISEÑO DE MAQUINAS 1ra edición: Prentice hall. México
- ASTM A-190 (2004), Standard test methods for tension testing of metallic materials
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- K. J. Bathe (1995) FINITE ELEMENT PROCEDURES 2nd edition: Prentice Hall.
- Ronald R. Askeland, (2004) CIENCIA EN INGENIERÍA DE LOS MATERIALES 4
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