Este documento presenta un estudio de tiempos y movimientos de cinco operadores (A, B, C, D y E) involucrados en el proceso de fabricación de flechas motrices en GM. Se detallan las actividades de cada operador, las distancias recorridas y los tiempos de cada ciclo. Los tiempos totales de ciclo van de 30 a 48 segundos. El cálculo del número de operarios necesarios para cumplir con la producción de 550 piezas en 8 horas es de 2 operarios.
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Este documento presenta un estudio de tiempos y movimientos de cinco operadores (A, B, C, D y E) involucrados en el proceso de fabricación de flechas motrices en GM. Se detallan las actividades de cada operador, las distancias recorridas y los tiempos de cada ciclo. Los tiempos totales de ciclo van de 30 a 48 segundos. El cálculo del número de operarios necesarios para cumplir con la producción de 550 piezas en 8 horas es de 2 operarios.
Este documento presenta un estudio de tiempos y movimientos de cinco operadores (A, B, C, D y E) involucrados en el proceso de fabricación de flechas motrices en GM. Se detallan las actividades de cada operador, las distancias recorridas y los tiempos de cada ciclo. Los tiempos totales de ciclo van de 30 a 48 segundos. El cálculo del número de operarios necesarios para cumplir con la producción de 550 piezas en 8 horas es de 2 operarios.
Este documento presenta un estudio de tiempos y movimientos de cinco operadores (A, B, C, D y E) involucrados en el proceso de fabricación de flechas motrices en GM. Se detallan las actividades de cada operador, las distancias recorridas y los tiempos de cada ciclo. Los tiempos totales de ciclo van de 30 a 48 segundos. El cálculo del número de operarios necesarios para cumplir con la producción de 550 piezas en 8 horas es de 2 operarios.
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UNIVERSIDAD DEL VALLE DE
SANTIAGO. INGENIERI INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS. BALANCEO DE TIEMPOS. INGENIERIA DE METODOS. 5ª. OPERADOR A Y C
ACTIVIDAD DISTANCIA TIEMPOS
1.- VA POR CHAROLAS AL RACK I DE MATERIA PRIMA 0 MTS. 2 SEG
2.- REGRESA A LA MAQUINA 4 MTS. 4 SEG.
3.- CARGA LA MAQUINA 0 MTS. 0 SEG .
4.- LA MAQUINA TORNEA EL BLANK DE MANERA AUTOMATICA 0 MTS. 4 SEG.
5.- MAQ. HACE CHAFLAN 0 MTS. 6 SEG
5.- DESGARGA LA MAQUINA 0 MTS. 0 SEG.
6.- MIDE LAS PIEZAS 0 MTS. 0 SEG.
7.- REVISA LA ´PIEZA 4 MTS. 3 SEG.
8.- LLEVA PIEZAS A LA SIGUENTE OPERACION DE LAVADO 0 MTS 3 SEG.
7.- REGISTRA LAS MEDICIONES T REPORTA LA PRODUCCION 0 MTS. 3 SEG.
8.- LLEVA PIZAS AL RACK II CHAROLA DE 200 4 MTS. 3 SEG.
9.-- REGRESA A LA MAQUINA 4 MTS. 4 SEG.
TOTAL DE TIEMPOS CICLOS. 32 SEG
OPERADOR B Y D
DISTANCIA TIEMPOS
1.- VA POR CHAROLAS AL RACK DE PRODUCCION 4 MTS. 3 SEG
2.- REGRESA y COMODA CHAROLAS CON PIEZAS 4 MTS. 4 SEG.
3.- CARGA LA MAQUINA 0 MTS. 0 SEG .
4.- LA MAQUINA MOLETEA ESTRIAS 0 MTS. 4 SEG.
5- LA MAQUINA LAVA LA PIEZAS 0 MTS. 4 SEG
6.- DESGARGA LA MAQUINA 2 MTS. 0 SEG.
7.- LLEVA A CHAFLAN LAS PIEZAS 2 MTS. 4 SEG.
8.- LLEVA LAS PIEZAS AL RACK III 4 MTS. 3 SEG.
9.- INSPECCIONA PIEZA 0 MTS 4 SEG.
10- REGRESA A MAQUINA 4 MTS. 4 SEG.
TOTAL DEL TEIMPO CICLO. 30 SEG
OPERADOR E
ACTIVIDADES DISTANCIAS TIEMPO
1.- VA AL RACK III POR LAS PIEZAS 6 MTS 6 SEG
2.- REGRESA Y ACOMODA LAS PIEZAS EN 6 MTS 6 SEG
ZONA DE CARGAR MAQUINA
3.- CARGA LA MAQUINA 0 MTS 4 SEG
4.- LA MAQUINA RECTIFICA LA PIEZAS 0 MTS 8 SEG
5.- DESGARGA LA MAQUINA 0 MTS 4 SEG
6.- MIDE Y REGISTRA LA PIEZA EN LA 0 MTS 4 SEG
GRAFICA
7.- LLEVA LAS PIEZAS AL RACK IV 6 MTS 6 SEG
8.- REGRESA AL RACK III POR PIEZAS 10 MTS 10 SEG
TOTAL DEL CICLO 48 SEG
TIEMPOS CICLOS.
OPERADOR PROCESOS DE FABRICACION DE FLECHA MOTRIZ GM MAQUINAS TIEMPO CICLO MAQUINA TIEMPO CICLO OPERADOR TIEMPO POR CAMINADO
A MAQUINAR BLANK TORNO WICKMAN 3 44 12
B MOLETEADO DE ESTRIAS ROLADORA DE ESTRIAS 17 39 18
C CHAFLAN DE MOLETEADO TORNO FEINBAUM 6 24 6
D LAVADO DE FLECHA EN SUAVE LAVADORA BRANSON 13 30 14
E RECTIFICADO EN SUAVE. CINCINNATI MILAKRON. 18 48 28
Cálculos. AyC 32 BYD 30 E 48 TOTAL 110
TT: 8HRS./ 550=52.38
Nº=ƩTCO/T.t Nº=110/ 52.38=2.10 = 2 OPERARIOS 1 III A 2 2 B 3 4 4 E I 8 6
II F 1 2 C D IV 4 2 CONCLUSION. Se trata de un estudio con enfoque mixto y alcance relacional, tuvo como objetivo relacionar el estudio de tiempos con la productividad, ambas variables en sus respectivas dimensiones fueron tratadas como numéricas y nominales. El estudio del trabajo se desglosó en tres etapas: registro de hechos, estudio de métodos y medición de tiempos AUTOEVALUACION.
