Universidad Aeronáutica en Querétaro

Carrera:
Ingeniería en Diseño Mecánico Aeronáutico
Curso:
Ciencia de los Materiales
Profesor:
David Mendoza Ortiz

Dureza
Practica 2
Presenta:
Soria Moreno Daniela Janeth 9075
Osorio Reyes Edgar Javier 9299
Navarro Ríos José Julián 9411
Quiroz Sánchez Jorge Daniel 9104
Rosales López Jonathan 6458
Grupo:
IDMA05-B

Fecha de entrega: 29 de enero de 2023

ales López Jonathan 645

Contenido
OBJETIVO ............................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 3
PROCEDIMIENTO .............................................................................................. 7
............................................................................................................................... 7
RESULTADOS .................................................................................................... 8
CONCLUSIONES ............................................................................................... 9
BIBLIOGRAFIAS ............................................................................................... 10

Fecha de entrega: 29

OBJETIVO
Identificar, reconocer e interpretar el correcto uso de un durómetro de uso universal en
probeta previamente analizada.
INTRODUCCIÓN
Dureza
Se le conoce como una magnitud especifica de la materia la cual caracteriza la
deformación local, concentrada en un pequeño volumen de su superficie exterior de un
material o bien caracteriza la resistencia que opone un material al tratar de ser rayado o
penetrado por otro. La Dureza está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas
de un material.

Métodos de dureza
o Brinell
El método Brinell consistía en aplicar una carga
sobre el indentador que a su vez penetraba al
material de desconocida dureza. Una vez que
retiraba la carga aplicada quedaba una huella
esférica con una profundidad y diámetro de la
impresión se podía medir con un microscopio de
pocos aumentos y de esta manera sustituía los
datos de la impresión e indentador en una expresión matemática propuesta por él
mismo para determinar la dureza del material.

o Rockwell
El procedimiento inicia con la aplicación de
una carga menor a 10 kilogramos-fuerza
(3kgf en el ensayo superficial Rockwell) y
luego el indicador, que mide la profundidad
de penetración, se pone a cero. Después se
aplica una carga mayor (60, 100 o 150 kgf).
La profundidad de penetración se mide

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 después de retirar la carga mayor. La dureza se mide en diferentes escalas (A, B,
C, D, E, F, G, H, K) y en números, sin unidades (a diferencia del método Brinell).
o Vickers
El ensayo Vickers utiliza el mismo principio que el Brinell, el de una impresión
(huella) regulada sobre el material que se desea conocer su dureza, pero en su
lugar se utiliza un diamante en forma de pirámide con una base cuadrada, con un
ángulo de 136 grados entre las caras.
La impresión producida por el indentador Vickers es más clara que la del
indentador Brinell, por lo que este método es más
preciso. La carga aplicada para estimar la dureza
varía de 1 kgf a 120 kgf, se aplica normalmente
durante 30 segundos. El número Vickers de dureza
(HV) se calcula mediante una expresión
matemática que depende de la carga aplicada y la
longitud de la diagonal de la huella. Es importante
mencionar que la longitud de la diagonal de la
huella se mide mediante un microscopio, que suele
ser parte integrante del micro durómetro Vickers.
o Knoop
El ensayo de dureza Knoop se aplica para
probar materiales blandos y revestimientos
finos, ya que la profundidad de penetración es
muy pequeña (aproximadamente 1/30 de la
longitud de la impresión (huella)). La fuerza de
carga en el método Knoop suele estar en el
rango de 10 gf a 1000 gf (rango de micro
dureza). El número Knoop de dureza (HK) se
calcula mediante una expresión matemática
que depende de la carga aplicada y la longitud
de la diagonal de la huella.

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Durómetro Universal
Un durómetro universal es, de hecho, instrumentos híbridos que permiten al usuario
realizar ensayos de dureza Rockwell, Vickers y Brinell de acuerdo con las normas
aplicables ISO, ASTM y JIS, con una sola máquina. Los durómetros universales no
convierten los valores de dureza, sino que aplican pruebas en cada escala de acuerdo
con los procedimientos estándar aplicables a tal escala. Hoy en día, un durómetro
universal ofrece al usuario la comodidad de tener un solo durómetro que cubre todas las
escalas.
La ventaja es obvia; aunque los durómetros universales suelen ser un activo más caro,
se puede ahorrar dinero en mantenimiento, servicio postventa y calibración.

Datasheet durómetro utilizado

Durómetro universal digital CV-700
Durómetro de mesa, para la medida de las escalas
Rockwell, Brinell y Vickers. Diseño robusto de pesos
muertos que evitan el rozamiento. Pantalla LCD
Movimiento de la mesa entre el penetrador y el
microscopio para la escala Vickers. Microscopio con
aumentos de 37,5x hasta 70x. Conforme a normas
DIN-EN-ISO 6506, 6507, 6508 y ASTM. Ciclo sencillo
accionado por manivela. Elevación del usillo guiado
por cojinetes de precisión y rodamientos de alta
precisión para eliminar el retroceso.
durómetros rockwell
Escalas: Rockwell, Vickers, Brinell.

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Óptica: Ocular de 15x.
Objetivos: Intercambiables de 37,5 y 70x.
Display : pantalla LCD.
Precisión: Conforme a DIN-EN-ISO 6506, 6507, 6508 y ASTM.
Cargas: Rockwell: 60, 100, 150 Brinell: 31,25; 62,5; 187,5 Vickers: Cono de diamante
136º
Control de carga: automática
Tamaño de piezas: altura 180mm, horizontal desde línea central 200mm. Medida de
superficies externas y cilíndricas hasta 3mm de diámetro.
Salida de datos: No
Fuente de alimentación :220V 50Hz
Peso: Aprox. 90kg duro

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PROCEDIMIENTO

Acero 8620

Escala HR

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RESULTADOS
Para iniciar usamos la escala en HR (Dureza Rockwell) por lo
que lo primero que realizamos fue buscar la dureza del acero
que se nos dio al iniciar la práctica. El acero 8620 es un
endurecimiento de acero y procesamiento adicional vinculado
al níquel, cromo y molibdeno dándole mejor templabilidad.
Después del endurecimiento de la dureza de la superficie
puede llegar a 62 HCR.

En nuestra práctica iniciamos con este

dato para saber si realmente estábamos
realizando todo bien, como podemos
observar en las siguientes imágenes si lo logramos ya que el
durómetro marco una dureza de alrededor de 60 y 61 HCR en las
dos pruebas que se realizaron a la misma pieza.

Si realizamos el promedio de estas dos medidas arroja

un resultado de 60.5 HCR, las durezas que se obtienen
en este tipo de máquinas es relativo y no absoluto así
que es por eso por lo que nuestras medidas pueden
variar, las cargas externas o golpes que recibe un
material o las temperaturas en la fabricación de este
material pueden afectar la dureza que se tiene así que
esa es otra causa por la que puede fallar la medición de
la dureza pero como podemos ver no es mucha la
variación así que podemos dar como exitosa
esta práctica.

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CONCLUSIONES

Durante el desarrollo de esta practica tanto como equipo como individualmente tuvimos
la oportunidad de observar e identificar un equipo muy especial como es el durómetro, al
momento de manipularlo obtuvimos certeras instrucciones por parte del docente, lo cual
fue fundamental para nuestro optimo desempeño en el laboratorio, comprendimos que
tanto el lugar, la máquina, la probeta e inclusive nosotros tenemos que cumplir con
requisitos fundamentales para llevar una practica de ese nivel, reconocemos que aún no
contábamos con la responsabilidad material y ética del uso de este tipo de equipos tan
sofisticados los cuales han ayudado a científicos e ingenieros en el ramo para crecer y
conocer gran parte de lo que hoy conocemos eh ignoramos en nuestra vida cotidiana, el
cuidado de este equipo va de la mano con la ética que tenemos que tener como usuarios
al manipular el durómetro y sus probetas, ya que son equipos de alta precisión y un
pequeño error por más mínimo que sea puede ocasionar desde una lectura errónea
hasta el desbalance y acabar completamente con una función o inclusive con el medidos
completo. Adentrándonos más al ámbito de la medición, comprendimos su uso y
numerología que logra arrojar dicho material asi como su alcance y como realizar una
correcta interpretación de estos resultados, por ultimo pero no menos importante, ámbito
de las probetas, identificamos cuales son las mejores zonas de medición, los correctos
empalmes y firmas de asentadores y colocadores o sujetadores de base, asi como qué
tipo de material tenemos que usar y en que tipo de dureza para llevar acabo una correcta
huella con la que posteriormente podemos trabajar.

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BIBLIOGRAFIAS

1. Hidalgo, U. A. D. E. de. (s. f.). ¿CÃ3mo se mide la dureza de un material? ::

DivulgaciÃ3n de la Ciencia. ¿CÃ3mo se mide la dureza de un material?
https://www.uaeh.edu.mx/divulgacion-ciencia/dureza-material/index.html

2. . Dureza. (s. f.). https://www.cenam.mx/FYP/Dureza/Dur1.aspx

3. Tecnimetal (s. f.-b).

http://www.durometrosymicrodurometros.com/durometros+universales.htm

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