Cátedra de Enología II e Industrias Afines

D.C.E.A. Facultad de Ciencias Agrarias

Universidad Nacional de Cuyo
EL ENVASADO DE VINOS

INTRODUCCIÓN

Es el último proceso a que se somete al vino antes de llegar al consumidor. Es de gran

importancia porque se deben cuidar todas las cualidades que tanto nos costó adquirir
en el vino desde el viñedo con la labor del viticultor, hasta el trabajo del enólogo.
Para muchos vinos es también el comienzo de la ultima fase de crianza en medio
reductor.
Los errores en esta etapa son los más caros ya que aparte de perjudicar la
presentación y la aceptación de la marca, origina inconvenientes serios de logística,
pérdidas de insumos como corchos, etiquetas, botellas y pérdidas de mano de obra,
energía etc.
La comercialización del vino se encamina a circuitos cada vez más estrictos sobre
todo cuando se trata de vinos de exportación. Las exigencias de los nuevos mercados
obligan al productor y a la empresa que efectúa el embotellado a emplear técnicas
rigurosas con el fin de satisfacer las normas del comprador, garantizar la genuinidad e
inocuidad contra toda evolución que altere la calidad y la presentación del vino.

Los ítems a desarrollar serán:

• La preparación del vino para el embotellado

• Controles del vino durante el llenado
• Gases disueltos en vinos
• Los envases
• Los tapones
• Los equipamientos

1. PREPARACIÓN DEL VINO PARA EL EMBOTELLADO

Antes de llegar a la línea de fraccionamiento el vino debe estar terminado. Esto es que
debe estar clarificado, estabilizado y filtrado en caso de ser necesario, quedando la
filtración esterilizante como etapa inmediatamente previa al llenado.
Para esto durante su etapa de conservación se hacen los siguientes tratamientos:

1.1 Examen del vino

En primer lugar se realiza un exhaustivo examen organoléptico y se decide cuál es
la categoría del vino en cuestión, el segmento al que va dirigido, el tipo de
comercialización (ciclo comercial corto, ciclo largo o exportación).
Es indispensable un análisis químico sumario donde se observan los valores de:
alcohol, azúcares reductores, acidez total, acidez volátil, pH, SO2 total y libre, Fe y
Cu.

1.2 Ensayos de estabilidad - Estabilización

• Mediante ensayos en laboratorio se determina: estabilidad al oxígeno, a las
proteínas, a los microorganismos, a las precipitaciones tartáricas. Si los ensayos
dan negativo a proteínas se estabiliza con bentonita (sólo vinos blancos), en caso
de dar negativo a precipitaciones tartáricas: mediante el uso de ácido
metatartárico o frío, y a microorganismos: si es llenado en caliente con
termolización (tº moderada tiempo largo), flash pasteurización (alta tº tiempo corto)
o pasteurización en botellas. Si es llenado a temperatura ambiente, por medio de

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la filtración (tierras, placas, o filtración tangencial) o Centrifugación: (acelera la
sedimentación de las partículas por efecto de la fuerza centrífuga).
• Ensayos de clarificación.
• Se decide el agregado de coadyuvantes o aditivos:

Fungistáticos: ácido sórbico o sorbato de K (200 mg/L) : con efecto

sobre las levaduras y los mohos, pero no posee acción bactericida (las
bacterias pueden descomponerlo y otorgar olor a geranio). Las dosis de
uso son hasta 250 mg/l también se usa combinado con el SO2 en vinos
dulces.

Antioxígeno: ácido ascórbico o SO2 (30 mg/L libre) Con efectos
principales antimicrobianos, ya que destruye tanto levaduras como para
bacterias, la dosis de uso es de 0,8 mg/l en su forma molecular activa.

Otros: Lisozima; Enzima que degrada la pared celular de las bacterias
lácticas de los géneros Oenococcus, Pediococcus, y Lactobacillus. A
diferencia del SO2, la Lisozima es más efectiva a pH más altos.
Natamicina: antibiótico proveniente de Streptococcus natalensis se
utiliza para eliminar las levaduras presentes en el vino, las dosis de uso
son de 100 ppm. Nisina: sustancia formada por Lactobacillus lactis, con
efecto sobre bacterias Gram positivas como bacterias lácticas,
clostridios y coliformes, su efectividad también depende del número
inicial de microorganismos. El uso de antibióticos no está autorizada por
el INV.
• Agregado de goma arábiga: actúa como protector de depósitos de materia
colorante y quebraduras metálicas
• Ácido cítrico: acompleja el Fe y aporta cierta frescura
• CO2: :Mejora la frescura y la percepción de aromas además es antioxígeno.

2. Controles durante el proceso

• Oxígeno disuelto: debe ser menor a 1.50 mg/l, este oxígeno es el que quedaría
disponible y provocaría oxidaciones. Al combinarse con el anhídrido sulfuroso libre
bajaría los niveles de éste dejando al vino desprotegido.
• Anhídrido sulfuroso libre: debe estar alrededor de 40 mg/l. Al haber incorporación
de O2 durante el envasado se debe asegurar que su combinación con el anhídrido
no provoque descensos que ocasionen futuras alteraciones en el vino. Puede
protegerse al vino con el uso de gas nitrógeno o carbónico, pero el primero elimina
muchos aromas varietales y el segundo puede dar sensación a picante en el vino y
otorgar gustos amargos al vino tinto.
• Anhídrido carbónico: confiere frescura y protección a los vinos. En el caso de vinos
blancos los valores son superiores a los tintos, por necesitar los primeros un mayor
carácter de frescura.
• Turbidez: medida como valores de NTU. Se realiza el control para saber si los
filtros están trabajando correctamente.
• Vacío: elimina el oxígeno en el espacio de cabeza, evitando intercambio con el
medio y levantamiento de corchos.
• Temperatura: se tiene en cuenta la temperatura ambiente para definir los niveles
del llenado. Es importante conocer el destino del vino para dar el nivel adecuado
sobre todo si el vino se exportará a otro hemisferio.
• Controles microbiológicos: Se realizan controles al vino listo para ser envasado,
durante la filtración y en el producto embotellado. Este control es muy importante
porque hay mucha contaminación microbiana proveniente del vino, tapones,

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botellas, operarios, medio ambiente, etc. Se debe procurar en todo momento
asepsia absoluta.

CUADRO Nº 1: Niveles de población tolerable en cada etapa de comercialización

VINOS DULCES VINOS SECOS

UFC/ml % de riesgos de alteraciones Calidad embotellado

100000 / ml 100% por simple depósito de células

10000 / ml ++++
1000 / ml ++
100 / ml +
Conservación algunos días. Calidad suficiente
Ciclo comercial corto. de mediana
calidad
10 / ml “Tiempo de tranquilidad Conservación algunas semanas con

buenas precauciones (distribución

rápida)

1 / ml 1 a 2 meses Conservación algunos meses, posi-

bilidad de exportación sin normas

100 / botella 3 meses ///////////////////////////////////////////////////

4 meses (1)
Embotellado de Seguridad
técnica calidad buena
10 / botella
////////////////////////////// (2)
Embotellado pobre en
1 / botella Seguridad técnica gérmenes, llamado “estéril”

(1) normas comerciales habituales

(2) normas comerciales estrictas, exportación.

Para los vinos secos, el porcentaje de riesgos de alteración es 100 % por simple
depósito, ya que estas levaduras no tienen qué atacar, cuando se está a 10000/ml
nivel que se alcanza inmediatamente después de la fermentación, que puede caer
rápidamente a 1000/ml luego de la clarificación y a 500/ml por una filtración,
centrifugación y es posible llegar a tenores de 100/ml para una conservación de
algunos días.
Para tener menos de 100 microbios por botella se deben respetar las siguientes
etapas:
1. Estabilización de la limpidez y de las cualidades del vino.
2. Estabilización microbiológica.
3. Higiene suficiente en el dispositivo del embotellado, para impedir las
contaminaciones de los recipientes y sistemas de obturación.

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INDICE DE POBLACION TIPO DE INTENSIDAD DE CONTROLES Y

RESIDUAL COMERCIALIZACIÓN ASISTENCIA TÉCNICA

1 a 100 levaduras / ml Ciclo comercial bastante -examen anual profundo

corto -visita trimestral
-serie de controles semanales
1 a 10 levaduras / ml Ciclo comercial bastante -examen trimestral profundo
largo -control cotidiano

Menos de 10 gérmenes por Exportación. Normas -examen cotidiano o por lo menos

botella estrictas semanal
-control cada 2 horas

El cuadro nº2 es una ilustración aproximada de los niveles de población tolerable en

cada etapa de comercialización

PREPARACIÓN DEL VINO Y EMBOTELLADO

FASE DE ESTABILIZACIÓN FASE DE ESTABILIZACIÓN

DE LIMPIDEZ MICROBIOLOGICA Y EMBOTELLADO

VINO INICIAL VINO ACONDICIONADO

1ºfase de limpieza Terminación

106-107 104-105 102-103 1 microbio/ ml

.Centrifugación .Filtraciones .Termolización Embotellado circuito

.Filtración con tierras sobre placas .Filtración fina comercial corto

Estabilización biológica
-collage, clarificación
-pasaje por frío .Pasteurización 10
microbios/botella
-etc. =procedimiento .Filtración esterilizante
Embotellado pobre
de estabilización
en gérmenes

Cuadro nº2: resumen de los procedimientos para estabilización y envasado de vinos.

3. GASES DISUELTOS EN VINOS

El nitrógeno y el oxígeno son mucho menos solubles en agua y vino que el dióxido
de carbono. El N2 es el gas inerte preferido para usarlo en los espacios de cabeza,
para transferencias y burbujeos, y para desplazar el aire de las botellas
inmediatamente antes del llenado.
Hay cierta práctica de usar argón como gas inerte para desplazar el O2, por su baja
solubilidad, y porque es más denso que el aire. Pero, como la eliminación de O2 es
principalmente por un desplazamiento volumétrico, no se favorece más por la
densidad del vino, por lo tanto es difícil justificar el costo del uso de argón en este
sentido.
La incorporación de O2 que podría ocurrir durante los trasiegos finales debe
reducirse antes del embotellado de distintas maneras, dependiendo del tipo de

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vino que se produzca. Se puede hacer, pasando una corriente de N2 , o CO2, ya
que el SO2 libre retarda la velocidad de oxidación solamente en cantidades
adecuadas. El principio para el control, es reducir el nivel de O2 en vino al final del
embotellado.
En cuanto al CO2, su cantidad disuelta en vino es importante por sus atributos
sensoriales, y por la estabilidad física del vino embotellado dada la gran solubilidad
y la respuesta de dicha solubilidad a la temperatura. Esta característica produce
cambios notables en la presión del espacio de cabeza con los cambios de
temperatura y si el vino no se ha envasado teniendo en cuenta esos cambios.
Como regla general se usa N2 para vinos tintos y CO2 para vinos blancos, se
aplican con un difusor a la salida de la bomba y se utilizan tanto para inertizar
vasijas, botellas, mangueras, como para el movimiento del vino del tanque pulmón
a la línea de llenado. Es común también usar mezclas de estos dos gases.
Y para evitar aún más el problema de desplazamiento de corchos, actualmente las
tapadoras generan un vacío en el espacio de cabeza para desplazar el O2.

4. LOS ENVASES

4.1 Vidrio:
Se obtiene por fusión entre el sílice y la soda solvay a 1550 ºC. Es el envase más
apreciado por los consumidores. Muy maleable, inerte, puro, transparente, se recicla
en un 100%. Se pueden realizar envases desde muy baratos y livianos hasta muy
costosos con relieves especiales.
El consumo de vinos en el mundo está mas bien en baja y el consumo de botellas de
750 cc está en constante aumento, esta paradoja se debe a la caída del consumo en
botellas de litro y nos indica claramente el cambio de hábito del consumo regular al
consumo de vino como bebida de placer. Esto ha originado también la diferenciación
de los distintos vinos y denominaciones de origen, pero también cada región, cada
apelación, incluso cada empresa, quiere diferenciar sus vinos con distintas formas de
botellas que actúan como un refuerzo de marca.
Controles:
Pueden utilizarse tanto botellas nuevas con lavado previo (obligatorio) o botellas
usadas las cuales demandan un plan de trabajo que incluye eliminación de cápsulas,
eliminación de etiquetas, lavado y desinfección previos antes de su uso, de esto
depende la calidad bacteriológica de las botellas.
Las condiciones necesarias para un lavado eficiente son: calidad del agua,
temperatura, tiempo de contacto, productos detergentes, presión del agua, inyectores,
caudal, sistema de transporte. Factores que es necesario controlar periódicamente
para asegurarse su correcto funcionamiento.

4.2 Materiales Plásticos:

El Brik: es un complejo cartón / aluminio / Polietileno. Es muy práctico, rígido, fácil de
transportar y de estibar, es desechable y en cierto modo reciclable. Puede o no
presentar un tapón de polipropileno. Su estructura es:
PE 1 / Cartón / PE 2 / Aluminio / PE3 / PE4
El PE (polietileno) utilizado posee buenas propiedades reológicas para ser aplicado a
diferentes sustratos, con buena adherencia a estos y excelente soldabilidad.
La botella: Se realiza en PVC (cloruro de polivinilo) o en polietileno (PEHD), el PVC
presenta una estabilidad media al O2
La bolsa de plástico: BAG IN BOX
Consiste fundamentalmente en colocar el vino dentro de una bolsa cerrada con una
válvula para su dosificación, y dicha bolsa se introduce dentro de una caja cerrada. La
principal característica del bag in box es que permite conservar el producto envasado

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con todos sus atributos de calidad ya que la bolsa se contrae a medida que se vacía,
impidiendo de esta manera el contacto del producto con el aire. Además aísla el
producto de la luz al estar dentro de la caja.
Bolsa: consiste en una bolsa doble de material plástico formada por una bolsa interior
de polietileno y una bolsa exterior multicapa, pudiendo esta incluir alguna capa que le
confiera propiedades de barrera, como láminas metalizadas de PET, PVDC, EVA o
EVOH.
Válvula de descarga: permite el vaciado de la bolsa. Son totalmente herméticas y se
encuentran en el interior de la caja por lo que no sufre daños durante el transporte ni
puede ser accionada de manera accidental.
Grifo giratorio: cómodo, seguro y simple, de alta estanqueidad y barrera al oxígeno, no
gotea y es económica.
Caja contenedora: contiene y protege la bolsa y la válvula, ofreciendo a su vez una
superficie apta para la impresión de marcas, publicidad, etc. Los materiales empleados
son cartón ondulado y micro ondulado, ya que son materiales fuertes, ligeros y
estables.

Para el llenado de las bolsas bag un box se emplean máquinas llenadotas de simple
diseño pudiendo ser manuales, automáticas o semiautomáticas.

Ventajas:
• Almacenamiento sencillo y económico: por espacio reducido que ocupan los
envases vacíos.
• Peso y volumen reducido en comparación con el vidrio.
• Larga duración del contenido: se puede almacenar una vez abierta ya que no
hay entrada de oxígeno.
• Seguros: son a prueba de golpes.
• Publicidad, cómodos y versátiles: puede personalizarse el envase y hay
múltiples tamaños para cada necesidad.

5. LOS TAPONES

5.1 Corcho:
Es un producto de origen natural derivado de la manufactura del Quercus suber.
Contiene 20% de materia suberosa y 80% de aire y gases encerrados en
microalveolos, la composición química le confiere al corcho características
inconfundibles de elasticidad, resistencia al desgaste (tolera compresión a la mitad sin
perder elasticidad), adherencia. El corcho merced a éstas características y al efecto
ventosa que producen sus millones de células seccionadas , se adhiere fácilmente a
superficies húmedas y lisas.
En lo que respecta a dimensiones y calidades, es todo un tema ya que no siempre el
corcho más largo es el que mejor tapa, debe conjugarse correctamente la dimensión
del corcho con el cuello del envase. Las dimensiones más comúnmente usadas son:
35, 40, 45 mm; el diámetro dependerá de la botella en cuestión, los más usados son
23,5 y 24 mm para botellas de vino.
Vienen en distintas alternativas de fabricación:
• los naturales
• los naturales colmatados: con un tratamiento que rellena los defectos
• los aglomerados: prefabricados con granulados provenientes de recortes de
láminas de corcho y aglutinados con resinas.
• los aglomerados 1+1: es un tapón de aglomerado con arandelas de corcho natural
en las cabezas.

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Deben reunir características de calidad:

 Test organoléptico negativo. No debe ceder ningún tipo de gustos al vino. El gusto
y aroma a corcho es producido por el TCA (2-4-6 tricloro anisol) o TeCA.
 Humedad: el tapón de corcho debe mantener los niveles de humedad propios de
su naturaleza. Los valores normales para que mantenga todas sus características
son 5 al 8%. Tapones excesivamente secos corren el riesgo de permitir fugas de
vino.
 La Fuerza de extracción: ligada al tratamiento superficial de lubricación que se les
aplica a los tapones. Los valores recomendables oscilan entre 18 a 32 Kg. fuerza.
 Cesión de polvillo: el control debe ser lo más estricto posible considerando que
0,001 g de polvillo que genere un tapón debe ser rechazado.
 Control microbiológico: La idea de un tapón estéril no debe ser tomada en sentido
estricto. Un tapón estéril es un tapón pobre en gérmenes porque su microflora ha
sido destruida parcialmente. Cuatro tapones no deben generar más de 8 ufc de
hongos y levaduras, no debe haber ninguna colonia de bacterias. En espumantes
el límite es de 20 ufc.
 Hermeticidad: acá resulta muy importante el poder de recuperación del corcho, que
está asociado directamente a sus características de calidad de materia prima.

Recuperación Tapones naturales Tapones aglomerados

Instantánea Mayor al 88% del diám. Mayor al 84% del diám
En 1 hora Al 92% Al 88%
En 2 horas Al 94% Al 89%
En 24 horas Al 95% Al 92%

 Residuos oxidantes: Los tapones destinados a vino deben estar exentos de

residuos de peróxidos.
 Peso unitario: para tapones naturales entre 4 y 5,6 gr. y para aglomerados entre
3,6 y 4,5 gr.

Recomendaciones en el taponado de vinos:

• Los tapones de deben comprar con una anticipación menor a quince días previo a
su uso y almacenarlos en un local bien limpio y en lo posible a 20ºC o menos.
• Controlar bien los reglajes de la tapadora: dejar el espacio suficiente entre el vino y
el tapón. Preferentemente a 30 mm a 20ºC (si es más frío corregir por temperatura)
• Corregir mordazas, carrera del pistón etc.
• Respetar la cadencia de taponado sugerida por el fabricante.
• Mantener la botella de pie mas de 5 minutos para que el corcho se adhiera bien a
las paredes, aunque tarda 24 hs. para alcanzar la unión máxima.
• Utilizar técnicas de barrido con CO2 o con vacío.

5.2 Tapones sintéticos:

Poco a poco se van introduciendo en la industria del vino. Presentan una serie de
ventajas y desventajas con respecto al corcho, las que deberán ser evaluadas por las
empresas. Su principal ventaja reside en no ceder el “gusto a corcho” ya que no
permiten el desarrollo de microorganismos en su superficie. Además elimina costos
asociados a control de calidad, hay uniformidad en las partidas y su recuperación es
instantánea.
Su funcionalidad en cuanto al objetivo de tapar lo cumplen excelentemente, por lo
tanto aseguran los niveles de SO2 y muy baja transmisión de O2. Trabajan muy bien

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para vinos de corto plazo, no está probada su eficacia en vinos de guarda. Existen dos
tipos: extruídos y moldeados (comunes o moldeado individual).
5.3 Tapa a rosca:
Este tipo de taponado lo empezó a utilizar Australia por lo años 70, posteriormente
Estados Unidos en los 90 y actualmente Chile a comenzado a utilizarla. Es muy
conveniente para vinos que se comercializan en aerolíneas por su practicidad de
apertura.
Como ventajas se pueden mencionar la ausencia de TCA, permite volver a cerrar la
botella manteniendo intactas las cualidades del vino y en blancos preserva el gusto a
frutas.
Desventajas: favorece una particular y desafortunada reacción sulfurosa (gusto a
reducido) posterior al embotellado, mientras que el corcho la desfavorece. Además es
difícil lograr un correcto posicionamiento de la tapa en la botella.
No está ampliamente aceptada en los mercados más exigentes.

5.4 Tapa de vidrio:

Está empezando a utilizarse aunque todavía no tiene amplia difusión. Algunos países
de Europa la utilizan. Presenta las mismas características que la tapa a rosca. Como
desventaja podemos decir que es muy costosa y al trabajar con material de vidrio la
operatividad del taponado se ve dificultada.

6. EQUIPAMIENTOS

6.1 Enjuagadora de botellas:

Las botellas nuevas pueden contener elementos extraños como tierra por ejemplo. Se
aconseja usar agua ablandada y filtrada y controlar bien los volúmenes de aguas
residuales.

6.2 Llenadora:
Es el elemento clave de la línea, su cadencia marca la de toda la cadena.
Existen varios principios de llenado, pero para el embotellamiento de vinos tranquilos
el más utilizado y recomendado es el de nivel constante, isobarométrico con ligera
depresión; estas máquinas permiten mantener una presión constante a lo largo del
llenado de la botella, y poseen reglajes fáciles de operar. En el caso de vinos ricos en
CO2 se utilizarán llenadoras con una ligera sobrepresión.
Higiene y sanitización:
Siempre es recomendable que el técnico establezca un instructivo escrito para la
sanitización de la llenadora, ya que constituye uno de los puntos críticos mas
importantes. En este instructivo se deben establecer los alcances, las
responsabilidades, los encargados de ejecutarlas, los tiempos de cada fase, los tipos
de detergentes y desinfectantes, sus dosis, los tiempos de espera, los utensilios para
realizarlos, en fin todo lo que en algún momento puedan pasar por alto, obviamente
con la supervisión del encargado del área o técnico. Estos instructivos deben
diferenciar los distintos sistemas (CIP o COP), las distintas fases del mismo, asimismo
qué se debe hacer luego de su uso, metodología diaria y semanal.
Los detergentes mas comunes son los no iónicos o alcalinos, mientras que los
desinfectantes mas comunes son iodóforo, peracético, agua caliente o vapor,
cualquiera sea el método utilizado es fundamental realizar controles microbiológicos
en superficies para asegurarse la eficiencia de la higiene.
Agua (dureza, pH, nitritos, cloro residual, coliformes o aeromonas) Superficies (los
picos, pisos, tanques de la llenadora, es fundamental el exámen visual e hisopado de
superficies), Botellas (nuevas o usadas pueden realizarse controles microbiológicos de
botella rodada o filtración por membrana).

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6.3 Taponadora:
Es otra máquina clave en la línea. Dos etapas son importantes:
♦ La compresión
♦ La introducción en el cuello
La compresión debe ser lenta, generalmente se utilizan mordazas de 4 piezas, el
diámetro de compresión debe ser del orden de los 15,5 mm para no dañar al corcho.
La introducción del tapón en la botella debe ser rápida con el fin que se posicione bien
antes de su recuperación elástica.
Existen tablas de cadencia que hay que respetar y que están dadas por los
fabricantes.
Cada vez se impone más el taponado bajo CO2 o con vacío ya que el N2 al no ser
soluble en el vino produce sobrepresiones.
Otros aspectos a tener en cuenta son:
• El correcto posicionamiento de la botella bajo el cono
• La buena calidad en el transporte de los corchos que evita los riesgos de
trituración
• Elegir máquinas de reglajes simples.
Higiene:
Como recibe constantes salpicaduras del vino, constituye una excelente fuente de
contaminación para las botellas a llenar. Puede asegurarse la limpieza por
desinfección con alcohol, sumergir la pieza en solución desinfectante.

6.4 Etiquetadora:
Es muy importante su correcto funcionamiento ya que es determinante en la
presentación del producto. Para colocar contraetiquetas es indispensable la elección
de máquinas rotativas. Para botellas asimétricas es necesario un dispositivo de
orientación.
En la etiqueta deben figurar ciertos aspectos legales obligatorios: porcentaje de
alcohol, la capacidad del envase, producto (vino tinto o vino blanco), marca, número
de bodega y número de libre circulación.

BIBLIOGRAFÍA

Para completar sus conocimientos sería interesante que lea el capítulo: “Preparación y
Acondicionamiento de los Vinos” del libro: “Enología: Fundamentos Científicos y Tecnológicos”
de Claude Flancy , AMV Ediciones 1ª Ed. 2000.
“Teoría y práctica de la elaboración del vino” de Boulton, Singleton, Bisson y Kunkee. Editorial
ACRIBIA

Como lectura optativa y si le interesa ampliar sus conocimientos en el área del control de
calidad de los insumos de envasado, se recomienda leer la conferencia dictada por: Carlos A.
Vargas y Juan Funes “Importancia y Metodología del Control de Calidad de Insumos Secos
para el Fraccionamiento de Vinos” en el marco del “Seminario Internacional de Enología hacia
el Tercer Milenio” 14 al 18 de mayo de 2001 Fac. Cs. Agrarias UN Cuyo. (Biblioteca)