Procesos de Mecanizado (4) : Repaso de Taladrado Y Rectificado

PROCESOS DE
MECANIZADO (4)
REPASO DE TALADRADO Y
RECTIFICADO
TALADRADO
▪ Se entiende por taladrado el procedimiento de arranque de viruta

con movimiento de corte circular y en el cual la herramienta solo
tiene movimiento de avance en la dirección del eje de giro.
▪ El procedimiento de taladrado produce en la pieza agujeros

cilíndricos o cónicos, y puede realizarse en el torno, en
taladradoras de distinto tipo y en la fresadora.
▪ En las taladradoras la pieza permanece fija, y la herramienta asume

los dos movimientos; el de corte, que es rotatorio y el de avance
que es un desplazamiento axial.
▪ El taladrado muchas veces va complementado con otros

procedimientos de mecanizado como el avellanado, el escariado y
el roscado.
HERRAMIENTAS DE
TALADRADO:
Brocas:
PARAMETROS DE CORTE EN EL
TALADRADO
▪ PROFUNDIDAD DE PASADA (d) [mm]: distancia que penetra la herramienta en
la pieza, medida perpendicular a la nueva superficie. Se toma como referencia la
superficie de las paredes del agujero, por lo cual correspondería al diámetro de
la broca. En caso de haber un agujero previo, sería la diferencia entre el
diámetro de la broca y el diámetro del agujero previo.
Sin agujero previo: d = Φbroca

Con agujero previo: d= Φbroca – Φagujero previo
▪ AVANCE DE LA HERRAMIENTA (f) [mm/rev]: la distancia que avanza cada diente

de la herramienta por cada revolución de la broca. Afecta igual en gran medida
al acabado de la pieza. Debe ser menor a la relación d/65 para evitar que la
viruta quede acumulada e impida la correcta rotación de la herramienta.
▪ VELOCIDAD DE AVANCE (Va) [mm/min]: Define la velocidad de movimiento de

la herramienta. Impacta directamente al tiempo de mecanizado.
Va = f x n(rpm)
TALADRADO
▪ VELOCIDAD DE CORTE (V) [m/min]: Es la velocidad tangencial de giro de la
herramienta. Es recomendada por el fabricante de la misma. Afecta en gran
proporción al tiempo de duración o vida de la herramienta.
▪ TIEMPO DE CORTE (t) [min]: Se calcula en base a la longitud recorrida por la

herramienta entre la velocidad de avance de la misma.
t = L / f x n(RPM)
La longitud de recorrido (L), para el caso de agujeros pasantes, se le debe

sumar la distancia de 0.3 x φbroca, para compensar la conicidad de la punta y
garantizar el diámetro del agujero hasta el final del recorrido de la misma:
TALADRADO
OPERACIONES EN EL
TALADRADO:
• Taladrado: Se utiliza la broca helicoidal, para generar
agujeros cilíndricos.
• Avellanado: Generar agujeros cónicos, ya sea para
chaflanear el borde de un agujero previamente hecho o
para generar alojamientos de tornillos de cabeza cónica´.
• Escariado o Rimado: La herramienta es de filos rectos y
se utiliza para mejorar el acabado de agujeros cilíndricos.
• Barrenado o Mandrinado: Para agrandar agujeros
previamente realizados.
OPERACIONES EN
EL TALADRADO:
• Refrentado: Para eliminar rebabas del borde del agujero.
• Roscado: Para generar roscas en agujeros cilíndricos. Se
utilizan machos de roscar.
• Abocardado: Para generar agujeros concéntricos de
mayor diámetro. Se utiliza para generar alojamientos de
tornillos de cabeza cilíndricas.
• Taladrado de centros: Se utiliza para realizar agujeros
cónicos centrados que servirán como guía para un
posterior taladrado. Se utiliza para generar agujeros para
alojar el centropunto en el torno.
OPERACIONES EN EL
TALADRADO:
MANDRINADO:
Mandrinadora: Taladro tipo pedestal de alta
precisión en el cual se pueden agrandar
agujeros previamente realizados. Se utiliza una
herramienta de mandriando en vez de una
broca.
RECTIFICADO
CARACTERISTICAS DEL PROCESO DE RECTIFICADO:
▪ El mecanizado con abrasivos comprende los procesos pulir o planear el metal para
mejorar el acabado superficial de la misma. El más conocidos es el rectificado.
▪ El rectificado consiste en igualar, con gran exactitud, superficies de materiales

blandos o templados empleando una herramienta rotativa llamada muela, constituida
por un material denominado abrasivo, que tiene una superficie con infinidad de
pequeños filos cortantes unidos por un cemento especial llamado aglomerante.
▪ El movimiento principal lo tiene la herramienta de corte. Los rangos de velocidad de

corte (velocidad de giro de la muela) son mucho más altos que en los otros procesos
de maquinado (900 - 5.000 m/min).
▪ Generalmente se remueven bajos valores de volúmenes de material. Se utilizan

valores bajos de profundidad de corte:
Desbaste: 0.01 – 0.03 mm
Afinado: 0.0025 – 0.01 mm
▪ Ciertos perfiles no pueden ser rectificados: Agujeros muy pequeños, superficies

complejas, etc.
TIPOS DE RECTIFICADO:
Rectificado Plano Tangencial:
▪ Movimiento de vaiven de la pieza, colocada en la mesa de trabajo. Doble
carrera, es decir recorre dos veces la longitud antes de hacer otra pasada
lateral. Sujeción vía magnética a la mesa de trabajo.
▪ Avance lateral de la mesa en un valor asociado a una fracción del ancho de
la muela (1/X x ancho de la muela) para abarcar todo el ancho de la pieza.
Dicha fracción es recomendada en tablas.
Rectificado Plano Frontal:
▪ La muela trabaja por su parte frontal. Sujeción vía magnética a la mesa.
▪ Movimiento de vaiven de la pieza, colocada en la mesa de trabajo. Doble
carrera, es decir recorre dos veces la longitud de la pieza antes de hacer
otra pasada en profundidad.
▪ La mayoría de las veces, el diámetro de la muela abarca por completo el
ancho de la pieza, por lo cual el equipo no posee movimiento intermitente
de avance lateral.
Tiempo de Corte en Rectificado Plano Tangencial y
frontal:
Tangencial: t = (2 x L x B x i) / S x Vpieza
donde:
t: Tiempo de rectificado (min)
L: Longitud que recorre la muela = Longitud de la pieza (L´) + 2s
B: Recorrido lateral de la muela = ancho de la pieza (B´) + 2s
i: número de pasadas en profundidad
S: avance lateral por revolución de la pieza = (1/x) x espesor de la muela)
Vpieza : Velocidad de vaivén de la pieza o de la mesa
El “2” representa el doble recorrido por la Doble carrera.
Frontal:
t = (2 x L x i) / Vpieza
L = Longitud de la pieza (L´) + φmuela
Rectificado cilíndrico
▪ Rotación de la muela (altas velocidades) y rotación de la pieza (bajas
velocidades). Doble carrera, es decir recorre dos veces la longitud antes de
hacer otra pasada en profundidad.
▪ Avance lateral de la muela en un valor asociado igualmente a una fracción del

ancho de la misma (1/X x ancho de la muela) por cada revolución de la pieza,
para abarcar toda la longitud de la pieza. Dicha fracción es recomendada en
tablas.
Tiempo de Corte en Rectificado Cilíndrico
t = (2 x L x i) / s x npieza
donde:
t: Tiempo de rectificado (min)
L: Longitud que recorre la muela = Longitud de la pieza (L´) + s
i: número de pasadas en profundidad
S: avance lateral por revolución de la pieza = (1/x x espesor de la muela)
n pieza: Revoluciones de la pieza
El “2” representa el doble recorrido por la Doble carrera.
VALORES RECOMENDADOS PARA LOS PARÁMETROS DE CORTE:
Velocidad de la muela:
Velocidad de la pieza:
VALORES RECOMENDADOS PARA LOS PARÁMETROS DE CORTE:
Fracción (1/x) del ancho dela muela (b) que define el Avance lateral:
Profundidad de pasada (d):

RUGOSIDAD Y TOLERANCIAS EN EL
MECANIZADO:
(Afinado)
(Sin mecanizar)
(Rectificado)
(Desbaste) (Lapeado)
Se debe indicar en el plano de la pieza el tipo de acabado requerido.
Ejemplo: La nomenclatura general indica que toda la pieza es afinada a

excepción de donde están indicados los 3 triángulos, siendo esta sección rectificada. Para
esto, deberá aparecer en el plano la sección a rectificar con los 3 triángulos.

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PROCESOS DE

▪ Se entiende por taladrado el procedimiento de arranque de viruta

▪ El procedimiento de taladrado produce en la pieza agujeros

▪ En las taladradoras la pieza permanece fija, y la herramienta asume

▪ El taladrado muchas veces va complementado con otros

Sin agujero previo: d = Φbroca

▪ AVANCE DE LA HERRAMIENTA (f) [mm/rev]: la distancia que avanza cada diente

▪ VELOCIDAD DE AVANCE (Va) [mm/min]: Define la velocidad de movimiento de

▪ TIEMPO DE CORTE (t) [min]: Se calcula en base a la longitud recorrida por la

La longitud de recorrido (L), para el caso de agujeros pasantes, se le debe

▪ El rectificado consiste en igualar, con gran exactitud, superficies de materiales

▪ El movimiento principal lo tiene la herramienta de corte. Los rangos de velocidad de

▪ Generalmente se remueven bajos valores de volúmenes de material. Se utilizan

Desbaste: 0.01 – 0.03 mm

Afinado: 0.0025 – 0.01 mm

▪ Ciertos perfiles no pueden ser rectificados: Agujeros muy pequeños, superficies

▪ Avance lateral de la muela en un valor asociado igualmente a una fracción del

Profundidad de pasada (d):

Se debe indicar en el plano de la pieza el tipo de acabado requerido.

Ejemplo: La nomenclatura general indica que toda la pieza es afinada a

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