Sesion 8 - Auditoría Energética

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
Sesión 8: Eficiencia energética de

la caldera: Balance Térmico
(Auditoría Energética)
Ing. Marco A. Polo Fuentes
Ing. Químico – CIP 16585
Copyright © mayo de 2016 por TECSUP

SABERES PREVIOS
 Exergía
 Sistema de combustión
 Hogar del caldero
 Quemador
 Purgas
 Controles de operación del caldero
EJEMPLO 03
Se debe condensar vapor de agua en el lado del casco de
un intercambiador de calor a 120 °F. El agua de
enfriamiento entra a los tubos a 60 °F a razón de 115,3
lbm/s y sale a 73 °F. Suponiendo que el intercambiador de
calor está bien aislado, determine.
a) la tasa de transferencia de calor en el intercambiador
de calor.
b) la tasa de destrucción de exergía en el intercambiador
de calor. Tome T0 77 °F.
PROBLEMATIZACIÓN
Auditorías energéticas en las Industrias
LOGROS DE LA SESIÓN
Al terminar la sesión, el estudiante realiza balances
energéticos en la operación de una caldera; además,
compara las diferentes formas de pérdidas de calor en el
sistema de generación de vapor.
MOTIVACIÓN
Se recomienda observar con atención el siguiente video y

comentar:
https://www.youtube.com/watch?v=_12eVyvbFCI
Diagrama de un caldero
AHORRO DE ENERGÍA TÉRMICA
•Calderas, Hornos, Secaderos
•Redes de Tuberías
CALDERAS
Grandes consumidoras de energía térmica.
Se utilizan para cubrir necesidades térmicas del proceso
productivo y para calefacción.
Presentan, importantes posibilidades de mejora adoptando
medidas de ahorro sencillas con períodos de amortización
bajos.
Cálculo de ahorro energético de una caldera: Determinar el
rendimiento de la caldera.
Pérdidas =
Cantidades de
energía asociada a
los flujos térmicos no
productivos (gases,
caudales de purga y
calor a través de las
paredes).
Para evaluar el rendimiento es necesario disponer de:
Un analizador de gases de combustión que proporcione la

concentración en gases de O2 o la de CO2, la de CO y la
temperatura de los gases.
•Se introduce durante 3-4 minutos en un orificio

practicado en la chimenea.
•Coste: 600 – 1200 €.
Un termómetro de superficie para medir la temperatura de

las paredes de la caldera.
A) REGULACIÓN DE LA COMBUSTIÓN
Si la cantidad de aire introducida en la caldera es
insuficiente, una parte del combustible no se quema, con el
consiguiente despilfarro energético y económico.
Analizador de gases: Elevado valor de CO y un bajo valor de
O 2.
Solución: Aumentar ligeramente la apertura de la compuerta
de paso de aire del quemador, incrementando la cantidad de
aire que circula por el mismo.
Si la cantidad de aire introducida en la caldera es excesiva,
también se despilfarra energía. Se está utilizando una parte
del calor de combustión para calentar aire innecesario desde
la temperatura ambiente de entrada (15-30º C) hasta la de
salida por chimenea (150-250º C), en lugar de utilizarse para
el efecto útil (calentamiento del fluido térmico).
Analizador de gases:Elevado valor de O2 y/o un bajo valor de
CO2 .
Solución: Disminuir la cantidad de aire que circula por el
quemador.
La mezcla aire-combustible no se está realizando de

manera adecuada, debido a suciedad del inyector de
combustible del quemador o desajuste/deterioro de los álabes
directores de la corriente de aire.
Analizador de gases: Elevado valor de O2 y elevado valor de
CO.
Solución: Desmontar el inyector, llevar a cabo una correcta
limpieza (o sustituirlo si fuera necesario), y realizar una nueva
regulación de la cantidad de aire de combustión.
Los valores de O2 y CO adecuados dependen del tipo de

combustible y de quemador utilizados e incluso del tamaño de
la caldera. Para conocerlos, debe consultarse el manual de
instrucciones del equipo o contactar con el fabricante.
Regulación de la Combustión: Ahorro potencial = 5 %
combustible
B) LIMPIEZA DE CALDERA
Una excesiva suciedad en el interior de la caldera impide el

adecuado intercambio de calor entre los gases calientes y el
fluido de trabajo (agua, aire, vapor, etc.) y puede causar que la
temperatura de estos gases sea superior a la prevista por el
fabricante.
Analizador de gases: Elevada temperatura de gases.
Solución: Limpieza del interior de la caldera.
Limpieza de Caldera: Ahorro Potencial = Por cada 20º C de
disminución de la temperatura de los gases, se reduce el
consumo de combustible en un 1%.
C) REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS DE CALOR POR LAS
PAREDES
Termómetro de superficie: Temperaturas de las paredes

excesivamente altas (calderas antiguas o con desperfectos en
su aislamiento).
Solución: Sustitución del aislamiento.
Reducción de pérdidas de calor por las paredes: Ahorro
Potencial = 1% de combustible.
D) RECUPERACIÓN DE CALOR DE LOS GASES
DE ESCAPE
D) RECUPERACIÓN DE CALOR DE LOS GASES DE
ESCAPE
Recuperación de calor de gases de escape: Ahorro

Potencial = Por cada 20º C de reducción de temperatura de
gases se obtiene un 1% de ahorro de combustible.
Precaución: Punto de rocío ácido.
REDES DE TUBERÍAS
Se destinan al transporte de fluidos desde su punto de
producción (calderas, máquinas frigoríficas) hasta su punto
de consumo.
Están compuestas por las propias tuberías y los
elementos necesarios para realizar el mencionado
transporte (bombas, ventiladores, compresores, válvulas,
depósitos).
A) AISLAMIENTO DE REDES DE TUBERÍAS
Un correcto aislamiento de todos los componentes de
estos sistemas (tuberías, válvulas, depósitos) supone una
importante reducción de pérdidas energéticas, con una
inversión realmente baja (la mayoría de las veces
recuperable en menos de un año).
RENDIMIENTO DEL CALDERO (BHP)
Depende del tipo de caldero y del área de transferencia.

Se obtiene dividiendo el área de calentamiento entre un factor que
depende del tipo de caldero.
El caballo de fuerza de caldera (en inglés boiler horsepower o BHP).

Es utilizada en la clasificación de la capacidad de una caldera de
entregar vapor a un motor de vapor. Es equivalente a 34,5 libras de
agua evaporada por hora a 212°F. Un BHP equivale a
33 471.40 BTU por hora (BTU/h).
PORCENTAJE DE RENDIMIENTO
ACTIVIDAD GRUPAL
PROBLEMA
Se cuenta con un caldero pirotubular horizontal, con un área
de calentamiento de 1975 pies2, presión de trabajo 150 psia,
el agua de alimentación ingresa a 80°F y produce 5500 lb/h
de vapor. Calcular el rendimiento del caldero.
CONCLUSIÓN
Recuerde que los ahorros en los costos de la energía se
reflejan inmediatamente como aumento de las utilidades
económicas y ambientales.
TRABAJO DE CASA
Recomendamos ver el video titulado: Eficiencia energética y
competitividad, en el siguiente link.
https://www.youtube.com/watch?v=1M7DlZbiVpg
BIBLIOGRAFÍA
Navarro, J.; Molés, F. (2015). Gestión Energética en Planta
Industriales. España: Editor Antonio Madrid Vicente.

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•Calderas, Hornos, Secaderos

Un analizador de gases de combustión que proporcione la

•Se introduce durante 3-4 minutos en un orificio

Un termómetro de superficie para medir la temperatura de

La mezcla aire-combustible no se está realizando de

Los valores de O2 y CO adecuados dependen del tipo de

Una excesiva suciedad en el interior de la caldera impide el

Termómetro de superficie: Temperaturas de las paredes

Recuperación de calor de gases de escape: Ahorro

Depende del tipo de caldero y del área de transferencia.

El caballo de fuerza de caldera (en inglés boiler horsepower o BHP).

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