Practica 3.3

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE
FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA

INGENIERIA ELECTROMECANICA Evaluación
CAMPUS TIQUIPAYA
CIENCIA DE MATERIALES
Practica 3.3
Grupo “A”
Estudiantes: Barrero Fuentes Ivan Nelson
Docente: Ing. Ivan Aguirre
Cochabamba 29 de abril del 2022

Gestión I – 2022
8-1 Con base en un diagrama de esfuerzo-deformación, explique lo que significa
el término “endurecimiento por deformación”.
La curva usual de esfuerzo-deformación expresa tanto el esfuerzo como la deformación en
términos de las dimensiones originales de la probeta, o procedimiento muy útil cuando se está
interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad por ejemplo cuando deformamos
un material plásticamente en frio este gana dureza, pero pierde ductilidad.
8-2 ¿A qué se refiere el término “recuperación elástica”? ¿Cuál es la importancia

de este término desde el punto de vista de la fabricación?
Grado en el que un material vuelve a su forma original después de la deformación. En plásticos
y elastómeros también se denomina recuperación y es muy importante para un material ya que
en su fabricación se toma en cuenta varios aspectos para que este resista a varias cosas entre
estas las deformaciones, en ese caso es donde entra la recuperación elástica, ya que si se
deformase el material por alguna actividad pueda volver a su forma original
8-3 ¿A qué se refiere el término “efecto Bauschinger”?

Consiste en el hecho de que al deformar un metal en una dirección hasta que se ha
sobrepasado su límite de elasticidad, y deformándolo después en la dirección contraria, su
límite de proporcionalidad en esta última dirección es menor.
8-4 ¿Qué técnicas de fabricación se usan en el proceso de trabajo en frío?

Conformado en frio - Embutido profundo y prensado - Laminado - Forjado en frio – Extrusión -
Estirado.
8-5 ¿Cuál es la diferencia entre extrusión y trefilado?

La extrusión es un proceso de fabricación utilizado para crear objetos con sección transversal,
indefinida y fija mientras que el trefilado es el proceso de fabricación del hilo de fierro y varitas
de metal, se trata de un proceso industrial que implica la reducción de la sección transversal y
en consecuencia un aumento de la longitud del material.
8-16 Explique por qué muchos materiales metálicos exhiben endurecimiento por
deformación.
El endurecimiento por deformación también se denomina endurecimiento por trabajo o trabajo
en frío. Antes del endurecimiento por deformación, los materiales suelen presentar una
estructura cristalina libre de defectos y distribuida uniformemente. Cuando el material se
somete a tensión mecánica, se forman defectos microscópicos conocidos como dislocaciones
en la estructura cristalina. Si la tensión continúa, estas dislocaciones se propagan e interactúan
entre sí, formando nuevas estructuras internas que resisten una mayor desviación. Estas
formaciones, o puntos de fijación, aumentan el límite elástico de los materiales o la capacidad
de resistir el estrés, con una posterior disminución de la ductilidad o la suavidad. Una de las
formas más comunes de iniciar intencionalmente el proceso de endurecimiento por
deformación es dar forma a las piezas en frío.
8-17 ¿El mecanismo del endurecimiento por deformación depende del tamaño de
los granos? ¿Depende de la densidad de las dislocaciones?
El endurecimiento por afino del grano (también denominado “de Hall-Petch”) es consecuencia
de que los bordes de grano actúan como una barrera infranqueable para el movimiento de las
dislocaciones, y que el número de dislocaciones dentro de un grano, afecta a cómo éstas
pueden trasmitir su efecto a granos vecinos a través de los bordes. El tamaño de grano de un
material depende del tratamiento térmico posterior a la deformación plástica, o bien de la
velocidad de solidificación.
8-18 Compare y contraste el endurecimiento por deformación con el

endurecimiento por tamaño de los granos. ¿Qué provoca la resistencia al
movimiento de las dislocaciones en cada uno de estos mecanismos?
Cuando hablamos del endurecimiento por la deformación es como cuando por ejemplo
laminamos un metal y ahí ya le estamos haciendo una deformación plástica en este
caso el material se endurece y esto vine de la mano con el tamaño de los granos que
se vuelven más apretados unos con otros y se alargan un poco en este caso ya el
material tiende a endurecerse y ya no es dúctil, pero gana resistencia mecánica.
8-49 ¿Qué es el trabajo en frío? ¿Qué características tiene un material después
de haber sido trabajado en frío?
Cuando un material policristalino está sujeto a esfuerzo, conforme avanzan la deformación y la
rotación, cada grano tiende a alargarse en la dirección de flujo. Después de cierta cantidad de
deformación, la mayoría de los granos tendrán un plano cristalino en particular en la dirección
de deformación. El material muestra ahora una orientación preferente, lo que resultará en
propiedades un poco distintas, dependiendo de la dirección de medición lo cual después de
haberse trabajado en frio mejora su dureza, pero pierde ductilidad.
8-50 El trabajo en frío no puede utilizarse como un mecanismo de endurecimiento

para los materiales que serán sometidos a altas temperaturas durante su uso.
Explique por qué.
Porque dicho trabajo disminuye o se elimina cuando se va a trabajar en altas temperaturas.
8-51 Las latas de aluminio que se fabrican por medio del embutido profundo
obtienen una resistencia considerable durante su fabricación. Explique por qué.
Este es un proceso que solo se puede llevar a cabo en trabajo en frio, ya que si se lo lleva a
trabajar en altas temperaturas el metal crearía un cuello y una ruptura, de tal proceso es que
tiene una resistencia alta en su fabricación que se basa en presión.
8-52 Los metales, como el magnesio, no pueden endurecerse de manera eficaz

mediante el trabajo en frío. Explique las causas de ello.
Las aleaciones de magnesio se endurecen rápidamente con cualquier tipo de trabajo en frío, y
por lo tanto no pueden ser ampliamente trabajadas así en frío, aunque una suave flexión
alrededor de grandes radios se puede hacer frío
8-56 Explique las tres etapas del recocido de los materiales metálicos.
primero se calienta el material hasta la temperatura de recocido, después se mantiene la
temperatura durante un tiempo determinado. Por último, se deja enfriar el material lentamente.
8-61 ¿Por qué el crecimiento de granos por lo general no es deseable? Cite un

ejemplo donde el crecimiento de granos sea en realidad útil.
Porque este no puede comportarse como un grano fino con mayor potencial de endurecimiento
este tiende a deformarse plásticamente. Donde sería útil un crecimiento de granos seria en los
materiales que desearíamos que sean dúctiles como por ejemplo tenemos el alambre de
amarre.
8-85 La cantidad de deformación plástica que puede desarrollarse durante el

trabajo en caliente es casi ilimitada. Justifique este enunciado.
se realiza llevando el material a elevadas temperaturas, a fin de
obtener deformaciones importantes aplicando esfuerzos relativamente limitados ya que este
material debe obtener las mismas propiedades o similares a las de antes de someterse a este
trabajo en caliente.
8-86 Compare y contraste el trabajo en caliente y el trabajo en frío

El trabajo en caliente y el trabajo en frío son procesos metalúrgicos que se utilizan para obtener
las propiedades deseadas en los metales. La diferencia clave entre el trabajo en caliente y el
trabajo en frío es que el trabajo en caliente se realiza a temperaturas superiores a la
temperatura de recristalización del metal, mientras que el trabajo en frío se realiza a
temperaturas inferiores a la temperatura de recristalización del metal.
9-64 ¿Cuáles son las características esperadas de la macroestructura de un

componente colado? Explique por medio de una representación.
La colada continua es rentable para procesar muchos aceros, aceros inoxidables y aleaciones
de aluminio. El vaciado en lingotes también es rentable y se emplea para obtener muchos
aceros donde no se dispone de una colada continua o la capacidad es limitada, así como para
trabajar aleaciones de metales no ferrosos (por ejemplo, zinc, cobre) donde los volúmenes son
relativamente pequeños y el gasto de capital necesario para una colada continua puede no ser
justificable. Además, no todas las aleaciones pueden colarse empleando el proceso de
fundición continua.
9-65 En los materiales colados, ¿por qué la solidificación casi siempre comienza
en las paredes del molde?
Al verter un metal fundido en un molde, al estar las paredes del mismo a menor temperatura
que la del líquido, se produce una disminución de temperatura en el material próximo a la pared
y por tanto un gradiente térmico dentro del líquido y entre éste y la pared.
9-66 ¿Por qué los componentes forjados no muestran una estructura de lingote
vaciado?
Porque este está hecho por deformaciones plásticas ósea trabajado en frio quiere decir que
cambia sus propiedades este ya no seria dúctil y el de lingote vaciado se trabaja en caliente el
cual mantiene sus propiedades casi no varían después del proceso.
9-67 ¿Qué tipo de defecto en una pieza colada puede provocar la falla
catastrófica de los componentes colados como los álabes de turbinas? ¿Qué
precauciones se toman para evitar la porosidad en las piezas coladas?
Las deformaciones de los alabeos manifiestan tensiones internas y pueden alcanzar valores
capaces de provocar también hendiduras, roturas espontáneas o por solicitaciones externas e
inclusiones de pequeño valor. Las deformaciones y alabeos se presentan de modo particular en
las piezas extendidas en longitud o en superficie. Tales defectos de obstáculos encontrados por
la contracción, de enfriamiento aniso térmico después de la solidificación, por causas
intrínsecas en la pieza o por causas externas.

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