Benemérita Universidad Autónoma De Puebla

Facultad de Arquitectura

Materia:

“Sistemas Constructivos Tradicionales”

Nombre del Docente:

Mtro. Arq. Domingo Alejandro Cabañas Romano.

Integrantes del Equipo:

Caballero Ortiz, Ciro I. 201908232

Romero Ronzón Christian Osvaldo. 202157643

Ronquillo Sánchez Fernando. 202157749

Ruiz Perez, Jose L. 202158391

Telles Coyopol, Luis R. 202162115

Actividad:

Antología.

Fecha de Entrega:

18/04/2023.

Semestre Primavera 2023.

 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (SUBESTRUCTURA):
a) Clasificación de los Sistemas Constructivos:
 ¿Qué es un Sistema Constructivo?
Sistema constructivo es la manera de referirse a las formas en que se combinan
los materiales para conformar los distintos componentes que son parte de un
edificio de cualquier tipo. Más allá de los detalles estéticos, los sistemas
constructivos son una combinación entre arquitectura e ingeniería para resolver
las principales problemáticas que se enfrentan al desarrollar un proyecto de
construcción: la estructura, el proceso de construcción y los materiales a utilizar.
Un sistema constructivo busca métodos más sencillos que no comprometan las
características arquitectónicas y estéticas de la obra, para lograr mejores
resultados en cuanto a la edificación, pero también en cuanto la eficientizarían de
materiales y espacios para los usuarios y el uso final del edificio.
Clasificación de los Sistemas Constructivos:
 Sistema Constructivo Tradicional
Es el sistema de construcción más difundido y
el más antiguo. Basa su éxito en la solidez, la
nobleza y la durabilidad (dependiendo del
material). Constituido por estructura de paredes
portantes (ladrillos, piedra, o bloques etc.); u
hormigón. Paredes de mampostería: ladrillos,
bloques, piedra, o ladrillo portante, etc.
revoques interiores, instalaciones
hidrosanitarias, eléctricas y techo de tejas
cerámicas, mínimo a dos o más aguas, o losa
plana. Es un sistema de “obra humedad”. La producción se realiza con equipos
simples (herramientas de mano) y mano de obra simple. La construcción húmeda
es lenta, pesada y por consiguiente cara. Obliga a realizar marcha y contramarcha
en los trabajos. (Ej. Se construye la pared y luego se rompe para pasar los caños).
Se puede utilizar para construir Más de 5 pisos.
 Características del Sistema constructivo Tradicional:

Se caracteriza entre otros por los siguientes puntos:

1. Los muros de ladrillo o bloques de hormigón tienen una buena capacidad
portante, son suficientes sin ningún refuerzo adicional para soportar una planta.
Para más alturas se acompaña de refuerzos o pilares.
2. Se trata de un sistema de muros con mayor masa que el sistema de madera y
steel framing lo que permite su utilización como acumuladores de calor dentro de
un diseño bioclimático.
3. Por las características de los muros tienen un buen comportamiento acústico
por sí mismos al margen de la ayuda aportada por el aislamiento incorporado.
4. El sistema es de construcción húmeda e implica un mayor tiempo en el proceso
de construcción, pero esto permite y facilita hacer modificaciones sobre el diseño
original.
5. facilidad de incorporar la solución de fachadas ventiladas.

 Clasificación de los Sistemas Constructivos Tradicionales:

• Sistema de construcción artesanal tradicional: Es el sistema más antiguo, ya

que utiliza materiales poco elaborados y se aplica de forma natural, rústica, sin
excesivos procesos, y por supuesto varían según el lugar; mano de obra no
calificada, autoconstrucción con pocos conocimientos, utiliza herramientas
manuales y rústicas poco laboriosas que simplemente facilitan su uso.
• Sistema de construcción artesanal tradicional desarrollado: Utiliza
trabajadores técnicos especializados, más preparados y también poco hábiles en
soluciones técnicas y prácticas, utiliza materiales de construcción más elaborados
y novedosos y no siempre del lugar, utiliza herramientas especiales y algunas
herramientas mecanizadas específicas para cada tipo están destinados a trabajar.
El sistema constructivo con mayor aplicación es el sistema constructivo tradicional
evolucionado.
• Sistema constructivo artesanal tradicional simplificado: Es una variante del
sistema tradicional que utiliza algunos de los elementos o procesos de los
sistemas simplificados. La construcción simplificada es un avance respecto a la
tradicional ya que existen mejoras que resultan de una planificación que parte del
diseño de los componentes y materiales constructivos utilizados, minimizando los
desperdicios por ajustes y cortes y reduciendo los tiempos de mano de obra.
• Sistema constructivo tradicional de albañilería artesanal: La albañilería es la
unión de bloques o ladrillos de arcilla u hormigón con un mortero para formar
sistemas monolíticos a modo de muros capaces de resistir los efectos de la
gravedad, los terremotos o el viento.

Se pueden distinguir los siguientes tipos de mampostería:

• Mampostería en seco. En este tipo de mampostería no se emplea ningún
mortero. Hay que escoger los mampuestos uno a uno para que el conjunto tenga
estabilidad. Se emplean piedras pequeñas, llamados ripios, para acuñar los
mampuestos y rellenar los huecos entre éstos.
• Mampostería ordinaria. Se ejecuta con un mortero de cal o cemento. Las
piedras deben adaptarse unas a otras lo más posible para dejar el menor
porcentaje de huecos relleno de mortero. Únicamente se admitirá que aparezca el
ripio al exterior si la fábrica se va a revocar posteriormente.
• Mampostería careada. Es la fábrica de mampostería cuyos mampuestos
se han labrado únicamente en la cara destinada a formar el paramento exterior.
Los mampuestos no tienen formas ni dimensiones determinadas. En el interior de
los muros pueden emplearse ripios pero no en el paramento visto.
• Mampostería concertada. Fábrica de mampostería cuyos mampuestos
tienen sus caras de junta y de parámetro labradas en formas poligonales, más o
menos regulares, para que el asiento de los mampuestos se realice sobre caras
sensiblemente planas. No se admite el empleo de ripios y los mampuestos del
paramento exterior deben prepararse de modo que las caras visibles tengan forma
poligonal y rellenan el hueco que dejan los mampuestos contiguos. Debe evitarse
la concurrencia de cuatro aristas de mampuestos en un mismo vértice.
 Sistema Constructivo con Estructura Metálica
El sistema constructivo con estructuras metálicas ha ganado espacio en la
sociedad, además de ser más liviano que el de sistema tradicional, su
construcción es mucho más rápida y hace uso de una menor cantidad de mano de
obra. En este tipo de edificaciones se aprovecha al máximo el espacio ya que no
se requiere colocar columnas en medio del espacio destinado al inmueble
dependiendo del diseño. (Urbán, 2011)
 Ventajas del sistema constructivo con estructura metálica:
 Alta resistencia
 Uniformidad
 Homogenidad
 Rapidez en el proceso

 Sistema poliestireno expandido

El sistema constructivo Poliestireno Expandido, tiene como elemento principal,
paneles que se encuentran estructurados por dos mallas de acero galvanizado, las
cuales se encuentran soldadas y unidas por conectores de acero. Estos contienen
en su interior una placa de poliestireno expandido, lo cual se convierte en un buen
aislante termoacústico. (M2, 2011)
Ventajas del sistema poliestireno expandido:
 Reducción de costos
 Optimización y ahorro de tiempo
 Resistencia sismo resistente
 Solidez y seguridad
 Durabilidad y versatilidad
 Fácil construcción

b) Prefabricados:
La prefabricación es un método industrial de producción de elementos o partes de
una construcción en planta o fábrica y su posterior instalación o montaje en la
obra. La aparición masiva de este sistema ha recibido un gran impulso en la
industria de la construcción debido a la necesidad que ha surgido de construir de
una forma rápida sin afectar la efectividad y rendimiento de la obra. La
prefabricación podría ser definida como el intento de sistematizar y coordinar los
distintos elementos constructivos con el objetivo de facilitar su puesta en obra,
dicho intento siempre ha estado presente en los procesos constructivos. El
desarrollo de estos elementos ha generado un gran avance tecnológico en cuanto
a la industrialización de los mismos y a la incorporación de nuevas y diferentes
técnicas a la edificación convencional.
 Antecedentes históricos
La prefabricación surgió como antecedente de la industrialización, se podría
considerar al ladrillo como el primer elemento constructivo prefabricado en la
historia, debido a que su producción se llevó a cabo fuera de la obra a partir de
técnicas que se han prolongado a través del tiempo hasta nuestros días.
Si reflexionamos en las diferentes edificaciones emblemáticas del mundo,
podríamos encontrar intentos de prefabricación en todas las épocas históricas; los
bloques de piedra con que fueron construidas las pirámides egipcias llegaban
terminados desde distintos lugares para ser montados según su programa
prefijado, tal cual como se encuentran hoy en día. En Grecia, los bloques de
piedra de las columnas eran de igual manera preparados fuera del sitio de la obra
y posteriormente montados al igual que algunos elementos ornamentales. A través
del tiempo, los sistemas prefabricados han ido cambiando para adaptarse a las
nuevas necesidades y exigencias de cada momento. Como en sus inicios con el
uso de los sistemas prefabricados de grandes paneles, desarrollados en Europa a
principios de la década de los cincuenta para solucionar el gran problema de la
vivienda que surgió ocasionada por su destrucción masiva durante la guerra. Era
necesario la reconstrucción o construcción de hogares para las familias afectadas
de una manera eficaz y en un corto lapso.
Esta tendencia se fue desarrollando y optando por elementos cada vez más
prácticos (principalmente livianos), dando inicio al desarrollo de sistemas
prefabricados semipesados y livianos en los cuales se puede destacar la
incorporación de componentes industrializados de tamaño medio, con las
facilidades que ello conlleva en cuanto a traslado y montaje. Los requerimientos
de capital para el desarrollo de una industria de estas características son menores
para el caso de las fábricas requeridas por los sistemas pesados y la producción
se vuelve mayor que la industria del gran panel. En general no se trata de
sistemas con gran libertad de diseño, sin embargo, es posible ver algunos
sistemas con ese enfoque.
En el proceso de optimización, se empiezan a elaborar componentes que se
procesan en talleres y que poseen una gran flexibilidad de ejecución, sin grandes
limitaciones de tamaño y con costos adecuados. La ventaja fundamental de estos
nuevos sistemas es que existen proveedores de piezas básicas industrializadas,
que luego son procesadas en talleres de bajo costo de instalación donde se arman
los diferentes componentes que requiere el sistema, para luego ser montados en
obra, brindando efectividad y rapidez en la ejecución del proyecto. Actualmente,
este sistema ha ido imponiéndose gradualmente con el objetivo de aprovechar al
máximo las posibilidades dentro del campo de la construcción.
 Tipos de elementos estructurales prefabricados
Como se mencionó anteriormente, una estructura prefabricada es aquella que se
ha elaborado previamente a su utilización y en un lugar diferente al de su
emplazamiento definitivo. Debemos comprender que el proyectar una estructura
prefabricada no significa idear una estructura completa y dividirla en diferentes
secciones para fabricarla. Los elementos estructurales prefabricados que
componen la estructura se pueden clasificar según el grado de prefabricación, de
su función, tamaño, forma, grado de tipificación y método de ejecución.
1. Según el grado de fabricación: total o parcial
2. Según su función: Resistente, cerramiento, ornamental
3. Según su tamaño: Livianos, pesados
4. Según la forma: Lineales, bloques, superficiales
5. Según el grado de tipificación: Normalizados (perfiles de acero), Tipificados
(viguetas pretensadas para entrepisos), Individuales (vigas de puentes
prefabricados)
6. Según el método de ejecución: Industrial a gran escala, en taller, en obrador.
 Fases de la prefabricación
La construcción por prefabricación se realiza en dos fases:
1. Fabricación: La producción se lleva a cabo en fábricas (fijas o móviles)
propiamente dichas o bien a pie de obra. Aquí entra la fabricación de las losas en
fábrica. Cada elemento se dispone adecuadamente para el armado del sistema,
desde aquellos aligerantes (como las bovedillas de poliestireno) hasta los
elementos portantes (como las viguetas). Igualmente, abarca la producción del
concreto (que suele ser premezclado) y la malla electrosoldada.
2. Montaje: El montaje en obra puede realizarse con grúas o en forma manual,
según las características. De los elementos prefabricados. Según el proyecto a
cubrir, el montaje de las piezas prefabricadas se realiza manualmente o con ayuda
de maquinaria pesada, usualmente grúas. Esto igual depende de ciertos factores,
como las condiciones del edificio a concretar, los avances deseados en la obra y
el peso de los componentes del sistema.
Ya sea que el montaje se realice manualmente o con grúas, es importante
disponer de un plano de despiece, que entre los fabricantes es conocido como
plano de montaje. En él se incluyen cada aspecto tomado para despiezar el
sistema con el fin de que no haya material sobrante o faltante.
 Ventajas del sistema constructivo prefabricado
 Reducción de plazos de construcción.
 Organización similar a una fábrica, con mayor grado de mecanización,
mano de obra estable y especializada.
 Mayor facilidad para un adecuado control de calidad.
 Menor formación de juntas de concreto.
 Uso múltiple y repetitivo de encofrados o moldajes.
 Posibilidad de aplicar técnicas de pretensas, curado acelerado, etc.
 Este sistema constructivo es perfecto para los proyectos de vivienda de
interés social o casas construidas con bonos debido a su rendimiento y la
calidad de la superficie de los elementos estructurales fundidos.
En vivienda de interés social, con las siguientes ventajas:
1. En los proyectos de vivienda de interés social -VIS, el sistema prefabricado es
una de las mejores opciones por su rendimiento y la calidad de la superficie de los
elementos estructurales fundidos, que se convierte en gran parte de los acabados
ya que en su mayoría se entregan con muros en concreto a la vista.
2. Implementar el uso de prefabricados en construcciones VIS permite tener una
mejor productividad, seguridad en obra, eficiencia hablando en términos de
tiempos de construcción y disminución de uso de mano de obra, traduciéndose
finalmente a un menor costo del proyecto.
3. La construcción mediante el uso de prefabricados, adicional a la disminución de
tiempos de ejecución, ofrece múltiples ventajas y beneficios que permiten un
mayor desarrollo de la vivienda de interés social entre los cuales se encuentran un
menor impacto acústico y una construcción más limpia en obra, puesto que los
residuos se reducen considerablemente durante todo el proceso constructivo.
 Ejemplos de sistemas constructivos prefabricados
ESTRUCTURAS DE METAL. Las estructuras metálicas
poseen una gran capacidad resistente por el empleo de
acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr
soluciones de gran envergadura, como cubrir grandes
luces, cargas importantes. Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unión
de gran flexibilidad, se acortan los plazos de obra significativamente. La estructura
característica es la de entramados con nudos articulados, con vigas simplemente
apoyadas o continuas, con complementos singulares de celosía para arriostrar el
conjunto. También le da al acero un terminado más durable y difícil de rayar lo
cual mucha gente encuentra atractivo. Para innumerables aplicaciones al aire
libre, de la marina o industriales, el acero galvanizado es un componente de
fabricación esencial. Los edificios prefabricados de acero son estructuras que son
fáciles, asequibles y personalizables que pueden ser utilizadas en un gran número
de maneras.

DURAPANEL. Es un sistema constructivo liviano de

paneles termo acústicos conformados por una malla de
acero estructural, que permite ofrecer una solución
innovadora al sector de la construcción. Es un sistema
constructivo Semi industrializado de bajo peso,
compuesto por paneles de poliestireno expandido, que
funciona como: muros divisorios, de fachada y
estructurales; los cuales se terminan de construir en
sitio, mediante la proyección de mortero de resistencia. Está diseñado para
funcionar como un sistema monolítico a través de la conexión de sus
complementos o accesorios.

DUROCK. Es una placa rectangular de

cemento portland con malla de fibra de
vidrio polimerizada en ambas caras, con
bordes redondeados y lisos, que presenta
una cara anterior rugosa y una posterior
lisa. El durock tablacemento está
fabricado a base de cemento Portland,
con una doble malla de fibra de vidrio
polimerizada por lo cual no sufre deterioro
por exposición prolongada a la humedad y
está clasificado como material no combustible. Y es rápido y económico. Y se
utiliza para azulejos y recubrimientos cerámicos, losetas y mosaicos de cerámica,
mármol, cantera, piedra y ladrillo delgados y para acabados en pintura o pasta.

El Durock es un material muy parecido a la Tablaroca, solo que en este caso en

lugar de ser paneles conformados por yeso están hechos de cemento. Se puede
instalar sobre bastidores metálicos con los portes espaciados a 40.6cm máximo
(16"), tanto en construcciones nuevas como en remodelaciones. Las principales
aplicaciones en el uso exterior son en muros, cielos rasos y elementos de fachada
como faldones, cornisas y volúmenes decorativos. Algo que hay que tener en
cuenta es siempre consultar con un experto USG el peso final, ya que puede tener
una variación. En el uso interior podemos aplicarlo en muros divisorios de baños,
zonas de duchas, cocinas industriales, cuartos de lavado y muros con acabado
cerámico o pétreo. Las ventajas y beneficios que podemos encontrar del producto
son la mejor solución para áreas en contacto directo con agua, además de que se
puede utilizar en interiores y exteriores, debido a que es un material
incombustibles da seguridad, también es resistente al moho y fácil de cortar y
atornillar, tampoco sufre de deterioro, degradación, deformación, des laminados, ni
se desintegra al exponerlo al contacto directo con agua por tiempo prolongado, por
lo tanto es un material resistente y de larga duración. Presenta una de sus caras
rugosas para la mejor aplicación de compuesto o adhesivo para losetas, y para
finalizar tiene una instalación rápida que acelera la productividad.

TABLA YESO. El Yeso es un Material aglomerante que se obtiene de la

deshidratación parcial de la roca aljez. (CaSO4+ 2H2O) Este método constructivo
consistente en placas de yeso o fibrocemento, (flexión
aglomerante) fijadas a una estructura reticular liviana de
madera o acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricación
y acabado no se utiliza agua, por eso el nombre de Drywall o
pared en seco. Es utilizado en todo el mundo para la
construcción de tabiques, cielorrasos, divisiones de
ambientes, en todo tipo de proyectos de arquitectura.

ELECTRO PANEL. Compuesto por 2 Mallas Electrosoldadas unidas entre sí por

un refuerzo tipo escalerilla, formando una estructura tridimensional de varillas de
acero de alta resistencia de 2.60 mm de diámetro.
Cuenta además con un núcleo de poliestireno
expandido, y al ser recubierto con un mortero de arena-
cemento se transforma en un producto con propiedades
estructurales, térmicas y acústicas, dando como
resultado un sistema constructivo práctico para muros,
losas y edificaciones de hasta 3 niveles.

MUROS PREFABRICADOS. Los muros prefabricados son utilizados como un

método alternativo de construcción de muros de colindancia. Antes de fundir la
losa se colocaran los anclajes con las características mencionadas anteriormente,
la separación entre cada anclaje no debe sobrepasar los 1.22 m. de centro a
centro, el despiece de los paneles en planta nos formará el criterio de separación
entre el anclaje. La colocación de las anclas debe hacerse sobre bastidores, los
cuales son generalmente de madera o bien metal, estos van colgados en ganchos
sobre la formaleta de la cimentación circundándola. La función de estos bastidores
es proporcionar una forma correcta de poder alinear todo el anclaje y también para
usarlos como moldes de separación en todas las cimentaciones constantemente.
La unión de paneles tanto en esquinas como paredes intermedias deben ser
reforzadas con anclajes en forma de U y L de varillas de alta resistencia.

 Tipo de concreto utilizado en los sistemas constructivos prefabricados

¿Qué son los prefabricados de concreto?
Se le llama así a los elementos hechos de concreto prefabricado, es decir, el
material para construcción que se obtiene del mezclado, vaciado y curado en
moldes reusables con una geometría específica y bajo condiciones ambientales
controladas, cuando son curados y alcanzan una resistencia específica, se sacan
de sus moldes y se trasladan a la estructura donde se requieren para
ensamblarse. Los elementos prefabricados de concreto pueden ser estructurales o
no estructurales (también llamados arquitectónicos). Entre los primeros se
encuentran las vigas, trabes, columnas, dovelas, placas alveolares y losas para
pisos de concreto, mientras que para el segundo tipo son los paneles de muros
con ventana y las coberturas de columnas, entre otras instalaciones. Con el
concreto prefabricado reforzado con fibras de acero, sintéticas o con armaduras
de acero tradicional se pueden formar piezas sólidas. Algunos elementos no
estructurales pueden ser solamente de concreto simple. El concreto presforzado
es producto de procesos de pretensado, postensado o una combinación de
ambos, que incluye esfuerzos internos para contrarrestar los de tensión y tracción
impuestos por cargas. Este tipo es producido usualmente en el ámbito industrial
para construir elementos prefabricados de concreto. El pretensado y el
postensado del concreto son procesos donde se usan cables de acero, llamados
tendones de refuerzo, para inducir esfuerzos internos en el elemento, asegurando
una mejor resistencia del metal. La diferencia principal entre ambas técnicas es
que, en el pretensado los tendones son instalados en los moldes, antes de verter
el concreto, en el postensado se instalan por medio de ductos, con el concreto ya
endurecido dentro del molde. Entonces, los prefabricados de concreto son tanto
una solución industrializada para construir cualquier tipo de edificación.
 Usos de los prefabricados de concreto
Entre los varios usos que tienen los prefabricados de concreto podemos
mencionar los siguientes:

 En edificaciones: edificios, almacenes o viviendas en general.

  En la infraestructura de servicios públicos: la electricidad, el gas o las
telecomunicaciones, como protección de estas instalaciones.
 Uso hidráulico: en instalaciones subterráneas de almacenamiento o
tratamiento de agua. Los elementos prefabricados de concreto tienen
aplicaciones en diferentes ámbitos, como los servicios públicos o las
viviendas particulares.
 Agrícola: útil en guardaganados, cercos, comederos y abrevaderos, o
incluso paneles para almacenes de granos.
 Vial: para la construcción y mantenimiento de carreteras y puentes.

 Ventajas de los prefabricados de concreto

1. Modelo sostenible: puede ser una opción bastante ecológica en función de sus
componentes naturales y minerales.
2. Construcciones antisísmicas: de gran importancia para países con eventos de
este tipo. Capaz de resistir fuerzas de compresión elevadas.
3. Rentabilidad: optimización de materiales, y plazos de ejecución más cortos.
Las ventajas de los elementos prefabricados de concreto pueden agruparse en:
a) rapidez para la ejecución
b) menor impacto ambiental
c) calidad garantizada
d) menor gasto en mano de obra
Pero también este ofrece otro tipo de ventajas, tales son:
4. Precisión: garantizando la exactitud de las piezas con una alta calidad,
reduciendo los errores en el proceso.
5. Reducción de molestias en el sitio de construcción: el ruido y la acumulación de
polvo son menores.
6. Atractivo estético: debido al diseño y los distintos moldes que pueden
producirse, estos responden a diferentes requerimientos arquitectónicos que
derivan en construcciones modernas, vibrantes y atractivas.
7. Eficiencia energética: las construcciones de concreto prefabricado pueden
equiparse sencillamente para que minimicen su consumo de energía.
8. Mano de obra: una de las grandes ventajas es que el montaje y ejecución de
elementos prefabricados de concreto no requiere de una gran cantidad de
personas para ser instalados.

 Tipos de elementos constructivos prefabricados

Se denominan “prefabricados” a los elementos ensamblados entre sí, luego de
haber sido manufacturados o creados en una fábrica. De hecho, al proceso de
producción y ejecución de estos materiales se le llama: Construcción
Industrializada, Prefabricada o Premoldeada.
 ¿Cómo funciona el sistema de construcción prefabricado?
Este método constructivo consiste en armar y fundir en concreto reforzado todas
las partes estructurales que componen un edificio o vivienda, por ejemplo; es
decir, producirlos en planta para luego trasladarlos a la obra donde se realizará el
montaje.
Para el montaje, los elementos son soldados entre sí a través de unos vínculos
que se dejan en las esquinas y que fueron diseñados especialmente para este fin,
así se logra una estructura monolítica que se convertirá en la vivienda o edificio.
 ¿Qué tipos de elementos constructivos prefabricados hay?
Según el peso y las dimensiones, se pueden clasificar en:
Prefabricados Livianos: Elementos ligeros, de peso inferior a los 30 kg, que
pueden ser colocados de forma manual por un par de operarios.
Prefabricados Semipesados: Con un peso inferior a los 500 kg, destinados a su
puesta en obra utilizando medios mecánicos simples con poleas y palancas, por
ejemplo.
Prefabricados Pesados: Su peso es superior a 500 kg, y requieren maquinaria
pesada como grúas para su puesta en obra. Además, hay prefabricados en forma
de bloques, paneles y elementos lineales. Hablamos de bloques, muros de
contención, placas de fachadas, vigas, columnas o pilotes. Finalmente, los
elementos prefabricados también se pueden clasificar según materiales. Por
ejemplo, existen prefabricados de hormigón armado, acero, aluminio, plástico y
hasta madera. O una combinación de ellos. Esto porque las estructuras
prefabricadas se pueden ejecutar con cualquier material estructural.

SUBESTRUCTURAS DEL SISTEMA TRADICIONAL:

a) CIMENTACIONES ARTIFICIALES.
De acuerdo con el Reglamento Nacional de Edificaciones, RNE, se indica: “Las
cimentaciones superficiales son aquellas en las cuales la relación Profundidad /
ancho (Df / B) es menor o igual a cinco (5), siendo Df la profundidad de la
cimentación y B el ancho o diámetro de la misma”. Se utiliza cuando el terreno es
lo suficientemente resistente y estable como para soportar las cargas de la
estructura sin necesidad de cimentaciones más profundas. Son cimentaciones
superficiales las zapatas aisladas, conectadas y combinadas; las cimentaciones
continuas (cimientos corridos) y las plateas de cimentación.
Las zapatas y plateas deberán tener una forma regular: cuadrada, rectangular,
continua o circular. Las cimentaciones no rectangulares podrán asimilarse a otras
similares conservando la misma área y el mismo momento de inercia respecto al
eje del momento resultante.
 Construcción de una cimentación superficial:
El diseño de una cimentación superficial debe tener en cuenta varios factores,
como la resistencia del terreno, las cargas que soportará la estructura y la
normativa local. A continuación, te presentamos los pasos básicos para el diseño
de una cimentación superficial:
•Estudio del terreno. Antes de diseñar la cimentación, es necesario realizar un
estudio del terreno para determinar su resistencia y su capacidad de soporte. Este
estudio debe incluir la realización de pruebas de carga y de penetración del suelo.
•Cálculo de las cargas. Una vez que se conoce la resistencia del terreno, es
necesario calcular las cargas que soportará la estructura. Estas cargas incluyen el
peso propio de la estructura, el peso de los materiales y las personas que la
ocuparán, y las cargas externas como el viento y la nieve.
•Selección del tipo de cimentación. Una vez que se conocen las cargas y la
resistencia del terreno, se puede seleccionar el tipo de cimentación superficial más
adecuado para la estructura. Este tipo de cimentación dependerá de la carga que
deba soportar y de la distribución de la misma.
•Dimensionamiento de la cimentación. Una vez seleccionado el tipo de
cimentación, es necesario calcular las dimensiones de la misma. Esto incluye la
determinación de la longitud, ancho y espesor de las zapatas o losas de
cimentación, así como la profundidad de la misma.
•Refuerzo de la cimentación. En algunos casos, es necesario reforzar la
cimentación superficial con barras de acero para aumentar su resistencia y
capacidad de soporte. Este refuerzo se coloca en la parte inferior de la zapata o
losa de cimentación y se extiende hacia arriba.
 Ventajas y Desventajas
Como cualquier tipo de cimentación, la cimentación superficial tiene ventajas y
desventajas que es importante conocer antes de decidir utilizarla. A continuación,
te presentamos las principales ventajas y desventajas de las cimentaciones
superficiales:
Ventajas:
•Coste reducido. La cimentación superficial es más económica que otros tipos de
cimentación, ya que no requiere excavaciones profundas ni grandes cantidades de
material.
•Tiempo de construcción reducido. Al no requerir excavaciones profundas, la
cimentación superficial se construye más rápidamente que otros tipos de
cimentación.
•Menor impacto ambiental. La cimentación superficial genera menos residuos y
causa menos impacto ambiental que otros tipos de cimentación.
•Menor riesgo de desplome. Al no excavar grandes profundidades, la
cimentación superficial presenta un menor riesgo de desplome durante la
construcción.
Desventajas:
•Limitaciones en la carga. La cimentación superficial tiene una capacidad
limitada de soportar cargas, por lo que no es adecuada para estructuras muy
pesadas o grandes.
•Vulnerabilidad a las vibraciones. La cimentación superficial puede verse
afectada por vibraciones externas, como las provocadas por el tráfico o las obras
cercanas.
•Sensibilidad al asentamiento diferencial. La cimentación superficial puede
sufrir asentamientos diferenciales si el terreno no es homogéneo.
•Menor resistencia a fenómenos sísmicos. La cimentación superficial es menos
resistente a los movimientos sísmicos que otros tipos de cimentación.

b) CIMENTACIONES DE MAMPOSTERIA.
La mampostería es un sistema de construcción más común de lo que se cree. A
pesar de su aspecto rudimentario y tosco, es esencialmente útil en algunas
edificaciones para garantizar resistencia y durabilidad. Se trata de una técnica en
la que se superponen materiales como ladrillos, bloques de concreto, chapas o
rocas al momento de levantar algún muro, parámetro o división. Estos materiales
se van adhiriendo unos con otros por medio
de una mezcla de agua, cal o cemento hasta
obtener por fin una estructura sólida.
Actualmente existen distintos tipos de mampostería. Cada una de ellas se
diferencia por los materiales empleados y algunos otros aspectos.

 Tipos de mampostería:
1.Mampostería ordinaria. Se caracteriza por la utilización de morteros de yeso,
cal o cemento. Por medio de ellos es posible fijar otros elementos indispensables
en la mampostería como piedras o ladrillos. La cal, el yeso o el cemento también
son usados para rellenar los huecos que van quedando entre ellos.
2.Mampostería en seco. Este tipo de mampostería no requiere del uso de
morteros. De hecho, los materiales utilizados como rocas o ladrillos son de menor
tamaño y cuidadosamente colocados unos encima del otro. La intención es
garantizar estabilidad y una construcción de calidad. Los espacios vacíos son
rellenados con materiales pequeños denominados ripios; es decir, piedras muy
pequeñas que entran a la perfección entre los orificios.
3.Mampostería careada. En esta oportunidad se labrarán los ladrillos o los ripios
utilizados por la parte externa de la construcción; es decir, la que da de cara al
público. El estilo no requiere que los mampuestos sean del mismo tamaño o
forma.
4.Mampostería estructural. Es un método empleado para la construcción de
edificios, torres o casas, utilizando para ello morteros de cemento. Una de sus
características es que cuenta con muros de forma vertical, reforzados desde la
parte interior con vigas de metal. Su ventaja es que suele ser mucho más
resistente y duradera que otras mamposterías.
5.Mampostería concertada. Se le conoce como mampostería concertada a
aquella técnica en la que los mampuestos son colocados de forma poligonal y que
sus caras estén juntas. Si logras mirar la construcción desde la parte superior,
notarás un aspecto regular o plano. Todo ello dependerá de los mampuestos o
ripios utilizados durante la obra.
6.Mampostería de piedra. Se trata de un tipo de mampostería que utiliza piedras
cortadas o canteadas previamente a la construcción. Es un método empleado -
sobre todo-, para la creación de muros divisorios situados en las carreteras o en
zonas cercanas a los ríos.
7.Mampostería de ladrillos. Se usa sobremanera para la construcción de casas.
Suele ser un elemento decorativo perfecto, por lo que es una técnica bastante
valorada. Por supuesto que usa los ladrillos como materia prima, los cuales
generalmente son colocados en forma regular, ya sea horizontal o verticalmente.
8.Mampostería de decoración. Tienen muchísimo valor en día de hoy. Y es
bastante común en parques, avenidas o calles, con la intención de embellecer. Su
carácter decorativo viene del uso de piedras previamente cortadas, pulidas y
barnizadas.
Estructuras: Las Cimentaciones de Mampostería pertenecen a la tipología de
Cimentaciones Superficiales, su función consiste en repartir las cargas que le
transmite la edificación, generalmente en terrenos grandes, extendidos, que
soportan convenientemente los esfuerzos.
1.-Trazo de cimientos: En una obra, el trazo o replanteo es el proceso de definir y
medir en un terreno las dimensiones de la obra donde se realizará la construcción.
Se traza la forma del perímetro de la obra y se señalan los ejes y/o contornos
donde se debe situar la cimentación: los muros, zapatas, losas, pilotes, etc.
Para realizar el trazo o replanteo primero se deben tener dibujadas las
dimensiones de la obra en un plano; después se aplican métodos geométricos
para trazar el perímetro en función de la escala y medidas de los planos. En el
terreno se insertan varillas para indicar los vértices y uniéndolos con hilo reventón
nos sirve para indicar los lados, según en el plano. En algunas ocasiones se
marcan las dimensiones y ejes con yeso en polvo para formar trazos visibles.
2.-Excavacion de la tierra: La excavación es el movimiento de tierras realizado a
cielo abierto y por medios manuales. Para ello se pueden utilizar pico y palas, o en
forma mecánica con excavadoras, y su objeto consiste en alcanzar el plano de
arranque de la edificación, es decir, las cimentaciones.
3.-Plantilla de concreto: La plantilla es una capa de concreto pobre el cual se
instala por debajo de las cimentaciones con el objetivo de dividir el suelo del acero
o cimiento, La plantilla protege a la zapata para que su resistencia no sea afectada
por las reacciones que se producen en el suelo, como la sedimentación, erosión,
etc.
El proceso constructivo de una plantilla de concreto es muy sencillo y no implica el
uso de materiales, equipo ni mano de obra especializada, La plantilla tiene un
grosor de aproximado de 5 a 10 cm según sea el tipo de cimentación y se extiende
a lo largo. Está compuesta de concreto de baja resistencia; se extiende
anteriormente y por separado de la zapata.
4.-Cimiento de piedra de cantera: Cimientos de piedra se construyen con piedra
bruta o piedra labrada; soluciones similares son posibles utilizando ladrillos rotos o
pedazos de concreto de demoliciones. La calidad del mortero es importante, para
lograr una resistencia buena. Un ejemplo de buena mezcla es:
4 partes cemento
1 parte de cal
12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una masa trabajable.
Los cimientos deben apoyarse sobre terreno firme, uniforme y resistente, y no
sobre hierba, tierra negra fértil, rellenos o barro. Como base de los cimientos, se
debe prever una capa de concreto pobre (min. 5 cm) o arena apisonada;
profundidad mínima 40 cm. En zonas sísmicas, se requieren reforzar con malla de
alambre o barra de acero, de debe solicitar asesoría profesional.
5.-Cadena de desplante: Cadena de desplante es una trabe que sirve para
distribuir las cargas verticales y ayudar a la estructura a trabajar correctamente en
casos de asentamientos. Generalmente es de concreto armado, del mismo ancho
del muro y sirve para evitar que el muro sufra fallas o cuarteaduras.
6.-Relleno de tierra (tepetate): El tepetate se utiliza en construcción como material
de relleno en la cimentación y colocación de pisos, muros y techos; debido a que
es muy ligero suele sustituir al tezontle. El costo es bajo, por lo que suele ser uno
de los materiales favoritos de los constructores para usarse como agregado.
7.-Enrase de muro: Enrasar significa llenar hasta arriba o hasta la superficie. En
términos de construcción, se refiere al proceso de rellenar los cimientos para que
se alcance el nivel de construcción deseado, todo esto elaborado de manera
artesanal, con el fin de colar los castillos o columnas desplantadas en base de la
cimentación.
Las principales ventajas de utilizar este sistema están en la rapidez de
construcción, la reducción en el uso de madera, acero y hormigón, el ahorro de
tiempo y dinero, la buena organización en obra y una efectiva resistencia al fuego.
El sistema constructivo también induce a una racionalización del proyecto y de una
serie de otras actividades, como las instalaciones eléctricas e hidráulicas.
Además, la mampostería tiene una alta resistencia a la compresión y,
generalmente, es atractiva cuando se deja sin recubrimiento.
Ventajas de la construcción de mampostería
Estas ventajas generales se aplican a todo tipo de unidades de mampostería
(ladrillo, piedra o bloques de hormigón):
 La mampostería no es combustible, por lo que mejora protección contra
incendios para el edificio y sus ocupantes. Las chimeneas suelen estar
hechas de mampostería por la misma razón.
 La mampostería ofrece una alta resistencia contra la putrefacción, las
plagas, el clima y los desastres naturales como huracanes y tornados.
 Las estructuras de mampostería brindan un atractivo aspecto rústico o
elegante a una casa o edificio, según el material utilizado y la experiencia
de los trabajadores.
 Siendo duradero y resistente, mansory puede soportar grandes cantidades
de cargas de peso compresivas.
 Las unidades de mampostería aumentan la masa térmica de un edificio.
  Los edificios de mampostería tienen una vida útil más larga que cualquier
otro tipo de edificio.
 El uso de mampostería en su construcción mejora su valor de reventa.
 La mampostería no se pudre y los insectos como las hormigas y las
termitas no pueden destruir su estructura.
 El uso de este método en la construcción cuesta menos en términos de
mano de obra y materiales en comparación con el uso de madera.
c) ZAPATAS AISLADAS Y CORRIDAS.
 ZAPATA AISLADA:
La zapata aislada, son el tipo de cimentación más
simple y común. Por lo general, se utilizan cuando la
transferencia de carga al suelo desde la estructura
proviene de las columnas. Cada base soporta su
propia columna de la que toma la carga y la distribuye
por el suelo sobre el que descansa. Las
cimentaciones aisladas son casi siempre cuadradas o
rectangulares. Esto los hace más fáciles de analizar y
construir. Las dimensiones de la zapata se estiman
en función de las cargas de la columna y la capacidad
de carga y el exceso de estratificación del suelo.
Se utiliza, por lo general, a la zapata aislada como
cimiento de poca profundidad en el que se pretende trasladar y ampliar la carga
concentrada de una estructura. Como un elemento intermedio de intercambio
entre el paso de la fuerza y la distribución entre el suelo y las columnas de la
estructura. Una zapata aislada se diseña, construye y desarrolla en una relación
directa entre el peso soportado por los pilares estructurales y el suelo. La amplia
base de la zapata aislada permite que el peso pueda repartirse en una base más
amplia, por lo que los puntos de fuerza se distribuyen uniformemente. Esto
produce estructuras más estables, con menor peso soportado por los pilares y con
menor necesidad de la estructuración de muros de carga. La construcción de una
zapata aislada se realiza en función inversamente proporcional a la altura, peso y
masa de la estructura general. No obstante, el tipo de suelo juega un papel
primordial en el diseño y construcción de la zapata aislada. La interrelación entre
el suelo, las fuerzas topográficas inherentes y la estructura, determinan el tipo,
tamaño y distribución de la zapata aislada. Por lo tanto, una zapata aislada solo
debe implementarse cuando se tiene la plena seguridad que no se producirán
asentamientos variables en el edificio. Aunque son elementos de gran utilidad en
la construcción de edificaciones, una zapata aislada no es la más adecuada para
la cimentación de cargas generalizadas.
  Construcción de una Zapata Aislada:
Para la construcción de una zapata, se debe realizar:
•Armado inferior. Utilizando un mallazo de barras cruzadas y con una separación
entre barras que se recomienda no supere los 30 cm.
•Recubrimiento anticorrosivo. Separando las armaduras entre 5 a 10
centímetros desde el borde y el fondo de la zapata. Esto puede variar en función
del tipo de hormigón usado y las características del suelo.
•Barras. La recomendación es que se debe utilizar barras de grandes diámetros,
previniendo posibles corrosiones.
•Armadura longitudinal. La armadura longitudinal del pilar debe llegar hasta el
mallazo. Es por ello que se debe colocar armaduras de espera iguales a las de los
pilares.
•Solape mínimo. Se debe considerar, por lo menos, unas 30 veces el diámetro de
la barra más gruesa del pilar.
 ZAPATA CORRIDA:
Una zapata corrida es una banda de hormigón más ancha que el muro y que
distribuye la presión de este. El tipo más común es el que tiene una tira de sección
transversal rectangular, formando una especie de T invertida. La zapata corrida es
un tipo de cimentación plana o poco profunda, que recibe la carga de los muros y
se apoya directamente en el suelo. Se utilizan cuando hay presencia de una carga
distribuida linealmente por la cimentación. Se utiliza las zapatas corridas para
soportar las cargas procedentes de muros, paredes y otros elementos alargados.
Tiene formato de viga y puede ser de hormigón simple o armado. Construida
sobre una fina capa de hormigón, la base plana con bloques de hormigón tiene
unas dimensiones que dependen del tamaño de la obra. Estos cimientos
constituyen un apoyo continuo bajo los muros a la vez que forman una retícula
rígida en la base de la casa que le da solidez y le permite a todos los muros formar
una sola unidad. Las zapatas están formadas por dos elementos: zapata y trabe
de repartición.
  Pasos para realizar la zapata corrida:
a) Trazo y excavación de la zapata
El trazo de la zapata se hace utilizando la regla 3-4-5 para que los lados queden
perfectamente perpendiculares. Esta regla consiste en medir de un costado 30
cm., del otro costado 40 cm. y la diagonal según el teorema de Pitágoras nos debe
de dar 50 cm.
Una vez hecho el trazo de la zapata se procede a excavar hasta llegar al terreno
resistente. En caso de que exista estudio de mecánica de suelos se deberá llegar
a la profundidad que dicte el estudio. Al llegar al estrato resistente se procederá a
compactar con una compactadora de motor excéntrico para que vibre y comprima
con el objeto de que el terreno obtenga deformaciones de cero y de esta manera
evitar que el terreno se deforme con las cargas de la zapata.
b) Colocación de una plantilla de concreto
Una vez compactado el terreno se precede a colar una plantilla de concreto con
una resistencia a la compresión de f 'c = 100 Kg. /cm2 y un espesor de 5 cm. sin
armado, esto con el objeto de evitar que se deteriore el suelo que ya esta
preparado y compactado y en caso de lluvia que la estructura del terreno no se
modifique Plantilla de concreto sin armado F'c=100kg/cm2
c) Colocación de acero inferior de la zapata
Se procede a colocar el acero inferior de la zapata utilizando varilla de marcas
reconocidas que nos garanticen una resistencia de f y = 4200 Kg. /cm2 y en caso
de utilizar varillas de laminadoras no conocidas se deberá de pedir una prueba de
laboratorio con el objeto de cerciorarnos que la fatiga de fluencia de la varilla de
esa laminadora no sea menor de f y = *200 Kg. /cm2.
La varilla deberá de tener un doblez en los extremos para garantizar la adherencia
y el anclaje.
d) Colocación de acero vertical del dado de la columna
Se arma el acero del dado de la columna con sus respectivos estribos de varilla
dejando la longitud de anclaje del dado hacia los vértices de la zapata , se coloca
el dado y se amarra alambre recocido a la varilla de la parrilla de la zapata.
e) Colocación del acero vertical de la columna
Se armará la columna, si la columna es de concreto se construirá con su altura
final más el anclaje de apoyo en el acero inferior de la zapata, si la columna es de
acero el armado de la columna se cortará a la altura del dado y deberá de tener
incluida una placa metálica de apoyo de la columna con sus anclas.
 Diferencia entre zapata aislada y zapata corrida
Los dos tipos de cimentaciones más utilizas en la construcción en seco y
tradicional son la zapata aislada y corrida. Las zapatas corridas se realizan en
zanjas y se coloca justo debajo de todo el muro que carga. Por otro lado, la zapata
aislada generalmente soporta una sola columna y se coloca la misma debajo de
ella.
Otra diferencia es que como mencionamos la zapata corrida tiene la tensión en un
solo sentido, en cambio las zapatas aisladas tienen refuerzo en dos direcciones
perpendiculares entre sí.
Cemento:
El cemento más utilizado es el portland Tipo I. Sin embargo, si las condiciones lo
requieren podra utilizarse otro tipo de cemento. Por ejemplo, para lugares o
ambientes agresivos el cemento mas utilizado es el tipo 5.
Agregado grueso o piedra chancada:
El agregado grueso a utilizar es recomendable que sea el de 3/4″ por varias
razones.

 La piedra es la que más resistencia otorga al concreto . En las

cimentaciones y en la zapata no estamos limitados por el tamaño, ya que
hay suficiente espacio para que el agregado pueda acomodarse sin dejar
cangrejeras.
  Generalmente el concreto de 3/4″ de pulgada es más económico que el de
1/2″.
 Además es más fácil de llegar a un slump de 4″-6″ con el agregado de 3/4″.
En cimentaciones el slump es bajo por que conviene que fragüé más rápido
y no requiere tanta trabajabilidad.
Arena gruesa:
La arena gruesa tiene como función reducir los espacios vacíos del concreto.
Generalmente se extrae directamente de una cantera o de un rio.
Se debe verificar en las arenas lo siguiente:
• Diámetro máximo de 4mm.
• Debe estar libre de impurezas y material orgánico. Y en obra debe
almacenarse en un lugar limpio y libre de contaminación.
MATERIALES
Los materiales más comunes de construcción de mampostería son los ladrillos,
piedras de construcción como el mármol, granito y piedra caliza, piedra fundida,
bloques de hormigón, bloques de vidrio y tapial.

d) CONTRATRABES.

Los contratrabes de losa de cimentación son elementos de concreto reforzado que

se utilizan para unir zapatas de concreto y losas de cimentación, además de que
es parte de la cimentación y del trabajo estructural, esta soporta los esfuerzos de
flexión producidos por la reacción del terreno hacia la estructura. Dicho elemento
de cimentación se utiliza también para el desplante de castillos y muros sobre la
construcción. Nuestro contratrabe debe llevar un refuerzo de acero o también
puede fabricarse con armex. Un aspecto para tomar en cuenta es que la forma de
construcción de los contratrabes depende del cálculo de la construcción del
proyecto propuesto. Dicho contratrabe lleva una función similar al de una zapata,
solo que esta no puede admitir demasiada carga sobre él y se recomienda su
utilización en edificios con poca carga estructural.
 Contratrabes en losas:
Como bien se ha expuesto, los contratrabes pueden hacer uso de la misma
función que la de una zapata, debido a que esta tiene la capacidad de soportar
cargas sobre él, esto lo hace perfecto para que en caso de utilizar en nuestro
proyecto una losa de cimentación nos sea factible hacer uso de nuestros
contratrabes para de esta forma soportar cierta carga estructural en el contratrabe.
Es también conveniente para poder hacer el desplante de nuestros castillos y de
esta manera también podamos ir levantando nuestros muros. La forma en que se
desempeña nuestro contratrabe a nivel estructural es que los esfuerzos de flexión
del terreno a la estructura son soportados por los contratrabes. Para su
construcción se debe hacer la excavación de nuestro contratrabe, colocar el
refuerzo de la contratrabe según nuestro plano de cimentación lo indique ya sea
armado con armex o con varillas hechas en obra, colocar el cimbrado de estas y si
así lo requiere el proyecto, colocar los castillos correspondientes y después hacer
el colado de nuestra contratrabe.
 Diferencia entre contratrabes y trabes de liga
Primero se proporcionará una pequeña definición y el funcionamiento de cada una
de estas para poder apreciar sus diferencias. Contratrabe: Este es parte de la
cimentación y el trabajo estructural es inverso a la trabe (que se utiliza para
sostener entrepisos, muros o simplemente cerrar los marcos de las estructuras).
La contratrabe soporta los esfuerzos de flexión producidos por la reacción del
terreno hacia la estructura. Su función es dar estabilidad a la cimentación de la
construcción y distribuir a cargar la estructura. La contratrabe entonces forma
parte de la cimentación, es decir, cuenta con ciertas características en cuanto a
sus dimensiones y refuerzo que cambian o varían dependiendo el tipo de
estructura que será construida encima. Trabe de liga: las trabes de liga son
elementos de cimentación utilizado en zapatas aisladas y pilas de cimentación,
estos elementos mecánicos generados en los apoyos se componen de una carga
axial y momentos en ambas direcciones. Si las trabes de liga nos permiten diseñar
los elementos de cimentación solo bajo cargas axiales, ya sea por la acción
gravitacional o la acción sísmica, según sea el caso, obteniendo elementos y
armados menores, por lo que el funcionamiento de esta es que los momentos que
produzca la estructura serán absorbidos por las trabes de liga y las mismas
deberán ser armadas para resistir los esfuerzos generados.

Trabe de liga Contratrabe

 Proceso constructivo de los contratrabes

Este elemento de la contracción varía mucho en su diseño ya que los
constructores y arquitectos tienen la formación necesaria (así como la experiencia)
para saber muy bien qué requisitos debe cumplir la contratrabe, en cada proyecto
donde se recurre a este elemento de construcción para la cimentación. Para esto
los arquitectos o ingenieros especializados elaboran un cálculo que marca o
proporciona no sólo el tipo de cimentación, sino sus dimensiones y profundidad.
Los cálculos que se hacen no sólo están relacionados con el peso del edificio, sino
también con distintos tipos de factores como:

 El uso que se le dará a la construcción superior.

 La densidad del suelo en donde se va a realizar la construcción.
 Tipos de viento en la zona.
 Características sísmicas del suelo.

Pero a pesar de que el elemento en sí puede variar en diferentes aspectos de su

elaboración, este sigue un proceso de construcción, para su utilización en las
estructuras, el cual es:
1 Se hace el trazo para determinar dónde se alojará.
2 Se hace la excavación y se verifica en dónde está el trazo y el nivel.
3 Se coloca la plantilla de concreto pobre (100 kg/cm2) de 5 o 6 cm de espesor.
4 Se habilita el acero de refuerzo de acuerdo con los planos estructurales.
5 Se coloca el acero habilitado dentro de la zanja (excavación), se revisan los
traslapes y conexiones con otros elementos de la cimentación.
6 Se habilita y se coloca la cimbra para dar forma al concreto.
7 Se revisa que la cimbra quede con las separaciones de acuerdo con el proyecto
(que las dimensiones finales del elemento sean las marcadas en el proyecto).
8 Se colocan separadores en la parte baja del acero de refuerzo (calzar el acero)
(depende de la especificación de 2 a 5 cm).

e) LOSAS DE CIMENTACION.
 ¿Qué son las cimentaciones?

Las cimentaciones son la parte de la estructura de una edificación que transmite la

carga recibida por el resto de la estructura al terreno, lo que hace que haya más
estabilidad, la presión sea menor y haya menos asientos. La cimentación, además
de resistir la carga del resto de la estructura, la sujeta frente a acciones
horizontales como movimientos sísmicos o simplemente el viento. Gracias a las
cimentaciones se consigue no alcanzar los estados límites últimos o de servicio,
de los cuales hablaremos más adelante. La máxima presión que puede transmitir
una cimentación sin alcanzar el estado último se denomina capacidad portante. La
presión admisible es aquella con la cual no se alcanza ningún estado límite,
presentando un coeficiente de seguridad respecto a la capacidad portante. El
procedimiento constructivo que se lleve a cabo influye en gran medida en el
comportamiento de la cimentación. Se debe tener en cuenta que la cimentación
altera el terreno circundante, lo que puede modificar alguno de los cálculos
realizados.

 Losa de cimentación.

Las losas de cimentación se utilizan cuando la carga del edificio es tan alta, que
las zapatas aisladas y zapatas corridas no podrían
soportar el peso o su empleo sería ineficaz. Además, la
losa de cimentación ayuda a reducir los asentamientos
variables causados por la construcción en suelos no
homogéneos o distribución de carga irregular en la
zapata.
 ¿Cuál es el principio de funcionamiento de la losa de cimentación?
El peso total de la estructura y el peso propio de la losa se calculan y se dividen
por el área total de la base que cubre para calcular el estrés o esfuerzos en el
suelo. Como en el caso de los cimientos de la losa, el área de contacto del
cimiento con el suelo es mucho mayor que cualquier otro tipo de cimiento, por lo
que la carga se distribuye en un área más grande y, por lo tanto, la tensión en el
suelo es menor y la posibilidad de falla por corte del suelo es menor.
  ¿Cuándo se utiliza la losa de cimentación?
Se ejecuta este tipo de cimentación cuando el área de la zapata ocupa alrededor
del 70% del área cubierta por la construcción o cuando se desea reducir al
máximo los asentamientos diferenciales. Otras situaciones en las cuales la losa de
cimentación podría resultar de gran ayuda son:

 La construcción posee una superficie pequeña en relación con el volumen

(rascacielos, depósitos, silos).
 La base de cimientos calculada resulta tal que la transmisión de carga a 45º
representa una profundidad excesiva.
 El terreno tiene estratificación desigual y son previsibles asientos
irregulares
 El terreno de asiento es flojo y de gran espesor y los pilotes a colocar
serían exageradamente largos.
 Materiales Comunes
El material principal en las losas de cimentación es el concreto reforzado. Este
debe tener una resistencia a la compresión igual o mayor a 200 kg/cm2. El
concreto reforzado u hormigón, está compuesto por una mezcla entre diferentes
cantidades de materiales. Estos son: Cemento, agua, grava y arena.
La arena, grava y agua, además de ser utilizados para hacer la mezcla de
concreto, son materiales utilizados para otros motivos dentro del proceso de
construcción de la losa de cimentación. La grava y arena se utilizan para crear una
capa uniforme previa a verter el concreto. El agua se utiliza para regar la zona
donde se va a aplicar el concreto. El segundo material más importante en las losas
de cimentación es el acero, este elemento está presente en el mallazo, una red de
varillas de acero interconectadas entre sí, que forman el esqueleto de la losa.
Además de esto, el acero también puede ser utilizado en el método de
cimentación nervada, en el que se utilizan vigas de acero en lugar de mallazo.
El último material primordial en las losas de cimentación es la madera. Se utilizan
placas o barras de madera que unidas mediante clavos, forman el encofrado.
 Proceso Constructivo
El primer paso en la construcción de una losa de cimentación es limpiar el terreno.
Se deben eliminar raíces y remover todos los escombros. Para ello se puede
utilizar una azada. Cuando la tierra esté suelta se recoge con la pala y se reserva
para luego utilizarla para cubrir los huecos que hayan quedado alrededor de la
solera. Se realiza una excavación de unos 20 cm de profundidad y se fumiga el
terreno.
De esta manera se elimina cualquier amenaza viviente que podría esconderse
bajo el cimiento. Una vez hecha la excavación, se procede con el encofrado. Para
esta tarea se clavan algunas estacas y se proyecta con cuerdas el perímetro de la
losa. Luego se fija con tableros de madera con clavos bordeando todo el perímetro
de la superficie que será pavimentada.
Previamente a verter el hormigón debemos preparar su base. Para ello se coloca
una cama de grava, otra de arena y se compactan ambos materiales. De esta
forma la losa será más resistente. Con el objetivo de lograr que la arena penetre
mejor entre la grava, se debe regar la superficie con abundante agua. Para
preparar el aceite desencofrante se mezcla en un cubo un litro de este producto
con tres partes de agua siguiendo las instrucciones del fabricante. Se aplica el
desencofrante en la cara interior de cada una de las tablas del encofrado. Este
producto evita que el hormigón se pegue a los moldes de madera, de este modo la
tarea de desencofrado resulta más sencilla.
El siguiente paso es colocar mallazo sobre la base preparada con grava y arena.
Si es necesario se corta a la medida que se necesita en la losa de hormigón
apoyado sobre el terreno. Vertemos el hormigón fresco y con una regla de
aluminio se va alisando y nivelado la superficie de hormigón. Es necesario golpear
la superficie con una regla para que así la mezcla de cemento y agua suba.
Después de un tiempo prudente se procede a retirar la madera de encofrado. Si el
clima es muy frío, se cubre con un plástico para que el hormigón no se hiele. Con
la tierra reservada al principio se rellenan los huecos alrededor.
 Tipos de losas de cimentación
Los tipos de losa de cimentación son los siguientes:
Loza plana: Compuesta por hormigón para fundaciones aisladas con un espesor
constante en toda la superficie; este tipo es adecuado para columnas muy
separadas, que transportan pequeñas cargas.
Losa con un menor esfuerzo en las columnas: Esta clase de losa otorga la
resistencia necesaria para cargas de columna relativamente grandes.
Loza plana y bidireccional: Tiene bandas engrosadas por todo lo largo de las
líneas de la columna en dos direcciones; esta losa cimentación da la resistencia
suficiente, cuando el espacio entre columnas es mayor y las cargas entre
columnas son disparejas.
Con pedestales: Es una losa en la que se añaden pedestales debajo de cada
columna.
Celular: Es una estructura de rejilla que va en dos direcciones, es realizada en
construcción de acero estructural e incluso en intersección construcción celular.
Muros de basamento con marco rígido: Las paredes o muros del basamento se
han usado como nervaduras o vigas profundas.

 Ventajas de la losa de cimentación

Es el proceso constructivo más sencillo y menos costoso en comparación con
otros tipos de cimentaciones, incluyendo consigo más puntos sobresalientes.

 Reducción del tiempo de ejecución. Una losa de cimentación es un

proceso más sencillo y rápido que otro tipo de cimentaciones, por lo que el
tiempo de construcción es notablemente menor en comparación con otros
sistemas estructurales.
 Reducción de la mano de obra. La distribución de tareas entre los
encargados de construir una losa puede repartirse perfectamente sin
necesitar mucha mano de obra, lo que significará un ahorro en gastos para
el personal involucrado.
 Indicado para suelos arcillosos. Las características de la losa de
cimentación son las más adecuadas para suelos arcillosos, siendo uno de
los mejores sistemas a la hora de encontrarse este tipo de suelos.
 Menor riesgo de daños por inundaciones o fugas de gas. Los cimientos
por losa reducen la posibilidad de inundaciones o fugas de gas, como el
radón, desde un sótano o entresuelo en la casa.
 Protección contra plagas. Una losa de cimentación ayuda a proteger una
propiedad contra las termitas u otros insectos, ya que no hay espacios
abiertos debajo de la casa que permitan a los insectos masticar vigas o
soportes de madera. Las losas también se pueden tratar previamente con
insecticidas para evitar que los insectos aniden debajo de ellas.
 Ahorro en gastos. Una de las ventajas más significativas es la reducción
de costes. En muchas circunstancias, el comprador de la vivienda puede
ahorrar hasta $10,000 en el precio de compra. No hay espacio de rastreo o
sótano para presupuestar si está construido sobre una losa. Esto es
especialmente cierto cuando un contratista debe excavar un sótano en roca
sólida, lo cual es una tarea costosa.
 Construcción fácil. Las casas de losa generalmente se construyen más
cerca del suelo que las casas de sótano o de sótano, lo que reduce la
cantidad de escaleras necesarias para llegar a la casa. Aquellos que son
menos capaces físicamente se benefician de un fácil acceso.
  Tiempo de secado. Uno de los beneficios de una losa de cimentación con
zapatas tarda menos tiempo en secarse. Con menos tiempo de inactividad,
la construcción puede continuar sin interrupción. No hay necesidad de
esperar a que el concreto o mortero en un sótano vertido se cure y se
seque durante varios días.

 Desventajas de la losa de cimentación

A pesar de los beneficios de esta forma de construcción, no es apropiada para
todos los terrenos o propietarios de viviendas. Aquí hay distintas razones por las
que se debería reconsiderar:

 Necesidad de ejecución anticipada de instalaciones sanitarias y de

fontanería.
 Imposibilidad de realizar futuras adaptaciones a tuberías
subterráneas. Una vez que la construcción de la losa se ha terminado los
sistemas hidráulicos difícilmente podrán tener modificaciones por su
dificultad para perforar la placa.
 Análisis de calidad a través de una mecánica de suelos. La losa de
cimentación debe usarse en terrenos con poca capacidad de resistencia
tales como en lugares arenosos (como lo pueden ser lugares costeros), sin
embargo esto siempre debe ser rectificado con el especialista en
estructuras o el laboratorio de análisis de calidad.
 Las plagas todavía pueden entrar a través de las paredes. Aunque las
termitas y otras plagas no pueden ingresar a la casa directamente debajo
de ella, pueden ingresar a través de las paredes porque la casa
generalmente está más cerca del suelo. Esto es especialmente cierto si el
revestimiento es de madera y se asienta en el suelo.
 Se requiere aislamiento para los conductos. Los conductos para la
calefacción y el aire acondicionado suelen pasar por el techo de la planta
baja, lo que requiere que esté sustancialmente aislado para mantener la
temperatura adecuada.
 El espacio sobre el suelo es utilizado por unidades de calefacción y
refrigeración. Es posible que también sea necesario colocar un aire
acondicionado y un horno en el piso inferior, lo que significa que ocuparán
espacio que de otro modo podría utilizarse para otra cosa.
 Grietas en la losa. Uno de los posibles inconvenientes más serios es que
la losa se agriete. Esto podría poner en peligro la integridad estructural de
la casa y ser difícil y costoso de restaurar. Las raíces de los árboles, el
 desplazamiento del suelo, los terremotos y el suelo congelado son todas las
razones que pueden causar que una losa se parta.

SUBSISTEMAS DE CONSTRUCCION DE INSTALACIONES

SANITARIAS:
 ¿Qué son las Instalaciones Sanitarias?
Las instalaciones sanitarias son los sistemas compuestos por tuberías, accesorios
y otros elementos que permiten el suministro de agua potable y el retiro de las
aguas residuales de las viviendas, edificios, locales comerciales, industrias, etc.
Hay que diferenciar entre las redes de instalaciones
hidráulicas y las redes de instalaciones sanitarias.
Ambas están compuestas por partes horizontales y
verticales. Los tubos verticales pasan por las
paredes o columnas falsas, mientras que los tramos
horizontales pasan por las losas o por el cielo raso
falso. Las instalaciones hidráulicas son aquellas
formadas por la red de agua potable y la red contra incendios. Ambas funcionan
bajo presión y le brindan a la edificación agua potable para los lavamanos,
inodoros, duchas, sistemas contra incendios y rociadores automáticos.

Por otro lado, las instalaciones sanitarias son aquellas que se forman por las redes
de agua lluvia y las aguas servidas. Estas funcionan por gravedad, por lo que
deben contar con pendientes mínimas para evitar el estancamiento de los líquidos.
Estas redes tienen como objetivo principal la recolección y evacuación del agua de
las precipitaciones y las residuales que provienen del mismo uso doméstico del
lavamanos, inodoros, duchas, etc.
Las instalaciones sanitarias brindan y distribuyen ciertas redes de agua, estas son:

 Agua Potable. Es el agua que cumple con las características físicas de

color, olor y sabor, así como de contenido de minerales y materia biológica
para consumo humano. Este es el agua que debe llegar a todos los
establecimientos y que podrá ser consumida por los usuarios.
 Aguas Servidas. Son aguas residuales domésticas. Estas son lo que
queda como resultado del uso del agua diario por parte de las personas. Es
decir, luego de bañarse, lavar, utilizar el baño, etc.
  Agua de lluvia. Es aquella que proviene exclusivamente de las
precipitaciones.

 Principales características de las Instalaciones Sanitarias:

 Las instalaciones sanitarias tienen como objetivo retirar de forma segura de
las edificaciones las aguas residuales y las aguas provenientes de las
precipitaciones
 La segunda función de estas instalaciones es la de crear obturaciones o
trampas hidráulicas para evitar que los gases y malos olores producidos por
la descomposición de las materias orgánicas se dispersen por el resto de la
edificación.
 Su funcionamiento y control están controlados por elementos como las
tuberías de ventilación, los desagües, los canales y las trampas, que suelen
funcionar de forma automática.

 ¿Cómo llega el agua a la vivienda?

El agua es un recurso natural indispensable para mantener la vida de las
personas, los animales y los vegetales. Al variar las condiciones de temperatura y
presión del aire, el agua de las nubes vuelve al estado líquido o sólido, cayendo
por gravedad hacia la tierra y distribuyéndose en torrentes y ríos que van a dar al
mar, iniciando nuevamente el proceso que se conoce como el ciclo natural del
agua. Conexión domiciliaria: CONAGUA es la prestadora de servicio encargada de
efectuarlas conexiones domiciliarias desde la red de distribución pública y de
instalar el medidor de consumo en la vivienda (la conexión tiene que ser hecha por
técnicos autorizados).A partir de la caja del medidor o de la conexión domiciliaria
empieza la red de distribución de agua interna que será diseñada e instalada
según las exigencias de consumo y los criterios de buen funcionamiento, a fin de
evitar problemas de fugas y filtraciones de agua.
Consideraciones: La válvula de retención o de check en zonas con frecuentes
interrupciones del servicio de suministro de aguas e instala una válvula de check
al inicio de la red de distribución. Esta válvula permite el paso del agua en un solo
sentido, evitando que esta regrese desde el tanque a la red pública en caso de
corte del servicio de agua.
 ¿Cuáles son los principales sistemas de abastecimiento de agua en la
vivienda?
 Sistema de abastecimiento directo.
 Sistema de abastecimiento indirecto con tanque elevado.
  Sistema de abastecimiento indirecto con cisterna, equipo de bombeo y
tanque elevado. Al momento de decidir cuál el mejor sistema de
abastecimiento para nuestra vivienda.
 La presión de agua en la red pública de la zona donde vivimos.
 Si la dotación de agua de la red pública es continua o por horas.
 La altura del edificio.
 El número de personas que ocupan la vivienda.

a) ALBAÑILERIA.
 Distribución de las tuberías.
La distribución de las tuberías depende de la ubicación de los aparatos sanitarios.
Los tubos pueden pasar por el piso o por los muros.
En la distribución de la red se buscará el recorrido más directo buscando
economizar el número de accesorios necesarios. Los tramos de tuberías tienen un
nombre según la función que cumplen en la red de distribución general: Los
Alimentadores y Los Ramales. Los puntos de salida de agua a los aparatos
sanitarios.
Los puntos de salidas de agua, para el inodoro, el
lavatorio, la llave de la ducha, la salida de la ducha, el
lavadero de cocina y el lavadero de ropa se realizarán
con accesorios de fierro galvanizado o bronce y serán
roscados para permitir la conexión de los aparatos
sanitarios. En lugar de hacer la rosca a los tubos se
pueden usar los adaptadores.

 ¿Cómo se empotran las tuberías de agua en los muros?

 Las tuberías de agua fría deberán ubicar se teniendo en cuenta la
estructura de la vivienda, debiendo evitar se cualquier daño o disminución
de la resistencia de los elementos constructivos.
  En el caso de que la tubería de agua sea empotrada en las paredes, los
tubos se colocan después de asentados los ladrillos, haciéndolas canaletas
con amoladora.
 En caso de paredes de concreto armado la tubería será fijada antes del
vaciado.
La Red de Desagües y Ventilación.
 La red de desagüe: aspectos generales,¿ Cómo funciona el sistema de
desagüe?
Tiene la función de evacuar las aguas servidas provenientes de los aparatos
sanitarios de la vivienda. El diseño del sistema debe facilitar la salida de las aguas
hacia la red pública de alcantarillado en la forma más rápida y segura. El buen
funcionamiento de un sistema de desagüe se obtiene colocando tuberías de
dimensiones y materiales adecuados, con pendiente correcta y disponiendo
registros de inspección.
 ¿Cómo funciona el sistema de ventilación?
Es necesario colocar una trampa en cada punto de contacto entre el sistema de
desagüe y los ambientes. Esto es necesario en los lavatorios, los lavaderos, las
duchas y los sumideros. En el caso de los inodoros no es necesario poner trampa
porque el aparato está dotado de una trampa interna.
 El plan de instalación de la red de desagüe.
En los planos se indica con símbolos gráficos los accesorios que componen la red
y los diámetros de los tubos. Los diámetros de los tubos de los ramales de
desagüe, de las montantes y colectores se obtienen con métodos de cálculo que
consideran el tipo y los números de aparatos que descargan a la red. Los
diámetros más utilizados en una vivienda son de 2” y 4”.La tubería de desagüe
tiene que evacuar rápidamente las aguas servidas, alejándolas de los aparatos
sanitarios. Los empalmes entre los colectores de desagüe se harán en ángulos de
45,si esto no fuera posible los empalmes se harán en buzones o cajas de registro.
 Cómo se empotra el montante en el muro y en la losa.
El montante principal de una vivienda tiene generalmente un diámetro de 4” y se
empotra en el muro al momento del asentado de los ladrillos. El inconveniente es
que el muro queda dividido en dos partes por el montante, y en caso de un sismo
esta división debilita la resistencia estructural del muro. Para evitar este problema
se refuerza el muro colocando dos alambres n°8 cada tres hiladas de ladrillos.
Ejecución en Obra.
 Trazado y abertura de las zanjas para los tubos de desagüe.
 Interpretar el plano de instalaciones sanitarias que indica por donde van a
quedar los colectores y los montantes de desagüe y ventilación, los puntos
donde se conectarán los aparatos sanitarios del baño, cocina,
lavandería ,etc.
 Trazar la red en el terreno Se colocan estacas determinando los puntos
donde van a pasar los tubos, se clava una puntilla y se extiende un hilo
para marcar el ancho de la zanja con tiza en polvo.
 Excavar la zanja: Esta operación se realiza con el pico y la lampa. Las
zanjas de desagüe deben mantener una inclinación constante, esta se
obtiene poniendo en tensión un cordel inclinado al costado de la
excavación, con la pendiente que se señala en el plano. Periódicamente se
averigua el desnivel con un escantillón donde está marcada la profundidad
de la zanja, usando como guía el cordel inclinado y verificando que la
marca coincida con el cordel. Al terminar el trabajo el fondo de la zanja será
nivelado con tierra cernida o arena gruesa y sucesivamente compactada
con un pisón.
 Medición y corte de los tubos de PVC
 Verificar la calidad de los tubos y los accesorios. Los tubos y los accesorios
deben ser de la misma marca dado que pueda haber una diferencia entre
los ajustes de diferentes marcas. Al momento de la compra verificar el
ajuste entre tubos y accesorios, esto debe ser bien firme aún sin el uso de
pegamento.
 Marcar las medidas de los tubos. Los accesorios de desagüe: codos,
tee,yee etc. Tienen una medida predeterminada, las partes de tubos que
conectan los accesorios (niples) serán cortadas en obra. Los tubos se
marcan de acuerdo con el tamaño del niple que necesitamos. Esta
operación se realiza con una wincha y un plumón de tinta indeleble.
 Cortar los tubos. Los cortes de los niples se realizan con una sierra de arco
y deben ser rectos para obtener un perfecto ajuste con los accesorios.
 Limar la parte cortada para que quede liso.
 Prueba de instalación, cómo se aplica el pegamento.
 Antes de pegar los tubos y los accesorios se arma el conjunto de elementos
y se arreglan las imperfecciones. Cuando todo está listo, antes de desarmar
los elementos se marcan con plumón de tinta indeleble los ejes del tubo y
de las campanas de los accesorios. Estas marcas servirán de guía al
momento de pegar los elementos.
 El tubo y la campana se limpian bien con un trapo humedecido con
limpiador especial para PVC o bencina, cuidando de no borrar las marcas
 “guía” echas con el plumón. No limpiar las partes apegar con lija porque
ésta remueve partes del PVC disminuyendo la adherencia de las piezas.
 El pegamento se aplica con una brocha al extremo del tubo con un ancho
igual al de la campana del accesorio con el cual se pegará. Al tubo se le
echa una abundante cantidad de pegamento.
 El pegamento se aplica con una brocha al interior de la campana. En la
campana se aplica poco pegamento porque al momento de unir el tubo y el
accesorio el pegamento sobrante sería empujado por el tubo al interior de
los accesorios y puede formar un tapón que dificultará el paso del agua.
Este defecto de construcción puede provocar la ruptura de las tuberías de
agua por alza de presión en el punto obstruido.
b) REGISTROS.
Se define como registro sanitario al colector de los residuos de la instalación
sanitaria proveniente de las tuberías como pueden ser bajadas pluviales,
desechos provenientes de los baños y cocinas. Lo
común es que se hagan de block, tabique rojo y se
ponga recubrimiento de mortero o cemento, sin
embargo, existen algunos prefabricados que son de
concreto armado, en industrias pueden llegar a
usarse de acero y en lugares más remotos son de
arcilla, en algunos lugares también pueden hacerse
de fibra de vidrio.

Funciones:

 Unir dos o más tuberías a la tubería general de desagüe.

 Servir como apoyo para que no se sature la línea principal de desagüe.
 Evitar el taponamiento de la tubería.
 Ayudar en caso de mantenimiento a la tubería de desagüe.
 Para controlar un cambio de dirección en la tubería de desagüe.

Consideraciones:

 Las dimensiones mínimas de los registros serán de:1m de profundidad de

60 x 40 CM.De 2m de profundidad deberá ser de 50x70cm.En el caso de
profundidades mayores a 2m serán de 60 x 80cm.
 No deben estar pegados completamente a los muros, pues podrían causar
humedad.
 Evitar ponerlos en lugares concurridos como salas, comedores.
 La separación máxima depende del diámetro de la tubería y no debe ser
mayor a 6m entre uno y otro.
 Tipos de Registros
 Normales. Registro con tapa de rejilla: estos son principalmente para patios
donde lo que se quiere es recolectar el agua pluvial.
 Registros con arenero: estos contienen materiales absorbentes que
permiten la filtración del agua a de más de la disminución de su velocidad.
 Registros especiales: En este entran los que contienen trampas de grasas:
los cuales están diseñados para recibir aguas de cocinas o en otros casos
de gasolineras, talleres, restaurantes.

c) TUBERIA DE VENTILACION.
El sistema de ventilación sanitaria es una red de tuberías
conectadas directamente con el sistema de evacuación de
aguas residuales con el fin de limitar las fluctuaciones de la
presión de aire dentro de la tubería (±0.0254 m de columna de
agua). Existen dos razones principales por las que el sistema
de ventilación es un complemento integral y necesario para
cualquier tubería del sistema de evacuación de aguas
residuales:

I. Previene la pérdida de sellos en las trampas de los muebles.

II. II. Permite el flujo uniforme del agua en el alcantarillado.
Otras funciones que desarrollan un papel importante en el sistema de
ventilación creado para la instalación de evacuación de aguas residuales son
las siguientes:
i. La función más obvia de una ventilación es la de llevar los gases del
sistema de evacuación de aguas residuales hacia el exterior del edificio,
evitando así su salida por coladeras, registros o incluso el mismo
mueble.
ii. Un aspecto menos obvio, pero igualmente importante es que la
ventilación permite a los muebles (conectados al sistema de desagüe)
desalojar el agua residual de una forma más rápida y mejor.
iii. Al permitir que se nivelen las presiones dentro de la tubería, el
movimiento brusco del agua disminuye y los ruidos producidos por el
“golpe de ariete” desaparecen.
iv. Impide de cierto modo la corrosión de los elementos que integran las
instalaciones sanitarias, al introducir en forma permanente aire fresco
que ayuda a diluir los gases.
 Tipos de ventilación
Como hemos visto hasta ahora, dentro de la tubería de evacuación de aguas
residuales, pueden ocurrir una serie de fenómenos que ocasionen la pérdida de
sellos hidráulicos en las trampas además de otros desagradables problemas.
Todos estos problemas pueden prevenirse y/o evitarse proponiendo un arreglo
adecuado (según los requerimientos de la instalación del sistema de desagüe),
pues aunque el sistema de ventilación es muy simple en cuanto a su diseño e
instalación hay que elegir el que mejor proporcione las condiciones para un buen
funcionamiento en toda la instalación. Los tipos de arreglos más comunes que se
pueden proponer para la habilitación de una ventilación son los que a continuación
se presentan:
Ventilación Simple (Primaria). Se le llama ventilación simple a este tipo de
arreglo, ya que es la forma más sencilla de ventilar una instalación de evacuación
de aguas, pues como su nombre lo indica, consta de una “simple” tubería con la
cual se permite la entrada de aire al sistema. En general, la ventilación simple es
utilizada en casas habitación de uno o dos niveles (como máximo), ya que como
se trata de una tubería única, no sería suficiente para construcciones mayores. La
tubería de esta ventilación se conecta desde la trampa a cielo abierto, o bien,
directamente con el bajante de aguas residuales.
Ventilación Secundaria. La ventilación secundaria es la tubería de ventilación
conectada directamente a una tubería de descarga secundaria, es decir, a los
ramales del sistema de desagüe. El principal motivo para instalar una ventilación
secundaria es cuando los muebles sanitarios dentro de un edificio se encuentran
lejos de la bajada principal de aguas residuales o de la ventilación principal,
dificultando su ventilación directa; por tal motivo, las ventilaciones secundarias son
el tipo de arreglo más común en las grandes construcciones, ya que, permitir que
la mayoría de los muebles estén en contacto directo con la atmósfera, dando así
un mejor funcionamiento. Una ventilación secundaria también se conoce como
ventilación individual, ya que con ella se busca que cada mueble este lo mejor
ventilado posible de manera individual (para que el funcionamiento sea el óptimo).
Las ventilaciones de alivio, la mayoría de las ventilaciones individuales, los
circuitos y anillos de ventilación son ejemplos claros de la ventilación secundaria.
Ventilación Doble. Una ventilación doble consta de dos tuberías que ventilan al
mismo tiempo un solo mueble sanitario, es decir, que además de la ventilación
lograda mediante la tubería de descarga del mueble, se conecta inmediatamente
después de la trampa una tubería exclusiva para ventilar el mueble. Aunque este
tipo de arreglo garantiza un mejor funcionamiento de la red de evacuación de
aguas, en la práctica no es muy común, ya que además de que se requiere más
espacio y trabajos de instalación, también implica un mayor costo.
  Elementos que integran el sistema de ventilación.
Los elementos que integran el sistema de ventilación son básicamente tuberías,
piezas y accesorios que se conectan directamente con el sistema de evacuación
de aguas residuales. Los materiales de estos elementos son los mismos que los
utilizados el sistema de desagüe. A continuación se describen todos y cada uno de
los elementos que pueden ser parte del sistema de ventilación:
Anillo o Vuelta de Ventilación. El anillo de ventilación es igual al circuito de
ventilación, salvo que la conexión del ramal llega al sistema general del edificio, es
decir, se conecta a una chimenea de ventilación en lugar de conectarse a la
columna de ventilación.
Batería de Muebles. Una batería es cualquier grupo de dos o más muebles que
descargan en una misma línea horizontal o en un solo ramal subterráneo.
Brazo de la trampa. El brazo de la trampa es la parte la tubería del desagüe que
está entre la trampa (de un mueble sanitario) y el ducto de ventilación.
Chimenea de Ventilación. Una chimenea de ventilación son realmente dos
tuberías en una, ya que la parte inferior es una tubería de evacuación de aguas
residuales, y la parte superior es una extensión vertical de tubería que conecta el
sistema hacia cielo abierto en la parte más alta del edificio. A la parte de la
chimenea de ventilación que desaloja las aguas residuales, también se le conoce
como ventilación húmeda.
Circuito de Ventilación. Un circuito de ventilación es un arreglo que sirve a una o
más trampas de mueble conectadas en la batería, pero sin exceder de ocho. El
circuito de ventilación requiere un diámetro uniforme en la línea de desagüe.
Dicho circuito se forma conectando la línea de evacuación de aguas
(correspondiente a la batería de muebles) en un punto antes de la última trampa
hasta el ramal de ventilación que llega a una ventilación de chimenea.
El circuito de ventilación requiere además, la conexión de una ventilación de alivio
en la línea de desagüe horizontal, al final de la batería o cada ocho muebles.
Columna de Ventilación. Una columna de ventilación es una tubería cuyo único
propósito es la entrada y salida de aire del sistema de evacuación de “aguas
negras”. La columna de ventilación es una ventilación principal que a lo largo de
su recorrido vertical por los niveles del edificio se usa como punto de conexión de
los ramales horizontales y/o de las ventilaciones individuales.
Ramal de Ventilación. Los ramales o ramas de ventilación son tuberías
horizontales (o con una pequeña pendiente) que conectan uno o más muebles y
ventilaciones individuales o comunes con una columna de ventilación.
Remate de Ventilación. El remate de ventilación es la parte superior de la
chimenea de ventilación; es por donde el sistema de ventilación está en contacto
con la atmósfera, es decir, por donde entra aire al sistema.
Dado que en general, el remate de ventilación siempre se coloca sobre la azotea
se recomienda que este sea protegido con una tela metálica o semejante, para
que no puedan ingresar a la tubería del sistema de ventilación insectos, roedores,
u otro tipo de animales.
Ventilación de Alivio. Una ventilación de alivio es una ventilación auxiliar que
conecta la columna de ventilación al drenaje subterráneo en edificios de varios
niveles, ya que se usa para nivelar la presión entre ellos. Se recomienda que se
conecte una ventilación de alivio a cada 10 entrepisos iniciando de la parte
superior del edificio hacia abajo.
Ventilación a Baja Altura. La ventilación a baja altura es inusual encontrarla en
una instalación de ventilación, pero este tipo de arreglo es muy práctico en casos
en donde el mueble sanitario (fregadero o lavabo), está separado de la tubería de
ventilación por algún cuarto o corredor.
Otro caso práctico en donde se puede utilizar este tipo de ventilación es cuando el
fregadero de la cocina es parte de una cocina “integral”, es decir, que está
empotrado un mueble de madera y no puede dañarse para colocar una ventilación
normal (por lo cual, el arreglo se hace dentro del gabinete del mueble).
Ventilación Común. La ventilación común es una línea de ventilación que da
salida a dos trampas de mueble. La ventilación común solo se permite cuando los
muebles que están siendo servidos por la ventilación están a mismo nivel.
Normalmente, no más de dos trampas pueden compartir una ventilación común,
pero existe una excepción en zona tres (esta zona permite en ocasiones conectar
hasta tres muebles a una sola ventilación común).
Ventilación Húmeda. Ventilación húmeda se le llama a la parte de la tubería que
sirve como un desagüe para un mueble y ventilación para otro al mismo tiempo.
La ventilación húmeda es una opción muy importante para todos aquellos
proyectos en los que no esté contemplado un sistema de ventilación para las
tuberías de evacuación de aguas residuales, ya que si se utiliza eficazmente se
puede reducir la cantidad de tubería (destinada a ventilación), y las reparaciones
que en un tiempo determinado puedan exigir algunos problemas ocasionados por
la falta de esta.
Ventilación Individual. Las ventilaciones individuales son, como su nombre lo
dice, ventilaciones que sirven a muebles individuales. Estas ventilaciones solo dan
“salida” a una sola trampa de mueble, pero no llegan directamente al exterior del
edificio, si no que, se conectan a otros ductos de ventilación (ramales o
chimeneas) para que estos las comuniquen a cielo abierto.
Trampa de Mueble. Accesorio o parte de un mueble sanitario que se dispone
para retener el agua en su interior, y así evitar que los gases y malos olores
producidos por la descomposición de las materias orgánicas que contiene la
tubería de evacuación de agua residual salgan. Para lograr esta finalidad es
necesario que la profundidad del sello de agua dentro de la trampa sea la
necesaria para retener líquido suficiente que impida precisamente que escapen los
gases por donde se usan los diferentes muebles sanitarios.
En general, ninguna trampa sanitaria debe tener en su interior ni aristas ni
rugosidades que puedan retener los diversos cuerpos extraños y residuos
evacuados con las aguas ya usadas. Atendiendo primordialmente a su forma y
uso, las trampas pueden ser de diferentes tipos. A continuación presentamos los
más comunes:

 Los sifones y los cespoles, son trampas de muebles sanitarios que se

utilizan frecuentemente para lavabos, fregaderos o mingitorios. Los sifones
o céspoles, son de diferentes medidas así los tenemos de: 32, 38, 51, 102
mm de diámetro, etc.
 Las trampas de “botella” pueden ser requeridas en especificaciones de
construcción para instituciones o industrias en donde se requieran
instalaciones especiales, como laboratorios o fábricas.
 Para regaderas, patios de servicio y/o registros se utilizan trampas en forma
de cono (en la parte interior de coladeras), de diferentes formas y
materiales.

FORMULACION TEORICA DEL SISTEMA EDIFICIO TRADICIONAL.

 ¿Qué es la superestructura?
La superestructura describe toda la parte de un edificio que se encuentra por
encima del suelo o de los cimientos. La superestructura suele ser más extensa
que la subestructura en función del tipo y el tamaño del edificio. Incluye columnas,
vigas, castillos, cadenas, losas hacia arriba, incluidos todos los acabados, puerta y
ventana, pisos, techos y parapetos.

a) MUROS.
 ¿Qué son los Muros?
Se define como muro a toda estructura continua
que de forma activa o pasiva produce un efecto
estabilizador sobre una masa de terreno. El
carácter fundamental de los muros es el de
servir de elemento de contención de un terreno, que en unas ocasiones es un
terreno natural y en otras un relleno artificial. Es una construcción destinada para
soportar grandes pesos, realizar divisiones de espacios y contener materiales para
evitar derrumbes. Estos se consideran como estructuras constructivas que han
evolucionado dentro de los sistemas estructurales. En otras palabras, un muro de
construcción, son estructuras, permiten cerrar un espacio, además, de dividir un
ambiente, brindan seguridad y protección. El término suele utilizarse como
sinónimo de pared, muralla o tapia, según el contexto.

 Tipos de Muros.
Los muros son un elemento fundamental en el sector de la construcción, siendo
importante destacar que se usan diferentes muros en la actualidad. Cada uno de
ellos cuenta con una serie de características y funciones distintas. En el cual se
clasifican según su función como:

 Muros divisorios y canceles. Son aquellos que al separar

los espacios no soportan cargas estructurales y son
generalmente ligeros. La función básica de este tipo de
muros es la de aislar o separar, debiendo tener además,
características tales como, acústicas y térmicas,
impermeables, resistencia a la fricción o impactos y servir
de aislante. Según sus materiales, hay de dos tipos:
1. Estructurales: que son recubiertos de diversos
productos y muros de mampostería.
2. Aglutinantes: de constitución ligera, que deberán contar con
cualidades térmicas, acústicas, impermeables, de acuerdo con las
necesidades y actuar ya interna o externamente en variados
espacios; pueden ser prefabricados o hechos en obra.
 Muro de carga. También llamados «muros portantes», toda la estructura
del edificio descansa sobre muros en lugar de columnas y vigas como un
sistema aporticado. Los muros que soportan todo el peso de la estructura,
incluido el peso propio de los elementos estructurales, se denominan muros
de carga, ya sea que se encuentren en el exterior o en el interior de la
edificación.
  De contención: son los que soportan las cargas horizontales, son muy
importantes para detener masas de tierra u otros materiales, para prevenir
desastres ocasionados por el desprendimiento de estructuras naturales,
para proteger a personas y edificaciones. Se construyen con hormigón,
piedras, mampostería, escollera, prefabricados, gaviones, entre otros.

 Mortero
El mortero es una mezcla de un conglomerante (material capaz de unir partículas
de una o más sustancias y dar cohesión al conjunto) o fragmentos junto a arena y
agua, que se utiliza comúnmente en el ámbito de la construcción. Se emplea
principalmente para el agarre y revestimientos de muros. Existen diferentes tipos y
su clasificación se define en relación con el conglomerante con el que se mezcla.
Es por eso que la necesidad particular de cada
construcción indicará el tipo de mortero que se
necesita. En este sentido, en cada contexto se
necesitará de la proporción adecuada para
hacer una gran labor. Además, es necesario
evaluar el uso frecuente para cada tipo de
mortero de cemento y arena.

 ¿Para qué sirve el mortero?

El mortero tiene diferentes funciones, según su composición y sus características.
De todas maneras, sus usos más comunes son:

 Unir elementos de construcción (ladrillos, hormigón, bloques, piedra, etc).

  Construir muros de carga que tengan que soportar peso o condiciones
climáticas adversas.
 Construir tabiques de cuartos húmedos por su alta capacidad de
impermeabilidad.
 Rellenar espacios que quedan entre bloques.
 Trabajos de revestimiento de paredes.
 Trabajo de aplanado y recubrimiento de muros interiores y exteriores.
 Ideal para realizar detalles de albañilería, enjarre de muros, empastados,
etc.

 ¿Cuáles son los tipos de morteros?

Los morteros se clasifican en función del conglomerante que se incorpora, por lo
que pueden denominarse según el tipo de composición y la proporción que se
utilice. Estos son los diferentes materiales que existen en la actualidad:
Mortero cal arena. Este es el tipo de mortero que
lleva cal y arena, que se utiliza para enlucidos,
(revestimiento continuo que constituye la capa de
terminación aplicada) revoques, muros de ladrillos
y muros de mampostería.
Proporción de cal y arena
Para enlucidos se utilizará una parte de cal por una de arena, mientras que para
revoques será una parte de cal por dos de arena. En los muros de ladrillos se
emplea una parte de cal y tres de arena, mientras que para muros de
mampostería una parte de cal por cuatro de arena.

Mortero arena cemento. Entre los tipos de mortero,

encontramos este que lleva arena y cemento, el cual se
utiliza para impermeabilizaciones, para pegar ladrillos en
muros y baldosines interiores y exteriores, mampostería en
general y muros sin carga.
Proporción de arena cemento
El tipo de mortero para bruñidos (pulidos) y revoques impermeables se mezcla con
una parte de cemento y arena. En el caso de los muros cargados se recomienda
utilizar un tipo más ordinario de una parte de cemento por cinco de arena. En lo
que respecta al mortero más sencillo, se utiliza una parte de cemento por 6, 8 o 10
partes de arena. Esto dependerá de en qué trabajo será utilizado (fábricas
cargadas, muros sin carga o rellenos para solados).
Mortero cemento, cal y arena. El tipo de mortero formado de cal, arena y agua
se caracteriza por su extensa plasticidad y, al mismo tiempo, por poder hacer una
gran variedad de trabajos artesanales. Un mortero con cal retiene la humedad por
más tiempo, con lo cual añadirlo a la mezcla permite evitar posibles fisuras por
retracción, asegurando así la calidad de este tipo de mortero. Se utiliza para
trabajos de obra corrientes, muros cargados impermeables, muros poco cargados,
cimientos y revoques impermeables.
Proporción de cemento, cal y arena
Las proporciones de cemento, cal y arena varían en función de su uso. Para obras
corrientes, se utiliza 1 parte de cemento, 2 de cal y 6 de arena. En los muros
impermeables se mezcla 1 de cemento, 1 de cal y 6 de arena. Por su parte, en los
muros poco cargados se emplea 1 de cemento, 1 de cal y 8 de arena. En lo que
respecta a los cimientos, se mezcla 1 de cemento, 1 de cal y 10 de arena.
Mortero de cemento. Es la variedad más empleada en bricolaje, albañilería y
construcción. Esta pasta de agarre se obtiene mezclando cemento gris y arenas
de distinta procedencia y grosor. Es el mortero más polivalente y dependiendo del
tipo de cemento se conseguirán unas propiedades u otras. Para conseguir un
mortero resistente, deberás usar las proporciones adecuadas en la mezcla. Si es
pobre de cemento, la mezcla será áspera y difícil de trabajar y si tiene exceso de
cemento puede provocar fisuras durante el secado. Se usa para la reparación de
muros y suelos, la colocación de ladrillos o nivelación.
Mortero de cal. Es una mezcla a base de áridos, cal y aguas. Ha sido muy
utilizada desde la antigüedad. Se usa para fines decorativos y para construcciones
tradicionales por su gran plasticidad y es menos resistente que el mortero de
cemento. Una variedad común del mortero de cal es
el mortero mixto o bastardo que se emplea en la
colocación de ladrillo visto o en restauración de
construcciones de piedra. También admite
pigmentos para conseguir un color determinado.

Mortero seco. Este mortero ya viene preparado y solo hay que mezclarlo con
agua. Se usa en enfoscados y restauración y tiene el mismo uso que el mortero de
cemento mezclado en obra.

b) CASTILLOS.
 ¿Qué es un Castillo?
Los castillos son estructuras metálicas hechas con varilla de acero laminada en
frío y alambre recocido, su principal función es conservar una construcción en pie.
Los castillos están armados con varillas de acero colocadas en forma vertical y
sujetadas con estribos de acero que a su vez son sujetos con alambre recocido
para que se mantenga en su lugar.
Los castillos son refuerzos
estructurales verticales que ayudan
a transmitir las cargas generadas
por los forjados a los cimientos, al
tiempo que fortalecen la estructura
de los muros. Dado que los muros
forman parte de un sistema que los
conecta con la mampostería, es
necesario darles rigidez. Los
castillos en construcción son de
hormigón armado y su tamaño varía muy poco, normalmente una media de 20 cm.
Suelen medir 20 cm de ancho y tienen el grosor del material que se utilizará en el
proyecto. Es utilizado normalmente en el área de construcción como casas,
oficinas, bodegas, muros, etc. También es empleado para postes, dalas de
cimentación o de cerramiento de amarre horizontal, castillos verticales en
esquinas y remates de muros. Además, los castillos previenen la presencia de
grietas en las paredes.

 Tipos de castillos en la construcción.

La estructura metálica de los castillos de una construcción está conformada por
varillas corrugadas, alambrones y alambre recocido. Esto es importante, porque
los dos tipos de castillos construcción tienen estos elementos, aunque de manera
diferente. Estos son:
Castillos prefabricados. A estos elementos también se los conoce como castillos
electrosoldados y se distinguen porque están conformados por varillas corrugadas
de grado 60 y estribos de acero, que ya están unidos mediante un proceso de
soldadura eléctrica. Debido a las características del material con el que están
hechos, son sumamente resistentes. Por otra parte, este tipo de castillos ofrecen
varias ventajas, ya que son fáciles de
manejar, de transportar y, sobre todo,
favorecen el ahorro de tiempo, de recursos
(mano de obra y materiales) y de
desperdicios. De esta forma, los castillos
prefabricados suelen usarse en la
construcción de talleres, oficinas, bodegas y
bardas en general.
 Castillos ahogados. Este tipo de castillos estructurales se
caracterizan porque se construyen con menor volumen de
concreto, por ello suelen ir adentro de los blocks de
hormigón. De esta forma, para cubrir los espacios se
utilizan cuatro varillas, las cuales se distribuyen en los
huecos y se unen empleando estribos de alambrón a lo
largo de cada hilera. Asimismo, la función de los castillos
ahogados es aumentar la capacidad horizontal de los
muros, para evitar que se vengan abajo. Por consiguiente, estos elementos se
construyen durante la obra, empleando diferentes grosores y grados de varilla
corrugada, según el requerimiento de la construcción.
 ¿Cómo se construye un castillo?
1. Estribos de alambrón: Para hacer los estribos hay que cortar 70
centímetros de alambrón de ¼ de pulgada con las cizallas. Hecho esto,
apóyate de un trozo de madera a la cual le vas a poner 4 clavos distribuidos
en cuatro esquinas, estos servirán como palanca para poder doblar el
alambrón. Posteriormente, usa un gis para marcar en
el alambrón los 15 centímetros que va a tener el
estribo. Tomando estas marcas como referencia,
coloca el alambrón entre los clavos y apoyándote de
la grifa o el tubo realiza un doblez a un ángulo de 90
grados. Repite esta operación hasta que tengas los
estribos que requieras.
2. Armado de castillo: Coloca los estribos a lo largo de las cuatro varillas de
⅜ a una distancia de 20 centímetros entre cada uno. Recuerda que deben
rodearlas de manera perpendicular. Por otro lado, corta varios tramos de 30
centímetros de alambre recocido, el cual servirá para realizar el amarre.
Para amarrar los estribos y las varillas,
primero vas a doblar a la mitad el alambre y
luego lo utilizarás para envolverlos en el
punto en donde se unen. Hecho esto, con la
ayuda del gancho amarrador procede a girar
los extremos de los alambres de manera que
quede trenzada y asegurada la unión.
3. Encofrado: Para colocar un castillo entre dos bardas, primero realiza un
corte dentado en los blocks de concreto que se encuentran en los
extremos, ello garantizará una mejor adherencia entre el castillo y muro.
Por otra parte, para hacer el
encofrado utiliza tablas de madera,
las cuales las vas a colocar de
 manera vertical alienadas con el ancho del muro en ambas caras del
mismo. Asimismo, perfora las juntas del muro para que, a través de estos
orificios, pases el alambre recocido con el que vas a asegurar el encofrado;
de igual manera que en paso anterior, apoyándote con el gancho
amarrador. Toma en cuenta que las varillas deben quedar por arriba del
muro por lo menos 50 centímetros; además, el armado de castillo debe
quedar al centro del encofrado para evitar filtraciones.
4. Mezcla: Es importante resaltar que, el tipo de concreto está sujeto a las
especificaciones de tu construcción. Para hacer el concreto, mezcla muy
bien la arena con el cemento y el agua necesaria; después le arrojas la
grava y vuelves a revolver la mistura hasta que adquiera la consistencia
que requiere la construcción.
5. Vaciado: Es importante que antes de verter el concreto en el castillo,
primero debes humedecer la parte interna del encofrado para evitar que el
concreto seque antes. Hecho esto, con ayuda de una escalera o un
andamio, vierte el concreto desde la parte superior. Asimismo, apóyate de
una varilla para asegurarte de que la mezcla de concreto llegue al piso y, de
esta forma, quede firme el castillo. Finalmente, espera el tiempo adecuado
para que fragüe y cuando esto suceda, retira las tablas.
c) CADENAS DE DESPLANTE.
Es una trabe que sirve para distribuir las
cargas verticales y ayudar a la
estructura a trabajar correctamente en
casos de asentamientos. Generalmente
es de concreto armado, del mismo
ancho del muro y sirve para evitar que
el muro sufra fallas o cuarteaduras.

 Procedimiento de construcción
1. El primer paso para construir la cadena es hacer el armazón de fierro, que
se hace con cuatro Varillas de 3/8" de diámetro que irán a lo largo de la
cadena.
2. Estas varillas se sostienen por los estribos, fabricados con alambrón o en
algunos casos por varilla, éstos irán colocados a una distancia que será
dada después de un análisis.
3. Una vez que se tiene el armado
colocado en su lugar se procede a
cimbrar las caras laterales de la
cadena.
 4. Por último se realiza el vaciado del concreto, pero antes de esto es
necesario aplicar aceite o bien diésel sobre la cara de la cimbra que va a
quedar en contacto con el concreto y así evitar que de se pegue a este.

La cimbra se construye con tabla de pino utilizando separadores de madera y de

varilla y de igual forma amarres de alambre recocido. Se debe tener en cuenta que
antes de fijar la cimbra se deben colocar hilos sobre las estacas clavadas para el
trazo y verificarse si las cadenas quedan centradas en relación con los hilos.

d) CADENAS DE CERRAMIENTO.
Las dalas o cadenas de cerramiento son refuerzos de concreto armado colocadas
encima de los muros, a todo lo largo. Son la frontera entre los techos y las
paredes. Sirven para repartir la carga del techo en edificaciones de un piso y para
distribuir la carga de la segunda planta en estructuras de dos plantas o más.
Fundamentalmente, amarran o unen entre sí a los castillos y dan rigidez a los
muros para que no se agrieten. El armado, cimbrado y colado se hacen de la
misma manera que las cadenas o dalas de cimentación. Cuando los muros tengan
más de 3 m de altura, es necesario que el cerramiento corra a lo largo de todos los
muros, para lograr una mayor resistencia, en este caso irá amarrado a los
castillos.
Ubicación de cerramiento sobre puertas y ventanas
La cara inferior de esta cadena debe de quedar a una altura mínima de 2.10 m
sobre el nivel de piso terminado, tomando en cuenta que la altura mínima del
techo debe ser de 2.30 m. La medida total del cerramiento, en caso de que los
muros no sean mayores a 3 m, es de 1.50 m, ya que el claro de la puerta o
ventana tiene 0.90 m de ancho, más 0.30 m de cada lado, empotrados en el muro.
 Condiciones de diseño para dalas de cerramiento
 Ligar la estructura permitiendo la resistencia homogénea ante
movimientos horizontales.
 Soportar cargas verticales sobre aberturas mínimas, como puertas y
ventanas. • Rematar y proteger la parte superior de los muros.
 Se recomienda que cuando queden sobre huecos, tengan apoyos
laterales de por lo menos 1.5 veces su peralte.
 El claro máximo para una cadena es de 3m.
 Materiales y equipo
• Madera para cimbra. • Martillo. • Clavos de madera y concreto. • Alambre
recocido. • Cinta métrica. • Manguera de nivel. • Varilla. • Anillos de alambrón. •
Botes de 19L. • Pala. • Revolvedora.
Los materiales que se utilicen para la cadena dependerán de los materiales que se
encuentren disponibles en la zona donde se efectúe la construcción.
Armado: La cadena de cerramiento se colocará en la parte superior del muro,
esta debe ir amarrada con la varilla de los castillos, y al momento de colar la losa,
se cuela también la cadena. Esta cadena tendrá un armado igual al de un castillo
o una dala de desplante, este armado son 4 varillas de 3/8", y estribos de
alambrón a cada 15 cm. Deberán contar también con el recubrimiento de 2.5 cm
por cada lado.
En zonas sísmicas es importante realizar un doblez a las varillas de la dala de
cerramiento, que abarque a la columna por si existe un sismo de tipo oscilatorio, la
dala de cerramiento y la columna trabajen en forma conjunta a la flexión.

e) TRABES.
 ¿Qué son las Trabes?
Son elementos estructurales alargados
horizontales destinados a soportar cargas. Es
un elemento de soporte, que a su vez recibe
elementos secundarios, estos miembros
resisten el volteo y dan equilibrio.

Función
Recibir el peso de las cubiertas de los
entrepisos y techos. Se apoya y transmite las cargas a las columnas y/o muros.
 Materiales utilizados en su elaboración
Las trabes de concreto armado se utilizan para apoyar losas de techos sujetos a
muros o entre muros y columnas. Son elementos de sección variable y pueden
elaborarse con diferentes materiales.

 Concreto (combinación de agregados pétreos, cementante y agua).

 Acero de refuerzo longitudinal y transversal.
 Cables de acero

 Diferencia entre trabe y viga

Ambos son elementos estructurales horizontales que pueden ser de diferentes
materiales. Una trabe es un elemento de concreto mientras que una viga es de
acero.
 Proceso de elaboración de una trabe
 I. Colocado de cimbra. Se coloca un molde temporal
que soporta y da forma a la trabe de concreto al resistir
la presión de éste mientras está secando, y una vez
endurecido por completo, se retira.
II. Preparación de varillas. Se cortan las varillas según la
medida del largo de la trabe, de igual manera se corta
y se le dan forma a los estribos que se van a requerir.
III. Armado de la trabe. Primero se colocan las varillas de
mayor diámetro en donde se van a sostener los
estribos. Posteriormente se colocan y amarran los estribos a estas con la
debida separación dictada por el plano estructural.
IV. Encofrado. Los elementos principales de los encofrados de vigas son: el
fondo del encofrado, los tableros de los costados formados por tablas,
barrotes y tornapuntas de soporte, y la “T”, formada por los cabezales, los
pies derechos y las crucetas. El fondo generalmente está formado por
tablas o tablones de 1 1/2” de sección por el ancho que corresponde al
ancho de las vigas. En los tableros de los costados, se emplea tablas de 1”
ó de 1 1/2” montadas sobre barrotes de 2” x 3” ó 2” x 4” de sección. Las “T”
de madera cumplen la función de soportar las cargas. Los pies derechos y
cabezales deben tener secciones de 2” x 3” ó 2” x 4” y la altura requerida
para alcanzar el nivel del vaciado. En primer lugar, se colocarán los pies
derechos que soportará el
encofrado. Éstos se regulan al
contacto con el suelo por medio de
cuñas de madera. Por ningún
motivo se debe utilizar piedras,
cartón o cualquier otro material
débil, pues pueden fallar con el
peso al que serán sometidos.
V. Colado. Se vierte el concreto.
VI. Curado y descimbrado. El curado es el proceso por el cual el concreto
elaborado con cemento madura y endurece con el tiempo, como resultado
de la hidratación continua del cemento en presencia de suficiente cantidad
de agua y de calor. Se retira la cimbra, una vez que el concreto haya
fraguado correctamente
Predimensionamiento
Para evitar grietas y fallas en el funcionamiento de este es necesario realizar un
buen diseño del armado de acero, ya que este proporciona mayor rigidez,
resistencia y seguridad al elemento. Para el predimensionamiento de las trabes se
toma L/10 es igual al peralte de la trabe y el ancho es igual al peralte /2 o /3.
  Tipología: Por su geometría
 Rectangular: En su sección transversal, las dimensiones del peralte (h)
son mayores a la base (b).
 T: En sistemas de entrepisos, cubiertas industriales, puentes, muros de
fachadas, etc. con claros de hasta 32 mts.
 Trapezoidal: Se puede diseñar y fabricar en diversos anchos y peraltes,
para la construcción de puentes ferroviarios y vehiculares.
 Tipología: Por su función
 Trabe: Transmiten las cargas de los techos y los entrepisos a los
elementos estructurales verticales.
 Contratrabe: Es un elemento estructural, enterrado en el suelo, para
dar mayor solidez a la cimentación. Soporta los esfuerzos de empuje
producidos por el suelo.
 Trabe de liga: Absorbe asentamientos diferenciales en la cimentación,
ligando las zapatas, y a su vez, para disminuir las dimensiones de las
mismas.

 Tipología: Por su fabricación/construcción

 Postensadas: Con concreto que tras ser vertido y fraguado se somete a
compresión con armaduras como cables o barras de acero en su interior,
que son tensadas posteriormente a que el concreto haya adquirido su
completa resistencia.
 Pretensadas: Concreto en el que las armaduras se tensan antes de que
ocurra este proceso de fraguado.
f) COLUMNAS.
 ¿Qué son las columnas en construcción?
Las columnas de construcción son soportes verticales, que forman parte de los
sistemas estructurales que sostienen una
edificación. Algunas son tan alargadas que
pueden llegar a alcanzar grandes alturas.
Estos elementos se pueden fabricar con
madera, concreto o acero, ya sea de
manera individual o en conjunto. En una
obra, las columnas tienen la función de
soportar el peso de las losas y vigas
cargadas; además, se encargan de
transferir los esfuerzos de compresión y de flexión de estas cargas hacia el terreno
de la cimentación. De esta manera, estos pilares brindan estabilidad y resistencia
a las construcciones. Las columnas se pueden hacer en el lugar de la construcción
o se pueden adquirir prefabricadas, sobre todo cuando están destinadas a
emplearse como elementos decorativos de proyectos arquitectónicos.
En este sentido, las columnas pueden tener diferentes diseños, algunos clásicos y
otros más modernos. Por otro lado, las columnas en construcción tienen
propiedades que están relacionadas con su forma, composición y la capacidad
estructural que aportan a las construcciones. Así pues, se caracterizan por ser
elementos resistentes, rígidos y estables.
 ¿Cómo se clasifican?
Las columnas de una construcción se clasifican con base en varios criterios que
tienen que ver con los materiales que las conforman y las características que
estos les aportan; así como con su forma, tamaño, posición y función que tienen
dentro del sistema estructural de una edificación.
Según su material Toda columna de construcción debe tener la resistencia
adecuada para soportar el peso de grandes cargas y esta propiedad la adquiere
de los materiales con las que se fabrican. De esta forma, los tipos de columnas
según su material son los siguientes:
● Columnas de acero reforzado: Suelen utilizarse en construcciones de
gran altura, ya que soportan cargas elevadas, amortiguan los movimientos
sísmicos y ofrecen resistencia al fuego.
● Columnas de concreto: Se trata de un material versátil, que puede formar
columnas de distintas formas y es por esta razón que se usa comúnmente
como un recurso decorativo. Asimismo, es un elemento estructural en
construcciones grandes, como hospitales, prisiones o en el interior de
escuelas.
● Columnas de concreto armado: Se forman con cajas de madera,
concreto y varilla corrugada o algún perfil estructural que esté diseñado
para soportar grandes cargas. Ofrecen gran resistencia y son las más
empleadas en las construcciones.
De acuerdo a su función:
Por lo general, las columnas en la construcción tienen una función estructural,
pero también son recursos estéticos en algunas obras arquitectónicas. De esta
forma, es frecuente encontrarlas en monumentos, como en el caso del Ángel de la
Independencia de la Ciudad de México o el obelisco de la ciudad de Buenos Aires.
Con base en su forma:
En una construcción se pueden utilizar columnas de distintas formas y ello
depende del diseño arquitectónico de la obra.
De esta manera, los diferentes tipos de columnas según su geometría son las
siguientes.
● Cuadradas
● Rectangulares
 ● Circulares
● Columnas en L
● Columnas en T
● Columnas en cruz
Columnas de construcción según el lugar en el que colocan
● Adosada. Son columnas que están situadas a un lado de en un muro o de
algún otro componente de la estructura de la construcción.
● Exenta o aislada. Se encuentran separadas tanto de muros como de otros
elementos verticales de la construcción.
● Columna Entregada. Es similar a la endosada, pero su fuste está formado
por varios trozos que están empotrados en la pared contigua.
● Embebida. Este tipo de columna está parcialmente incrustada en el muro o
en otro cuerpo de la construcción.
 ¿Cuáles son las columnas estructurales para construcción?
Por su parte, las columnas estructurales son las que van a soportar el peso de
toda la construcción y por ello están armadas con materiales resistentes de acero
estructural (varillas corrugadas o una viga IPR o IPS), estribos de acero, alambre,
concreto y en muchos casos también de cajas de madera; se distinguen tres tipos:
● Columna atada: Este tipo de columna de concreto armado es un refuerzo
compuesto por barras transversales o tirantes, que están unidas a las
barras de refuerzos en intervalos regulares. Asimismo, este tipo de refuerzo
de acero está confinado en un espacio reducido.
● Columna espiral: Son columnas estructurales que están formadas por
barras longitudinales que están enrolladas de manera continua. Este
refuerzo en espiral aporta resistencia lateral y retrasa las fallas que puedan
provocar las cargas axiales, producidas por la presión y la compresión.
● Columna compuesta: Estas columnas de concreto armado, en efecto,
combinan la estructura espiral y la atada, pero el refuerzo longitudinal es en
forma de sección o de tubería. Además, pueden o no tener barras
longitudinales.
 Encofrado de columnas
Una vez levantado el muro, se arman los encofrados de las columnas. Éstos
servirán de molde durante el vaciado del concreto, dándole las formas y las
dimensiones que se especifican en los planos.
Los encofrados son estructuras sujetas a diversos tipos de cargas que pueden
tener magnitudes muy considerables. Son tres las condiciones básicas a tenerse
en cuenta en la construcción de encofrados:
● Seguridad
● Precisión en las medidas
● Economía
De estas tres exigencias, la más importante es la seguridad. Frecuentemente,
ocurren accidentes en obra ocasionados por la falla de los encofrados y que son
producidos principalmente por no considerar la real magnitud de las cargas, por el
empleo de madera en mal estado, por secciones insuficientes y por
procedimientos constructivos inadecuados. La calidad de los encofrados también
está relacionada con la precisión de las medidas, con los alineamientos y el
aplomado, así como con el acabado de las superficies de concreto.
Finalmente, debe tenerse en cuenta el papel de los encofrados en el presupuesto
final de la construcción de la vivienda. La correcta selección de la madera, el uso
adecuado de la misma y su preservación en la obra, contribuyen notablemente a
la reducción de los costos en obra.
Conceptos

● Acero de refuerzo: son varillas que se colocan de manera longitudinal y

sirven para reforzar la estructura de cemento.
● Encofrado: es un armazón que puede ser de madera o planchas metálicas
las cuales van a recibir el hormigón que posteriormente formará la
estructura.
● Vaciado del concreto: se humedecen las caras interiores de la formaleta
para no perder las propiedades de la mezcla y luego se realiza el vaciado
con mucho cuidado.
● Curado del elemento: se usan recubrimientos de plástico para evitar el
escape de humedad.
g) LOSAS DE CONCRETO ARMADO.
 ¿Qué es una losa?
Se trata de un material
constructivo para edificaciones.
Hablando en materia técnica, la
losa es una estructura
horizontal plana de hormigón
armado que separa un nivel de
otro en una construcción, por lo
que se le considera
vulgarmente como el techo de
una planta o el piso de la planta de arriba de una casa; es decir, lo que cierra las
paredes, siendo lo último que se hace en la estructura. Una vez colocada, ésta
permite el paso a las terminaciones y revestimientos en la edificación. No se
deberá confundir losa con el techo, puesto que aunque ambos sean partes
estructurales de una construcción, la losa separa los pisos y recibe peso, mientras
que el techo completa la estructura.

Los tipos recomendables para cada proyecto dependen de factores como el

presupuesto, el tiempo de entrega disponible y los materiales. Es así que se
puede elegir según la necesidad de cada construcción entre: la losa maciza, en la
que se realiza una retícula de acero para reforzar el concreto actuando como
elemento de compresión; la losa de vigueta y bovedilla, recomendada para claros
largos, por su precio más reducido y la rapidez de su instalación; lámina losacero,
resistente y muy empleada en proyectos industriales y comerciales; y losa
prefabricada Spancrete, manejada sobre pedido y empleada para proyectos
industriales de gran dimensión, para su manejos se requiere maquinaria pesada,
pues debido a su densidad se maneja con grúa.
 Losa de concreto armado
La losa de concreto armado tiene la función de servir de separación entre pisos
consecutivos de un edificio, de ahí a que también se le conozca como losa de
entrepiso, y paralelamente funciona como soporte para las cargas de ocupación,
como son las llamadas cargas vivas y muertas. Está constituida de concreto y
acero de refuerzo, siendo que el concreto absorbe los esfuerzos de compresión; y
el acero, los de tracción.
La losa de maciza se emplea para espacios reducidos y no presenta espacios
vacíos, como sí sucede con las aligeradas, por lo que se dice que está llena en
todo su volumen. Las losas de concreto son consideradas como uno de los
componentes más delicados en las obras de edificación, ya que cualquier error,
puede provocar grietas e incluso el colapso por causas como un temblor o un
exceso de carga.
 Características de losa maciza
 Están llenas en todo su volumen y por este motivo son pesadas.
 Se componen de concreto y una red o malla comúnmente llamada parrilla,
que está conformada de varillas amarradas una entre otra por un alambre
recocido.
 Las varillas que se utilizan en ambas direcciones van del #3 hacia
denominaciones mayores, según las necesidades de peso y claro a cubrir.
 Transmiten fácilmente las vibraciones, el sonido y el calor.
 Soportan un mayor peso en comparación con otras losas.
 En espacios reducidos se suelen emplear para soportar tanques de agua o
estructuras pesadas.
 La losa maciza se suele emplear en casas habitación, en donde los claros
son cortos, ya que en claros extensos son propensos a colgarse.

 Proceso Constructivo De Losa Maciza

Apuntalamiento y encofrado.
Se deben armar los encofrados para darle la forma deseada a la losa y
apuntalarlos adecuadamente de manera que se resistan las cargas durante la
construcción hasta que se alcance la resistencia propia de cada elemento.
El encofrado: es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma
definitiva. Su función principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo
sea colocado en el sitio correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo
hasta que endurezca, está constituido por el molde y los puntales, que pueden ser
metálicos o de madera.
Existen una gran cantidad de tipos de encofrado, de distintos materiales y de
distintas formas, cada uno es utilizado para un fin específico, existen encofrados
que no son removibles, es decir que pasan a formar parte de la estructura
después del vaciado. El material más usado es la madera pero también los hay
metálicos y de plástico. Los tableros de madera: presentan la ventaja de que
pueden ser cortados para darles la forma deseada, sin embargo esto genera
desperdicios de material que en ocasiones no se puede reutilizar. Para alargar la
vida útil del encofrado y que se pueda reutilizar en distintas obras se le debe dar
un cuidado especial. Los encofrados metálicos presentan un desgaste mínimo con
un manejo adecuado. Al igual que los de madera deben ser tratados de manera
especial.
Encofrados plásticos: son los más usados para el vaciado de losas nervadas y
reticulares ya que vienen con formas y dimensiones predefinidas para tal fin. Su
principal ventaja es que son muy fáciles de manipular y colocar en sitio debido a
su ligereza. Se deben manipular con igual precaución que los encofrados de
madera y metálicos para prolongar su vida útil.
Los puntales son los elementos que le proporcionan soporte al encofrado hasta
que el concreto fragüe y la estructura sea capaz de resistir las cargas debidas a su
propio peso. Pueden ser de madera y metálicos, estos últimos tienen la ventaja de
ser extensibles de manera que se pueden adaptar a las distintas alturas de
entrepiso que pudieran tener las edificaciones. Los de madera simplemente son
cercos que se cortan a la longitud deseada, en ocasiones se necesita completar la
altura con pequeños tacos de madera.
Se debe garantizar que los puntales queden firmemente anclados al encofrado y al
piso del nivel inferior para evitar desplazamientos de estos antes, durante o
después del vaciado.
Colocación del acero de refuerzo inferior.
Luego de haber encofrado y apuntalado correctamente la losa se procede a la
colocación del acero de refuerzo de la misma. Es evidente que previamente se
debió haber cortado y doblado las cabillas de acuerdo a los planos del despiece.
Es importante que las barras se fijen firmemente en su posición para evitar que se
muevan cuando se esté vaciando el concreto, también debemos respetar los
recubrimientos que deben tener, si es necesario se pueden apoyar sobre tacos de
concreto que tengan una altura igual a la del recubrimiento y una resistencia
mayor o igual a la del concreto que se vaciará en la losa.
Se deben utilizar los amarres de alambre adecuados para fijar las barras
ortogonales y los estribos en caso de que los haya. También se deben dejar los
arranques de cabilla con longitudes adecuadas de los elementos que no serán
vaciados junto con la losa.
Colocación de las tuberías y conductos para instalaciones eléctricas e
hidrosanitarias.
De acuerdo al uso de la edificación o del nivel que se esté por construir, se puede
decidir entre embutir las tuberías y conductos en la losa o si colgarlos para que
vayan debajo de la misma, quedando a la vista desde el nivel inferior. De cualquier
manera se deben ubicar en su posición antes de vaciar el concreto. En el caso de
las tuberías destinadas a las instalaciones eléctricas se recomienda pintarlas o
etiquetarlas de manera que se puedan distinguir entre las tuberías de apagadores,
tomacorrientes, etc. Al igual que el acero, las tuberías se deben fijar para que no
se muevan durante el vaciado del concreto.
Colocación del acero de refuerzo superior
Se coloca el acero superior teniendo las mismas precauciones que el acero
inferior. Si no se requiere de la colocación de barras de refuerzo se coloca la malla
electrosoldada de acuerdo a los planos de despiece. También se colocan los
bastones y se generan los bastones, para hacer los bastones estos deben de
tener un doblez de 45°.
Vaciado
Luego de tener todos los elementos de la losa ubicados en su sitio, se lleva a cabo
el proceso de vaciado de concreto, el cual puede ser mezclado en obra o traído de
una planta de premezclado. El vaciado se puede realizar con la utilización de
herramientas simples como baldes y carretillas si se trata de la planta baja o los
niveles inferiores de la edificación (máximo hasta el segundo nivel) con la ayuda
de un sistema de poleas. Para niveles superiores se puede realizar con la
utilización de una grúa y un carretón, o mediante la utilización de bombas que
lleven el concreto a través de tuberías. Durante el vaciado se debe expandir el
concreto por toda la losa con rastrillos metálicos y vibrar la mezcla para que se
asiente uniformemente y adopte la forma del encofrado evitando así que queden
espacios vacíos dentro de la losa que pudieran perjudicar su comportamiento
estructural o dejar al descubierto el acero de refuerzo o las tuberías. No se debe
exceder en el vibrado porque causa la segregación del material, separando el
agregado grueso del fino y quedando una lechada de concreto pobre en la parte
superior de la losa. Una vez alcanzado el nivel superior de la losa se debe
emparejar la superficie con regletas y palustres para que tenga un acabado liso.
Curado del concreto.
El objetivo principal del curado es el de evitar que se evapore el agua de la
mezcla, lo que podría producir grietas de retracción debido a la pérdida de
humedad y alteraciones en la relación agua/cemento de la mezcla, lo que incide
directamente en su resistencia. Para obtener mejores resultados, se recomienda
humedecer el concreto durante los primeros 7 días de vaciado. El proceso del
curado empieza incluso antes del vaciado del concreto, al mantener humectado el
encofrado, para así evitar la pérdida del agua por la absorción de la madera.
Existen diversas técnicas para curar el concreto, además de la aplicación del agua
por medio de mangueras o aspersores también se puede utilizar membranas
impermeables que impiden la evaporación del agua, pero además de costosas,
prolongan el tiempo de curado en casi el doble del tiempo.
Desapuntalamiento y desencofrado.
Una vez iniciado el fraguado del concreto se pueden comenzar a retirar los
encofrados laterales de la losa y posteriormente se pueden retirar algunos
puntales. El desapuntalamiento se debe ir haciendo en forma progresiva a medida
que van pasando los días, hasta que se pueden retirar todos los puntales y el
encofrado a los 21 días. En el capítulo 4 se puede ver una tabla que muestra los
plazos mínimos para el desencofrado. Al igual que en todas las etapas anteriores
del análisis y diseño de losas, es importante resaltar que cada paso que se siga en
el proceso constructivo debe cumplir con los requisitos establecidos por la Norma,
el Capítulo 6 que trata varios puntos mencionados para el proceso constructivo de
losas y se recomienda consultarlo en caso de que el presente texto no sea lo
suficientemente claro en determinado punto.

h) LOSAS DE VIGUETA Y BOVEDILLAS.

 ¿Qué es una losa aligerada?
La losa aligerada, es comúnmente conocida por ser un estilo de
construcción liviano, en donde el concreto u hormigón es reemplazado
por otra clase de materiales como poliestireno, cajones de madera y
esferas, entre otras. En el caso de las construcciones de hogares con dos
plantas, la losa aligerada, suplanta el concreto con bloques o ladrillos, de
esta manera el peso de la losa se aligera, pudiendo cubrir el mismo
espacio de manera más práctica y económica. Por otra parte, la losa
aligerada, no precisa de la utilización de encofrados, ya que el ladrillo
actúa lateralmente como encofrado en las viguetas. Básicamente las
losas aligeradas surgen como una variante a las losas macizas (losa
llena), las cuales como su nombre lo indican están formadas únicamente
de concreto armado. A diferencia de la losa llena, la losa aligerada tiene
beneficios muy puntuales, como reducción en los volúmenes de concreto,
ya que el block hueco o caseton sustituyen en espacio al concreto,
aligerando el peso estructural del edificio, costos y reparaciones
pudiendo ubicar de mejor manera canalizaciones eléctricas o ramales
hidrosanitarios.

 ¿Qué es una losa de vigueta y bovedilla?

La losa de vigueta y bovedilla es un sistema de elementos prefabricados cortados
a la medida de cada construcción. Este sistema se compone de elementos de
soporte que son las viguetas de concreto y elementos aligerantes como las
bovedillas de poliestireno. Cada uno de estos componentes están diseñados para
satisfacer las necesidades de carga. Las losas de viguetas y bovedillas son un
proceso alternativo que permite mejorar en tiempo y costo los procesos de
construcción tradicionales. Es utilizada en todo tipo de construcción ya sea
industrial, comercial y residencia.
La principal característica de la losa con vigueta y bovedilla es que es un elemento
de carga y soporte estructural, en el cual el peso es repartido hacia el resto de la
construcción. Por ello, esta losa es ampliamente usada en muchos edificios
comerciales, aunque es más común encontrarla en lugares como casas o
departamentos, donde se busca más una buena resistencia que una estética
atractiva. Además, la losa de viguetas puede ser empleada con otros elementos
estructurales como la losacero para brindarle un mayor soporte a la edificación
 Elementos y materiales de una losa de vigueta y bovedilla.
La losa de vigueta y bovedilla se compone de cuatro elementos importantes, los
cuales la constituyen y dan forma a este elemento estructural.
Viguetas: Por su parte, las viguetas son elementos portantes, es
decir, que están destinadas para soportar cargas y transmitirlas a
los muros de la construcción. Las viguetas corren paralelas a la
superficie que se utiliza como soporte. Los extremos de este
material descansan sobre otros materiales como vigas u algún
otro elemento estructural que le otorgue estabilidad.
Bovedilla: La bovedilla es un elemento prefabricado cuya función es actuar como
cimbra perdida o muerta. Cada de una de las bovedillas
soportan la capa de compresión mientras fragua el
concreto y estas se vuelven autoportantes. Este elemento
puede ser fabricado con barro, mortero, calcreto,
cerámica, arena y poliestireno, siendo estas últimas las
opciones más populares para su fabricación debido a la
ligereza que otorgan.
Nervios de temperatura: Los nervios de temperatura son celosías metálicas de
refuerzo en los claros cuya función es distribuir las cargas puntuales entre
viguetas y así evitar sobrecargarlas. Estos nervios se arman en sentido contrario a
las viguetas, lo que les brinda una mayor rigidez.
Capa de compresión: La capa de compresión es un elemento compuesto de dos
materiales, los cuales son una malla de acero (que sirve para resistir los esfuerzos
de flexión); y un vertido de concreto. Este vertido sirve para que las viguetas,
bovedillas, nervios de temperatura y malla de acero se integren en una sola pieza
completamente sólida y resistente.

 Proceso constructivo del sistema.

Aunque el proceso puede variar dependiendo de quién lo ejecute, generalmente
siempre se siguen los siguientes pasos para su construcción:
I. Instalación de viguetas: Antes de la instalación de las viguetas, se deben
nivelar los muros de la construcción para evitar efectos adversos en la losa.
Ya nivelados, las viguetas son colocadas de manera manual dentro del
cerramiento o dala o encima de los muros de carga.
II. Apuntalamiento provisional: Posteriormente, se procede al
apuntalamiento de las viguetas, es recomendable apuntalar al centro todos
 los claros que superen los 2.5 metros para evitar el acumulamiento de
hormigón y las posteriores concentraciones de carga.
III. Instalación de bovedillas: Seguidamente, las bovedillas deben ir a orillas
de la losa, para que sirvan de escantillón y tengan una óptima separación
entre las viguetas. Finalmente, las bovedillas se colocan de forma directa
en las viguetas pretensadas y cubren en su totalidad la superficie de la losa.
IV. Instalaciones hidráulicas y eléctricas: Las instalaciones eléctricas se
realizarán entre los huecos de la bovedilla o de la viga. En caso de usar
bovedillas de poliestireno, esta se ranura para no cortar la capa de
compresión. Una vez que se coloquen las bovedillas, se colocan las
tuberías del sistema hidráulico. Esas son llevadas por los huecos de las
bovedillas o por los muros.
V. Instalación del acero de refuerzo: La malla electrosoldada es cortada en
el piso, hasta lograr las dimensiones requeridas, posteriormente esta se
subirá a techo y será instalada. Para fijarla correctamente, debe amarrarse
con alambre recocido cada medio metro a la varilla superior de la armadura.
VI. Capa de compresión: Para aplicar la capa de compresión, la superficie de
la losa debe de estar mojada, además, todos los huecos de las bovedillas
expuestos estén tapados para evitar que el concreto se fugue por ahí. La
losa de compresión debe de ser al menos de 3 cm y debe tener una
resistencia mínima de 200 kg/cm².
 Ventajas de la losa de vigueta y bovedilla.
Este sistema constructivo de losa de vigueta y bovedilla, además de permitir un
proceso de construcción más rápido y ser más económico, ofrece otras ventajas
dentro de las que podemos destacar:
 Reducción de desperdicio de material.
 Otorga mayor seguridad.
 Utiliza menor cantidad de alambre recocido.
 Reducción de mano de obra para su instalación.
 Versatilidad por su aplicación en todo tipo de diseño.
 Cimbra casi nula. Es un sistema limpio y seguro.
 Capacidad de combinarse con otros elementos constructivos.
 Fácil de transportar.
 Fácil de manipular.
 Alta resistencia.
 Excelente rendimiento de montaje.

 Aplicaciones:
 Vivienda residencial, media y de interés social
 Oficinas, talleres, almacenes y escuelas
 Edificios de varios niveles: escuelas, oficinas, almacenes, iglesias
 Losa de taponamiento de canales y cisternas
  Puentes peatonales
 Múltiples aplicaciones en claros de 1 a 7.5 metros

i) LOSAS ARTESONADAS.

 ¿Qué es una losa artesonada/reticular o nervada?

La losa reticular-artesonada o nervada es un componente estructural de forma
plana en su parte superior y contiene un sistema rejilla “retículas”, o huecos en su
superficie inferior que buscan reducir el peso y uso del hormigón armado en la
losa. En este tipo de losa, la zona de tracción está formada por nervaduras y la
zona de compresión está formada por una capa o base en la parte superior de las
vigas. El espacio entre las nervaduras de la losa reticular puede quedar vacío o
pueden colocarse elementos inertes, tales como bloque de cerámica, de hormigón
celular o de EPS (poliestireno). La función principal de los elementos inertes es
aliviar el peso de la estructura mediante la eliminación de material de la zona de
tracción del hormigón y mejorar la eficiencia de la estructura. Una losa reticular es
plana en la parte superior, mientras que las vigas crean una cuadrícula en la parte
inferior. La rejilla está formada por la remoción de moldes después de que el
concreta fragua. Esta estructura es diseñada para tramos largos, con cargas
pesadas y con un marco sólido.

Las losas artesonadas-reticulares o nervadas suponen una de las soluciones

constructivas más eficientes de la actualidad, con una de las mayores
versatilidades de la arquitectura. Sus características constructivas, de resistencia y
de fácil construcción, la hacen una de las losas más usadas en la arquitectura de
edificaciones modernas. Este tipo de losas nervadas se fabrican teniendo como
base constructiva a un sistema de entramado de trabes cruzados en forma de
retícula. Se dejan espacios intermedios que se ocupan permanentemente como
encofrados perdidos por bloques huecos o materiales similares.
Estos materiales no deben exceder un volumen de 900 kilogramos por metro y
deben poseer una capacidad de resistencia de una tonelada métrica. En las losas
nervadas o artesonadas, la mezcla de elementos prefabricados de concreto
armado o macizo se establecen como cajones con nervios de concreto reforzado.

 Usos y aplicaciones de la losa reticular

Se utiliza cuando la vibración es un problema, y en lugares donde se deben
construir losas de gran tamaño, es decir, áreas que tienen menos número de
columnas. Por ejemplo, aeropuertos, hospitales, edificios comerciales e
industriales, etc., donde se requieren bajas deflexiones de losa y alta estabilidad.
 Elaboración de Losas Nervadas
Para la construcción de losas nervadas, se hace uso de encofrados de metal, en
el caso que el arquitecto requiera de una losa con un lado inferior liso.
Para ello, se deben rellenar los espacios vacíos con bloques a modo de encofrado
perdido o materiales de encofrado perdido. En este caso, se recomienda elegir
ladrillos de cemento aligerados que aporten volumen pero no peso. Si el arquitecto
no desea un acabado liso, puede simplemente retirar los casetones plásticos y
dejar la obra como una de hormigón visto. En tal caso, antes de elaborar losas
nervadas, se debe seguir un procedimiento de fabricación de la siguiente manera:
Encofrado
Antes de pensar en el vaciado de concreto o el aspecto final de las losas
nervadas, se deben plantear la forma de los encofrados. Estos se deben
posicionar de forma que estén perfectamente nivelados con una superficie plana y
resistente. Es importante que el encofrado sea de una superficie lisa que no
produzca trabas en el proceso de retirado del encofrado.

Trazo de la retícula.
Se deben trazar las retículas sobre la cimbra del encofrado. Los espacios que
corresponden a las hileras de los bloques deben considerarse. Además se deben
considerar las hileras de los cajones que forman los bloques, algunos
constructores colocan reventones tomados desde los extremos.
Colocación de los bloques.
Se deben poner de manera simultánea al trazado de la retícula, con el manejo y la
colocación de los bloques de encofrado perdido. Al mismo tiempo se deben
colocar los bloques siguiendo el patrón signado, estos se colocan a mano y se
deja que se asienten sobre el encofrado.
Armado
Se puede obtener un recubrimiento ideal para el refuerzo de metal del encofrado
antes del vaciado. Para esto, se debe poner una serie de calzas que se dispone
una por cada bloque. Sobre estas hiladas se posicionan las varillas de acero de
refuerzo interior, esta disposición se coloca primero en un sentido y luego en el
contrario. A continuación se establecen los estribos en ambas direcciones,
posteriormente se coloca el refuerzo superior, con un amarre en los estribos, la
posición indicada en los planos constructivos. La zona del capitel se debe
emplazar cuidadosamente a través de la colocación del refuerzo. Esta es la zona
sometida a los máximos esfuerzos y se coloca su armado en la base de las
varillas rectas. Las nervaduras de capitel que van entre pilares y las dos laterales,
se deben colocar entre las dos varillas de abajo y las dos de arriba aumentando en
el capitel.

Se deben colocar tantos refuerzos como se necesiten para tomar los esfuerzos en
direcciones contrarias. En las nervaduras centrales se debe disponer de sólo una
varilla inferior y otra varilla superior. El armado dependerá principalmente del
diseño y cálculo hecho con anterioridad.
Instalaciones
Para poder introducir las instalaciones eléctricas, tuberías u otros elementos
constructivos, se deben disponer sobre el bloque central. Se deben de colocar las
tuberías que requiera la instalación perforando las tuberías y ducterias luego del
armado general y antes del vaciado. Las instalaciones sanitarias se concentran en
las zonas definidas y deben alojarse en esta zona. Se pueden colocar las tuberías
de la estructura sin usar plafones a menos que no se deseen tener visibles, en tal
caso se recomienda un techo falso o cielo raso.
Colado de concreto
En las losas nervadas centrales, es decir, las más angostas, se debe tomar en
control el colado para asegurarse que se llene todo el ancho de la nervadura. Una
vez que el hormigón llega al nivel del rasado establecido, se debe pasar un
elemento de rasado para establecer el nivel máximo. En los colados interrumpidos
deben dejarse juntas en los sitios de menor esfuerzo y aplicar vibración con
instrumentos mecánicos o manuales.
Descimbrado
El retirado del encofrado de las losas nervadas es fácil y rápido. La razón de la
facilidad de retirado del encofrado es porque el material se adhiere solamente al
concreto de las nervaduras. Esto permite que se conserven de mucho mejor
manera la madera o las formaletas de metal, lo que permite que duren más y que
puedan reusarse.

Acabados
Las losas nervadas se pueden cubrir, enyesar, estucar o aplanar directamente
sobre la cara inferior de la losa.
La superficie del bloque y de las nervaduras tiene una excelente adherencia a este
tipo de acabados. En la cara superior se puede colocar un friso muy delgado para
terminar el acabado de la superficie y colocar el suelo definitivo. Algunas obras se
entregan con acabado pulido que se hace con una técnica especial que consiste
en el pulido sobre el concreto semi fresco. En las losas nervadas de azotea la
impermeabilización se puede hacer con mantos asfálticos o cualquier material de
impermeabilización.

j) FERROCEMENTO.
 ¿Qué es el ferro cemento?
El ferro cemento es un sistema alternativo
para la construcción de edificaciones,
material para la construcción de poco
espesor y flexible, compuesto por un
número de mallas de alambre de acero de
pequeño diámetro que están distribuidos
uniformemente a través de una sección
transversal y revestido por un mortero muy
rico en cemento, que cobre totalmente a la
malla de acero, logrando una estructura rígida y con una resistencia muy buena a
la comprensión y a la tracción. Es un material considerado de bajo costo ya que se
ahorra el 30% de una edificación en comparación al sistema convencional, esto
hace que sea un sistema constructivo ideal para la construcción de viviendas de
interés social, edificios de 2 niveles o techumbres que abarquen grandes
diámetros.
 Características Técnicas
La resistencia excepcional del ferrocemento se
debe a que su armadura está compuesta por varias
capas de mallas de acero de poco espesor
superpuestas y ligeramente desplazadas entre sí, y
a que el concreto soporta considerable deformación en la inmediata proximidad
del refuerzo, condición que se aprovecha al máximo con la distribución de las
armaduras descriptas.
Su comportamiento mecánico, dependiente principalmente de la superficie
específica de la armadura, es muy bueno. Presenta una buena resistencia a la
tracción, que supera sensiblemente a la mostrada por el hormigón armado, y se
mantiene en el rango elástico hasta su fisuración. La presencia de las capas de
mallas metálicas, no modifican la resistencia a la compresión, por lo que la misma
específicamente queda definida por la resistencia a compresión del mortero que
forma la matriz.

Normalmente se usan mallas de un peso mínimo de 1,60 kg/m² y un punto de

fluencia a 2400 kg/cm². La cuantía de acero adoptada es de 180 a 250 kg/m³. La
resistencia a compresión del concreto utilizado está en el orden de los 400 kg/cm².

 El ferrocemento tiene algunas ventajas que no se pueden pasar por

alto como son:
 Es un material que tiene una buena respuesta tanto térmica como acústica,
esto se debe a que por su naturaleza, tiene una baja conductividad térmica.
 El ferrocemento es impermeable.
 Es resistente a la corrosión.
 Un bajo nivel de agrietamiento.
 Tiene menos fisuras, lo que impide la corrosión de la malla de acero.
 El ferrocemento es de bajo costo, un material económico.
 Un funcionamiento de mejor calidad que el hormigón armado.
 Gran capacidad de deformación antes de que se fracture, dentro de ciertos
límites de carga.
 El ferro cemento es duradero.

k) MATERIALES ALTERNATIVOS.
Son aquellos que pueden emplearse en la construcción de ciertas estructuras, sin
ser concebidos para tal fin, es decir, que no son diseñados específicamente para
una construcción. En la actualidad, la demanda de una construcción más
sostenible ha pasado de ser cuestión de elección personal, a estar regulado el
sector con el fin de implementar medidas que mejoren el comportamiento
medioambiental de infraestructuras y edificios. Los materiales alternativos se
pueden clasificar en dos tipos: naturales y artificiales o producto del
reciclaje de un material previo.
 Materiales Naturales.
Por lo común, estos materiales se utilizan en zonas rurales y la materia
prima se toma del lugar de origen, donde es accesible y abundante, como
Acosta et al. (2008) ejemplifican, “en las zonas rurales de Irán, el uso de la
tierra está muy arraigado, pero la escasez de madera en algunas regiones
obligó a sus pobladores a desarrollar técnicas constructivas particulares” (p. 2).

Los materiales alternativos naturales se pueden clasificar por su origen en

maderas, tierra y herbáceos; cada uno presenta diversas bondades y métodos
de aplicación; por ejemplo, las maderas tienen muchas aplicaciones en la
edificación de viviendas, desde acabados hasta materia prima, pero esto
ha ocasionado que su empleo se asocie con la sobreexplotación del suelo
y la deforestación; sin embargo, no es necesario talar árboles, sino aprovechar
los que ya no tienen vida y cuya corteza es muy fuerte aún.
“Las ventajas del uso de la madera en la construcción, de manera
responsable, contribuye al ahorro energético de las viviendas, ya que, entre
otras propiedades, es un aislante natural y es firme, pero ligero”. Entre los
sistemas utilizados con tierra se encuentra la tapia que, “es una técnica
basada en la compactación de la tierra húmeda por tongadas mediante su
apisonado in situ”. El proceso de construcción consiste en realizar un
montaje del cajón o encofrado, que después se rellena de tierra y se compacta,
para al final desmontarlo o desencofrarlo. Otro de los sistemas con mayor tradición
en el uso de la tierra es el adobe, que es un ladrillo hecho con masa de tierra rica
en arcilla (20% de arcilla y 80% de arena y agua); este material no pasa por un
proceso de cocción y en ocasiones se refuerza con paja u otro vegetal de la
región, se caracteriza por su estabilidad, ya que son bloques de grandes
dimensiones (masividad en el espesor del muro), y por sus bondades como
aislante térmico. Los herbáceos son materiales provenientes de diversas
especies de plantas en las distintas etapas de su vida; sobre todo cuando ya
están secas, es posible utilizar los restos de su corteza, hojas o troncos; se
caracterizan por sus propiedades biodegradables, ya que son
compostables y aportan nutrientes a un nuevo elemento vegetal. Algunos de los
materiales más empleados son la paja, el mimbre, la caña, el carrizo o tule.
 Materiales Artificiales
En la mayoría de los casos, los materiales alternativos artificiales provienen de
otros procesos industriales en forma de desechos. La necesidad de
revalorizar los desechos urbanos, debido a la gran cantidad de residuos
contaminantes generados, brinda una segunda oportunidad a materiales
como los plásticos, cauchos, cartón, papel, vidrio, envases Tetra Pack, entre otros.

Darle un nuevo valor a lo que se consideraba basura es un avance hacia una

cultura amigable al medio ambiente, enfocada en procesos de reciclaje y manejo
adecuado de residuos, e impulsora de industrias que influyen en la
economía de los materiales reciclados. “Estos residuos pueden venir de
edificios demolidos dentro del concepto de vida de los edificios”. Los primeros
ejemplos de materiales alternativos son la celulosa de papel y el
cartón, ya que como provienen de la madera, se pueden reciclar o reusar;
ambos tienen diversos usos en la industria de la construcción, con dos
ventajas adicionales: su procesamiento implica bajo consumo
energético y se pueden aprovechar sus propiedades térmicas para usarlo
como aislante y generar confort dentro de los edificios.

En otro grupo se encuentran los plásticos, que se emplean de varias

formas y ocupan un lugar

determinante por sus características y versatilidad de transformación;

además, su bajo costo, comparado con los del acero y el vidrio, los ha
posicionado como uno de los materiales más abundantes. Por desgracia, se
han convertido en un problema ambiental, ya que tardan hasta 500 años en
degradarse y su manejo es muy complicado, si no se tiene una clara
planeación para este fin, porque producen una abundante cantidad de
residuos sólidos. Aún con ello, los plásticos son un residuo de alto valor,
relativamente fácil de recuperar y abundante. Los ladrillos de concreto y
plástico reciclado son una propuesta interesante, desarrollada por el CEVE
(Centro Experimental de la Vivienda Económica), que realizó una
investigación para que su fabricación influyera de manera positiva en el
medio ambiente y en el ámbito social. El proceso de fabricación consiste
en triturar e incorporar los residuos plásticos en la masa del cemento, sin
necesidad de un lavado previo, aunque se debe apuntar que el proceso no
admite integrar plásticos que hayan estado en contacto con alguna
sustancia tóxica. La intención es reemplazar a los áridos con el material
plástico, lo que reduce de forma drástica el peso del material. Otra alternativa
que ha tomado relevancia es el concreto reciclado mediante trituración, para
usarlo en un nuevo proceso como agregado pétreo.
 Materiales compuestos o composites.
Los materiales de construcción presentan condiciones positivas y negativas, por
lo que con los materiales compuestos se busca abatir estas deficiencias,
mejorando sus propiedades mediante la adición de otros.
Los materiales compuestos son aquellas combinaciones de dos o más elementos,
naturales o artificiales, que permiten conseguir unas propiedades que no se
pueden obtener con los materiales originales. Este tipo de materiales se pueden
clasificar por el tipo de fase matriz en compuestos de matriz metálica, cerámica y
polimérica; la metálica se caracteriza por su alta resistencia, muy bajo peso y
está formada por materiales livianos, como el aluminio.

En cambio, los materiales con matriz 9 cerámica poseen mejores condiciones de

resistencia y tenacidad que otros cerámicos comunes, en especial, en rangos de
bajas temperaturas, como los compuestos de fibras de carburo de silicio o
nitruro de boro, envueltos en aplicaciones cerámicas que requieren altas
temperaturas.
Hay materiales compuestos estructurales conformados por materiales
compuestos y por materiales homogéneos. Sus propiedades no solo
dependen de sus componentes, sino de la geometría del diseño de los
elementos estructurales; dos de los más comunes son los compuestos
laminares, que poseen una dirección preferente con elevada resistencia (como
en la madera), y los paneles sándwich, que poseen caras externas fuertes
separadas por una capa de material menos denso, o núcleo.
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Homify Recuperado de
https://www.homify.com.mx/libros_de_ideas/5786545/ferrocemento-que-es-y-para-
que-se-usa

MATERIALES ALTERNATIVOS:
 Sostenibilidad para todos. (2021). ARQUITECTURA SOSTENIBLE ¿QUÉ
MATERIALES USA?. . Sostenibilidad para todos Recuperado de
https://www.sostenibilidad.com/construccion-y-urbanismo/materiales-
sostenibles-construccion/?_adin=02021864894
 UNAM. (Julio-octubre 2022). Materiales alternativos en la arquitectura:
hacia una construcción sostenible. . Voces y saberes Aragon. UNAM
Recuperado de
http://vocesysaberes.aragon.unam.mx/index.php/RAVS/article/view/33/33