ACTIVIDAD ANÁLISIS 5S.Andrés Saénz

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ACTIVIDAD ANÁLISIS 5S

ANDRÉS FELIPE SÁENZ MARTÍNEZ - COD: 2080469

1. ASPECTOS CLAVES EN CADA UNO DE LOS PASOS DE LA APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA


2. LOS CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA PARA CADA ESTUDIANTE
3. BENEFICIOS QUE SE PUEDEN TENER DE SU APLICACIÓN EN CADA UNO DE LO CAMPOS DE
ACCIÓN
4. ¿CUÁL ES LA RELACIÓN DE ESTA HERRAMIENTA CON EL CONTROL DE LOS FACTORES DE RIESGO
MECÁNICOS, ELÉCTRICOS Y CONTROL E ENERGÍAS PELIGROSAS?

DESARROLLO:

1. Es fundamental implantarla mediante una metodología rigurosa y disciplinada. Los


aspectos clave en cada uno de los pasos de la aplicación de las 5S son:

A. Seiri (clasificación): Separar los innecesarios. Identificar y separar los elementos


necesarios de los innecesarios, eliminando los últimos. Se debe establecer un
criterio de selección y etiquetar los elementos para su fácil identificación. Es
importante preguntarle a la persona en su puesto de trabajo si realmente lo que se
tiene en el lugar es indispensable para la labor, definiendo de manera práctica lo
necesario y lo innecesario. Debemos ser críticos y conservar realmente sólo lo que
necesitamos.
B. Seiton (orden): Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. Organizar los
elementos necesarios de manera eficiente y accesible. Debe haber un lugar
designado para cada elemento y se deben etiquetar o marcar los lugares para
facilitar su identificación y reposición. Al decidir los criterios de ubicación será
necesario considerar su frecuencia de uso, las personas que los utilizan,
ergonomía, accesibilidad, forma y peso.
C. Seiso (limpieza): Suprimir suciedad. Limpiar el área de trabajo y los elementos
necesarios. Se deben establecer rutinas de limpieza y mantenimiento, así como
procedimientos para la eliminación de residuos. La limpieza no debe considerarse
como tareas de otros, y debemos analizar las fuentes de suciedad, en términos de
su origen y causa. Lo más importante, más que la limpieza en sí, es no ensuciar.
D. Seiketsu (normalización): Elementos de control para detectar situaciones
anómalas. Establecer un proceso estandarizado para mantener los tres pasos
anteriores y crear un entorno de trabajo estable. Se deben establecer protocolos y
procedimientos para el mantenimiento de la organización y limpieza. Las
herramientas de control visual y listados de chequeo son muy útiles y prácticas.
E. Shitsuke (disciplina): Seguir mejorando y mantener la implantación de las
anteriores S a lo largo del tiempo. mantener los procesos estandarizados y
continuar mejorando. Se deben establecer medidas para mantener la disciplina y
la mejora continua.
a. Preparación: Estudiamos la metodología, se aprenden los conceptos y se
planifican las actividades.
b. Pasar a la acción: Metodología de “Safari” para identificar anomalías y
oportunidades de mejora.
c. Propuestas de Mejora: Análisis en equipo de las propuestas.
d. Documentación: Conclusiones de acuerdo a los pasos anteriores.

2. Los campos de aplicación de las 5S para cada estudiante pueden ser diversos, ya que la
metodología puede aplicarse a cualquier ámbito, desde el hogar hasta el lugar de trabajo o
estudio. En el ámbito estudiantil, se puede aplicar en el ordenamiento y clasificación de
materiales de estudio, como libros, apuntes, lápices, etc. También se puede aplicar en la
organización de la mesa de trabajo y la limpieza del área de estudio.

3. Los beneficios que se pueden tener de la aplicación de las 5S en cada uno de los campos
de acción son:

A. En el ámbito laboral: mejora de la productividad, eficiencia y calidad; mejora de la


seguridad y la salud ocupacional; mejor ambiente de trabajo y mejora de la
imagen de la empresa.
B. En el ámbito estudiantil: mejora de la organización y el ordenamiento de los
materiales de estudio; mejora de la concentración y el rendimiento académico;
creación de un ambiente de estudio agradable y mejora de la eficiencia.
C. En el ámbito del hogar: mejora del orden y la limpieza en el hogar; mejora del uso
de los espacios y recursos; mejora del ambiente de convivencia y del bienestar.

4. La relación de esta herramienta con el control de los factores de riesgo mecánicos,


eléctricos y control de energías peligrosas es indirecta pero importante, ya que la
organización y limpieza del área de trabajo puede prevenir accidentes y lesiones causados
por el mal uso o disposición de herramientas, materiales y maquinarias. Además, la
estandarización de los procesos y la mejora continua pueden ayudar a identificar y
controlar los factores de riesgo y peligros en el lugar de trabajo. Un lugar ordenado en
todo sentido bajo esta metodología aporta de manera significativa a la seguridad de las
personas, ya que permite la autogestión por parte del personal, ya que es mucho más fácil
identificar posibles desviaciones.

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