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    1erparcial - Ing - Materiales - Equipo05 - Grupo 9

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    Rosas Pérez Erika Arleth
    El documento presenta un examen parcial de ingeniería de materiales que incluye tres preguntas. La primera pregunta explica detalladamente el efecto del tamaño de grano y los límites de grano en las propiedades mecánicas de un acero de bajo contenido de carbono. La segunda pregunta calcula el tamaño de grano necesario para lograr un esfuerzo de cedencia específico usando la ecuación de Hall-Petch. La tercera pregunta investiga el esfuerzo de cedencia de un poste de acero gal

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    1erparcial - Ing - Materiales - Equipo05 - Grupo 9

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    El documento presenta un examen parcial de ingeniería de materiales que incluye tres preguntas. La primera pregunta explica detalladamente el efecto del tamaño de grano y los límites de grano en las propiedades mecánicas de un acero de bajo contenido de carbono. La segunda pregunta calcula el tamaño de grano necesario para lograr un esfuerzo de cedencia específico usando la ecuación de Hall-Petch. La tercera pregunta investiga el esfuerzo de cedencia de un poste de acero gal

    Descripción original:

    examen de ingenieria en materiales primeros temas

    Título original

    1erParcial_Ing.Materiales_Equipo05_Grupo 9

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    1erparcial - Ing - Materiales - Equipo05 - Grupo 9

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    El documento presenta un examen parcial de ingeniería de materiales que incluye tres preguntas. La primera pregunta explica detalladamente el efecto del tamaño de grano y los límites de grano en las propiedades mecánicas de un acero de bajo contenido de carbono. La segunda pregunta calcula el tamaño de grano necesario para lograr un esfuerzo de cedencia específico usando la ecuación de Hall-Petch. La tercera pregunta investiga el esfuerzo de cedencia de un poste de acero gal

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    Examen parcial-Ingeniería de materiales 28/marzo/2023

    Maestro: Agustín Eduardo Bravo Bénard


    U
    Hecho por:
    ● Franchini Cortés María Guadalupe Filippa Grupo: 9
    ● Rivera Mercado Vianey Grupo: 9
    ● Rosas Pérez Erika Arleth Grupo: 9

    1. La ecuación de Hall-Petch relaciona el tamaño de grano con la resistencia


    mecánica medida como el esfuerzo de cedencia. Un material policristalino puede
    endurecerse mediante varias maneras, una de ellas es el control del tamaño de
    grano. La deformación plástica está relacionada con el tamaño de grano de un
    material policristalino. Considerando lo anterior:

    a. Explique detalladamente el efecto del tamaño de grano y los límites de grano


    sobre la deformación plástica y las principales propiedades mecánicas de un
    acero con bajo contenido de carbono. (10 puntos)
    R=
    El tamaño de grano, entendiendo este como el tamaño promedio de los cristales
    que conforman un material;a más pequeños el tamaño de grano, mayor la cantidad
    de límites de grano presentes en el material. Los límites de grano son las
    fronteras donde los granos individuales de un grupo estarán acomodados de una
    forma específica (anisotropía) y esto influirá en la deformación plástica y la
    resistencia mecánica del material. Con granos más pequeños los límites actúan
    como barreras que dificultan el movimiento de cristales. Por lo tanto los
    materiales con granos más pequeños serán más duros y resistentes pero serán
    menos dúctiles. En contraposición cuando
    tenemos grano grandes estos tendrán más
    libertad de movimiento lo que se traducirá a
    mayor deformación plástica pero menor dureza
    y resistencia. Ahora tomando en cuenta la
    concentración de carbono, a mayor carbono
    hará más poroso el material, por lo que el acero
    será más frágil, lo que se traduce en una mayor
    dureza. Por lo que un acero con poco carbono
    será dúctil, maleable pero menos duro y
    resistente.
    El tamaño de grano y los límites de grano son dos factores importantes que
    afectan la deformación plástica y las propiedades mecánicas de los materiales
    metálicos, incluyendo los aceros de bajo contenido de carbono. En general, se
    observa que cuanto más pequeño es el tamaño de grano y más uniforme es el
    tamaño y orientación de los granos, mayores son las propiedades mecánicas del
    material, como la resistencia a la tracción y la resistencia a la fatiga. A
    continuación, se detallan los efectos del tamaño de grano y los límites de grano
    sobre las propiedades mecánicas de un acero de bajo contenido de carbono:

    Deformación plástica: El tamaño de grano tiene un efecto significativo en la


    deformación plástica de los materiales metálicos. En general, cuanto más
    pequeño es el tamaño de grano, mayor es la resistencia a la deformación plástica.
    Esto se debe a que los granos pequeños tienen una mayor densidad de
    dislocaciones, lo que dificulta el movimiento de las dislocaciones y la deformación
    plástica del material. Además, los límites de grano actúan como barreras a la
    propagación de las dislocaciones, lo que también contribuye a la mayor
    resistencia a la deformación plástica en los materiales con granos pequeños.

    Resistencia mecánica: La resistencia mecánica de los materiales metálicos, como


    la resistencia a la tracción y la resistencia a la fatiga, también se ve afectada
    por el tamaño de grano y los límites de grano. En general, los materiales con
    granos más pequeños tienen una mayor resistencia a la tracción y una mayor
    resistencia a la fatiga. Esto se debe a que los granos pequeños tienen una mayor
    densidad de dislocaciones, lo que aumenta la resistencia a la deformación
    plástica y mejora la resistencia a la fractura. Además, los límites de grano
    actúan como barreras a la propagación de las grietas, lo que también mejora la
    resistencia a la fractura y la resistencia a la fatiga.

    Tenacidad: La tenacidad de un material es su capacidad para absorber energía


    antes de fracturarse. El tamaño de grano y los límites de grano también afectan
    la tenacidad de los materiales metálicos. En general, los materiales con granos
    más pequeños y uniformes tienen una mayor tenacidad debido a la mayor
    resistencia a la fractura y la mayor capacidad de absorción de energía. Además,
    los límites de grano actúan como barreras a la propagación de las grietas, lo que
    también mejora la tenacidad.
    En resumen, el tamaño de grano y los límites de grano son factores importantes
    que afectan las propiedades mecánicas de los materiales metálicos, incluyendo
    los aceros de bajo contenido de carbono. En general, los materiales con granos
    más pequeños y uniformes tienen una mayor resistencia a la tracción, una mayor
    resistencia a la fatiga, una mayor tenacidad y una mayor resistencia a la
    deformación plástica. Los límites de grano actúan como barreras a la propagación
    de las grietas, lo que también mejora la resistencia a la fractura y la resistencia
    a la fatiga.

    b. El esfuerzo de cedencia de un acero 1018 que tiene un tamaño de grano de


    −2
    5x10 mm es de 135 MPa. Cuando este mismo acero tiene un tamaño de grano
    −3
    de 8x10 mm, el esfuerzo de cedencia aumenta a 260 MPa. Determine cuál debe
    ser el tamaño de grano (en mm) para que el esfuerzo de cedencia sea de 205
    MPa. (20 puntos)
    R=

    Primero, convertimos los tamaños de grano dados a unidades adecuadas. 5x10^-2


    mm es igual a 50 μm y 8x10^-3 mm es igual a 8 μm.

    Luego, utilizamos la ecuación de Hall-Petch para encontrar las constantes σ0 y k:

    σy = σ0 + k/d^(1/2)

    Para el tamaño de grano de 50 μm, tenemos:

    135 MPa = σ0 + k/(50 μm)^(1/2)

    Y para el tamaño de grano de 8 μm, tenemos:

    260 MPa = σ0 + k/(8 μm)^(1/2)

    Resolviendo estas ecuaciones simultáneamente, podemos encontrar σ0 y k:

    σ0 = 59.9 MPa

    k = 394.2 MPa·μm^(1/2)

    Finalmente, utilizamos σ0 y k para encontrar el tamaño de grano d que produce


    un esfuerzo de cedencia de 205 MPa:
    205 MPa = 59.9 MPa + 394.2 MPa·μm^(1/2)/d^(1/2)

    Simplificando y resolviendo para d, obtenemos:

    d = (394.2 MPa·μm^(1/2)/(205 MPa - 59.9 MPa))^2

    d ≈ 20.5 μm ≈ 0.0205 mm

    Por lo tanto, el tamaño de grano necesario para producir un esfuerzo de cedencia


    de 205 MPa es de aproximadamente 0.0205 mm

    c. En Ciudad Universitaria hay muchos postes de luminarias de acero galvanizado.


    Considerando las constantes de Hall-Petch para el acero galvanizado como 0o=70
    MPa y k=0.74 MPa vm, investigue el esfuerzo de cadencia de uno de estos
    elementos. Incluya en su respuesta una fotografía del material, la ubicación
    exacta como coordenadas (Latitud y longitud) y recuerde agregar una barra de
    escala (regla). (40 puntos)
    R=

    19°19'32.6"N 99°10'57.8"W
    2. ¿Qué es el óxido de grafeno y qué aplicaciones tiene? (10 puntos)
    R=
    El óxido de grafeno (GO) es un compuesto inorgánico formado por átomos de
    oxígeno y átomos de carbono, formando una estructura casi plana. Se sintetiza
    exfoliando el grafito y luego sometiéndose a un proceso de oxidación. La
    estructura de este óxido es similar a la del grafeno; la diferencia es que los
    átomos de oxígeno están intercalados entre cadenas de átomos de carbono.

    Cuenta con diversas aplicaciones y muy variadas cómo: generación de energía,


    baterías de almacenamiento, recubrimientos anticorrosivos, construcción de
    celdas solares, fabricación de dispositivos ópticos y sensores biométricos.

    El óxido de grafeno se puede utilizar en medicina, tanto en biomedicina como en


    la protección de bacterias en superficies, quirófanos, material médico, etc. Evita
    y nos protege de la contaminación bacteriana.

    El óxido de grafeno también se ha utilizado con éxito en sistemas de


    tratamiento de agua basados ​en membranas.

    Se usa en construcciones, viviendas y comercios, aseos, textil, etc. Además, el


    óxido de grafeno también proporciona a la superficie una alta resistencia a la
    corrosión, lo que supone un doble valor añadido del material. Por ello, el óxido de
    grafeno es un aditivo antimicrobiano utilizado por Applynano en recubrimientos
    como pinturas y resinas.

    3. Explique detalladamente el efecto que tienen los siguientes elementos


    aleantes en los aceros:
    SI, V, Co, W, Ni, Mo (20 puntos)
    R=
    SILICIO-SI: Mejora la templabilidad en aceros con elementos no graficitantes
    y aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono, eleva sensiblemente el
    límite elástico y la resistencia a la fatiga de los aceros sin reducir su tenacidad.
    Vanadio - V : Facilita la formación de grano pequeño y reduce la pérdida de
    resistencia durante el templado aumentando por tanto la capacidad de
    endurecimiento. Es formador de carburos que imparten resistencia.
    Vanadio-V: tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento
    desoxidante muy fuerte. Es un gran formador de carburos, por ello su
    porcentaje es muy pequeño, 0.02%/0.03%, excepto en los aceros de
    herramientas, dificulta enormemente el ablandamiento por revenido, y da lugar
    al fenómeno de dureza secundaria.
    COBALTO-Co: Para aquellos aceros con base de wolframio, endurece la ferrita
    con lo que facilita el mantenimiento de la dureza y de la aptitud de corte de las
    herramientas a elevada temperatura. Es uno de los pocos elementos aleados que
    mueva el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los
    aceros.
    Níquel - Ni : Aumenta la tenacidad y la resistencia de los aceros recocidos,
    tendiendo a retener austenita en los aceros altos en cromo, se disuelve en la
    ferrita y no es un gran formador de carburos. El níquel evita el crecimiento del
    grano en los tratamientos térmicos, lo que sirve para producir en ellos gran
    tenacidad.
    Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y la resistencia
    al impacto.
    Molibdeno-Mo:
    Mo1: Mejora la ductilidad, tenacidad y resistencia al desgaste del acero.
    2) Mo tiene un efecto de refuerzo de solución sólida sobre ferrita, que mejora
    la estabilidad del carburo y, por lo tanto, mejora la resistencia del acero.
    De manera general: en aceros cromo-niquel: Elimina la fragilidad de revenido,o
    fragilidad.
    Es formador de carburos y estabilizador de estos, retarda el ablandamiento de
    aceros en el revenido (aparece la dureza secundaria)
    El tungsteno puede usarse como metal puro o mezclado con otros metales para
    formar aleaciones. Las aleaciones de tungsteno tienden a ser duras y flexibles,
    resisten el desgaste y conducen bien la electricidad.
    Wolframio-W: permite mantener la dureza en los aceros a elevada temperatura
    y evitando que se desafilen y ablandamientos en las herramientas, aunque
    alcancen temperaturas superiores a 500º C o 600º C. Se disuelve ligeramente
    en la ferrita y tiene una gran tendencia a formar carburos (los carburos del
    wolframio tienen gran estabilidad). Forma carburos muy duros y resistentes al
    desgaste, retrasa el ablandamiento de los aceros

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