PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PREVENCIÓN DE RIESGOS

“Espacios Confinados” REVISIÓN: Marzo 2018

1. OBJETIVO

Definir las acciones que se deben tener en cuenta al momento de realizar cualquier trabajo en espacio
confinado en la planta de Eka CHILE S.A, de la forma más segura para proteger la integridad física de
cada trabajador de la empresa BCL Servicios Industriales evitando sufrir algún tipo de accidente.

2. ALCANCE

El presente procedimiento se aplica a todas las actividades en el nivel de tareas rutinarias Y no

rutinarias dentro de la empresa BCL Servicios Industriales y/o otra instalación.

3. RESPONSABILIDADES

- Prevencionista de Riesgos: Será el encargado de dar a conocer son los riesgos, a los cuales se
encontrarán expuestos los trabajadores al momento de realizar cualquier trabajo en espacios
confinados, y sus medidas preventivas.

Supervisor: Será el encargado de designar como se debe ejecutar el trabajo y además de observarlos
y de velar que se cumplan todas las normas de seguridad establecidas por el Prevencionista de
Riesgos.

Trabajadores: Serán los encargados de ejecutar el trabajo respetando todas las normas de seguridad
que se les ha indicado.

4. DEFINICIONES

Espacio Confinado: Un espacio confinado es todo ambiente que:

a) Tiene medios limitados para entrar y salir. Se entiende por medios limitados, a todos aquellos que
no permiten una entrada ni una salida en forma fácil y rápida de todos sus ocupantes, por ejemplo,
alcantarillas, espacios cuyo ingreso o egreso sea a través de una escala, manola, escotillas, silleta o
arnés con sistema de elevación.

b) puede no tener una ventilación natural que permita:

Asegurar una atmósfera apta para la vida humana (antes y durante la realización de los trabajos).

c) No está diseñado para ser ocupado por seres humanos en forma continua.

Además, los espacios confinados, se pueden dividir en tres clases: A, B o C, de acuerdo con el
grado de peligro para la vida de los trabajadores.

Clase A: corresponde a aquellos donde existe un inminente peligro para la vida.

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a) Ambientes inertizados que requieren de medidas de seguridad extremas para la ejecución del
trabajo de manera de eliminar toda posibilidad de incendio y/o explosión que derive en daños a las
personas y/o equipos antes y durante la realización del trabajo.

b) Trabajos bajo riesgos atmosféricos (gases inflamables y/o tóxicos, deficiencia o enriquecimiento
de oxigeno).

Clase B: en esta clase, los peligros potenciales dentro del espacio confinado pueden ser de lesiones
y/o enfermedades que no comprometen la vida ni la salud y pueden controlarse a través de los
elementos de protección personal. Por ejemplo: se clasifican como espacios confinados clase B a
aquellos cuyo contenido de oxígeno, gases inflamables y/o tóxicos, y su carga térmica están dentro
de los límites permisibles. Además, si el riesgo de derrumbe, de existir, fue controlado o eliminado.

Clase C: esta categoría, corresponde a los espacios confinados donde las situaciones de peligro no
exigen modificaciones especiales a los procedimientos normales de trabajo o el uso de EPP
adicionales. Por ejemplo: tanques nuevos y limpios, fosos abiertos al aire libre, cañerías nuevas y
limpias, etc.

LEL (NIVEL EXPLOSIVO INFERIOR) Es la menor concentración de gas o vapor (porcentaje en

volumen de aire) capaz de quemar o explotar en presencia de una fuente de ignición a temperatura
ambiente.

ATMOSFERA PELIGROSA: es cualquier atmósfera que expone a la persona al peligro de muerte,

lesión corporal grave, enfermedad aguda o que puede disminuir o incapacitar a la persona en forma
tal que su auto rescate sea imposible.

Las más comunes son:

Concentraciones de oxígeno en la atmósfera de espacios confinados por debajo del 19,5%

(deficiencia de oxígeno), o sobre 23,5% (enriquecimiento de oxígeno).

Gases o vapores inflamables excediendo un 10% de su límite inferior de explosividad (LEL)

Concentraciones en la atmósfera de sustancias tóxicas o contaminantes por sobre el límite permitido

de exposición.

Residuos en forma de polvos o neblinas que obscurezcan el ambiente disminuyendo la visión a

menos de 1,5 Mts.

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Riesgos biológicos, hongos, bacterias, materiales en estado de descomposición, etc.

INGRESO: Es la inclusión de una parte del cuerpo más allá del plano de una abertura hacia un
espacio confinado, incluso cuando solo una mano, un pie o la cabeza ha penetrado dicho espacio.

EXAMEN OCUPACIONAL: Examen médico practicado por algún instituto de salud o mutual de
seguridad en la que se verifican las condiciones físicas y psíquicas que presenta el diagnosticado
para desenvolverse en sus funciones laborales.

INDUCCIÓN: Charla dictada al personal antes de iniciar sus funciones en donde se informan las
políticas de la empresa, en relación con la prevención de riesgos y la gestión de calidad, además de
los riesgos asociados a las faenas y responsabilidades del trabajador.

CAPACITACION DEL PERSONAL: Todo personal que ingrese a espacios confinados deberá tener
capacitación adecuada

5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES.

A) FASE PREVIA

1. Verificar que se dispone de Autorización de Trabajo cumplimentada por el responsable de

mantenimiento y del área funcional.

2. Verificar que se le dio aviso a brigada de emergencia sobre el ingreso a espacio confinado,

3. Si el espacio confinado ha contenido sustancias peligrosas deberán eliminarse totalmente y

ventilar mediante sistema forzado de renovación de aire.

4. Verificar el estado de la atmósfera interior para asegurarse de que es respirable y el nivel de

oxígeno es suficiente. Utilizar equipo de medición portátil de lectura directa, destinado al efecto.
Medición siempre de O2, CO2, CO, H2S, CH4 y previsibles gases tóxicos o inflamables en función
del tipo y condiciones del espacio, mediante detectores específicos.

5. Aislamiento del espacio confinado frente al suministro energético intempestivo.

6. Aislamiento del espacio confinado frente al aporte incontrolado de sustancias contaminantes por
pérdidas o fuga.

7. Utilizar obligatoriamente la señalización normalizada para informar clara y permanentemente de

que se están realizando trabajos en el interior de espacios confinados.

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B) FASES DE REALIZACIÓN DEL TRABAJO

1. Revisión de los equipos y útiles de trabajo a emplear en el interior.

2. Ventilación continuada en el interior del espacio cuando no existan plenas garantías de inocuidad
del ambiente, por ejemplo, al producir/generar contaminantes por el propio trabajo.

• Está terminantemente prohibido intervenir sin la Autorización de Trabajo, la cual sólo es válida
para una jornada de trabajo.

• Asegurarse de que los equipos de protección individual disponibles (cinturón de seguridad con
arnés, equipos de protección respiratoria y equipos de primera intervención contra el fuego) son los
adecuados.

• Asegurarse de que el porcentaje de oxígeno no es inferior al 20 %. Si es inferior, se deberá realizar

el trabajo con equipos respiratorios semiautónomos o autónomos.

• Si es posible la existencia de atmósferas inflamables se deberá vigilar escrupulosamente la

existencia de focos de ignición en las proximidades de la boca del recinto.

• Es preciso disponer de sistemas de enclavamiento con llave cuando existan equipos

energizados en el interior del espacio.

• Es preciso instalar bridas ciegas en las tuberías además de bloquear las válvulas de la
entrada de materiales. Los elementos de bloqueo no deben ser manipulados y su desbloqueo sólo
puede ser factible por persona responsable y con útiles especiales. Se aplicará además señalización
de peligro en instalaciones o equipos fuera de servicio.

• Colocar la señalización en el exterior del espacio confinado y próximo a la boca de entrada. Esta
señalización complementa a la que deberá colocarse en los sistemas de bloqueo.

• Asegurarse de que los equipos reúnan los requisitos de seguridad establecidos. Por ejemplo,
empleo de tensiones de seguridad en equipos eléctricos en el interior de espacios con partes
metálicas.

• Al ser la ventilación natural insuficiente es necesario recurrir a ventilación forzada. Se

garantizarán 10 renovaciones totales de aire por hora.

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6. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

• Calzado de seguridad.
• Guantes de protección frente a riesgos mecánicos.
• Guantes de protección frente a riesgos químicos.
• Gafas/pantallas de protección frente a proyecciones de partículas.
• Arnés anticaída.
• Equipos de protección respiratoria si fuese necesario
• Ropa adecuada
• Casco.

7. RIESGOS.
• Asfixia por ausencia de oxígeno: Debido a la disminución de oxígeno que puede producirse por su
consumo en fermentaciones de materias orgánicas, trabajos de mantenimiento (soldadura,
oxicorte…), desplazamiento por otros gases generados como productos de fermentaciones
orgánicas (metano, dióxido de carbono). También por procesos de oxidación en metales.
• Intoxicación por inhalación de sustancias nocivas: Derivado de la existencia de sustancias que
pueden estar presentes en el espacio confinado o se generan como consecuencia de los trabajos
que se realizan en él (monóxido de carbono, dióxido de carbono).
• Explosiones por la formación de atmósferas explosivas: Creación de espacios denominados ATEX,
ya sea por la generación de gases inflamables como producto de actividad metabólica
(fermentaciones), actividades que se realicen en su interior en los que se utilicen productos
inflamables (pinturas, barnices…) o sobre oxigenación por trabajos de oxicorte, soldadura
oxiacetilénica y similares.
• Ahogamiento o sepultamiento por inmersión de áridos en el interior de silos, piqueras y tolvas.

8 MEDIDAS PREVENTIVAS

▪ Realizar los trabajos desde el exterior siempre que sea posible.

▪ Mantener personal de vigilancia en el exterior: la vigilancia exterior se mantendrá mientras haya
personal en el interior del recinto.
▪ El personal del interior deberá estar en continua comunicación con el exterior, con el objeto de
informar sobre cualquier posible anomalía en el proceso que pueda poner en grave peligro la
seguridad o salud de los trabajadores. Entrarán al recinto dos trabajadores como mínimo.
▪ Además de tener preparado todos los equipos y el material a utilizar, se preparará el material
necesario para efectuar las operaciones de salvamento: equipos de respiración autónomos,
trípode de rescate, equipos anticaídas, etc.

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▪ Los materiales y herramientas que utilizar en la tarea se introducirán mediante medios

mecánicos (cuerdas, maquinilla, etc.) y/o portaherramientas, de modo que se tengan las manos
libres durante el descenso y ascenso.
▪ Se prestará especial atención a que no haya nadie debajo durante la manipulación de
herramientas detallada en el punto anterior.
▪ Se deberá garantizar la formación del personal involucrado en el rescate de posibles
trabajadores afectados.
▪ Se designará un recurso preventivo para vigilar y comprobar la eficacia de las medidas
preventivas. Al igual que en el punto anterior, la persona designada contará con la formación
adecuada para el desarrollo de tales competencias.
▪ Asegurar una correcta coordinación de actividades empresariales en caso de que sea
necesario.
▪ Colocar la señalización correspondiente a los riesgos detectados, así como el balizamiento
necesario en caso de proximidad a zonas de circulación de vehículos y/o maquinaria.
▪ Si durante la realización de los trabajos, el detector avisa de peligro, los trabajadores saldrán
inmediatamente del recinto para su posterior ventilación.
▪ Se prohibirá la entrada al recinto en caso de emergencia sin estar provisto de arnés anticaída y
equipo de respiración autónomo, de modo que exista siempre un trabajador en el exterior
para continuar con la comunicación.

INTERPRETACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.

Cualquier duda en la interpretación o aplicación de este procedimiento, debe consultarse de inmediato con el
encargado de seguridad o su jefe directo, y mientras tanto debe de abstenerse de realizar cualquier actividad.

Elaboración Revisión Aprobación

Nombre
Cargo APR. De Riesgos Supervisor Administrador
Fecha

Firma