REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACION UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION MATURÍN

DIBUJO MECANICO

DOCENTE:
YNGRID BRITO

ALUMNO:
JOSÉ NÚÑEZ
CI:29735823

Maturín 13/12/22
 INTRODUCCION

Los tornillo son una herramienta fundamental para el desarrollo y ensamble a nivel
mundial de cualquier infra estructura, globalmente es utilizado en distintas areas
como construcción, mecánica, carpintería, electricidad y en nuestra vida cotidiana,
los tornillos facilitan el ensamble de estructura y a su vez la capacidad de
desarmarlos, por preferencia el tornillo más utilizado en el sector industrial son los
de rosca métrica y un alto grado de resistencia

Los pernos se refieren específicamente a tornillos con diámetros más grandes y

también pueden no tener cabeza, como los pernos prisioneros. Por lo general, no
se le llama "espárrago" sino "espárrago doble". La forma más utilizada de
espárragos de doble punta tiene roscas en ambos extremos y una varilla pulida en
el medio. El uso más típico: pernos de cimentación, o lugares similares a los
pernos de cimentación, conexiones gruesas, cuando no se pueden conseguir
pernos ordinarios.

¿Qué podríamos decir sobre los tornillos? A simple vista parece que es un
elemento que no tiene mayor importancia, pero lo cierto es que son pieza clave sin
la que máquinas, muebles, soportes y otros objetos, no podrían unirse y no
llegarían a ser lo que son, la perfecta unión de varios elementos .Y tras contaros
brevemente lo más básico de los tornillos, os enumeramos los tipos de tornillos
que más demanda tienen en mostrador o, al menos, los que estamos tras él así lo
vemos: tornillos para madera, tornillos autotaladrantes, tornillos de rocas métrica
etc.

Con el inicio de la industrialización en el siglo XIX comenzó la producción en masa

de los tornillos. Desde esa época la forma de los tornillos y de las tuercas fue
haciéndose más precisa a medida que su reproducción se multiplicaba. En 1841,
el ingeniero británico Joseph Whitworth definió la rosca que lleva su nombre. En
1864, William Sellers hizo lo mismo en Estados Unidos. Esta situación se prolongó
hasta 1946, cuando la Organización Internacional de Normalización (ISO) definió
el sistema de rosca métrica, adoptado actualmente en prácticamente todos los
países.
Que es un tornillo:
Un cilindro, o lo que es más realista, un surco helicoidal tallado en la superficie de
un cilindro (si está tallado sobre un cilindro afilado o un cono tendremos un
tirafondo). En él se distinguen tres partes básicas: cabeza, cuello y rosca. 1
El tornillo es una máquina simple que deriva
directamente de una pieza metálica y siempre
trabaja asociado a un orificio roscado.
Básicamente puede definirse como un plano
inclinado enrollado sobre

Tornillo con cabeza hexagonal

El tornillo deriva directamente de la máquina simple conocida como plano
inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado. 2 Los tornillos permiten
que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la
ocasión lo requiera.

Historia del tornillo:

La historia del tornillo, es la de la evolución del ingenio humano. De diversos

tamaños y formas nos rodean en nuestra vida. En CurioSfera-Historia.com, te
explicamos cuál es su origen, quién inventó el tornillo y cómo ha sido su evolución
en el tiempo.


ORIGEN DEL TORNILLO
Son herramientas antiguas el hacha y el martillo, pero la herramienta tecnificada
que exigió mayor complejidad, como el destornillador y el tornillo, nació, al menos
conceptualmente hace miles de años.

La historia de la carpintería muestra cómo con anterioridad al invento del tornillo

los muebles se unían mediante ensambladura.

Aunque ésa fue la forma de ajustar objetos hechos de madera, el tornillo es

invento relativamente reciente en cuanto a su plasmación.
Sin duda alguna, el tornillo se desarrolló a partir del clavo, dándole a éste una
ligera torsión para que agarrase mejor a las paredes o a la madera donde se
introducía.

Se trata del medio de unión más reciente que combina elementos técnicos

fundamentales como los son la cuña, la rueda y la palanca.

QUIÉN INVENTO EL TORNILLO

Se considera que el inventor del tornillo es Arquímedes en el siglo III a. C.

Sorprende lo tardío de su aparición si se tiene en cuenta que en el siglo III a.C. el

siracusano Arquímedes había inventado una máquina elevadora, el tornillo que
lleva su nombre (Tornillo de Arquímedes).

Se trataba de un sistema de espiral incorporado a un cilindro: el tornillo, accionado

por una manivela giraba a gran velocidad. Aunque se empleó en sistemas de
riego, la idea estaba ya ahí.

Mediado el siglo XVI los maestros armeros hablaban del giratornillos, pequeña

herramienta que ajustaba los mecanismos pequeños de las armas.
Especie de destornillador-atornillador, lo que implica la existencia del
destornillador antes que la del tornillo, como también se inventó la lata antes que
el abrelatas. La Historia de las cosas tiene a veces estos contrasentidos de poner
la carreta delante de los bueyes.

Al principio, el tornillo era un clavo al que se le hacía dar dos vueltas al final del
mismo para que aguantaran mejor y no se desclavara. Como los demás clavos,
era introducido a martillazos.

Como a menudo era necesario sacarlo, se practicó una ranura en su cabeza para
poder extraerlos con el giratornillos o primer destornillador de la Historia,
perfeccionado ya en el año 1676 por el francés André Félibien, creador
del tournevis, de hoja corta y sin filo.

Los clavos de rosca o tornillos eran muy caros sólo se utilizaban en trabajos

delicados o en piezas de valor.

En el año 1500 se inventó en Núremberg el tornillo de banco. El primer torno para

fabricar tornillos roscados apareció en Francia hacia 1560: era de madera a pesar
de que las piezas a mecanizar y las herramientas de corte eran metálicas.

Como casi todos los tornos primitivos eran de punto muerto central, esto es, la
pieza a trabajar se metía en un bloque de madera. Pero hay que decir que el
ingeniero alemán Georgius Agricola había descrito por primera vez un tornillo
metálico en un libro suyo publicado en 1556, donde incluía un grabado ilustrativo
de cómo unir el cuero a la madera mediante tornillo.

Pero resultaba un producto muy caro ya que era necesario limar a mano la rosca
espiral, Ello fue así hasta el invento de la máquina de hacer tornillos patentada en
Inglaterra en 1760 por Job y William Wyatt, que podía fabricar unos ocho tornillos
por minuto.

EVOLUCIÓN DEL TORNILLO

A mediados del siglo XVIII un genio anónimo inventó la manera de hacer
tornillos de mejor calidad y rendimiento, tornillos sin punta, romos; para ello se
valió de una máquina y abarató enormemente el producto.

Comenzó entonces a utilizarse tornillos para fijar bisagras a las puertas y todo tipo
de mobiliario. Pero como seguía siendo necesario el martillo para introducirlos, se
perdía parte de la eficacia de su fino paso de rosca.

Se ideó entonces una herramienta nueva que permitiera introducirlos a presión,

atornillarlos.
En 1870 los ingleses idearon el destornillador de hoja larga que aún se llama así
o destornillador de Londres. Y en 1840, George Nettlefold mejoró el tornillo
dándole su forma puntiaguda actual.

El destornillador se convirtió a partir de entonces en inseparable de carpinteros y

mecánicos. Fue y sigue siendo herramienta en constante evolución. Del XVI al
XVIII no dejó de mejorarse, y eso que el tornillo no adquiriría importancia capital
hasta mediados del siglo XIX con el desarrollo de la máquina herramienta.

El tornillo ofrecía la dificultad de que los surcos de la cabeza eran limados a mano.
La normalización de los pasos de rosca no tendría lugar hasta 1841 en que el
inglés J. Withworth lo normalizó.

Desde entonces una legión de destornilladores y tornillos nuevos más sofisticados

y eficaces se ha sucedido.

De entre ellos merece destacarse el llamado tornillo de cola de milano lanzado en

1978 por el norteamericano Earl Benitz, que lo registró como dovetail
screwdriver; este destornillador sujeta la cabeza del tornillo, ceba el agujero y
atornilla de manera muy precisa al mismo tiempo; su tronco de acero tiene forma
de cola de milano y se introduce en la ranura del tornillo alcanzando todo tipo de
lugar.

En cuanto al famoso destornillador francés de competición Espert (1985), su

eficacia residía en el tipo de mango del que estaba dotado.

ETIMOLOGÍA DE LA PALABRA TORNILLO

Tornillo es diminutivo de torno, voz derivada del latín tornus, tomada a su vez del
griegos tornos: de teirein= perforar. Alfonso de Palencia emplea el término por vez
primera en castellano en su Universal vocabulario, publicado en Sevilla en 1490, y
al traducir la voz latina malus, escribe:

“Es mástil de navío, que sostiene las velas, así dicho por que tiene semejanza con
el tornillo.”
Características de los tornillos:

Los tornillos están fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos

realizados en plástico su resistencia está relacionada con la del material
empleado. Un tornillo de aluminio será más ligero que uno de acero (aleación de
hierro y carbono), pero será menos resistente ya que el acero tiene mejor
capacidad metalúrgica que el aluminio; una aleación de duraluminiomejorará las
capacidades de resistencia del aluminio pero disminuirá las de tenacidad, ya que
al endurecer el aluminio con silicio o metales como cromo o titanio, se aumentará
su dureza pero también su coeficiente de fragilidad a partirse. Los metales más
duros son menos tenaces ya que son cualidades antagónicas. La mayoría de las
aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables contienen una
proporción de metales variable para adecuar su uso a una aplicación determinada.
Siempre hay que usar el tornillo adecuado para cada aplicación. Si se usa un
tornillo con demasiada resistencia de tensión (dureza) que no está ajustado al
valor de diseño, podría romperse, como se rompe un cristal, por ser demasiado
duro. Esto es porque los tornillos de alta tensión tienen menor resistencia a la
fatiga (tenacidad) que los tornillos con un valor de tensión más bajo. Un tornillo
compuesto por una aleación más blanda se podría deformar, pero sin llegar a
partirse, con lo cual quizá no podría desmontarse pero seguiría cumpliendo su
misión de unión.
El estándar ISO se marca con dos números sobre la cabeza del tornillo, por
ejemplo "8.8". El primer número indica la resistencia de tensión (la dureza del
material); el segundo número significa la resistencia a punto cedente, es decir, la
tenacidad del material. Si un tornillo está marcado como 8.8, tiene una dureza
(resistencia de tensión) de 800  MPa (megapascales), y una tenacidad (resistencia
de tensión) del 80 %. Una marca de 10.9 indica un valor de tensión de 1000 MPa
con una resistencia a punto cedente de 900 MPa, 90 % de resistencia de tensión.
Los tornillos pueden soportar hasta un mayor peso o tracción, pero rebasada su
capacidad se rajarán, pudiendo quebrarse. Los tornillos fabricados con aleaciones
más duras pueden soportar un mayor peso o tracción, pero tienen igualmente un
límite y menor tenacidad que los tornillos fabricados en aleaciones más blandas.
Si usa un tornillo que ha sido sobreajustado, sea cual sea su dureza, puede
quebrarse con facilidad ya que su resistencia de tensión (tenacidad) es muy baja.
Los tornillos los definen las siguientes características:

 Diámetro exterior de la caña: en el sistema métrico se expresa en mm y en el

sistema inglés en fracciones de pulgada.
 Tipo de rosca: métrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra,
eléctrica, etc. Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien
interiores o hembras (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para
que ambos elementos puedan enroscarse.
 Términos de rosca: Existen dos términos de rosca que determinan el uso del
tornillo en función de la separación del filete o hilo, o la extensión del fondo: a
mayor separación entre los filetes menor compresión y torque; a menor
separación entre los filetes más aumenta el torque y la compresión. Los
tornillos con mayor separación en sus filetes se denominan bajo el término de
rosca "NC" (National Coarse), rosca gruesa, mientras que los que tienen
menor separación se denominan bajo el término "NTF" (National Thread Fine)
o "NF" (National Fine), rosca fina. Esto determina su función, ya que los
tornillos de término "NC" son utilizados para anclajes superficiales, mientras
que los de tipo "NTF" o "NF" son utilizados para sistemas de gases y fluidos
debido a la presión que pueden ejercer.
 Paso de la rosca: distancia que hay entre dos crestas sucesivas. En el sistema
métrico se expresa en mm y en el sistema inglés por el número de hilos que
hay en una pulgada.
 Sentido de la hélice de la rosca: a derechas o a izquierdas. La mayoría de la
tornillería tiene rosca a derechas, pero para aplicaciones especiales, como en
ejes de máquinas, contratuercas, etc, tienen alguna vez rosca a izquierdas.
Los tornillos de las ruedas de los vehículos industriales tienen roscas de
diferente sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a derechas) que
en los de la izquierda (a izquierdas). Esto se debe a que de esta forma los
tornillos tienden a apretarse cuando las ruedas giran en el sentido de la
marcha. Asimismo, la combinación de roscas a derechas y a izquierdas es
utilizada en tensores roscados. El tipo de rosca, métrica o Whitworth, aparte de
ser debida al país de origen, tiene distintas características físicas: la rosca
inglesa o Whitworth tiene un paso más reducido, por lo cual la rosca métrica
tiene una mayor tendencia a aflojarse sola por el movimiento de las piezas.
Para evitar este problema se optó por diversas soluciones, como crear
variantes de rosca métrica de paso más reducido o usar tuercas y arandelas
especiales que impiden más eficazmente que las piezas en movimiento se
aflojen solas.
 Material constituyente y resistencia mecánica que tienen: salvo excepciones, la
mayor parte de tornillos son de acero en diferentes grados de aleación y con
diferente resistencia mecánica. Para madera se utilizan mucho los tornillos
de latón.
 Tipo de cabeza: en estrella o Phillips, Bristol, de pala y algunos otros
especiales como torx.

Tipos de tornillos:
Tipos de tornillos

El término tornillo se utiliza generalmente en forma genérica: son muchas las

variedades de materiales, tipos y tamaños que existen. Una primera clasificación
puede ser la siguiente:3

 Tornillos tirafondos para madera

 Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras
 Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios
 Tornillos de roscas cilíndricas
 Varillas roscadas de un metro de longitud
Tornillos para madera

Tornillo con rosca para madera.

Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo para madera. Su tamaño
y calidad está regulado por la norma DIN-97 y tienen una rosca que ocupa 3/4 de
la longitud de la espiga. Pueden ser de acero
dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce o aluminio, y pueden
estar galvanizados, niquelados, bicromatados, etc.
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino
a medida que se inserta para facilitar el autorroscado, porque no es necesario
hacer un agujero previo, y el filete es afilado y cortante. Normalmente se atornillan
con destornillador eléctrico o manual.
Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplirá una
función específica.
Cabeza plana: se usa en carpintería, en general, en donde es necesario dejar la
cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza puntiaguda: la porción inferior de la cabeza tiene una forma que le permite
hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo sólo la parte superior redondeada.
Son más fáciles para sacar y tienen mejor presentación que los de cabeza plana.
Se usan para fijación de elementos metálicos, como herramientas o chapas de
picaportes.
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para
permitir que el tornillo se hunda en ellas; también para unir partes que requerirán
arandelas. En general se emplean para funciones similares a los de cabeza oval,
pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy fácil de remover.
Las cabezas pueden ser de diferentes clases:
Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.
Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad de
que el destornillador se deslice.
Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.
Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseño
exclusivo Torx.
Las características que definen a los tornillos de madera son: tipo de cabeza,
material constituyente, diámetro de la caña y longitud.
Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571
Hay una variedad de tornillos que son más gruesos que los clásicos de madera,
que se llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de
elementos pesados que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por
ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la
pared al diámetro del tornillo elegido, y se inserta un taco de plástico, a
continuación se atornilla el tornillo que rosca a presión el taco de plástico y así
queda sujeto firmemente el soporte. También se utiliza por ejemplo para el
atornillado de la madera de grandes embalajes. Estos tornillos tienen la cabeza
hexagonal y una gama de M5 a M12.

Diferentes tipos de cabeza de tornillos de chapa.

Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras

Tornillo autorroscante.
Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia
variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de
trabajo que realizará y el material en el cual se empleará.
Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo en
forma cónica. Pueden ser de cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es
delgada, con su fondo plano, para que la plancha se aloje en él. Se usan en
láminas o perfiles metálicos, porque permiten unir metal con madera, metal con
metal, metal con plástico o con otros materiales. Estos tornillos son
completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son más
afilados que los de los tornillos para madera.
En los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer
perforaciones guías para instalarlos. Se usan para metales más pesados: van
cortando una rosca por delante de la pieza principal del tornillo.
Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad están regulados por normas DIN. Estas
normas son requerimientos técnicos de calidad y seguridad establecidos por el
Instituto Alemán de Normalización y se aplican en la industria, el comercio, la
ciencia, etc. Son especialmente consideradas en lo que a mecanismos y piezas
industriales se refiere, como es el caso de los tornillos, tuercas, arandelas, etc.
Se usan también para ser fijados en las paredes por medio de anclajes de plástico
llamados ramplugs.
Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas

Tornillo con cabeza Allen (hexagonal)  DIN  912 y la llave correspondiente

Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular que
pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un
agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más
importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los
que están sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la máquina
donde están insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que
tengan puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de
rosca los más usados son los siguientes

 Rosca métrica de paso normal o paso fino

 Rosca «inglesa» (británica) Whitworth de paso normal o fino
 Rosca «americana» (estadounidense) SAE
Por el tipo de cabeza que tengan, los tornillos más utilizados son los siguientes:

Tornillo fijado en agujero ciego.

 Cabeza hexagonal: tipo DIN 933 y DIN 931
 Cabeza Allen: tipo DIN 912
 Cabeza avellanada
 Cabeza cilíndrica: tipo DIN 84
 Cabeza torx (con forma de estrella de seis puntas)

Dibujo de roscas y tornillos

Tornillo fijado con tuerca y arandela

De acuerdo a la Iram 4520* (1999), en su ítem 2.1.2 “Representación
convencional “, normalmente por convención, la representación de los filetes y de
las partes roscadas en todos los tipos de dibujo técnico se simplifican como lo
muestra la figura adjunta (representación gráfica de un tornillo). Tanto en los
tornillos como en los agujeros roscados la cresta que representa el coronamiento
de la rosca se representa con trazo continuo grueso y la raíz con trazo fino. En
vistas ocultas, ambas se trazan con trazo fino discontinuo. En las secciones, el
rayado se prolonga hasta la corona. En una vista de frente de un tornillo, la línea
que representa la raíz (diámetro al fondo de una rosca) abarcará
aproximadamente 3/4 de circunferencia para evitar errores de interpretación
(preferentemente abierto en el cuadrante superior derecho). En los dibujos de
partes roscadas ensambladas (conjuntos), las líneas que representan la rosca
externa (tornillo, perno roscado, tubo), se mostrará siempre cubriendo la interna y
no estará oculta por ella.
Se entiende por coronamiento al diámetro mayor en roscas externas (diámetro
nominal de la rosca) y al diámetro menor en roscas internas (diámetro del
agujero).
Cuando hablamos de raíz, se refiere normalmente al diámetro menor en roscas
externas (diámetro al fondo de la rosca) y al diámetro mayor en roscas internas
(diámetro nominal de la rosca).
Representación gráfica de un tornillo.

Cabezas
Artículo principal: Lista de tipos de cabeza de tornillos

El diseño de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades:

por un lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de
apriete de forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza
se rompa o deforme. Por otro, necesidades de seguridad implican (incluso en
reglamentos oficiales de obligado cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran
herramientas especiales para la apertura, lo que exige que el tornillo (si este es el
medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un
destornillador convencional, dificultando así que personal no autorizado acceda al
interior.

Tipos de cabezas de tornillo

Así, se tienen cabezas de distintas formas:

 hexagonal (a)
 redonda o alomada (b)
 cilíndrica (d, g)
 avellanada (c, e, f)
 combinadas con distintos sistemas de apriete:
o hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa,
o ranura o entalla (b, c, d) y
o Phillips o estrella (f) para destornillador,
o agujero hexagonal (e) para llave Allen,
 o moleteado (g) para apriete manual, etc.
Tornillos comerciales de cabeza hexagonal[editar]

Llave de bocas fijas.

A partir de determinados diámetros, lo normal es que la cabeza de los tornillos

comerciales sea hexagonal, principalmente los que enroscan en piezas metálicas
o en su correspondiente tuerca. Hay varios tipos de tornillos comerciales de
cabeza hexagonal fabricados según normas DIN que difieren unos de otros en la
longitud de la rosca que tienen sus cañas. 4
Tornillos comerciales con cabeza Allen

Juego de llaves Allen.

Al igual que con las cabezas hexagonales hay varios modelos de tornillos con
cabeza Allen todos ellos normalizados según las normas DIN correspondiente. Los
tornillos con cabeza hexagonal se utilizan principalmente cuando se desean
superficies lisas y las fuerzas de apriete no son muy elevadas. 5
Normalmente, este tipo de tornillo se utiliza en trabajos de matricería ya que la
cabeza queda embutida dentro de los moldes. También se utiliza para mecánica
de automoción y motociclismo debido a la facilidad que da el apriete cuando se
encuentran en lugares difíciles de acceder. Dependiendo de su grueso y a partir
de un largo, viene con un cuello sin roscar.6
Tornillos para apriete con destornillador

Destornillador eléctrico.
Con los modernos destornilladores eléctricos y neumáticos que existen el uso de
tornillos de autorroscado se utiliza mucho en los diversos tipos de carpintería tanto
de madera como metálica ya que es un sistema rápido de atornillado. En el
atornillado de piezas metálicas se utiliza menos porque el par de apriete que se
ejerce es bajo y está expuesto a que se afloje durante el funcionamiento de la
máquina.
Fabricación de tornillos

Los tornillos son elementos presentes en casi todos los campos de construcciones
metálicas, de madera o de otras actividades, por eso hay muchos tipos, tamaños,
y procesos de fabricación.
Desde el punto de vista de la utilización se pueden citar los siguientes tipos de
tornillos.

 Tornillos para usos generales

 Tornillos de miniatura
 Tornillos de alta resistencia
 Tornillos inviolables
 Tornillos de precisión
 Tornillos grandes o especiales
 Tornillos de titanio
Tornillería para usos generales

Tornillo calidad 8. 8.
La producción actual de tornillería está muy automatizada tanto en lo que respecta
a la estampación de la cabeza como a la laminación de la rosca. Por lo tanto es
fácil encontrar en los establecimientos especializados el tornillo que se necesite,
siempre que esté dentro de la gama normal de fabricación.
Los tornillos normales diferencian su calidad en función de la resistencia mecánica
que tienen. La norma (EN ISO 898-1) establece el siguiente código de calidades 4.
6, 5. 6, 5. 8, 6. 8, 8. 8, 10. 9 y 12. 9. Los fabricantes están obligados a estampar en
la cabeza de los tornillos la calidad a la que pertenecen. El primer número
multiplicado por 100 nos indicará la resistencia a la rotura en Newtons/mm². Por lo
tanto, un tornillo 10.9 tendrá una resistencia de 10*100=1.000 N/mm². El segundo
número indica que porcentaje del límite de rotura es el límite elástico (es la tensión
máxima que puede soportar un material «elástico» sin sufrir deformaciones
permanentes). Para traducirlo a algo más entendible, indica cuanto podemos
apretar el tornillo sin que se deforme (y antes de partirse), por eso se indica como
porcentaje. Por lo tanto, un tornillo 10.9 tendrá un límite elástico de 900 N/mm².
En cuanto a dimensiones todas están normalizadas por normas DIN, y los
tamaños disponibles, en rosca métrica por ejemplo con cabeza hexagonal, oscilan
entre M3 y M68; la longitud de los tornillos estándar es variable en un escalón de 5
mm, desde un mínimo a un máximo según sea su diámetro. Sin embargo, si fuese
necesario disponer de forma esporádica de tornillos de mayor longitud, se fabrican
unas varillas roscadas de 1 m de longitud, donde es posible cortar a la longitud
que se desee obtener y con una fijación de dos tuercas por los extremos realizar la
fijación que se desee.

Resistencia a Límite
Clase de
rotura Rm elástico Re Nota
resistencia
en [N/mm²] en [N/mm²]

4. 6 400 240  

5. 6 500 300  

5. 8 500 400  

6. 8 600 480  

8. 8 800 640

„Tornillos-HV“
10. 9 1000 900 Tornillos de alta resistencia
para uniones pretensadas

12. 9 1200 1080

Tornillos de miniatura

Juego de destornilladores de precisión.

Con el desarrollo de componentes electrónicos cada vez más pequeños ha sido
necesario desarrollar y fabricar tornillería especialmente pequeña; este tipo de
tornillos se caracteriza por ser autorroscante en materias blandas tales como
plásticos, y su cabeza está adaptada para ser accionados por destornilladores
muy pequeños y de precisión; el material de estos tornillos puede ser de acero
inoxidable, acero normal o latón.
Tornillos de alta resistencia
Los tornillos de alta resistencia se designan por las letras TR, seguidas del
diámetro de la caña y la longitud del vástago, separados por el signo x; seguirá el
tipo de acero del que están construidos Las tuercas se designarán con las letras
MR, el diámetro nominal y el tipo del acero.
Las características del acero utilizado para la fabricación de los tornillos y tuercas
definidos como de alta resistencia están normalizadas.
El fabricante de este tipo de tornillos se ve obligado a entregar un certificado de
garantía por lo que no son necesarios los ensayos de recepción, a no ser que el
Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares los imponga.
Los tornillos de alta resistencia llevarán en la cabeza, marcadas en relieve, las
letras TR, la designación del tipo de acero, y el nombre o signo de la marca
registrada del fabricante.
Sobre una de sus bases, las tuercas de alta resistencia llevarán, marcadas en
relieve, las letras MR, la designación del tipo de acero, y el nombre de la marca
registrada del fabricante.7
Alternativamente, con la aparición de los eurocódigos en los últimos años, la
nomenclatura de Tornillos de Alta Resistencia sin pretensar ha pasado a ser
métrica + longitud + clase de resistencia, donde la clase se compone de dos
números separados por un punto. El primero de ellos indica el valor nominal del
límite de rotura por 100 (fub) en N/mm², y el segundo el valor nominal del límite
elástico (fyb) en N/mm², siendo este valor el producto del límite de rotura por este
segundo número dividido por 10.
Por ejemplo, M18x120 10. 9 indica un tornillo de alta resistencia métrica 18,
longitud nominal 120 mm, límite de rotura 1000 N/mm² y límite elástico 900 N/mm².
Y M8x60 8. 8 indica un tornillo de métrica 8, longitud nominal 60 mm, límite de
rotura 800 N/mm² y límite elástico 640 N/mm².
Otros ejemplos de clases de resistencia normalizados son 4. 6, 4. 8, 5. 6, 5. 8, 6.
8, 8. 8, 10. 9, 12. 9.
Tornillos de precisión
Los tornillos de precisión se instalan cuando las presiones, esfuerzos y
velocidades de los procesos exigen uniones más fuertes y tornillos más fiables
que eviten fallos que puedan desencadenar una avería en la máquina o estructura
donde van instalados.
Estos tornillos se caracterizan por tener una resistencia extra a los esfuerzos de
tracción y fatiga. La resistencia media que pueden tener estos tornillos es de 1300
N/mm² frente a los 1220  N/mm² que tienen los de la gama ordinaria.
Esta gran resistencia posibilita el montaje de tornillos de dimensiones más
pequeñas o menos tornillos, ahorrando espacio, material y tiempo.
El perfil del filete de estos tornillos es redondeado eliminando la punta V aguda
que es la causa principal del fallo de muchos tornillos.
Tornillos inviolables
Tornillo y tuerca de grandes dimensiones.
Los tornillos inviolables son un tipo de tornillería especial que una vez atornillados
en el lugar correspondiente ya es imposible quitarlos, a menos que se fuercen y
rompan. Esto es gracias al diseño que tiene la cabeza, que es inclinada en su
interior, de forma tal que si se intenta aflojar sale la llave sin conseguirlo. Son
tornillos llamados antivandálicos y son muy utilizados en trabajos de cerrajería
realizados en sitios con acceso a las calles o lugares donde pudiesen actuar
personas malintencionadas. Al igual que se fabrican tornillos inviolables también
se fabrican tuercas inviolables. Las normas de estos tornillos de rosca métrica
corresponden a la ISO-7380 y ISO-7991 y se fabrican con cabeza Allen y con
cabeza Torx.9
También se utilizan algunos a los que se les acopla un sello a la cabeza,
impidiendo introducir una llave para aflojarlo. Estos tornillos se venden con su tapa
correspondiente, y suelen ser para llave Allen. Como solución temporal o
improvisada, se pueden introducir a golpe de martillo unos plomitos redondos de
pesca en el mismo lugar.
Tornillos grandes o especiales
Con las tecnologías modernas actuales es posible fabricar aquellos tornillos que
por sus dimensiones se salgan de la producción estándar. Para estos casos
siempre se debe actuar de acuerdo a las especificaciones técnicas que tenga el
tornillo que se desea fabricar, tamaño, material, calidad, etc.
Tornillos de titanio

 Titanio quirúrgico: una de las mejores propiedades que tiene el titanio es que
no es tóxico en contacto con el organismo de las personas, lo cual, unido a sus
cualidades mecánicas de dureza, poco peso y resistencia mecánica, ha hecho
posible una gran cantidad de aplicaciones de gran utilidad como prótesis
articulares, implantes dentales, componentes para la fabricación de válvulas
cardíacas y marcapasos y clavos o placas de osteosíntesis para la
recuperación de fracturas óseas, además de muchos otros productos.
Uno de los elementos imprescindibles para muchas de las aplicaciones quirúrgicas
del titanio es poder disponer de toda la gama de tornillos que puedan ser
necesarios de acuerdo con la aplicación requerida.
Desde que se empezó a utilizar el titanio en el tratamiento de las fracturas y en
ortopedia no se ha reportado ningún caso de incompatibilidad.
La aleación de titanio más empleada en este campo
contiene aluminio y vanadio según la composición: Ti6Al4V. El aluminio incrementa
la temperatura de la transformación entre las fases alfa y beta. El vanadio
disminuye esa temperatura. La aleación puede ser bien soldada. Tiene
alta tenacidad.10

 Tornillos de titanio de alta resistencia mecánica: la industria aeronáutica utiliza

una gran cantidad de tornillos de titanio y requiere de ellos una gran calidad y
alta resistencia mecánica. La aleación grado 5-CA -Ti 6Al4V- es la que cumple
con tales exigencias técnicas. Algunos de estos tornillos se fabrican con
recubrimiento de lubricante de película sólida MoS 2 (disulfuro de molibdeno).

 Tornillos de titanio para motocicletas, bicicletas y artículos de hobby: dichos

tornillos mejoran el aspecto y las prestaciones de los de acero y los usuarios
aprecian los coloreados que tienen (oro, azul, negro, etc.), obtenidos por
procesos de anodizado.

 Tornillos de titanio para uso industrial: en este caso la propiedad que se busca
en el tornillo o pieza solicitada es principalmente su resistencia al ataque de
todo tipo de ácidos.
Utilidad de los tornillos en la industria

¿PARA QUÉ SIRVE UN TORNILLO?

¿Qué podríamos decir sobre los tornillos? A simple vista parece que es un

elemento que no tiene mayor importancia, pero lo cierto es que son pieza clave sin
la que máquinas, muebles, soportes y otros objetos, no podrían unirse y no
llegarían a ser lo que son, la perfecta unión de varios elementos.

             Esto es un ejemplo claro de la utilidad de un tornillo. La investigación

biomédica experimenta con materiales naturales, en este caso concreto con seda,
producida por gusanos en laboratorio y cuyas propiedades podrían llegar a suplir a
los actuales tornillos de titanio, ya que se desharían en nuestro organismo por sí
solos, ahorrando en operaciones quirúrgicas (datos tomados de NGS, Nov/2014).

            Pero nuestros fines en la no son tan científicos. Desde aquí sólo
pretendemos contribuir al buen funcionamiento del ámbito de la ferreteria
industrial, para lo que la tornillería, incluídas todas sus variantes con tuercas,
arandelas y demás, los anclajes y otros tipos de fijaciones, son piezas clave: sin
ellos no podría pasarse al siguiente escalón.

Acerca del tornillo

            De él podemos decir que es una pieza normalmente metálica y alargada,

con forma cilíndrica y roscada y con una cabeza desde donde se ejerce la fuerza
necesaria para su fijación, y cuya utilidad es unir o sujetar objetos.

            Prácticamente todos están regulados por normas DIN, y normalizados en

todos sus aspectos, como los materiales y sus calidades. La mayoría son de
aluminio y/o acero, aunque con distintas aleaciones. La Norma EN-ISO 898-1
establece una serie de calidades que van desde la más baja (4.6) a las más alta
(12.9), que deben ir señalizadas en la cabeza del tornillo. Esto significa que un
tornillo de calidad 12.9 aguantaría una presión de 1200 MPa (megapascales,
unidad que mide la presión) y representaría la dureza del material, y un 90%
aproximado de resistencia a la tensión, es decir, la resistencia a partirse. Según el
uso que vaya a hacerse se requiere una dureza u otra, pues es un problema el
que por excesiva dureza se parta o no sea lo suficientemente moldeable para el
uso que se le vaya a dar.

            Los tornillos tienen dos partes: la caña o cuerpo y la cabeza. Se miden

normalmente en milímetros si se usa el sistema métrico decimal, o en pulgadas o
sus fracciones, si se usa el sistema inglés. Hay varios tipos de rosca, siendo las
más usadas la rosca métrica y la withworth, aunque hay muchas más. El sentido
habitual es a derechas, excepto en piezas especiales muy concretas, en
contratuercas, etc. La relación entre longitud y diámetro es proporcionada, es
decir, a una cabeza pequeña le corresponde una caña proporcional a su diámetro.
También varían las cabezas en cuanto a forma, preparadas para distintas
herramientas: llaves allen, destornilladores de estrella, etc.

            Existen una gran variedad de tornillos, según sus formas, sus tamaños,
sus calidades…Por ejemplo hay tornillos en miniatura que requieren herramientas
de precisión adaptadas a sus cabezas; tornillos de alta resistencia o TR, que por la
excepcionalidad de sus materiales necesitan una certificación; tornillos que por su
forma se convierten en material de un solo uso, como es el caso de los inviolables;
tornillos que por lo característico de sus materiales tienen usos muy concretos,
como los de titanio usados para la industria aeronáutica o la medicina (pues es un
material no tóxico para el organismo)……y así podríamos continuar un buen rato.

            La gran mayoría de los tornillos que usamos son de acero y aluminio
aleados, y no suelen tener mucha resistencia a la corrosión. Para corregir esta
deficiencia, se usan distintas técnicas de cincado, que los recubren para hacerlos
más resistentes: el cincado electrolítico, la galvanización en caliente o el
pavonado, son las técnicas más frecuentes usadas para tal fin.

Los tornillos en nuestra ferretería

            Y tras contaros brevemente lo más básico de los tornillos, os enumeramos

los tipos de tornillos que más demanda tienen en mostrador o, al menos, los que
estamos tras él así lo vemos:

–Tornillos para madera. Tienen la punta más estrecha y afilada para abrir camino
en la madera, y distintos tipos de cabeza.

–Tornillos autotaladrantes. Su punta es una broca para abrir su propio camino a

través de la chapa.

–Tornillos de rosca métrica. Son los más usados y variados en sus cabezas: DIN
931 y 933 la tienen hexagonal; DIN 912 y 7991, allen; el DIN 965 presenta la
cabeza avellanada; el DIN 7985, cilíndrica….

Todos estos modelos, y muchos más, están presentes en nuestras estanterías.

Cajas y cajas, metros y metros de exposición, a lo que sumamos también una
larga lista de la tornilleria inoxidable que habitualmente nos pedís….Y para lo que
no tenemos aquí, contamos con la posibilidad de conseguiros materiales que por
su calidad, sus dimensiones u otras características son más difíciles de encontrar.
Ponemos nuestra profesionalidad al alcance de vuestra mano….venid y
preguntad.

Uniones móviles y su relación con los tornillos:

Uniones móviles 
Las uniones desmontables o fijas se utilizan en caso que se pretenda separar los
elementos “conectados” de forma manual o con cierta facilidad una vez montada
la estructura. Las uniones desmontables más típicas en el mecanizado de
sistemas electrónicos son las uniones mediante elementos roscados, el uso de
pasadores y las guías. También existen los ejes estriados, los botones,los
corchetes, los muelles y el velcro.
Ventajas: 
Son uniones desmontables sin necesidad de destruir la unión
El sistema es estándar e intercambiable
Facilidad de montaje y desmontaje
Permite la unión de piezas de diferentes materiales
Si están bien diseñadas resisten bien las cargas de tracción, cortante, flexión, y
torsión

Desventajas: 

Las piezas que se unen quedan comprimidas

La unión no esestanca si no se usan juntas de estanqueidad adicionales
La corrosión puede deteriorar la unión y dificultar el desmontaje
Requiere una preparación previa de las piezas (mecanización de taladros y
roscas).

Importancia de los tornillos en la industria :

De hecho, los tornillos se conocen genéricamente, y los tornillos y las varillas de

rosca son diferentes entre sí. Los tornillos generalmente se llaman tornillos de
madera; tienen una punta puntiaguda y tienen un tono grande y generalmente se
utilizan para sujetar piezas de madera y plástico. La varilla roscada es un tornillo
de máquina (tornillo mecánico). Es un tipo de tornillo con una parte frontal
plana. El paso del tornillo es pequeño y uniforme. Generalmente se usa para
sujetar piezas de metal y maquinaria.

El tipo de tornillo, ya sea un tornillo pequeño utilizado para gafas o un tornillo

grande utilizado en la ingeniería eléctrica pesada a gran escala, tiene muchos
tipos. El objetivo principal es utilizar un alto grado de producto industrial para
formar uno fijo, y si se utiliza, a menudo se produce entre los dientes y los
dientes. Demasiado difícil para bloquear la cabeza del tornillo, o los dientes
defectuosos no cumplen con las condiciones de uso, son todos problemas de
precisión de calidad. Los tornillos son "productos de cantidad" y no son obras de
arte hechas a mano. En producción masiva, están destinados a proporcionar a los
consumidores una alta precisión, calidad estable y precios asequibles. La
precisión de los tornillos es generalmente 6g (2do grado, especificación
estadounidense "IFI" es 2A dientes), y el tornillo bruto usado en proyectos de
construcción es 8g (3er grado, "IFI" es 1A dientes). El valor de los tornillos es muy
importante. Hay ejemplos en el mundo de quiebras causadas por la mala calidad
del tornillo. También hay ejemplos de aviones caídos y vehículos subvertidos
debido a tornillos pobres.

Hay muchos nombres para tornillos. El nombre de cada persona puede ser
diferente. Algunas personas los llaman tornillos, algunas personas los llaman
tornillos, algunas personas los llaman piezas estándar, y algunas personas los
llaman elementos de fijación. Aunque hay tantos nombres, los significados son los
mismos. Todos son tornillos. Los tornillos son un término común para los
sujetadores. El principio del tornillo es utilizar el principio de física y matemática de
la rotación y fricción circular del bisel del objeto para sujetar gradualmente las
herramientas del mecanismo de artefactos.

Los tornillos son indispensables en la vida cotidiana y la fabricación industrial. Los

tornillos también se llaman arroz industrial. Los tornillos visibles son ampliamente
utilizados. El alcance del uso de los tornillos es: productos electrónicos, productos
mecánicos, productos digitales, equipos eléctricos, productos mecánicos y
eléctricos. Los tornillos también se usan en barcos, vehículos, proyectos de
conservación de agua e incluso en experimentos químicos. Esto también refleja la
importancia de los tornillos en la industria, como el uso de tornillos de precisión en
productos digitales. DVD, micro tornillos para cámaras, anteojos, relojes,
electrónica, etc .; tornillos generales para televisores, productos eléctricos,
instrumentos musicales, muebles, etc .; y grandes tornillos y tuercas para
ingeniería, construcción y puentes; equipos de transporte, aviones, tranvías,
automóviles. Y así sucesivamente para el tamaño y el uso. Los tornillos tienen una
tarea importante en la industria. Mientras haya industria en la tierra, la función de
los tornillos siempre es importante.

El tipo de tornillo, ya sea un tornillo pequeño utilizado para gafas o un tornillo

grande utilizado en la ingeniería eléctrica pesada a gran escala, tiene muchos
tipos. La precisión del tornillo suele ser de 6 g (segundo grado, el estándar
estadounidense "IFI" es 2 dientes), y el tornillo aproximado utilizado en proyectos
de construcción es de 1 g.

El alcance de la aplicación de los tornillos es tan amplio, por lo que el mercado de

tornillos es ciertamente relativamente grande, la demanda es ciertamente
relativamente grande, y debe haber más fabricantes de tornillos en la industria del
tornillo.

Ejemplo de ejercicios de uniones Móviles :

Ejemplo de cálculo

Calcular el par de apriete que hay que aplicar a los tornillos de la unión

atornillada de la figura 1 para que no trabajen a cortante. Todos los tornillos

son M36 y clase 10.9, y equidistantes. El coeficiente de fricción es μ=0,3.

Tómese como factor de tuerca K=0,2.

 CONCLUSION

Son herramientas que se utilizan para unir de forma no permanente los elementos
de máquinas. Son componentes de gran utilidad, insustituibles en diversas
ocasiones y con características de diseño y construcción que les permiten una
perfecta adaptación a muy variadas condiciones y circunstancias de trabajo.

La parte más importante de los tornillos y tuercas es la rosca.

Existen una gran variedad de tornillos y la utilización de un modelo u otro queda

definido por el tipo de actividad que se vaya a realizar. La mayoría de ellos se
emplean en el montaje de todo tipo de elementos, ya sean industriales o
domésticos. Pero existen otros modelos como los tornillos sin fin, no tan
conocidos, que actúan como una pieza esencial para el funcionamiento de
muchas máquinas industriales

Uno de los principales y más usados mecanismos de transmisión en cualquier

proyecto mecánico es el llamado tornillo sin fin. Dicho dispositivo está formado por
un sistema de un tornillo con dentado helicoidal (que actúa siempre como
elemento motriz), normalmente engranado con una rueda dentada, llamada piñón
o corona (que actúa como elemento conducido), de tal manera que transmite el
movimiento entre ejes perpendiculares entre sí. Por cada vuelta completa del
tornillo, el engranaje gira un diente, por lo que es un mecanismo capaz de ofrecer
grandes reducciones