IV FIN 108 TE Salinas Najar 2022

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
Tesis
Análisis ergonómico para proponer mejoras al

puesto de soldador de una empresa metal
mecánica de Arequipa, 2022
Marycruz de Nazareth Salinas Najar
Para optar el Título Profesional de

Ingeniera Industrial
Arequipa, 2022
Esta obra está bajo una Licencia "Creative Commons Atribución 4.0 Internacional" .
ASESOR
Mag. Ing. Julio Efraín Postigo Zumarán
ii
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por escuchar mis suplicas y hacer posible que

nunca me rindiera y seguir firme hasta lograr mis objetivos.
A mis queridos padres José y María, por siempre
motivarme a seguir adelante e inculcar en mí, el deseo de
superación, a mi hermano José Víctor que estuvo siempre
conmigo apoyándome.
A mi abuelita Udamar y mis dos angelitos Teófilo y
Otilia, por el tiempo y consejos que fueron de trascendencia
en mi formación y desde el cielo aún siguen guiando mi
camino.
Mi especial agradecimiento al profesor Julio Efraín
Postigo Zumarán, por su paciencia, su valiosa asesoría y por
motivarme a seguir trabajando ante cualquier obstáculo.
iii
Dedicatoria
Con mucho amor a mi amada familia, a mis padres

porque sin su importante apoyo no lo hubiera podido lograr.
A la Universidad Continental y a todos mis amigos que
me apoyaron para crecer profesionalmente y también como
persona.
iv
ÍNDICE
ASESOR............................................................................................................................ ii
AGRADECIMIENTOS ....................................................................................................... iii
Dedicatoria ....................................................................................................................... iv
RESUMEN........................................................................................................................ xi
ABSTRACT ..................................................................................................................... xii
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 1
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................ 3

1.1 TÍTULO DE LA INVESTIGACIÓN .......................................................................... 3
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................... 3
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................ 5
1.3.1 Problema general ............................................................................................ 5
1.3.2 Problemas específicos .................................................................................... 6
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................... 6
1.4.1 Objetivo general .............................................................................................. 6
1.4.2 Objetivos específicos ...................................................................................... 6
1.5 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN ............................... 6
1.5.1 Justificación .................................................................................................... 6
1.5.1.1 Justificación técnica ..................................................................................... 6
1.5.1.2 Justificación económica ............................................................................... 7
1.5.1.3 Justificación social ....................................................................................... 8
1.5.2 Importancia de la investigación ....................................................................... 9
1.6 DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN .............................................................10
1.6.1 Delimitación espacial......................................................................................10
1.6.2 Delimitación temporal .....................................................................................10
1.6.3 Delimitación social .........................................................................................10
1.6.4 Delimitación conceptual .................................................................................11
1.7 VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN...................................................................11
1.8 HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................11
1.9 VARIABLES E INDICADORES .............................................................................11
1.9.1 Variable independiente...................................................................................11
1.9.2 Variable dependiente .....................................................................................11
1.9.3 Operacionalización de variables .....................................................................12
v
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ...................................................................................13
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN .........................................................13
2.1.1 Antecedentes internacionales ........................................................................13
2.1.2 Antecedentes nacionales ...............................................................................16
2.1.3 Antecedentes locales .....................................................................................17
2.2 BASES TEÓRICAS ...............................................................................................18
2.2.1 La ergonomía .................................................................................................18
2.2.2 Tipos de la ergonomía....................................................................................20
2.2.3 Factores ergonómicos en el lugar de trabajo ..................................................24
2.2.4 Peligros ergonómicos .....................................................................................26
2.2.5 Diseño del puesto de trabajo ..........................................................................28
2.2.6 El método LEST .............................................................................................42
2.2.7 Dimensiones del método LEST ......................................................................47
2.2.8 Soldadura de puntos ......................................................................................55
2.3 TÉRMINOS BÁSICOS ..........................................................................................59
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA......................................................................................61

3.1 MÉTODO Y ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN .................................................61
3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................................61
3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA....................................................................................62
3.3.1 Población .......................................................................................................62
3.3.2 Muestra ..........................................................................................................62
3.3.3 Técnicas e instrumentos ................................................................................62
CAPÍTULO IV: DIAGNÓSTICO Y RESULTADOS ..........................................................63

4.1 DIAGNÓSTICO SITUACIONAL.............................................................................63
4.1.1 Reseña histórica ............................................................................................63
4.1.2 Misión, visión y política de calidad..................................................................63
4.1.3 Organigrama de la empresa ...........................................................................64
4.1.4 Servicios prestados ........................................................................................65
4.1.5 Análisis ergonómico del trabajo......................................................................65
4.1.6 Indicadores de seguridad y salud en el trabajo ..............................................67
4.1.7 Análisis de la tarea .........................................................................................68
4.1.8 Análisis del puesto .........................................................................................71
4.1.9 Análisis ergonómico de las actividades ..........................................................78
vi
4.1.9.1 Análisis con software global ergonómico ....................................................81
4.1.9.2 Resultados generales de la aplicación E-Lest.............................................86
4.1.9.3 Análisis con software específico ergonómico ..............................................88
CAPÍTULO V: DISEÑO DE MEJORAS PROPUESTAS ..................................................93

5.1 POSTURAS ..........................................................................................................94
5.2 EVALUACIÓN ERGONÓMICA DE LAS PROPUESTAS .......................................97
5.2.1 Posturas mejoradas REBA .............................................................................97
5.2.2 Posturas mejoradas OWAS............................................................................99
5.3 PRESUPUESTO PARA LA MEJORA ERGONÓMICA PROPUESTA .................100
CONCLUSIONES ..........................................................................................................102
RECOMENDACIONES ..................................................................................................104
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...............................................................................105
ANEXOS........................................................................................................................112
vii
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Operacionalización de variables ......................................................................12

Tabla 2. Dimensiones y variables en LEST. ..................................................................43
Tabla 3. Puntuación de las variables en el método LEST. .............................................44
Tabla 4. Resumen de los datos necesarios para aplica el método LEST. ......................45
Tabla 5. Informe de permisos por descansos médicos (2021) .......................................66
Tabla 6. Índice de frecuencia, severidad y accidentabilidad...........................................67
Tabla 7. Diagrama de operaciones del proceso actual ..................................................73
Tabla 8. Costos para implementar la propuesta ergonómica .......................................100
Tabla 9. Ahorro por prevención de accidentes laborales y multas por lesiones músculo-
esqueléticas. ..................................................................................................100
Tabla 10. Flujo de caja de la propuesta ergonómica planificada ....................................101
viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. El “modelo de cubo” para la evaluación de la ergonomía...............................36

Figura 2. Una versión CAD de una estación de trabajo para soldadura manual, lograda
en el proceso de diseño. ................................................................................39
Figura 3. La estación de trabajo de soldadura implementada. ......................................40
Figura 4. Organigrama estructural de la empresa .........................................................64
Figura 5. Servicios prestados por la empresa. ..............................................................65
Figura 6. Principales causas de descansos médicos en el área de soldadura. .............66
Figura 7. Resultados de la pregunta ¿En algún momento durante los últimos 12 meses,
ha tenido problemas (dolor, molestias, disconfort) .........................................69
Figura 8. ¿En algún momento durante los últimos 12 meses ha tenido impedimento
para hacer su trabajo normal (en casa o fuera de casa) debido a sus
molestias? .....................................................................................................69
Figura 9. ¿Ha tenido problemas en cualquier momento de estos últimos 7 días?.........70
Figura 10. ¿Alguna vez ha tenido problemas en la parte baja de la espalda (molestias,
dolor o disconfort)? ........................................................................................70
Figura 11. Diagrama de flujo del proceso general de soldadura .....................................72
Figura 12. Operario 1 en corte para ajustes de instalación. ............................................78
Figura 13. Operaria 2 en corte para ajustes de instalación. ............................................79
Figura 17. Evaluación de la carga física dinámica. .........................................................81
Figura 18. Evaluación de la carga física estática ............................................................82
Figura 19. Resultados del Entorno físico: Ambiente térmico, lumínico, ruido y
vibraciones. ...................................................................................................83
Figura 20. Cálculo de temperatura efectiva. ...................................................................83
Figura 21. Resultados de la carga mental. .....................................................................84
Figura 22. Resultados de los aspectos psicosociales (I). ................................................85
Figura 23. Resultados de los aspectos psicosociales (II). ...............................................85
Figura 24. Resultados de los tiempos de trabajo. ...........................................................86
Figura 25. Resultados por dimensiones. .........................................................................87
Figura 26. Resultados por factores. ................................................................................88
Figura 27. Resultados del REBA. ...................................................................................89
ix
Figura 28. Resultado final del REBA...............................................................................90
Figura 29. Resultados del OWAS. ..................................................................................91
Figura 30. Resultado finas del OWAS. ...........................................................................91
Figura 31. Resultado finas del OWAS. ...........................................................................95
Figura 32. Rodilleras ......................................................................................................95
Figura 33. Guantes ........................................................................................................96
Figura 34. Banco/Mesa Móvil de Trabajo y Soldadura. Con Soldadora Eléctrica Por Arco
(MMA) de 250 A. ...........................................................................................97
Figura 35. Sillas ergonómicas para soldadores. .............................................................97
Figura 36. Método REBA mejorado. ...............................................................................98
x
RESUMEN
La presente investigación tuvo como objetivo principal efectuar un análisis

ergonómico, para proponer mejoras al puesto de soldador de una empresa metal mecánica
de Arequipa, 2022. La presente investigación fue descriptiva propositiva, no experimental
de corte transversal, ya que únicamente llegó a simular los resultados más no los
implementó. Se trabajó con una muestra de 12 soldadores, evaluándose sus riesgos
ergonómicos mediante el uso de los instrumentos: cuestionario nórdico de percepción de
riesgos musculoesqueléticos, el software global E-Lest, el software ergo/IBV y sus
softwares específicos REBA y OWAS. Los resultados globales ergonómicos demuestran
la presencia de una carga física nociva para el colaborador representada por las posturas
de trabajo, las que evidencian un grado alto de riesgo, requiriéndose de una mejora
ergonómica urgente. Para la evaluación específica, se usó el software Ergo/IBV y sus
módulos REBA y OWas del puesto de soldador, obteniéndose un nivel desfavorable de
posturas. Por lo tanto, se diseñó un conjunto de propuestas de mejora para el puesto de
soldador, las cuales al simularse resultaron ser efectivas. Es así que, puede concluirse
evidenciándose el análisis ergonómico, logrando proponer mejoras al puesto de soldador
de una empresa metal mecánica de Arequipa, además de evaluar las propuestas para
comprobar su efectividad, simulando su implementación en el software ergo/IBV,
constatando que dichas mejoras generarán cambios positivos en los puestos de trabajo de
soldador de la empresa motivo de estudio, lo cual repercutirá en el desempeño de los
colaboradores y mejorará su productividad.
Palabras clave: ergonomía, puesto de trabajo, soldador, posturas forzadas, carga
física.
xi
ABSTRACT
The main objective of this research was to carry out an ergonomic analysis to
propose improvements to the soldier position of a metal-mechanic company in Arequipa,
2022. This research was descriptive, non-experimental, cross-sectional, since it only
simulated the results, more did not implement them. We worked with a sample of 12
soldiers, evaluating their ergonomic risks through the use of the instruments: Nordic
musculoskeletal risk perception questionnaire, the global software E-Lest, the ergo/IBV
software and its specific software REBA and OWAS. The global ergonomic results
demonstrate the presence of a harmful physical load for the collaborator, shown by the work
postures, which show a high degree of risk, requiring an urgent ergonomic improvement.
For the specific evaluation, the Ergo/IBV software and its REBA and OWas modules of the
welder's position were used, obtaining an unfavorable level of postures. Therefore, a set of
improvement proposals for the welder position was proposed, which when simulated turned
out to be effective. Thus, it can be concluded by evidencing the ergonomic analysis, being
able to propose improvements to the welder's position of a metalworking company in
Arequipa, in addition to evaluating the proposals to verify their effectiveness, simulating
their implementation in the ergo/IBV software, verifying that said improvements they will
generate positive changes in the welder jobs of the company under study, which will affect
the performance of the collaborators and improve their productivity.
Keywords: ergonomics, workstation, welder, forced postures, physical load.
xii
INTRODUCCIÓN
El significado práctico de la ergonomía es adaptar la tarea y el entorno de trabajo al

humano. Los ergonomistas tratan de diseñar tareas y lugares de trabajo dentro de la
capacidad del ser humano. Existen muchos ejemplos de tareas, entornos de trabajo e
incluso productos, que no tomaron en consideración las capacidades humanas.
La mayoría de las tareas que realizan los soldadores están dictadas por el diseño
del elemento que se está trabajando. En muchos casos, los materiales son grandes,
pesados y pueden estar cubiertos de óxido o suciedad. Sin embargo, existen numerosas
ayudas de trabajo como accesorios, plantillas y porta piezas disponibles para ayudar a los
soldadores a realizar su trabajo y reducir el riesgo de lesiones. Además, existen disponibles
sillas y/o abrazaderas especiales que brindan soporte para el cuerpo, mientras realiza
tareas evitando una postura incómoda.
Por ello, es que la presente investigación tiene por objetivo efectuar un análisis
ergonómico para proponer mejoras al puesto de soldador de una empresa metal mecánica
de Arequipa, 2022. La investigación se estructura en cinco capítulos para evidenciar cada
una de sus etapas:
En el primer capítulo, se evidencia el planteamiento de la situación problemática,
además de que se formulan las preguntas y objetivos, sumándose la justificación y la
importancia, delimitándose la investigación, generándose las hipótesis y
operacionalizándose sus variables.
En el segundo capítulo, se evidencia el sustento teórico de la investigación,
conteniendo las investigaciones previas desde una perspectiva internacional, nacional y
regional, además de desarrollar la base teórica.
En el tercer capítulo, se resalta la metodología, desde el método, alcance y diseño,
además de la población y muestra seleccionada, evidenciando también la técnicas,
instrumento y herramientas de ingeniería utilizadas.
En el cuarto capítulo, se evidencia la evaluación ergonómica utilizando el
cuestionario Nórdico, el software global E-Lest, el software ergo/IBV y sus softwares
específicos REBA y OWAS; mostrándose los resultados obtenidos en capturas
debidamente interpretadas.
Finalmente, en el quinto capítulo, se evidencia la propuesta de solución desde la
ergonomía, corroborándose su factibilidad económica. Se adjuntan también las
conclusiones, recomendaciones y las referencias bibliográficas citadas en la presente
investigación. Se cierra con los anexos que incluyen el sustento detallado del análisis
mediante softwares, ergonómicos además de la matriz IPERC del puesto de soldador.
2
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.
1.1 TÍTULO DE LA INVESTIGACIÓN
Análisis ergonómico para proponer mejoras al puesto de soldador de una empresa
metal mecánica de Arequipa, 2022.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los soldadores comprenden un gran grupo ocupacional que trabaja muchas horas
en posturas forzadas. Mantener una postura forzada puede causar fatiga muscular
temprana, mientras que en casos graves, puede provocar trastornos musculoesqueléticos
relacionados con el trabajo a largo plazo; además, las posturas forzadas prolongadas
pueden causar lesiones laborales a los trabajadores, lo que provocará daños fisiológicos y
psicológicos a largo plazo. Mientras tanto, los trastornos músculo-esqueléticos son las
lesiones ocupacionales más comunes en todo el mundo y la causa más común de dolor y
discapacidad a largo plazo en los trabajadores. Es innegable que la mecanización completa
sería el mejor enfoque para minimizar la fatiga y las lesiones de los trabajadores, pero,
debido al alto costo, las intervenciones ergonómicas para los trabajadores siguen siendo
necesarias y efectivas para las empresas de menor escala o microempresas. Por lo tanto,
sobre la base de la situación actual con respecto a la seguridad y los riesgos laborales
graves, la investigación ergonómica centrada en la postura de soldadura puede proteger
eficazmente la salud física y mental de las personas y prevenir accidentes (Zhang et al.
2019).
Guirre-Galindo (2020), destaca que “los avances que la tecnología ha dado en
materia de soldadura, el desarrollo e implantación de nuevos procesos y técnicas, usando
diferentes tipos de materiales; han provocado que el soldador se vea expuesto a una serie
de riesgos en materia de salud” (p.2). Cabe resaltar que entre los principales riesgos
detectados pueden señalarse: “el trabajo en posturas fijas por períodos prolongados de
tiempo, el punteo o la soldadura en posiciones no naturales o con inclinación severa del
tronco, la carga de materiales de más de 30 Kg. muchas veces sin usar el método
adecuado, o bien, materiales pesados surtidos por debajo de la cintura”. Queda claro que
todas estas acciones provocan “fatiga en la gente y la aparición de trastornos, lo cual se
refleja sobre todo en problemas de espalda baja” Guirre-Galindo (2020, p. 3). A su vez
esto va a repercutir en un costo significativo para la industria; pudiendo eliminarse estas
causas raíz de manera ingeniosa, sin requerir una alta inversión, considerando como base
de la mejora el uso de la ergonomía.
A nivel mundial, más de 560 000 trabajadores sufren lesiones cada año por
accidentes causados al soldar, según la Oficina de Estadísticas Laborales. Por cada 100
millones de horas de trabajo, aproximadamente 1000 trabajadores sufren una lesión
relacionada con la acción de soldad. Eso es 100 veces peor que la tasa media de lesiones
de todos los demás trabajadores, lo que hace que la seguridad en la soldadura sea aún
más importante (Safesite, 2022). De acuerdo con la Organización Mundial del Trabajo,
“aproximadamente 7 500 personas al día pierden la vida, 1 000 de estos casos se dan a
causa de accidentes laborales y cerca de 6 500 por enfermedades laborales” (p. 18).
Además, cada año, las muertes laborales a nivel mundial ascienden a 1,9 millones,
produciéndose además unos 360 millones de accidentes laborales no mortales que
generan más de 4 días de baja laboral.
A nivel nacional, las estadísticas de enfermedades ocupacionales presentadas por
el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo en los años 2013 a 2018, muestran un
aumento de enfermedades ocupacionales respecto a años anteriores, ocupando el
segundo lugar las posturas forzadas con un registro bastante alto. De acuerdo con el
informe anual del Ministerio de Trabajo (2021), sucedieron “214 accidentes laborales
mortales, más de 25,000 accidentes laborales no mortales y 7 casos de enfermedad
laboral” citado en Aranda (2022, p. 25).
A nivel local, Roque (2017) y Albarracín y Carpio (2020), evidencian en sus
investigaciones un nivel de riesgo muy alto en el puesto de soldador. Además, encuentran
que los soldadores arequipeños en la mayoría de ocasiones, no cuentan con las
disposiciones o controles convenientes, por esta razón los trabajadores desconocen el
nivel de riesgos ergonómicos a los que están expuestos, lo que muestra molestias en su
salud física, debido a que el soldador utiliza diferentes posturas para realizar su trabajo.
La problemática evidenciada, surge en la empresa motivo de estudio, sobresaliendo
la reiterada inasistencia de los colaboradores que se desempeñan en el puesto de
soldador, los cuales están expuestos a peligros, además de elementos propios del proceso
4
como la dañina radiación UV durante la soldadura por arco, chispas y salpicaduras, o
incluso los peligros de la corriente eléctrica, adicionándose también los riesgos invisibles
de la soldadura, como por ejemplo, el inhalar humos de soldadura nocivos. Incluso las
pinzas que portan el electrodo, antorchas o pistolas son pesadas y poco manejables,
cuando no se adaptan ergonómicamente, dificultando el proceso del trabajo diario de los
soldadores. A menudo, los cordones largos deben soldarse sin detenerse y el conjunto de
cables se arrastra hacia atrás o se debe levantar a la posición correcta. Cuando la
soldadura se realiza con los brazos en posición elevada, el material de soldadura gotea,
los músculos de la espalda y miembros superiores duelen y el peso de la pinza porta
electrodos, aparentemente mínimo por la postura incómoda, se convierte rápidamente en
una carga.
Por lo tanto, la presencia de posturas inadecuadas y repetitivas, cargas de trabajo
variadas, riesgos psicosociales y un entorno físico cambiante, motivan la presencia de
lesiones musculoesqueléticas, generando ausencia de los colaboradores y pérdida de
productividad para la empresa.
Queda claro que existen múltiples formas de proteger al soldador de todos estos
peligros: el uso de equipo de protección personal (EPP) cuando se suelda se considera
una cuestión de rutina y protege la piel y, sobre todo, los ojos de la radiación y las lesiones
causadas por salpicaduras de soldadura y chispas. Los sopletes de extracción de humos,
las caretas de soldar ventiladas o los sistemas de extracción de humos, pueden filtrar los
humos de soldadura tóxicos del aire y proteger así los órganos respiratorios del soldador.
Sin embargo, un análisis ergonómico del puesto de trabajo es una medida urgente a ser
tomada en dicha empresa.
Por ello teniendo en cuenta todos los inconvenientes que se ocasionan en el puesto
de soldador, es necesario realizar un análisis ergonómico para proponer mejoras al puesto
de soldador en una empresa metal mecánica de Arequipa.
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.3.1 Problema general
¿Cuál es el resultado del análisis ergonómico para proponer mejoras al puesto de
soldador de una empresa metal mecánica de Arequipa, 2022?
5
1.3.2 Problemas específicos
• ¿Cuál es el diagnóstico ergonómico del puesto de soldador de una empresa
metal mecánica de Arequipa, en cuanto a su entorno físico, carga física, carga
mental, aspectos psicosociales y tiempos de trabajo?
• ¿Cuál es el resultado de la aplicación de herramientas ergonómicas específicas
a los trabajadores en la operación de soldadura actual de la empresa
metalmecánica?
• ¿Qué mejoras se considerarán para reducir el riesgo ergonómico durante la
soldadura en la empresa metalmecánica de Arequipa?
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.4.1 Objetivo general
Efectuar un análisis ergonómico para proponer mejoras al puesto de soldador de
una empresa metal mecánica de Arequipa, 2022.
1.4.2 Objetivos específicos

• Diagnosticar ergonómicamente el puesto de soldador de una empresa metal
mecánica de Arequipa, en cuanto a su entorno físico, carga física, carga mental,
aspectos psicosociales y tiempos de trabajo.
• Determinar el resultado de la aplicación de herramientas ergonómicas
específicas a los trabajadores en la operación de soldadura actual de la
empresa metalmecánica
• Proponer mejoras para reducir el riesgo ergonómico durante la soldadura en la
empresa metalmecánica de Arequipa.
1.5 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

1.5.1 Justificación
1.5.1.1 Justificación técnica
El presente estudio aportará al conocimiento sobre los factores ergonómicos de los
soldadores que presentan un riesgo laboral alto, buscando mejorar su confort laboral, su
seguridad y por consiguiente incrementar el desempeño del trabajador.
El factor de riesgo de postura corporal incómoda, se define como mantener una
postura estática sin apoyo o realizar una postura incómoda, como agacharse, estirarse o
torcerse. Esto sucede cuando las partes del cuerpo se colocan lejos de su posición neutral.
6
Cuanto más tiempo se mantenga la postura incómoda, mayor será el riesgo de lesiones.
Algunos ejemplos de posturas incómodas incluyen flexión/extensión de la muñeca,
abducción excesiva de los hombros. Flexión hacia adelante de los hombros (estirarse hacia
adelante) y doblar o torcer la cintura o el cuello. El objetivo es mantener una posición neutral
del cuerpo y mantener los brazos y las piernas lo más cerca posible del tronco.
Actualmente, un gran número de empresas en el Perú enfrentan problemas por
accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales que generan costos. Esto se puede
prevenir y evitar a través del ambiente de trabajo para poder mejorar la salud y la
comodidad de los trabajadores, contribuyendo así a una mayor productividad.
La investigación se justifica técnicamente en su propósito, el cual es desarrollar un
estudio de posturas incorrectas de los trabajadores que realizan trabajos de soldadura, ya
que estos trabajos pueden ocasionar enfermedades profesionales, resultando en el
aumento de descansos médicos, afectación de la jornada laboral y la mala calidad de vida
de los trabajadores, con el fin de reducir el riesgo ergonómico, analizándolo desde su
entorno físico, carga física, carga mental, aspectos psicosociales y tiempos de trabajo.
A esto se suma que, en la actualidad, existen pocos estudios ergonómicos sobre
soldadores, y algunos de los modelos que se establecieron en la investigación relacionada
se han simplificado en exceso. Muchas conclusiones de investigación basadas en datos
corporales europeos o estadounidenses no reflejan el verdadero estado de trabajo de los
soldadores peruanos. Por lo tanto, se necesita más investigación para superar las
limitaciones de los métodos de investigación tradicionales y validar y complementar los
resultados existentes. No es difícil ver que los estudios ergonómicos se dividen
aproximadamente en dos partes: la mejora del equipo y la mejora de la postura de trabajo.
Por lo tanto, la postura de soldadura y el rendimiento de la antorcha de soldadura de
acuerdo con los requisitos ergonómicos de seguridad, pueden aumentar la productividad
del soldador, reducir las lesiones y los accidentes y mejorar la economía de una empresa.
Por consiguiente, en el aspecto económico se conseguirá mayor productividad,
mayor ganancia de la empresa, mayores impuestos y mayores utilidades para los
trabajadores.
1.5.1.2 Justificación económica

El objetivo de la ergonomía es aumentar la productividad, incrementando el
rendimiento y la comodidad de los empleados y reduciendo las lesiones y los errores. Las
empresas que atienden la comodidad y la salud de los miembros del personal son
recompensadas con un mayor desempeño y una alta lealtad laboral.
7
La ergonomía ofrece un terreno común maravilloso para la colaboración laboral y
gerencial, ya que invariablemente ambos pueden beneficiar a los gerentes, en términos de
costos reducidos y productividad mejorada, a los empleados en términos de seguridad,
salud, comodidad, facilidad de uso de herramientas y equipos, incluido el software, y
mejoras en la seguridad, la salud y la comodidad.
La exposición a los riesgos laborales, a menudo conduce a lesiones y
enfermedades laborales asociadas con el costo económico (Organización Internacional del
Trabajo, 2013). La evidencia indica que las lesiones, enfermedades y muertes
ocupacionales crean un costo no solo para el empleado sino también en los empleadores
y la comunidad. Un estudio de Safe Work Australia (2015), reveló que los trabajadores, los
empleadores y la comunidad soportan aproximadamente 77 %, 5 % y 18 % del costo de
las lesiones y enfermedades profesionales relacionadas con el trabajo, respectivamente.
Shalini (2009), indica que los empleadores incurren en costos médicos entre US$11 287 y
US$ 132 749 por accidentes laborales. En consecuencia, el Estado incurre entre US$
259.000 y US$ 718,574 de costo médico por accidentes de trabajo, mientras que el
empleado pierde un máximo de US$ 185 358, dependiendo del número de días-hombre
perdidos de trabajo debido a lesiones ocupacionales y enfermedades.
Por consiguiente, en el aspecto económico se conseguirá una mayor productividad,
mayor ganancia para la empresa, mayores ingresos por impuestos para el Estado y
mayores utilidades para los trabajadores.
1.5.1.3 Justificación social

Con respecto a la justificación en el aspecto social, este estudio permitirá realizar
un diagnóstico fidedigno y real de todas las actividades del área de soldadura, que
involucran a todo un equipo de trabajo, con este estudio se busca realizar una mejora
continua con todos los colaboradores, que permitirá ser más competentes y eficientes en
cada uno de los trabajos. Es así que, en el aspecto social permitirá que las empresas y
futuros profesionales, se beneficiarán de este estudio y tendrán el conocimiento para
realizar un correcto trabajo al desempeñarse como soldadores.
La existencia de condiciones ergonómicas adecuadas, es fundamental para
garantizar un óptimo desempeño del trabajo y preservar al máximo activo importante de
una empresa: el capital humano. La mejor manera de lograr esto, es implementar principios
ergonómicos desde el diseño de máquinas, procesos de producción y sistemas de gestión.
Finalmente, este estudio desarrollará también una propuesta adecuada y factible
de poder implementarse, utilizando acciones y equipos sencillos de adquirir e
8
implementarse, lo que repercutirá en beneficios para los colaboradores, permitiendo que
tengan mejores condiciones laborales que terminarán influyendo también en el bienestar
de sus familias. Por consiguiente, esto permitirá que la empresa también genere una buena
imagen de cuidado y respeto hacia sus trabajadores, además de una reputación de ser una
empresa segura y un buen lugar para laborar.
1.5.2 Importancia de la investigación

La importancia de la ergonomía supera con creces la comodidad. Un entorno de
trabajo o una tarea que hace que un operador de soldadura alcance, mueva, agarre o gire
repetidamente de una manera inusual, o incluso que permanezca en una postura estática
durante un tiempo prolongado sin el descanso adecuado, puede convertirse literalmente
en algo más que un dolor de cabeza. Con el tiempo, puede provocar lesiones por esfuerzo
repetitivo con impactos de por vida y eso puede incluso impedir que un operador de
soldadura trabaje y mucho menos rinda.
Las personas nacen con ciertas limitaciones, y cuando el diseño del trabajo excede
las limitaciones normales, se produce un desgaste excesivo del cuerpo, lo que acelera el
daño que puede provocar trastornos musculoesqueléticos relacionados con el trabajo
(trastornos musculoesqueléticos, por sus siglas en inglés): lesiones en los músculos,
tendones, ligamentos, articulaciones, nervios y/o discos espinales.
La ergonomía protege a los operadores de soldadura de lesiones y puede mejorar
la productividad y la rentabilidad de una operación de soldadura. Las posturas y
movimientos estresantes tienden a ser ineficaces. Levantar cajas desde el nivel del suelo
o estirarlas más allá de la longitud de un brazo, requiere más tiempo. Estas posturas y
movimientos repetidos a lo largo del año por varios empleados, pueden tener un impacto
significativo en las ganancias de la empresa.
Al reducir de forma proactiva el riesgo de lesiones, las empresas pueden mejorar la
productividad, al tiempo que reducen las ausencias de los empleados y eliminan el pago
de horas extra para los trabajadores de reemplazo, que pueden no ser tan eficientes o
competentes. La eliminación de posturas y movimientos estresantes, también puede
ayudar a reducir la rotación de empleados y los costos de capacitación para reemplazar a
los operadores de soldadura que rápidamente deciden “este trabajo no es para mí”.
Según las estadísticas de la Oficina de Trabajo, los trastornos musculoesqueléticos
representan el 29 % de todas las lesiones por días de trabajo perdidos y aproximadamente
el 34 % de todas las reclamaciones de compensación laboral, y les cuestan a los
empleadores $20 mil millones cada año en compensación laboral.
9
Algunas posturas de soldadura comunes que se consideran incómodas y
estresantes incluyen arrodillarse, ponerse en cuclillas, torcer el torso, apoyarse en una
superficie dura, mantener los brazos alejados del cuerpo o por encima de la altura de los
hombros durante largos períodos de tiempo, encorvarse o agacharse, y también mirar
hacia arriba.
Las mejores posturas, son aquellas que están lo más cerca posible de la
neutralidad, una posición en la que el cuerpo descansaría si no estuviera haciendo nada.
El uso de principios ergonómicos probados, puede mejorar drásticamente la forma en que
un operador de soldadura realiza una tarea, reduciendo así la exposición a factores de
riesgo y aumentando simultáneamente la productividad. Un simple ajuste de la estación de
trabajo o el uso de diferentes herramientas, puede marcar una gran diferencia en la salud
y el bienestar a largo plazo de un operador, así como en los resultados de la empresa.
Los operadores de soldadura deben colocar su trabajo entre la cintura y los
hombros siempre que sea posible, para asegurarse de que están trabajando en una
postura casi neutral. Lograr esta postura, puede significar el uso de taburetes de trabajo o
sillas de altura ajustable, así como mesas elevadoras y abrazaderas giratorias u otros
equipos de posicionamiento de materiales. Todas estas soluciones pueden reducir las
posturas incómodas y permitir que los empleados trabajen en posiciones más neutrales.
El objetivo es garantizar la seguridad del operador de soldadura, lo que requiere un
compromiso activo tanto por parte del individuo como de la gerencia. Obtener el beneficio
de la ergonomía, es un esfuerzo de equipo que, en última instancia proporciona un entorno
de trabajo cómodo, conduce a una operación de soldadura más productiva y rentable y
garantiza la salud a largo plazo del operador de soldadura (Monk y Jack 2018).
1.6 DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

1.6.1 Delimitación espacial
La investigación se realizó en una empresa metal mecánica de Arequipa en el
puesto de soldador.
1.6.2 Delimitación temporal

El estudio ergonómico y el levantamiento de datos se realizaron entre los meses de
mayo a agosto del 2021.
1.6.3 Delimitación social

La investigación comprende a los trabajadores de la empresa metalmecánica.
10
1.6.4 Delimitación conceptual
La investigación se basa en los conceptos de ergonomía, como la ciencia de
adaptar una estación de trabajo a las necesidades y habilidades individuales de un
trabajador. En última instancia, el objetivo es aumentar la productividad, la eficiencia y
reducir las posibilidades de molestias que podrían provocar lesiones. Tiene en cuenta
cualquier posición sentada, de pie, arrodillada y los movimientos que hace un empleado a
lo largo del día. Esto incluye cualquier fatiga visual y movimientos repetitivos en las
articulaciones, como las muñecas, las rodillas, el cuello, la espalda, las caderas y los
tobillos.
1.7 VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN

El presente estudio es viable, ya que se cuenta con los elementos técnicos y
operativos que permitieron el logro de las metas propuestas, se cuenta con los recursos
humanos, económicos y de acceso a los datos requeridos para concluir con la
investigación.
1.8 HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN

El análisis ergonómico del puesto de soldador de una empresa metal mecánica de
Arequipa, evidencia un riesgo alto, siendo necesario diseñar una propuesta de mejora.
1.9 VARIABLES E INDICADORES

1.9.1 Variable independiente
Propuesta de mejora.
1.9.2 Variable dependiente

Análisis ergonómico.
11
1.9.3 Operacionalización de variables
En la tabla 1, se presenta la operacionalización de variables.
Tabla 1.
Operacionalización de variables
Variable dependiente Dimensión Indicador
Iluminación
Ruido
Entorno físico Ventilación
Temperatura
Orden y limpieza
Estática
Carga física
Dinámica
Análisis ergonómico Apremio de tiempo
Carga mental Complejidad
Atención
Iniciativa
Estatus social
Aspectos psicosociales
Comunicaciones
Relación con el mando
Tiempos de trabajo Tiempos
Temperatura
Entorno físico
Ventilación
Análisis postural
Propuesta de mejora Posturas
Riesgos asociados
Cuello-hombro
Tareas repetitivas
Mano-muñeca
12
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Las investigaciones previas citadas guardan relación con la problemática que
motiva este estudio, siendo relevantes y útiles para guiar y aclarar dudas aprovechando la
experiencia de los autores.
2.1.1 Antecedentes internacionales

Zhang et al. (2019), construyeron y evaluaron seis humanos digitales y un modelo
de antorcha de soldadura con base en el software Jack, para mejorar la ergonomía de las
posturas de pie de los soldadores. Se diseñaron tres conjuntos de acciones de soldadura
de pie: caminar, levantar el brazo y contraer el brazo. Mediante el análisis de la parte inferior
de la espalda, el análisis de la postura de trabajo de Ovako, la evaluación de la comodidad
y la evaluación rápida de las extremidades superiores, este documento evaluó el rango
óptimo del peso de la antorcha de soldadura, la postura de las extremidades superiores y
la postura del cuello del soldador. En primer lugar, los resultados muestran que los
soldadores chinos no deben usar un soplete de soldadura con un peso de más de 6 kg.
cuando están de pie. En segundo lugar, para hombres adultos en los percentiles 5, 50 y 95
del tamaño corporal, la mejor distancia operativa es de 321 mm., 371 mm. y 421 mm.,
respectivamente, y la mejor altura operativa es 1 050 mm., 1 100 mm. y 1 150 mm.,
respectivamente; para mujeres en los mismos percentiles, la distancia operativa óptima es
271 mm., 321 mm. y 371 mm., respectivamente, y la altura operativa óptima es 1 000 mm.,
1 050 mm. y 1 100 mm., respectivamente. La estrategia de ajuste no solo tiene un efecto
positivo en la mejora de la postura operativa de los soldadores y la prevención de la fatiga
y las lesiones del soldador, sino que también desarrolla ideas de investigación para
promover la seguridad desde la perspectiva de la ergonomía.
Tahmasebi et al. (2020), evaluaron la postura de los soldadores y su análisis
biomecánico mediante el uso de software de aplicación interactiva tridimensional asistida
por computadora (CATIA). Materiales y métodos: este estudio se realizó entre soldadores
de la compañía de transmisión de gas iraní. Las posturas evaluadas que incluyeron tres
posturas, se determinaron a partir de fotos y videos que se registraron durante el proceso
de soldadura. Después de determinar las posturas objetivo, se simularon modelos
humanos digitales en el software CATIA. Luego, se realizó el método de evaluación rápida
de miembros superiores (RULA) y el análisis biomecánico de fuerzas en los modelos
digitales humanos. Resultados: Los resultados analíticos se extrajeron directamente del
software CATIA. Los puntajes finales de las tres posturas evaluadas utilizando el método
RULA, indicaron que para dos posturas se requiere una acción correctiva inmediata y para
una postura se debe tomar una acción correctiva en un futuro cercano. Además, el análisis
biomecánico de las fuerzas en una de esas posturas, reveló fuerzas superiores al límite
recomendado por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional. Conclusión: el
software CATIA proporciona una mejor evaluación de las condiciones de los trabajadores
en los lugares de trabajo. El análisis mediante el método RULA, es una medida significativa
en la evaluación y rediseño de estaciones de trabajo. se deben tomar medidas correctivas
en un futuro próximo. Además, el análisis biomecánico de las fuerzas en una de esas
posturas, reveló fuerzas superiores al límite recomendado por el Instituto Nacional de
Seguridad y Salud Ocupacional. Conclusión: el software CATIA proporciona una mejor
evaluación de las condiciones de los trabajadores en los lugares de trabajo. El análisis
mediante el método RULA, es una medida significativa en la evaluación y rediseño de
estaciones de trabajo. se deben tomar medidas correctivas en un futuro próximo. Además,
el análisis biomecánico de las fuerzas en una de esas posturas, reveló fuerzas superiores
al límite recomendado por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional.
Conclusión: el software CATIA proporciona una mejor evaluación de las condiciones de los
trabajadores en los lugares de trabajo. El análisis mediante el método RULA es una medida
significativa en la evaluación y rediseño de estaciones de trabajo.
Suman, Debamalya, y Shankarashis (2018), realizaron el análisis de la postura de
los trabajadores en el sector manufacturero de la India. La fabricación desempeña un papel
importante en el desarrollo de un país. Se requieren muchas participaciones humanas para
lograr ejecutar las diversas operaciones involucradas en esta área. Las horas de trabajo
manual con herramientas de diseño tradicional y la postura de trabajo no ergonómica,
pueden causar problemas y trastornos musculoesqueléticos y otros problemas de salud
ocupacional entre soldadores. Las jornadas laborales prolongadas superan la capacidad
14
física de los trabajadores que provoca molestias, fatiga, dolor en las articulaciones,
hinchazón, distensión, esguince de ligamentos y tejidos blandos. Trastornos
musculoesqueléticos relacionados con el trabajo (WRMSD) en forma de lesiones por
movimientos repetitivos, trastornos traumáticos acumulativos, fatiga corporal y tensión. Las
lesiones son problemas de salud muy comunes de los trabajadores de diferentes unidades
de soldadura de pequeña y mediana escala en nuestro país. La productividad y los
beneficios económicos de las unidades de soldadura, están muy relacionadas con el
confort físico de los soldadores. Los datos del trastorno musculoesquelético de los
trabajadores de unidades de soldadura, fueron recolectados evaluados y validados
utilizando RULA, OWAS y Cuestionario de Incomodidad, proponiendo una solución de
diseño ergonómico.
Tadesse et al. (2016), buscaron determinar el nivel de conciencia de los riesgos
laborales y los factores asociados entre los empleados de soldadura en Lideta Sub-City,
Addis Abeba, Etiopía. Se realizó un estudio transversal basado en el lugar de trabajo entre
los empleados de soldadura de la subciudad de Lideta, Addis Abeba, Etiopía, de abril a
mayo de 2015. Se utilizó un muestreo estratificado seguido de técnicas de muestreo
aleatorio simple, para seleccionar a los participantes del estudio. Se utilizó un cuestionario
estructurado y probado a nivel piloto para recopilar datos. Se emplearon análisis
multivariables para ver el efecto de las variables explicativas en la conciencia de los
trabajadores sobre los riesgos laborales. Según el criterio de sensibilización, el 86,5 % de
los trabajadores encuestados conocían los riesgos laborales. Una mayor experiencia
laboral, la presencia de un reglamento de trabajo, la satisfacción laboral, estar casado, ser
soltero y un mayor nivel educativo fueron factores significativamente asociados con la
conciencia de los trabajadores sobre los riesgos laborales. Este estudio reveló que el nivel
de conciencia de los riesgos laborales entre los soldadores era alto; sin embargo, esto no
significa que no habrá necesidad de un mayor fortalecimiento de las medidas de seguridad,
ya que una proporción significativa de los trabajadores aún tenía poca conciencia. Las
intervenciones para aumentar la conciencia de los trabajadores sobre los riesgos laborales
deben centrarse en áreas como la provisión de capacitación en seguridad, la promoción de
la defensa de la seguridad y el cumplimiento de la normativa de seguridad en el lugar de
trabajo adecuado.
Ariyanti et al. (2019), demostraron que la actividad de soldar especímenes en un
tubo grande causa varios problemas para el cuerpo, en esta actividad el trabajador se
encuentra en una posición de riesgo al levantar un tubo de 90 kg. de peso, levantar la
probeta y soldar el tubo con la muestra y el proceso final, es bajar el tubo que ha sido
15
conectado. El propósito de este estudio es diseñar la estación de trabajo según los
principios de la ergonomía para ayudar reducir las quejas físicas de los trabajadores. El
método de investigación en este estudio fue el cuestionario Mapa Corporal Nórdico (NBM),
para determinar quejas de trastornos musculoesqueléticos (TME); la postura de trabajo fue
analizado por el método Rapid Entire Body Assessment (REBA). A partir de los resultados
de este estudio, se puede concluir que el trabajo de soldadura requiere una herramienta
en forma de banco, soporte de tubería, polea utilizada en una nueva estación de trabajo de
soldadura. Con una nueva estación de trabajo, se puede reparar la mala postura de trabajo.
Con una nueva estación de trabajo, hay una eficiencia de 8,33 minutos de tiempo de trabajo
de las condiciones de trabajo anteriores.
2.1.2 Antecedentes nacionales

Guevara y Martínez (2019), elaboraron la investigación titulada “Prevención de
riesgos disergonómicos en el proceso de soldadura de tuberías metálicas de 24” en una
empresa minera”, aplicada a una muestra no probabilística de 08 soldadores, a quienes se
aplicaron las técnicas de la encuesta y la observación, se tuvo como instrumentos: el
diagrama de Corlett y Bishop, la Hoja de campo del método REBA y el software online del
Método REBA. Los resultados se obtuvieron de la tabulación de los datos recolectados en
paquetes informáticos como Microsoft Excel 2013 y el software online REBA, esta
información permitió desarrollar medidas de control, las mismas que fueron incluidas en el
programa de prevención de riesgos disergonómicos. La investigación tuvo como resultado
principal la reducción de riesgos disergonómicos.
Brunette, Morocho-Albarracín y Noriega-Araníbar (2016), evaluaron la identificación
de malestares músculo-esqueletales en una planta de manufactura en Los Olivos, Lima-
Perú, el artículo describe el proceso de aplicación de una encuesta de evaluación músculo-
esquelética en una planta de fabricación de joyas en Lima, la capital industrial del Perú. El
cuestionario utilizado se diseñó siguiendo los principios de la ergonomía participativa, y
respetando aspectos socioculturales de la población objetivo. El empleo de la encuesta de
evaluación músculo-esquelética posibilita la identificación de malestares músculo-
esqueletales en la persona. Por ejemplo, la aplicación de la encuesta permitió determinar
que el malestar más agudo percibido por los trabajadores se ubica en el cuello y los
hombros. Por ello, el diseño y la implementación de una encuesta de evaluación músculo-
esquelética, constituye un instrumento importante en el análisis de riesgos ergonómicos en
empresas industriales. Tras analizar los resultados de la encuesta, se pudo hacer una
jerarquización de los riesgos ergonómicos presentes en la planta de joyas a partir de la
16
percepción de dolor manifestada por los trabajadores. Por ejemplo, los trabajadores
percibían con mayor intensidad el impacto de trabajar bajo posturas forzadas en
comparación con los movimientos repetitivos.
2.1.3 Antecedentes locales

Roque (2017), en la UNSA, realizó la investigación titulada Análisis y mejora
ergonómico del puesto de soldador en una Empresa Constructora de Arequipa. La presente
investigación se realizó en una empresa constructora dedicada a la construcción y montaje
de obras civiles, mecánicas, etc., que tuvo participación en el proyecto de expansión de la
mina Cerro Verde en la ciudad de Arequipa, distrito de Uchumayo, con la obra
“Construcción de Sala Line Up, Sala Dispatch, Comedor y Edificio oficinas mina” el cual
viene a ser motivo de estudio desde el sentido ergonómico ya que esta obra comprende el
montaje de estructuras metálicas y las piezas se fabricaron en las instalaciones de la
empresa, por ello en el área de soldadura se analizó y evaluó el proceso de trabajo del
puesto de Soldador durante la ejecución de la obra. El objetivo de la investigación es
analizar, evaluar y proponer mejoras para dar bienestar y confort al trabajador ante un
trabajo repetitivo y como consecuencia del mismo lograr mayores niveles de productividad.
Para la evaluación ergonómica se contó con la aplicación de la metodología E-LEST, con
esta metodología se evaluó en forma general las condiciones de trabajo. Para la evaluación
específica se empleó el software e-RULA de acuerdo con los resultados obtenido en la
evaluación global. Luego de identificar los problemas ergonómicos encontrados en el
puesto de trabajo se procedió a plantear las propuestas de mejora. El estudio culmina con
las conclusiones y recomendaciones a nivel de las mejoras y el estudio planteado. Las
propuestas de mejoras se han dado en función de los principios teóricos y a la experiencia
práctica de la ciencia ergonómica.
Albarracín y Carpio (2020), realizaron su investigación en la empresa dedicada al
rubro metal mecánico, RAM Servicios Generales S.A.C., teniendo como objetivo principal
evaluar los riesgos disergonómicos en el proceso de soldadura de estructuras metálicas.
Esta investigación se efectuó con la descripción del puesto de trabajo, por medio de las
técnicas de observación y entrevista no estructurada dadas a los colaboradores, el
diagnóstico situacional se desarrolló por medio de la evaluación de riesgos y peligros con
la herramienta del IPERC y la identificación de estos riesgos con la utilización del método
REBA. Se evaluaron un total de 5 colaboradores, se identificaron posturas inadecuadas y
carga estática, como los principales factores de riesgo disergonómico, finalmente, se
obtuvieron resultados generales de nivel de riesgo representando un 13 % el cual equivale
17
a 4 de las mediciones totales en un nivel de riesgo muy alto; un 50 % con un nivel de riesgo
alto, equivalente a 15 mediciones del total, y un 37 % con un nivel de riesgo medio
equivalente a 11 mediciones del total siendo así considerado los riesgos con un nivel alto,
lo cual se concluye que en el puesto de trabajo es necesaria la actuación cuanto antes.
Seguidamente se procedió a plantear las medidas de mejora según riesgos identificados
en la evaluación.
2.2 BASES TEÓRICAS

2.2.1 La ergonomía
La ergonomía (o factores humanos), es la disciplina científica que se ocupa de la
comprensión de las interacciones entre los seres humanos y otros elementos de un
sistema, y la profesión que aplica la teoría, los principios, los datos y los métodos al diseño
para optimizar el bienestar humano y el sistema en general. actuación.
La palabra ergonomía proviene de la palabra griega “ergon” que significa trabajo y
“nomos” que significa leyes. Es esencialmente las “leyes del trabajo” o “ciencia del trabajo”.
Un buen diseño ergonómico elimina las incompatibilidades entre el trabajo y el trabajador
y crea el entorno de trabajo óptimo.
La ergonomía se basa en muchas disciplinas para optimizar la interacción entre el
entorno de trabajo y el trabajador.
er·go·nom·ics \,ûrg-go-'näm-iks\
La ciencia del trabajo. La ergonomía elimina las barreras a la calidad, la
productividad y el desempeño humano seguro al adaptar los productos, las tareas y los
entornos a las personas (Salvendy y Karwowski, 2021).
El término ergonomía se deriva de la palabra griega ergos que significa “trabajo” y
nomos que significa “leyes naturales de” o “estudio de”. La profesión tiene dos ramas
principales con una superposición considerable. Una disciplina, el enfoque de este artículo,
y a veces denominada “ergonomía industrial” o “ergonomía física”, se concentra en los
aspectos físicos del trabajo y las capacidades humanas, como la fuerza, la postura y la
repetición. Una segunda rama, a veces denominada “factores humanos”, está orientada a
los aspectos psicológicos del trabajo, como la carga mental y la toma de decisiones. El
campo de la ergonomía atrae a profesionales e investigadores de diversas especialidades,
incluidos ingenieros, profesionales de la seguridad, higienistas industriales, terapeutas
físicos y ocupacionales y otros especialistas en atención médica. El propósito/objetivos de
las aplicaciones de ergonomía en el lugar de trabajo incluyen:
• Reducción de lesiones y enfermedades profesionales.
18
• Contención de costos de compensación de trabajadores.
• Mejora de la productividad.
• Mejora de la calidad del trabajo.
• Reducción de rotación, ausentes y presentes.
• Cumplimiento de la normativa gubernamental.
Estos objetivos a menudo se alcanzan a través de:
• Evaluar y controlar los factores de riesgo del lugar de trabajo.
• Entrevistas a trabajadores y partes interesadas para identificar problemas y
posibles mejoras (información cualitativa).
• Identificar y cuantificar las condiciones de riesgo existentes en el lugar de trabajo
(información cuantitativa).
• Recomendaciones de ingeniería y control administrativo para reducir los riesgos
identificados.
• Educación de la gerencia y los trabajadores sobre las condiciones de riesgo y
las oportunidades de mejora.
Anderson et al. (1985), entre otros autores, describieron sucintamente las
actividades de la profesión como “ajustar la tarea a la persona”.
La Asociación Brasileña de Ergonomía – Abergo Ergonomics, describe la
Ergonomía como “disciplina científica relacionada con la comprensión de las interacciones
entre los seres humanos y otros elementos o sistemas, y la aplicación de teorías, principios,
datos y métodos a proyectos, con el fin de optimizar el bienestar humano y el rendimiento
general del sistema. Los ergonomistas contribuyen a la planificación, diseño y evaluación
de tareas, trabajos, productos, entornos y sistemas para hacerlos compatibles con las
necesidades, habilidades y limitaciones de las personas”.
En el pasado se decía que el principal objetivo de la ergonomía, era desarrollar y
aplicar técnicas para adaptar elementos del ambiente de trabajo al ser humano, con el
objetivo de generar el bienestar del trabajador y consecuentemente incrementar su
productividad –presente incluso en legislación a través de la Norma Reglamentaria. Hoy se
puede afirmar que estos conceptos van más allá, siendo considerado como principal factor
para el mantenimiento de la calidad de vida.
Extendiéndose, la ergonomía ayuda a designar el estado cualitativo que resulta de
cada una de las particularidades de un sistema optimizado. Por su propia forma, la
ergonomía se nutre de una variada gama de recursos de disciplinas que se relacionan con
el hombre considerando aspectos fisiológicos, psicológicos, médicos, sociológicos y
antropológicos, económicos y de ingeniería, entre otras (Salvendy y Karwowski, 2021).
19
2.2.2 Tipos de la ergonomía
La ergonomía (o factores humanos), es la disciplina científica que se ocupa de la
comprensión de las interacciones entre los seres humanos y otros elementos de un
sistema, y la profesión que aplica la teoría, los principios, los datos y los métodos al diseño
para optimizar el bienestar humano y el bienestar general. Los ergonomistas contribuyen
al diseño y evaluación de tareas, trabajos, productos, entornos y sistemas para hacerlos
compatibles con las necesidades, capacidades y limitaciones de las personas (Helander,
2005).
La ergonomía como disciplina, promueve un enfoque holístico del diseño del trabajo
humano que tiene en cuenta los factores físicos, cognitivos, sociales, organizacionales,
ambientales y otros factores relevantes.
• La ergonomía física podría decirse, que es el tipo de ergonomía más importante,
ya que la mayoría de los empleadores priorizan la comodidad física cuando
intentan acomodar a sus trabajadores. La ergonomía física se centra en las
formas en que los cuerpos de las personas interactúan con las herramientas
que utilizan a diario.
• La ergonomía cognitiva se ocupa de la capacidad de la mente para procesar
información e interactuar con los datos. Encontrar formas de ayudar a las
personas a retener datos, es una de las áreas de estudio clave para los
ingenieros en este campo. Además, ponen mucho énfasis tanto en el diseño
como en la visibilidad de las señales de seguridad en los lugares de trabajo.
• La ergonomía organizacional, examina formas de optimizar lugares de trabajo
completos. Esto implica encontrar formas de optimizar el trabajo en equipo,
mejorar las comunicaciones, aumentar la producción y reforzar la calidad
general de un producto. Los lugares de trabajo disfuncionales con altas tasas
de insatisfacción laboral a menudo brindan a los ingenieros biomédicos ricos
campos de juego en los que hacer su magia (Broberg, 2015).
La Ergonomía ha evolucionado más allá de su intención original de cambiar el
trabajo. Encontrar soluciones más allá de mejores productos, recreación, aprendizaje y
aplicaciones para la vida son un desafío. Nos enfrentamos a la paradoja de encontrar
aplicaciones ilimitadas, usuarios y tecnologías emergentes con herramientas y base de
conocimientos finitos. Un enfoque macro ergonómico que considere los contextos
organizacionales y tecnológicos, es una forma de enfrentar este desafío. Involucrar a las
personas en la implementación del cambio ergonómico, es un método macro ergonómico.
Los éxitos de la ergonomía participativa se atribuyen a varias claves: centrarse en
20
soluciones locales; considerando el contexto organizacional; y atender las necesidades
humanas. Encontrar formas de acceder al contexto emocional es un componente
importante en la implementación exitosa de la ergonomía (Seim, Broberg y Andersen,
2014).
Ergonomía física
La ergonomía física se refiere a las capacidades físicas y fisiológicas de los usuarios
cuando se trata de un producto. Históricamente es la rama de la ergonomía más conocida
por el público en general, muchas veces se asocia con la comodidad de uso. La ergonomía
física estudia la relación entre el cuerpo y una máquina. El primer objetivo de estos estudios
era evitar los trastornos musculoesqueléticos (TME) durante el trabajo en la fábrica.
Se han definido estándares para ayudar a los ingenieros a diseñar productos en
línea con la flexibilidad humana teórica, pero esto no ha sido suficiente. También era
necesario tener en cuenta los usos reales según los contextos de la actividad. Para eso los
estándares son ineficientes, hay que ver a los usuarios en su entorno.
Los estándares permiten hacer una linterna que tenga un buen agarre, que se ajuste
bien a la mano y se encienda con un botón colocado cerca del pulgar. La observación del
campo permite descubrir que los usuarios se lo ponen en la boca para encenderse teniendo
las manos libres para trabajar; tener en cuenta esta forma de utilizar la herramienta, permite
adaptarla a los usuarios y hacerla realmente ergonómica (Attarça 2021).
La ergonomía física está ligada al diseño del producto. Tener en cuenta lo que
puede hacer teóricamente y realmente con un objeto garantiza una buena experiencia de
usuario. Esto es algo más fácilmente verificable para productos físicos que para
aplicaciones y software, porque estos productos virtuales se utilizan en máquinas físicas
estandarizadas: teléfonos inteligentes y computadoras.
Sin embargo, si la interfaz diseñada obliga a los usuarios a multiplicar los
movimientos del mouse y los clics por la más mínima acción, no es imposible desarrollar
MSD usando software de computadora. En este punto, la experiencia del usuario se ve
afectada por la ergonomía física incluso si la interfaz gráfica está bien diseñada.
Diseñar una buena experiencia de usuario, significa simplificar el uso de las
aplicaciones según quién las usa, dónde y para qué. Una misma aplicación no ofrecerá la
misma experiencia a alguien que esté acostumbrado a la tecnología digital que a alguien
que no se sienta muy cómodo con ella (Attarça 2021).
La ergonomía física desea analizar lo referente a la anatomía, antropometría,
fisiológica y biomecánica humana, se relacionan con las actividades físicas. Esto incluye:
21
• Postura en el trabajo.
• Manejos manuales.
• Movimiento repetitivo.
• Trastorno musculoesquelético.
• Disposición y ambiente de trabajo (Nibusinessinfo, 2021).
Ergonomía cognitiva
Se refiere a la comprensión de los sistemas por parte de los usuarios. Estudia el
aspecto psicológico de los usuarios ante una interfaz física o digital (Attarça 2021).
Es la ergonomía la que está más directamente ligada al diseño porque comparte el
mismo objetivo de diseñar interfaces que sean fáciles y agradables de usar.
Históricamente, está ligado a la aviación. Siguiendo el desarrollo de la aeronáutica
durante las guerras mundiales y los desafortunados accidentes durante las siguientes
décadas, tratamos de entender cómo pensaban los pilotos en una situación de vuelo. Las
cabinas se simplificaron, los controles se distinguieron por ayudas visuales que aligeraron
la carga mental y limitaron los errores.
Luego, la disciplina se exportó a la informática para facilitar el uso de lo que los
ingenieros diseñaron con su lógica que no es fácil de usar. Tener en cuenta el aspecto
cognitivo de los usuarios, permite adaptar las funcionalidades del software y las
aplicaciones a sus capacidades en un determinado contexto de uso.
Diseñar una buena experiencia de usuario, significa simplificar el uso de las
aplicaciones según quién las usa, dónde y para qué. Una misma aplicación no ofrecerá la
misma experiencia a alguien que esté acostumbrado a la tecnología digital que a alguien
que no se sienta muy cómodo con ella. La experiencia no será la misma si uno usa una
aplicación solo en casa o en grupo al aire libre (Attarça, 2021).
La ergonomía cognitiva es una división de la ergonomía (o factores humanos): una
disciplina y prácticas que tienen como objetivo garantizar una “interacción adecuada entre
el trabajo, el producto y el entorno, y las necesidades, capacidades y limitaciones
humanas”. En esta interacción humano-sistema, la ergonomía cognitiva se centra en los
procesos mentales, especialmente en las funciones cognitivas y las interacciones a nivel
psicológico/conductual.
El trasfondo teórico se basa en la psicología cognitiva, así como en otras ciencias
cognitivas. El objetivo es dilucidar la naturaleza de las capacidades y limitaciones humanas
en el procesamiento de la información. En la ergonomía cognitiva, estos aspectos se
estudian en el contexto del trabajo y otros sistemas. En los últimos años, también ha habido
22
una tendencia a explotar los métodos de la neurociencia también en el campo de la
ergonomía. El término neuro ergonomía se utiliza cuando la atención se centra en
funciones neurológicas y fisiológicas y explicaciones biológicas (Parasuraman, 2003).
En el futuro, la mayor cantidad de trabajadores que envejecen, se convertirá en un
factor que puede afectar la diversidad en la capacidad laboral. Las variables cognitivas que
son críticas para el desempeño en varias ocupaciones, pueden comenzar a mostrar efectos
relacionados con la edad después de los 45 años, aunque la variación individual es grande.
Hay reducciones relacionadas con la edad en la función visual y auditiva al menos hasta
cierto punto. Algunos procesos mentales que son críticos para muchos trabajos, es decir,
la memoria de trabajo y las funciones ejecutivas, así como el desempeño de tareas duales
y el cambio de tareas, parecen verse más afectados por la edad. Las funciones cognitivas
de nivel superior también parecen disminuir con la edad, aunque la práctica y la experiencia
mejoran el rendimiento en personas de todas las edades.
Además, investiga el proceso mental (percepción, cognición, memoria,
razonamiento y emoción) y la manera como una persona interactúa con un producto,
sistema y su entorno. Esto abarca:
• Cargas de trabajo mental.
• Toma de decisiones.
• Interacción persona-ordenador.
• Fiabilidad humana.
• Actitudes.
• Estrés.
• Motivación.
• Placer.
• Diferencia cultural (Nibusinessinfo, 2021).
Ergonomía organizacional
La ergonomía organizacional es el estudio de los sistemas complejos, las
comunicaciones y la gestión de grupos. Sus raíces están ligadas al mundo militar. Durante
complejas maniobras de vehículos, los soldados dudaban entre responder a las órdenes
de su comandante o del experto en vehículos. En el mundo empresarial, el gerente y el
supervisor igualmente pueden dar órdenes contradictorias y dar lugar a fallas relacionadas
con la organización interna formal e informal.
Esta forma de ergonomía se asocia fácilmente con el diseño de productos.
Organizar bien las comunicaciones entre equipos y dentro de una empresa, es esencial
23
para producir algo (como una aplicación móvil) a tiempo y sin estrés. En cierto modo, esto
es lo que intentan hacer los métodos ágiles al maximizar la comunicación horizontal en
lugar de la vertical y al multiplicar las reuniones cortas para que todos puedan expresarse
(Attarça 2021).
Más directamente relacionado con la experiencia del usuario, la usabilidad
organizacional debe tenerse en cuenta para la parte invisible de una aplicación, lo que
realmente sucede cuando un usuario presiona un botón.
En el caso de una aplicación de compra online, validar un pedido significa enviar
mensajes a diferentes actores: repartidores, tiendas, servicio posventa, etc. Los mensajes
deben ser enviados, leídos y entendidos por todas las partes involucradas, y el usuario
debe ser dada la posibilidad de realizar un seguimiento de su pedido.
Si la comunicación entre todos los actores de un servicio no está coordinada, existe
el riesgo de impactar la experiencia general del usuario, no debido a la interfaz sino a la
satisfacción del cliente.
Pensar más allá del aspecto gráfico de una interfaz y tener en cuenta las
implicaciones físicas, cognitivas y organizativas del uso de una aplicación nos permite dar
un paso más en el diseño de experiencias de usuario óptimas. La actividad debe ser
pensada en conjunto, no como una serie de acciones aisladas (Attarça. 2021).
Su objetivo principal es la optimización de la estructura, política y proceso
organizacional de un sistema sociotécnico. Por ello consta de:
• Comunicaciones.
• Diseños de trabajo.
• Administración del personal.
• Tiempos de trabajo.
• Trabajos cooperativos.
• Gestionar la calidad.
• Cultura organizacional (Nibusinessinfo, 2021).
2.2.3 Factores ergonómicos en el lugar de trabajo

El diseño de los espacios de trabajo y el equipo del lugar de trabajo, podrían
manifestarse como consecuencias significativas en el rendimiento de los empleados en sus
trabajos. Tener en cuenta los principios ergonómicos al realizar este tipo de diseño reduce
el riesgo, ayuda a prevenir accidentes y mantiene a los empleados en buen estado de
salud.
24
A continuación, se analizarán los factores ergonómicos (también conocidos como
factores humanos) y cómo se aplican al entorno de trabajo. Identificamos los tipos de
factores que se encuentran en muchos lugares de trabajo, y lo que las empresas pueden
hacer para garantizar que no tengan un efecto negativo en la capacidad de trabajo de las
personas.
La ergonomía es la ciencia de encontrar un ajuste ideal entre las personas y el
trabajo que realizan. Aplicado a la tecnología, asegura que los productos y dispositivos se
diseñen de acuerdo con el usuario, el entorno de trabajo y la tarea. Cuando todo se
considera en conjunto, significa que las personas pueden hacer su trabajo de manera
efectiva y segura.
Sin embargo, en algunas industrias y áreas comerciales, también se utilizan los
términos “factores humanos” y “factores ergonómicos”. Los factores en cuestión son
aquellos que las organizaciones deben tener en cuenta para garantizar el mejor ajuste
posible entre los empleados y su trabajo.
Según el Health and Safety Executive (HSE), los factores humanos (o factores
ergonómicos) generalmente consisten en tres aspectos interconectados: el trabajo, el
individuo y la organización.
El trabajo
Para que se considere ergonómico, un trabajo y las tareas que implica, debe
diseñarse para reconocer las limitaciones físicas y mentales y las fortalezas de la persona
que lo realiza. Esto incluye cosas como:
• Lo que implica el papel.
• La carga de trabajo.
• Cómo se diseña el equipo (tamaño, forma, idoneidad para las tareas, etc.).
• El entorno de trabajo (temperatura, humedad, iluminación, ruido, vibraciones,
etc.).
• Cómo se usa y se accede a la información (Roque, 2017).
El individuo
Un enfoque ergonómico para el empleado, significa diseñar puestos y equipos de
trabajo que ayuden a hacer el mejor uso de las capacidades de la persona, mientras que
al mismo tiempo protegen su salud y seguridad y aumentan la productividad general de la
organización.
Esto abarca aspectos como el de la persona:
25
• Características físicas (tamaño y forma del cuerpo).
• Fitness, fuerza y postura.
• Visión, oído y tacto.
• Habilidades y competencia.
• Conocimientos y experiencia.
• Personalidad y actitud.
• Capacitación.
La organización
La forma en que los empleados se comportan en el trabajo, generalmente no puede
evitar ser influenciada por las características de la organización que los emplea. Evaluar
una organización desde una perspectiva ergonómica y de factores humanos, significa
observar cómo las consideraciones a nivel empresarial afectan el comportamiento y las
acciones de las personas.
Esto incluye aspectos como:
• Cultura organizacional.
• Dirección, supervisión y liderazgo.
• Trabajo en equipo.
• Patrones y horarios de trabajo.
• Comunicaciones.
• Recursos (CMD, 2020).
2.2.4 Peligros ergonómicos

Comprender los factores humanos y los peligros asociados que podrían ocurrir en
el lugar de trabajo, son un paso vital para crear una organización ergonómica.
A continuación, analizamos algunos riesgos ergonómicos comunes en muchos
lugares de trabajo, pero en las oficinas en particular.
Postura mala o incómoda

Tener una estación de trabajo mal configurada, hace que sea más probable que un
empleado se siente con una postura incómoda durante todo el día. Una estación de trabajo
que no está configurada correctamente, es aquella que no utiliza equipos ergonómicos
(ejemplo, sillas y escritorios ergonómicos) o que no está diseñada y ajustada en absoluto
teniendo en cuenta las necesidades del trabajador (ejemplo, una silla configurada
correctamente altura, o que coincida con el tamaño y la forma del cuerpo de la persona).
26
La postura no se trata únicamente de tener la espalda recta, sino que también se
refiere a la posición de la cabeza y el cuello, los brazos y las muñecas, las piernas y los
pies. La mala postura puede causar una variedad de lesiones musculoesqueléticas, que
incluyen dolor o malestar en:
• Espalda.
• Manos, dedos o muñecas.
• Espalda.
• Cuello.
• Articulaciones hinchadas o rígidas.
• Calambres musculares o tensión.
Estas condiciones pueden impedir que los empleados hagan su trabajo lo mejor
que puedan y/o hacer que tengan que tomarse un tiempo libre. Esto en sí mismo puede
tener un impacto en la productividad y las finanzas del negocio (Kadefors, 2011).
Trabajar con computadoras

La mayoría de los trabajadores de oficina pasan gran parte del día sentados frente
a una computadora. Esto puede ser peligroso no solo por los problemas de salud asociados
con el comportamiento sedentario, sino también por los problemas que pueden ocurrir al
escribir, usar un mouse y/o mirar un monitor o pantalla durante períodos prolongados.
Si bien el acto físico de escribir parece tan simple y sin esfuerzo, si no se hace
correctamente (y en un teclado ergonómico), puede, con el tiempo, causar lesiones por
esfuerzo repetitivo y trastornos musculoesqueléticos similares. Los ratones deben tener un
diseño ergonómico y mantenerse al alcance de la mano para evitar la tensión en los brazos.
Mientras tanto, el uso de monitores y pantallas de visualización puede provocar
fatiga visual, dolores de cabeza y otros problemas de visión si no se consideran
completamente los factores humanos. Los brazos del monitor son especialmente útiles
para garantizar que el monitor esté colocado a la altura correcta para reducir la tensión en
el cuerpo. Los ajustes de pantalla inadecuados (como el contraste y el brillo) y el
deslumbramiento causado por la iluminación son otros peligros a tener en cuenta
(Kadefors, 2011).
Peligros ambientales
Iluminación inadecuada
En las oficinas, es necesario pensar en cómo la iluminación puede afectar las tareas
que realizan los empleados, ya sea usar una computadora, leer documentos en papel, etc.
27
Diferentes tipos de trabajo requieren diferentes niveles de luz. Una iluminación
inadecuada puede entorpecer el rendimiento y la productividad e incluso ser perjudicial
para la salud de las personas (especialmente para la vista).
La iluminación de la habitación puede no ser adecuada si la luz es demasiado baja
para que las personas lean cómodamente, o si se refleja en los monitores y pantallas y
causa deslumbramiento (Roque, 2017).
Temperatura ambiente inadecuada

Si una oficina es demasiado fría o demasiado calurosa, puede hacer que los
trabajadores se sientan incómodos, lo que a su vez puede hacer que se sientan
insatisfechos con su trabajo y/o la organización, y que se tomen más tiempo libre debido a
enfermedad y estrés.
Dado que muchas oficinas regulan la temperatura ambiente desde un termostato
central al que los trabajadores individuales no tienen acceso, esto debe tenerse
plenamente en cuenta como parte de cualquier evaluación de riesgos ergonómicos (Roque,
2017).
Espacio insuficiente
El personal necesita la cantidad adecuada de espacio para hacer su trabajo, ya sea
para moverse por su estación de trabajo o para tener acceso a ciertos equipos. De hecho,
existen leyes laborales que ofrecen orientación sobre exactamente cuánto espacio deben
tener los trabajadores.
Los dispositivos que ahorran espacio, como las cestas de cables y los soportes de
CPU, reducen los peligros potenciales y aumentan el espacio de trabajo general alrededor
del área del escritorio.
Al igual que con otros peligros ambientales, la falta de espacio suficiente puede
hacer que los empleados trabajen de manera menos eficiente, se tomen más tiempo libre
por enfermedad y se sientan insatisfechos con sus trabajos (Roque, 2017).
2.2.5 Diseño del puesto de trabajo

En ergonomía, el diseño de puestos de trabajo es una tarea crítica. Existe un
acuerdo general de que, en cualquier entorno de trabajo, ya sea de cuello azul o de cuello
blanco, una estación de trabajo bien diseñada favorece no solo la salud y el bienestar de
los trabajadores, sino también la productividad y la calidad de los productos. Por el
contrario, es probable que la estación de trabajo mal diseñada provoque o contribuya al
28
desarrollo de problemas de salud o enfermedades profesionales crónicas, así como a
problemas para mantener la calidad del producto y la productividad en un nivel prescrito
(Kadefors, 2011).
Para todos los ergonomistas, la declaración anterior puede parecer trivial. Todos
los ergonomistas también reconocen que la vida laboral en todo el mundo está llena no
solo de deficiencias ergonómicas, sino también de flagrantes violaciones de los principios
ergonómicos básicos. Es evidente que existe un desconocimiento generalizado respecto a
la importancia del diseño de los puestos de trabajo entre los responsables: ingenieros de
producción, supervisores y gerentes.
Cabe señalar que existe una tendencia internacional con respecto al trabajo
industrial que parecería subrayar la importancia de los factores ergonómicos: la creciente
demanda de una mejor calidad del producto, flexibilidad y precisión en la entrega del
producto. Estas demandas no son compatibles con una visión conservadora en cuanto al
diseño del trabajo y los lugares de trabajo.
Aunque en el presente contexto son los factores físicos del diseño del lugar de
trabajo los que más preocupan, debe tenerse en cuenta que el diseño físico del puesto de
trabajo no puede en la práctica separarse de la organización del trabajo. Este principio se
hará evidente en el proceso de diseño que se describe a continuación. La calidad del
resultado final del proceso se apoya en tres soportes: conocimiento ergonómico,
integración con las exigencias de productividad y calidad, y participación. El proceso de
implementación de una nueva estación de trabajo debe atender a esta integración, y es el
enfoque principal de este artículo (Kadefors, 2011).
Consideraciones de diseño
Las estaciones de trabajo están pensadas para trabajar. Debe reconocerse que el
punto de partida en el proceso de diseño de la estación de trabajo es que se debe lograr
un determinado objetivo de producción. El diseñador, a menudo un ingeniero de producción
u otra persona en el nivel de gestión media, desarrolla internamente una visión del lugar
de trabajo y comienza a implementar esa visión a través de sus medios de planificación. El
proceso es iterativo: desde un primer intento rudimentario, las soluciones se vuelven
gradualmente más y más refinadas. Es fundamental que los aspectos ergonómicos se
tengan en cuenta en cada iteración a medida que avanza el trabajo.
Cabe señalar que el diseño ergonómico de los puestos de trabajo está
estrechamente relacionado con la evaluación ergonómica de los puestos de trabajo. De
29
hecho, la estructura a seguir aquí, se aplica igualmente a los casos en que el puesto de
trabajo ya existe o cuando se encuentra en etapa de planificación.
En el proceso de diseño, existe la necesidad de una estructura que asegure que se
consideren todos los aspectos relevantes. La forma tradicional de manejar esto, es utilizar
listas de verificación que contienen una serie de aquellas variables que deben tenerse en
cuenta. Sin embargo, las listas de verificación de propósito general tienden a ser
voluminosas y difíciles de usar, ya que, en una situación de diseño particular, solo una
fracción de la lista de verificación puede ser relevante. Además, en una situación práctica
de diseño, algunas variables se destacan por ser más importantes que otras. Se requiere
una metodología para considerar estos factores conjuntamente en una situación de diseño.
Tal metodología será propuesta en este artículo.
Las recomendaciones para el diseño de estaciones de trabajo deben basarse en un
conjunto relevante de demandas. Cabe señalar que, en general, no es suficiente tener en
cuenta los valores límite de umbral para variables individuales. Un objetivo combinado
reconocido de productividad y conservación de la salud, hace necesario ser más ambicioso
que en una situación de diseño tradicional. En particular, la cuestión de las dolencias
musculoesqueléticas, son un aspecto importante en muchas situaciones industriales,
aunque esta categoría de problemas no se limita de ningún modo al entorno industrial
(Kadefors, 2011).
Pasos en el proceso de diseño de estaciones de trabajo

En el proceso de diseño e implementación de la estación de trabajo, siempre existe
la necesidad inicial de informar a los usuarios y organizar el proyecto, para permitir la plena
participación de los usuarios y aumentar las posibilidades de que los empleados acepten
el resultado final. Un tratamiento de este objetivo no está dentro del alcance del presente
tratado, que se concentra en el problema de llegar a una solución óptima para el diseño
físico de la estación de trabajo, pero el proceso de diseño, no obstante, permite la
integración de tal objetivo. En este proceso, siempre se deben considerar los siguientes
pasos:
• Colección de demandas especificadas por el usuario.
• Priorización de demandas.
• Transferencia de demandas a (a) especificación técnica y (b) especificación en
términos de usuario.
• Desarrollo iterativo del diseño físico de la estación de trabajo.
• Implementación física.
30
• Período de prueba de producción.
• Producción completa.
• Evaluación e identificación de problemas de descanso.
El enfoque aquí está en los pasos uno a cinco. Muchas veces, solo se incluye un
subconjunto de todos estos pasos en el diseño de las estaciones de trabajo. Puede haber
varias razones para esto. “Si la estación de trabajo tiene un diseño estándar, como en
algunas situaciones de trabajo de VDU, algunos pasos pueden quedar debidamente
excluidos. Sin embargo, en la mayoría de los casos, la exclusión de algunos de los pasos
enumerados daría lugar a una estación de trabajo de calidad inferior a la que se puede
considerar aceptable” (Roque, 2017, p. 25). Esto podría ser un ejemplo cuando la limitación
económica o de tiempos son extremadamente fuertes, o si existe una ignorancia exagerada
respecto a la gestión del personal.
Colección de demandas especificadas por el usuario

Para Monk y Jack (2018), es fundamental “identificar al usuario del lugar de trabajo
como cualquier miembro de la organización de producción que pueda aportar opiniones
cualificadas sobre su diseño” (p.35). Agregan, además, que “los usuarios pueden incluir,
por ejemplo, los trabajadores, los supervisores, los planificadores de producción y los
ingenieros de producción, así como el administrador de seguridad”. Las experiencias
previas, demuestran de manera clara, que estos elementos cuentan con un conocimiento
real que utilizar en el proceso.
La recopilación de las demandas especificadas por el usuario, debe evidenciar un
conjunto de criterios:
Apertura. No debe aplicarse ningún filtro en la etapa inicial del proceso. Todos los
puntos de vista deben anotarse sin críticas expresadas.
No discriminación. Los puntos de vista de cada categoría deben ser tratados por
igual en esta etapa del proceso. Debe prestarse especial atención al hecho de que algunas
personas pueden ser más francas que otras, y que existe el riesgo de que silencien a
algunos de los otros actores.
Desarrollo a través del diálogo. Debe haber una oportunidad para ajustar y
desarrollar las demandas a través de un diálogo entre participantes de diferentes orígenes.
La priorización debe abordarse como parte del proceso.
Versatilidad. El proceso de recopilación de las demandas especificadas por los
usuarios, debe ser razonablemente económico y no requerir la participación de consultores
especializados o demandas de mucho tiempo por parte de los participantes.
31
El conjunto de criterios anterior puede cumplirse mediante el uso de una
metodología basada en el despliegue de funciones de calidad (QFD) según Sullivan (1986).
Aquí, las demandas de los usuarios pueden recogerse en una sesión donde está presente
un grupo mixto de actores (no más de ocho a diez personas). A todos los participantes se
les entrega un bloc de notas autoadhesivas removibles. Se les pide que escriban todas las
demandas del lugar de trabajo que consideren relevantes, cada una en una hoja de papel
separada. Se deben cubrir los aspectos relacionados con el ambiente de trabajo y la
seguridad, la productividad y la calidad. Esta actividad puede continuar durante el tiempo
que sea necesario, generalmente de diez a quince minutos.
Después de esta sesión, se pide a los participantes uno tras otro que lean sus
demandas y peguen las notas en una pizarra en la sala donde todos en el grupo puedan
verlas. Las demandas se agrupan en categorías naturales, como iluminación, ayudas de
elevación, equipos de producción, alcanzando requerimientos y demandas de flexibilidad.
Después de completar la ronda, el grupo tiene la oportunidad de discutir y comentar sobre
el conjunto de demandas, una categoría a la vez, con respecto a la relevancia y prioridad.
El conjunto de demandas especificadas por el usuario recopiladas en un proceso
como el descrito anteriormente, forma una de las bases para el desarrollo de la
especificación de la demanda. Otras categorías de actores pueden producir información
adicional en el proceso, por ejemplo, diseñadores de productos, ingenieros de calidad o
economistas; sin embargo, es vital darse cuenta de la contribución potencial que los
usuarios pueden hacer en este contexto (Kadefors, 2011).
Priorización y especificación de la demanda

Con respecto al proceso de especificación, es fundamental que se consideren los
diferentes tipos de demandas de acuerdo con su importancia respectiva; de lo contrario,
todos los aspectos que se han tenido en cuenta deberán considerarse en paralelo, lo que
puede tender a hacer que la situación de diseño sea compleja y difícil de manejar. Esta es
la razón por la cual las listas de verificación que deben elaborarse para cumplir el propósito,
tienden a ser difíciles de administrar en una situación de diseño particular.
Puede ser difícil idear un esquema de prioridad que sirva igualmente bien a todos
los tipos de estaciones de trabajo, sin embargo, en el supuesto de que la manipulación
manual de materiales, herramientas o productos sea un aspecto esencial del trabajo a
realizar en el puesto de trabajo, existe una alta probabilidad de que los aspectos asociados
con la carga musculoesquelética estén en la parte superior de la lista de prioridades. La
validez de este supuesto podrá ser comprobada en la etapa del proceso de recolección de
32
la demanda de los usuarios. Las demandas relevantes de los usuarios pueden estar
asociadas, por ejemplo, con tensión y fatiga muscular, alcance, visión o facilidad de
manipulación.
Es esencial darse cuenta de que puede que no sea posible transformar todas las
demandas especificadas por el usuario en especificaciones de demanda técnica. Aunque
tales demandas pueden estar relacionadas con aspectos más sutiles como la comodidad,
pueden ser de gran relevancia y deben ser consideradas en el proceso (Kadefors, 2011).
Variables de carga musculoesquelética

En línea con el razonamiento anterior, se aplica aquí la opinión de Putz-Anderson
(1988) que argumenta que existe “un conjunto de variables ergonómicas básicas
relacionadas con la carga musculoesquelética que deben tenerse en cuenta de forma
prioritaria en el proceso de diseño, con el fin de eliminar el riesgo de trabajo, trastornos
musculoesqueléticos relacionados (WRMD)” (p. 25). Suman a esto que este tipo de
trastorno “es un síndrome de dolor, localizado en el sistema musculoesquelético, que se
desarrolla durante largos períodos de tiempo como resultado de tensiones repetidas en
una parte particular del cuerpo”. Las variables esenciales son:
• Demanda de fuerza muscular.
• Demanda de postura de trabajo.
• Demanda de tiempo (Corlett, 1988).
Con respecto a la fuerza muscular, el establecimiento de criterios puede basarse
en una combinación de factores biomecánicos, fisiológicos y psicológicos. Esta es una
variable que se operacionaliza a través de la medición de las demandas de fuerza de salida,
en términos de masa manipulada o fuerza requerida, por ejemplo, la operación de manijas.
Además, es posible que deban tenerse en cuenta las cargas máximas relacionadas con un
trabajo muy dinámico.
Las demandas de la postura de trabajo pueden evaluarse mapeando (a) situaciones
en las que las estructuras articulares se estiran más allá del rango natural de movimiento,
y (b) ciertas situaciones particularmente incómodas, como arrodillarse, girar o posturas
encorvadas, o trabajar con la mano. por encima del nivel de los hombros.
Las demandas de tiempo pueden evaluarse sobre la base del mapeo de (a) trabajo
repetitivo de ciclo corto y (b) trabajo estático. Cabe señalar que la evaluación del trabajo
estático, puede no referirse exclusivamente a mantener una postura de trabajo o producir
una fuerza de salida constante durante largos períodos de tiempo; desde el punto de vista
de los músculos estabilizadores, particularmente en la articulación del hombro, el trabajo
33
aparentemente dinámico puede tener un carácter estático. Por lo tanto, puede ser
necesario considerar largos períodos de movilización conjunta (Corlett, 1988).
Por supuesto, la aceptabilidad de una situación se basa en la práctica en las
demandas de la parte del cuerpo que está bajo la mayor tensión.
Es importante señalar que estas variables no deben ser consideradas una por una
sino en conjunto. Por ejemplo, las demandas de mucha fuerza pueden ser aceptables si
ocurren solo ocasionalmente; levantar el brazo por encima del nivel del hombro de vez en
cuando no suele ser un factor de riesgo. Pero se deben considerar las combinaciones entre
tales variables básicas. Esto tiende a hacer que el establecimiento de criterios sea difícil y
complicado.
En la ecuación revisada de NIOSH para el diseño y evaluación de tareas de manejo
manual (Waters et al. 1993), este problema se aborda mediante la elaboración de una
ecuación para los límites de peso recomendados que tiene en cuenta los siguientes
factores mediadores: distancia horizontal, altura de elevación vertical, asimetría de
elevación, acoplamiento del mango y frecuencia de elevación. De esta forma, el límite de
carga aceptable de 23 kilogramos basado en criterios biomecánicos, fisiológicos y
psicológicos en condiciones ideales, puede modificarse sustancialmente teniendo en
cuenta las especificidades de la situación de trabajo.
La ecuación de NIOSH proporciona una base para la evaluación del trabajo y los
lugares de trabajo que involucran tareas de levantamiento; sin embargo, existen severas
limitaciones en cuanto a la usabilidad de la ecuación de NIOSH: por ejemplo, solo se
pueden analizar los levantamientos con dos manos, la evidencia científica para el análisis
de los levantamientos con una sola mano aún no es concluyente.
El modelo del cubo

La evaluación ergonómica de los lugares de trabajo, teniendo en consideración el
conjunto complejo de variables que deben tenerse en cuenta, es en gran medida un
problema de comunicación. Basado en la discusión de priorización descrita anteriormente,
se desarrolló un modelo de cubo para la evaluación ergonómica de los lugares de trabajo
(Kadefors 1993).
El objetivo principal, fue desarrollar una herramienta didáctica con fines de
comunicación basada en el supuesto de que la fuerza de salida, la postura y las medidas
de tiempo en la gran mayoría de las situaciones, constituyen variables básicas
interrelacionadas y priorizadas. Para cada una de las variables básicas, se reconoce que
las demandas pueden agruparse en función de la gravedad. Aquí, se propone que dicha
34
agrupación pueda hacerse en tres clases: (1) demandas bajas, (2) demandas medias o (3)
demandas altas. Los niveles de demanda, pueden establecerse utilizando cualquier
evidencia científica disponible o adoptando un enfoque de consenso con un panel de
usuarios. Estas dos alternativas, por supuesto, no son mutuamente excluyentes y pueden
tener resultados similares, pero probablemente con diferentes grados de generalidad.
Como se señaló anteriormente, las combinaciones de las variables básicas, determinan en
gran medida el nivel de riesgo con respecto al desarrollo de trastornos musculoesqueléticos
y trastornos traumáticos acumulativos. Por ejemplo, las demandas de mucho tiempo
pueden hacer que una situación de trabajo sea inaceptable en los casos en que también
hay demandas de nivel al menos medio con respecto a la fuerza y la postura. Es
fundamental en el diseño y evaluación de los lugares de trabajo que las variables más
importantes se consideren de forma conjunta. (Kadefors 1993).
Aquí se propone un modelo de cubo para tales propósitos de evaluación. Las
variables básicas, fuerza, postura y tiempo, constituyen los tres ejes del cubo. Para cada
combinación de demandas se puede definir un subcubo; en total, el modelo incorpora 27
subcubos de este tipo (ver figura 1).
35
Figura 1. El “modelo de cubo” para la
evaluación de la ergonomía.
Nota: Cada cubo representa una combinación
de demandas relacionadas con la fuerza, la
postura y el tiempo. Luz: combinación
aceptable; gris: condicionalmente aceptable;
negro: inaceptable. Tomado de Kadefors,
1993.
Un aspecto esencial del modelo, es el grado de aceptabilidad de las combinaciones

de demanda. En el modelo, se propone un esquema de clasificación de tres zonas para la
aceptabilidad: (1) la situación es aceptable, (2) la situación es condicionalmente aceptable
o (3) la situación es inaceptable. Con fines didácticos, a cada subcubo se le puede dar una
cierta textura o color (por ejemplo, verde-amarillo-rojo). Nuevamente, la evaluación puede
estar basada en el usuario o en evidencia científica. La zona condicionalmente aceptable
(amarilla) significa que “existe un riesgo de enfermedad o lesión que no se puede ignorar,
para la totalidad o una parte de la población de operadores en cuestión” (CEN, 1994, p.
16).
Para desarrollar este enfoque, es útil considerar un caso: la evaluación de la carga
sobre el hombro en el manejo de materiales con una mano a un ritmo moderado. Este es
36
un buen ejemplo, ya que, en este tipo de situaciones, normalmente, son las estructuras de
los hombros las que están bajo mayor tensión.
Con respecto a la variable fuerza, la clasificación puede basarse en este caso en la
masa manipulada. Aquí, la demanda de fuerza baja se identifica como niveles por debajo
del 10 % de la capacidad de elevación voluntaria máxima (MVLC), que asciende a
aproximadamente 1,6 kg. en una zona de trabajo óptima. La alta demanda de fuerza
requiere más del 30 % de MVLC, aproximadamente 4,8 kg. La demanda de fuerza media
cae entre estos límites. La tensión postural baja es cuando la parte superior del brazo está
cerca del tórax. La tensión postural alta se produce cuando la abducción o flexión humeral
supera los 45°. La tensión postural media, es cuando el ángulo de abducción/flexión está
entre 15° y 45°. Baja demanda de tiempo, es cuando la manipulación ocupa menos de una
hora por día laborable intermitentemente, o de forma continua durante menos de 10
minutos por día. La alta demanda de tiempo, es cuando la manipulación se realiza durante
más de cuatro horas por jornada laboral, o de manera continua durante más de 30 minutos
(sostenidas o repetitivas). La demanda de tiempo medio es cuando la exposición se
encuentra entre estos límites (Roque, 2017).
En la figura 1, se han asignado grados de aceptabilidad a las combinaciones de
demandas. Por ejemplo, se ve que las altas demandas de tiempo solo pueden combinarse
con demandas posturales y de fuerza baja combinadas. Se puede pasar de inaceptable a
aceptable reduciendo las demandas en cualquiera de las dimensiones, pero la reducción
de las demandas de tiempo, es la forma más eficiente en muchos casos. En otras palabras,
en algunos casos se debe modificar el diseño del lugar de trabajo, en otros casos puede
ser más eficiente cambiar la organización del trabajo.
El uso de un panel de consenso con un conjunto de usuarios para la definición de
los niveles de demanda y la clasificación del grado de aceptabilidad, puede mejorar
considerablemente el proceso de diseño de la estación de trabajo, como se considera a
continuación.
Variables adicionales
Además de las variables básicas consideradas anteriormente, se debe tener en
cuenta un conjunto de variables y factores que caracterizan el lugar de trabajo desde el
punto de vista ergonómico, dependiendo de las condiciones particulares de la situación a
analizar. Incluyen:
• Precauciones para reducir los riesgos de accidentes.
• Factores ambientales específicos como el ruido, la iluminación y la ventilación.
37
• Exposición a factores climáticos.
• Exposición a vibraciones (de herramientas manuales o de todo el cuerpo).
• Facilidad para satisfacer las demandas de productividad y calidad.
En gran medida, estos factores pueden considerarse uno a la vez; por lo tanto, el
enfoque de la lista de verificación puede ser útil. Grandjean (1988), en su libro de texto
cubre los aspectos esenciales que generalmente deben tenerse en cuenta en este
contexto. Konz (1990), en sus directrices proporciona para la organización y el diseño de
estaciones de trabajo un conjunto de preguntas principales que se centran en la interfaz
trabajador-máquina en los sistemas de fabricación.
En el proceso de diseño seguido aquí, la lista de verificación debe leerse junto con
las demandas especificadas por el usuario.
Ejemplo de diseño de una estación de trabajo: soldadura manual

Como ejemplo ilustrativo (hipotético), se describe aquí el proceso de diseño que
condujo a la implementación de una estación de trabajo para soldadura manual (Sundin et
al. 2014). La soldadura es una actividad que frecuentemente combina altas demandas de
fuerza muscular con altas demandas de precisión manual. La obra tiene un carácter
estático. El soldador a menudo está haciendo soldadura exclusivamente. El ambiente de
trabajo de soldadura es generalmente hostil, con una combinación de exposición a altos
niveles de ruido, humo de soldadura y radiación óptica.
La tarea consistía en diseñar un lugar de trabajo para la soldadura manual MIG
(metal con gas inerte) de objetos de tamaño medio (hasta 300 kg) en un entorno de taller.
La estación de trabajo tenía que ser flexible, porque había una variedad de objetos a
fabricar. Existían altas exigencias de productividad y calidad. Se llevó a cabo un proceso
QFD, con el fin de proporcionar un conjunto de demandas del puesto de trabajo en términos
de usuario. Participaron soldadores, ingenieros de producción y diseñadores de productos.
Usando el enfoque del modelo de cubo, el panel Sundin et al. (2014) identificó, por
consenso, límites entre carga alta, moderada y baja:
Variable de fuerza. Menos de 1 kg. de masa manipulada se denomina carga baja,
mientras que más de 3 kg. se considera carga alta.
Variable esfuerzo postural. Las posiciones de trabajo que implican una gran tensión,
son aquellas que involucran brazos elevados, posiciones torcidas o flexionadas hacia
adelante y posiciones de rodillas, también incluyen situaciones en las que la muñeca se
mantiene en flexión/extensión extrema o desviación. La tensión baja, ocurre cuando la
postura es erguida, de pie o sentado y donde las manos están en zonas de trabajo óptimas.
38
Variable de tiempo. Menos del 10 % del tiempo de trabajo dedicado a la soldadura,
se considera de baja demanda, mientras que más del 40 % del tiempo de trabajo total, se
denomina de alta demanda. Las demandas medias ocurren cuando la variable cae entre
los límites dados anteriormente, o cuando la situación no es clara.
Quedó claro a partir de la evaluación, utilizando el modelo de cubo (figura 1) que
no se podían aceptar demandas de tiempo altas si había demandas altas o moderadas
concurrentes en términos de fuerza y tensión postural. Para reducir estas demandas, se
consideró necesario el manejo de objetos mecanizados y la suspensión de herramientas.
Hubo consenso en torno a esta conclusión. Usando un programa simple de diseño asistido
por computadora (CAD) (ROOMER), se creó una biblioteca de equipos. Varios diseños de
estaciones de trabajo podrían desarrollarse y modificarse muy fácilmente en estrecha
interacción con los usuarios. Este enfoque de diseño tiene ventajas significativas en
comparación con simplemente mirar los planos. Le da al usuario una visión inmediata de
cómo puede ser el lugar de trabajo deseado (Sundin et al. 2014).
Figura 2. Una versión CAD de una estación de trabajo para soldadura

manual, lograda en el proceso de diseño.
Nota: Tomado de «Diseño de una estación de trabajo», por Sundin et
al. (2014).
La Figura 2, muestra la estación de trabajo de soldadura a la que se llegó utilizando

el sistema CAD. Es un lugar de trabajo que reduce las demandas de fuerza y postura, y
que cubre casi todas las demandas residuales de los usuarios planteadas.
39
Figura 3. La estación de trabajo de soldadura implementada.
Nota: Tomado de «Diseño de una estación de trabajo», por Sundin et
al. (2014).
Sobre la base de los resultados de las primeras etapas del proceso de diseño, se
implementó un lugar de trabajo de soldadura (figura 3). Los activos de este lugar de trabajo
incluyen:
• El trabajo en la zona optimizada se facilita mediante un dispositivo de
manipulación informatizado para objetos de soldadura. Hay un polipasto aéreo
para fines de transporte. Como alternativa, se suministra un dispositivo de
elevación equilibrado para facilitar el manejo de objetos.
• La pistola de soldar y la rectificadora están suspendidas, lo que reduce la
demanda de fuerza. Se pueden colocar en cualquier lugar alrededor del objeto
de soldadura. Se suministra una silla de soldadura.
• Todos los medios vienen desde arriba, lo que significa que no hay cables en el
suelo.
• El puesto de trabajo cuenta con iluminación a tres niveles: general, puesto de
trabajo y proceso. La iluminación del lugar de trabajo proviene de rampas sobre
los elementos de pared. La iluminación de proceso está integrada en el brazo
de ventilación de humos de soldadura.
• El puesto de trabajo dispone de ventilación a tres niveles: ventilación general
por desplazamiento, ventilación del puesto de trabajo mediante brazo móvil y
ventilación integrada en la pistola de soldadura MIG. La ventilación del lugar de
trabajo se controla desde la pistola de soldar.
40
• Existen elementos de pared que absorben el ruido en tres lados del lugar de
trabajo. Una cortina de soldadura transparente cubre la cuarta pared. Esto hace
posible que el soldador se mantenga informado de lo que ocurre en el entorno
del taller.
En una situación de diseño real, es posible que se deban hacer concesiones de
varios tipos, debido a limitaciones económicas, de espacio y de otro tipo. Sin embargo,
debe tenerse en cuenta que los soldadores con licencia, son difíciles de conseguir para la
industria de la soldadura en todo el mundo y representan una inversión considerable. Casi
ningún soldador se jubila normalmente como soldador activo. Mantener al soldador
calificado en el trabajo es beneficioso para todas las partes involucradas: el soldador, la
empresa y la sociedad. Por ejemplo, existen muy buenas razones por las que el equipo
para el manejo y posicionamiento de objetos debe ser un componente integral de muchos
lugares de trabajo de soldadura.
Datos para el diseño de estaciones de trabajo

Para poder diseñar un lugar de trabajo correctamente, es posible que se necesiten
conjuntos extensos de información básica. Dicha información incluye datos
antropométricos de categorías de usuarios, fuerza de elevación y otros datos de capacidad
de fuerza de salida de poblaciones masculinas y femeninas, especificaciones de lo que
constituye zonas de trabajo óptimas, etc.
El tratamiento más completo de prácticamente todos los aspectos del diseño del
trabajo y de las estaciones de trabajo, son probablemente todavía el libro de texto de
Grandjean (1988). Pheasant (1986), presenta información sobre una amplia gama de
aspectos antropométricos relevantes para el diseño de estaciones de trabajo. Chaffin y
Andersson (1984), proporcionan grandes cantidades de datos biomecánicos y
antropométricos. Konz (1990), ha presentado una guía práctica para el diseño de
estaciones de trabajo, que incluye muchas reglas generales útiles. Putz-Anderson (1988)
presentó los criterios de evaluación para el miembro superior, particularmente con
referencia a los trastornos de trauma acumulativo. Sperling et al, proporcionaron un modelo
de evaluación para el trabajo con herramientas manuales (1993). Con respecto al
levantamiento manual, Waters y colaboradores, desarrollaron la ecuación revisada de
NIOSH, que resume el conocimiento científico existente sobre el tema (Waters et al. 1993).
La especificación de la antropometría funcional y las zonas óptimas de trabajo han sido
presentadas, por ejemplo, por Rebiffé, Zayana y Tarrière (1969) y Das y Grady (1983,
41
1983). Mital y Karwowski (1991), han editado un útil libro que revisa varios aspectos
relacionados en particular con el diseño de lugares de trabajo industriales.
La gran cantidad de datos necesarios para diseñar correctamente las estaciones de
trabajo teniendo en cuenta todos los aspectos relevantes, hará necesario el uso de
modernas tecnologías de la información por parte de los ingenieros de producción y otras
personas responsables. Es probable que varios tipos de sistemas de apoyo a la toma de
decisiones estén disponibles en un futuro próximo, por ejemplo, en forma de sistemas
expertos o basados en el conocimiento. Por ejemplo, DeGreve y Ayoub (1987), Laurig y
Rombach (1989) y Pham y Onder (1992), han proporcionado informes sobre tales
desarrollos. Sin embargo, es una tarea extremadamente difícil diseñar un sistema que haga
posible que el usuario final tenga fácil acceso a todos los datos relevantes necesarios en
una situación de diseño específica.
2.2.6 El método LEST

El método LEST se desarrolló en 1978 por F. Guélaud, M.N. Beauchesne, J. Gautrat
y G. Roustang, miembros del Laboratoire d'Economie et Sociologie du Travail (L.E.S.T).
Provence, Francia.
Busca evaluar las condiciones de trabajo de la manera más objetiva y global
posible, por medio de un diagnóstico final que indica si las situaciones consideradas en el
puesto de trabajo son satisfactorias, molestas o nocivas. El método considera variables
que intervienen en el puesto de trabajo de manera general y nos da a conocer en primera
instancia, si es necesario realizar un análisis más profundo con métodos específicos de
cada uno de los puestos de trabajo.
El objetivo es evaluar todos los factores relativos a la actividad laboral que pueden
tener repercusión en la salud física y emocional de los trabajadores. Antes de la aplicación
del método, es imprescindible haber resuelto tópicos referentes a la Seguridad e Higiene
en el trabajo, dado que no son previstos por el método (Universidad Politécnica de
Valencia, 2010).
La información que debe recolectarse para aplicar el método tiene, un doble
carácter: objetivo y subjetivo. Por un lado, se utilizan variables cuantitativas como la
temperatura o el nivel sonoro y, por otro, es necesario considerar la opinión del empleado
respecto a la tarea que ejecuta en el puesto para medir la carga mental o los aspectos
psicosociales del mismo. Para que el método sea efectivo, se requiere la participación
activa del personal (Universidad Politécnica de Valencia, 2010).
42
A pesar de tratarse de un método general, no es posible aplicarlo para la valoración
de cualquier tipo de puesto. El método se desarrolló inicialmente para evaluar las
condiciones laborales de puestos de trabajo fijos del sector industrial, en los que el grado
de cualificación requerido para su desempeño es bajo. Algunos factores del método
(ambiente físico, postura, carga física), pueden utilizarse para evaluar puestos con un nivel
de cualificación elevado del sector industrial o servicios, mientras el área de trabajo y las
condiciones ambientales se mantengan constantes.
Para aplicar el método LEST, debe recogerse la información requerida para valorar
cada una de las 6 dimensiones que considera. Cada dimensión se subdivide en una serie
de variables mostrada en la Tabla 1.
Tabla 2.
Dimensiones y variables en LEST.
Aspectos Tiempos de
Entorno físico Carga física Carga mental
psicosociales trabajo
Ambiente Apremio de Tiempo de
Carga estática Iniciativa
térmico tiempo trabajo
Carga
Ruido Complejidad Estatus social
dinámica
Iluminación Atención Comunicaciones
Relación con el
Vibraciones
mando
Una vez recogidos los datos, deben consultarse una serie de tablas de
puntuaciones que permiten obtener las valoraciones de cada variable y dimensión. El
número de tablas que es necesario consultar es muy elevado, por lo que la aplicación del
método puede ser laboriosa sin el empleo de software.
La valoración obtenida para cada dimensión oscila entre 0 y 10 y la interpretación
de dichas puntuaciones se realiza según la Tabla 2.
43
Tabla 3.
Puntuación de las variables en el método LEST.
Puntuación Valoración
0, 1, 2 Situación satisfactoria.
Débiles molestias. Algunas mejoras podrían aportar más comodidad al
3, 4, 5
trabajado.
6, 7 Molestias medias. Existe riesgo de fatiga.
8, 9 Molestias fuertes. Fatiga.
10 Situación Nociva.
La aplicación del método comienza con la observación de la actividad desarrollada

por el trabajador, en la que deberá recogerse los datos necesarios para la evaluación. En
general, para la toma de datos objetivos, será necesaria la utilización de instrumental
adecuado como: un psicómetro para la medición de temperaturas, un luxómetro para la
medición de la intensidad luminosa, un sonómetro para la medición de niveles de
intensidad sonora, un anemómetro para evaluar la velocidad del aire en el puesto e
instrumentos para la medición de distancias y tiempos como cintas métricas y cronómetros.
Es mucha la información que es preciso recoger para la valoración.
Para facilitar la recogida de datos existe esta Hoja de Campo del método LEST para
la aplicación del método. Para realizar el diagnóstico, el método considera 16 variables
agrupadas en 5 dimensiones: entorno físico, carga física, carga mental, aspectos
psicosociales y tiempos de trabajo. La evaluación se fundamenta en las calificaciones
asignadas a cada una de las 16 variables consideradas.
La Tabla 3 es un resumen de los ítems a considerar. Para obtener la información
detallada debe utilizarse una Hoja de Campo, en la que se recoge de forma ordenada.
44
Tabla 4.
Resumen de los datos necesarios para aplica el método LEST.
Dimensión Variable Datos necesarios
Carga Las posturas más frecuentemente adoptadas por el trabajador, así como
estática su duración en minutos por hora de trabajo.
El peso en Kg. de la carga que provoca el esfuerzo.
Si esfuerzo realizado en el puesto de trabajo es Continuo o Breve pero
repetido.
Carga física Si el esfuerzo es continuo se indicará la duración total del esfuerzo en
Carga
minutos por hora.
dinámica
Si los esfuerzos son breves pero repetidos se indicará las veces por hora
que se realiza el esfuerzo.
Al aprovisionarse de materiales, la distancia recorrida con el peso en
metros, la frecuencia por hora del transporte y el peso transportado en Kg.
Velocidad del aire en el puesto de trabajo.
Ambiente Temperatura del aire seca y húmeda.
térmico Duración de la exposición diaria a estas condiciones.
Veces que el trabajador sufre variaciones de temperatura en la jornada.
El nivel de atención requerido por la tarea.
Ruido
El número de ruidos impulsivos a los que está sometido el trabajado.
Entorno El nivel de iluminación en el puesto de trabajo.
físico El nivel medio de iluminación general del taller.
Ambiente El nivel de contraste en el puesto de trabajo.
luminoso El nivel de percepción requerido en la tarea.
Si se trabaja con luz artificial.
Si existen deslumbramientos.
La duración diaria de exposición a las vibraciones.
Vibraciones
El carácter de las vibraciones.
Tiempo en alcanzar el ritmo normal de trabajo.
Modo de remuneración del trabajador.
Si el trabajador puede realizar pausas.
Si el trabajo es en cadena.
Presión de Si deben recuperarse los retrasos.
tiempos Si en caso de incidente puede el trabajador parar la máquina o la cadena.
Si el trabajador tiene posibilidad de ausentarse momentáneamente de su
puesto de trabajo fuera de las pausas previstas.
Si tiene necesidad de hacerse reemplazar por otro trabajador.
Las consecuencias de las ausencias del trabajador.
Carga mental
El nivel de atención requerido por la tarea.
El tiempo que debe mantenerse el nivel de atención.
La importancia de los riesgos que puede acarrear la falta de atención.
La frecuencia con que el trabajador sufre riesgos por falta de atención.
La posibilidad técnica de hablar en el puesto.
Atención
El tiempo que puede el trabajador apartar la vista del trabajo por cada hora
dado el nivel de atención.
El número de máquinas a las que debe atender el trabajador.
El número medio de señales por máquina y hora.
Intervenciones diferentes que el trabajador debe realizar.
45
Duración total del conjunto de las intervenciones por hora
Duración media de cada operación repetida
Complejidad
Duración media de cada ciclo
Si el trabajador puede modificar el orden de las operaciones que realiza.
Si el trabajador puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza.
Si puede adelantarse.
Si el trabajador controla las piezas que realiza.
Si el trabajador realiza retoques eventuales.
Iniciativa
La norma de calidad del producto fabricado.
Si existe influencia positiva del trabajador en la calidad del producto.
La posibilidad de cometer errores.
En caso de producirse un incidente quién debe intervenir.
Quién realiza la regulación de la máquina.
Aspectos El número de personas visibles por el trabajador en un radio de 6 metros.
psicosociales Comunicación Si el trabajador puede ausentarse de su trabajo.
con los Qué estipula el reglamento sobre el derecho a hablar.
demás La posibilidad técnica de hablar en el puesto.
trabajadores La necesidad de hablar en el puesto.
Si existe expresión obrera organizada.
La frecuencia de las consignas recibidas del mando en la jornada.
Relación con La amplitud de encuadramiento en primera línea.
el mando La intensidad del control jerárquico.
La dependencia de puestos de categoría superior no jerárquica.
La duración del aprendizaje del trabajador para el puesto.
Status social
La formación general del trabajador requerida.
Duración semanal en horas del tiempo de trabajo.
Tipo de horario del trabajador.
Cantidad y Norma respecto a horas extraordinarias.
Tiempos de organización
Si son tolerados los retrasos horarios.
trabajo del tiempo de
trabajo Si el trabajador puede fijar las pausas.
Si puede fijar el final de su jornada.
Los tiempos de descanso.
A través de los datos recolectados en la observación del puesto de trabajo y los

usos de las tablas de puntuaciones, se obtienen las evaluaciones de cada variable y
dimensión. La posible puntuación que se puede asignar se encuentra entre 0 y 10; como
lo muestra la Tabla 3. La aplicación del método inicia con la observación de la actividad
desarrollada por el empleado, en la que se tomarán los datos necesarios para la
evaluación. En general, para la toma de datos objetivos, es necesario la utilización de
instrumental adecuado.
46
2.2.7 Dimensiones del método LEST
a) Entorno físico
El adagio clásico por el que viven los ergónomos es: “Adapte la tarea al trabajador”.
Se ha ampliado a una definición más holística, que incluye la ergonomía ambiental. Esto
se extiende más allá del diseño físico de una estación de trabajo al entorno en el que los
empleados pasan toda su jornada laboral. La ergonomía ambiental en los lugares de
trabajo de oficina, viene con un conjunto completamente nuevo de desafíos que deben
tenerse en cuenta.
Hay tres principios de diseños comunes con respecto a la ergonomía ambiental en
el lugar de trabajo de una oficina: clima, iluminación y ruido, y lo ayudaremos a reconocer
estos principios a medida que se implementan en su propia oficina, ofreciéndole una mejor
comprensión de cómo y por qué abordarlos si observas deficiencias (Universidad
Politécnica de Valencia, 2010).
Clima
Las personas trabajan de manera más productiva cuando se encuentran en un
clima confortable. El clima puede tener un impacto positivo o negativo en la productividad
y la comodidad del lugar de trabajo. Para comprender mejor esto, primero es necesario
darse cuenta de que el clima que percibe consta de tres componentes principales:
temperatura del aire, humedad del aire y movimiento del aire.
Cada uno de estos componentes debe ajustarse cuidadosamente para adaptarse
mejor al entorno de trabajo. Al mantener un clima confortable, se puede aumentar la
productividad de los empleados.
La mejor temperatura del aire depende de la temporada. Por lo general, es
preferible un rango de 20 a 24 °C (68 a 75 °F), pero el contraste con la temperatura exterior,
también puede influir según la estación. Por ejemplo, en el verano, una oficina a 68 °F
presenta un gran contraste con la temperatura exterior y puede sentirse incómodamente
fría, y lo contrario podría ser cierto para 75 °F en el invierno. Alrededor de 73 °F tiende a
ser la temperatura en la que la mayoría de las personas se sienten cómodas. Dependiendo
del tamaño del puesto de trabajo, también puede experimentar con la temperatura,
determinando cuál es la temperatura preferida por la mayoría de los empleados
(Universidad Politécnica de Valencia, 2010).
Hay menos control sobre la humedad del aire, aunque es una medida fácil de tomar.
Un mayor nivel de humedad tiende a aumentar el nivel de temperatura percibida. A medida
que la humedad cambia con las estaciones, también lo hará la humedad.
47
En invierno, es recomendable mantener la humedad por encima del 30 por ciento,
mientras que en verano el rango de humedad debe estar entre el 40 y el 60 por ciento. Si
se cuenta con un sistema HVAC que permite el control de la humedad, se recomienda
mantenerlo dentro de estos rangos. De lo contrario, invertir en un humidificador o
deshumidificador puede ser una alternativa rentable para ayudar a mantener la comodidad
y la productividad de los empleados.
El movimiento de aire normalmente es mínimo. La recomendación es mantener
corrientes por debajo de 0,2 m/s, lo que equivale a una ligera brisa. Si las estaciones de
trabajo se colocan en los caminos de las rejillas de ventilación o ventanas abiertas, esto
podría excederse. Se recomienda seleccionar un diseño de puesto que tenga en cuenta el
diseño de las ventilaciones para minimizar el efecto de estas corrientes de aire (Universidad
Iluminación
La iluminación adecuada es esencial para cualquier espacio de trabajo interior. Para
mantener los costos bajos, es una práctica común usar la cantidad mínima de iluminación
necesaria para cualquier tarea que se esté realizando. La superficie de trabajo de un
soldador se considera una situación de “trabajo fino”, para la cual se necesitan niveles de
luz medios a altos, específicamente en el rango de 45 a 65 velas por pie (500 a 700 lux).
Se eligió el mínimo para permitir mejor el trabajo de la estación de trabajo de la
computadora, mientras que el máximo se eligió para reducir la probabilidad de
deslumbramiento y mantener la relación de contraste más beneficiosa (Universidad
Cabe señalar que el rango de 45 a 65 pies-candela, se aplica principalmente a la
superficie de trabajo real. La iluminación de fondo y general puede ser significativamente
más baja, alrededor del 30 por ciento del valor mínimo requerido para los niveles de la
estación de trabajo, por ejemplo, 15 pies-candela. Luego, se puede usar una iluminación
de superficie de trabajo adecuada y ajustable para alcanzar los niveles específicos de la
estación de trabajo, lo que puede ayudar a ahorrar costos de electricidad (Universidad
El deslumbramiento de las fuentes de luz circundantes, puede ser un problema
importante según la posición de los monitores de computadora. Es posible que haya
experimentado este fenómeno antes cuando una lámpara (o el sol) detrás de usted se
refleja en su pantalla, o tal vez cuando la fuente de luz está frente al colaborador brillando
directamente en sus ojos. Esto no solo impide su capacidad para ver el área de trabajo,
48
sino que también puede hacer que entrecierre los ojos, lo que provoca fatiga visual o
requiere posturas incómodas para eliminar el efecto.
El contraste máximo recomendado que debe existir en el campo de visión es 10:1.
Idealmente, las fuentes de luz (incluidas las ventanas) deben colocarse a la izquierda o a
la derecha. Con la línea de visión perpendicular a la fuente de luz, se reduce la cantidad
de deslumbramiento directo e indirecto (reflejado). Siempre que sea posible, evítese el uso
de colores y superficies reflectantes, o el uso de iluminación directa (frente a la difusa) para
minimizar las posibilidades de deslumbramiento. Por lo general, las estaciones de trabajo
deben colocarse lejos de las ventanas debido al alto contraste y el resplandor que provoca
la luz solar. Un diseño y una ubicación deficiente pueden reducir la productividad y provocar
fatiga visual (Smriti 2014).
Ruido
El volumen de una oficina típica suele oscilar entre 40 y 60 dB, y las fuentes de este
ruido van desde los ventiladores de las computadoras hasta las fotocopiadoras y las
personas que hablan a su alrededor. En general, los niveles más altos de ruido, pueden
resultar en un estado de alerta deteriorado y molestias, lo que reduce el rendimiento. Sin
embargo, se ha demostrado que reducir el ruido de fondo reduce los errores de tipeo.
Mantener un nivel más bajo de ruido de fondo también es importante para
comprender las conversaciones que tiene con sus colegas o por teléfono. Una
conversación normal se mantiene a volúmenes entre 60 y 65 dB. Para comprender el habla
correctamente, recomendamos que el ruido de fondo sea al menos 10 dB más bajo
(Universidad Politécnica de Valencia, 2010).
Sin embargo, incluso cuando el habla es de 60 dB y el ruido de fondo es de 40 dB,
las personas generalmente solo comprenden alrededor del 80 por ciento del habla. El uso
de una sala separada con un ruido de fondo mínimo, ayudaría a maximizar la comprensión
del habla para las reuniones. Es recomendable mantener el ruido de fondo entre 48 y 55
dB, lo que se ha demostrado que reduce los errores relacionados con el ruido. Sin embargo,
mantener el ruido de fondo entre 54 y 59 dB ayudarán a enmascarar las conversaciones
que distraen. Para reducir el ruido de fondo procedente de los equipos, se recomienda
trasladar los equipos más ruidosos a una habitación separada de las zonas de trabajo de
precisión. Los divisores y las alfombras que absorben el sonido también pueden ayudar a
reducir el ruido (Universidad Politécnica de Valencia, 2010).
Los factores ambientales discutidos aquí son una pieza del rompecabezas en la
ergonomía. Todos los aspectos del lugar de trabajo, desde la silla, el diseño de la estación
49
de trabajo, los equipos, herramientas y otros elementos, deben diseñarse y ubicarse de
manera óptima en función de las tareas que se realizan y una variedad de factores
personales. El objetivo de la ergonomía es diseñar y configurar lugares de trabajo libres de
riesgos para la salud y la seguridad, cómodos y productivos.
Carga física
El trabajo de soldadura manual, generalmente conlleva una gran carga de trabajo
físico. Esto a su vez significa un alto gasto de energía para el trabajador. La producción de
energía depende de la tarea y el ritmo al que se realiza. El trabajador necesita una ingesta
de alimentos mucho mayor que el trabajador de oficina “normal” para hacer frente a las
exigencias del trabajo (Smriti 2014).
Una carga estática, es una fuerza mecánica aplicada lentamente a un conjunto u
objeto. Las cargas estáticas no cambian con el tiempo, sino que permanecen constantes,
lo que permite realizar pruebas para determinar las cargas máximas que pueden soportar
estructuras como puentes o pisos en torres. La carga estática también se puede utilizar
para calcular la resistencia de diferentes tipos de material.
Las cargas estáticas difieren de las cargas dinámicas, donde las fuerzas se aplican
rápidamente y pueden cambiar. Por ejemplo, un estacionamiento sin vehículos en
movimiento está sujeto a una carga estática, pero cuando los vehículos se mueven, la
carga se vuelve dinámica.
Sostener un peso o sentarse son ejemplos de trabajo físico estático. Así mismo
hacer ejercicio cargando peso, caminar o correr son ejemplos de trabajo físico dinámico.
Cualquiera que sea el tipo de trabajo físico, genera calor que se disipa porque es más que
el requerimiento del cuerpo.
Por lo tanto, se requiere energía para producir o generar este calor. La comida es
la fuente básica de energía que proporciona glucógeno en el cuerpo humano. El proceso
de conversión de glucógeno en energía requerida para el trabajo, es un fenómeno químico.
Esto genera ácido láctico que desaparece rápidamente en forma de dióxido de carbono y
agua. De esta forma, el proceso de conversión de alimentos en energía tiene dos partes
(Smriti 2014).
La primera parte es la conversión de glucógeno (que proviene de los alimentos) en
ácido láctico y esto se denomina carga anaeróbica (es decir, que no requiere oxígeno). La
segunda parte en la que el ácido láctico se convierte en dióxido de carbono y agua, se
conoce como cambio aeróbico (que necesita oxígeno). Además, si la cantidad disponible
de glucógeno en el cuerpo humano se agota y el trabajo continúa (es decir, se hace una
demanda del cuerpo), la reposición proviene de la sangre y también se requiere oxígeno.
50
Esto aumentaría la frecuencia respiratoria y los latidos del corazón (es decir, para
un mayor requerimiento de oxígeno y más bombeo de sangre). En algunos tipos de trabajo
físico, el proceso de aumento del ritmo cardíaco y de la respiración puede ser suficiente
para continuar trabajando durante un período de tiempo.
En otros estos incrementos no son suficientes y el ácido láctico se iría acumulando
en la sangre. Finalmente, llega una situación en la que los mejillones no responden. Se
puede concluir que para desechar el exceso de ácido láctico restante, se debe suministrar
oxígeno. Este requerimiento adicional de oxígeno se denomina deuda de oxígeno y se
satisface con un aumento del ritmo cardíaco y de la respiración durante algún tiempo,
incluso después del trabajo (Smriti 2014).
Carga mental
La carga de trabajo mental (MWL) es uno de los conceptos más utilizados en
ergonomía y factores humanos y representa un tema de creciente importancia. Dado que
la tecnología moderna en muchos entornos de trabajo impone demandas cada vez más
cognitivas a los operadores, mientras que las demandas físicas disminuyen, comprender
cómo el MWL afecta el rendimiento es cada vez más crítico. Sin embargo, MWL es también
uno de los conceptos más nebulosos, con numerosas definiciones y dimensiones
asociadas a él. Además, la investigación de MWL ha tenido una tendencia a centrarse en
sistemas complejos, a menudo críticos para la seguridad (por ejemplo, transporte, control
de procesos).
Si la carga de trabajo es alta o las tareas son complejas, el individuo no tiene
suficiente tiempo para dominar adecuadamente sus tareas, y la conciencia de la situación
se verá afectada y puede tomar decisiones inapropiadas basadas en información
incompleta o incorrecta (Sneddon, Mearns y Flin 2006). La presión laboral es considerada
como una de las causas de los comportamientos inseguros al reducir la motivación por la
seguridad (Young et al. 2015).
La carga de trabajo mental refleja la cantidad de recursos mentales necesarios para
realizar un conjunto de tareas simultáneas (Hoedemaeker, 2002). La alta carga de trabajo
mental sostenida causará fatiga mental, disminución del rendimiento e incluso efectos
perjudiciales para la salud a largo plazo (Holm et al., 2009). Como resultado, comprender
la carga de trabajo mental de los ocupantes y su relación con el desempeño de la tarea en
diferentes ambientes térmicos, podría brindar información sobre el manejo de la
temperatura del lugar de trabajo y mejorar el desempeño y el bienestar de los ocupantes.
51
Para medir la carga de trabajo mental de los ocupantes en el entorno de la oficina,
un enfoque prometedor es medir las señales de EEG, que es una técnica para monitorear
y registrar la actividad eléctrica del cerebro a través de electrodos colocados en la superficie
del cuero cabelludo (Wang et al., 2019). EEG puede capturar las variaciones sutiles en los
estados cognitivos, lo cual es una tarea desafiante para los métodos de evaluación
convencionales que utilizan las respuestas subjetivas de las personas. Por ejemplo, a
medida que aumenta la demanda de la tarea, aumenta la actividad de la banda theta (4–8
Hz) del lóbulo frontal y disminuye la actividad alfa (8–12 Hz) del lóbulo parietal (Lean y
Shan, 2012).
La carga de trabajo del procesamiento de la información, puede traer riesgos
cuando surgen peligros de conducción inesperados (Horrey y Wickens, 2016). En la
mayoría de las condiciones de conducción, los conductores realizan tareas de conducción
automática bien practicadas. Por ejemplo, sin pensarlo mucho, los conductores reducen la
velocidad cuando ven luces amarillas o rojas, y activan las señales de giro cuando
pretenden girar o cambiar de carril. Los conductores experimentados automatizan algunas
tareas: mantenerse dentro de un carril, observar el límite de velocidad y las señales de
navegación, y revisar los espejos retrovisores y laterales. Las personas pueden realizar
estas tareas de conducción de manera segura con una carga de trabajo cognitiva
promedio.
Conducir un vehículo es una tarea compleja que podría incluir grandes desviaciones
en la carga de trabajo mental (Baldwin y Coyne, 2005). Los conductores deben procesar
una gran cantidad de información proveniente del exterior del vehículo: intensidad del
tráfico, señales de tráfico, etc. La conectividad de las personas, los dispositivos de
entretenimiento y los sistemas de navegación, conducen a un aumento de la información
que ingresa al interior del automóvil. Esta creciente información conlleva la consiguiente
demanda de recursos visuales y auditivos, lo que repercute directamente en la carga de
trabajo mental.
El enfoque de control adaptativo permanente es una base importante para
comprender la relación entre la carga de trabajo mental, el rendimiento de conducción y la
demanda de la tarea, tal como la percibe el conductor (Waard, 2002). En este contexto,
hay momentos en el desempeño de la conducción donde el aumento simultáneo en el
número de tareas aumenta la demanda del conductor, lo que se traduce en un aumento
del esfuerzo mental invertido y en una disminución de la eficiencia del desempeño.
Podría derivarse una correlación entre la demanda de tareas y la carga de trabajo
mental, es decir, cuando hay una demanda de tareas alta, también hay un nivel alto de
52
carga de trabajo mental; sin embargo, los conductores tienden a desarrollar un conjunto de
estrategias que les permiten gestionar la carga de trabajo mental y regular su rendimiento.
Así, no es posible establecer una correlación entre la demanda de la tarea y la carga de
trabajo mental, ya que esta asociación siempre depende de las estrategias y factores
internos de cada operador.
No todos los investigadores intentan medir la carga de trabajo mental utilizando las
tres técnicas descritas anteriormente, aunque son las más populares. Algunos científicos
administran solo una tarea e interpretan las disminuciones en el desempeño de la tarea
como indicadores de una mayor carga mental (Albanés, 1977). Si bien este método parece
ser simple de usar e interpretar, equipara la carga de trabajo con el rendimiento y parece
poco efectivo para detectar cambios en la carga de trabajo mental, para una tarea asociada
con niveles bajos a medios de carga de trabajo mental.
Otros en el campo han utilizado el método de observación para medir la carga de
trabajo mental (Hurst y Rose, 1978). Aunque es similar a la técnica de calificación subjetiva,
se usa con menos frecuencia. Un observador monitorea el comportamiento de otra persona
involucrada en una tarea y califica subjetivamente el grado de estrés reflejado por el
trabajador.
Aspectos psicosociales
Un entorno de trabajo que implique grandes exigencias a las personas y que
proporcione poca supervisión sobre la realización de las tareas, limitará la autoestima y por
lo tanto, provocará una experiencia estresante con consecuencias adversas para la salud
a largo plazo. La fatiga asociada a una alta carga de trabajo, los trabajos con altas
exigencias psicológicas y los conflictos personales con los compañeros de trabajo, son
factores de riesgo a controlar ante posibles percances (Swaen et al. 2004).
Un aspecto como la autonomía a la hora de decidir el horario de trabajo se manifestó
como una atenuación de la frecuencia de lesiones. También sitúa la satisfacción laboral y
la conciliación de la vida laboral y familiar como un factor mitigante de posibles accidentes
laborales (Kim 2018).
El liderazgo directivo aparece como un elemento a tener en cuenta en las patologías
de los trabajadores de tipo psicosocial. En su artículo, Hinkka et al. (2013), atribuyó una
reducción en el riesgo de accidentes, lo que resultó en una baja por enfermedad al estímulo
positivo de los gerentes, a un buen clima laboral y al reconocimiento en el trabajo. En la
misma línea, Giorgi et al. (2014), consideran que los gerentes deben desarrollar
mecanismos para la detección y la supervisión de la salud psicológica de sus trabajadores
53
y específicamente del estrés al que están sometidos, para la mejora de las condiciones
que lo provocan. También hay evidencia de que ha habido colaboración con los
trabajadores para demostrar que son valorados, entre otros factores.
Las condiciones emocionales y las relaciones sociales de las personas son
aspectos que tienen cierta importancia en la ocurrencia de accidentes. El estudio realizado
por Kirschenbaum, Oigenblick, y Goldberg (2000), concluyeron que había una probabilidad
considerable de lesiones al observar el tipo de puesto de trabajo, el nivel de ingresos
personales, la participación en trabajos peligrosos, la preocupación emocional y las
viviendas deficientes. La relación existente entre la insatisfacción laboral y sus
consecuencias sobre la salud del trabajador, queda demostrada cuando una baja
satisfacción aumenta los niveles de riesgo de lesionarse. Esta correlación sugiere la
necesidad de métodos de intervención para detectar este tipo de situaciones.
La existencia de acoso laboral es otro aspecto que deteriora la satisfacción laboral
de los trabajadores atormentados, con consecuencias nocivas para la salud del trabajador.
El estado de satisfacción con el puesto de trabajo se revela como un factor que disminuye
el riesgo de sufrir un accidente laboral, sobre todo en puestos de trabajo con mayores
exigencias de especialistas que inciden directamente en las lesiones laborales (Barling,
Kelloway y Iverson, 2003).
La influencia de las condiciones psicosociales analizadas por género, se produce
como consecuencia de situaciones muy diferenciadas. En las pequeñas y medianas
empresas, el estrés y la carga de trabajo, generan altos índices de asociación con la
accidentalidad entre los hombres; sin embargo, las escasas relaciones con los compañeros
de trabajo y la familia, son los factores más significativos entre las mujeres.
Tiempos de trabajo
En una encuesta de más de 12 500 trabajadores con horario extendido, el 30 % de
los trabajadores masculinos y el 41 % de las trabajadoras, informaron dolor de espalda
“crónico o frecuente”, según un informe, “Riesgos ergonómicos, mitos y soluciones para
operaciones con horario extendido, emitido por Circadian Technologies. El dieciséis por
ciento de los trabajadores varones y el 27 por ciento de las trabajadoras informaron dolor
de muñeca “crónico o frecuente” (ISHN, 2014, ¿).
La privación del sueño podría ser perjudicial en términos de lesiones musculares,
de ligamentos o de tendones. Dado que el empleado promedio de horario extendido
duerme solo de 5,1 horas a 5,5 horas cada día cuando trabaja en un turno de noche, podría
enfrentar un mayor riesgo de lesiones ergonómicas.
54
El equilibrio entre el trabajo y la vida familiar, es importante para controlar la
cantidad de días de trabajo perdidos debido a quejas de MSD. Tanto los hombres como
las mujeres que se enfrentan a la presencia simultánea de una alta carga de trabajo mental
y una mayor carga de trabajo doméstico, tienen un aumento de los TME de cuello y hombro.
Los empleados que reportaron poca o ninguna influencia sobre su horario de trabajo
tuvieron aumentos significativos en las lesiones ergonómicas de los hombros, las caderas
y las rodillas.
El informe plantea cuestiones importantes para los gerentes de las instalaciones de
horario extendido, en las que los niveles de horas extra han alcanzado máximos históricos
y en las que los empleados trabajan regularmente por las tardes, noches, rotaciones y
turnos largos (ISHN 2004).
Los gerentes de operaciones de horario extendido, pueden implementar numerosas
intervenciones para abordar el mayor riesgo de lesiones ergonómicas para los 24 millones
de estadounidenses que regularmente trabajan de noche en turnos rotativos, con horarios
irregulares y de guardia.
“Involucrar a los empleados en la selección de horarios, capacitarlos en la gestión
de las demandas de la vida laboral de trabajar horas extendidas y revisar las políticas del
lugar de trabajo, como las reglas de descanso y los períodos de descanso, puede reducir
significativamente el riesgo de accidentes y lesiones costosos”, afirma Alex Kerin, Ph. D.,
especialista en ergonomía circadiana (ISHN 2004).
2.2.8 Soldadura de puntos

La soldadura por puntos es un proceso rápido de pre soldadura, en el que se aplican
pequeños cordones en forma de puntos a lo largo de la unión. El número de puntos de
soldadura requeridos depende de la geometría de la unión, la longitud, el grosor del
material y el tipo de metal. Todos los soldadores necesitan la soldadura por puntos como
una de las habilidades fundamentales en su caja de herramientas. Casi todos los trabajos
de soldadura requieren soldaduras por puntos, particularmente las uniones complejas.
La función de la soldadura por puntos es mantener las piezas de trabajo en la
alineación adecuada mientras se lleva a cabo la soldadura real. Pero eso no significa que
las soldaduras por puntos sean insignificantes o que pueda improvisarlas sin preocuparse
por los errores; por el contrario, la soldadura por puntos incorrecta a menudo genera
muchos problemas y puede arruinar por completo su trabajo.
Las soldaduras por puntos mantienen la junta en su lugar con o sin las abrazaderas.
A veces, se deben usar accesorios como imanes y abrazaderas antes de colocar
55
soldaduras por puntos. Pero es poco probable que la mayoría de estos accesorios
mantengan la geometría de la junta bajo tensiones de soldadura internas o externas, razón
por la cual las soldaduras por puntos son mejores. Además, a menudo es necesario quitar
las abrazaderas para acceder a la junta con la antorcha.
A medida que comienza a colocar la soldadura real a lo largo de la línea de la junta,
las tensiones internas de la expansión y contracción del metal, tienden a separar la junta,
deformarla y cambiar su forma. Las soldaduras por puntos deben soportar estas fuerzas
hasta que se complete la costura de soldadura (Weld Guru, 2022).
Las soldaduras por puntos deben ser lo suficientemente pequeñas para
incorporarse fácilmente al cordón de soldadura final, pero lo suficientemente grandes para
sujetar las piezas con firmeza. Es complicado lograr el equilibrio adecuado entre los dos,
sin embargo, nunca debe hacer soldaduras por puntos más grandes que la soldadura final.
Por ejemplo, una unión soldada de 1/2 pulgada de ancho no debe tener soldaduras
por puntos de 5/8 de pulgada. Si los puntos de soldadura están sobredimensionados,
causarán una discontinuidad en la forma de la soldadura y se convertirán en un punto
significativo de concentración de tensión. Aquí hay algunos consejos a tener en cuenta al
elegir el tamaño y la cantidad de puntos de soldadura:
Tensiones internas: cuanto mayor sea la soldadura final, más fuerzas internas
deben soportar las soldaduras por puntos a medida que se enfría la soldadura permanente.
Por lo tanto, las soldaduras por puntos insuficientes o las soldaduras por puntos de tamaño
insuficiente se romperán a medida que la soldadura se enfríe, incluso mientras avanza a lo
largo de la unión.
Longitud de la junta: las juntas más cortas requieren menos puntos de soldadura si
la geometría de la junta es recta. Sin embargo, si está soldando una unión corta y con
curvas, es posible que necesite muchas tachuelas.
Tolerancia especificada: es posible que necesite más soldaduras por puntos según
la precisión de unión deseada.
Ajuste complejo: si suelda geometrías de unión complejas, necesitará colocar más
puntos de soldadura.
Espesor del material: los calibres delgados requieren muchas soldaduras por
puntos pequeñas espaciadas uniformemente, mientras que las piezas metálicas gruesas
se pueden soldar por puntos en solo unos pocos puntos (Weld Guru 2022).
56
Posición de soldadura por puntos
Los puntos de soldadura deben ubicarse dentro de la junta para que puedan volver
a fundirse en el paso final. Si es necesario, pula la forma de la soldadura por puntos para
alinearla con la ranura en V esmerilada u otro tipo de unión (Weld Guru 2022).
Tachuelas de soldadura de palo

La mayor parte del desafío, es producir soldaduras por puntos utilizando el proceso
de soldadura por electrodos. El arco tiende a desviarse y el humo reduce la visibilidad del
baño de soldadura. Además, no es fácil controlar la varilla, especialmente cuando se usa
un electrodo nuevo.
Algunos electrodos de soldadura son más difíciles de reiniciar después de haber
hecho la primera virada. Por ejemplo, el electrodo E7018 quema el núcleo de metal de
aporte en el interior del revestimiento de fundente; por lo tanto, cuando intente volver a
encender el arco para la soldadura por puntos posterior, estará rayando el fundente en la
punta de la varilla sobre el metal. Como resultado, su arco no comenzará. Una solución
simple es usar una lima de metal para quitar el recubrimiento de fundente de la punta antes
de cada soldadura por puntos (Weld Guru, 2022).
El electrodo E6010 funciona perfectamente para soldaduras por puntos. Aun así, la
mayoría de las soldadoras basadas en inversores no pueden ejecutarlo correctamente,
porque sus condensadores no almacenan la corriente suficiente necesaria para la descarga
eléctrica durante el inicio del arco. Pero puedes usar la varilla alternativa E6011 que
también funciona bastante bien. Ambas varillas tienen una gran capacidad para reiniciar el
arco y sus baños de soldadura se congelan rápidamente.
El E6013 no funciona bien para la adherencia, porque deposita más escoria que el
metal de aporte, lo que hace que las adherencias sean muy débiles.
La soldadura con varilla es más adecuada para metales de calibre mediano a
grueso. Es difícil soldar calibres delgados con MMA, pero la soldadura por puntos de
láminas de metal con electrodos revestidos es aún más difícil (Weld Guru 2022).
Tachuelas de Soldadura TIG

La soldadura TIG es muy adecuada para la soldadura por puntos gracias a su
precisión inherente. El arco es estable, enfocado y ofrece buena visibilidad. Además, puede
soldar por puntos calibres delgados sin material de relleno. Simplemente use un amperaje
bajo para fusionar las tachuelas a lo largo de la unión.
57
Es mejor usar una punta de electrodo de tungsteno afilada para la soldadura por
puntos TIG. Esto estrecha el cono del arco y enfoca el calor en la zona de pegajosidad.
El tungsteno seriado funciona bien para láminas de metal delgadas gracias a sus
excelentes características de soldadura de bajo amperaje y excelentes inicios de arco;
pero, para materiales más gruesos, usar electrodos de tungsteno toreados o lantanados,
ambos ofrecen excelentes arranques de arco, pero el tungsteno lantanado no es radiactivo
(Weld Guru, 2022).
Soldaduras Por Puntos MIG/FCAW

La soldadura MIG funciona bien para puntear. La antorcha MIG le permite llenar
con precisión la soldadura por puntos usando el alimentador de alambre.
Algunos consejos para el virado MIG son:
• Corte el extremo del cable antes de cada tachuela, especialmente si se forma
una bola.
• Use un diámetro de alambre más pequeño porque esto reduce el volumen de
metal depositado y la entrada de calor.
• Aumente la salida de voltaje porque esto amplifica el “empuje” eléctrico del arco
y aplana el cordón.
• Las velocidades de alimentación de alambre más bajas evitan que se queme el
material delgado (Weld Guru 2022).
Cuando usar la soldadura por puntos

Rara vez hay una razón para omitir la soldadura por puntos. Si se hace
correctamente, las tachuelas mejoran el ajuste de la unión y la calidad de la soldadura.
Siempre debe usar soldaduras por puntos con:
• Material delgado.
• Piezas grandes.
• geometrías complejas.
• Esfuerzos causados cuando las piezas deben moverse mientras se lleva a cabo
la soldadura final.
• Soldaduras donde no puede usar abrazaderas u otros accesorios.
Tipos De Soldaduras Por Puntos

Hay 3 tipos de soldaduras por puntos:
• Soldadura por puntos estándar.
58
• Puente de soldadura por puntos.
• Soldadura por puntos calientes (Weld Guru 2022).
a. Soldadura Por Puntos Estándar

Las soldaduras por puntos estándar, se colocan dentro de la junta y están
destinadas a ser consumidas durante la soldadura final. Estas soldaduras mantienen las
piezas juntas en el ajuste adecuado mientras se lleva a cabo la soldadura final (Weld Guru,
2022).
b. Puente De Soldadura Por Puntos

Si el diseño de la junta requiere una abertura de raíz, como suelen hacer las
tuberías, es necesario cerrar la brecha con tachuelas.
Sin embargo, esta forma de virar requiere más habilidad. Es fácil aplicar un exceso
de calor, lo que amplía el espacio en el lado opuesto de la junta.
Pero, un punto significativo aquí es que las tachuelas del puente no penetran la raíz
de la unión. Puedes pulirlos después de hacer la primera pasada de raíz (Weld Guru, 2022).
c. Soldadura Por Puntos Calientes

El uso excesivo de calor y la deposición de metal de aporte, a veces pueden
funcionar a su favor.
Si necesita cerrar un espacio significativo, puede forzarlo a que se cierre sobre sí
mismo, aplicando tachuelas excesivamente calentadas y martillando en su lugar.
El calor demasiado alto causará una fuerte contracción. Entonces, a medida que el
metal se enfría, martilla el espacio para cerrarlo. La acción de enfriamiento de la soldadura
lo ayudará a unir las piezas. Solo recuerde que esto no es lo ideal y probablemente no
pasaría los controles de calidad (Weld Guru, 2022).
2.3 TÉRMINOS BÁSICOS

Ergonomía. Se define como la relación entre el hombre y la máquina y la aplicación
de principios anatómicos, fisiológicos y psicológicos para resolver los problemas que
surgen de las relaciones hombre-máquina (Broberg ,2015).
Trastorno músculo-esquelético. Las deficiencias o trastornos
musculoesqueléticos, comprenden más de 150 enfermedades/condiciones diferentes que
afectan el sistema y se caracterizan por deficiencias en los músculos, huesos,
articulaciones y tejidos conectivos adyacentes que conducen a limitaciones temporales o
59
de por vida en el funcionamiento y la participación (Asociación Internacional de Ergonomía,
2013).
Análisis ergonómico. Una evaluación ergonómica, es el proceso de realizar una
investigación científica de la estación de trabajo y el entorno de un individuo, a fin de
proporcionar recomendaciones para un entorno de trabajo más saludable en función de los
resultados de estos hallazgos. (Departamento de trabajo de los EE.UU., 1994).
Metodología LEST. El método Lest busca evaluar las características de trabajo de
una manera objetiva e integral, garantizando un diagnóstico final que muestre si cada
situación considerada en el puesto es agradable, incomoda o perjudicial (Prevencionar,
2021).
Entorno físico.
El entorno físico es donde las personas se desarrollan y trabajan. Un entorno físico
deficiente, puede afectar la capacidad de los colaboradores para vivir una vida larga y
saludable. (Asociación Internacional de Ergonomía, 2013).
Carga de trabajo. Para Helander (2005, p. 25), “es el conjunto de requerimientos
psico-físicos a los que el trabajador se ve sometido a lo largo de la jornada laboral”
Carga mental. De acuerdo con Salvendy y Karwowski (2021), es el “conjunto de
requerimientos mentales, cognitivos o intelectuales a los que se ve sometido el trabajador
a lo largo de su jornada laboral, es decir, nivel de actividad mental o de esfuerzo intelectual
necesario para desarrollar el trabajo”.
Aspectos psicosociales. El concepto factores psicosociales hace referencia a
“aquellas condiciones presentes en una situación laboral relacionadas con la organización,
el trabajo y la realización de la tarea, y que tienen capacidad para afectar tanto al bienestar
o la salud (física, psíquica o social) del trabajador y del trabajo” (Seim, Broberg y Andersen,
2014, p. 19).
Tiempo de trabajo. El tiempo total de un ciclo de trabajo viene dado por “la suma
de los tiempos parciales de cada uno de los elementos, multiplicados cada uno de ellos por
un factor que tenga en cuenta su repetición o frecuencia dentro de dicho ciclo” (ISHN, 2004,
p. 38).
Soldador: Se dedican básicamente a unir piezas mediante la aplicación de calor
intenso, con el objeto de obtener un cuerpo resultante que sea homogéneo y rígido.
(Falzon, 2014).
60
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.
3.1 MÉTODO Y ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN
El método utilizado, fue el método hipotético-deductivo (HD), a veces llamado
método científico, es un patrón cíclico de razonamiento y observación utilizado para
generar y probar explicaciones propuestas (es decir, hipótesis y/o teorías) de
observaciones tomadas en el campo (Lawson, 2015).
Respecto al método específico, se utilizó la observación, aplicada al momento del
levantamiento de datos, permitiendo así realizar un buen análisis ergonómico.
La investigación además fue transeccional, debido a que el análisis ergonómico del
puesto se realizó en una sola ocasión, el estudio es univariable, debido a que se investigó
a la variable análisis ergonómico, de acuerdo con ese análisis se diseñó una propuesta de
mejora. Además, el estudio es prospectivo, ya que genero información, obtenida a
propósito de la misma investigación mayoritariamente.
Finalmente, el alcance de la investigación, equivale a una descriptiva propositiva;
los datos recopilados permiten comprender o evaluar a la variable y en función de ello
sugerirle una mejora. Se realizó una segunda corrida del software para simular los
resultados de la mejora propuesta, sin embargo, no se llegó a implementar las mejoras por
lo que no puede considerarse como de alcance pre experimental.
3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

El estudio presenta un diseño no experimental, debido a que el estudio depende
totalmente de las variables que están fuera del alcance del control del investigador. No se
pueden controlar, manipular o alterar a los sujetos de ninguna manera. Eso los deja solo
con seguir observando e interpretando a sus sujetos a lo largo de la investigación, pudiendo
simular resultados sin manipular a los sujetos de estudio (Cegarra, 2004).
También puede afirmarse que es transversal, debido a que en este tipo de estudio,
el investigador levanta datos reales, calcula el resultado y las exposiciones de los
participantes del estudio de manera simultánea y en solo momento. Es propio de los
estudios observacionales (Setia, 2016).
3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA

3.3.1 Población
La institución en la que se desarrolló el presente proyecto de investigación, varía en
cuanto a sus colaboradores, evidenciándose en el 2021 entre 74 a 156 colaboradores, con
un promedio de 117 colaboradores, siendo específicamente 22 soldadores, de los cuales
12 son fijos y 10 se contratan en promedio, cuando los proyectos son grandes y exceden
a su capacidad operativa.
3.3.2 Muestra
Dado que se busca investigar la situación ergonómica actual de los soldadores
operativos, se considerarán a los doce que laboran de manera permanente en la empresa.
3.3.3 Técnicas e instrumentos

Las técnicas que se utilizaron en el presente estudio fueron las siguientes:
• Análisis documental, aplicado para el análisis de la demanda y análisis de los
riesgos de los puestos.
• Observación, aplicada para el análisis con los softwares e-ruler y e-lest.
• Encuesta, aplicada mediante el cuestionario Nórdico.
Mientras que las herramientas o instrumentos utilizados fueron los siguientes:
• Software E-lest.
• Medidor ambiental 5 en 1 (luxómetro, sonómetro, anemómetro y
termohigrómetro LM-8102).
• Cuestionario Nórdico estandarizado de percepción de síntomas músculo
esqueléticos.
62
CAPÍTULO IV
DIAGNÓSTICO Y RESULTADOS
4.
4.1 DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
4.1.1 Reseña histórica
La empresa motivo de investigación, tiene como razón de ser, el generar
“soluciones integrales con servicios y productos multimarca, fundada en 1980 y
especializada en la fabricación, reparación y reconstrucción de piezas y componentes para
la industria en general”.
Además, “la constancia de los fundadores y el personal altamente capacitado de la
empresa se posicione en los más alto, siendo reconocida por las principales empresas de
los diversos sectores económicos del país: Minera, Pesca, Hidrocarburos, Agroindustria,
Industria cementera, Construcción, Energético, Manufacturero y otros”.
En la actualidad la empresa cuenta con un staff de profesionales altamente
calificados, así como, un local propio en el Callao y tres sucursales en provincia, ubicados
en Arequipa, Cajamarca y Chiclayo. Todos equipados con una amplia gama de máquinas
herramienta y personal técnico calificado en distintas especialidades (Página web
institucional, 2021).
4.1.2 Misión, visión y política de calidad

La misión y la visión fueron extraídas de la página institucional de la empresa.
Misión. “Proveer a cada uno de nuestros clientes soluciones integrales con
servicios y productos multimarca a precios competitivos para sus equipos y componentes
del sector minero e industrial”.
Visión. “Ser reconocidos por nuestros clientes como la mejor opción alternativa,
superando sus expectativas”.
Política de calidad
La empresa brinda “soluciones integrales con servicios y productos multimarca. Se
tiene como política de calidad satisfacer los requerimientos de nuestros clientes, superando
sus expectativas, dentro del marco legal y reglamentario vigente, brindando soluciones de
operatividad y ofreciendo servicios y productos de calidad basados en el mejoramiento
continuo de nuestros procesos”. Para ello se cuenta con personal competente, se
promueve los valores y el desarrollo humano a través de capacitación continua.
Objetivos de calidad
Los objetivos de calidad son:
• Incrementar el grado de satisfacción de nuestros clientes.
• Incrementar permanentemente la eficacia y eficiencia de nuestros procesos
• Incrementar el desempeño de nuestro personal”.
4.1.3 Organigrama de la empresa
Figura 4. Organigrama estructural de la empresa
64
4.1.4 Servicios prestados
Los servicios prestados son:
Figura 5. Servicios prestados por la empresa.

Fuente: www.recolsa.com.pe
• Venta y reparación integral de componentes hidráulicos y neumáticos.

• Reconstrucción de maquinaria pesada.
• Trabajos in situ.
• Maquinado y rectificado.
• Centro de maquinado de sellos.
• Cromo duro industrial.
• Reconstrucción de cigüeñales.
• Reconstrucción por soldadura.
• Babbitado por colada y centrifugado.
4.1.5 Análisis ergonómico del trabajo

a) Análisis de la demanda
En el diagrama IPER-C evidenciado en el Anexo 1, se observa el riesgo alto
presente en el puesto de soldador. A esto se suma reiteradas inasistencias de los
colaboradores que se desempeñan en el puesto de soldador en diversos proyectos de
montaje y obras de mantenimiento industrial, advirtieron a la jefatura de taller, sobre un
problema constante, lo cual queda evidenciado en la siguiente tabla:
65
Tabla 5.
Informe de permisos por descansos médicos (2021)
Descansos médicos Descansos médicos en el área de
totales soldadura
Mes H-H perdidas (en horas/mes)
Enero 91 42
Febrero 38 15
Marzo 72.5 33
Abril 64 33
Mayo 48 21
Junio 77 36
Julio 79.5 35
Agosto 74 35
Setiembre 80 37
Octubre 88 42
Noviembre 45 22
Diciembre 59 18
Nota: Emitido por oficina de bienestar social- zonal sur (2022).
El análisis detallado de los permisos médicos, específicamente en el área de

soldadura, evidencia la siguiente distribución:
Otros
15%
Covid-19
Infecciones 31%
varias
15%
Proceso gripal
agravado
17% Lumbalgias
22%
Figura 6. Principales causas de descansos médicos en el área de soldadura.

Nota: Tomada de «Estadísticas de accidentes laborales», por Oficina de
bienestar social- zonal sur. 2022.
66
Se evidencia que tras la pandemia del COVID-19 vigente aún, en el año 2021 en
que se inició el proceso de vacunación en Perú, La causa más común es cargar objetos de
forma incorrecta, malas posturas, ausencia de ejercicios regulares, fractura, hernia de disco
o artritis, son las causas principales de permiso médico seguida de las influenzas fuertes y
la infección a zonas variadas del cuerpo humano.
4.1.6 Indicadores de seguridad y salud en el trabajo

Un indicador de salud ocupacional es una medida de una enfermedad o lesiones
relacionadas con el trabajo, o factores asociados con la salud ocupacional, como
exposiciones, peligros o intervenciones en el lugar de trabajo, en una población de
trabajadores (Maryland Enterprise, 2019).
A. Índice de frecuencia, severidad y accidentabilidad

Los índices se extrajeron de la “Propuesta de Indicador de Accidentabilidad Laboral
para Perú” (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo 2017) y fueron otorgados por al
área pertinente de la empresa.
Tabla 6.
Índice de frecuencia, severidad y accidentabilidad
Total de H-H Accidente Días
Mes IF IS IA
trabajadores Trabajad Incapacitante Perdidos
Enero 74 14,800 2 4 27.03 54.05 14.61
Febrero 74 14,208 0 0 0.00 0.00 0.00
Marzo 121 26,136 1 2 7.65 7.65 0.59
Abril 112 21,504 1 2 9.30 9.30 0.87
Mayo 156 33,696 1 4 5.94 5.94 0.35
Junio 142 28,400 2 3 14.08 28.17 3.97
Julio 114 22,800 1 3 8.77 8.77 0.77
Agosto 141 29,328 2 4 13.64 27.28 3.72
Setiembre 128 26,624 1 3 7.51 7.51 0.56
Octubre 109 22,672 1 4 8.82 8.82 0.78
Noviembre 105 21,840 1 3 9.16 9.16 0.84
Diciembre 127 25,400 2 2 15.75 31.50 4.96
Total 117 23,951 15 34 10.64 16.51 2.67
Nota: oficina de bienestar social- zonal sur (2022).
67
Cabe resaltar que estos son índices generales de la empresa; sin embargo, al
consultarle al encargado de seguridad, manifestó que aproximadamente un 15 % de los
eventos que originan accidentes, se ocasionaron en el puesto de soldador. Queda claro
que, se evidencia que los indicadores de accidentabilidad son elevados y con tendencia a
elevarse de no tomarse medidas correctivas inmediatas.
4.1.7 Análisis de la tarea

Se aplicó un cuestionario a los doce soldadores explicando cómo se relaciona la
aparición de TME y los factores de riesgo a los que se exponen los trabajadores de
soldadura, utilizando el Cuestionario Nórdico que agrupa sus preguntas en los síntomas
que se encuentran con mayor frecuencia en los colaboradores que están sometidos a
exigencias físicas, sobre todo las de origen biomecánico (ver anexo 3).
Se informó a los trabajadores cual es el objetivo de medir su percepción respecto a
molestias del aparato músculo esquelético, explicando claramente el significado de cada
uno de los ítems y destacando que no hay respuestas correctas o incorrectas.
Tras procesar los cuestionarios utilizando el software SPSS, se obtuvieron los
siguientes resultados:
En cuanto a los aspectos sociodemográficos de la población de soldadores de la
empresa, motivo de estudio, se observa que el 100 % son de sexo masculino, la media de
edad es 44.65 años, el peso medio es 72.7 kilogramos, la talla promedio es 1.67 metros y
en cuanto a la experiencia, esta es de 5 años 7 meses. El tiempo promedio de trabajo diario
es 8 horas.
Los resultados del cuestionario dirigido a los problemas del aparato locomotor,
evidencian lo siguiente:
68
85%
90%
75% 75% 75% 75%
80%
70% 60% 60%
55% 55%
60%
45% 45%
50% 40% 40%
40%
25% 25% 25% 25%
30%
15%
20%
10%
0%
Cuello Hombro Codo Muñeca Espalda Espalda Una o Una o Uno o
alta baja ambas ambas ambos
(reglón (región caderas / rodillas tobillos
dorsal) lumbar piernas /pies
Si No
Figura 7. Resultados de la pregunta ¿En algún momento durante los últimos 12 meses,
ha tenido problemas (dolor, molestias, disconfort)
Se observa que la gran mayoría de los colaboradores han sufrido dolores, molestias
o disconfort en algún momento del último año en casi todas las partes del cuerpo
consultadas, destacando cuello y espalda alta y baja, observándose que un 75 % de los
colaboradores o 9 de 12, manifiestan dolores o molestias.
Respecto a los resultados de la pregunta ¿En algún momento durante los últimos
12 meses ha tenido impedimento para hacer su trabajo normal (en casa o fuera de casa)
debido a sus molestias? se obtuvieron los siguientes resultados:
100% 100%
100% 90%
90% 80% 80% 80%
80%
70% 60% 60%
60% 50%50%
50% 40% 40%
40%
30% 20% 20% 20%
20% 10%
10% 0% 0%
0%
(reglón (región caderas / rodillas tobillos
dorsal) lumbar piernas /pies
Si No
Figura 8. ¿En algún momento durante los últimos 12 meses ha tenido impedimento para hacer su
trabajo normal (en casa o fuera de casa) debido a sus molestias?
69
Se observa que un 40 % de colaboradores tuvieron problemas para realizar su
trabajo por problemas en el cuello, espalda alta y espalda baja. Es decir, 4 de 12
colaboradores debieron detener su trabajo en alguna parte del año por estar imposibilitados
a laborar por dolencias en estas partes del cuerpo.
Respecto a los resultados de la pregunta ¿Ha tenido problemas en cualquier
momento de estos últimos 7 días? se observa que:
100% 100% 100%

88% 92% 92%
100% 80%
80% 70%
60% 50%
50%
40% 30%
20%
12% 8% 8%
20% 0% 0% 0%
0%
(reglón (región caderas rodillas tobillos
dorsal) lumbar / piernas /pies
Si No
Figura 9. ¿Ha tenido problemas en cualquier momento de estos últimos 7 días?
Se observa que un 50 % de colaboradores tuvieron problemas en la espalda baja.

Mientras que un 30 % tuvieron dolencias en la espalda alta y un 20 % en el cuello en
cualquier momento de estos últimos 7 días. Esto evidencia la presencia de riesgos
disergonómicos que están afectando la salud de los colaboradores. Al observar estos
preocupantes resultados, se procedió a la aplicación de los cuestionarios Nórdicos
específicos, se seleccionó el que evalúa problemas en la columna lumbar o espalda baja.
75%
80%
60%
40%
20% 0%
0%
Si No
Figura 10. ¿Alguna vez ha tenido problemas en la parte baja de la espalda (molestias,
dolor o disconfort)?
70
En cuanto a los resultados de la columna lumbar o espalda baja, el 75 % de los
colaboradores alguna vez ha tenido problemas en la parte baja de la espalda (molestias,
dolor o disconfort). El 25 % ha sido alguna vez hospitalizado o recibió atención médica de
emergencia por dolores en esta zona, es decir, 4 de 12 colaboradores.
Respecto al tiempo total que ha tenido problemas en la espalda baja durante los
últimos 12 meses, de 8 a 30 días con un 25 % también. Mientras que un 50 % manifiesta
que los problemas de la parte inferior de la espalda, le han hecho reducir su actividad
durante los últimos 12 meses en cuanto a sus labores domésticas y su tiempo de ocio, es
decir, ha afectado su vida familiar y cotidiana. Respecto al tiempo total que los problemas
de espalda baja le han impedido hacer su trabajo normal (en casa o fuera de casa) durante
los últimos 12 meses, señalan que las dolencias pudieron durar de 8 a 30 días. Finalmente,
el 40 % señala que ha sido atendido por un médico, fisioterapeuta, u otra persona por
problemas en la parte baja de la espalda durante los últimos 12 meses.
4.1.8 Análisis del puesto

A continuación, se evidencia el análisis de puesto de soldador.
71
a. Diagrama de flujo del proceso
El diagrama de flujo de proceso se detalla a continuación:
Figura 11. Diagrama de flujo del proceso general de soldadura

b. Diagrama de operaciones del proceso (DOP)
El diagrama de operaciones del proceso general de soldadura, se evidencia a
continuación en la figura:
Tabla 7.
Diagrama de operaciones del proceso actual
c. Análisis de los riesgos del puesto
Las operaciones de soldadura presentan varios peligros, tanto para quienes
realizan la actividad como para otras personas en las inmediaciones; por lo tanto, es
importante que sea consciente de los riesgos y peligros que presenta la soldadura, y que
comprenda qué precauciones pueden tomar para protegerse. En el anexo 1 “Matriz de
identificación de peligros y evaluación de riesgos de las actividades de los operarios
soldadores” se evidencia este problema.
A continuación, se describen algunos ejemplos de los peligros asociados con la
soldadura. Es importante tener en cuenta que esta no es una lista exhaustiva de los peligros
de la soldadura.
Exposición a humos y gases

Realizar actividades de soldadura expone a vapores gaseosos invisibles, incluidos
“ozono, óxidos de nitrógeno, óxidos de cromo y níquel y monóxido de carbono, que pueden
penetrar fácilmente en sus pulmones. Según el gas o el humo, la concentración y la
duración de su exposición, el daño resultante puede ser grave” (Tregaskiss, 2018, p. 36).
No existe un límite mínimo de exposición segura para los humos de soldadura.
Todas las organizaciones que lleven a cabo actividades de soldadura, deben asegurarse
de que existan controles de ingeniería efectivos y se utilicen correctamente para controlar
adecuadamente los humos de soldadura, incluso cuando se suelda al aire libre. Los
empleadores también deben proporcionar a los soldadores equipo de protección
respiratoria (RPE) adecuado si los controles de ingeniería no son suficientes por sí solos,
para controlar toda la exposición a los humos. Más adelante en este artículo se analizará
más información sobre los métodos de control (Tregaskiss, 2018).
Las enfermedades causadas por los humos y gases de soldadura incluyen:
• Neumonía. La exposición regular a humos y gases de soldadura, pueden
provocar una infección pulmonar que luego podría convertirse en neumonía. Si
bien los antibióticos generalmente pueden detener la infección, la neumonía
grave puede provocar hospitalización, enfermedades graves y muertes.
• Asma ocupacional. Los óxidos de cromo y los óxidos de níquel producidos por
la soldadura de acero inoxidable y aleaciones con alto contenido de níquel,
pueden causar asma.
• Cáncer. Todos los humos de soldadura se consideran internacionalmente
“cancerígenos”.
74
• Fiebre de humos metálicos. La soldadura o el trabajo en caliente en metal
galvanizado y la alta exposición al humo de soldadura de acero, a menudo
pueden provocar síntomas 'similares a los de la gripe', que suelen empeorar al
comienzo de la semana laboral. Es posible que haya escuchado que beber
leche antes de soldar lo ayudará a evitar desarrollar fiebre por humos metálicos,
pero esto es un mito.
• Irritación de garganta y pulmones, incluyendo sequedad de garganta, cosquilleo
en la garganta, tos y opresión en el pecho.
Incendios y Explosiones
Los incendios y las explosiones son dos de los principales peligros asociados con
la soldadura y otras actividades de trabajo en caliente. Cuando no se gestionan de forma
eficaz, pueden producirse graves consecuencias, como lesiones graves o mortales y
destrucción de bienes.
Descarga eléctrica
Durante el proceso de soldadura por arco, se utilizan circuitos eléctricos vivos para
crear una piscina de metal fundido; por lo tanto, al soldar, corre el riesgo de sufrir una
descarga eléctrica. “La descarga eléctrica es el peligro más grave que presenta la
soldadura y puede provocar lesiones graves y muertes, ya sea por una descarga directa o
por una caída desde la altura después de una descarga. También corre el riesgo de sufrir
una descarga eléctrica secundaria si toca parte del circuito de soldadura o del electrodo al
mismo tiempo que toca el metal que está soldando” (Tregaskiss 2018, p. 56).
Está particularmente en riesgo si trabaja en condiciones eléctricamente peligrosas.
Estos incluyen soldadura:
• En condiciones de humedad.
• Mientras usa ropa mojada.
• Sobre pavimentos o estructuras metálicas.
• En condiciones de hacinamiento donde debe acostarse, arrodillarse o
agacharse.
• Mala práctica de soldadura sin gafas.
Peligros de ruido
Al realizar actividades de soldadura, es probable que esté expuesto a ruidos fuertes
y prolongados. Se considera que un ruido fuerte supera los 85 dB(A), y las actividades de
75
soldadura, como el corte con llama y el ranurado con arco de aire, pueden producir niveles
de ruido superiores a los 100 dB(A). Esto puede ser muy dañino para los oídos y puede
provocar problemas de audición (Tregaskiss 2018).
La exposición regular o inmediata a ruidos fuertes, pueden causar una pérdida
auditiva permanente inducida por el ruido.
La pérdida de audición inducida por ruido puede tener los siguientes efectos
secundarios:
• Zumbido en los oídos, conocido como tinnitus.
• Mareos ocasionales, conocidos como vértigo.
• Aumento de la frecuencia cardíaca.
• Aumento de la presión arterial.
• Exposición a la radiación UV e IR.
Mirar la intensa floración de la luz ultravioleta que se produce al soldar sin el equipo
de protección personal adecuado o las cortinas de soldadura, puede provocar una afección
dolorosa y, a veces, duradera llamada ojo de arco. Muchos factores pueden afectar la
gravedad de una lesión por quemadura repentina, como la distancia, la duración y el ángulo
de penetración. La exposición a largo plazo a los arcos eléctricos también podría provocar
cataratas y provocar la pérdida de la visión (Tregaskiss 2018).
Otras formas de daño ocular incluyen:

• Cuerpos extraños que ingresan al ojo, incluyendo arena, chispas y polvo.
• Partículas de vapores y gases, que podrían provocar conjuntivitis.
• Soldadura con equipo de protección personal seguro.
• Quemaduras.
La combinación de arcos de soldadura de alta temperatura, rayos UV y metal
fundido es susceptible de sufrir quemaduras graves al soldar. Estas quemaduras pueden
afectar la piel o los ojos y pueden ser muy graves. También pueden ocurrir muy
rápidamente (Tregaskiss 2018).
Trastornos musculoesqueléticos relacionados con la soldadura

Pueden producirse lesiones que van desde leves y breves hasta graves y crónicas
cuando las demandas de una tarea no se alinean naturalmente con las capacidades del
operador de soldadura. La mayoría de los trastornos musculoesqueléticos, se desarrollan
cuando ocurren micro traumas repetitivos en el cuerpo con el tiempo.
76
Los trastornos musculoesqueléticos incluyen distensiones o esguinces, que pueden
provocar dolor, disminución de la productividad, discapacidad, tratamiento médico, estrés
financiero e incluso un cambio en la calidad de vida de las personas afectadas. Los
síntomas más comunes entre los operadores de soldadura son dolor en el hombro, pérdida
del rango de movimiento y reducción de la fuerza muscular. Las lesiones más comunes
para los operadores de soldadura incluyen lesiones en la espalda y los hombros, lesiones
en las muñecas (como la tendinitis) y diversos trastornos de las articulaciones de las
rodillas.
Hoy en día los trastornos musculoesqueléticos, son el trastorno de más rápido
crecimiento en la fuerza laboral antes de que las operaciones de soldadura fueran tan
conscientes de ellas como lo son hoy. Como resultado, existe la posibilidad de un aumento
en los costos de las reclamaciones en los próximos 10 años a medida que los operadores
de soldadura busquen tratamiento (Tregaskiss 2018).
Hay tres factores de riesgo primarios que aumentan la probabilidad de desarrollar
lesiones de trastornos musculoesqueléticos:
a) Tareas muy repetitivas que mantienen al operador en una postura estática
durante demasiado tiempo o usan el mismo movimiento una y otra vez, como
apretar el gatillo de una pistola MIG.
b) Tareas que requieren que un operador aplique una fuerza o presión significativa,
como empujar, jalar o levantar objetos pesados.
c) Posturas malas o incómodas, como muñecas dobladas o cuello inclinado hacia
atrás (Tregaskiss 2018).
Además, las condiciones ambientales, como las temperaturas extremas, también
pueden contribuir al desarrollo de trastornos musculoesqueléticos. Los factores de riesgo
personales que aumentan la probabilidad de sufrir trastornos musculoesqueléticos incluyen
el acondicionamiento físico, los problemas de salud preexistentes, el género, la edad, las
técnicas de trabajo y los pasatiempos estresantes.
Algunas posturas de soldadura comunes que se consideran incómodas y
estresantes incluyen arrodillarse, ponerse en cuclillas, torcer el torso, apoyarse en una
superficie dura, mantener los brazos alejados del cuerpo o por encima de la altura de los
hombros durante largos períodos de tiempo, encorvarse o agacharse, y también mirar
hacia arriba por largo tiempo. En general, las mejores posturas son aquellas que son lo
más neutrales posible, una posición natural en la que el cuerpo descansaría si no estuviera
haciendo nada (Kadefors 2011).
77
4.1.9 Análisis ergonómico de las actividades
La medición de los ángulos en las actividades de los soldadores se realizó utilizando
el software RULER - Medición de ángulos sobre fotografías (ergonautas, 2022),
perteneciente a la Universitat Politécnica de Valencia. Herramienta para medir ángulos
entre diferentes miembros del cuerpo sobre fotografías. Para la presente investigación se
consideraron las posturas más extremas observadas durante el levantamiento de datos a
cada uno de los colaboradores.
Tronco: 59° Codo: 49°

Figura 12. Operario 1 en corte para ajustes de instalación.
Nota: Tomado de ergonautas.com
78

Tronco: 50° Piernas: 43°

79

Tronco: 42° Rodilla: 25°

80
4.1.9.1 Análisis con software global ergonómico
Se utilizó el software E-Lest en su versión 1.1., utilizado exclusivamente con fines
académicos, basado en el método LEST que es de carácter global y analiza diferentes
factores de riesgo de manera general. No se profundiza en cada uno de esos factores de
riesgo. Si se detectan riesgos, se requiere un análisis más profundo con métodos
específicos.
Aunque LEST valore diferentes factores de riesgo, no obtiene una valoración global
del riesgo en el puesto, sino una valoración independiente para cada factor de riesgo. La
versión del método implementada en el software de Ergonautas, es una simplificación que
considera 14 de las 16 variables, permitiendo así eliminar algunos de los datos solicitados
en la guía de observación de difícil obtención (Ergonautas 2020).
A continuación, se evidencia la evaluación global del puesto de trabajo de soldador
realizada con el software ELest:
a) Evaluación de la carga física
Figura 17. Evaluación de la carga física dinámica.
81
Figura 18. Evaluación de la carga física estática
Las posturas realizadas en la evaluación de la carga estática fueron breves pero

repetitivas a lo largo de la jornada laboral, lo que origina un escenario nocivo para el
colaborador soldador, evidenciándose de la evaluación global la necesidad un análisis
ergonómico específico que evalúe las posturas de trabajo.
Respecto a la evaluación de la carga dinámica se evidencia la generación de fatigas
intermedias a los colaboradores soldadores, existiendo un riesgo medio de fatiga al
manipular cargas de peso que fluctúan entre 5 y 8 kg. (como herramientas de amolado,
paquetes de electrodos, elementos a soldar, etc.), por frecuencias de aprovisionamiento
entre 10 a 30 veces, considerando el desgaste de un electrodo y el consumo promedio por
hora entre 10 a 14 dependiendo del tipo de soldadura que se está realizando (por ejemplo
acordonando una unión, actividad que termina consumiendo de 3 a 4 kg. de soldadura,
aproximadamente 200 electrodos). La distancia recorrida para aprovisionar es inferior a 1
m., si bien este aspecto de carga dinámica aún no se convierte en un riesgo grave, podría
hacerlo con el transcurrir del tiempo, convirtiéndose en un peligro latente.
82
b) Evaluación del entorno físico
Figura 19. Resultados del Entorno físico: Ambiente térmico, lumínico, ruido y
vibraciones.
Figura 20. Cálculo de temperatura efectiva.

Nota: Tomada de resultados del software E-Lest
83
Respecto a la evaluación del ambiente térmico, existe el riesgo permanente de
generar molestias intermedias y fatiga térmica, ya que en ocasiones las actividades
laborales se realizan al aire libre, quedando el colaborador expuesto a los rayos del sol; sin
embargo, la mayoría de ocasiones laboran bajo techo.
Por otro lado, el nivel de sonoridad se mantiene constante la mayor parte del tiempo
manteniéndose entre límites de 78 a 90 dB, pese a ello, el soldador queda expuesto al
surgimiento de ruido impulsivo cuando se producen procesos de esmerilado o golpes entre
metales que generan cargas sonoras superiores a los 100 db. Sin embargo, se constató
que los colaboradores soldadores usan sus EPPs representados por tapones mientras
realizan sus actividades de soldadura, en ocasiones se los retiran exponiéndose a los
ruidos antes mencionados y originados por otros colaboradores.
Respecto al ambiente lumínico y las vibraciones, no generan mayores molestias al
colaborador.
Figura 21. Resultados de la carga mental.

Nota: Tomada de resultados del software E-Lest
Al analizar los resultados de la carga mental, se evidencia que la parte relacionada

con la presión de tiempos es adecuada, ya que el trabajador cuenta con su pausa de
descanso a media jornada, además de un salario fijo y rapidez para alcanzar el ritmo óptimo
de trabajo.
84
Lo contrario sucede con el nivel de atención requerido al realizarse el proceso de
trabajo, siendo este elevado considerando que el soldador debe estar muy concentrado en
su trabajo y de no estarlo puede causar un serio accidente. Este aspecto genera estrés en
el colaborador, siendo recomendable proponer algunas mejoras para mejorar el bienestar
mental del soldador. En cuanto a la complejidad del trabajo, realizado este se mantiene
dentro de rangos adecuados.
Figura 22. Resultados de los aspectos psicosociales (I).

Nota: Tomada de resultados del software E-Lest.
Figura 23. Resultados de los aspectos psicosociales (II).

85
Respecto a los aspectos psicosociales, puede observarse la existencia de una
situación favorable, sin encontrar ningún resultado como perjudicial para el colaborador
soldador.
Figura 24. Resultados de los tiempos de trabajo.

En cuanto a los tiempos de trabajo, los soldadores laboran 8 horas diarias de lunes
a sábado, siendo 4.8 horas dedicadas exclusivamente a la tarea de soldar, pese a no contar
con una supervisión estricta y permanente, los soldadores deben cumplir con el
cronograma de trabajo por lo que generalmente trabajan la mayor cantidad de tiempo
posible. Si concluyen la tarea programada y su respectiva carga laboral antes de acabar la
jornada, deberán quedarse en las instalaciones coordinando o realizando otras actividades.
4.1.9.2 Resultados generales de la aplicación E-Lest

Tras aplicar cada una de las pestañas del software E-Lest, los resultados generados
en cada dimensión de riesgo son los siguientes:
86
Figura 25. Resultados por dimensiones.
Al analizar los resultados por factores generados por el E-Lest, se evidencia una
situación nociva respecto a la carga física. En cuanto al tiempo de trabajo, este genera
molestias medias y el resto de factores evidencian leves molestias del trabajador,
sugiriendo la generación de leves mejoras que podrían aportar mayor comodidad al
colaborador.
87
Figura 26. Resultados por factores.
Al analizar los resultados por factores generados por el E-Lest, se evidencia una
situación extremadamente nociva respecto a la carga estática. La relación con los mandos
evidencia molestias medias con riesgo de fatiga, lo que repercute en los tiempos de trabajo.
En cuanto al ruido y la iluminación, la atención y la carga dinámica evidencian leves
molestias del trabajador, sugiriendo la generación de leves mejoras que podrían aportar
mayor comodidad al colaborador.
4.1.9.3 Análisis con software específico ergonómico

Será necesario aplicar un software específico para evaluar y mejorar los factores
con puntuación nociva y molestias altas al puesto de soldador.
• Para evaluar de manera específica la carga física estática causante de la
generación de trastornos musculoesqueléticos a los colaboradores, se seleccionará un
software específico.
• Respecto al resto de factores se propondrán mejoras.
88
Para evaluar las posturas específicas se utilizará el software Ergo-IBV y sus
paquetes REBA y OWAS.
Para la evaluación con el método REBA se consideró la postura de pie inclinado al
ser la que realizan con mayor frecuencia los soldadores (20 a 35 minutos). A continuación,
se evidencian los resultados de la aplicación del REBA a las posturas de trabajo mostradas
por los soldadores:
Figura 27. Resultados del REBA.

Nota: Tomada de resultados del software Ergocheck.
REBA ha sido desarrollado para satisfacer una necesidad percibida de una

herramienta de campo para profesionales, diseñada específicamente para ser sensible al
tipo de posturas de trabajo impredecibles que se encuentran en la industria. (Hignett y
McAtamney 2000).
89
Figura 28. Resultado final del REBA.
Nota: Tomada de resultados del software ErgoIBV.
Tras la aplicación del software ergonómico específico REBA, queda evidenciado el

nivel de riesgo alto de los soldadores respecto a las posturas que toman en sus actividades
diarias, evidenciando un riesgo alto y un nivel de acción inmediato.
Para corroborar dicho resultado, se aplica también el software específico OWAS.
Este método Valora de forma global todas las posturas adoptadas durante el desempeño
de la tarea. Se basa en una clasificación sistemática de las posturas de trabajo y una
observación de las diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo de
la tarea a intervalos regulares (Wang, Chen y Chiou 2019).
Para la presente investigación se consideró la postura de arrodillado, brazo por
encima de los hombros, al ser la postura con mayor grado de desgaste y de peligro
presente y visualizada en los soldadores motivo de estudio con una frecuencia de tiempo
considerable.
90
Figura 29. Resultados del OWAS.
Nota: Tomada de resultados del software ErgoIBV.
Figura 30. Resultado finas del OWAS.

Nota: Tomada de resultados del software ErgoIBV
91
Tras la aplicación del software ergonómico específico OWAS, se corrobora el nivel
de riesgo alto de los soldadores, haciéndose necesaria y urgente la propuesta de una
mejora ergonómica para el puesto de trabajo de soldador.
Es importante recordar que estos softwares específicos, evalúan diferentes zonas
del cuerpo que evidencian aspectos riesgosos en las posturas del colaborador soldador,
combinando las posturas más extremas de diversas partes del cuerpo para hallar un valor
promedio final que indicará el nivel de riesgo.
92
CAPÍTULO V
DISEÑO DE MEJORAS PROPUESTAS
5.
De acuerdo con el diagnóstico realizado el capítulo anterior, se requiere del uso de
principios ergonómicos para mejorar el lugar de trabajo y el proceso de trabajo del
trabajador soldador.
La ergonomía se refiere a las interacciones entre los trabajadores y otros elementos
en el ambiente de trabajo que incluye componentes físicos, organizacionales y cognitivos.
Las intervenciones ergonómicas físicas incluyen mejorar el equipo y el entorno del lugar de
trabajo. El objetivo de estos métodos es reducir la tensión física del sistema
musculoesquelético, reduciendo así el riesgo de lesiones. Mientras tanto, las
intervenciones ergonómicas organizacionales, consisten en permitir un lugar de trabajo y
un tiempo de descanso óptimo para que el sistema musculoesquelético se recupere de la
fatiga, reduciendo así el riesgo de lesiones a largo plazo. Las intervenciones ergonómicas
cognitivas consisten en mejorar los procesos mentales como la percepción, la memoria, el
razonamiento y la respuesta motora mediante la modificación de los procesos de trabajo y
el entrenamiento. El objetivo de estos métodos es reducir la carga de trabajo mental,
aumentar la fiabilidad y reducir los errores, lo que puede tener un efecto indirecto en la
reducción de la tensión en el sistema musculoesquelético (Hoe et al. 2018).
Por ello, teniendo definido el concepto de intervención ergonómica y de acuerdo
con el análisis ergonómico realizado, se ha determinado que la medida urgente a tomar,
debe modificar las posturas que realizan los soldadores al momento de realizar su trabajo.
Por ello se plantea como objetivo de la intervención ergonómica: Proponer medidas
que prevengan los riesgos disergonómicos en el proceso de soldadura en estructuras
metálicas.
A continuación, se procede a detallar cada una de las propuestas sugeridas:
5.1 POSTURAS
El Webster's New World Medical Dictionary define la postura neutral como la
postura que se logra “cuando las articulaciones no están dobladas y la columna está
alineada y no torcida. La postura neutral ha dado lugar a la idea de lograr una postura ideal”
(p. 12). La postura ideal indica una postura adecuada alineación de los segmentos del
cuerpo, de manera que se requiera la menor cantidad de energía para mantener la posición
deseada. La mala postura es la postura que origina que ciertos músculos se tensan o
acortan, mientras que otros se alargan y debilitan, lo que a menudo ocurre como resultado
de las actividades diarias. Puede provocar dolor, lesiones u otros problemas de salud.
Tras la realización de los análisis ergonómicos y de acuerdo con la situación crítica
de las posturas, es recomendable lograr que las posturas forzadas de las extremidades
superiores e inferiores que originan trastornos musculoesqueléticos a los trabajadores;
deben tener los siguientes cambios:
- Respecto a la postura del brazo; el hombro debería tener un ángulo de 20° de
estar flexionado y extendido.
- Respecto a la muñeca, esta debe tener una postura neutral sin superar los 15°
al estar flexionada o extendida. Su lateralización debe estar siempre dentro de
un rango medio.
- Para el cuello; su flexión debe ser entre 10° a 20°. No se debe lateralizar ni
forzar el cuello.
- Para el tronco; su flexión debe ir dentro del rango de 0° y 20°, eliminando toda
lateralización del tronco.
Para lograr esto, se requiere el uso de mobiliario que permita realizar la tarea sin
necesidad de agacharse o mantener posturas de rodillas o cuclillas.
Para ello se recomienda las siguientes acciones:
• Reducir la incidencia de las posturas forzadas. El trabajo de soldador
siempre requerirá las posturas a ras del piso. Lo que conlleva a que el soldador
adopte posturas forzadas aunque no lo desee, sin embargo, se puede mitigar
su impacto negativo mediante las siguientes acciones:
Modificar frecuentemente la postura. Si se alternan las posturas incorrectas en
ciclos breves inferiores a 5 minutos, esto originará que las estructuras
musculares del cuerpo tomen descansos reduciendo la fatiga muscular que
origina tener una postura congelada. Se recomienda alternar las siguientes
posturas:
- Cuclillas.
94
- Arrodillado.
- Parado con flexión en la espalda.
- Sentado en el piso.
- Sentado y con el tronco vuelto de revés.
Figura 31. Resultado finas del OWAS.

Nota: Tomada de resultados del software ErgoIBV
Si es necesario utilizar posturas de rodillas, es recomendable utilizar rodilleras

acolchadas.
Figura 32. Rodilleras
Generar un programa de pausas activas y estiramiento. Debido a que se labora

inclinando la espalda y el cuello mientras se realiza la tarea de soldadura, es
necesario hacer pausas activas (5 minutos de media hora) para que el soldador
descanse y cambie de posición, y se estire descargando los músculos del tronco
y del cuello. El programa se evidencia en el anexo 4.
Rotar las tareas. Es recomendable rotar las actividades y tareas descansando
y ocupando los músculos. Por ello el trabajo debe organizarse para poder
realizar varias tareas (recoger material, hacer mezclas, cortar baldosas, etc.) y
no pasar más de media hora en la misma postura. Aunque cada uno puede
organizarse el trabajo en función de sus necesidades y posibilidades.
95
Mejorar las condiciones de manejo de cargas. Evitar, siempre que sea factible,
manipular los materiales de manera simultánea. Para ello se recomienda el uso
de carros, carretillas, transpaletas o cualquier elemento que facilite la carga y el
transporte de cargas pesadas. En cualquier caso, si hay que manejar cargas de
forma manual, se pueden seguir las siguientes recomendaciones:
- Las cargas pesadas han de manipularse siempre entre dos personas. Hay
que acostumbrarse a pedir ayuda y a utilizar una adecuada técnica de
levantamiento.
- Al manipular cargas evitar girar el tronco y/o los brazos, es mejor mover los
pies.
- Cuando se manipulen elementos pequeños, no hay que coger muchas de
una sola vez (2 o 3 como máximo, dependiendo del tamaño).
- Usar guantes adecuados para manipular los materiales.
Figura 33. Guantes
• Evitar la exposición excesiva al ruido. Las herramientas de corte eléctricas

producen un ruido muy elevado. Es recomendable:
- Realizar las tareas de corte en espacios abiertos o en salas lo más grandes
posible. Realizar el corte en espacios cerrados muy pequeños (escaleras,
cuartos de baño, etc.) supone potenciar el efecto del ruido.
- No realizar las tareas de corte todas seguidas. Es conveniente ir
alternándolas con otras, de manera que el efecto del ruido no se acumule.
- Asegurarse de que las herramientas de corte estén en buen estado, limpias
y engrasadas, ya que esto hace que el nivel de ruido que emiten sea menor.
- Utilizar protectores auditivos para realizar las tareas de corte.
En cuanto a las ayudas de mobiliario se recomiendan las siguientes:
96
Figura 34. Banco/Mesa Móvil de Trabajo y Soldadura. Con Soldadora
Eléctrica Por Arco (MMA) de 250 A.
Nota: Tomada de «3D Warehouse», por
https://3dwarehouse.sketchup.com/model/644b4373-202c-4eef-af84-
6615414b0538/Banco-de-Soldadura
Además, se recomiendan las sillas ergonómicas de desplazamiento:
Figura 35. Sillas ergonómicas para soldadores.

Nota: Tomada de «Prebecon», por
https://prebecon.com/sillas_ergonomicas_186_.html
5.2 EVALUACIÓN ERGONÓMICA DE LAS PROPUESTAS

Tras generar las propuestas ergonómicas para el factor de riesgo, es necesario
evaluar su viabilidad y corroborar su efectividad, realizando una simulación de su
implementación utilizando el software ergo/IBV y sus softwares REBA y OWAS.
5.2.1 Posturas mejoradas REBA

Tras la implementación de las propuestas, el método REBA obtiene como
resultados los siguientes valores:
97
Figura 36. Método REBA mejorado.
Nota: Tomada de resultados del software Ergo IBV.
Es evidente la mejora lograda, disminuyendo el riesgo en las posturas y en el uso

de miembros superiores e inferiores.

Nota: Tomada de resultados del software Ergo IBV.
98
5.2.2 Posturas mejoradas OWAS
En cuanto a las posturas, se procederá a analizar la propuesta ergonómica
utilizando el método REBA:


99
Se observa una mejoría en los riesgos del soldador, observándose que el nivel baja
de 4 a 1.
5.3 PRESUPUESTO PARA LA MEJORA ERGONÓMICA PROPUESTA

Para analizar el presupuesto se tendrá en cuenta la mejora desarrollada en la
sección anterior del capítulo de mejora.
Luego, se calcularon las cantidades para saber cuánto la empresa debe invertir y lo
que se necesita para implementar la propuesta ergonómica, el gasto actual y el gasto
proyectado de la propuesta para 5 periodos, con este dato se calculó el VAN del proyecto
y la TIR analizando si es viable la propuesta.
En la tabla 8, se detalla el costo de inversión que implica implementar la propuesta
ergonómica.
Tabla 8.
Costos para implementar la propuesta ergonómica
Costo Costo
Inversión Cantidad
unitario total
Posturas
Banco/Mesa Móvil de Trabajo y Soldadura 20 560 11 200,00
Sillas ergonómicas para soldadores 20 440,00 8 800,00
Descansos de 5 minutos 0,00 0,00
Programa de concientización de mejoras ergonómicas 1 1500 1500
Total en soles S/ 21 500.00
El total de la inversión necesaria para adquirir los equipos, mejora en la

organización del trabajo (rediseño de puesto y capacitación) es de 21 500.00 soles.
Tabla 9.
Ahorro por prevención de accidentes laborales y multas por lesiones músculo-
esqueléticas.
Descripción Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Ahorro por multas 0 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000
Ahorro por permisos 0 13 000 20 000 20 000 20 000 20 000
Total 0 17 000 24 000 24 000 24 000 24 000
100
En la tabla 9, se muestra el ahorro por multas y permisos considerando a un solo
colaborador por año que soporta lesiones que lo incapacitan y que requeriría una
indemnización mínima de dos años, según teoría de la Superintendencia Nacional de
Fiscalización Laboral [Sunafil] (2018), considerando la media de colaboradores con daños
anuales de acuerdo con estadísticas del sector.
En la tabla 10, se evidencia el flujo para cinco años, calculando el VAN y el TIR. En
los egresos se considera una evaluación y mejora ergonómica anual, considerando los
costos de la evaluación y de los materiales o equipos requeridos para implementar la
mejora.
Tabla 10.
Flujo de caja de la propuesta ergonómica planificada
FLUJO DE CAJA Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
TOTAL
EGRESOS (en soles) 0 1 2 3 4 5
Inversión 21 500 21 500
Evaluación ergonómica continua 10 000 5 000 5 000 5 000 5 000 30 000
TOTAL EGRESOS (en soles) 21 500 10 000 5 000 5 000 5 000 5 000 30 000
FLUJO ENTRANTE (en soles) Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 TOTAL
Pronóstico de ahorro 0 17 000 24 000 24 000 24 000 24 000 113 000
TOTAL BENEFICIOS (soles) 0 17 000 24 000 24 000 24 000 24 000 113 000
FLUJO ANUAL DE CAJA (en

-21 500 7 000 19 000 19 000 19 000 19 000 83 000
soles)
Costo de oportunidad 8.32 % (SBS, 2022) Ver anexo 5

VAN S/. 94 031.47
TIR 70%
B/C 1.78
De acuerdo con el análisis realizado, de implementarse la propuesta ergonómica se

obtendría un VAN de S/. 94 031.47, un B/C de 1.78 y un TIR de 70 %, concluyéndose que,
la propuesta tiene viabilidad y podría implementarse en la empresa metalmecánica.
101
CONCLUSIONES
Primera. Respecto al diagnóstico ergonómico del puesto de soldador de una empresa

metal mecánica de Arequipa en cuanto a su entorno físico, carga física, carga
mental, aspectos psicosociales y tiempos de trabajo, se concluye que, tras
analizar los resultados por factores generados por el E-Lest, se evidencia una
situación nociva respecto a la carga física. En cuanto al tiempo de trabajo este
genera molestias en un nivel medio y el resto de factores evidencian leves
molestias pasajeras al colaborador.
Segunda. En cuanto al resultado de la aplicación de herramientas ergonómicas

específicas a los trabajadores en la operación de soldadura actual de la
empresa metalmecánica, se concluye que tras la aplicación del software
ergonómico específico REBA, queda evidenciado el nivel de riesgo alto de los
soldadores respecto a las posturas que toman en sus actividades diarias,
evidenciando un riesgo alto y un nivel de acción inmediato. Esto es corroborado
por el software OWAS, evidenciando un nivel de riesgo alto de los soldadores,
haciéndose necesaria y urgente la propuesta de una mejora ergonómica para
el puesto de trabajo de soldador.
Tercera. Respecto a la propuesta de mejoras para reducir el riesgo ergonómico durante

la soldadura en la empresa metalmecánica de Arequipa, se concluye que se
diseñó una propuesta viable para la realidad de la empresa, generando
acciones que permitan la reducción de la incidencia de las posturas forzadas,
modificándolas frecuentemente, diseño de un programa de pausas activas y
estiramientos, uso de mobiliario especializado para trabajos de soldadura que
permitan al trabajador soldar echado, en posición normal o elevarlo para
realizar soldaduras en partes altas. Además, se generará un programa de
concientización para que el soldador implemente en la práctica lo señalado.
Cabe resaltar también, que la propuesta ergonómica es viable desde el punto
de vista económico al obtenerse VAN de S/. 94 031.47, un B/C de 1.71 y un
TIR de 70 %.
Cuarta. Se concluye que se logró efectuar el análisis ergonómico logrando proponer
mejoras al puesto de soldador de una empresa metal mecánica de Arequipa,
además de evaluar las propuestas para corroborar su efectividad, haciendo una
simulación de su implementación aplicando el método REBA y OWAS del
software ergo/IBV, constatando que dichas mejoras generarían aspectos
positivos en el puesto de trabajo de soldador de la empresa metalmecánica,
mejora que repercutirá en el desempeño de los soldadores y elevará su
satisfacción y su productividad.
103
RECOMENDACIONES
Primera. Se recomienda al encargado del área de seguridad y bienestar de los

colaboradores de la empresa metalmecánica, evaluar la entrega y uso de los
implementos de seguridad por parte de los colaboradores de la empresa.
Además, se debe realizar investigaciones específicas que midan al resto de
puestos de la empresa, ya que podrían encontrarse posibles riesgos
ergonómicos ocultos que estén generando futuras enfermedades a los
colaboradores.
Segunda. Se sugiere a futuros investigadores evaluar el resto de puestos de trabajo de

las empresas metalmecánicas, centrándose no solo en los aspectos
relacionados a la postura y a la repetitividad, sino también a aspectos
ambientales, cargas y fuerzas y sobre todo al aspecto psicosocial, no
considerado en muchas evaluaciones ergonómicas.
Tercera. Se sugiere a futuros tesistas proponer mejoras tecnológicas y mecánicas al

equipo, máquinas, implementos de seguridad y herramientas usados por los
soldadores, resaltando que este tipo de investigaciones repercuten en el confort
y productividad del soldador, disminuyendo sus tiempos y generando un mejor
puesto de trabajo.
Cuarta. Se recomienda a futuros tesistas aplicar otras técnicas y métodos ergonómicos,

utilizando el Jack human software, una herramienta de modelado y simulación
humana, que le ayuda a mejorar la ergonomía de los diseños de sus productos
y refinar las tareas industriales a través de modelos humanos parametrizables
(tamaño, peso, sexo, edad, equipamiento), bases de datos antropométricas,
visión Humana y Realidad Virtual, detección de colisiones, etc.
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111
ANEXOS
ANEXO 1. Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos de las actividades de los operarios soldadores
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
Responsable del Proceso

Empresa:
Objetivo:
Sucursal:
Área: Producción
Fabricar elementos estructurales de acuerdo a lo solicitado por el cliente.
PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS

PLAN DE
N° TRABAJADORES
ACCIÓN
POR E. SERVICIO
HIGIENE
POR EMPRESA
ACTIVIDAD PUESTO DE SEGURIDAD

OCUPACIONAL
(Rutinaria - TRABAJO INCIDENTES MEDIDA DE
PROCESO Factor de Riesgo
No (ocupación POTENCIAL CONTROL
Rutinaria) ) FUENTE, Nivel NUEVAS
ACTO Probabilid Severida Existe
SITUACIÓN Evaluación Nivel de de MEDIDAS
ad d Evaluación
del Riesgo Riesgo Riesg DE
(P) (S) de Riesgo
o CONTROL
Tropiezos, caídas al Inspeccion

X Operario 9 x mismo nivel, No existe 3 6 18 Bajo es de
Ingreso a Pisos obstaculizados
golpes diarias de
las
R rutas y
instalacione
s Probabilidad de EPPs, Sanciones cruceros
Fuentes de peatonales
X Operario 9 x sordera por el no uso de 3 6 18 Bajo
Ruido (M)
ocupacional EPPs. (R)
Uso de EPPs
Material
Transporte Probabilidad de adecuados, Important
X Operario 6 x punzo 5 8 40
y corte. Sanciones por el e
cortante
colocación no usar EPPs, (R)
de material, R Programa de
Habilitado. Inspecciones
Rayos UV, e Probabilidad de a Important
Sobre X Operario 6 x Internas de 9 8 72
infrarrojos la vista. e
mesa. Seguridad (M),
Señalización
(M), EPPs (R) ,
Carteles
informativos
(M).
Programa de
Probabilidad de
capacitaciones
Intoxicación e
(R), EPPs (R), Important
X Operario 6 x irritación de vías 9 6 54
Sanciones por el e
respiratorias y
no uso de EPPs
ojos.
(R)
Humos
Evaluaciones
metálicos,
Médicas
Neblinas
Ocupacionales
Probabilidad de
periódicas (R), Important
X Operario 6 x Enfermedad 9 6 54
Programa de e
pulmonar
capacitaciones
(R), Carteles
informativos (M)
Proyección de EPPs (R),
Probabilidad de Important
X Operario 6 x chispas y Difusión del IPER 5 8 40
quemaduras. e
partículas. (M)
Equipos Programa de
X Operario 6 x eléctricos Contacto eléctrico capacitaciones 9 4 36 Moderado
energizados (R)
Probabilidad de EPPs, Sanciones

Fuentes de Important
X Operario 6 x sordera por el no uso de 9 6 54
Ruido e
ocupacional EPPs (R)
Contar con
medios de
Carga P. de lesiones transporte (M),
Important
X Operario 6 x dinámica de musculoesquelétic Norma la 9 6 54
e
esfuerzos a capacidad de
cada persona
(R).
Equipos Programa de Conexión
Important pozo a
X Operario 3 x x eléctricos Contacto eléctrico capacitaciones 5 8 40
e tierra,
energizados (R)
revisión de
Armado de Programa de
estructuras R
cables
Inspecciones de
(Soldadura) Probabilidad de Seguridad (M), Crít sueltos,
Rayos UV, e equipos
X Operario 3 x Irritación de la Señalización 9 8 72 Important
infrarrojos peligrosos
vista. (M), EPPs (R), e ico
Carteles con
informativos (M) letreros,
114
Programa de EPPs
inspecciones aptos para
(M), contacto
Manipulación Probabilidad de
Entrenamiento Important eléctrico
X Operario 3 x de gases fuga, P. de asfixia, 9 6 54
para calificación e
comprimidos P. de explosión.
de personal (R),
Procedimiento
de Matpel.(M)
Probabilidad de Programa de
Intoxicación e capacitaciones,
Important
X Operario 3 x irritación de vías EPPs, Sanciones 9 6 54
e
respiratorias y por el no uso de
ojos. EPPs (R)
Humos y Evaluaciones
partículas en Médicas
suspensión Ocupacionales
Probabilidad de
periódicas, Important
X Operario 3 x Enfermedad 5 8 40
Programa de e
pulmonar
capacitaciones
(R), Carteles
informativos (M)
Probabilidad de EPPs (R),

X Operario 3 x Chispas 9 4 36 Moderado
quemaduras. Biombos (M)
Tropiezos, Golpes,
Programa de
Probabilidad de
Posturas capacitaciones
X Operario 3 x lesiones 9 6 54 Elevado
inadecuadas (R), Supervisión
musculoesquelétic
constante (M)
as
Fuentes de Important
X Operario 3 x sordera por el no uso de 9 6 54
Ruido e
ocupacional EPPs (R)
Iluminación
X Operario 3 x x Fatiga Visual No existe 5 6 30 Moderado
Inadecuada
Codificació
R
n
Fuentes de Diseño de
X Operario 3 x x sordera por el no uso de 5 6 30 Moderado
Ruido puesto de
ocupacional EPPs
trabajo
Uso de EPPs con
adecuados, dirección a
Sanciones por el luz natural
Material
Transporte Probabilidad de no usar EPPs,
R X Operario 3 x punzo 9 4 36 Moderado
de material corte Contar con
cortante
medios de
transporte,
Norma la
115
capacidad de
cada persona
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Fecha: Fecha: Fecha:
Generar Programa
116
ANEXO 2. Cuestionario utilizado
CUESTIONARIO NÓRDICO ESTANDARIZADO DE PERCEPCIÓN DE SÍNTOMAS
MÚSCULO ESQUELÉTICOS
CONSIDERACIONES ACERCA DE LA UTILIZACIÓN DEL MÉTODO EN LOS
AMBIENTES LABORALES
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ANEXO 3. EVIDENCIA FOTOGRÁFICA
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Código: 001-SST-PA-001
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PROGRAMA DE PAUSAS ACTIVAS
Fecha: 08- 2022
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ANEXO 4: PROPUESTA DE PROGRAMA DE PAUSAS ACTIVAS
TABLA DE CONTENIDO
1. ALCANCE
2. OBJETIVO
3. MARCO CONCEPTUAL
4. FINALIDAD DEL PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
5. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
6. DISEÑO DE CAPACITACIÓN
6.1. Objetivos del plan de capacitación
7. FASES DE LA CAPACITACIÓN
7.1. Análisis de la situación
7.2. Diseño del plan de capacitación
7.3. Implementar el programa de capacitación
7.4. Evaluación del plan de capacitación
7.5. Seguimiento del programa
7.6. Conclusiones
8. BIBLIOGRAFÍA
9. CONTROL DE CAMBIOS
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El plan de pausas activas será aplicado a todo el personal que labora en el área de
soldadura en la empresa
1. OBJETIVO
Implementar un programa de Pausas Activas en el puesto de soldador de la
empresa con el fin de mitigar la fatiga originada por la acción de soldar, evitando que los
músculos y huesos sean afectados con el tiempo, teniendo el riesgo de padecer de
enfermedades laborales o de accidentes laborales.
.
2. MARCO CONCEPTUAL
Acondicionamiento Físico: Practica de ejercicios de alongamientos y
calentamientos previos a iniciar actividades. Además, debe considerarse la ejecución de
pausas activas para el estiramiento de los músculos y la prevención de lesiones originadas
por una postura prolongada.
Ausentismo: Se conceptualiza como la pérdida de días de trabajo. Se considera
también las horas en las que no se cuenta con el colaborador en su puesto de trabajo.
Condición Insegura: Es cualquier parte del equipo, materiales, herramientas,
máquinas, infraestructura o el entorno que se transforma en un riesgo para los
colaboradores, los procesos o el medio ambiental y que incluso en alguna circunstancia
podría causar un incidente.
Descanso: Tiempo efectivo de pausa entre una jornada laboral y otra, con la
finalidad de alcanzar el recobro de energías necesarias para el buen funcionamiento del
organismo.
Ergonomía: La ergonomía es la disciplina científica que se ocupa de la
comprensión de las interacciones entre el ser humano y otros elementos de un sistema, y
la profesión que aplica la teoría, los principios, los datos y los métodos al diseño con el fin
de optimizar el bienestar humano y rendimiento general del sistema.
Factor de Riesgo Psicosocial: Los factores de riesgo psicosocial son aspectos
que pueden afectar la respuesta psicológica de los trabajadores a su trabajo y las
condiciones del lugar de trabajo (incluidas las relaciones laborales con supervisores y
colegas).
Hiperextensión: Hiperextensión significa un movimiento donde la extensión se
realiza en cualquier articulación más allá de su rango normal de movimiento.
Hidratación: Beber suficiente agua todos los días es crucial por muchas razones:
para regular la temperatura corporal, mantener las articulaciones lubricadas, prevenir
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infecciones, suministrar nutrientes a las células y mantener los órganos funcionando

correctamente. Estar bien hidratado también mejora la calidad del sueño, la cognición y el
estado de ánimo.
Discapacidad: Una discapacidad se define como una condición o función que se
considera significativamente afectada en relación con el estándar habitual de un individuo
o grupo.
Pausas Activas: Una pausa activa se refiere a ejercicios breves y sencillos de
estiramiento y relajación que se llevan a cabo en el lugar de trabajo. Su duración suele ser
de unos 10 minutos y se recomienda realizarlas cada dos horas laborables.
Riesgo: Probabilidad de que algo suceda. Conlleva una serie de acciones
considerando un desenlace poco favorable.
Rotación de Personal: La rotación de empleados, o tasa de rotación de
empleados, es la medida de la cantidad de empleados que dejan una organización durante
un período de tiempo específico, generalmente un año. Si bien una organización suele
medir el número total de empleados que se van, la rotación también puede aplicarse a
subcategorías dentro de una organización, como departamentos individuales o grupos
demográficos.
3. FINALIDAD DEL PROGRAMA DE PAUSAS ACTIVAS

La finalidad del programa, es generar conciencia entre los colaboradores
soldadores de la empresa de metalmecánica de lo importante que es poseer costumbres
saludables al realizar su jornada de trabajo, buscando integrar los aspectos físicos,
emocionales y laborales; buscando generar hábitos provisorios, de tal forma que se pueda
obviar el problema de los trastornos musculoesqueléticos, la ausencia laboral y la
enfermedad generada por estos aspectos y también para interponerse en aquellos que ya
se presentan y afectan la salud física y mental de los colaboradores. Se pretende la
generación de áreas para mejorar el ambiente de trabajo, contribuyendo de esta forma a
mejorar el nivel de producción, manejando el estrés, las comunicaciones y trabajar en
equipo.
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4. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE PAUSAS ACTIVAS

4.1. Beneficios
Aumenta Disminuye
Rendimiento de los colaboradores La repetición de movimientos
Equipos de trabajo Tensión y estrés laboral
Concentración en el puesto Riesgo de enfermedades laborales
4.2. Actividades
• Movimientos articulares.
• Estiramientos.
• Actividad lúdica.
• Actividad de destreza mental.
4.3. Metodología
El método buscará ocuparse del conjunto de músculos más maltratados
considerando realizar variaciones en los ejercicios cada rutina. Se ejecutarán en dos
ocasiones por día: en la mañana y en la tarde y tendrán una duración de cinco a diez
minutos cada rutina.
Cada rutina tendrá tres partes:
• Etapa de calentamiento: etapa inicial en la cual se realiza la entrada en calor de
cada articulación utilizando diversos movimientos.
• Etapa de estiramiento: trabajándose el conjunto de músculos que sufren
mayores impactos en la jornada laboral.
• Etapa de relajación: se relajan los músculos y se retorna al puesto de trabajo.
4.4. Estrategias
• Se remitirá mediante el email corporativo un instructivo a los colaboradores del
área de soldadura, indicando la parte postural y las herramientas propias de su
puesto de trabajo.
• Se identificará mediante los supervisores, colaboradores que sean líderes y que
promuevan el programa en cada proyecto de la empresa.
• Se fomentará la práctica de la actividad física diaria y constante.
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4.5. Rutinas de Trabajo

Fase 1: Los ojos
• Parpadear en reiteradas ocasiones, hasta humedecer los párpados.
• Cubrir los ojos con ambas manos sin ejercer presión y empujar los ojos hacia la
derecha, sostener la visión por 7 segundos y retornar al origen central. Repetir
la secuencia ahora hacia el lado izquierdo. El movimiento será con suavidad y
lentitud. Repetirlo por tres veces.
• Tras ello, dirigir la vista hacia arriba y permanecer mirando el techo por siete
segundos retornando al punto central. Repetir el ejercicio mirando el suelo.
• Realizar un movimiento circular con los ojos. Inicialmente tres círculos a la
derecha y tras ello dos al lado contrario. El movimiento será con suavidad y
lentitud. Repetirlo por tres veces.
• Acercar el índice a la nariz, observar su punta por diez segundos, tras ello alejar
este dedo en dirección diversa sin perderlo de vista con los ojos.
• Frotar las manos calentándolas y ponerlas sobre cada ojo cerrado.
Ejercicios para personas que trabajan sentadas (visión)

• Tapar los ojos cerrados con la palma de las manos, pero antes es aconsejable
calentarlas frotándolas entre sí.
• Mirar alternativamente los objetos cercanos y lejanos o tome un objeto,
acérquelo y aléjelo, muévalo de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo.
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Paso 2: Cuello
Los ejercicios que permitirán el estiramiento de los músculos del cuello, servirán
para distender la tensión física y mental, acumulada frecuentemente.
• Con ambas manos, masajearse la musculatura posterior del cuello y la parte
alta de la espalda. Realizar esta acción de masajeo por quince segundos.
• Flexionar la cabeza, tratando de tocar el pecho con su mentón. Ubicado allí,
llevar lentamente el mentón al sector derecho y permanecer allí por diez
segundos y hacer lo mismo en el otro lado.
• Girar lentamente la cabeza a la derecha, sostener la visión por sobre el hombro
por diez segundos, regresar la parte central y voltearla a la izquierda.
• Colocar la mano derecha encima de la cabeza y acercarla al oído izquierdo,
inclinar la cabeza ayudándose de la mano, buscando llegar a tocar el hombro
derecho con el oído parando al manifestarse una suave tensión al lado izquierdo
de la nuca.
• Mantener este estiramiento por diez segundos y dirigir la cabeza al punto central
para realizar el mismo estiramiento, pero hacia el otro lado. Repetir esta rutina
por tres veces para el lado derecho e izquierdo.
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Paso 3: Hombros
La acumulación de fatiga en el hombro de los soldadores, deriva fácilmente en una
contracción muscular, espasmos, contractura, e incluso fracturas. Surge por ejecutar
repetitivamente movimientos, por las posturas largas o erróneas y por el estrés del trabajo
contrarreloj. Los ejercicios para movilizar los hombros recomendados son:
• Colocar ambas manos en los hombros y dibujar de manera simultánea cinco
grandes círculos lenta y suavemente. Repetir la acción dirigiéndola hacia
adelante.
• Con ambos brazos en posición relajada y a los lados del cuerpo, elevar los dos
hombros buscando rozar los oídos simultáneamente. Sostener por cinco
segundos y descansar.
• Con ambos brazos colgando a ambos lados del cuerpo y empuñando ambas
manos, dibujar de forma simultánea cinco grandes círculos que vayan hacia
adelante y de manera pausada. Repetir esta acción dirigiéndolo hacia atrás.
• Colocar la mano izquierda en la parte posterior del cuello, luego pasar la
derecha por sobre la cabeza tomándose el codo del brazo izquierdo y
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empujando en dirección trasera, sosteniendo la posición por cinco segundos y

luego descansando.
• Con ambos brazos colgando a los lados el cuerpo, dibujar de manera simultánea
cinco grandes círculos dirigidos hacia atrás de forma pausada. Luego hacer lo
mismo, pero hacia adelante.
Paso 4: Manos y Codos

Para un soldador, las manos y codos son partes esenciales para realizar su trabajo
diario. Por ello es importante estirar y calentarlos constantemente. Se recomiendan los
movimientos:
• Flexionar los codos quedando la palma de cada mano apuntando hacia abajo,
empujar las manos y realizar círculos con ambas muñecas de forma lenta.
Realizar estos movimientos por cinco veces hacia afuera y luego por cinco
veces hacia adentro.
• Empuñar las manos fuertemente y abrirlas separando y estirando cada dedo
tensionándolos. Sostener estos movimientos por cinco segundos.
• Luego por cada mano, flexionar cada dedo desde el meñique. Continuar el resto
de dedos mientras se va cerrando los puños. Repetir el ejercicio con la otra
mano.
• Flexionar los codos y llevar las manos hacia el pecho con los dedos hacía arriba,
girar cada antebrazo de manera suave girando los dedos hacia abajo y
conservando juntas las palmas. Mantener la posición y repetirla con la otra
mano.
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Paso 5: Espalda y Abdomen

La espalda funciona como el eje del cuerpo y en ella se descarga todo el esfuerzo
para posicionarse y moverse. Esto origina que en ella se acumule todo el esfuerzo
muscular, agravado por una mala postura, carga de pesos, uso de una herramienta
inadecuada o como consecuencia del estrés. Los ejercicios que pueden ayudar a elongar
la musculatura y previenen las lesiones musculoesqueléticas.
• Entrelazar las manos por atrás del torso y empujar lentamente rumbo al suelo,
se debe mantener derecha la espalda hasta que se sienta una leve tensión.
Sostener por cinco segundos.
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• Entrelazar las manos llevando adelante ambos brazos, luego empujar de

manera suave estirando la musculatura de espalda y de ambos brazos.
Encorvar suavemente la espalda y poner la cabeza en medio de los brazos,
sostener por cinco segundos y descansar ambos brazos.
• Colocar ambas manos entrelazadas en la parte posterior de la cabeza y llevar
los codos en dirección trasera para estirarlos. Sostener por cinco segundos,
relajarse y llevar los codos lentamente para adelante.
• En posición sentada y separando de manera suave las piernas, se colocan
ambas manos sobre cada muslo, luego doblar el tronco para delante debiendo
arquear la espalda hasta donde se lo permita, en esta pose se debe relajar
cuello y cabeza suspendiéndolos suavemente respecto al suelo. Conservar la
posición por diez segundos y regresar a la posición de inicio suavemente.
• En postura bípeda y con la espalda derecha, levantar la rodilla diestra intentando
llegar al pecho y abrazarla con los dos brazos, permanecer así por diez
segundos e intercambiar de pierna.
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Paso 6: Cadera y Miembros Inferiores

La postura de sentado durante un tiempo prolongado producirá agotamiento en la
musculatura de la cadera, disminuyendo el regreso de la sangre venosa de las piernas
generando un entumecimiento, agotamiento, calambre, dolores e incluso lesiones
incapacitantes. Para evitar esto, se necesita realizar estos ejercicios:
• En postura bípeda, con la espalda derecha y semiflexionado las rodillas, colocar
ambas manos sobre la cintura y llevar adelante la cadera, sostenerla por cinco
segundos, retornar a la posición central y repetir llevándola atrás y
sosteniéndola por el mismo tiempo.
• Levantar la pierna zurda y llevar la rodilla elevándola hasta la cadera,
pedaleándola de forma lenta y hacia adelante. Realizar cinco pedaleos lentos y
luego cambiar de pierna.
• Parado, dibujar con la pierna diestra cinco óvalos dirigiéndolos hacia adentro, y
generando el movimiento con la cadera. Descansar y dibujar cinco óvalos, pero
ahora hacia afuera.
• Parado y con el dorso derecho, doblar para atrás la pierna diestra tomando el
pie con la mano del mismo lado, semiflexionado la pierna contraria,
manteniendo el tronco erguido.
• De presentarse dolores, hormigueos o mareos, suspender las rutinas de
ejercicios y consultar al médico ocupacional.
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4.6. Seguimiento del programa

Parte de la evaluación consiste en el monitoreo, que trata de conocer los resultados
y como estos repercuten en los colaboradores soldadores de la empresa. El seguimiento
debe ser integro, dinámico y colaborativo y enfocarse a obtener la información que permita
tomar las decisiones que permitan planificar las acciones y retroalimentar sobre la
efectividad del programa de pausas activas.
El monitoreo y seguimiento, no solamente debe evaluar el aspecto logístico, sino
también el organizar y planear las reuniones que permitan evaluar la influencia de las
pausas activas en el aumento de la productividad, verificando su pertinencia y su
efectividad en los puestos de trabajo.
Los aspectos a considerar en el seguimiento serán aquellos que tienen que ver con
el recurso humano, material y financiero utilizado en el programa. Esta información es
trascendente porque servirá para realizar una mejora continua en las rutinas de ejercicios.
Para recolectar esta data se utilizará como instrumento el cuestionario, para recopilar datos
del personal proporcionando datos sobre los ejercicios y la manera en que se aplicaron
(orden, efecto, valoración, interés, experiencia, etc.). El resultado obtenido del monitoreo
es:
• Mejora en la productividad del soldador.
• Evaluación del desempeño del personal al que se le aplica el programa y del
que no se le aplica.
• Retroalimentación para planificar las rutinas.
• Personalización de rutinas, disminuyendo brechas.
• Determinación del objetivo y meta para cubrir con las pausas activas.
4.7. Conclusiones
Las pausas activas son pausas temporales dentro de la jornada laboral ejecutadas
a través de ejercicios físicos y mentales para recuperar energía. Esta serie de actividades
reduce la fatiga laboral para que el cuerpo no se vea afectado con el tiempo, corriendo el
riesgo de sufrir una posible enfermedad laboral o un accidente laboral.
El objetivo principal de las pausas activas, es promover la seguridad y la salud en
el trabajo, y consisten en una breve rutina de ejercicios básicos y funcionales de movilidad
articular, estiramiento, fortalecimiento y relajación durante las pausas breves de la jornada
laboral. Tienen una duración de entre 5 y 15 minutos y permiten recuperar energías y
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mejorar el rendimiento en el trabajo a través de diferentes técnicas que ayudan a reducir el

cansancio laboral, las molestias posturales y prevenir el estrés.
De acuerdo con las Pautas de actividad física para estadounidenses, cada semana,
los adultos necesitan al menos 150 minutos (2 horas y 30 minutos) de actividad física de
intensidad moderada o 75 minutos (1 hora y 15 minutos) de actividad física vigorosa, o una
combinación equivalente de actividad de intensidad moderada y vigorosa para beneficios
sustanciales para la salud. Las Pautas de actividad física dicen que los adultos también
necesitan actividad de fortalecimiento muscular de intensidad moderada o mayor, como
levantar pesas o hacer flexiones, al menos 2 días a la semana.
“Las pausas activas son importantes porque, en el entorno laboral, la gran mayoría
de los trabajadores pasan al menos ocho horas diarias y, dependiendo del puesto de
trabajo, suelen estar sentados, con un nivel mínimo de actividad física. Esto favorece que
las personas no tengan una condición física óptima, fomentando una actitud sedentaria
directamente relacionada con cambios metabólicos y estructurales en el cuerpo humano.
El entorno laboral representa un escenario ideal para la promoción de la actividad física y
los hábitos saludables”.
5. BIBLIOGRAFÍA
WAYMEL, T Y CHOQUE, J. Doscientos 50 ejercicios de estiramiento y tonificación
muscular. 2007. Editorial Paidotribo. ISBN:84-8019-468-3
GUERRA R., Pausas activas como método de prevención de lesiones en miembros
superiores más frecuentes en el ámbito de la empresa maquiladora. 2018. Universidad
Autónoma de Ciudad Juárez.
6. CONTROL DE CAMBIOS
Describir el diseño y posterior modificación realizada en el programa.
Versión Cambios Fecha

1.0 Elaboración del programa de pausa activa 2022
13
ANEXO 5
Tasas Pasivas Anuales de las Operaciones en Moneda Nacional Realizadas en los Últimos 30 Días Útiles Por Tipo de Depósito
al 04/11/2022

IV FIN 108 TE Salinas Najar 2022

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FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

Análisis ergonómico para proponer mejoras al

Marycruz de Nazareth Salinas Najar

Para optar el Título Profesional de

A Dios, por escuchar mis suplicas y hacer posible que

Con mucho amor a mi amada familia, a mis padres

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................ 3

CAPÍTULO III: METODOLOGÍA......................................................................................61

CAPÍTULO IV: DIAGNÓSTICO Y RESULTADOS ..........................................................63

CAPÍTULO V: DISEÑO DE MEJORAS PROPUESTAS ..................................................93

Tabla 1. Operacionalización de variables ......................................................................12

Figura 1. El “modelo de cubo” para la evaluación de la ergonomía...............................36

La presente investigación tuvo como objetivo principal efectuar un análisis

El significado práctico de la ergonomía es adaptar la tarea y el entorno de trabajo al

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.4.2 Objetivos específicos

1.5 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

1.5.1.2 Justificación económica

1.5.1.3 Justificación social

1.5.2 Importancia de la investigación

1.6 DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

1.6.2 Delimitación temporal

1.6.3 Delimitación social

1.7 VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN

1.8 HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN

1.9 VARIABLES E INDICADORES

1.9.2 Variable dependiente

2.1.1 Antecedentes internacionales

2.1.2 Antecedentes nacionales

2.1.3 Antecedentes locales

2.2 BASES TEÓRICAS

2.2.3 Factores ergonómicos en el lugar de trabajo

2.2.4 Peligros ergonómicos

Postura mala o incómoda

Trabajar con computadoras

Temperatura ambiente inadecuada

2.2.5 Diseño del puesto de trabajo

Pasos en el proceso de diseño de estaciones de trabajo

Colección de demandas especificadas por el usuario

Priorización y especificación de la demanda

Variables de carga musculoesquelética

El modelo del cubo

Un aspecto esencial del modelo, es el grado de aceptabilidad de las combinaciones

Ejemplo de diseño de una estación de trabajo: soldadura manual

Figura 2. Una versión CAD de una estación de trabajo para soldadura

La Figura 2, muestra la estación de trabajo de soldadura a la que se llegó utilizando

Datos para el diseño de estaciones de trabajo

2.2.6 El método LEST

Iluminación Atención Comunicaciones

La aplicación del método comienza con la observación de la actividad desarrollada

A través de los datos recolectados en la observación del puesto de trabajo y los

2.2.8 Soldadura de puntos

Tachuelas de soldadura de palo

Tachuelas de Soldadura TIG

Soldaduras Por Puntos MIG/FCAW

Cuando usar la soldadura por puntos

Tipos De Soldaduras Por Puntos