INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

ALUMNO:
RICARDO CADENA HERNÁNDEZ
NÚMERO DE CONTROL:
L20TE0508M
TEZIUTLÁN

MATERIA:
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN 1
ESCUELA: INSTITUTO
TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
TEZIUTLÁN

TEMA: PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS U

4

MAESTRO:
VICTOR MILLAN TINOCO

Teziutlán, Puebla; 08 de mayo de 2023

 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

METODOS PARA LA PLANECIÓN AGREGADA.

METODOS GRAFICAS: Técnicas de planeación que funcionando unas cuantas variables

a la vez para que lo planificadores puedan comprar la demanda proyectada contra la
capacidad existente.

EJEMPLO: Un fabricante de materiales para hechos con sede en la ciudad de México,

preparo los pronósticos mensuales para una familia de productos. En la siguiente tabla se
muestra los datos del periodo semestral de enero a junio. La empresa desea empezar el
desarrollo de un plan agregado.

Mes Demanda Días de Demanda Producción Cambio Inventario

esperada producción por día 50 U, por mensual final
día
Enero 900 22 41 1100 +200 200
Febrero 700 18 39 900 +200 400
Marzo 800 21 38 1050 +250 650
Abril 1200 21 57 1050 -150 500
Mayo 1500 22 68 1100 -400 100
Junio 1100 20 55 1000 -100 0
6200 124 1850

Demanda total esperada

𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
Número días de producción

6200
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 50 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎.
124
Análisis: Si la demanda para junio aumenta hasta 1200 ¿cuál será el impacto que sufrirá la
gráfica?

EJERCICIO 1: Prepare una gráfica de los pronósticos mensuales y la demanda

pronosticada mensual para una empresa que fabrica colchones.
Mes Días de producción Pronosticó de la
demanda
Enero 22 1000 45
Febrero 18 1100 61
Marzo 22 1200 54
Abril 21 1300 62
Mayo 22 1350 61
Junio 21 1350 64
Julio 21 1300 62
Agosto 22 1200 54
Septiembre 21 1100 52
Octubre 22 1100 50
Noviembre 20 1050 52
Diciembre 20 900 45
252 13950

13950
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 = = 55 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
252
PLAN 1. Una fuerza de trabajo constante.

A continuación, se proporciona información de los costos necesarios para analizar dicho

plan.

• Costos de mantener el inventario. $ 5 por unidad por mes.

• Costo por subcontratación por $20 por unidad
unidad.
• Tasa de salario promedio. $10 por hora (80 por día)
• Tasa de pago de tiempo extra. $17 por hora (más de 8 horas por día).
• Horas de mano de obra para 1.6 horas por unidad.
producir una unidad.
• Costo de incrementar la tasa de $300 por unidad.
producción diaria (contratación y
capacitación).
• Costo de disminución la tasa de $600 por unidad.
producción diaria (despidos).

En este método se supine que se producen 50 unidades por día y que se tiene una fuerza
de trabajo constante según su tiempo extra, de ocio, no hay inventario de seguridad ni
subcontratistas. Se asume el inventario = 0 y el inventario planeado = 0.

¿Cuántos trabajadores se necesitan?

• 50 unidades por hora

• 8 horas
• 1.6 horas por unidad.
50 ÷ 8 = 6.25 ∗ 1.6 = 10 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠.

Unidades totales de inventario obtenidas de un mes al siguiente = 1850 unidades.

PLAN 2. Uso de subcontratistas dentro de una fuerza de trabajo constante.

Este plan mantiene una fuerza de trabajo constante. En el plan 2 no incurre en costos de
mantener inventario.
Para reproducir 38 unidades por día (800/21) de manera interna, se necesitan 7.6
trabajadores, la demanda de marzo, es el mes con menor demanda, en este plan no se
incurre en costos de mantener inventario.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 38 unidades por día ∗ 124 días de producción = 4712 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑠𝑢𝑏𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 = 6200 − 4712 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

COSTOS:

Trabajo en tiempo regular: 7.6 trabajadores * 80 por día * 124 días = 75392

Subcontratación: 1488 unidades * 20 por unidad = 29760

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛 2 = 75392 + 29760 = $105152

Análisis: Si la demanda aumenta a 1200 ¿Cuál es el impacto en el costo?

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 38 ∗ 124 = 4712

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑠𝑢𝑏𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 = 6300 − 4712 = 1588 unidades

COSTOS:

Trabajo en tiempo regular: 7.6 trabajadores * 80 por día * 124 días = 75392

Subcontratación: 1588 unidades * 20 por unidad = 31670

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛 = 75392 + 31370 = $107152

PLAN 3: Contratación y despidos.

Este plan implica variar el tamaño de la fuerza de trabajo contratado y despidiendo

trabajadores según sea necesario. La tasa de producción será igual a la demanda y no hay
cambios en la producción en relación del mes anterior, diciembre. Recuerde que reducir el
nel diario de la producción del mes anterior tiene un costo de $600 por unidad producida y
que aumenta. La tasa de producción diaria a través de contrataciones cuesta $300 por
unidad.

PLAN 3:
 Mes Pronostico Tasa Costo Costo (Costo Costo
(unidades) producción producción adicional por total.
(diaria) demandada (costyo despidos)
1.6 hrs u * contratación)
$10* hr.
Enero 900 41 14400 14400
Febrero 700 39 11200 1200 12400
Marzo 800 38 12800 600 13400
Abril 1200 57 19200 5900 24700
Mayo 1500 68 2400 3300 4800 27300
Junio 1000 55 17600 7800 25400
99200 9000 9600 117600

Análisis: Si se cambiara el pronostico a 1200 de junio. ¿Cuál será el costo total?

Mes Pronostico Tasa Costo Costo (Costo Costo

(unidades) producción producción adicional por total.
(diaria) demandada (costo despidos)
1.6 hrs u * contratación)
$10* hr.
Enero 900 41 14400 14400
Febrero 700 39 11200 1200 12400
Marzo 800 38 12800 600 13400
Abril 1200 57 19200 5900 24700
Mayo 1500 68 2400 3300 4800 27300
Junio 1200 60 19200 4800 22400
100800 9000 9000 116400

Respuesta: costo total $116400

PLAN 4: Análisis del tiempo extra.

En este plan se maneja una fuerza de trabajo constante de 8 personas y se usa el tiempo
extra cada vez que se requiera satisfacer la demanda. Supones que los inventarios inicial
y final son iguales a 0. Emplee 8 tragadores y use tiempo extra cuando sea necesario. En
este plan se emplea costos de mantener el inventario.

Mes Días de Producción Inventario Pronostico Tiempo Inventario

producción 40 u * día inicio mes demanda extra para final
Este mes la
producción
Enero 22 880 900 20 0
Febrero 18 720 0 700 0 20
Marzo 21 840 20 800 0 60
Abril 21 840 60 1200 300 0
Mayo 22 880 0 1500 620 0
Junio 20 800 0 1100 300 0
1240 80
unidades unidades

COSTOS:

Corto por mantener el inventario: 80 * 5 = $400

Mano de obra regular = 8 trabajadores * 80 * 124 = 79360

Tiempo por hr = 1984 hr* $17 = $33728

Contratos y despidos = 0 Subcontrataciones =0

Pago de tiempo extra = 1240 u * 1.6 hrs = 1984.

CUESTIONARIO:

1. Defina planeación de ventas y operaciones.

Una buena planeación a mediano plazo requiere la coordinación de los pronósticos de

demanda con las áreas funcionales de una compañía y su cadena de suministro. Y debido
a que cada parte funcional de una compañía y de su cadena de suministro tiene sus propias
limitaciones y restricciones, la coordinación puede ser difícil. Este esfuerzo coordinado de
planeación se ha convertido en un proceso conocido como planeación de ventas y
operaciones (PVyO).
 2. ¿Por qué los equipos de PVyO suelen ser interfuncionales?

Por que se adaptan al estudio de mercado a los análisis y pronósticos de demandas de los
productos y por que se centran también en la productividad de la empresa.

3. Defina el concepto de planeación agregada.

Un plan que incluye niveles de pronósticos para familias de productos de bienes

terminados, inventarios, mermas y cambios en la fuerza de trabajo.

4. ¿Qué significa el término agregada en la expresión “planeación agregada”?

El plan agregado busca determinar la cantidad y los tiempos de producción necesarios para
el futuro intermedio, a menudo con un adelanto

5. Elabore una lista con los objetivos estratégicos de la planeación agregada.

¿Cuál de éstos se usa con más frecuencia en las técnicas cuantitativas de la
planeación agregada? Por lo general, ¿cuál es el objetivo más importante?
• Una unidad general lógica para medir las ventas y la producción, como las libras de
Doritos en Frito-Lay, las unidades de aire acondicionado en GE o los terabytes de
almacenamiento en Rackspace.
• Un pronóstico de demanda para planear un periodo intermedio razonable en
términos agregados.
• Un método para determinar los costos relevantes.
• Un modelo que combine los pronósticos y costos con la finalidad de tomar las
decisiones de programación apropiadas para el horizonte de planeación.
6. Defina el concepto de estrategia de persecución.

La estrategia de persecución intenta lograr tasas de producción para cada periodo que
correspondan al pronóstico de la demanda para ese periodo. Existen varias formas de
aplicar esta estrategia.

7. ¿Qué es la programación nivelada?, ¿cuál es la filosofía básica

en la que se sustenta?

Una estrategia de nivelación (o programación nivelada) es un plan agregado en el que la

producción diaria es uniforme de un periodo a otro. Empresas como Toyota y Nissan
mantienen su producción en niveles uniformes y pueden (1) dejar que el inventario de
bienes terminados suba o baje para amortiguar la diferencia entre demanda y producción o
(2) encontrar tareas alternativas para los empleados. Su filosofía es que una fuerza de
trabajo estable se traduce en un producto de mejor calidad, menor rotación y ausentismo,
y un mayor compromiso del empleado con las metas de la corporación. Otros ahorros
ocultos incluyen empleados con más experiencia, programación y supervisión más
sencillas, y una menor cantidad de empresas que inician y quiebran de inmediato

8. Defina el concepto de estrategia mixta. ¿Por qué una empresa

usaría una estrategia mixta en lugar de una estrategia pura?

Para la mayoría de las empresas, ni la estrategia de persecución ni la estrategia de

nivelación han probado ser ideales, por ello deben investigar acerca de alguna combinación
de las ocho alternativas citadas (llamada estrategia mixta) para lograr el costo mínimo.

9. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de variar el tamaño de

la fuerza de trabajo para satisfacer los requerimientos de la

demanda en cada periodo?

VENTAJA: Evita los costos de otras alternativas

DESVENTAJA: Los costos por contrataciones,

despidos y capacitación pueden ser significativos

10. ¿En qué difiere la planeación agregada en los servicios de la

planeación agregada en la manufactura?

En industrias como la bancaria, la del transporte de carga y la de comida rápida, quizá la

planeación agregada resulte más sencilla de practicar que en la de manufactura.

En las empresas de servicio el control del costo de la mano de obra es crítico. Las técnicas
exitosas incluyen:

1. Una programación exacta de las horas de mano de obra para garantizar una respuesta
rápidaa la demanda del cliente.

2. Una forma de recurso de trabajadores “de guardia” que pueda sumarse o restarse para
satisfacer la demanda inesperada.
3. Flexibilidad en las habilidades individuales de los trabajadores que haga posible la
reasignación de la mano de obra disponible.

4. Flexibilidad en la tasa de producción o en los horarios de trabajo para satisfacer la

demanda cambiante.

11. ¿Qué relación hay entre el plan agregado y el programa de

producción maestra?

En el entorno de la manufactura, el proceso de desglosar el plan agregado en detalles

específicos se llama desagregación. Ésta da como resultado un programa de producción
maestro que proporciona información a los sistemas de planeación sobre los requerimientos
de materiales (MRP). El programa de producción maestro se refiere a la compra o
producción de las partes o los componentes necesarios para fabricar los productos finales

12. ¿Por qué son útiles los métodos gráficos de la planeación

agregada?

Las técnicas gráficas son populares porque resultan fáciles de entender y usar.
Básicamente, estos

planes funcionan con unas cuantas variables a la vez para que los planeadores puedan
comparar la

demanda proyectada contra la capacidad existente. Se trata de enfoques de prueba y error

que no garantizan un plan de producción óptimo, pero que requieren pocos cálculos que
pueden ser realizados por personal de oficina. Los cinco pasos del método gráfico son los
siguientes:

1. Determinar la demanda en cada periodo.

2. Determinar la capacidad para el tiempo normal, el tiempo extra y la subcontratación en

cada periodo.

3. Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despido, así como los costos de
mantener el inventario.

4. Considerar la política de la compañía que se aplica a los trabajadores o a los niveles de

inventario.
5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.

13. ¿Cuáles son las principales restricciones que se enfrentan al

usar el método de transporte para la planeación agregada?

Cuando un problema de planeación agregada se ve como un problema de asignación de la

capacidad de operación para

satisfacer la demanda pronosticada, puede plantearse en un formato de programación

lineal. El método de transporte de la programación lineal no es un enfoque de prueba y error
como la traficación, sino que produce un plan óptimo para disminuir al mínimo los costos

14. ¿Qué impacto tiene la administración del rendimiento en un

plan agregado?

1. Cambiar los niveles de inventario:

2. Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos:
3. Variar las tasas de producción mediante tiempo extra o tiempo de ocio:
4. Subcontratar:
5. Usar trabajadores de tiempo parcial: