Universidad Veracruzana

ANGLOMERANTES Y
CONGLOMERNTES
Cruz Cruz Jonathan Silverio; Romo Peralta Gerardo; Vázquez Enríquez
Rodrigo; Vicencio Policarpo Jorge

2016

1
CONTENIDO
PRESENTACIÓN............................................................................................1

Introducción.....................................................................................................2

Aglomerantes y Conglomerantes....................................................................3

1. Generalidades.............................................................................................3

1.1. Definiciones..........................................................................................3

1.2. Aguas adecuadas para hacer la mezcla..............................................4

1.3. Propiedades.........................................................................................5

1.3.1. Yeso...............................................................................................5

1.3.2. Cal..................................................................................................5

1.3.3. Cemento........................................................................................6

2. Tipos y Clasificación...................................................................................6

2.1. Clasificación general............................................................................6

2.1.1. Conglomerantes aéreos................................................................6

2.1.2 Conglomerantes hidráulicos...........................................................7

2.1.3 Conglomerantes hidrocarbonados.................................................7

2.2. Otros materiales aglomerantes............................................................7

3. Aglomerantes..............................................................................................7

3.1. Bosquejo histórico................................................................................8

3.2. Betún, asfalto y alquitrán......................................................................8

3.2.1. Bosquejo histórico.........................................................................9

 3.2.2. Clasificación...................................................................................9

3.2.3. Betún..............................................................................................9

3.2.4. Asfalto..........................................................................................10

3.2.5. Composición química del betún..................................................11

3.2.6. Asfáltenos....................................................................................11

3.2.7. Máltenos......................................................................................11

3.2.8. Cabernos.....................................................................................11

3.3. Propiedades.......................................................................................12

3.4. Betunes naturales..............................................................................12

3.5. Refinación de los betunes naturales..................................................13

3.6. Betunes de petróleo...........................................................................13

3.7. Aplicaciones.......................................................................................15

3.7.1. Densidad real...............................................................................15

3.8. Betún asfaltico....................................................................................15

4. ALQUITRAN..............................................................................................15

4.1. Propiedades de los alquitranes..........................................................18

4.1.1. Viscosidad....................................................................................18

4.1.2. Cohesión......................................................................................18

4.1.3. Adherencia...................................................................................19

4.1.4. Actividad......................................................................................19

4.1.5. Duración.......................................................................................19
 4.1.6. Aplicación.....................................................................................19

5. Conglomerantes........................................................................................19

5.1 Yeso....................................................................................................19

5.2. Estado natural....................................................................................20

5.3. La anhidrita.........................................................................................20

5.4. Yeso fibroso........................................................................................21

5.5. Yeso espejuelo...................................................................................21

5.6. Yeso en flecha....................................................................................21

5.7. Yeso sacarino o de estructura compacta...........................................21

5.8. Yeso calizo o piedra ordinaria de yeso..............................................21

6. Clase de yesos..........................................................................................25

6.1. Yeso negro y gris...............................................................................25

6.2. Escayola.............................................................................................25

6.3. Anhidrita soluble SO4Ca....................................................................27

6.4. Anhidrita insoluble..............................................................................27

6.5. Yeso hidráulico...................................................................................27

6.6. Yeso alúmbrico...................................................................................28

7. Fabricación del yeso.................................................................................29

7.1. Extracción de la piedra del yeso.......................................................29

7.2. Trituración...........................................................................................29

7.3. Cocción...............................................................................................29
 7.4. Cocción del yeso hidráulico...............................................................30

7.5. Molienda.............................................................................................30

7.6. Ensilado o almacenado......................................................................31

7.7. Aplicaciones del yeso.........................................................................31

8. Cales.........................................................................................................31

8.1. Cal aérea............................................................................................31

8.2. Cal viva...............................................................................................31

8.3. Clasificación.......................................................................................32

8.3.1. Cal grasa......................................................................................33

8.3.2. Cales áridas o magras.................................................................33

8.4 Cal hidraúlica.......................................................................................33

8.4.1. Propiedades de las cales hidráulicas..........................................35

8.4.2. Ensayo de las cales.....................................................................37

8.5. Puzolanas...........................................................................................37

8.5.1. Clasificación.................................................................................38

8.5.2. Acción de las puzolanas..............................................................40

8.5.3. Ensayo de puzolanas..................................................................41

9. Cementos..................................................................................................42

9.1. CLASIFICACIÓN................................................................................42

9.1.2. Cemento Portland........................................................................43

9.2. Fabricación de cementos...................................................................43

 9.2.1. Materias primas...........................................................................43

9.3. Construcción del cemento Portland...................................................46

9.4. Constitución de clinquer.....................................................................47

Conclusiones.................................................................................................50

Bibliografía....................................................................................................51
PRESENTACIÓN

En los últimos años, el estudio de la ciencia de los materiales ha venido a

formar parte integral de casi todos los cursos universitarios de ingeniería.

El texto se basa principalmente en cursos avanzados de ingeniería civil

respecto a los tipos de materiales que se utilizan enfocados al tema de los
materiales aglomerados y conglomerados; en este se explica detalladamente
desde su composición hasta los usos que se les dan principalmente en la
construcción.

El objetivo que se persigue en lo siguiente, es reforzar el conocimiento del

alumnado de ingeniería civil enlazado a los conocimientos fundamentales de
química y obtener bases razonables buenas de física, ya que esta es la
combinación que se da con mayor frecuencia en las facultades de ingeniería. El
lenguaje utilizado es completamente técnico debido a que se ha adaptado a una
compresión lectora que se debe tener cuando se estudia una carrera de ingeniería
civil, es decir, se explica concretamente las palabras con las cuales en cualquier
otro libro uno se encontraría al estudiar cualquier tema o materia relacionado, ya
que creemos que claramente el lector entenderá sin problema los datos,
referencias etc., que aquí se le proporcionan.
INTRODUCCIÓN

En el siguiente ensayo se describe lo que son los materiales aglomerantes y

conglomerantes. Se denominan materiales aglomerantes a aquellos que se
adhieren a otras materias a la par que endurecen, facilitando de este modo su
unión entre sí o a materiales diferentes. Los aglomerantes adquieren esa cualidad
de forma inherente o por medio de una reacción química. Tradicionalmente se han
clasificado en cuatro grandes grupos:
• Aglomerantes aéreos, endurecen en contacto con el aire, caso del yeso o la cal
° Aglomerantes hidráulicos, endurecen tanto en aire como en agua, caso del
cemento o la cal hidráulica.
• Aglomerantes hidrocarbonatos, endurecen con frío o con la eliminación de
disolventes, como los betunes.
• Aglomerantes químicos, endurecen como consecuencia de una reacción
química, como las resinas y los pegamentos
 
MATERIALES CONGLOMERANTES
.Son aquellos materiales capaces de adherirse a otros y dar cohesión al conjunto
por e f e c t o   d e   t r a n s f o r m a c i ó n   q u í m i c a ,   f r a g u a d o   o   e n d u r e c i m i e n t o .  
S e   c o n s i d e r a n materiales como el yeso, la cal y el cemento. Se pueden
clasificar por proceso y por medio de fraguado.

El objetivo de este ensayo es dar a conocer las propiedades principales de los

aglomerantes de uso más frecuente, así mismo poder usar correctamente los
diferentes tipos de materiales que integran este grupo.

Dar a conocer las nuevas tendencias mundiales para el desarrollo de

aglomerantes y conglomerantes de bajo consumo energético y baja emisión
deCO2
AGLOMERANTES Y CONGLOMERANTES

1. GENERALIDADES

1.1. DEFINICIONES

Tanto aglomerantes como conglomerantes son materiales que tienen la

propiedad de adherirse, pegarse y unirse a otros, empleándose para unir
materiales generalmente pétreos, como son las gravas, las arenas, unir materiales
cerámicos, etc., para formar y construir diferentes elementos como pueden ser
obras de fábrica, recubrir éstas con revestimientos, formar mezclas plásticas
(pastas, morteros y hormigones), que después de endurecer adquieren un estado
sólido.

En general, se presentan en estado sólido y a veces semilíquido, pero

sobre todo en polvo.

Entre los aglomerantes se encuentran todos los materiales que mediante

procesos “físicos” de secado, de evaporación de un disolvente, produce un
endurecimiento que aglutina a los elementos y une cohesionando “pegando” a los
mismos; pero su composición química permanece inalterable.

En un conglomerante el proceso de unión se realiza por procedimientos

químicos, hay reacciones internas en el conglomerante que modifican su
composición química, se hidratan y adquieren otras características químicas como
físicas. Es el caso del yeso, la cal o cemento. Por este motivo estos elementos nos
son aglomerantes, sino conglomerantes.

Es habitual confundir los términos de aglomerante y conglomerante, aunque

son dos términos totalmente diferentes; de hecho autores de reconocido prestigio
no hacen distinción entre estos dos conceptos describiendo como aglomerantes al

9
yeso, cal, cemento, betún, asfalto y alquitrán, problema que está presente en las
investigaciones correspondientes.

Por lo tanto, aglomerantes son los productos bituminosos (betún, asfalto,

alquitrán, etc.), las colas, las resinas y el barro o arcilla. Conglomerantes son el
yeso, cal y el cemento.

La mezcla de un aglomerante o conglomerante con agua y a veces otros

productos, hace que se produzcan dos fenómenos:

1. Al tiempo de mezclarlos (diferente según la mezcla), se produce un

aumento de la viscosidad debido a la unión de estos materiales (que no
tiene porqué ser nada más hacer la mezcla). Comienzo de fraguado. El
FRAGUADO es el proceso en el cual se empieza a producir la
transformación de los componentes desde la colocación en estado
semilíquido o plástico hasta llegar al estado sólido.
2. Final del fraguado. La mezcla alcanza el estado sólido. Comienza el
ENDURECIMIENTO: el material empieza a adquirir resistencia.
Dependiendo de los materiales, se tardaran más o menos días en
alcanzar la máxima resistencia. Ej.: en el hormigón el fraguado pueden
tardar 2-3 días y el tiempo que transcurre desde la puesta en obra hasta
adquirir la resistencia característica es de 28 días.

A veces, en algunas mezclas con cemento, según sean las condiciones

ambientales, sobre la mezcla colocada en obra, durante el periodo de fraguado y
endurecimiento, se echa agua o se realiza una portación de humedad para evitar
una prematura evaporación del agua de dicha mezcla y regular la temperatura de
fraguado y posterior endurecimiento, y así el material mantiene todas sus
propiedades una vez endurecido. A este proceso se le denomina curado de la
mezcla.

10
1.2. AGUAS ADECUADAS PARA HACER LA MEZCLA

Con materiales aglomerantes y/o conglomerantes se pueden emplear todas

las aguas potables, y si no lo son, deben cumplir ciertas condiciones establecidas
con las normas UNE EN

1.3. PROPIEDADES

1.3.1. Yeso

 Tiene fraguado y un endurecimiento muy rápidos, retrasándose con

retardadores.
 Poca adherencia con piedra y madera.
 Oxida al hierro y al acero, sobre todo con humedad.
 Buen aislante del sonido y del fuego.
 Admite coloración.
 Solo debe emplearse en interiores o en locales con humedad relativa
menor que 70% debido a que se disgrega al absorber agua (es muy
higroscópico), aunque puede aparecer mezclando con otros
productos.
 No tiene capacidad resistente.
 Al principio sufre una ligera contracción, luego una expansión, y
finalmente se estabiliza con la contracción o retracción (es mayor la
expansión que la contracción final).

1.3.2. Cal

 Tiene un fraguado y un endurecimiento muy lentos.

 La cal aérea es un material que absorbe mucha humedad y se
deteriora, mientras que la cal aérea solo debe emplearse en
interiores o en locales sin mucha humedad, mientras que la cal
hidráulica se puede emplear en cualquier ambiente.
 Admite coloración.

11
  Tiene poca capacidad resistente, más la cal hidráulica.
 La cal suele expandirse al hidratarse y después se produce
contracción lenta durante su fraguado.

1.3.3. Cemento

 Tiene un fraguado rápido y endurecimiento más lento.

 Buena adherencia con otros materiales como piedra, acero y
cerámica.
 Resiste bien la humedad, puede emplearse en interiores y exteriores.
 Es muy resistente.
 Tiene una expansión al mezclarse con agua y posteriormente
retracción.
 Es deformable a los ciclos humedad-sequedad y a las variaciones de
Ta.

2. TIPOS Y CLASIFICACIÓN

2.1. CLASIFICACIÓN GENERAL

 Conglomerantes aéreos
 Conglomerantes hidráulicos
 Hidrocarbonados

2.1.1. Conglomerantes aéreos

Fraguan y endurecen solamente en aire, dando mezclas no resistentes a

agua, sin adquirir cohesión y dureza en medio húmedo. Se distinguen:

 Yeso
 Cal grasa
 Magnesia

12
 En contacto con humedad o agua se deshacen, solo se utilizan en
interiores.

2.1.2 Conglomerantes hidráulicos

Fraguan y endurecen en el aire y también en ambiente húmedo o con agua

y también bajo el agua. Dentro de estos se tienen:

 Cal hidráulica
 Cemento

2.1.3 Conglomerantes hidrocarbonados

Que son los hidrocarburos. Suelen estar en estado líquido o semilíquido

(siempre tiene cierta viscosidad). Fraguan y endurecen por enfriamiento o
evaporación de partes de los disolventes o componentes y solo precisan ser
calentados a cierta temperatura para su fácil extensión. Se tienen:

 Alquitrán
 Betún

2.2. OTROS MATERIALES AGLOMERANTES

Productos bituminosos.- Son un conjunto de hidrocarburos que provienen

del petróleo (sobre todo) o del carbón, acompañados de materias inertes de muy
distinto origen. Tienen como cualidad a fin su adherencia, color, densidad,
composición, etc.

3. AGLOMERANTES

Son los cuerpos que tienen la propiedad de adherirse a otros empleándose

en construcción para unir o enlazar los materiales, generalmente pétreos, que
integran las fábricas, recubrirlos con enlucidos y revoques o formar pastas más o
menos plásticas, llamadas morteros y hormigones, que permiten en ser extendidas

13
y moldeadas convenientemente, adhiriéndose, después de endurecidas, el estado
sólido.

Los aglomerantes aéreos e hidráulicos son cuerpos solidos finamente

pulverizados que al reaccionar con el agua fraguan y endurecen en un tiempo
más o menos corto, formando cuerpos cristalinos capaces de aglomerar
diversos cuerpos pétreos, metálicos y orgánicos. Son hidrófilos.

Los aglomerantes hidrocarbonados solo precisan a ser calentados a

cierta temperatura para su fácil extensión, consolidándose a perder su
viscosidad. Formando coloidales regidas siendo hidrófobos.

3.1. BOSQUEJO HISTÓRICO

El primer material de construcción aglomerante empleado por el hombre fue

la arcilla, habiéndose, encontrado construcciones primitivas hechas con tapia y
adobes. En Asiria y en Babilonia emplearon ladrillos y el betún como aglomerante,
dada su proximidad al Mar Muerto. Los egipcios utilizaron el barro arcilloso del Nilo
para monteros como adobes y el yeso, y después la cal, en sus monumentales
construcciones pétreas. Como las Pirámides.

Se emplea a los griegos el empleo de la cal grasa, y que luego los

romanos le añadieron puzolanas, e hicieron sus obras públicas como
acueductos y puertos, que extendieron por todo su imperio y han llegado a
nuestros días.

La humanidad no empleó otros aglomerantes hasta a fines del siglo XVIII

Smeaton observó las propiedades hidráulicas de las calizas arcillosas. Los
aglomerantes hidrocarbonados no se han empleado en cantidad hasta fines del
siglo XIX, en que se les utilizó en la pavimentación de calles y carreteras

3.2. BETÚN, ASFALTO Y ALQUITRÁN

La palabra betún proviene de la latina bitumen que significa pez hirviente y

la de asfalto de la griega asfaltos, que tiene la misma acepción.

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 Vulgarmente se designan a las sustancias negro solido o viscoso, dúctil que
se ablandan por el calor, y si son puras se llaman betún y cuando impregnan
calizas arcillas, etc.; se denominan rocas asfálticas de color marrón oscuro.

Modernamente se obtienen como residuo de la destilación del petróleo

bruto unos productos análogos denominados betún de petróleo de propiedades
similares a los naturales: pero no obstante cada uno tiene características que los
hacen actos para las diversas aplicaciones.

3.2.1. Bosquejo histórico

El uso del asfalto por la humanidad se remonta a las civilizaciones

babilónicas habiéndolas empleado como arca masa en las murallas y para hacer
mosaicos. La biblia le cita en el calafateado del arca de Noé y en la construcción
de la torre de Babel para mortero de los ladrillos.

3.2.2. Clasificación

Además de los betunes naturales y de petróleos, existen otros productos

como los alquitranes de propiedades análogos; existen varias terminologías. En el
congreso internacional de carreteras celebrado en Milán en 1026 se acordó la
siguiente:

3.2.3. Betún

Son las mezclas de hidrocarburos naturales o de petróleo sólido, viscoso o

líquido conteniendo una pequeña proporción de productos volatines; tiene
propiedades aglomerantes y son completamente solubles en el sulfuro de
carbono.

15
3.2.4. Asfalto

Es un producto natural o compuesto en el que el betún asfaltico sirve de

aglutinante a materias minerales inertes. La palabra asfalto debe ser acompañada
del origen del producto: asfalto, lacustre, asfalto en roca, etc.

3.2.5. Composición química del betún

16
 Los betunes están formados por una mezcla de hidrocarburos cíclicos
saturados derivados de los cíclanos, de elevado a un numero de átomos de
carbono de muchas serias la siguiente composición centesimal

Carbono…………………80-88*100

Hidrogeno…………………9-12*100

Oxigeno……………………0-5*100

Azufre………………………0-3*100

Nitrógeno…………………0-2*100

En los betunes se han encontrado los siguientes componentes: asfáltenos,

máltenos, carbenos y resinas asfálticas o carboides.

3.2.6. Asfáltenos

Son cuerpos negros y amorfos que por la acción de calor aumentan de

volumen: no se funden, transformándose en carbenos perdiendo sus propiedades
aglutinantes. Son los componentes más duros comunicando a los betunes
estabilidad, cuerpo y adhesividad.

3.2.7. Máltenos

Son blandos, por contener la totalidad de la parafina del betún,

comunicándole la ductilidad cuerpo adhesividad.

3.2.8. Cabernos

Son cuerpos negros brillantes con una gran proporción de carbono;

provienen de la oxidación de los álfatenos y resinas asfálticas; una proporción
mayor de 2 por 100 hacen perder al betún la ductilidad y adhesividad volviéndolos
frágiles.

17
 Estos compuestos forman una microemultion en la que la fase continua la
construyen los máltenos y la discontinua los álfatenos según predominan unos y
otros hacen que los betunes sean más duros, adhesivos, viscosos.

El sulfuro del carbono S2C disuelve a los dos primeros; el tetracloruro de

carbono Cl4C a los asfaltos y máltenos, y el éter de petróleo o aceite de nafta de
88°b.

3.3. PROPIEDADES

Los betunes son de color negro o marrón oscuro, pudiendo estar en estado
sólido, viscoso o blando, y liquidas, a la temperatura ordinaria;

Los betunes solidos tienen fractura concoidea, reblandecen a los 50° C y

funden a los 100° o 30° C arden sin dejar residuo con llama amarilla verdosa muy
fuliginosa.

Los betunes son muy estables aun a temperaturas de 25° C, perdiendo

menos de 1 por 100 los calentados a 130° C propiedad que los caracteriza y
diferencia de los alquitranes.

Los betunes, con el tiempo, experimentan un envejecimiento sin duda

debido a una oxidación. Los rayos ultravioletas del sol también les atacan, así
como el prolongado contacto con el agua estancada, y sobre todo a la saturada de
cal a 50° C.

3.4. BETUNES NATURALES

Existen betunes muy puros como el betún de Judea, de una riqueza de

95.5% de solubilidad en el sulfuro de carbono tiene un punto de fusión mayor a
125° C, pero que por muy duros carecen de ductilidad no pudiendo ser empleados
más que diluidos para la fabricación de barnices.

Los betunes generalmente empleados contienen mayor o menor proporción

d materias minerales e inertes, formando los betunes asfalticos y las rocas

18
asfálticas, los más importantes son: el asfalto la custre de trinidad, de bermudes,
de selenita.

Esquito bituminoso de autum- es un aceite o betún liquido empleado para

fluidificar los betunes duros.

3.5. REFINACIÓN DE LOS BETUNES NATURALES

La operación se practica calentando el aceite de esquito de autum a 120° C,

añadiendo después el betún y agitado para quitar la espuma que forma el agua al
evaporarse. Se deja sedimentar las partículas minerales, y decantan después.
Generalmente se emplean de 230 al 40*100 de fluidificante según la penetración
que debe tener. Los betunes naturales refinados deben contener de un 75 a 90%
del betún y de un 10 a 20% de minerales de suspensión.

3.6. BETUNES DE PETRÓLEO

Los petróleos contienen hidrocarburos cíclicos y algunos aromáticos como

los petróleos persas, los petroleas parafinados están desprovistos del betún. Los
petróleos son de naturaleza coloidal, completamente solubles en el sulfuro de
carbono y tienen una tensión superficial de 31 dianas a 20° C.

La destilación fraccionada de los petróleos suministra una serie de

productos líquidos: éter, queroseno, gasolina, aceites, etc., y queda como residuo
una brea con una riqueza de 99 a 99.8 por 1000 de betún soluble en sulfuro de
carbono.

Se destila al vacío al aceite bruto durante un tiempo muy corto y se hace

pasar después rápidamente por un serpentín. Así se preparan la mayoría de los
betunes de petróleo blandos.

Los petróleos mexicanos dan 60-70 por 100 de betún; los de Venezuela,
40-60 por 100; los rumanos y rusos 5,20 por 100.

19
 Los betunes oxidados se obtienen análogamente a los anteriores y al final
se inyecta aire caliente a 25° a través del betún asfaltico de destilación. Sufren
deshidrogenaciones y polimeraciones y proporcionan betunes más densos duros y
menos dúctiles, susceptibles y oxidantes que los anteriores.

Modernamente con objeto de obtener más gasolina se someten los

petróleos al desdoblamiento, a elevada temperatura, 475-600° C y presión de 3.75
atm, quedando como residuos los aceites cok por destilación se obtienen los
betunes residuales.

Los betunes se clasifican por su dureza en varias categorías. Se entiende

por dureza la penetración de una aguja de 1mm de diámetro cargada con 100gr.,
durante 5 segundos, a 25° y se expresa en decimas de milímetro.

Betún duro……………………………….30-60

Semiduro…………………………………80-100

Semi-blando………………………………180-200

Muy blando……………………………..300-350

Para el firmado de carreteras solo se emplean los 3 primeros; las

fluidizaciones de los betunes duros se hacen agregándoles productos volátiles
para disminuir su viscosidad facilitando su puesta en obra pues se evapora
progresivamente una vez extendidos en los firmes y deberán tener un punto de
inflación mayor que al que hay que calentarle para su aplicación.

Los betunes fluidificados tienen una penetración superior a 350 y se

denominan cut backs y road oíl; se les da una viscosidad de alquitrán más o
menos fluido, según estación y clima.

Se denomina tiempo de cura de un betún el que transcurre desde que se

aplica hasta que se evapora el disolvente. Se clasifican de cura rápida cuando el
disolvente es esencia mineral; cura media si es queroseno o petróleo lampante y
cura lenta si es gas oíl o fuel oíl

20
3.7. APLICACIONES

Los betunes y asfaltos se utilizan principalmente en pavimentación en forma

de asfalto comprimido y fundido o formando morteros y hormigones.

3.7.1. Densidad real

se determina a 25ºC, por medio de la balanza hidrostática para los que son
duros a la temperatura ordinaria, para lo cual se llena un molde metálico de 2 cm3,
con el betún calentado a 50ºC en un baño de agua, y una vez frio se pesa en el
aire P1, y sumergido, P2 en el agua destilada a 25ºc

Para los betunes fluidos se utiliza el picnómetro, pesándole primero vacío

P1, después, lleno de agua destilada a 25 ºC y finalmente lleno de betún y si el
betún es viscoso se llena el picnómetro hasta la mitad y después se rellena con
agua destilada.

3.8. BETÚN ASFALTICO

Las breas se clasifican por la temperatura de reblandecimiento medidas con

el método de KRAEMER-SARNOW, llamado de mercurio o por el del anillo y bola.

A temperaturas superiores a 400º C no destilan las breas, se elimina el

antraceno y homólogos, obteniéndose aceites rojos y breas brillantes y frágiles.

4. ALQUITRAN

Es un producto negro y viscos obtenidos por condensación de los gases

desprendidos en la destilación seca en vasija cerrada de las materias
hidrocarbonadas de la hulla y madera principalmente.

Obtención- en alquitrán definido anteriormente es el bruto obtenido de la

hulla en las fábricas de gas del alumbrado a 1000-1200ºC o en las de que
metalúrgico a 800ºC, es viscoso a la vez un grupo de aceites ligeros, haciéndole

21
caer en cascada por una columna provista de platillos, o por una solera inclinada
calentada a dicha temperatura

La refinación de los alquitranes se hace separando por destilación

fraccionada sus componentes y mezclado después en las proporciones
convenientes brea, semi-grasa con aceites de antraceno y medios

Composición química- el alquitrán está construido por una mezcla muy

compleja de hidrocarburos, ácidos y bases aromáticas, habiéndose separado unos
200 cuerpos, siendo los más importantes: agua amoniaca, benzol y sus
homólogos, que son líquidos; fenoles, naftalina, carbono libre y brea, solidos.

A los hidrocarburos que constituyen el alquitrán se les acostumbra designar

por aceites de alquitrán, siendo solubles en el sulfuro de carbono y pudiendo
separar por destilación fraccionada

Las proporciones de estos productos suelen estar comprendidas entre

estos límites siguientes:

Aguas amoniacales…………………3-5 por 100

Aceites ligeros………………………..0,2-0,6 por 100

Aceites medios………………………. 10-15 por 100

Aceites pesados ……………………... 8-10 por 100

Aceites antraceno…………………… 18-20 por 100

Brea…………………………………… 55-60 por 100

Los hidrocarburos que forman los alquitranes son cíclicos no saturados de

la serie del benceno, dan productos de adición solubles en el ácido sulfúrico
hirviendo, reacción de sulfatación que permite distinguir los alquitranes de los
betunes cuando están mezclados. Los alquitranes son solubles en sulfuro de
carbono, tetracloruro de carbono, éter de petróleo, nitrobenceno y piridina.

22
 En los alquitranes se han encontrado carbono, carbono libre y tensinas de
alquitrán. Los carbonos hemos descrito en los butenos.

El carbono libre está formado por hidrocarburos con más del

93 por 100. A los c2 y c3 se denominan resinas de alquitrán, y es

comunican las propiedades adhesivas; aglutinantes, el c2 y estables, el c3.

Los alquitranes son una suspensión de carbeos en los aceites ligeros y a su

vez un micro emulsión de micelas de carbono libre en los aceites de encentro, que
por su gran tensión superficial desempeñan el papel de coloides protectores.

Brea de huella. - es el residuo de la destilación de los alquitranes de color

negro por el pardo, solida o semisólida a la temperatura ambiente, fusible por el
calor y de las propiedades aglomerantes.

23
4.1. PROPIEDADES DE LOS ALQUITRANES

4.1.1. Viscosidad

Depende del contenido en brea y resina y deben tener la siguiente

viscosidad para que, extendidos en caliente, se adhieran y aglutinen fuertemente a
los áridos cuando sequen.

La viscosidad de los productos bituminosos en general disminuye a medida

que se eleva la temperatura, y por eso se caldean previamente a su aplicación, no
debiéndose pasar de cierto límite, unos 110ºC en los alquitranes y 150º C en los
betunes, para que no se desprendan productos que son necesarios.

La viscosidad es la resistencia que oponen las moléculas de un cuerpo

líquido al desplazamiento de unas, respecto a otras. La inversa de la viscosidad es
la fluidez.

La unidad de viscosidad dinámica es el poise, que se define como la

viscosidad de un fluido que necesita la fuerza de una dina para adquirir la
velocidad de 1 cm/s.

Pero en los productos bituminosos se aprecia por el tiempo en segundos

que tardan en fluir 50 ª C, a través de un orificio de 10mm como hay alquitranes
muy viscosos que tardan mucho tiempo en fluir se han propuesto expresar a la
temperatura a la cual el alquitrán tiene la viscosidad para que pase en 50 s; se le
llama equivocaos temperatura.

Los alquitranes empleados en pavimentación varían entre 13 y 50ºc que

equivalen a 4-8 s a 30º.

4.1.2. Cohesión

Depende de la viscosidad y es una característica del estado coloidal de los

alquitranes a la cual son debidas sus propiedades aglomerantes.

24
4.1.3. Adherencia

Esta propiedad depende del alquitrán y de la superficie pétrea a la que se

adhiere tanto más cuanto lo sea del árido y esta seca pues húmedo lo rechaza.

4.1.4. Actividad

Depende de la cantidad de aceites volátiles que renga un alquitrán siendo

los medios que destilan entre 170 y 230 º los que proporcionan la viscosidad y
solución precisa, debiéndose producir una evaporación rápida al principio, pero no
debe proseguir indefinidamente.

4.1.5. Duración

Es función de la cantidad de aceites muy pesados que contenga un

alquitrán los que destilan a temperaturas superiores a 330º c pues son los que le
comunican la plasticidad e impiden que al secarse se vuelva frágil y rompa

4.1.6. Aplicación

En construcción se utiliza el alquitrán en carreteras, protección de hierro y

madera aplicando en caliente, en forma de pintura y como hidrófugo o
impermeabilizante de paredes. El alquitrán tiene además muchas aplicaciones,
pues es la balsa de la aplicación de los colorantes, perfumes, resinas sintéticas y
explosivos modernos.

5. CONGLOMERANTES

5.1 YESO

Es el producto resultante de la deshidratación parcial o total del algez o

piedra de yeso. Reducido a polvo y amasado con agua, recupera el agua de
cristalización endureciéndose.

25
5.2. ESTADO NATURAL

Se encuentra muy abundante en la naturaleza, en los terrenos

sedimentarios, presentado se debajo de dos formas, cristalizado, anhídrido
(SO4Ca), llamado anhidrita, y con dos moléculas de agua (SO4Ca * 2H2O),
denominado piedra de yeso o algez.

5.3. LA ANHIDRITA

Incolora o blanca, cuando esta pura y coloreada en azul, gris, amarillo o

rojiza, cunado contiene arcillas, óxido de hierro, sílice, etc. Cristalina en el
sistema rómbico. Su densidad es igual pacta y sacaroide, absorbe el agua de
30 a 50 por 100 y está dilatación produce grandes trastornos en los estratos
que los contienen. Generalmente le acompañan el cloruro sódico y el yeso. En
estado puro to tiene una composición centesimal de:

SO3………………………………………. 58.82 por 100

CaO………………………………………. 41. 18 por 100

26
 El algez o piedra de yeso se presenta cristalizado en el sistema
monoclínico, formando rocas muy abundantes y según su estructura hay las
siguientes variedades:

5.4. YESO FIBROSO

Formado por el SO4Ca * 2H2O puro, cristalizado en fibras sedosas

confusamente. Abundan mucho en España. Con él se obtienen un buen yeso
para mezclas

5.5. YESO ESPEJUELO

Cristaliza en voluminosos cristales, que se exfolian fácilmente en las

minas delgadas y brillantes. Proporciona un buen yeso para estucos y
modelados.

5.6. YESO EN FLECHA

Cristalizado en forma de punta de lanza formando macla: con él se obtienen

un yeso excelente para el vaciado de objetos muy delicados.

5.7. YESO SACARINO O DE ESTRUCTURA COMPACTA

Cuando es de grano muy fino, recibe el nombre de alabastro, y es usado

para decoración y escultura. Este alabastro se diferencia del alcalizo por no
producir efervescencia con los ácidos.

5.8. YESO CALIZO O PIEDRA ORDINARIA DE YESO

Contiene hasta un 12 por 100 de carbonato cálcico. Da un buen yeso,

endureciéndose mucho después de fraguado.

La piedra de yeso o algez en cualquiera de sus variedades, cuando está

pura, es incolora o blanca, pero generalmente contiene impurezas, adquiriendo

27
decoloraciones amarilla, gris o rojiza, etc. Debidas a la arcilla, óxido de hierro,
sílice, caliza, etc. En pequeña proporción.

Tiene una densidad de 2.28-2.32 y una dureza igual a 2 de la escala de

Mohs. La composición centesimal es de:

SO3……………………………………………….46.51 * 100

CaO………………………………………………. 32.56 * 100

H2O………………………………………………. 20.93 * 100

Es algo soluble en el agua, aumentando la solubilidad a medida de lo

que hace la temperatura, desde 0ºC a 37ºC, y después disminuye hasta 100ºC.
Un litro de agua disuelve 1.76 gr a 0ºC; 2.12 gr a 37 º C y 1.62 gr a 100ºC.
Según DEBUSSION. Es mucho más soluble en una disolución de cloruro de
sódico.

Según RIDDELL la forma cristalina del SO4Ca * 2H2O son primas

monoclínicos con 4 a 8 moléculas de agua, y mediante rayos X se aprecia la
red cristalina formada por capas de átomos del calcio y grupos tetraédricos de
sulfato separados por laminas o capas de moléculas de agua, las cuales, al ser
eliminados no destruyen la estructura cristalina

El calor actúa sobre la piedra de yeso, de tal forma que hace que se
puedan obtener las distancias de distintas variedades que se usan en
construcción. La piedra de yeso cristaliza con dos moléculas de agua, es decir:
es un bihidrato, SO4Ca * 2H2O, según VAN T´HOFF, de estas dos
moléculas de agua, una y media molécula de esta combinada débilmente. Y
media molécula, frecuentemente. Cien partes, en peso, de doble hidrato
contienen 79.07 de SO4CA, 15.70 de agua débilmente combinada (una y
media molécula y 5.23 de agua frecuentemente combinada (media molécula).

28
 La expulsión de agua del bihidrato se hace en dos fases: en la primera se
desprende la débil combinada, y en la segunda, la fuerte.

Cuando por la acción del calor se desprende la una y media molécula.

Se obtienen el semihidrato o yeso de fábrica o estuco:

2(SO4Ca * 2H2O) + calor 2SO4Ca * H20 + 3H2O.

Si se desprende fuertemente combinada, se obtiene, según las

temperaturas, la anhidrita soluble, anhidrita insoluble o yeso muerto y yeso
hidráulico o de pavimento.

Se pueden clasificar los sucesivos estados del yeso, según las

temperaturas crecientes de deshidratación, de la manera siguiente:

1.- temperatura ambiente: S04Ca * 2H2O – Bihidrato o algez

2.- 128º - 180º C Formación del 2SOCa* H2O – semihidrato

3.- 180º - 300 º C…………………… SO4Ca Anhidrita soluble

4.- 300º - 600º C……………………. SO4Ca Anhidrita insoluble

5.- 900º - 1000ºC……………………. SO4Ca Yeso hidráulico

6.- 1450ºC Temperatura de fusión del yeso

Según DURIEZ, las resistencias mecánicas del yeso semihidratado varían

con la proporción de agua de amasado y medio de conservación, como se indica
en el cuadro siguiente:

Aguade amasado por RESISTENCIA EN KG/CM2 A LOS 28 DIAS

29
100 TRACCIÓN COMPRENSIÓN

Deseado Embebido Desecado Embebido

50 28 12 100 45

80 20 7 90 35

60 14 5 65 25

100 8 3 40 15

Las resistencias varían también con la clase de yeso conservado en el

aire:

Clase de yeso Agua de RESISTENCIA EN KG/CM2 ALOS

amasado 100 28 DIAS

Fino y vaciado 75 18 50

Grueso 60 12 55

Hidráulico 60 16 60

Alámbrico 35 40 150

El yeso se adhiere pocas a las piedras y maderas, y oxida al hierro y el

cinc que tenga plomo es atacado electrónicamente, no puede usarse a la
intemperie, porque la humedad y el agua lo reblandecen y degrada. Es un
buen aislante del sonido y protege a las maderas y el hierro contra el fuego,
porque su deshidratación lenta absorbe calor en grandes cantidades y a la
capa deshidratada protege luego de largo tiempo a alas que están abajo.

30
 Por ser soluble al agua no se puede emplear en exteriores, debiéndose
proteger con enlucidos impermeables, como las pinturas bituminosas y el
aceite

El yeso bien conocido es de color blanco y da pasta untosa. El poco

cocido es árido y no forma pasta trabada, y el excesivamente cocido no forma
pastas untuosas. Los yesos de a la calidad son de color amarillento, tarda
mucho en fraguar y se agrietan en los enlucidos.

6. CLASE DE YESOS

Los yesos se clasifican en semihidratrados y anhídridos, siendo los

primeros de mayor empleo en construcción, y a los que pertenecen los yesos
negros y blancos. A la segunda anhidrita, yesos hidráulicos y alúmbrico.

6.1. YESO NEGRO Y GRIS

Es el que se obtiene con algez que contiene gran cantidad de impurezas,

directamente calcinado, por lo que se ennegrece, con los humos y cenizas de los
combustibles, groseramente molido, llegando a dejar de 30 a 50 por ciento en el
matiz de 0,2 mm. Se emplea para enlucir las paredes estucos y blanqueos.

6.2. ESCAYOLA

Es el yeso blanco de la mejor calidad; contiene 90 por cada 100 de

semihidrato., finura de 1 por 100 en el matiz de 0,2mm; está formado casi
exclusivamente por semihidrato α y se emplea para vaciados, molduras y
decoración.

Las normas españolas UNE 41.022-23 exigen las características de la tabla

siguiente:

Características escayol Yeso Yeso

31
 a blanco negro

Composición >80% >66% >50%

química

SO4Ca*1/2H2O

Finura

Residuo sobre
matriz
0 <1% <8%
1,6mm………………
<2% <10% <20%
……..
<16% <20% <50%
Ídem id
0,2mm…………

Ídem id
0,8mm………..

Fraguado Yeso Yeso

rápido yeso rápido yeso
Principios………… 4 a 15
lento lento
………. minutos
2-5 min 2-5 min
Fin…………………… <30
5-15 min 5-15 min
……... minutos
<15 <15
<30

Resistencias >40kg/ >30kg/

cm2 cm
Flexión……………… 70
……… kg/cm2 >100 >75

32
 Compresión……… >150
…….

6.3. ANHIDRITA SOLUBLE SO4CA

Cristaliza en el Sistema monoclínico. Se obtiene cuando la temperatura se

eleva a 180 a 300 g Celsius eliminándose el vapor del agua mediante una
corriente de aire seco y caliente en calcinadores rotatorios y moliéndola después.

Es muy higroscópica absorbiendo rápidamente el vapor de aguapara formar

el semihidrato, lo mismo que amasarla con agua, fraguando inmediatamente. Para
su empleo e añade un producto con la queratina, al 0.1 por 100 para retrasar el
fraguado.

6.4. ANHIDRITA INSOLUBLE

Cristaliza en el sistema rábico, se prepara preparando el algez de 300 a 600

° Celsius y se denomina también yeso blanco porque reacciona con el agua tan
lentamente que se evapora lentamente antes de que tenga lugar la deshidratación
y endurecimiento no obstante finalmente molida y empleando un acelerador de
fraguado puede usarse en construcción.

6.5. YESO HIDRÁULICO

Cuando la piedra del yeso se calienta a gran temperatura de 900 a 1000°

Celsius el agua de cristalización desaparece rápidamente, produciéndose cierta
disociación en SO3 y CaO, y esta cal dispersa actúa del acelerador del fraguado
se obtiene así llamando yeso hidráulico o de pavimento por fraguar muy
lentamente y hacerlo debajo del agua acabo de 24 a 48 horas, necesitándose el
45% al 55% de agua para amasarle. En el aire tarda 5 horas y puede ser reducido
a 1 hora empleando alumbre como acelerador.

33
 Se desconoce de una manera precisa el fraguado del yeso del pavimento
según GLASENAPP es debido a una hidratación sin variación de forma, o sea, sin
disolución y cristalización, soldándose las partículas que se hallan en contacto
haciéndolo tanto más cuanto mayor sea su superficie explicando así el haya de
apasionarle, una vez iniciando el fraguado para que el endurecimiento sea mayor
y que soporte mal las condiciones de arena y escorias. Según MOYER, el
fraguado es debido a que se forma el doble hidrato que es menos soluble que el
yeso del piso, formándose una disolución saturada de doble hidrato que precipita
en forma de cristales.se explica así el fraguado lento, por ser el yeso de pavimento
menos soluble que el de estuco, pero más que el yeso crudo disolviéndose más
lentamente se eleva a unos 20° Celsius. Acelerando el fraguado el alumbre, los
sulfatos potásicos y sódicos, y le retardan los cloruros de calcio y amoniaco en el
bórax es de color amarillento o rojizo.

6.6. YESO ALÚMBRICO

Se obtiene a partir del semihidrato sumergiendo le por 6 horas en una

disolución al 12% de alumbre a la temperatura de 12° C se deja secar al aire
vuelve al calcinar al rojo obscuro y muele finalmente.

el yeso alúmbrico amasado con agua sola o con la lumbre es de fraguado

lento puesto que no empieza antes de una hora y termina a las 4; no tiene
expansión ni retracción, ni agregados, alcanzando resistencias de 150kg/cm2. A la
comprensión gran dureza, pudiendo ser pulido, fabricar baldosas e imitar el
mármol.

7. FABRICACIÓN DEL YESO

7.1. EXTRACCIÓN DE LA PIEDRA DEL YESO

Se hace por los procedimientos corrientes a cielo abierto o en galería según

la disposición de la cantera, y como no es una roca dura se emplea barrenos de

34
pólvora o de mina, procurando que se fragmente, con objeto de reducir lo más
posible la trituración, que es dificultosa por ser elástico;

7.2. TRITURACIÓN

Se emplean las machacadoras de mandíbulas las cuales están constituidas

por 2 gruesas placas de acero alca lanadas, colocadas una vertical y otra
inclinada; esta, fijada por la parte superior y sometida a un movimiento de vaivén
la inferior, mediante una biela accionada por la excéntrica de un volante según sea
la abertura que dejan estas mandíbulas se obtiene un producto mayor o menor
tamaño se usan también los martillo constituidos por un tambor cuyo inferior giran
unos discos provistos de martillos que golpean los fragmentos de las piedras y una
vez triturada salen por una rejilla trituradas en el fondo del tambor.

7.3. COCCIÓN

Rústicamente se hace practicando un horno en la ladera de un monte,

colocando en forma de bóveda las piedras más gruesas para formar el hogar,
rellano después con los fragmentos más pequeños y finalmente el polvo.

Se emplea combustible de ramas o jara, y el calor y los humos de la

combustión atraviesan toda la masa, desprendiéndose juntos con el agua de
cantera y la de hidratación conociéndose el final de la cocción por el aspecto de la
materia y del humo.

También se suele hacer rústicamente formando montones con la pierda de

yeso muy fragmentada y combustible de llama corta, en capas alternadas,
análogamente a los hornos llamados de campaña que se emplean para coser la
cal.

El yeso sale mezclado con la ceniza del combustible tu toma un color

oscuro, recibiendo el nombre de yeso negro, y solo se emplea en obras y no
hayan de quedar aparentes. Se utiliza también en agricultura como abono.

35
 Indudablemente la cocción del yeso es, generalmente, intermitente pues se
ha comprobado que da un producto que se muele y pulveriza mejor, como el de
calderas y el de vapor de agua a presión.

7.4. COCCIÓN DEL YESO HIDRÁULICO

Se hacen mediante hornos verticales continuos. Este horno está formado

por un cilindro de fábrica revestido de camisa refractaria. La carga se hace por la
parte superior en capas de alternadas de piedra de yeso crudo y de carbón de
llama o cok una vez puesto al rojo se descarga por la parte inferior, facilitada por
un cono mampostería situado en el fondo, que lo empuja en las puertas de salida.
El vapor de agua y los sumos se desprender por la ´parte superior tragante,
cargándose por la misma a medida que se estará por la parte inferior el yeso más
cocido. Este procedimiento tiene el inconveniente de que el producto cocido sale
impurificado por las cenizas de combustibles.

7.5. MOLIENDA

Esta operación el yeso, tanto crudo como cocido resulta costos, por ser el
yeso muy elástico.

Una vez que se ha sido reducido a pequeños fragmentos como las

machacadoras o los molinos se pulverizan con los desintegradores o molinos
giratorios. Estos están constituidos por do muelas, de piedra, dispuestos
horizontalmente una encima de la otra estando una de ellas generando la superior
fija y siendo móvil la mol inferior.

7.6. ENSILADO O ALMACENADO

El yeso conviene usarlo cuanto antes mejor, pues si absorbe la humedad no

fraguada almacenándose en silos o depósitos elevados, protegidos de la
humedad.

36
7.7. APLICACIONES DEL YESO

Se emplea para fabricar tabiques, bóveda, endulilos, pavimentos continuos,

estucos, moldeos, mármol artificial, blanqueos, etc.

8. CALES

8.1. CAL AÉREA

Es el producto resultante de la descomposición por el calor de las rocas

calizas. Si estas son puras y se calientan a temperaturas superiores a 900ºC. Se
verifica la siguiente reacción

CO3Ca + calor CO2 + CaO

El carbonato de calcio CO3Ca se descompone, dando anhídrido carbónico

CO2, que es gaseoso y desprende junto con los humos del combustible y el óxido
del calcio CaO

8.2. CAL VIVA

Al óxido de calcio se llama también cal viva, siendo un producto sólido de

color blanco, amorfo aparentemente, pues cristaliza en el sistema regular, cuando
se funde a 2.570ºC con un peso específico igual a 3.18 o 3.40 según sea cocida a
baja o alta temperatura, respectivamente, inestable, por tener gran avidez para el
a agua, von la que reacciona de la siguiente manera:

CaO + H2O _ Ca (OH)2 + 15.100 calorías

Produciendo hidróxido cálcico Ca (OH)2 o cal apagada, desprendiendo

calor, elevándose a la temperatura a unos 160ºC, pulverizándose y aumentando
considerablemente de volumen aparente. Esta avidez para el agua es tan grande
que absorbe el vapor de agua de la atmosfera y de las sustancias orgánicas
produciendo efectos acústicos.

37
 El hidróxido de calcio es un cuerpo sólido, blanco, amorfo, pulverulento,
algo soluble en el agua 1.23 gr por litro a 20ºC a la cantidad forma con ella una
pasta muy trabada, fluida y untuosa, llamada cal apagada.

La cal apagada en pasta tiene las propiedades de endurecerse lentamente

en el aire, enlazado los cuerpos sólidos, por el cual se emplea como aglomerante.
Este endurecimiento recibe el nombre de fraguado y es debido primeramente a
una desecación por evaporación del agua porción del anhídrido carbónico en el
aire.

Ca (OH)2 + Co2 = CO3Ca + H20

Formándose carbonato cálcico y agua, reconstruyendo la caliza de que se

partió

Esta reacción es muy lenta, pues empieza a las 24 horas de amasar la

pasta y termina al cabo de los 6 meses, por lo que las obras en que se emplea
tardan en secarse y adquirir la solidez definitiva.

Se verifica solo en el aire seco: en el húmedo, con muchas dificultades y no

realiza dentro del agua, pues la disuelve, no sirviendo para obras hidráulicas.

Por otro lado, al fraguar experimenta una contracción o disminución de

volumen, que unida a la que experimenta por el peso propio de la obra, produce
asientos y grietas

8.3. CLASIFICACIÓN

Las calizas naturales casi nunca son la especie química carbonato de calcio
pues le acompañan otros cuerpos como la arcilla, magnesia, hierro, azufre, álcalis
y materias orgánicas, las cuales, al calcinarse, de no volatizarse, comunican a la
cal propiedades que desprenden de la proporción en que entran a formar parte en
la piedra caliza y clasifica, en cales grasas, magras e hidráulicas.

38
8.3.1. Cal grasa

Si la caliza primitiva contiene hasta un 5 por 100 de arcilla, la cal que

produce al calcinarse se le denomina cal grasa, y al apagarse da una pasta fina
trabada y untuosa, blanca, que aumenta mucho de volumen, permaneciendo
infinitivamente blanda en sitios húmedos y fuera del contacto del aire, y en el agua
termina por disolverse.

Se llama rendimiento de una cal a la relación que hay entre el volumen

resultante de la pasta y el primitivo de la cal viva. Con las buenas cales grasas
llega a ser tres veces y media; con 100 litros de cal viva se suelen obtener hasta
300 litros de cal en pasta. El peso específico es igual a 2.25 y la densidad
aparente 0.4

8.3.2. Cales áridas o magras

Son las que producen de calizas que, aun teniendo menos de 5 por 100 de
arcilla, contiene, además, magnesia.

8.4 CAL HIDRAÚLICA

La cal parcialmente hidratada o apaga en polvo que, además de

solidificarse o fraguar en el aire, lo hace debajo del agua. Fue ignorada por los
antiguos, los cuales emplearon con carácter hidráulico, los morteros a base de cal
grasa y puzolanas.

VICAT, a principios del siglo XIX, descubrió las cales hidráulicas al observar
que a caliza primitiva contiene arcilla o se le añade artificialmente en la porción del
8 al 20 por 100, el producto resultante de la cocción, reducido a polvo por
extensión tiene propiedades hidráulicas.

Eso es debido a que la cocción, en primer lugar, se produce una

evaporación del agua de cantera de hasta 110°C: hacia los 700°C, empiezan a
descomponerse los silicatos que forman las arcillas, y a los 900°C se

39
descompone el carbono cálcico. A temperaturas más elevadas reaccionan los
productos resultantes: oxido de cal CaO, anhídrido de silicio SiO2 y alúmina Al2O3
formándose silicatos y aluminatos, y junto con el hidróxido cálcico constituyen el
aglomerante cal hidráulica.

Índice hidráulico de un aglomerante

Es la relación en peso entre la sílice más la alúmina más el hierro a la cal

más magnesia:

= SiO2 + Al203 +Fe2O3

Ca+ MgO

La relación inversa del índice hidráulico se llama módulo hidráulico

M= CaO+Fe2O3

SiO2 +A

(Cal viva)

La cal viva recién obtenida procedente del horno llenándolos

aproximadamente hasta su mitad y mediante unos pulverizadores se riega por
10% de agua y produce la extinción o apagado.

Cernido

40
 Esta operación tiene por objeto separar la cal apagada de los trozos pocos
o muy cocidos que no se han pulverizado durante la extinción. Primeramente, se
hace pasar la cal por unos cedazos de 2 a 3 cm de malla que retienen los trozos
más gruesos y después por un cilindro de telas metálicas 0.5 mm de luz por
centímetro que gira a razón de 8 revoluciones por minuto alrededor de un eje
inclinado. La cal en polvo que pasa a través de las mallas recibe el nombre de la
flor de la cal, envasándose en sacos o mejor aún, en barriles.

Los residuos del cernido, unos son trozos de color amarillento, se llaman
incocidos, son pocos y se pueden separar a mano y otros de color gris verdoso
llamados recocidos o grappiers, debido a que la caliza tenía mayor proporción de
arcilla y que han sufrido un principio de vitrificación. Antes estos grappiers se
molían y añadían a las cales lo cual las mejoraba mucho; pero hoy en día se
emplean como cemento de grappiers de fraguado muy lento creyéndose que
están constituidos por silicatos: bicalcicos, SiO2, 2CaO, y tricalcico, SiO2, 3CaO.

8.4.1. Propiedades de las cales hidráulicas

Composición química. Varía según su hidraulicidad entre los límites

siguientes:

Si02………………. 15-26 x 100

CaO………………51-66 X 100
Al2O3……………. 2-10 X 100
Fe2O3…………. 0.5-5 x 100
Aproximadamente tiene la composición media, según LAFUMA:

CaC2……. 59.5 X 100

SiO2………. 19.5 x 100

Al2O2………. 4.4 x 100

41
 Fe203………. 1.3 x 100

MgO ………. 1.5 X 100

SO3………. O.6 X 100

Perdida de fuego………13.4 x 100

Fraguado

Se admite que la cal se solidifica por la cristalización del hidróxido cálcico o

cal apagada al carbonatarse con el anhídrido carbónico en el aire o el disuelto en
el agua de amasado, y los silicatos forman con el agua de amasado y los
hidrosilicatos e hidroaluminatos de cal, insolubles, que cristalizan pudiendo el agua
disolver más productos anhídridos y volviendo a cristalizar, formando disoluciones
sobresaturadas cuyos cristales se entrecruzan y sueldan, constituyendo la
solidificación y el ulterior endurecimiento

El tiempo de fraguado guarda una estrecha relación con el índice hidrato de

una cal, y que variaba desde dos días para las eminentemente hidráulicas a treinta
y seis días para las débilmente hidráulicas y es la relación en peso entre la sílice,
la alúmina y el hierro a la cal y la magnesia:

i= SiO2 + Al2O3 +O3

CaO +MgO
El color es tanto más oscuro cuanto mayor es el índice hidráulico.
Las alteraciones en el tiempo de fraguado y la elevación de la temperatura
son índices de que, habiendo absorbido la humedad están pasadas o airadas.
Densidad
Las cales débilmente hidráulicas tienen una densidad aparente entre los
500 y 600: las medianamente hidráulicas de 600 a 800 gr/litro y las
eminentemente hidráulicas de 800-900 gr por litro.
La densidad real varía de 2.7 a 2.9 según su índice hidráulico.

42
 Finura
Dejan un residuo del 3 al 5% en tamiz de 900 mallas/cm2 y de 20 a 25 por
100 en las 4900 mallas/cm2.
Resistencia
El mortero i:3 amasado con arena normal y conservando el agua alcanza a
los veintiocho días de 15 a 80 kg/cm2 a compresión según su hidraulicidad.

8.4.2. Ensayo de las cales

Las normas UNE 41.067-8 prescriben los siguientes ensayos:

Toma de muestras. - Se hace sobre el 5% de los sacos con un mínimo de
tres sacos. No se tomará la muestra de la parte superior.
Expansión. - Con la aguja de LE CHATELIER será la separación inferior a
10mm para el ensayo en frio o en caliente a las tres horas.
Finura. - Los residuos máximos sobre el tamiz de 0.2mm ser de 3 por 100
para los eminentemente hidráulicos y 10 por 100 para los normales y
medianamente hidráulicos.
Resistencia mecánica. - Se determinan con probetas hidráulicos de
4x4x16 cm de mortero a los veintiocho días dando los valores siguientes: 80
kg/cm2 las cales hidráulicas eminentes: 40 las normales y 15 las medianamente
hidráulicas.

8.5. PUZOLANAS

Son aquellas sustancias silíceas que reducidas a polvo y amasadas con cal
forman aglomerantes hidráulicos.
Su nombre está tomado del yacimiento de Puzzuoli, en la bahía de
Nápoles, en Italia y fueron empleados por griegos y romanos como aglomerantes
hidráulicos desde aquella época hasta que VICAT en el siglo pasado descubrió las
cales hidráulicas.
Las obras públicas y urbanas construidas por dichos pueblos han llegado
en buen estado de conservación hasta nuestros días.

43
8.5.1. Clasificación

Se suelen clasificar en naturales y artificiales, agrupándose así:

a) Cenizas y tobas volcánicas (riolitas, andesitas, fonolitas)
b) Rocas silíceas sedimentarias (diatomeas, pizarras, pedernales)
c) Arcillas y pizarras calcinadas (coolinita, etc.)
d) Subproductos industriales (escorias, cenizas volantes, chamota)
Los elementos químicos que la integran son los mismos de los
aglomerantes hidráulicos con defecto de cal, por lo cual por si solas, no dan
compuestos insolubles.

La composición química de las puzolanas tanto naturales como artificiales

varían entre los siguientes límites:

Sílice………. 42-66x100

Alúmina………. 14-20x100

Óxido de hierro………. 5-20x100

“” calcio…………. 3-10x100

“” magnésico……1-6x100

Álcalis………...2-10x100

Agua combinada………. 1-15x100

Puzolanas naturales. - Son las rocas existentes en la naturaleza que no

precisan para su empleo nadamos que la molienda.

Proceden de las rocas eruptivas de los volcánicas: riolitas, traquitas,

andesitas, basaltos, que en forma de ceniza o escorias han adquirido caracteres
de una roca deleznable y llaman tobas.

44
 Otras son sedimento de rocas silíceas descompuestas, como la gaize
francesa.

Las puzolanas naturales constan fundamentalmente de una masa vítrea

que segmenta fragmentos de pómez, escoria, pequeños cristales de augita, mica,
etc.

Se clasifican en básicas sin contienen de un 40 a 55 por 100 de SiO2:

neutras de 55-65 por 100. Y acidas de 65-70 por 100.

Las puzolanas más activas son las acidas y neutras de color claro y ligeras.
Las básicas son oscuras y pesadas.

La actividad de las puzolanas es muy variable y dependen principalmente

del contenido en SiO2 y Al2O3 libre que forman la masa, vítrea y amorfa
fácilmente atacables por ácidos y bases diluidos.

La pérdida de actividad de las puzolanas aireadas se cree es debido a una

lenta caolinización y disminución de sílices y alúmina por lo que se quitan los
granos finos en la fabricación de cementos y morteros. Su densidad aparente es
de 0.9 a 1.4 y la real de 2.4-2.8 y el color vario del gris amarillento al gris oscuro,
pasando por el rojizo y verdoso.

Se encuentra en las regiones volcánicas existiendo en casi todos los

países: en España, en Gerona y Tenerife: en Italia, en Puzzuoli y en San Pedro,
cerca de Roma, en Alemania, en la región Renana y se le conoce con el nombre
de tras; en Grecia, en la isla Santorin, recibiendo el nombre de tierra de Santorin.

Las tobas puzolanicas deben sus propiedades a que el polvo o cenizas

volcánicas que la forman sufrió además del consiguiente enfriamiento rápido, las
acciones químicas del vapor de agua recalentada y anhídrido carbónico debajo de
la corteza terrestre. Las puzolanas naturales no precisan otra reparación para su
empleo más que la pulverización, procurando que no se aíren, pues pierden su
actividad.

45
 Puzolanas artificiales. - Se forman al calentar las arcillas y las piarras y al
enfriarlas rápidamente. Esta propiedad fue conocida por las antiguas
civilizaciones, indias, egipcias y romanas que las emplearon es sustitución de las
puzolanas naturales, pulverizando ladrillos y tejas que añadían a las cales grasas
y arenas.

Se admite que al calcinar las arcillas se deshidrata la caolinita (silito

alumínico hidratado) obteniéndose anhidro de una pequeña porción en la relación
sílice/alúmina y al amasarlas con la cal dan silato monocalcico y aluminatos.

También se obtienen puzolanas artificiales con los exquistos la gaize,

moler, trass y cenizas volantes, convenientemente activados por el calor.

La reparación de puzolanas artificiales se reduce a la cocción de las arcillas

y pizarras a temperaturas que oscilas en 600 a 900°C. Según sean más o menos
calizas y a una pulverización análoga a la del cemento Portland.

8.5.2. Acción de las

puzolanas

No está todavía aclarada la química de las puzolanas, admitiéndose que la

reacción a la cal con la puzolana produce una disminución de hidróxido cálcico no

46
siendo atacada por los sulfatos, al formarse silicatos y aluminatos cálcicos
hidratados que dejan geles de sílice y alúmina.

Las pastas puzolanicas se componen de cal grasa o hidráulica y puzolanas,

y aun arenas en la proporción que convenga al objeto de la obra. La dosificación
de I:I:I parece ser la más conveniente para trabajos ordinarios aéreos, y la 1:2 y la
1:3 sin arena para obras marítimas.

Estas mezclas tienen suficiente estabilidad químicas para las aguas

sulfatadas, pero sus resistencias mecánicas son bajas. Se suelen alcanzar una
medida a la tracción de 20 kg/cm2, y 155 kg/cm3 a la comprensión de los
veintiocho días. El tiempo de fraguado de las mezclas puzolanicas es variable,
como valor medio empieza antes de las cincuenta horas y termina antes de las
cien horas. Es activado por la elevación de la temperatura. Para aumentar estas
resistencias se hacen mezclas de puzolanas y cemento Portland constituyendo un
tipo de cemento diferente.

8.5.3. Ensayo de puzolanas

El pliego de condiciones de los aglomerantes hidráulicos de 1930 exigía

para la relación 1 de cal y 3 de puzolana una resistencia media a la tracción
superior a 4 kg/cm2 a los veintiocho días y a la composición química siguiente:

Sílice total……. > 45x100

Agua combinada ……. >5x100

Ácido sulfúrico ……. < 1x100

Alúmina del …… 22 al 44x100

Magnesia……<10x100

Cal………. < 12x100

47
9. CEMENTOS

El nombre de cemento se cree deriva de caementum, que en latín significa

argamasa y procede a su vez del verbo caedere (precipitar).

Antiguamente se aplicaba a los morteros en general cualquiera que fuera la

sustancia aglomerada y desde el año 1792 en que PARKER patento su cemento
natural o romano a los productos resultantes de la cocción de caliza y arcilla.

9.1. CLASIFICACIÓN

Existen varias maneras de clasificarlos, según el fraguado, composición

química y aplicación.

Con relación al tiempo de fraguado, se dividen en cementos de fraguado

rápido (cementos romanos) y lentos, según que este termine antes o después de
una hora, respectivamente.

Por su composición química se denominan cementos naturales Portland,

grappiers, escorias, puzolanicas, aluminosos, sulfatados, etc.
Que se emplean en Europa y que seguiremos para su estudio.

Según sus aplicaciones de altas resistencias iniciales, resistentes a

sulfatos, bajo calor de hidratación, como en Norteamérica.

48
9.1.2. Cemento Portland

Se define como el producto artificial resultante de calcinar hasta un principio

de fusión mezclas rigurosamente homogéneas de caliza y arcilla, obteniéndose un
cuerpo llamado clinquer, constituidos por silicatos y aluminatos anhidros, el cual
hay que pulverizar juntos con el yeso, en proporciones menor del 3% para retrasar
su fraguado.

9.2. FABRICACIÓN DE CEMENTOS

9.2.1. Materias primas

Siendo difícil encontrar en la naturaleza caliza con la cantidad precisa de

arcilla para fabricar este producto, se recurre a mezclar rocas calizas y arcillas
naturales en proporciones determinadas. Se emplean también productos
artificiales calizos como las escorias de altos hornos, residuos de industrias de los
álcalis, etc., y la arena de residuos de minerales de hierro para la arcilla.

Caliza. - Está formada por carbono cálcico CO3Ca en el cual el 56% es de

óxido de cal CaO y el 44% anhídrido carbónico CO2. Se representa en la
naturaleza cristalizada en el sistema hexagonal, en romboedros de peso
específico igual a 2.7-2.8. Dureza igual a 3 en la escala de MOHS: de color blanco
o transparente, formando el espato caliza o calcita.

49
 Las calizas casi siempre están impurificadas por otras substancias: sílices,
alúmina, óxido de hierro, magnesia, etc. Y según su proporción las hacen ser
útiles como las que contienen alúmina y sílice (margas) o desechables aun en
pequeña cantidad como la magnesia (dolomías).

Las margas son las mejores, pues se encuentran ya mezclados sus

componentes y todo se reduce a añadir la cantidad de arcilla estrictamente
necesaria.

Arcilla. - Están formados por silicatos alumínicos hidratados amorfos,

procedentes de la descomposición de los feldespatos. Cuando esta pura forma el
caolín (2 SiO2. Al2O3. 2H2O) de color blanco de cristales muy pequeños.

Si están impurificados por el hierro, sílice, álcalis, etc., según su proporción

se llaman grasas o magras. El peso específico medio es de 2,25; las mejores son
los caolines cuya única impureza es la arena siendo pobres en fundentes.

Las arcillas grasas son plásticas, y como tiene impurezas, son más fusibles.
Aproximadamente tienen la siguiente composición: sílice 60%; alúmina 20%; óxido
de hierro 8%; cal 6%; magnesia 3% y álcalis 2%.

Extracción. - La roca caliza se suele hacer a cielo abierto por voladuras

con dinamita. La arcilla se extrae de picos o palas excavadoras, cargando
directamente las vagonetas.

Trituración. - Se practica con machacadoras de mandíbulas, trituradoras

de martillo, de campana, de rodillos, etc.

Formula de dosificación. - Existen varias fórmulas, propuestas por los

investigadores que las han aplicado, para dosificar las mezclas crudas, basándose
en las relaciones estequiometricas de combinación de los óxidos que forman el
cemento y que cada fabricante aplica según los cementos que se cree para que
no quede cal libre. LE CHATELIER propuso considerando que el cemento estaba
formado por compuestos tricalcicos que el límite superior de cal admisible es el
que da la relación:

50
 CaO + MgO =3

SiO2 + Al2O3

MICHAELIS indico la siguiente:

1.8< CaO <2.2

SiO2+Al2O3+Fe2O3

GUTTMAN y GILLE proponen:

CaO>2.8 SiO2+1.65 Al2O3+0.35 Fe2O3

El Dr. VIAN ORTUÑO aplica:

CO3Ca=xSiO2+2.95 Al2O3+0.6 Fe2O3

Preparación de las mezclas.- Se hace por vía seca o húmeda, según que
la caliza y la arcilla se mezclan en dichos estados.

Vía húmeda: Fue el primer método empleado siendo el más conveniente

para producir blandos teniendo muchos partidarios por obtener mezclas muy
homogéneas, proporcionando por consiguiente cementos de características
constantes y de alta calidad. Hay que decantar la arcilla para quitar la arena y
piedras que la acompañan.

Vía seca.- Se emplea cuando las materias primas son duras y no contienen
arena, exigiendo el secado de cantera y atmosférica antes de su pulverización.
Los secadores están formados por unos cilindros de palastro de 10 a 20 metros de
largo y 2 metros de diámetro, ligeramente inclinados; el eje horizontal y animado
por un movimiento de rotación. Tiene unas paletas en su interior haciéndose pasar
una corriente de aire caliente en sentido contrario a la marcha del crudo, siendo
calentado por un hogar situado en un extremo habiendo en el otro un extractor el
receptor de polvo y chimenea.

51
 De los silos pasa el crudo a los molinos y después a otra serie de silos para
poder corregir los crudos antes de la cocción.

Esta operación se hace en unos malaxadores constituidos por un cilindro

horizontal provisto según su diámetro de un árbol con paletas que agitan el polvo
humedecido y en esta forma se introduce en los hornos giratorios o se forman
briquetas en los hornos verticales.

Molienda. - Esta operación hay que hacerla con la caliza y arcilla, el carbón
y el clinquer, practicándose en unos molinos tubulares rotatorios de plastos, que
contiene en su interior bolas de distintos diámetros.

9.3. CONSTRUCCIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

El cemento Portland se obtiene al reaccionar durante la cocción la cal,

sílice, alúmina y óxido de hierro principalmente y la magnesia y los álcalis que les
acompañan como impurezas.

Cal: Cao. - Del óxido de calcio o cal viva

Sílice: SiO2.- Se encuentra abundantísima en la naturaleza formando parte

de los silicatos en las variedades cristalizadas cuarzo, tridimita, cristobalita y en
una forma vítrea en la sílice fundida.

Alúmina: Al2O3---El óxido de aluminio se encuentra en la naturaleza en

forma de corindón incoloro funde a 2.506°, cristalizando numerosas formas de
enfriamiento, teniendo una densidad igual a 4 y una dureza 9 de la escala de
MOHS.

La alúmina obtenida por precipitación forma con el agua un gel,

cristalizando con el tiempo en forma de hidrargirita.

52
 La alúmina no se forma al fraguar el cemento Portland, pero si en el
aluminoso.

Oxido férrico: Fe2O3: - Muy abundante en la naturaleza constituyendo el

mineral de hierro llamado oligisto y hematites rojas.

En el cemento portland se encuentra en dosis pequeñas pues provienen de

las impurezas de las arcillas, pero en los cementos aluminosos alcanza
proporciones importantes procediendo de la bauxita. Se parece a la alúmina
combinándose principalmente con la cal.

Existen dos óxidos férricos hidratados omorfomos uno de color amarillo y el

otro rojizo de formula Fe (OH)3. H20.

Estos óxidos se combinan formando un compuesto de tres o más

elementos, pero para facilitar su estudio se le considera formado por dos, y como
casi todos se hallan combinados con el oxígeno, consideremos a los compuestos
más complicados como formados por la agrupación de los óxidos, como se hace
en mineralogía al estudiar los silicatos.

9.4. CONSTITUCIÓN DE CLINQUER

Estudiado por LE CHATELIER y TRONEBOHN por los procedimientos

mineralógico, preparando secciones transparentes identificaron cuatro especies
mineralógicas. El segundo les dio el nombre de alita, belita, celita y felita. LE
CHATELIER que era el silicato tricalcico el principal componente del cemento, si
se enfría y muele es hidráulico, formándose hidratos de cal y una masa gelatinosa
o coloidal que da origen a los esfereolitos, que se aprecian claramente con el
microscopio electrónico.

Aluminatos cálcicos. – Se forman cuatro componentes bien definidos.

Aluminato monocalcico. – Al2O3. CaO- Se obtiene calentando alúmina y

carbono cálcico por encima de los 950°C. Funde a 1600°C y cristaliza el sistema
53
monoclínico. Su densidad es 2.98, tiene propiedades hidráulicas siendo el
principal constituyente de los cementos aluminosos.

Aluminato tricalcico. – Al2O3. 3CaO. – Funde a 1535°, teniendo

propiedades hidráulicas menores al anterior, hallándose que el cemento Portland
cristaliza en el sistema cubico. En estado puro se hidrata y fragua seguidamente y
constituye a falso fraguado de los cementos.

Trialuminato pentacalcico. – 3AlO3. 5CaO. – Existen dos formas

alotrópicas, funde a 1455° encontrándose a veces a los cementos Portland y
aluminosos; de fraguado rápido y menores resistencias que el aluminato
monocalcico.

Pentaaluminato tricalcico. - 5Al2O3. 3CaO. - Funde a 1720° hallándose a

veces el cemento luminoso.

Ferritos cálcicos. – La cal y el óxido de hierro reaccionan a gran

temperatura para dar el ferrito monocalcico Fe2O3. CaO y el ferrito bicalcicos
Fe2o3. 2CaO. – Funde a 1216° no teniendo propiedades hidráulicas, hallándose
en los cementos luminoso y metalúrgicos.

Representación gráfica. – El compuesto ternario cal- alúmina- sílice

forman el 90% de los cementos Portland, bajo la forma de óxidos, se les
acostumbra representar por medio de diagramas triangulares, que consisten en un
triángulo equilátero en cuyo vértice se sitúan los óxidos de cal, sílice y alúmina
puros; sus lados están graduados en una misma escala centesimal y representan
los cálcicos se le puede considerar formado por la combinación de dos óxidos, 2
CaO.SiO o bien SiO2. CaO como si fuera la cal cálcica del ácido ortosilico
SiO4H4, que representa bien su composición, pero no su estructura, pues se han
comprobado al estudiar los rayos X, que las estructuras de la molécula de los
silicatos están formadas por complejos de silicio-oxigeno, en los que el silicio
forma cadenas de dos átomos de oxígeno.

54
 Por otro lado, las combinaciones del silicio-oxigeno solo existen es estado
sólido y no dan iones libres, por lo cual a no solo los compuestos de los silicatos
no se pueden considerar ionizados en el agua.

Silicatos de sodio. – La cal y la sílice reaccionan a elevadas temperaturas

formando los siguientes compuestos:

Silicato monocalcico. – SiO2 CaO o metasilicato, no se halla en el clinquer

del cemento Portland y existen algunas escorias.

Silicato sesquilcacico. – 2 SiO2. 3CaO. – No se encuentra en el clinquer del

cemento Portland, pulverizándose en parte en cuanto se enfría.

Silicato bicalcicos. – SiO2. CaO – Al enfriarse a la temperatura ordinaria

apreciándose en las escorias de altos hornos y en los cementos Portland ricos en
silicatos bicalcicos.

Silicato tricalcico. – SiO3. CaO – Tiene un peso específico de 3.15

atribuyéndole las resistencias del cemento Portland.

Silicato pentacalcico. – Se pulveriza espontáneamente por enfriamiento

lento como el silicato bicalcicos y las escorias.

55
 ANGLOMERANTES Y CONGLOMERNTES

CONCLUSIONES

A lo largo de este trabajo fuimos conociendo los diversos materiales que

componen tanto a los aglomerados como a los conglomerados dentro de la
ingeniería civil.

Vimos las clasificaciones así como todos los tipos de materiales que hay
que ni nos imaginábamos que existían. Se necesitó arduas horas de trabajo
continuo leyendo y estudiando para así poder redactar este proyecto que se nos
dio.

Indiscutiblemente este tema es algo complicado, ya que alrededor del

mundo se usan los materiales pero en diferentes lugares se toman de diferente
manera, por ejemplo, muchos autores nos confundían un poco debido a que
usaban el término “aglomerante” muy general, abarcado conglomerantes y
aglomerantes juntos a pesar de las grandes diferencias que tienen. Una de ellas y
muy grande es el hecho de que los materiales aglomerantes son materiales los
cuales son capaces de adherir dos partes mediante procesos únicamente físicos,
en cambio los conglomerantes no, ya que ellos utilizan procesos químicos que
modifican su fórmula química y entonces así son capaces de adherir dos partes.

Como ejemplo de un conglomerado seria el cemento, ya que se necesita

que se le agregue agua para que cambie su composición y después de eso
esperar a que el agua se evapore para que ocurra un cambio químico y sea capaz
de adherir las partes a unir

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BIBLIOGRAFÍA

Anderson, L., & Rawlings, A. (2002). Ciencia de los materiales. México D.F.:
Limusa, S.A. DE C.V.

Callister, W. (2012). Ciencia e ingenieria de los materiales. Barcelona: Reverté,

S.A.

Crespo Escobar, S. (2010). Materiales de construcción para edificación y obra

civil. España: Editorial Club Universitario.

Orús Asso, F. (1981). Materiales de construccion. Madrid: Dossat, S.A.

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