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Materiales Aglomerantes

Anchundia Menéndez Junior Javier

Facultad de Ciencias Matemáticas, Universidad Técnica de Manabí
1-74-4-01-A
Ing. Cesar Mauricio Jarre Castro
24 de junio de 2023
 2

INDICE

TEMA 1............................................................................................................................................ 6

MATERIALES AGLOMERANTES ............................................................................................... 6

Clasificación de los Materiales Aglomerantes ............................................................................. 6

Arcillas .......................................................................................................................................... 9

Cal Aérea .................................................................................................................................... 10

Cemento Portland ....................................................................................................................... 10

Propiedades de los Componentes del Cemento Portland ........................................................... 12

Propiedades de los Constituyentes del Cemento Portland Según NC 845:2011 ........................ 12

TEMA 2.......................................................................................................................................... 13

Cemento Portland, Fraguado, Endurecimiento, Propiedades y Aplicaciones ................................ 13

Fraguado y endurecimiento ........................................................................................................ 13

Teorías de Fraguado ................................................................................................................... 14

Proceso de Hidratación ............................................................................................................... 14

Falso Fraguado ............................................................................................................................ 15

Propiedades del cemento ............................................................................................................ 15

Propiedades químicas ................................................................................................................. 16

Aplicaciones del cemento Portland ............................................................................................ 17

TEMA 3.......................................................................................................................................... 18
 3

Otros cementos, aditivos y adiciones ............................................................................................. 18

Propiedades del cemento ................................................................................................................ 18

Finura de Molido ........................................................................................................................ 18

Calor de Hidratación ................................................................................................................... 18

Resistencias a la Compresión ..................................................................................................... 18

Tipos de Cementos ..................................................................................................................... 19

Cemento Puzolánico ................................................................................................................... 20

Cementos aluminosos ................................................................................................................. 21

Propiedades y aplicaciones del cemento aluminoso ................................................................... 22

Aditivos químicos para el hormigón........................................................................................... 22

Adiciones .................................................................................................................................... 23

TEMA 4.......................................................................................................................................... 23

AGLOMERANTES HIDROCARBONATADOS. RESINAS ...................................................... 23

Aglomerantes Bituminosos ......................................................................................................... 23

Asfalto......................................................................................................................................... 24

Proceso de refinación del Petróleo ............................................................................................. 24

Productos asfálticos .................................................................................................................... 25

Emulsiones Asfálticas ................................................................................................................. 25

Propiedades principales de los materiales asfálticos .................................................................. 26

Viscosidad Furol ......................................................................................................................... 26

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Flotación ..................................................................................................................................... 27

Velocidad del curado .................................................................................................................. 27

Resistencia a la acción del agua .................................................................................................. 27

Resinas ........................................................................................................................................ 28

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 29
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ÍNDICE DE ILUSTRACIÓN

Ilustración 1 arcillas (Ajedrea.com, 2023) ...................................................................................... 9

Ilustración 2 fabricación del cemento (El constructor civil, 2011) ................................................ 11

Ilustración 3 propiedades físicas del cemento (Goconqr, 2007) .................................................... 17

Ilustración 4 tipos de cementos (Geologia, s.f.) ............................................................................. 19

Ilustración 5 proceso de refinación del petróleo (oitanking, s.f.) ................................................... 24

Ilustración 6 emulsiones asfálticas (Globecore., s.f.) .................................................................... 25

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 tabla de yeso, (Docplayer.es, 2020) .................................................................................... 7

Tabla 2 óxidos químicos que tiene el cemento

https://docs.google.com/presentation/d/1l8g9O7vTIjcqnSNHNS51sF1gYF2ppnm-

/edit#slide=id.p1 ............................................................................................................................. 11

Tabla 3 Propiedades de los Constituyentes del Cemento Portland , (docs,ppresentations, 2023) . 13

Tabla 4Propiedades de los materiales (Scielo.org, 2011) .............................................................. 16

Tabla 5 cementos puzolánicos (Google.corporation, s.f.) .............................................................. 20

Tabla 6 Requisitos a cumplir por los cementos resistentes a los sulfatos (Google.presentation, s.f.)

........................................................................................................................................................ 21
 6

TEMA 1

MATERIALES AGLOMERANTES

Los materiales aglomerantes son sustancias que tienen la capacidad de adherirse a otros

materiales y de fraguar o endurecerse por medio de procesos físicos para formar sólidos con

propiedades diversas.

Por lo general, se trata de materiales pétreos de tipo blando que forman pastas plásticas al

mezclarse con agua u otra sustancia. Otros materiales aglomerantes se tornan plásticos al

calentarse, pero endurecen nuevamente al enfriarse.

A pesar de que cumplen una función muy similar, no se deben confundir a los materiales

aglomerantes con los agentes o materiales conglomerantes. Estos últimos se caracterizan por

endurecer o fraguar por medio de procesos netamente químicos.

Clasificación de los Materiales Aglomerantes

Los materiales aglomerantes se clasifican en:

- Materiales aglomerantes pétreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.…

- Materiales aglomerantes hidráulicos como pueden ser el cemento, cal hidráulica, hormigón,

baldosa hidráulica, etc.…

- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrán, betún, etc.…

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Yeso. -

Tabla 1 tabla de yeso, (Docplayer.es, 2020)

Definición yeso:

Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o piedra pómez. Esta piedra

se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre

400º y 500º C, con posterioridad el producto obtenido se enfría y se reduce a polvo en molinos de

bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de

yeso).
 8

Cal.-

Definición de cal:

Es un producto resultante de la descomposición de las rocas calizas por la acción del calor. Estas

rocas calentadas a más de 900º C producen o se obtienen el óxido de calcio, conocido con el

nombre de cal viva, producto sólido de color blanco y peso específico de 3.4 kg. /dm. Esta cal

viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor,

obteniéndose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o

estuvo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea también en

imprimación o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.

Hormigón. -

Definición hormigón:

Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua.

Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construcción moderna se ha hecho

así imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados.

La composición y dosificación del hormigón juegan un papel transcendental puesto que de ellos

depende las propiedades o características generales (mecánicas o fisicoquímicas) del futuro.

El hormigón amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde se

vierte, razón por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado
 9

(molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metálicas

ajustables). El carácter pétreo y fornaceo la alcanza a los 28 días aprox.

Arcillas

La arcilla es una roca sedimentaria compuesta por agregados de silicatos de aluminio hidratados

procedentes de la descomposición de rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta

diversas coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco.

Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y superficie lisa. El

diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,0039 mm. En la fracción

textural arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos. Químicamente es un silicato

Ilustración 1 arcillas (Ajedrea.com, 2023)

hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O.

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Cal Aérea

Material aglomerante resultante de la cocción de las rocas calizas a 9000C y su pulverización.

Cales constituidas principalmente por óxido o hidróxido de calcio que endurecen lentamente al

aire bajo el efecto del dióxido de carbono presente en el aire.

Cemento Portland

El cemento Portland, es un tipo de cemento hidráulico artificial realizado con una mezcla de

áridos, agua y fibras de acero, consiguiendo posteriormente una masa muy duradera y resistente,

denominada hormigón.

Al tratarse de un cemento hidráulico, hoy en día es el más utilizado en la construcción, pero no

fue así en sus inicios: el complejo procedimiento para su fraguado encarecía mucho la

producción. Evidentemente, todo cambió con el paso del tiempo y ya se fabrica a escala mundial.

Lo que no ha cambiado es su principal característica: la de fraguar y endurecerse al entrar en

contacto con el agua. Como consecuencia de dicha reacción, adquiriremos un inmejorable

material con excelentes cualidades aglutinantes.

 11

Fabricación

Ilustración 2 fabricación del cemento (El constructor civil, 2011)

En general el cemento Portland está constituido por una serie de óxidos cuya composición

química varía entre límites muy restringidos, siendo aproximadamente la siguiente:

CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO Na2O K2O SO3

Componentes

Por ciento 60 a 17 a 3a8 0,5 a 0,1 a 0,5 a 0,5 a 1a

67 25 6 5,5 5,5 5,5 3

Tabla 2 óxidos químicos que tiene el cemento (Presentations.gob, s.f.)

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Propiedades de los Componentes del Cemento Portland

Silicato tricálcico (SC3):

• Gran velocidad de hidratación.

• Fuerte y rápido calor de hidratación.

• Elevadas y rápidas resistencias mecánicas.

• Pequeña estabilidad química, debido a que desprende al hidratarse gran cantidad de

Ca(OH)2, contribuyendo a determinados tipos de corrosión del hormigón.

Silicato bicálcico (SC2):

• Pequeña velocidad de hidratación.

• Débil y lento calor de hidratación.

• Confiere al cemento buenas resistencias mecánicas, pero lentamente, a plazos largos.

• Estabilidad química media.

Propiedades de los Constituyentes del Cemento Portland Según NC 845:2011

Desarrollo
Velocidad
Calor de de Estabilidad
Simbología de
Constituyente hidratación resistencia química
hidratación
mecánica

Grande y
Silicato Rápido y
SC3 Grande rápido Pequeña
tricálcico prolongado
120 cal/g
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Pequeño y
Silicato Lento y muy
SC2 Pequeña lento Intermedia
bicálcico prolongado
62 cal/g

Muy grande Muy rápido

Aluminato Muy
AC3 Muy grande y rápido y de corta
tricálcico pequeña
207 cal/g duración

Ferrito Moderado y
Lento y poco
aluminato FAC4 Grande lento Grande
significativo
tetracíclico 100 cal/g

Tabla 3 Propiedades de los Constituyentes del Cemento Portland , (docs,ppresentations,

2023)

TEMA 2

Cemento Portland, Fraguado, Endurecimiento, Propiedades y Aplicaciones

Fraguado y endurecimiento

El Fraguado y Endurecimiento del Hormigón, es el resultado de reacciones químicas de

hidratación entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratación se llama fraguado y

se caracteriza por el paso del estado de la pasta al estado sólido. Esto se observa de forma sencilla

por simple presión con un dedo sobre la superficie del hormigón. Posteriormente continúan las

reacciones de hidratación alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el
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endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias

mecánicas.

Teorías de Fraguado

Coloidal: Según Michaelis, al entrar el agua en contacto con el cemento, se producen compuestos

hidratados en disolución, los que debido a su baja solubilidad quedan en estado de

sobresaturación, coagulando en forma de una masa gelatinosa impermeable alrededor de los

granos de cemento. Este gel aumenta poco a poco de volumen estrechando los granos de

cemento, planteando esta teoría que la hidratación aumenta en el interior del grano a expensa del

gel.

Cristalina: Según Le Chatelier, los compuestos anhídridos son más solubles que los hidratados, y

en presencia de agua forman una solución sobresaturada, precipitando parte de los compuestos

hidratados en forma de microcristales, quedando un agua remanente con posibilidad de disolver

nuevos compuestos anhídridos.

Proceso de Hidratación

La reacción de hidratación es aquella en la que el cemento se transforma en un agente

aglomerante debido a los procesos químicos responsables de la formación de nuevos compuestos,

que generan propiedades mecánicas útiles en las aplicaciones estructurales.

La pasta de cemento pues, se obtiene como resultado de las reacciones químicas del Clinker con

el agua. La masa resultante dependerá de las condiciones de hidratación, (temperatura, humedad)

y conformará un sistema dinámico que cambia con el tiempo.

 15

Falso Fraguado

En los hormigones se puede producir un endurecimiento rápido inmediatamente después del

amasado, lo que se conoce como falso fraguado.

El falso fraguado se define como la rigidez producida por la cristalización del yeso en la pasta del

cemento y el fragua-do rápido como la rigidez motivada por las reacciones del C3A y C4 AF con

el agua.

Propiedades del cemento

El uso de cemento de mala calidad en un proyecto de construcción puede causar la pérdida de la

funcionalidad de la estructura o incluso pérdida de vidas humanas. Por lo tanto, la calidad del

cemento se ha convertido en un factor de cuidado muy importante.

Evaluar las propiedades del cemento permite conocer aspectos importantes de su capacidad como

material cementante. Estas propiedades son de carácter químico, físico y mecánico, y dependen

del estado en el cual se encuentre el material. En este artículo solo se citarán las propiedades y en

próximos artículos se darán más detalle de cada una de ellas.

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Tabla 4Propiedades de los materiales (Scielo.org, 2011)

Propiedades químicas

El proceso de clinkerización del cemento involucra la transformación de las materias primas a

productos más complejos, por medio de reacciones en estado sólido. La química del cemento

frecuentemente emplea un modelo basado en abreviaturas para las fórmulas químicas de los

óxidos más frecuentes presentes en el material y los cuales se forman a partir de ellos, motivo por

el cual deben evaluarse las propiedades químicas la cuales incluyen:

• Hidratación del cemento

• Formación de la pasta de cemento

• Calor de hidratación
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Ilustración 3 propiedades físicas del cemento (Goconqr, 2007)

Aplicaciones del cemento Portland

Las aplicaciones fundamentales son:

• Confección de morteros y hormigones para su uso en o en la fundación de elementos

prefabricados en forma de vigas, columnas, losas, bloques, bovedillas, láminas de asbesto

cemento, etc.

• Inyecciones de grietas en suelos o en obras.

• Estabilización de suelos.

Sin embargo, para cada aplicación concreta, la NC 845:2011 establece los usos concretos de cada

tipo de cemento Portland. Además de ella, la NC 95:2011: Cemento Portland- especificaciones,

abunda sobre las peculiaridades de este cemento.

 18

TEMA 3

Otros cementos, aditivos y adiciones

Propiedades del cemento

Finura de Molido

El aumento de la finura de molido contribuye a que:

• Aumenten las resistencias mecánicas

• Aumenten la velocidad de reacción del agua y el cemento

• Disminuye la posibilidad de que quede materia en el seno de los granos de cemento sin

reaccionar.

• Se incremente el calor de hidratación, lo que también constituye una desventaja.

Calor de Hidratación

La reacción del cemento con el agua se caracteriza por ser exotérmica, es decir, que al efectuarse

provoca un desprendimiento de calor. Este calor desprendido es lo que se conoce con el nombre

de calor de hidratación y provoca la deshidratación temprana del hormigón.

Resistencias a la Compresión

La resistencia a la compresión de un cemento en su función de aglomerar áridos, una vez

fraguado y endurecido, es el parámetro que fundamentalmente se utiliza para determinar la

calidad de ese aglomerante, por cuanto determina la resistencia a la compresión del futuro
 19

hormigón. A mayor resistencia a la compresión del cemento, mayor será la resistencia a la

compresión del hormigón.

Tipos de Cementos

1. Cemento Portland Ordinario (OPC)

2. Cemento Portland Puzolana (PPC)

3. Cemento Resistente a los Sulfatos

4. Cemento de Fraguado Rápido

5. Cemento con Alto Contenido de Alúmina

6. Cemento de Escoria de Alto Horno

7. Microcemento

Ilustración 4 tipos de cementos (Geologia, s.f.)

 20

Cemento Puzolánico

Conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento, que contiene el

Clinker Portland como constituyente necesario, pequeñas cantidades de sulfato de calcio, con la

adición entre 15% y 50% de Puzolana. Es un material inorgánico finamente dividido que,

amasado con agua, forma una masa que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de

hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Campo de utilización de los cementos puzolánicos

Tabla 5 cementos puzolánicos (Google.corporation, s.f.)

Cementos resistentes a los sulfatos

En los casos de hormigones expuestos al ataque medio o fuerte de sulfatos, ya sea en presencia de

agua o suelo, es conveniente utilizar un cemento resistente a los sulfatos, o preferiblemente un

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cemento puzolánico. Si sólo se dispone de un cemento Portland ordinario, es recomendable que

éste tenga un contenido de aluminato tricálcico (AC3) menor o igual al 5 % en peso y la sumatoria

del contenido de aluminato tricálcico y ferrito aluminato tetracíclico (AC3 + FAC4) sea menor o

igual al 22 % en peso.

Requisitos a cumplir por los cementos resistentes a los sulfatos

Tabla 6 Requisitos a cumplir por los cementos resistentes a los sulfatos (Google.presentation, s.f.)

Cementos aluminosos

El cemento aluminoso se obtiene por la fusión de una mezcla de caliza y bauxita en determinadas

proporciones y su posterior pulverización.

Estos cementos se consideran que están formados principalmente por:

CaO.Al2O3, o sea, aluminato mono cálcico en un 70 a 80 % del total.

 22

Propiedades y aplicaciones del cemento aluminoso

• Elevada finura de molino.

• Gran estabilidad química, al no poseer cal libre.

• Elevadas resistencias mecánicas, ejemplo de lo cual es que a los tres días presenta resistencias

a compresión análogas a las obtenidas con el Portland normal a los 28 días.

• El desprendimiento de calor durante la hidratación se realiza en sólo diez horas, mientras que

en el cemento Portland se realiza principalmente en 3 días

• Susceptibilidad elevada a la temperatura antes del fraguado (temperaturas superiores a 25ºC

comienzan a afectar sus resistencias finales).

• La cal ocasiona una aceleración de su fraguado y reduce su resistencia por lo cual no podrá

usarse mezclado con cemento Portland o cal.

• Una vez fraguado, presenta alta resistencia al calor, pudiendo llegar a soportar los 1400ºC.

Aditivos químicos para el hormigón

• Los aditivos químicos son sustancias orgánicas e inorgánicas que se incorporan a la mezcla

de hormigón siempre en porcentajes no superiores al 5 % en peso del cemento con el objetivo

de mejorar sus propiedades tanto en estado fresco como endurecido.

• Los aditivos deben estar bien distribuidos en la masa del hormigón, prestándose especial

atención con los aditivos en polvo, en especial con los retardadores del fraguado.

• Deben cumplir los requisitos generales establecidos en la propia norma, en particular, en

relación con la homogeneidad, el color y los resultados de los ensayos.

 23

• No pueden modificar de modo significativo la retracción o expansión del hormigón

endurecido.

• La propia norma recoge los requisitos para cada tipo específico de aditivo.

Adiciones

Las adiciones para hormigón (concreto) son materiales de naturaleza inorgánica que destacan por sus

características puzolánicas o hidráulicas; finamente molidos, pueden ser añadidos al hormigón a fin de mejorar

sus propiedades o dotarlo de especiales características.

TEMA 4

AGLOMERANTES HIDROCARBONATADOS. RESINAS

Aglomerantes Bituminosos

Se consideran materiales bituminosos a los que contienen en su composición asfaltos naturales,

betunes asfálticos de penetración betunes asfálticos de oxidación (alquitranes o breas), estos son

color negro y pueden ser solidas o viscosas, dúctiles que se ablandan por el calor.

Los materiales bituminosos son sustancias de color negro, sólidas o viscosas, dúctiles, que se

ablandan por el calor y comprenden aquellos cuyo origen son los crudos petrolíferos como

también los obtenidos por la destilación destructiva de sustancias de origen son derivados del

petróleo carbonoso.
 24

Asfalto

El asfalto es una mezcla de distintos tipos de hidrocarburos, compuestos fundamentalmente por

carbono e hidrógeno, aunque pueden contener oxígeno, azufre, nitrógeno, y algunos metales, como

vanadio y níquel.

A pesar de la gran variedad de hidrocarburos que contiene el asfalto estos se clasifican en dos

grandes grupos:

Máltenos: Se acostumbra a dividirlos en resinas y aceites.

Asfáltenos: Estructura del asfalto de naturaleza coloidal donde las partículas de éste están

rodeadas por partículas de resinas, constituyendo líquidos dispersantes los aceites.

Proceso de refinación del Petróleo

Ilustración 5 proceso de refinación del petróleo (oitanking, s.f.)

 25

Productos asfálticos

• Asfaltos diluidos: De curado rápido, de curado medio y de curado lento.

• Emulsiones asfálticas: Aniónicas, catiónicas y no iónicas.

• Asfalto oxidado

Emulsiones Asfálticas

Las emulsiones asfálticas son una mezcla de asfalto con agua que con el emulsificante una

emulsión estable que permite tender las carpetas asfálticas "en frío", es decir,

a temperaturas menores a 100 °C.

Ilustración 6 emulsiones asfálticas (Globecore., s.f.)

 26

Las desventajas de las emulsiones asfálticas son principalmente el tiempo de fraguado que estas

requieren, la complicada química y geología que se desarrolla en las emulsiones, pues los

compuestos químicos presentes en el asfalto como los asfáltenos y máltenos son variables y de

diferente naturaleza química.

Propiedades principales de los materiales asfálticos

En correspondencia con su empleo en pavimentos, las propiedades principales de los materiales

asfálticos son:

• Consistencia.

• Durabilidad.

• Velocidad de curado.

• Resistencia a la acción del agua.

• Resistencia a los agentes químicos.

Viscosidad Furol

Consiste en determinar |el número de segundos requerido, para que 60 cm3 de material fluyan a

través de un orificio de un tamaño dado a una temperatura específica.

 27

Flotación

• En los asfaltos líquidos más viscosos que los de grado “5” o que tengan una penetración

mayor de 300 décimas de milímetro, no pueden aplicarse los ensayos de viscosidad Furol ni

de penetración. En estos casos la viscosidad se determina a través del ensayo de flotación

• Para ello el asfalto es colocado en un molde normalizado que posee sus dos bases abiertas y

es colocado en un baño de agua a 50ºC.

• El ensayo consiste en medir el tiempo en segundos en el cual el agua es capaz de forzar el

tapón de asfalto.

Velocidad del curado

Si una película delgada de nafta, kerosene o aceites lubricantes ligeros se vierte sobre una

superficie, la evaporación se llevará a cabo en el siguiente orden: la nafta primero, después el

kerosene y por último los aceites lubricantes. Esto mismo ocurre con los cut back (asfaltos

diluidos) RC, MC, SC, ya que los disolventes empleados en su disolución son respectivamente

nafta, kerosene y aceites lubricantes.

Resistencia a la acción del agua

La durabilidad de un pavimento depende en gran medida de la capacidad del asfalto para

adherirse a los áridos en presencia de agua. Bajo determinadas condiciones, en algunos tipos de

mezclas, se observan a veces pérdidas de adherencia entre los áridos y el asfalto, con el

consecuente deterioro del pavimento poco después de su construcción, lo que ha ocurrido al

 28

utilizar mezclas en frío con asfaltos diluidos empleando áridos hidrofílicos. En estas condiciones

puede mejorarse la adherencia utilizando determinados aditivos de adhesividad.

Resinas

Las resinas son substancias de origen orgánico que son capaces de endurecer por calor y presión o

por reacción entre dos componentes.

Se clasifican en:

• Resinas naturales, de origen vegetal o animal.

• Resinas artificiales, procedentes de una modificación química de aceites grasos, de resinas

naturales, etc.

• Resinas sintéticas, procedentes de reacciones químicas controladas, a partir de cuerpos

perfectamente definidos y que en sí mismo no tiene carácter de resinas.

Sustancia espesa que viene de las plantas o que se puede producir en el laboratorio a partir de

ciertos productos químicos. Las resinas no se disuelven en agua; se usan en la fabricación de

plásticos, barnices, tintas de impresión, medicamentos y para endurecer las telas.

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