Deming Información

Nacido el 14 de octubre de 1900 en Sioux City (EE. UU.
), Deming se graduó en ingeniería

y matemáticas en la Universidad de Wyoming en 1922. Después de eso, fue a la escuela
en Minas de Colorado, e hizo una maestría en Matemáticas y Física.
Con un doctorado completado en 1928 en Yale, fue a trabajar en el gobierno de los
Estados Unidos, en el Departamento de Agricultura (USDA), donde trabajó como físico
matemático en el Laboratorio de Investigación de Fijación de Nitrógeno. Mientras estuvo
al frente del departamento, realizó 38 publicaciones sobre estadística.
Entre los años 30 y 50 se desempeñó como profesor especial en el Departamento
Nacional de Normalización; fue profesor de estadística y matemáticas; también se
desempeñó como director del Departamento de Matemáticas y Estadística en la Escuela
de post graduación USDA; y en 1943 publicó su libro “Ajuste estadístico de datos”.
También durante este período, estudió Teoría Estadística en la Universidad de Londres, y
poco después publicó el libro ” Charlas y conferencias en estadística matemática”.
LA NUEVA ECONOMIA: PARA LA INDUSTRIA, EL GOBIERNO Y LA EDUCACION

CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD: LA SALIDA DE LA CRISIS
El sistema deming
E.W. Deming (1988) determinó al concepto calidad como ese grado predecible de
uniformidad y fiabilidad a un bajo coste. Este grado debe ajustarse a las
necesidades del mercado. Según Deming la calidad no es otra cosa más que “una
serie de cuestionamiento hacia una mejora continua”.13 sept 2016
La mayor contribución de Deming a los procesos de calidad en Japón es el control
estadístico de proceso, que es un lenguaje matemático con el cual los administradores y
operadores pueden entender “lo que las máquinas dicen”. Las variaciones del proceso
afectan el cumplimiento de la calidad prometida.
El ciclo PHVA fue introducido por primera vez por Walter Shewhart, el padre del
control estadístico de la calidad. En su libro, Control económico de la calidad de
productos manufacturados, Shewhart aplicó el método científico al control
económico de la calidad.
La tesis de Shewhart fue posteriormente desarrollada por W. Edwards Deming,
quien defendía el trabajo de Shewhart. Deming amplió la idea de Shewhart y
utilizó el método científico no solo para el control de la calidad sino también para
la mejora de los procesos.
Deming se dedicó a enseñar el método, al que llamó el ciclo Shewhart, a
ingenieros japoneses. Es ahí cuando el ciclo Shewhart se mezcló con el método
Kaizen (principio japonés de mejora continua, desarrollado por Kaoru Ishikawa), el
sistema de producción de Toyota y el modelo Lean de manufactura o producción
ajustada, para convertirse en lo que hoy llamamos el ciclo Planificar-Hacer-
Verificar-Actuar (PHVA o PDCA, por sus siglas en inglés).
Hoy en día, el ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar se usa frecuentemente como
parte de la gestión de proyectos Lean.
Esta metodología recibe muchos nombres, entre ellos:
• Ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar o PHVA (o PDCA, por sus siglas en
inglés)
• Ciclo Deming o rueda de Deming
• Ciclo Shewhart
• Ciclo de control
• Ciclo Planificar-Hacer-Estudiar-Actuar o ciclo PHEA (o PDSA, por sus siglas en
inglés)
Cuándo usar el ciclo PHVA

El ciclo PHVA es un marco que sirve para abordar y resolver problemas en la
gestión de proyectos y procesos. Dada esta naturaleza, se puede implementar en
una gran variedad de proyectos. Los equipos que utilizan el ciclo PHVA adoptan
eficazmente la mejora continua ya que les permite garantizar no solo este tipo de
mejora, sino también implementar el proceso iterativo.
El ciclo PHVA es útil especialmente cuando se quiere:
• Simplificar y mejorar un proceso de trabajo repetitivo
• Desarrollar un proceso de negocios nuevo
• Comenzar a implementar mejoras continuas
• Iterar cambios rápidamente y ver resultados inmediatos
• Minimizar errores y maximizar resultados
• Probar soluciones múltiples rápidamente
4 pasos para implementar el ciclo PHVA

Los cuatro pasos del proceso PHVA se encuentran en su nombre: planificar,
verificar, hacer y actuar. Lo que se destaca de este proceso es que es un ciclo,
por lo que cuando llegues al final, puedes volver a comenzar desde el inicio.
1. Planificar
El primer paso para cualquier mejora de procesos o planificación de proyectos es
determinar qué necesitas hacer. Como en cualquier plan de proyecto, esto incluye
distintos tipos de información, como:
• Objetivos del proyecto
• Métricas de éxito
• Entregables o resultado final del proyecto
• Participantes del proyecto
• Cronograma del proyecto
• Todos los riesgos o restricciones del proyecto que sean relevantes
Puedes utilizar el ciclo PHVA en una gran variedad de proyectos. Ya sea que
estés creando un proyecto nuevo desde cero o como parte de un proyecto de
mejora de la calidad, invertir en una fase sólida durante la planificación es
esencial para encaminar el proyecto hacia el rumbo correcto.
Ten en cuenta que PHVA es un ciclo. Está bien si no tienes todas las respuestas
la primera vez, ya que lo más probable es que lo ejecutes en múltiples ocasiones.
Cada vez que estés llevando a cabo el ciclo PHVA, evalúa el plan de tu proyecto
para garantizar que esté actualizado y sea preciso para poder cumplir con los
objetivos de tu proyecto.
Lee: Cómo crear un plan de proyecto que te ayude a mantener el trabajo
encaminado
2. Hacer
Una vez que hayas afinado los detalles de tu plan de proyecto, el próximo paso
es ponerlo a prueba. Al igual que muchos tipos de gestión de proyectos Lean, el
PHVA adopta cambios pequeños y graduales. En la fase de ‘Hacer’ del ciclo
PHVA, implementa el plan de proyecto en una escala pequeña para asegurarte de
que funcione correctamente.
Lee: Cómo entender los procesos iterativos (con ejemplos)
3. Verificar
Verifica que en la prueba que realizaste durante la fase de ‘Hacer’ del ciclo PHVA
todo haya ido acorde al plan. Es muy probable que vayas a identificar cuestiones
que debes mejorar en la fase de ‘Hacer’. Después de todo, no se llama mejora
continua en vano. La fase ‘Verificar’ es clave para detectar pequeños problemas
antes de que se vuelvan demasiado grandes.
De ser necesario, vuelve a revisar tu plan de proyecto para asegurarte de que tu
proyecto siga avanzando en la consecución de sus objetivos. Si no es así y te das
cuenta de que necesitas realizar algún cambio en el plan de proyecto, pues este
es el momento indicado para hacerlo.
4. Actuar
Después de ‘Verificar’, sigue con la fase de ‘Actuar’, que consiste en implementar
todas las mejoras del proyecto y los procesos. No olvides que PHVA es un ciclo y,
si lo necesitas, puedes volver a la etapa de ‘Planificar’ para mejorar
constantemente tu proyecto o proceso.
Ventajas y desventajas del ciclo

Planificar-Hacer-Verificar-Actuar
El ciclo PHVA es una herramienta muy poderosa para lograr la mejora continua,
pero usar este sistema también tiene algunas desventajas. Echa un vistazo a las
ventajas y desventajas del ciclo PHVA:
Ventajas:
• Sirve para equipos que deseen comenzar a implementar mejoras continuas.
• Metodología flexible para prácticamente cualquier proyecto.
• Puedes implementar cambios y ver resultados rápidamente.
• Puedes usar el ciclo PHVA como un procedimiento operativo estándar para
incrementar la estandarización de toda una organización sin tener que utilizar
una Oficina de Gestión de Proyectos (PMO).
• Es un método de mejora continua comprobado.
Desventajas:
• Necesitas el apoyo de los niveles directivos más altos de la organización para
que el ciclo PHVA sea realmente efectivo.
• Lo ideal es llevar a cabo el ciclo una y otra vez. No es un método efectivo si solo
planeas hacerlo una vez.
• Se necesita tiempo para aprender e implementarlo.
• No es una solución tan buena para problemas urgentes, puesto que se debe
realizar el ciclo múltiples veces.
Planificado-Hecho-Verificado-Actuado
El ciclo PHVA es una forma efectiva para la implementación de mejoras continuas
y para la resolución de problemas. Para sacarle el mayor provecho posible al
ciclo, puedes preparar tu proyecto para el éxito con herramientas para gestión de
proyectos. Planifica, gestiona y da seguimiento a los proyectos de tu equipo para
cumplir con tus entregables a tiempo.
EL CICLO PHVA
LOS 8 PASOS EN LA
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
1. Seleccionar y caracterizar
el problema.

2. Buscar todas las posibles
causas.
3. Investigar las causas más
importantes.
4. Considerar las medidas
remedio.
5. Implementar las medidas
remedio.
14 PUNTOS DE DEMING PARA LA

CALIDAD TOTAL
1. CONSTANCIA EN EL OBJETIVO DE MEJORA
Supone que el propósito de la mejora de la calidad debe ser continuo, es
decir, una meta estable y permanente, dentro de los objetivos a largo plazo
de la organización.
2. ADOPCIÓN GENERAL DE LA NUEVA

FILOSOFÍA
Implementar una nueva filosofía en la empresa representa un cambio que
supone la implicación de todos los sujetos involucrados.
3. ABANDONO DE LA DEPENDENCIA DE LA
INSPECCIÓN EN MASA
Se debe eliminar la inspección en masa, focalizando e integrando el
concepto de calidad en todo el proceso de producción.
4. NO BASAR EL NEGOCIO EN EL PRECIO

Implica eliminar la práctica de comprar basándose exclusivamente en el
precio (al proveedor más barato). En su lugar, se deben concentrar los
esfuerzos en minimizar los costos totales, creando relaciones sólidas y
duraderas con un solo proveedor para cada materia prima, basándose en
la fidelidad y la confianza.
5. MEJORA CONTINUA DEL SISTEMA DE

PRODUCCIÓN Y SERVICIO
No es suficiente con resolver los problemas que vayan surgiendo. La
mejora continua de la calidad supone un proceso constante de mejora de
los procesos, servicios, planificación, gestión, dirección, etc.
6. FORMACIÓN EN ESTA MATERIA

La Formación de la plantilla implica una constante capacitación e instrucción de los
trabajadores, fijando estándares de calidad para todos los desempeños.
7. ADOPTAR E IMPLANTAR EL LIDERAZGO DE

LOS DIRECTIVOS
Supone adoptar e instituir el liderazgo para la dirección de personas,
reconociendo sus diferencias, habilidades, capacidades, aspiraciones,
destrezas, etc. El propósito del liderazgo es ayudar al equipo a mejorar su
trabajo.
8. ERRADICAR EL MIEDO A ACTUAR

Generando un clima de confianza, de manera que no exista temor a opinar
o preguntar, permitiendo trabajar de forma más eficaz.
9. ROMPER LAS BARRERAS ENTRE

DEPARTAMENTOS
Eliminando la competición y construyendo un sistema de cooperación
basado en el mutuo beneficio que abarque toda la organización.
10. ELIMINAR LOS ESLÓGANES,

EXHORTACIONES Y METAS DE CALIDAD
Ya que sólo crean relaciones adversas y de rivalidad y que redundan en el
detrimento de la competitividad y calidad.
11. ELIMINAR LAS CUOTAS DE TRABAJO QUE

FIJEN METAS U OBJETIVOS NUMÉRICOS
Así como la gestión por objetivos, tanto para el personal operativo como
para los niveles de mando.
Las cuotas sólo tienen en consideración los números, no los procesos, los
métodos o la calidad; constituyendo, por lo general, una garantía de baja
calidad y altos costes.
Las cuotas deben ser sustituidas por liderazgo, eliminando el concepto de

gerencia por objetivos.
12. ELIMINAR LAS CAUSAS QUE IMPIDEN AL

PERSONAL SENTIRSE ORGULLOSOS DE SU
TRABAJO
En una empresa en que se haya desarrollado una cultura correcta, el
personal se sentirá orgulloso por el trabajo realizado. Por ello, es
importante eliminar factores que impidan a las personas sentirse
orgullosas del trabajo que realizan.
Para ello es necesario eliminar los sistemas de comparación o de méritos,

ya que sólo traen consigo nerviosismo y conflictos internos.
13. ESTIMULAR LA CAPACITACIÓN Y LA

AUTOMEJORA
A través de la instauración de programas con estos objetivos.
14. TRANSFORMACIÓN
Supone la implicación de todos los miembros de la compañía, trabajando
conjuntamente para conseguir el cambio.
La transformación es trabajo de todos.
La experiencia ha demostrado que con la correcta aplicación de los

principios de Deming, en los diferentes procesos que componen la gestión
empresarial repercute de forma notablemente en el aumento de la calidad y
en la reducción de costes.

Deming Información

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Deming Información

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Deming Información

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Nacido el 14 de octubre de 1900 en Sioux City (EE. UU.

), Deming se graduó en ingeniería

LA NUEVA ECONOMIA: PARA LA INDUSTRIA, EL GOBIERNO Y LA EDUCACION

Cuándo usar el ciclo PHVA

4 pasos para implementar el ciclo PHVA

Ventajas y desventajas del ciclo

14 PUNTOS DE DEMING PARA LA

2. ADOPCIÓN GENERAL DE LA NUEVA

4. NO BASAR EL NEGOCIO EN EL PRECIO

5. MEJORA CONTINUA DEL SISTEMA DE

6. FORMACIÓN EN ESTA MATERIA

7. ADOPTAR E IMPLANTAR EL LIDERAZGO DE

8. ERRADICAR EL MIEDO A ACTUAR

9. ROMPER LAS BARRERAS ENTRE

10. ELIMINAR LOS ESLÓGANES,

11. ELIMINAR LAS CUOTAS DE TRABAJO QUE

Las cuotas deben ser sustituidas por liderazgo, eliminando el concepto de

12. ELIMINAR LAS CAUSAS QUE IMPIDEN AL

Para ello es necesario eliminar los sistemas de comparación o de méritos,

13. ESTIMULAR LA CAPACITACIÓN Y LA

La transformación es trabajo de todos.

La experiencia ha demostrado que con la correcta aplicación de los

También podría gustarte