Epp Grupo 3

Instituto Tecnológico Industrial y Comercial SIM-100B
“Puerto de Mejillones” G1-T3

Carrera: Topografía y Geodesia
INFORME DE EQUIPOS DE PROTECCIONPERSONAL

GRUPO N° 1: “LOS INSEGUROS”
INTEGRANTES:
DURÁN MILLÁN ANDRÉS GEOVANNY
GONZALES VASQUEZ JOSE DANIEL
HERBAS BECERRA LUCIO
MITA CHOQUE JULIO ALEJANDRO
ROJAS IRIARTE BRENDA CLARISSA
CURSO: TOP – 100 B
MATERIA: SEGURIDAD INDUSTRIAL

DOCENTE: ING.YOLANDA TUNUPA
COCHABAMBA-BOLIVIA
INDICE
1. EQUIPO DE PROTECCION ............................................................................................................ 1

2. CLASIFICACIÓN DE LOS EPP....................................................................................................... 1
2.1. PROTECCIÓN DEL CRÁNEO.................................................................................................. 1
2.1.1. Clasificación de los cascos..................................................................................................... 3
2.1.2. Inspecciones y mantenimiento de los cascos ........................................................................ 6
2.2. PROTECCIÓN PARA OJOS Y CARA....................................................................................... 6
2.2.1. Elementos de protección contra proyección de partículas ................................................. 7
2.2.2. Protección contra líquidos, humos, fumos y vapores......................................................... 7
2.2.3. Protecciones contra radiación .......................................................................................... 7
2.2.4. Máscaras faciales ............................................................................................................ 7
2.2.5. Inspecciones y mantenimiento.......................................................................................... 7
2.3. PROTECCIÓN DEL OÍDO ....................................................................................................... 8
2.4. PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS ...................................................................... 8
2.4.1. Purificadores de aire ........................................................................................................ 8
2.4.2. Suministro de aire ............................................................................................................ 9
2.4.3. Sistemas de respiración autónoma ................................................................................... 9
2.4.4. Especificaciones de inspección y mantenimiento .............................................................. 9
2.5. PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS ..................................................................................10
Tipo de filtro Funcionalidad .........................................................................................................10
2.5.1. Guantes de asbesto ........................................................................................................10
2.5.2. Guantes sintéticos...........................................................................................................10
2.5.3. Guantes de goma ...........................................................................................................10
2.5.4. Guantes de cuero............................................................................................................11
2.5.5. Guantes de cuero............................................................................................................11
2.6. PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS......................................................................................12
2.6.1. Zapatos con puntera protectora .......................................................................................12
2.6.2. Zapatos conductores de electricidad ...............................................................................13
2.6.3. Zapatos dieléctricos ........................................................................................................13
2.6.4. Botas de goma o PVC .....................................................................................................13
2.6.5. Polainas..........................................................................................................................13
2.6.6. Cinturones de seguridad para trabajos en altura ..............................................................13
2.6.7. Cinturón de posicionamiento ...........................................................................................13
2.6.8. Arnés para el pecho ........................................................................................................13
2.6.9. Arnés de cuerpo entero ...................................................................................................14
2.6.10. Arnés de silleta................................................................................................................14
2.7. ROPA DE TRABAJO ..............................................................................................................14
2.7.1. Tejido..............................................................................................................................14
2.7.2. Cuero..............................................................................................................................14
2.7.3. Caucho ...........................................................................................................................14
2.7.4. Plásticos .........................................................................................................................14
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA....................................................................................15
1. EQUIPO DE PROTECCION
Los Equipos de Protección Personal (EPP) son elementos de uso individual destinadosa dar protección
al trabajador, frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad durante el desarrollo de sus
labores.
Es importante destacar que antes de decidir el uso de elementos de protección personal debieran
agotarse las posibilidades de controlar el problema en su fuente de origen, debido a que ésta
constituye la solución más efectiva.
La ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar en su artículo 375 establece que: “El
suministro y uso de equipo de protección personal es obligatorio cuando se ha constatado la existencia
de riesgos permanentes”.
2. CLASIFICACIÓN DE LOS EPP

Es importante enfatizar que cualquiera sea el EPP que se tenga que utilizar frente a un determinado riesgo
estos deben ser seleccionados por profesionalesespecializados y ser usados estrictamente de acuerdo a
las normas nacionales y las reglamentaciones específicas o bien, provenientes de organismos
reconocidos internacionalmente.
Para describir los diferentes equipos se utilizará la siguiente clasificación:
- Protección de cráneo
- Protección de ojos y cara
- Protección del oído
- Protección de las vías respiratorias.
- Protección de manos y brazos.
- Protección de pies y piernas.
- Cinturones de seguridad para trabajos de altura.
- Ropa De trabajo.
2.1. Protección del cráneo
Este elemento cubre el cráneo con la finalidad de protegerlo contra golpes,sustancias

químicas, riesgos eléctricos y térmicos.
Los materiales de fabricación dependen de la clase de casco que se necesite, peropor lo
general los materiales empleados deben ser resistentes al agua, solventes, aceites,ácidos y
fuegos o materiales que no sean conductores de electricidad, a no ser en casos
especiales que se detallará más adelante.
Algunos ejemplos de los materiales empleados son:
 Plásticos laminados moldeados en alta presión.
 Fibras de vidrio impregnadas de resinas.
 Aleaciones con base en aluminio.
 Policarbonatos o poliamidas con resistencia al paso de corriente eléctrica.
1
FIGURA Nº 1
ELEMENTOS DEL CASCO
Las partes del casco se describen de la siguiente manera:
Suspensión.- Conjunto de piezas que sirve para sostener la concha en la cabezadel

usuario, de tal forma que reduzca el efecto de impacto.
Ala.- Parte integral de la concha del casco que se extiende hacia afuera, alrededorde
toda su circunferencia.
Casquete.- Es la parte externa del casco y cubre el cráneo.
El barbiquejo.- Es una banda que se acopla a la barbilla para ayudar a sujetar el casco.
Visera.- Parte del casco que se extiende desde la concha y se proyecta hacia el frente.
Hamaca o arnés.- Esta estructura que mantiene el casco en la posición adecuada y
absorbe la energía en caso de golpe, está compuesta por correas cuya parte alta se
denomina corona.
Tafilete.- Parte ajustable de la suspensión que sirve para sujetar el casco alrededor de la
cabeza pasando por la frente.
Nuquera.- Es una banda regulable que se ajusta detrás de la cabeza, bajo el plano de la
2
banda de cabeza y que puede ser una parte integrante de dicha banda de cabeza y en la
parte de atrás tiene la perilla.
Banda de sudor o sudadera.- Componente del tafilete que queda en contacto con la
frente del usuario, cuya finalidad es absorber el sudor.
Por otra parte todos los cascos deben contener la siguiente información:
 Marca registrada.
 Tipo y clase.
 Rango de regulación del arnés.
 Sello y ente identificador.
 Mes y año de fabricación.
2.1.1. Clasificación de los cascos

Cascos tipo 1
Los cascos etiquetados ANSI Tipo I/ CSA Tipo 1 están diseñados para proteger al
usuario contra impacto y penetración en la corona, o en la parte superior de la cabeza,
solamente.
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Cascos tipo 2
Los cascos ANSI Tipo II/CSA Tipo 2 protegen contra impactos en la parte superior, así como laterales.
Los cascos Tipo II/Tipo 2 son ligeramente más grandes, pesados y producen más calor al usarlos, el
nivel de protecciónadicional que ofrecen puede salvar la vida.
A su vez los cascos se pueden subdividir en tres clases:
Clase C
Son cascos conductores, lo que significa que permiten que el flujo de corriente eléctrica pase a través
del casco hasta el usuario y, por lo tanto, su uso no se recomienda donde haya riesgos eléctricos ni
para trabajadores del sector eléctrico.
4
Clase E
En ambientes en los que los trabajadores pueden estar expuestos a riesgos

eléctricos, los cascos deben proteger contra descargas eléctricas, quemaduras
y electrocución.
Los cascos dieléctricos están diseñados, justamente para eso, y están
designados como Clase E, y probados para soportar, hasta 20.000 voltios.
Clase G
Son cascos pensados para reducir el riesgo de exposición a conductoreseléctricos de

baja tensión, probados a 2200 voltios. Existen también los cascos metálicos, pero
estos son sólo para soportar golpes, sin exigencias de otra índole.
El casco se puede complementar con otros elementos tales como protectores faciales
y/o auditivos. También pueden incorporarse accesorios como, porejemplo, bases para
fijar lámparas en actividades subterráneas.
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2.1.2. Inspecciones y mantenimiento de los cascos

Debido a que los cascos no tienen una fecha de vencimiento porque este aspecto es
subjetivo según las condiciones climáticas, la frecuencia de uso, los impactos recibidos y
otras consideraciones, es necesario realizar inspecciones y mantenimiento preventivo de
los cascos.
Por lo mencionado anteriormente se recomienda que los responsables o los mismos
trabajadores comprueben el estado y funcionalidad de las partes que constituyen el casco
verificando el estado del arnés, uniones y casquete, las piezas que se encuentren
deterioradas pueden ser reemplazadas.
Las partes sucias con aceite, pinturas, grasas u otras materias se deben limpiar con un
paño humedecido con algún diluyente y a la brevedad posible, de modo que no
produzcan deterioro en sus condiciones físicas debido a la corrosión.
La responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados y la del
trabajador es UTILIZARLOS.
2.2. Protección para ojos y cara

Este elemento cubre el cráneo con la finalidad de protegerlo contra golpes, sustancias
químicas, riesgos eléctricos y térmicos.
Debido a la gran variedad en forma y calidad de estos elementos de protección de

ojos y cara, la diversidad de las condiciones de trabajo, los peligros existentes para los
ojos y de acuerdo al tipo de protección que deben proporcionar, los anteojos se
clasifican en:
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2.2.1. Elementos de protección contra proyección de partículas
Estos deben emplearse en caso de trabajos con herramientas manuales como picado,
pulido o corte de elementos que generen partículas.
Los protectores deben ser frontales (anteojos) y laterales (anteojeras) porque las
partículas saltan en cualquier dirección.
Existen también los anteojos en una sola pieza o googles, estos tienen la ventaja de
proporcionar un ángulo visual más amplio que los anteojos tradicionales. Pueden ser
fabricados de diferentes materiales.
2.2.2. Protección contra líquidos, humos, fumos y vapores

Estos deben emplearse en caso de trabajos
Estos protectores deben ser de cierre hermético para proteger los ojos evitando el
contacto con los líquidos, humos, fumos y vapores a los que se expone el trabajador.
Los materiales con los que se fabrican deben ser suaves en los bordes ya que van en
contacto directo con la piel, con el objetivo de dar la hermeticidad necesaria; sin
embargo en este caso se debe proporcionar al trabajador protectores con la
característica de ser antiempañantes porque no tienen ventilación.
2.2.3. Protecciones contra radiación
Principalmente las radiaciones a las que se exponen los trabajadores son infrarrojas o
ultravioletas, las mismas se generan casi en todos los cuerpos incandescentes y para
proteger el sentido de la vista, se debe proporcionar lentes de colores especiales que
absorban las radiaciones.
La intensidad y materiales de los que están diseñados los protectores varían según la
actividad que se vaya a realizar y la cantidad de radiaciones que se produzcan. Se debe
concientizar constantemente sobre el uso de EPP, porque al crear una falsa sensación
de seguridad, pueden ser sobre pasados por la energía del contaminante o por el
material para el cual fueron diseña- dos.
Sólo disminuyen el riesgo en la medida que sean adecuados y bien utilizados.

2.2.4. Máscaras faciales
Estos protectores cubren a los ojos y rostro, normalmente, son máscaras provistas de
lentes que filtran los rayos infrarrojos o ultravioletas en caso de las máscaras para
soldadura, pero la selección de estos dependerá del tipo de radiación. Las máscaras se
fijan con un cintillo de sujeción y cuentan con ribetes laterales mediante los cuales la
máscara se levanta hacia adelante o hacia atrás.
Por otro lado se tiene también los protectores faciales que son empleados como
protección, en la proyección de partículas; estos pueden ser de vidrio o plástico
transparente o pueden ser también pantallas de rejillas metálicas.
En la actualidad es común que se empleen este tipo de protectores faciales en la lucha
de prevención contra la Covid-19.
2.2.5. Inspecciones y mantenimiento
Los protectores oculares y faciales deben inspeccionarse y renovarse periódicamente,
según el tipo de actividad para los que sean empleados. Para el mantenimiento, se
recomienda limpiar- los con paños húmedos y almacenarlos deforma de que se los proteja
de rayaduras y suciedad. Se debe capacitar al personal respecto al riesgo del que se le
está protegiendo.
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2.3. Protección del oído

Estos elementos son destinados para proteger el sistema auditivo de los trabajadores que
se encuentren expuestos a altos niveles de ruido, que excedan los límites máximos
permisibles según la normativa vigente en su fuente laboral.
Los altos niveles de ruido pueden generar muchas consecuencias contraproducentes
para la salud de las personas, motivo por el que los protectores auditivos fungen barreras
protectoras contra este riesgo.
Los tapones y orejeras son los EPP empleados para evitar los daños que pueda generar
el ruido industrial.
Los tapones de inserción se acomodan en el conducto auditivo externo debiendo

permanecer en esa posición sin ningún otro dispositivo especial de sujeción. Los
materiales, formas y tamaños dependen del nivel de riesgo y características del
trabajador.
Otro EPP son las orejeras que son semiesféricas de plástico rellenas de materiales
porosos absorbentes de ruido, esta forma garantiza la comodidad y firmeza alrededor del
oído. Los bordes tienen que ser herméticos confeccionados con membranas sintéticas de
aire o líquido de alta fricción interna.
Las orejeras se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza, la que ejerce
presión sobre los oídos y permite un buen ajuste. En comparación con los protectores
auditivos las orejeras tienen una mayor eficiencia respecto a la filtraciónde ruido industrial.
Inspecciones y mantenimiento de los protectores auditivos
Es importante que al término de la jornada de trabajo el dependiente revise estos

elementos y él sea quien realice un aseo prolijo, tomando la precaución de guardarlos en
sus estuches originales o en lugares destinados para ello.
2.4. Protección de las vías respiratorias

Los protectores de las vías respiratorias, son elementos destinados a proteger a los
trabajadores contra la contaminación del aire que respiran, en las faenas de sutrabajo.
La contaminación del aire del ambiente de trabajo puede estar representada por
partículas dispersas, gases, humos, fumos o vapores mezclados con el aire y
deficiencia de oxígeno en él.
Los protectores respiratorios utilizados varían de acuerdo al tipo de contaminación del

ambiente y la concentración del agente contaminante en el aire.
En relación a la fuente de abastecimiento de aire, estos equipos se pueden clasificar en:

2.4.1. Purificadores de aire
Estos respiradores, mediante filtros, impiden que los agentes contaminantes en el aire
ingresen al organismo de las personas, cubren completamente la cara, la nariz o la
boca según las necesidades o actividades que se desarrollan.
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Existen dos tipos de purificadores de aire:
Uno es un respirador con filtro para partículas, que protege contra cualquier tipo de
materia particulada, el filtro de este respirador es una rejilla de fibras finas lascuales se
quedan detenidas por intercepción.
El otro tipo de purificador es un respirador con filtro químico, que protege contragases
y vapores tóxicos. El filtro contiene productos químicos en forma de gránulos, que
extraen el contaminante del aire que pasa por él. Para vapores orgánicos, se utiliza
carbón vegetal activado y para gases ácidos, se usageneralmente la cal de soda.
El contaminante se adsorbe en la superficie de los gránulos o reacciona conellos.

2.4.2. Suministro de aire
Los respiradores con suministro de aire son elementos de protección mediante ellos la
persona expuesta recibe aire a través de una tubería conectada a una fuente o atmósfera
no contaminada.
Los respiradores con suministro de aire pueden utilizarse independientemente del tipo o
estado físico del contaminante, a condición de que se seleccionen adecuadamente y
estén abastecidos de forma apropiada con aire respirable. El trabajador respira con su
propio esfuerzo aire puro que puede extraer de la fuente de pro- visión o bien,
suministrárselo a presión mediante un equipo accionado mecánicamente o a mano.
También puede recibir el aire a través de un tubo desdeuna fuente de aire comprimido.
Los EPP necesitan de mantenimiento riguroso y periódico.
2.4.3. Sistemas de respiración autónoma

Estos sistemas proporcionan protección respiratoria completa en cualquier concentración
de gases tóxicos o en cualquier condición de deficiencia de oxígeno.
El suministro de aire para respirar lo lleva el trabajador y la ventaja de estos es que se

pueden usar a distancias grandes de una fuente de aire limpio, es por ello que se utiliza
en situaciones de emergencia como en rescate de trabajadores atrapados en ambientes
tóxicos. El equipo está conformado principalmente por un cilindro de alta presión de aire
un oxígeno comprimido, tiene una válvula de demanda que va conectada directamente o
a través de un tubo de alta presión al cilindro, consta también de una máscara y tubo con
válvula de exhalación, finalmente tiene un arnés, mediante el cual se monta el equipo al
trabajador.
2.4.4. Especificaciones de inspección y mantenimiento

Es importante hacer inspecciones y mantenimiento preventivo, para cuyo fin se
tiene las siguientes recomendaciones:
- Cambiar constantemente los filtros mecánicos, principalmente cuando se
percibendificultades para respirar.
- Los cartuchos se deben cambiar, al sentir el olor de los gases y vapores.
- Se debe realizar periódicamente el cambio de partes de sujeción elásticas,
para conservar el ajuste adecuado alrededor de la cara, nariz y ojos.
9
- Las válvulas de inhalación se deben limpiar de forma periódica previniendo

las deformaciones y realizar revisiones preventivas.
- El cuerpo de los respiradores y máscaras debe realizarse básicamente
para detectar ro- turas o grietas por las cuales pudiera pasar el aire
contaminado inutilizando al sistema de respiración.
2.5. Protección de manos y brazos

Las extremidades superiores e inferiores son las partes del cuerpo que con mayor
frecuencia se exponen a riegos que puedan producir lesiones, como consecuencia de sus
actividades a lo largo de su jornada laboral, sobre todo cuando el trabajador participa en
procesos de producción, en puntos de operación o manipulación de maquinaria y/o equipo.
Gran parte de las lesiones ocurren en las manos o brazos, por lo que estos se deben
proteger contra riesgos de materiales o sustancias abrasivas, calientes, corrosivas,
cortantes, disolventes, chispas, electricidad, frió y otros riesgos.
La protección básicamente consta de guantes con diferentes especificaciones según el

medio de exposición y se clasifican según los materiales que se utilizan en su
confección. Es muy importante que los trabajadores conozcan los riesgos a que están
expuestos para comprender la necesidad y conveniencia de utilizarlos EPP.
Tipo de filtro Funcionalidad

Para polvos. Sector de la construcción y/o fábricas de pinturas sin presencia devapores
orgánicos.
Para polvos, nieblas, fumos y humos. Actividades de fundición, trituración,soldadura,

lijado y/o corte.
Para vapores orgánicos. Trabajos con solventes orgánicos, pegamentos y/opintura
a pistola.
Para gases ácidos. Trabajos con ácidos o baterías.
Para amoníaco. Artes fotográficas.
Con línea de aire. Limpieza de desechos tóxicos y/o limpieza y remoción deasbesto.
2.5.1. Guantes de asbesto

Son altamente resistentes al calor y al fuego, deben ser usados generalmente en
trabajos de soldadura, fundición, horneros, fogoneras, herrería y cualquier trabajo que
implique el uso de metales o cualquier otro material caliente.
2.5.2. Guantes sintéticos
Los materiales más comunes para este tipo de guantes son el caucho, neoprenoo PVC,
estos materiales se utilizan de preferencia porque el uso más común es la
manipulación de productos químicos como ácidos, aceites o solventes.
2.5.3. Guantes de goma
Este material tiene cualidades aislantes por lo que se usa preferentemente para trabajos
eléctricos en líneas energizadas. Debido al riesgo de este tipo de actividades los guantes
de goma deben inspeccionarse detalladamente:
- Después del uso, es prudente lavar las partes de goma con agua hervida y jabón,
realizada esta actividad los elementos tienen que conservarse en envases cerrados
herméticamente hasta su próximo uso.
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- La frecuencia y especificaciones de inspección o renovación están en función al

tipo de filtro, frecuencia y riesgo que representa la actividad realizada por el
trabajador.
Para tener un panorama más claro al respecto se tiene el siguiente resumen:
TIPOS DE FILTRO FUNCIONALIDAD
Para polvos Sector de la construcción y/o fábricas de pinturas

sin presencia de vapores orgánicos.
Para polvos, nieblas, fumos y Actividades de fundición, trituración, soldadura,

humos lijado y/o corte.
Para vapores orgánicos Trabajos con solventes orgánicos, pegamentos

y/o pintura de pistola.
Para gases ácidos Trabajos con ácidos o baterías.
Para amoniaco Artes fotográficas.
Con línea de aire Limpieza de desechos tóxicos y/o limpieza y

remoción de asbesto.
2.5.4. Guantes de cuero

Este material es ideal para prevenir lesiones originadas por fricción o raspaduras,
en caso de que el trabajador este expuesto a este tipo de condiciones se pueden
emplear guantes de puño corto. En caso de que el trabajador este expuesto a
cortaduras por aristas o bordes filos, se recomienda utilizar guantes reforzados
con mallas de acero.
2.5.5. Guantes de cuero
Son empleados en trabajos livianos o como protección antes de utilizar guantes
dieléctricos. Otros elementos de protección personal para miembros superiores
son los dedales y manguillas; los primeros, son para protección de dedos y las
segundas, son para la protección de brazos.
A continuación, se muestra algunos usos según el material del que están fabricados los
guantes:
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CUADRO Nº 1
CONDICIONES FUNCIONALIDAD
Frio Cuero.
Frio con humedad Caucho con forro.
Calor Cuero con palma de asbesto.
Punción con corte Cuero, polivinilo o caucho con palma de cuero y

tela de algodón para protección interna.
Abrasión Cuero, polivinilo o caucho con palma de cuero y

tela de algodón para protección interna.
Riesgo químico Polivinilo o caucho.
Electrodeposición Polivinilo o caucho.
Exposición alcalina Polivinilo o caucho.
Pintado o barbanizado a soplete Cuero, polivinilo o caucho.
Plomo, sales, mercurio o Polivinilo o caucho.

tetraetileno
Riesgo eléctrico Se utiliza conjuntamente algodón, cuero y

caucho.
2.6. Protección de pies y piernas
Los EPP para los miembros inferiores, piernas y pies, deben proteger de posibles lesiones,
por ejemplo: caída de objetos, deslizamientos, heridas cortantes y/o punzantes o incluso
efectos corrosivos por productos químicos. Si bien, el calzado de seguridad funge como
elemento de protección para todo el cuerpo, normalmente se lo considera protector de
miembros inferiores. Los modelos y materiales utilizados en la fabricación de calzado de
seguridad son diversos y muy variados. Las partes o componentes principales de este
calzado son:
Punta o casquillo de acero.- Ubicada en la punta del zapato, protege los dedos de fuerzas de
impacto o aplastantes.
Suela de goma o PVC.- Que puede ser antideslizante, protege contra resbalones y deslizamientos.
Caparazón.- es de cuero grueso y resistente contra impacto y rasgadura, insoluble alácido, aceites
y solventes. Además, existe una aislación de corcho entre la suela y laplantilla.
Tipos de calzado de seguridad más usados:
2.6.1. Zapatos con puntera protectora
Conocidos comúnmente como “zapato de seguridad”, se usan donde existen riesgos deobjetos
que caen, ruedan o vuelcan.
Su uso es muy necesario en la construcción, en la minería y en general en
procesos donde se desarrollan labores pesadas.
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2.6.2. Zapatos conductores de electricidad

Están hechos para disipar la electricidad estática que se acumula en el cuerpo del usuario
y por lo tanto evitar la producción de una chispa estática que pudiera producir ignición en
materiales o gases explosivos.
Son eficaces sólo si los pisos por los cuales caminan los usuarios son también
conductores y hacen tierra.
El compuesto de hule o el tapón conductor que llevan tanto el tacón como la suela, es lo
que hace conductores a los zapatos.
2.6.3. Zapatos dieléctricos
Estos son muy similares a los de seguridad. La diferencia radica en la aislación, de cuero
o corcho hecha de un compuesto de goma. No lleva metal, salvo la puntera que está
aislada del zapato. No llevan ojales, ni cordones con terminaciones metálicas. Es
importante destacar que éstos protegen sólo si están secos y en buenas condiciones de
uso.
Los usan quienes trabajan en mantención eléctrica.
2.6.4. Botas de goma o PVC

Se utilizan para proteger los pies y piernas del trabajador de la humedad, cuentan con
puntera y plantilla de acero para resistir impactos y pinchaduras en la planta del pie. Se
utiliza en trabajos de construcción, laboratorios y tintorería.
2.6.5. Polainas
Son elementos para complementar la protección de los pies y normalmente son
fabricadas de cuero curtido al cromo, se emplean para trabajos en caliente.
2.6.6. Cinturones de seguridad para trabajos en altura
Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura (a 1,8metros
del suelo), como andamios fijos, móviles, torres, postes, chimeneas, fachadas, para evitar
caídas del trabajador.
El desarrollo de nuevas actividades, especialmente relacionadas con labores industriales,
ha traído como consecuencia un aumento considerable en el riesgo de caídas y gravedad
de las lesiones producidas en este tipo de accidentes, debido a la gran altura en que se
realizan estos trabajos. Existen diferentes tipos de cinturones de seguridad, cuyas
características están de acuerdo al riesgo y condiciones del trabajo:
2.6.7. Cinturón de posicionamiento

Usado para sostener a una persona que se encuentra trabajando en una posición
peligrosa y reducir las posibilidades de caída.
Está formado por una banda de cintura y una banda o correa salvavidas.
2.6.8. Arnés para el pecho

Se utiliza sólo cuando existe riesgo de caída limitada y para propósitos de rescate, tal
cómo sacar a una persona de un tanque.
Está formado por una banda de cintura, dos bandas con reguladores que abarcan el
pecho y la espalda y una banda o cuerda salvavidas.
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2.6.9. Arnés de cuerpo entero

Es un arnés para el cuerpo y se utiliza para detener las caídas libres más severas. Está
formado por una banda de cintura, dos bandas con reguladores que abarcan el pecho y
la espalda, dos bandas con reguladores que abarcan ambas piernas y una o dos bandas
o correas salvavidas.
2.6.10. Arnés de silleta

Es un cinturón de suspensión con soportes independientes del trabajo mismo y se utiliza
para suspender al usuario. Está formado por una banda de cintura, una banda unida a la
banda de cintura a cada costado para ser usada como asiento y una banda o correa
salvavidas.
Las líneas de vida deben mantenerse lo más cortas posibles para reducir así al mínimo la
posibilidad de una caída libre. Todos los arneses y líneas de vida, previo a su uso, deben
ser inspeccionados visualmente para detectar defectos, además deben contar con la
certificación correspondiente. El montaje debe ser inspeccionado al menos dos veces al
año, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, la fecha de inspección debe
registrarse en una etiqueta de inspección que debe ir unida al cinturón en forma
permanente.
2.7. Ropa de trabajo

La ropa de trabajo puede proteger al trabajador del contacto con polvo, aceite, grasa e
incluso sustancias cáusticas o corrosivas, también ayuda en la protección de cortes en
caso de golpes.
La ropa protectora se clasifica según el material con que está fabricada la prenda:
2.7.1. Tejido
Las prendas de tela se utilizan cuando sólo se requiere una ligera protección, en
especial contra el polvo, y para pintado a pistola y en ciertos tipos de trabajo de
chorreado con abrasivos y en el sector de la construcción.
La tela utilizada más corrientemente es la de algodón estrechamente tejido, y el
modelo más aceptado es el overol con puños ajustados en las muñecas y tobillos.
2.7.2. Cuero
Se utiliza normalmente para prendas que protegen un área específica del cuerpo, tales
como mandiles de soldador o para ropa utilizada en trabajos de manipulación manual o
trabajos en caliente. El cuero puede tratarse para hacerlo ignífugo o a prueba de grasa.
2.7.3. Caucho
El caucho natural o sintético se utiliza raras veces para la fabricación de trajes completos.
Los mandiles de caucho se hacen con láminas de goma o con tela recubierta de goma en
uno o ambos lados.
2.7.4. Plásticos
Se utilizan para proporcionar protección contra las sustancias cáusticas o corrosivas,
atmósferas húmedas o inclemencias del tiempo. Los trajes o delantales de plástico
pueden hacerse de lámina de PVC con o sin un tejido de fondo sintéticoo artificial, o de
fibra sintética o artificial.
El poliéster reforzado con fibra de vidrio puede utilizarse para la fabricación de diversas
prendas diseñadas para proteger al usuario contra las caídas o caída de objetos
proyectados.
14
Aún persiste el uso ocasional de las llamadas, telas engrasadas que se utilizan
principalmente para trabajos a intemperie, donde los trabajadores están expuestosa las
inclemencias del tiempo o para trabajos en los que existe una exposición a sustancias
cáusticas o corrosivas, actualmente ha sido sustituida por tejidos recubiertos de plástico.
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

Se entiende por protección colectiva aquella técnica de seguridad cuyo objetivo es la
protección simultánea de varios trabajadores expuestos a un determinado riesgo laboral.
Estos pueden ser:
 Barandillas, pasarelas y escaleras.

 Andamios y redes antiácidas.
 Sistemas de ventilación.
 Barreras de protección acústicas.
 Vallado perimetral de zonas de trabajo.
 Marquesinas contra caída de objetos.
 Extintores de incendios.
 Medios húmedos en ambientes polvorientos.
 Señalizaciones
 Equipos de ventilación de emergencia
15
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INFORME DE EQUIPOS DE PROTECCIONPERSONAL

GONZALES VASQUEZ JOSE DANIEL

HERBAS BECERRA LUCIO

MITA CHOQUE JULIO ALEJANDRO

ROJAS IRIARTE BRENDA CLARISSA

CURSO: TOP – 100 B

MATERIA: SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. EQUIPO DE PROTECCION ............................................................................................................ 1

2. CLASIFICACIÓN DE LOS EPP

Para describir los diferentes equipos se utilizará la siguiente clasificación:

- Protección del oído

- Protección de las vías respiratorias.

- Protección de manos y brazos.

- Protección de pies y piernas.

- Cinturones de seguridad para trabajos de altura.

2.1. Protección del cráneo

Este elemento cubre el cráneo con la finalidad de protegerlo contra golpes,sustancias

Algunos ejemplos de los materiales empleados son:

 Plásticos laminados moldeados en alta presión.

 Fibras de vidrio impregnadas de resinas.

 Aleaciones con base en aluminio.

 Policarbonatos o poliamidas con resistencia al paso de corriente eléctrica.

Las partes del casco se describen de la siguiente manera:

Suspensión.- Conjunto de piezas que sirve para sostener la concha en la cabezadel

Casquete.- Es la parte externa del casco y cubre el cráneo.

 Rango de regulación del arnés.

 Sello y ente identificador.

 Mes y año de fabricación.

2.1.1. Clasificación de los cascos

A su vez los cascos se pueden subdividir en tres clases:

En ambientes en los que los trabajadores pueden estar expuestos a riesgos

Son cascos pensados para reducir el riesgo de exposición a conductoreseléctricos de

2.1.2. Inspecciones y mantenimiento de los cascos

2.2. Protección para ojos y cara

Debido a la gran variedad en forma y calidad de estos elementos de protección de

2.2.1. Elementos de protección contra proyección de partículas

2.2.2. Protección contra líquidos, humos, fumos y vapores

Sólo disminuyen el riesgo en la medida que sean adecuados y bien utilizados.

2.3. Protección del oído

Los tapones de inserción se acomodan en el conducto auditivo externo debiendo

Inspecciones y mantenimiento de los protectores auditivos

Es importante que al término de la jornada de trabajo el dependiente revise estos

2.4. Protección de las vías respiratorias

Los protectores respiratorios utilizados varían de acuerdo al tipo de contaminación del

En relación a la fuente de abastecimiento de aire, estos equipos se pueden clasificar en:

Existen dos tipos de purificadores de aire:

El contaminante se adsorbe en la superficie de los gránulos o reacciona conellos.

2.4.3. Sistemas de respiración autónoma

El suministro de aire para respirar lo lleva el trabajador y la ventaja de estos es que se

2.4.4. Especificaciones de inspección y mantenimiento

- Las válvulas de inhalación se deben limpiar de forma periódica previniendo

2.5. Protección de manos y brazos

La protección básicamente consta de guantes con diferentes especificaciones según el

Tipo de filtro Funcionalidad

Para polvos, nieblas, fumos y humos. Actividades de fundición, trituración,soldadura,

2.5.1. Guantes de asbesto

- La frecuencia y especificaciones de inspección o renovación están en función al