TECSUR

INTEGRANTES:

✓ Apolino Herrera, Héctor Ignacio U19210600

✓ Cruz Martínez, Iván Enrique U18216759
✓ Huamán Carrasco, José María U18203357
✓ Mechán Monsalve, Hermyss Stefany U19306307
✓ Miñope Salazar, Jhon Piter U20249971

DOCENTE:

✓ Carlin Yanayaco, Jairo Emerson

CURSO:

✓ Gestión de Mantenimiento

SECCIÓN:

✓ 9637

2021
INDICE
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 3
II. OBJETIVOS ......................................................................................................... 4
III. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA................................................................... 4
a) Rubro ................................................................................................................. 4
b) Misión ............................................................................................................ 4
c) Visión ................................................................................................................ 4
d) Ubicación ....................................................................................................... 5
e) Política de seguridad, salud en el trabajo, medio ambiente y calidad ................... 5
f) Seguridad y salud en el trabajo ........................................................................... 6
g) Medio ambiente .............................................................................................. 6
h) SGI ................................................................................................................. 6
IV. NÚMERO DE TRABAJADORES ..................................................................... 7
V. SEDES DE LA EMPRESA ................................................................................... 7
VI. ÁREA AFECTADA POR EL PROBLEMA ....................................................... 7
VII. FUNCIÓN DE MÁQUINAS Y/O EQUIPOS ..................................................... 8
VIII. PROBLEMAS DE LAS MÁQUINAS Y/O EQUIPOS ................................. 14
IX. HIPÓTESIS ..................................................................................................... 19
X. MANTENIMIENTO ........................................................................................... 19
XI. APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO ....................................................... 19
XII. CONCLUSIONES ........................................................................................... 21
XIII. RECOMENDACIONES ............................................................................... 22
XIV. BIBLIOGRAFÍ A ......................................................................................... 23
XV. ANEXOS ......................................................................................................... 24
I. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación a la empresa TECSUR se enmarca en el sector
eléctrico de alta ingeniería, suministro de materiales y logística. Asimismo, es
reconocida por servicios de diseño y construcción de subestaciones y líneas de
alta tensión; mantenimiento de subestaciones y redes de media tensión; y otros
servicios de elaboración de proyectos e instalación de redes de baja tensión.
En este trabajo se estudiarán sus equipos y/o máquinas que utilizan para realizar
sus servicios o actividades durante las instalaciones eléctricas.

Este trabajo de investigación se desarrollará de la siguiente manera, en el primer

punto identificaremos los equipos y/o máquinas con las que cuenta la empresa,
después de ello identificaremos las fallas que presentan los equipos y a que áreas
perjudican, y finalmente a través de un análisis de criticidad analizaremos la
información obtenida para así identificar las prioridades y poder establecer el
adecuado mantenimiento preventivo o correctivo que los equipos necesitan.
Finalmente se realizarán las conclusiones y recomendaciones de todo el trabajo de
investigación.
 II. OBJETIVOS
Objetivo general

➢ Aplicar los temas desarrollados en clase y ponerlos en práctica en este

trabajo.
Objetivo Específicos

➢ Identificar las causas y fallas en los equipos de aplicación de tecnología de

la empresa TECSUR.
➢ Realizar análisis de criticidad a los equipos y/o maquinarias.
➢ Definir los mantenimientos preventivos y correctivos en los equipos de
estudio de este trabajo.

III. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

a) Rubro
Somos una empresa que ofrece servicios eléctricos de alta ingeniería,
suministro de materiales, logística, y otros servicios eléctricos relacionados a
todos los sectores de la economía nacional.

b) Misión
Brindar soluciones integrales en el sector
eléctrico asociadas a los proyectos de
ingeniería y las operaciones de nuestros
clientes, mediante el diseño, ejecución de
obras y servicios logísticos en los diversos
sectores productivos, a través de un servicio de calidad, comprometido en todo
momento con el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud en el trabajo
de nuestros clientes, trabajadores y partes interesadas.

c) Visión
Ser el socio estratégico de nuestros
clientes y convertirnos en la mejor
empresa de ingeniería, construcción y
logística de proyectos eléctricos del
Perú, a través del compromiso con la
seguridad y salud en el trabajo, calidad,
cuidado del medio ambiente y la
excelencia operativa.
d) Ubicación
Una de sus sedes en Lima se ubica en la siguiente dirección Pasaje Calango
158, San Juan de Miraflores 15842.

e) Política de seguridad, salud en el trabajo, medio ambiente y calidad

Son 7 los pilares que sostienen nuestra política.
1. Brindar productos y servicios que logren satisfacer
las necesidades de nuestros clientes.
2. Cumplir la legislación nacional vigente aplicable a
nuestras actividades, así como otros compromisos y
estándares acordados en nuestra organización.
3. Eliminar los peligros, y reducir los riesgos para la
Seguridad y Salud en el Trabajo asociados a nuestras actividades con el
propósito de asegurar un ambiente de trabajo seguro y saludable para los
trabajadores y contratistas, y un entorno seguro a nuestros visitantes y clientes;
bajo el postulado:
“No existe trabajo tan importante; ni emergencia tan grande que impida
disponer del tiempo necesario para desarrollarlo con seguridad”.

4. Identificar los aspectos ambientales significativos de nuestras actividades,

productos y servicios y gestionarlos eficientemente para proteger el medio
ambiente.
5. Mantener programas de capacitación y entrenamiento que propicien el
desarrollo personal y profesional de nuestros colaboradores.

6. Mejora continua de nuestros procesos y desempeño, alineados a nuestros

objetivos.

7. Asegurar la participación activa y consulta de los trabajadores y sus

representantes en el Sistema de Gestión Integrado.
f) Seguridad y salud en el trabajo
En Tecsur mantenemos la política de
tolerancia cero para los incumplimientos de
los estándares de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Parte de nuestra Gestión en Seguridad y Salud
en el Trabajo consiste en realizar diversas Campañas de sensibilización a cada
uno de nuestros colaboradores. Hemos implementado en todas nuestras
operaciones un Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo que garantiza la
minimización de los riesgos de trabajo.

g) Medio ambiente
Tecsur pertenece a la Campaña “Ayudando
Abrigando”.
Tecsur cuenta con un Centro de Reciclaje, donde se
realiza la Gestión de los residuos generados por nuestras actividades,
asegurando su adecuado reaprovechamiento y/o disposición final.

h) SGI
Tecsur establece y mantiene un Sistema de Gestión
Integrado.
• Planificación, ingeniería, servicios logísticos,
capacitación, venta de materiales eléctricos y
extracción de muestras de aceite dieléctrico en
nuestra sede principal.
• Recuperación de materiales, servicio de rehabilitado de luminarias, venta de
materiales recuperados, servicio de mantenimiento de transformadores de
distribución y análisis de muestra de aceite dieléctrico realizados en la
dirección Av. Mariano Pastor Sevilla cuadras 3 y 4, San Juan de Miraflores,
Departamento y Provincia de Lima (Perú).
• Ejecución, mantenimiento, supervisión de actividades eléctricas de
transmisión y distribución, mantenimiento de redes, emergencia, remediación
de hidrocarburos, extracción de muestras de aceite dieléctrico, ejecución de
proyectos y servicios eléctricos en el área de concesión del Cliente u otras
locaciones determinadas por el cliente en Perú.
Contamos con la Certificación OHSAS 18001:2007, el cual acredita el
funcionamiento de nuestro Sistema de Gestión en Seguridad y Salud
Ocupacional. Este logro fue posible gracias al apoyo y compromiso de la línea
de mando y de todos los trabajadores involucrados en la mejora del Sistema
de Gestión Integrado.
IV. NÚMERO DE TRABAJADORES
La empresa cuenta con aproximadamente 1,000 trabajadores para su capacitar a
los profesionales.

V. SEDES DE LA EMPRESA
Actualmente la empresa Tecsur S.A. cuenta con solo una sede ubicada en San
Juan de Miraflores.

VI. ÁREA AFECTADA POR EL PROBLEMA

El taller de mecánica y mantenimiento es el área que provee al operario de las
herramientas, máquinas y equipos para desarrollar las funciones diarias en las
distintas obras que se realizan tanto en la vía pública como en las centrales
eléctricas. Es por ello que esta área es una de las más importantes ya que su
función principal es ser el soporte para sacar adelante las tareas a ejecutarse.
Algunos de los equipos y maquinarias de esta área son:
➢ Rompe pavimentos
➢ Rodillo asfaltador
➢ Grupo electrógeno
➢ Vibro compactadora
➢ Plancha compactadora
➢ Amoladora
➢ Mezcladora
➢ Bobcat
VII. FUNCIÓN DE MÁQUINAS Y/O EQUIPOS
VIII. PROBLEMAS DE LAS MÁQUINAS Y/O EQUIPOS

MÁQUINAS E
MANO DE OBRA MÉTODOS
INFRAESTRUCTURA

Supervisión - Instructivo - Equipos -

Inexperiencia - No estandarizado - Instalaciones -

Condición física - Control -

Mantenimiento -
FALLAS EN LOS
EQUIPOS
Control - Proveedores -
Misión -

Servicio - Requisitos - Cultura -

Tiempo -
Satisfacción - Material insuficiente -

MEDICIÓN Y MATERIA PRIMA MEDIO AMBIENTE

SEGUIMIENTO
Se ha realizado un cuadro, en donde podremos visualizar la frecuencia de salidas de las máquinas y equipos que se encuentran en el taller
de mantenimiento y maestranza.

FRECUENCIA DE USO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS EN UNA SEMANA DE TRABAJO EN

OBRA

EQUIPOS LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO DOMINGO

Rompe
x x x x x x x
pavimentos

Rodillo
x x
asfaltador

Grupo
x x x x x x x
electrógeno

Vibro
x x x
compactadora

Plancha
x x x
compactadora

Amoladora x x x

Mezcladora x x x

Bobcat x x

Fuente: Elaboración propia

Podemos representar los datos mediante el siguiente gráfico:

Grafico de uso a la Semana de los

Equipos
8
7
FRECUENCA DE USO

6
5
4
3
2
1
0
A B C D F G H I
EQUIPOS

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

Aquí podemos observar que son dos los equipos con frecuencia de uso diaria para
realizar los trabajos en obra, de los cuales vamos a analizar el Rompe pavimentos
ya que es el equipo que realiza el trabajo mecánico, en cambio el grupo
electrógeno es su complemento para poder abastecerlo de energía por medio del
combustible, por lo tanto, su esfuerzo mecánico es menor.
 Por lo general las fallas más comunes que se presentan en las herramientas
eléctricas son:

➢ Desgaste o daño del cable de alimentación de la herramienta eléctrica

➢ Manipulación del cable, ya sea, alargando con otra extensión
incumpliendo la normativa.
➢ Las espigas del tomacorriente de la herramienta eléctrica se encuentran
rotas o sueltas.
➢ Utilizar accesorios que no son específicas para la herramienta (Brocas,
hojas, etc.), accesorios en mal estado, provocando un mayor esfuerzo en
la herramienta.
➢ Chispas abundantes estando la herramienta en funcionamiento
➢ La herramienta al estar en funcionamiento se calienta excesivamente
➢ Del motor se desprende humo
➢ El torque del motor esta débil
➢ Interruptores de la herramienta no cumplen la función, se encuentran
sueltos.
➢ Carcasa de la herramienta rota o trizada
Las herramientas eléctricas durante un trabajo están sometidas a:
➢ Grandes esfuerzos localizados
➢ Altas temperaturas
➢ Deslizamiento de la viruta por la superficie
➢ Tiempo de trabajo alto (más de lo que pide el fabricante)
Esto trae consigo:
➢ Desgaste de la herramienta
➢ Corta vida útil
➢ Mal desempeño de la herramienta
El rompe pavimentos puede sufrir recalentamiento, sus cartuchos sufren un
desgaste, el cual obliga a ser cambiados semanalmente, sus accesorios tienden a
romperse, ya que no se sabe en qué tipo de suelo se trabajará, la pérdida de aceite
y lubricante forma parte del desgaste del equipo y por lo tanto provoca las fallas
más frecuentes.
Al momento de iniciar la manipulación del equipo se debe realizar una revisión
de este, saltándose ese paso puede que al equipo se le zafen algunas piezas lo cual
ocasiona primero un retraso en el trabajo y seguido a ello fallas en el equipo, ya
que se pueden obstruir accesos.
Con un análisis de criticidad podremos establecer la jerarquía, prioridades de
procesos y componentes.

Con ello se podrá definir qué tipo de mantenimiento se requieren en algunos

equipos de esta área.
La prioridad de una tarea de mantenimiento debe ser determinada por el nivel de
riesgo asociado a la no ejecución o realización de esta actividad

➢ Alta.- plan de contingencia, confiabilidad basado en repuestos, mantener

repuestos críticos en inventario Mantenimiento predictivo
➢ Media.- Mantenimiento predictivo y preventivo
➢ Baja.- mantenimiento preventivo, run to fail o solo mantenimiento
correctivo.
IX. HIPÓTESIS
La implementación del mantenimiento preventivo y correctivo otorgará a los
equipos un tiempo de vida útil mayor.

X. MANTENIMIENTO
El plan de mantenimiento es un documento que contiene el análisis, evaluación,
estado actual de los equipos, fechas de mantenimiento preventivo y correctivo y
cronograma de mantenimiento de infraestructura y equipos.
Un mantenimiento preventivo es aquel que obedece a una planeación del
mantenimiento anticipado de infraestructura, equipos, dado el uso y edad de los
mismos.

El mantenimiento correctivo es cuando en el equipo observamos deterioro físico.

Por lo tanto es este estudio lo que planearemos es MANTENIMIENTO
PREVENTIVO, ya que lo que queremos es prolongar (si fuera el caso) el tiempo
de vida de las maquinas y/o equipos, cumplir con el correcto uso de los manuales.
Pero es cierto también que en este almacén se ha encontrado un equipo para ser
corregido y volver a poner en uso.
El responsable del almacén y el responsable del área de sistemas, son los
encargados de realizar la verificación de la Infraestructura y equipo de la
institución. Los responsables del almacén y del proceso de sistemas, reciben de
los departamentos correspondientes, la solicitud de mantenimiento que éstos
requieran.
Al elaborar el programa de mantenimiento preventivo y atender los
mantenimientos correctivos que se soliciten, se deberá priorizar la distribución
presupuestal de los recursos, para aquellas áreas que impactan directamente en el
logro de la conformidad con los requisitos del servicio educativo, por ejemplo:
aulas, laboratorios, talleres, salas y equipos audiovisuales.

XI. APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Verificación de Instalaciones: los responsables de almacén y del proceso sistemas
en conjunto con el responsable de realizar los mantenimientos, realizan un
recorrido con el fin de verificar las instalaciones, evaluando los espacios y equipos
que necesitan mantenimiento. Los hallazgos de la inspección locativa se registran
en el formato de verificación de infraestructura.

Elabora Programa de Mantenimiento: Con base en la lista de verificación de

Infraestructura y equipo, y las solicitudes recibidas se elabora el Programa de
Mantenimiento preventivo de infraestructura y de equipos tecnológicos.
Determina si el mantenimiento es interno o externo.
Detecta falla o contingencia: en la inspección detecta la necesidad de
mantenimiento correctivo al presentarse una falla en equipos o infraestructura. O
se Detecta necesidad de mantenimiento a la infraestructura derivada del deterioro
o factores no considerados.

Solicita Mantenimiento: elabora comunicado interno solicitando el

mantenimiento requerido, entrega la solicitud de mantenimiento al personal
correspondiente para que apruebe y autorice el servicio de mantenimiento
Asigna orden de trabajo, realiza requisición de bienes y/o servicios y supervisa
trabajos, considerando el recurso humano disponible asigna Orden de Trabajo con
base al Programa de Mantenimiento Preventivo. En el caso del mantenimiento
correctivo la Orden de trabajo se elaborará de acuerdo a la solicitud de
mantenimiento recibida a través de un comunicado interno. Elabora Requisición
de Bienes y/o Servicios para abastecer los insumos requeridos en el
mantenimiento. Supervisa las actividades de mantenimiento preventivo y
correctivo.

Registra Mantenimiento realizado: cierra el mantenimiento, con fecha y firma en

el registro correspondiente.
XII. CONCLUSIONES
De acuerdo con el presente trabajo de investigación, podemos concluir que la
empresa TECSUR invierte en los mantenimientos preventivos y correctivos
teniendo un área especializada para sus máquinas, generando un impacto
significativo para la empresa no solo en los trabajadores, también en su economía,
reduciendo los costos generados al reparar alguna maquina especifica y no
comprando una nueva.
Los resultados obtenidos por los mantenimientos preventivos adecuados en cada
maquina desgatada por el tiempo de uso hace que su vida útil sea mayor de lo
previsto y evitando llegar a un mantenimiento correctivo.

Se concluye que una cierta cantidad de máquinas como son los rotomartillos
demandan un mayor mantenimiento por ser la máquina más utilizada en los
trabajos diarios, por ende, especialistas técnicos de la empresa TECSUR son
capacitados mensualmente para estar a la vanguardia de las mejoras de cada
máquina.
XIII. RECOMENDACIONES
Se recomienda continuar con la implementación de su área de mantenimiento y
personal para tener una mejor fluidez de máquinas y herramientas disponibles para
los trabajos.

Podemos recomendar también, que los implementos de seguridad son muy

importantes al utilizar cada máquina que requiere el trabajo del día a día y que el
personal capacitado verifique que todo este como corresponde llevando un control
se prevención y seguridad con el objetivo de avanzar conforme a lo planificado
de cada obra.

Se recomienda capacitar al personal en la importancia de reportar todo tipo de

fallas que puedan presentar las máquinas con las que se utilizan en los trabajos y
estar capacitado para poder solucionar lo más simple de una falla o emergencia
que ocurra en la obra.
También se debe de tener en cuenta ciertas recomendaciones para el buen uso de
las herramientas eléctricas:
➢ Comprobar que las herramientas tengan sus carcasas en buen estado y
disponen de sus elementos de protección, (estos no deben ser
desmontados).
➢ Desconectar la herramienta de la red cuando se quiera cambiar de útil y
cuando no esté en uso.
➢ Utilizar la llave apropiada para cambiar el útil.
➢ Fijar los materiales de pequeñas dimensiones por medio de mordazas o
cualquier otro instrumento adecuado antes de trabajar sobre ellos.
➢ Sostener las herramientas con ambas manos.
➢ No adoptar posturas forzadas ni ejercer presión excesiva sobre la
herramienta.
➢ No utilizar joyas ni prendas holgadas que puedan favorecer un
atrapamiento en partes móviles de la herramienta.
➢ Utilizar siempre los elementos de protección personal al usar las
herramientas.
También se debe respetar ciclos de trabajo:

➢ Hobby: 15 minutos de operación y 30 o 40 minutos de descanso.

➢ Industrial: 30 minutos de operación y 45 o 60 minutos de descanso.
Las herramientas mal mantenidas son la causa de muchos accidentes.
XIV. BIBLIOGRAFÍ A
Recuperado de https://www.tecsur.com.pe/
Información obtenida a través de entrevista con operario de obra y administrador
de taller de mantenimiento.
Imágenes propias, tomadas en las mismas instalaciones.
XV. ANEXOS