Extrupak 3

HERRAMIENTAS DE LINEA
ANILLO FRIO ANILLO MEDIDOR DE

PROFUNDIDAD
Medidas: 1 1/4” - 8”
PINZA ESCUADRA EXTREMOS SENCILLOS
Medidas: 1/2”, 3/4”, 1” Medidas: 1 1/4” - 2”
MANUAL TÉCNICO EXTRUMEX 1 SISTEMA EXTRUPAK

CARRO ALINEADOR AUMENTOS PARA

CARRO ALINEADOR
Medidas: 2” - 10”
CALENTADOR C-1 CALENTADOR C-2

CARAS COMBINADA PARA CARAS PARA

SILLETA DE SERVICIO CALENTADOR C1/C2
CARAS UNIÓN SOCKET 1/2”-4” CALENTADOR C 3
CALENTADOR C 4 CALENTADOR C 5

TALADO PROBADOR No. 1
Medidas: 1” - 1 1/2”

BROCA SACA BOCADOS
Medidas: 1/2” - 1 1/2”
PRENSA No. 2 PRENSA No. 3
Medidas: 1/2” - 1” #1
1/2” - 3” #2 Medidas: 4” - 6”

PRUEBA HIDROSTÁTICA EN CAMPO
Es muy conveniente que tan pronto se tenga Servicios de Agua Potable o de Obras
un tramo completamente instalado, Públicas para quienes se haga la instalación,
principalmente al principio de la obra, se la presión de prueba deberá ser vez y media la
proceda a probarlo. Esta primera prueba es presión real de operación, por un periodo
muy importante porque indicará si se ha maximo de 8 horas, ya que esto evitara la
cometido algún error o se tienen vicios en la fatiga de la tubería medida en la parte de
instalación para corregirlos oportunamente. El menor elevación de la tubería. Es de vital
objeto principal de la prueba es comprobar importancia considerar los factores de
que la termofusión se ha efectuado correción por temperatura, en aquellas
correctamente y que, sin problemas circunstancias que la línea sea probada fuera
posteriores, soportará las condiciones y de zanja y expuesta al sol, ya que la
presiones normales de trabajo con un margen temperatura que es absorbida por efecto de
de seguridad razonable para las sobre transmisión de calor modificará la resistencia
presiones accidentales momentáneas que de la tubería.
pudiera haber al estar en operación. Si no se
ha especificado de otra manera por el Ing. A continuación se dan las presiones de
Residente de la Obra, o por el Ing. Residente prueba hidrostática aplicadas a la tubería
de la obra, o por las autoridades de los EXTRU-PAK.
PRESIONES DE TRABAJO DE TUBERÍA

Y PRESIÓN DE PRUEBA EN CAMPO. (Máxima)
PRESION DE
RD PRESION DE TRABAJO (kgf/cms2) PRUEBA (kgf/cms2)
7.3 17.8 26.7

9 14.0 21.0
11 11.2 16.8
13.5 9.0 13.5
15.5 8.0 12.0
17 7.0 10.5
21 5.6 8.4
26 4.5 6.7
32.5 3.6 5.4
41 2.8 4.2
Nota: 1.- Queda a juicio de la supervisión reducir el tiempo de sobrepresion de la prueba ya

que siempre será mejor no fatigar la tubería
2.- Antes de sobrepresionar la tubería para la prueba se deberá preparar la tubería
con una presión máxima a la presión de trabajo por 3 hrs., no olvidando sacar todo el aire,
esto tiene como objeto, obligar a la tubería que de su elongación para que la presión de
prueba se sostenga.
3.- La tubería fabricada con resina PE-4710 y PE-3710, será probada a la misma
presión incluida en la tabla.

ILUSTRACIÓN DE BOMBA MANUAL PARA PRUEBAS
DE HIDROSTÁTICA EN CAMPO
Bote con
agua
Regla
graduada

TOLERANCIA POR EXPANSIÓN DEL TUBO EN
PRUEBA HIDROSTÁTICA EN CAMPO
LITROS POR 100 MTS. DE TUBERÍA A 23º C.
DIAMETRO 1 HORA DE 2 HORAS DE 3 HORAS DE

NOMINAL PRUEBA PRUEBA PRUEBA
MM. PULG.
100 4 1.61 3.09 4.95

150 6 3.72 7.43 11.14
200 8 6.19 12.38 18.57
250 10 8.67 16.09 25.99
300 12 13.61 28.48 42.09
350 14 17.33 33.42 51.99
400 16 21.04 40.85 61.90
450 18 27.23 53.23 80.47
500 20 33.42 58.09 99.04
550 22 43.33 86.66 129.99
600 24 55.71 110.18 164.65
650 26 63.00 130.18 286.00
700 28 68.09 137.41 206.74
750 30 76.75 155.98 236.45
800 31.5 80.00 167.00 260.00
810 32 86.66 177.03 278.55
850 34 98.00 200.00 310.00
900 36 111.40 222.84 334.26
El volumen inyectado durante la prueba Para fijar la longitud de los tramos de prueba,
puede determinarse, si el recipiente del que que no debe ser menor que la distancia de uno
se toma el agua es de sección uniforme, a otro crucero, en redes de distribución debe
multiplicando el área de su sección por la tomarse en cuenta la facilidad de disponer de
distancia entre los niveles del agua al principio agua para el llenado de la tubería, la urgencia
y al fin de la prueba. En caso de que sea del relleno para permitir el tránsito, la
necesario probar una línea cuya instalación topografía del terreno, la facilidad para
no se ha terminado, en el extremo de ella se descubrir fugas pequeñas en tramos cortos, el
coloca una tapa ciega y se atraca, en forma volumen de agua a perder en caso de tener
provisional, con madera que se fija en unos que vaciarse una línea demasiado larga, etc.,
cortes hechos al terreno transversal a la zanja por lo que se considera aconsejable que, en
y en ambos lados de ella. línea de conducción, dependiendo de las
En la pieza en que se instale la tapa ciega se condiciones especiales de la obra y del
conecta un dispositivo para desfogue o para diámetro de la tubería, las pruebas se efectúen
inyectar agua, con su válvula de control en tramos de 1,500 a 2,000 metros de longitud.
correspondiente.

FLUJO EN LAS TUBERIAS EXTRUPAK
En los diferentes sistemas de conducción, ya Donde:

sean industriales o municipales, va implícito el
flujo de líquidos a través de tuberías, y una de Q = Gasto en galones por minuto.
las maneras de simplificar el diseño de este D =Diámetro interior del tubo, pulg.
flujo es la de trazar datos gráficos a través de S = Pendiente de la línea del gradiente de
ecuaciones que son ampliamente aceptadas energía. (Pérdida de energía unitaria de la
en la práctica. tubería).
Una de estas ecuaciones es la desarrollada Esta fórmula o ecuación tiene su

por Hazen Williams la cual tiene su aplicación representación gráfica en la figura 1ex, la cual
en el sistema métrico y se expresa en la forma nos apoyará para realizar las estimaciones
siguiente. preliminares dirigidas a un sistema de flujo en
la tubería EXTRU-PAK.
0.63 0.54
V= 0.3547 CD S
ó 0.63 0.54 Ejemplo:
V= 0.85 CR S
Una tubería EXTRU-PAK de 10 pulg. de
diámetro aplicada a un sistema de conducción
con una longitud de 3,000 pies en la cual fluyen
Donde: 300 galones/minuto de agua con un
coeficiente C de 140. Calcúlese la Pérdida de
energía debido a la fricción; para alcanzar la
V= es la velocidad promedio solución aplíquese al nomograma de Hazen-
energía (pérdida de energía unitaria Williams que aparece en la figura 1ex.
de la tubería).
D=Diámetro interior de la tubería, mm.
Solución:
C=150 (Constante de Hanzen-Williams).
140 (Cuando existan termofusiones a 6 Las variables son: Q = 300 gpm
mts). D = 10 pulg.
R= Radio hidráulico (D/4). C = 140
S=Pérdida unitaria de energía.
Trace una línea recta que iniciará en el valor de
En el sistema inglés que es el campo de Q hasta unirla con el valor D, prolongada hasta
mayor aplicación, la fórmula o ecuación de cruzar la línea de giro, únase este punto de
Hazen-Williams se define como: intersección con el valor de C extendiendo la
línea recta hasta alcanzar cruzar la línea del
gradiente hidráulico.(S).
2.63 2.63
Q = 0.285 CD S El valor resultante de S es de 5.5 x 10 pie/pie;
para 3,000 pies la pérdida de carga es de
3,000 x 0.001 = 1.65 pies.
NOTA: En caso de necesitar apoyo para la definición de las variables hidráulicas de su línea,
no dude en contactar a su representante.

PARA REDUCIR GASTOS, DIÁMETROS Y C 60 70 80 90 110 120 130 140 150
PENDIENTES CORRESPONDIENTES A OTROS 0 . 7 0 0 . 8 0 0 . 9 0 1 . 1 0 1 . 2 0 1.30 1 . 4 0 1.50
Gasto Q 0.60
VA L O R E S D E “ C ” M U LT I P L I Q U E S E E L
RESULTADO OBTENIDO DEL NOMOGRAMA POR Diam. D 1 . 2 1 4 1.145 1.089 1.041 0.964 0.933 0 . 9 0 5 0.816 0 . 8 3 7
LOS SIGUIENTES FACTORES. Pen. S 2.50 1.93 1.51 1.22 0.838 0.713 0 . 6 1 5 0.536 0 . 4 7 2
50
60
80
100
200
300
400
500
600
800
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
8,000
10,000
20,000
30,000
40,000
Flujo, en galones por minuto, Q
MANUAL TÉCNICO EXTRUMEX

5
3
6
8
1
45
10
16
18
96
14
20
24
30
36
54
60
44
12
42
72
1 1/2
2 1/2
3 1/2
Diámetro del tubo, en pulgadas, D
Q
,D
1
,V
Punto de giro
9
8
7
6
3
4
2
1
25
15
20
10
1.5
0.5
0.9
0.8
0.7
0.6
0.3
0.4
Velocidad, en pies por segundo. V

50
20
200
150
100
Coeficiente de Hanzen-Williams, C
NOMOGRAMA DE HAZEN-WILLIAMS
Pérdida de carga, en pies por 1000 pies

100
200
300
400
500
1
2
3
4
5
6
8
10
20
30
40
50
60
80
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.005
0.006
0.008
0.01
0.10
0.001
0.0001
SISTEMA EXTRUPAK
0.00001
Pendiente de la linea de gradiente hidráulico, S
FLUJO EN LAS TUBERÍAS
PERDIDAS DE CARGA POR FRICCIÓN
Uno de los factores que influyen en las pérdidas secundarias por deflexiones no se
pérdidas por rozamiento es la rugosidad en las toman en cuenta por ser muy pequeñas.
paredes de las tuberías.
En la tubería EXTRU-PAK, debido al acabado La fórmula recomendada será:

interior de sus paredes, este factor es menor
HF = KLQ
que en las tuberías convencionales. ( Asbesto- 2
cemento,acero, fierro fundido, etc.). Donde:
Es necesario considerar las pérdidas debido a HF = Pérdida por fricción en m.

esta energía de fricción que se genera a lo K = 10.3 n2
largo de la tubería y en las conexiones, ya que D16/3
ambas pérdidas dependen de: K = constante (ver valores k).
L = Longitud de la línea
• Diámetro interior del tubo. Q = Gasto en m3/s
• Longitud de la línea. n = Coeficiente de rugosidad (0.009)
• Rugosidad de la superficie interior del tubo. D = Diámetro del tubo en m. (Diámetro
• Velocidad del flujo conducido. interior)
El cálculo hidráulico para vencer las pérdidas A continuación se presentan los diferentes
por fricción únicamente en las tuberías, ya que coeficientes de rugosidad (n) para diferentes
materiales:
“n” CTE DE MANNING
• Asbesto cemento 0.010

• Concreto liso 0.012
• Concreto áspero 0.016
• Acero galvanizado 0.014
• Fierro Fundido 0.013
• Acero soldado sin revestimiento 0.014
• Acero soldado con revestimiento 0.013
• Revestimiento con base epoxy 0.011
• Policloruro de vinilo (PVC) 0.009
• Polietileno (PE) 0.009
NOTA: En caso de necesitar apoyo para la definición de las variables hidráulicas de su línea,
no dude en contactar a su representante.

Medida RD 7.3 RD 9 RD 11 RD 13.5 RD 17 RD 21 RD 26 RD 32.5 RD 41 Medida
1/2 3786299.592 2622616.941 1/2

3/4 1134608.760 785897.704 599078.256 3/4
1 343762.398 238110.341 181750.393 146577.070 1
1 1/4 98758.190 68405.813 52214.378 42109.568 34905.728 1 1/4
1 1/2 48067.865 33294.670 25413.929 20495.688 16989.414 1 1/2
2 14719.075 10195.310 7782.113 6276.076 5202.404 4551.071 2

2 1/2 5311.097 3678.783 2808.027 2264.602 1877.188 1642.167 1475.700 2 1/2
3 1856.793 1286.126 981.704 791.719 656.277 574.112 515.914 472.380 3
4 486.026 336.651 256.967 207.237 171.784 150.277 135.043 123.648 115.057 4
6 61.724 42.754 32.634 26.319 21.816 19.085 17.150 15.703 14.612 6
8 15.118 10.471 7.993 6.446 5.343 4.674 4.200 3.846 3.579 8
10 4.678 3.240 2.473 1.995 1.653 1.446 1.300 1.190 1.107 10
1
12 1.749 1.211 0.925 0.746 0.618 0.541 0.486 0.445 0.414 12
0.604 0.487 0.404 0.353 0.317 0.291 0.270 14
0.292 0.236 0.195 0.171 0.154 0.141 0.131 16
0.158 0.127 0.106 0.092 0.083 0.076 0.071 18
0.090 0.073 0.060 0.053 0.047 0.043 0.040 20
0.054 0.044 0.036 0.032 0.028 0.026 0.024 22
0.034 0.027 0.023 0.020 0.018 0.016 0.015 24
0.015 0.013 0.012 0.011 0.010 26
0.010 0.009 0.008 0.007 0.007 28
0.007 0.006 0.005 0.005 0.005 30
0.005 0.005 0.004 0.004 0.004 31.5
0.005 0.004 0.004 0.004 0.003 32
CONSTANTE K PARA LA TUBERÍA EXTRUPAK
0.004 0.003 0.003 0.003 0.002 34

0.003 0.002 0.002 0.002 0.002 36
SISTEMA EXTRUPAK
ESFUERZOS REPETITIVOS EN LA VARIACIÓN DE PRESIÓN (ESFUERZOS CÍCLICOS
Cuando se diseñan las diferentes líneas de Es evidente que la tubería EXTRU-PAK es la
conducción y distribución, tanto aquellas que mejor opción para evitar incidentes de sobre-
son operadas en base al bombeo o a las que presión o de sub-presión, de manera que
actúan por gravedad, se toman en cuenta eventos de cierta gravedad no afectan al tubo
diferentes variables que se involucran cuando estos ocurren de manera esporádica.
hidraulicamente, y que de alguna manera es Por eso si los esfuerzos cíclicos son
posible predecir su comportamiento, frecuentes o continuos, debe de considerarse
suponiendo que las condiciones se muestren proteger las tuberías termoplásticas con
estables durante la vida útil del sistema. dispositivos de seguridad disponibles en el
mercado.
No es desconocido que la estabilidad de un
sistema de conducción puede verse alterado Las siguientes recomendaciones, sin ser las
por diferentes circunstancias algunas propias únicas, han demostrado ser eficientes en el
de la operación de la línea y otras definidas por sistema Extru-Pak:
el perfil topográfico del trazo de esta, o en la
• Válvulas de admisión y expulsión de aire.
mayoría de los casos al presentarse una • Cajas rompedoras de presión.
combinación de ambos. • Válvulas sostenedores de presión.
Es por tanto necesario que los encargados del • Válvulas reguladoras de presión
diseño, mantengan un acercamiento Mayor información a este respecto esta
suficiente con el organismo administrador disponible en nuestro departamento de
para lograr una visualización más amplia y Servicio Técnico, contáctelo a través de su
apegada a la realidad de la operación de línea. representante EXTRU-PAK.
Existen ocasiones donde aquellas Para prevenir la sobre presión de golpes
condiciones transitorias, se empiezan a frecuentes. Extrumex recomienda que los
volver cíclicas; hemos encontrado que cambios repentinos de velocidad de flujo
algunos sistemas que fueron diseñados bajo sean espaciados según el tiempo indicado
parámetros teóricos respecto a su operación, en la tabla para cada 304.8 mts. de tramo
en la realidad empiezan a cambiar por continuo de tubería antes de la válvula o
necesidades mismas del operador que no bomba. Cuando se pueden espaciar los
siempre son previsibles. flujos repentinos en los intervalos indicados,
se tendrá suficiente tiempo para que una
Estas situaciones, como pueden ser los cortes
carga de choque (golpe de ariete) muera
del suministro del fluido constantes o
antes de que se produzca el siguiente
programados, pueden llegar a influir
esfuerzo repentino.
negativamente en la integridad de la tubería,
donde se llevan a cabo fenómenos de LEY DE CIERRE PARA LOS ELEMENTOS DE CONTROL
transición como golpes de ariete, aire
atrapado en la línea o tubos operando a vacío RD INTERVALO ENTRE LAS VÁLVULAS
(según por cada 100 mts. de tubería)
En este mismo manual podrán encontrar
mayor definición de los casos de golpe de 7.3 4.50
ariete o de la presencia de aire en la tubería. 9 5.00
11 5.60
En esta sección queremos apoyar a los 13.5 6.40
diseñadores y futuros operadores de
15.5 6.86
sistemas de conducción constituidos por
tuberías termoplásticas, para que prevean 17 7.20
aquellas situaciones cíclicas que pueden ir 21 8.10
dañando consistentemente la tubería y 26 9.10
disminuir su vida útil. 32.5 10.20
GOLPE DE ARIETE
Velocidad de la Onda de Presión
En todo sistema de abastecimiento de agua
potable se puede presentar el golpe de ariete a: es la velocidad de la onda de presión o
el cual es un efecto indeseable que encarece y celeridad que se forma en la tubería al cerrar la
deteriora el sistema, más aún si dicho efecto válvula y L la longitud del tubo, To tiempo que
no se evalúa correctamente. tarda dicha onda en ir de M a N y regresar.
El golpe de ariete se presenta en una tubería
cuando ésta trabaja a presión (gravedad o 2L Representa el tiempo de
To. = a aplicación de la
bombeo) con una determinada velocidad y el sobrepresión
flujo se detiene súbitamente por el cierre de
una válvula originándose una sobrepresion.
Este efecto puede evitarse o prevenirse Para terminar la sobrepresión por el Golpe
eficientemente. de Ariete aplicaremos la siguiente fórmula:
Este problema hidráulico lo han estudiado y

experimentado ampliamente varios h= 2LV Fórmula de
gTo Micheaud.
investigadores obteniendo resultados
prácticos de fácil aplicación para el Ingeniero Fórmula de
proyectista. h= aV Allievi.
g
Se conoce por golpe de ariete, la 145 v
sobrepresión, con referencia a la presión En donde: h=
1+ Ead
estática que se origina al detener súbitamente Ete
el flujo de agua en una tubería de presión por
la transformación de la energía cinética de la h= Sobre presión en m.
masa móvil del agua, en energía de presión, la v= Velocidad del agua m/seg.
que a su vez se consume al dilatarse d= Diámetro interior en cm.
elásticamente las paredes de la tubería. e= Espesor del tubo en cm.
g= Aceleración de la gravedad 9.8 m/seg.
Al cerrar bruscamente la válvula, se presenta Ea= Modulo de elasticidad del agua Kg./cm2
el golpe de ariete positivo, al abrir Et= Modulo de elasticidad del material
bruscamente una válvula se presenta el golpe del tubo en kg./cm2
de ariete negativo. To= Tiempo de programación de onda, seg.
NEA= Nivel espejo del agua.
ha= Presión por golpe de ariete.
h= Estática.
NEA ha
ha
h
a
T
M L N
NOTA: En caso de necesitar apoyo en la definición y manejo del golpe de ariete, no dude en
contactar a su representante Extrupak.
CARGAS EXTERNAS EN LA TUBERÍA EXTRUPAK
SELECCIÓN DEL RD EN FUNCION DE LA DEFLEXION CIRCULAR
RESISTENCIA A CARGAS EXTERNAS
La experiencia nacional e internacional con tubería de PE enterradas han demostrado que en

condiciones correctas de instalación no se presentan fallas por aplastamiento.
La teoría de cargas externas aceptada por ASTM y AWWA es la teoría desarrollada por
Spangler's para tuberías flexibles.
Se entiende por tubo rígido aquel que no permite deformaciones mayores de 0.1% de su
diámetro sin que haya fractura, tubo semi-rígido aquel que permite deformaciones entre 0.1% y
3% sin sufrir fractura y tubo flexible todo aquel que permite deformaciones de más de 3% sin
fractura.
Existen básicamente dos tipos de cargas externas:

Las cargas muertas provocadas por el efecto del peso de la tierra sobre la tubería y las llamadas
cargas vivas.
Las cargas externas provocan fuerzas de compresión en la sección transversal de la tubería, en

los tubos flexibles estas fuerzas son transmitidas alrededor del tubo, dependiendo de: espesor
de pared, módulo de elasticidad del material del tubo, tipo de material de relleno.
Conforme se va deformando, la tubería transfiere la carga vertical en reacciones horizontales

radiales y son resistidas por la presión pasiva de la tierra alrededor del tubo.

Ecuación para determinar las cargas Los márgenes de seguridad en el diseño para
muertas en Kgs./cm. deflexiones permisibles en la tubería de
polietileno de los diferentes RD'S se han
We = Ct * W * D determinado de acuerdo a la siguiente
Donde:
DEFLEXIONES TOLERABLES
We = Cargas muertas, Kgs./cm. RD COMO % DEL DIAMETRO
Ct = Coeficiente, profundidad y ancho 41 9
del zanjado (ver grafica No. 1) 32.5 8.5
W = Peso del material de relleno 26 7.0
kgs./m 3 21 6.0
D = Diámetro exterior, cm. 17 5.0
15.5 4.3
13.5 3.4
11 3.0
Ecuación para determinar las cargas 9 2.5
vivas concentradas debido al paso de 7.3 2
vehiculos. COMPACTACION
PRUEBA a H E’ H E’
Wc = Cs * P / L * F” PROCTOR
2
MODIFICADA (m) (kg/cm ) (m) (kg/cm2)
Donde: 95% 81 49.5

1.0 5 1.5
Wc = Carga vertical. que actua en la 90% 1.5 5 54 1.5 33.0
tubería, Kgs/m. 85% (1.5)2 5 36 1.5 22.0
P = Presión ejercida por los vehiculos, 80% (1.5)3 5 24 1.5 14.66
Kgs. 75% (1.5)4 5 16 1.5 9.77
Cs = Coeficiente de carga super puestas,
sobre el conducto (tubo).
F´= Factor de impacto en función de
la altura del relleno (recubrimiento). Valor relativo a la prueba de compactación
L= longitud de la tubería afectada
por las cargas vivas. proctor modificada que establece la
compactación del suelo.
Se entiende por compactación todo proceso

que aumente el peso volumétrico de un
material granular. En general, es conveniente
pactar un suelo para incrementar su
resistencia al esfuerzo cortante, reducir su
compresibilidad y hacerlo más impermeable.

El acomodo de las partículas en un suelo que E = Modulo de elasticidad del material
se ha tratado de mejorar, no solo depende de de elaboración del tubo, Kgs./cm.2
las características del dispositivo que se use
I = Momento de Inercia de la sección
para compactar, sino fundamentalmente de la transversal del tubo, en cm.3
humedad que contiene el material.
I = e3 /12
Para cada proceso de compactación y un
material dado corresponde un contenido de E´= Modulo de reacción del suelo, Kgs./cm
3
dado en tabla de compactación

agua en el que se obtiene el máximo peso
volumétrico.
Ecuación para determinar la deformación Ecuación para determinar el % de

transversal máxima. deformación
% de deformación = XMAX.X 100 / D
X MAX = Kr
3
( De Wc + We 3
EI + .061 E´r ) Donde:
XMAX. = Deformación transversal máxima,

cm.
Donde:
XMAX = Deformación Máxima transversal, D = Diámetro exterior del tubo, cm.
cm.
K = Constante de encamado = 0.10
r = Radio medio del tubo
=D-e
2
D = Diametro exterior del tubo, cm.
e = Espesor promedio del tubo, cm.
De = Factor de deformación a largo plazo
= 1.5
We = Carga muerta, Kgs./cm.
Wc = Carga viva, Kgs./cm.

Tabla.- Propiedades del material de relleno para
calcular el coeficiente de carga. Ct.
NO. ANGULO DE
DESCRIPCIÓN FRICCION PESO
DEL RELLENO INTERNA (P) UNITARIO
1 Arcilla húmeda 12º 2000
2 Suelos Orgánicos
(Humus) 12º 1700
3 Arena Húmeda 14º 1500
4 Arena Saturada 15º 1600
5 Barro 18º 2100
6 Terrenos de Aluvión
Húmedo 20º 2000
7 Barro Húmedo 22º 2100
8 Aluvión-Roca
Pulverizada 25º 1800
9 Arena Suelta 31º 1700
10 Grava y arena suelta 33º 2000
11 Terreno granular 37º 1900
compacto

GRAFICA 1
C U RVA A para material No. 11
C U RVA B para materiales No. 10, 9 y 8
C U RVA C para materiales No. 7 y 6
C U RVA D para materiales No. 5 y 4
C U RVA E para materiales No. 3, 2 y 1
H= Altura del relleno desde la cresta del tubo, hasta el terreno natural.
B= Ancho de la zanja a la altura de la cresta del tubo.
3
30
2.5
25
C
D
A
B
2
20
1.5 A
15 B
C
D
1 E
10 0.9
9 0.8
8 0.7
7
VALORES DE H/B
0.6
6
0.5
5
0.4
4
0.3
3
0.25
2.5
0.2
2
0.15
1.5
1 1.5 2 2.5 3 4 5 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Ct
COEFICIENTE Ct - “Tubos en zanja”

(GRÁFICA) (Para tubo flexible)

Los valores de Cs pueden ser determinados con la siguiente tabla:
Valores del coeficiente de carga Cs, para cargas concentradas y superpuestas centradas verticalmente
sobre el conducto.
M ó L
2H 2H

D/2H ó 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 2.0 5.0
Bc/2H
0.1 0.019 0.037 0.053 0.067 0.079 0.089 0.097 0.103 0.108 0.112 0.117 0.121 0.124 0.128
0.2 0.037 0.072 0.103 0.131 0.155 0.174 0.189 0.202 0.211 0.219 0.229 0.229 0.244 0.248
0.3 0.053 0.103 0.149 0.190 0.224 0.252 0.274 0.292 0.306 0.318 0.333 0.345 0.355 0.360
1
0.4 0.067 0.131 0.190 0.241 0.284 0.320 0.349 0.373 0.391 0.405 0.425 0.440 0.454 0.460
0.5 0.079 0.155 0.224 0.284 0.336 0.479 0.414 0.441 0.463 0.481 0.505 0.525 0.540 0.548
0.6 0.089 0.174 0.252 0.320 0.379 0.428 0.467 0.499 0.524 0.544 0.572 0.596 0.613 0.624
0.7 0.097 0.189 0.274 0.349 0.414 0.467 0.511 0.546 0.584 0.597 0.628 0.650 0.674 0.688
0.8 0.103 0.202 0.292 0.373 0.441 0.499 0.546 0.584 0.615 0.639 0.674 0.703 0.725 0.740
0.9 0.108 0.211 0.306 0.391 0.463 0.524 0.574 0.615 0.647 0.673 0.711 0.742 0.766 0.784
1.0 0.112 0.219 0.318 0.405 0.481 0.544 0.597 0.639 0.673 0.701 0.740 0.774 0.800 0.816
1.2 0.117 0.229 0.333 0.425 0.505 0.572 0.628 0.674 0.711 0.740 0.783 0.820 0.849 0.868
1.5 0.121 0.238 0.345 0.440 0.525 0.596 0.650 0.703 0.742 0.774 0.820 0.861 0.894 0.916
2.0 0.124 0.244 0.355 0.454 0.540 0.613 0.674 0.725 0.766 0.800 0.849 0.894 0.930 0.956
Influencia de coeficientes para la solución de la integración de Holl y Newmark en
SISTEMA EXTRUPAK
la ecuación de Boussinesq para tensión vertical.
Cs, el coeficiente de carga es una función de D/(2H) y M/(2H), donde
D y M son los anchos y largos, respectivamente, de el área sobre la
cual actúa la carga.
FACTOR DE IMPACTO (F’)

VS.
ALTURA DEL RECUBRIMIENTO
Condiciones de instalación en superficie
Altura del Carreteras Vías de Pista de

recubrimiento Ferrocarril aviones o vías
0a1 1.50 1.75 1.00
1a2 1.35 1.75 1.00
2a3 1.15 1.75 1.00
Sobre 3 1.00 1.75 1.00

PRESION DE COLAPSO CRITICA
AIRE EN LAS TUBERIAS Otra forma en la cual se puede colapsar una
tunería es cuando la presión externa es mayor
El aire en las tuberías es un problema que que la interna al momento de ser enterrada.
normalmente ocasiona una condición Para calcular esto se siguen los siguientes
altamente perjudicial y potencialmente pasos.
peligrosa, el cual se tiene que eliminar, por lo
que se deberá estudiar a profundidad el perfil 1) Estimar la presión total sobre la tubería.
de la conducción. 2) Calcular el Esfuerzo en la pared de la
según la formula
Por varias razones el aire queda dentro de las
líneas en operación, el aire disuelto en el agua a) Si SA < 1500 psi continue al punto 3.
se separa en los puntos de menor presión. El b) Si SA > 1500 psi considere un espesor
perfil de una línea de conducción deberá
proyectarse de manera que se induzca al aire SA = (RD-1) Pt
a puntos altos donde se dispondrán 2
dispositivos para su expulsión y eliminación.
SA = Presión externa
Un perfil bien trazado, una buena adecuación RD = Relación de diámetros
de las tuberías al terreno natural, selección Pt = Presión de trabajo, kg/cm2
correcta de dispositivos de segurida como
valvulas de admisión evitarán que el aire
obstruya una linea.
3) Calcule la presión crítica de colapso a
Es importante para la selección óptima de un partir de la fórmula
dispositivo de seguridad adecuado tomar en
cuenta los siguientes aspectos: tipo, rango de
operación, capacidad del volumén de aire, Pc = 2.32 E
ubicación. RD3
Para mayor información consulte a sus

fabricantes. Pc = Presión Crítica
RD = Relación de diámetros
PRESION COLAPSO E = Módulo de elasticidad del polietileno
2
(115,000 lbs/pulg ).
Una tubería sumergida tiene poca resistencia
estructural al estar rodeada por agua. Por lo
tanto una tubería vacía o parcialmente llena
está sujeta a un colapso hidrostático a largo
plazo. Una línea que está todo el tiempo llena
de agua, como puede ser línea de descarga o
succión no se colapsa puesto que la presión
interna contrarresta a la externa a una
profundidad determinada.

ACCESORIOS DE PROTECCIÓN Existen infinidad de válvulas para protección
EN LINEAS PARA CONDUCCIÓN de las tuberías y control de flujo, a
DE AGUA continuación presentaremos las válvulas que
son más utilizadas en la conducción de agua
El diseño de tuberías no solo debe considerar
potable.
el Cálculo Hidráulico: Diámetro Económico,
Pérdidas por Fricción, Golpe de Ariete, etc.,
existen accesorios tales que, protejen a la DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
tubería contra algunas eventualidad como lo
puede ser el paro súbito de la bomba, fugas en A) Válvula contra golpe de Ariete.
la línea, etc., así como proporcionar un B) Válvula Check o no retorno.
mantenimiento adecuado al sistema. C) Válvula de aire:
Eliminadora.
Es importante conocer el funcionamiento de Admisión y Expulsión.
estos elementos para usarlos correctamente
en los puntos adecuados a lo largo de la
conducción.

ZANJADO
DIMENSIONES DE ZANJA ANCHO MÍNIMO RECOMENDADO:
La zanja debe ser excavada según las Zona sub-Urbana.

especificaciones de ancho y profundidad que Se considera el diámetro de la tubería (en
mostraremos a continuación, o como indique cm.) y a este se le suma 10 cm. por lado.
el ingeniero de la obra, en base a las
necesidades constructivas u operativas. Zona Urbana.
También serán 10 cm. a cada lado de la
La flexibilidad y ligereza EXTRU-PAK y la tubería.
posibilidad de ser termofusionado en
largos tramos a un lado de la zanja permite
menos excavaciones en comparación a otras
tuberías.
Uniendo la tubería en la superficie, las zanjas

son más angostas, hasta donde el tipo de
suelo lo permita.
ANCHO ZANJA
El ancho de la trinchera en la superficie de la

tierra puede variar, dependiendo de la
profundidad de ésta, así como el tipo de suelo.
El ancho mínimo de la zanja debe medir el

diámetro del tubo más 10 cm. de cada
lado. Es indispensable que a la altura del lomo
del tubo, la zanja tenga realmente como
máximo el ancho de zanja que se indica en la
tabla, pasando de este punto bien
se puede ampliar según el ángulo de reposo
del material. La excavación deberá ajustarse a
las especificaciones de proyecto, para obtener
un ahorro más significativo en el concepto de
excavación, se recomienda observar las
siguientes reglas:

Profundidades mínimas recomendadas para la tubería Extrupak
En la profundidad del zanjado, se deberá incluir la altura propia del tubo que dependerá del
diámetro exterior del mismo.
La compactación deberá ser del 90% Proctor, compactaciones menores deberán ser a juicio del
Ing. Constructor siempre y cuando las cargas vivas y muertas no afecten a la tubería.
DIÁMETRO
NORMAL ZONA SUB-URBANA ZONA URBANA
DE TUBERÍA
mm. PULG. ANCHO PROF. VOL.xm. ANCHO PROF. VOL.xm.
25-100 1-4 .30m .30m .900m .30m .60m .180 m
150 6 .35 .35 .122 .35 .65 .227
200 8 .40 .40 .160 .40 .70 .280
250 10 .45 .45 .202 .45 .75 .337
300 12 .50 .50 .250 .50 .80 .400
350 14 .55 .55 .302 .55 .85 .467
400 16 .60 .60 .360 .60 .90 .540
450 18 .65 .65 .422 .65 .95 .617
600 24 .80 .80 .640 .80 1.10 .880
900 36 1.10 1.10 1.21 1.10 1.40 1.54
La tubería de 50 mm. (2“) en rollos, requiere cuidado especial al

desenrollarse, lo cual debe hacerse de la siguiente forma:
1.- Se coloca el rollo en el suelo cuidando que la punta de la
hilada más externa quede hacia arriba.
2.- Se cortan los flejes.
3.- Se estira la punta de la tubería, librando ocho o diez vueltas.
4.- al seguir estirando se gira cada vuelta en sentido contrario a

su enrollado.
5.- Se evitan los estirones que puedan ocasionar el doblez o

estrangulamiento de una vuelta.

ENCAMADO
En base a las características mecánicas de la La forma más común es colocar un encamado
tubería EXTRU-PAK el encamado no es el cual tiene como objeto librar de estas
necesario si el fondo de la zanja está eventualidades la tubería y darle una base
relativamente libre de piedras con aristas, sin firme de sustentación. Este encamado puede
embargo la tubería deberá protegerse si ser material producto de la misma excavación
existieran aristas o puntas de roca o cualquier previamente cribado, arena de río ó tepetate, y
otro material que le provoquen ralladuras, debe tener un espesor mínimo de 5 cm.
picaduras u otras lesiones que reduzca el
espesor de la tubería, o cuando el tráfico
vehicular sobre el tubo sea muy intenso y
pesado.
Terreno rocoso y aristas punzo-cortantes con Terreno rocoso y aristas punzo-cortantes con
poco tránsito vehicular. intenso y pesado tránsito vehicular.
Terreno libre de rocas con aristas punzo- Terreno libre de roca con aristas punzo-
cortantes sin plantilla, poco tránsito costantes sin plantilla, intenso y pesado
vehicular. tránsito vehicular

Es importante revisar la deformación que la tubería sufre en condición de
zanja y sujeta a cargas vivas y muertas. Ver capítulo 11.
En suelos de buen material el encamado no se construye.
RELLENO DE ZANJA
Una vez colocada la tubería unida por Estos suelos deberán ser rellenados con
termofusión, en el fondo de la zanja, se material de banco como piedra molida, grava,
ejecutará la prueba hidrostática, se procede a arena, etc.
cubrir la misma. Para este objeto, se utiliza
normalmente el mismo material de En suelos inestables en donde el agua puede
excavación, separando únicamente las cubrir la tubería y produzca una flotación en
piedras con aristas agudas que pudieran ésta, se le podrá asignar peso extra (lastrado)
quedar en contacto con la tubería, esto se y atraques.
logra cribando el material,
si el material de la
excavación no es apto
para ser compactado
según lo indiquen las
autoridades entonces se
deberá traer material de
banco.
Terrenos que necesitan

un tratamiento especial,
suelos inestables, como
aquellos que son
húmedos o arenosos con
poco soporte, deberán ser
excavados con 10 a 15
cm. más de profundidad.

COMPACTADO
El compactado provee estabilidad
a la tubería, se puede acostillar
con una estrecha herramienta y
asegurar que el material esté bien
consolidado en los lados de la
tubería.
El material debe ser vaciado hacia

la trinchera gradualmente y
compactarse en capas aplicar
demasiado material puede causar
una cavidad bajo la tubería el cual
puede más tarde resultar una
pérdida de soporte el volumen de
recubrimiento debe ser llenado,
de ser posible, con el mismo
material.
El material debe ser gradualmente agregado dependiendo del diámetro de la tubería. El
en capas de 10 a 15 cm. relleno compactado deberá tener como
mínimo el 90% Proctor. En lugares muy
El relleno compactado debe ser colocado transitados o de paso de vehículos pesados la
hasta una altura sobre el lomo de la tubería de compactación deberá ser en toda la
10 a 15 cm. como mínimo profundidad.
RELLENO A VOLTEO
El relleno a volteo puede

ser el material original
excavado que no
contenga excesiva
cantidad de piedras o
protuberancias, el cual
daña la tubería. El
recubrimiento a volteo
será a partir del
compactado mínimo,
este recubrimiento se
aplica en zonas poco
transitadas.

ACOSTILLADO Y RECUBRIMIENTO
DE LOS TUBOS.
Para compactar el acostillado se recomienda que se hagan con un pizón

tubular y paralelo al eje longitudinal de los tubos para compactar el
recubrimiento, se puede hacer con un pizón plano tradicional o mecánico.
PIZÓN TUBULAR

FLEXIÓN LONGITUDINAL
En la construcción de grandes líneas de En muchos casos, la tierra bien compactada
conducción es necesario dar deflexiones con bastará, en lugar de los atraques. Esta
la tubería. La flexibilidad natural del polietileno precaución debe ser tomada para prevenir una
permitirá curvaturas de un radio pequeño. tensión innecesaria de la tubería y para
asegurar que la expansión y contracción de la
En el grado de curvatura o flexión longitudinal tubería esté forzada a tomar la dirección
de la tubería dependerá del diámetro y el rd adecuada.
(espesor) para lo cual los valores permisibles
son: ATRAQUES
Uno de los métodos más comunes para resistir
RD Mínimo Radio de el empuje por cambio de dirección o por
Curvatura (en diámetros) colocación de tapa al final del ducto, es el uso
41 20 de atraques.
32.5 20
26 18 La resistencia se obtiene al transferir el
21 16 empuje al suelo mediante un área mayor de
17 13 contacto del atraque de modo que la presión
15.5 10 resultante contra el suelo no exceda la fuerza
13.5 10 cortante horizontal del mismo.
11 10
9 10
7.3 10 La presión interna que se origina en una
conducción, bien sea la normal de trabajo,
la de prueba, golpes de ariete etc., producen
empujes en las tuberías y piezas especiales
Desde el punto de vista de una instalación, un (deflexiones, derivación, tapas ciegas etc.) de
radio de 1.5 veces de los factores de arriba dicha conducción, estos empujes provocan
puede ser más practico para una tubería de desplazamientos de la línea que tiene que ser
24“ y mayores. contrarrestada por los atraques.
Un sistema que requiere una curvatura y Los atraques son estructuras de concreto.
puede ser hecho utilizando la flexibilidad Para conocer las dimensiones de los atraques,
natural de la tubería, no requiere de el uso de deberá conocerse el valor de dicho empuje y la
atraques. Donde exista la necesidad de poner resistencia a la comprensión de los terrenos
conexiones, y el terreno tenga poca en que va a apoyarse.
resistencia se podrán anclas o atraques
principalmente en líneas a presión. Las áreas de los atraques se calculan de
acuerdo con la resistencia del terreno en que
Los atraques deben ser construídos de se apoyan.
concreto que parcialmente cubra las
conexiones y las proteja de movimientos. Los
atraques deben ser vaciados en suelo firme o A= F
compactado. T
A = Area de apoyo del atraque en cm2.

F = Valor del empuje en Kg.
T = Resistencia del terreno en Kg / cm2.

Resistencia de algunos suelos: ? Limos de baja compacidad
Arenosos: 0.30 a 0.5 Kg/cm.
? Arenas de mediana a alta compacidad
cementadas. Arcillosos:
?
324 Kg/cm.2 Arcillas compactadas
? Arena de mediana a alta compacidad 0.5 a 1 Kg/cm.
no cementada.
1.5 a 3 Kg/cm.2 Los atraques pueden ser horizontales o
? Arena de baja compacidad verticales, existen además otros tipos de
0.4 a 0.8 Kg/cm.2 estructuras para apoyar o proteger a la
tubería:
Limosos: Silletas, rompe corrientes, puente canal,
? Limos de mediana a alta compacidad estructuras de anclaje, etc.
0.80 a 1.2 Kg/cm.
UNIÓN DE TUBERÍA EXTRU-PAK A ESTRUCTURAS

DE CONCRETO Y ACERO.
La unión mecánica de la tubería EXTRU-PAK a otros materiales como

pueden ser otros tipos de tuberías, válvulas, tanques, bombas, etc.
pueden ser conectadas con adaptadores bridados. Estos también son
usados para conectar tramos de tubería de polietileno cuando la
termofusión no es posible.

CONEXIÓN DE TUBERÍA EXTRU-PAK A ESTRUCTURAS DE CONCRETO
CONEXIÓN DE TUBERÍA EXTRU-PAK A ESTRUCTURAS DE CONCRETO
1. Estructura de Concreto.
2. Carrete de acero soldado a
estructura de concreto
reforzado.
3. Tornillos de acero con
cabeza y tuerca hexagonal.
4. Contra brida de fierro.
5. Brida Stub-end.
6. Tubería EXTRU-PAK.
7. Empaque de Neopreno.

CONEXIÓN DESMONTABLE DE TUBERÍA EXTRU-PAK
A ESTRUCTURAS DE CONCRETO
CONEXIÓN DE TUBERÍA EXTRU-PAK CON ESTRUCTURAS DE ACERO
1. Estructura de Acero.
2.Extremidad de acero
soldado a estructura de acero.
3.Tornillos de acero con
cabeza y tuerca haxagonal.
4. Contra brida de fierro.
7
5. Brida Stub-end de P.E.
6. Tubería EXTRU-PAK.
7. Empaque de Neopreno.

RENDIMIENTO DE INSTALACIÓN
POR TERMOFUSION
TRABAJO RENDIMIENTO ELEMENTOS DE

UNION A TOPE EN PRESENTACION POR JORNADA 8 HRS. CUADRILLA
1“ A 1 1/2“ Rollo 150 m. 5,400 m. 1 Oficial y
2“ Rollo 150 4,950 1 Ayudante
3“ Tramo 10 800
4“ Tramo 10 720
6“ Tramo 10 680 1 Oficial y
8“ Tramo 12 400 2 Ayudantes
10“ Tramo 12 320
12“ Tramo 12 240 1 Oficial y
16“ Tramo 12 216 1 Ayudante
18“ Tramo 12 192 Equipo Hidráulico
24“ Tramo 12 144 Autom.
36“ Tramo 12 120 Autom.
UNION A SOCKET
Conexiones Por Termofusión 60 Uniones 1 Oficial y
1 Ayudante
Colocación Toma Silleta, Tubería y
Domiciliaria Elevador 40 Tomas
Nota: Con personal capacitado

TUBERÍA EN LA SUPERFICIE
En muchos casos la tubería ya Hasta donde sea posible la tubería deberá de
termofusionada es simplemente puesta en la protegerse a las temperaturas superiores a
superficie de la tierra. 60ºC.
EXTRU-PAK ha sido usado con mucho éxito En tuberías expuestas a climas fríos se deben
en obras que mantiene la tubería expuesta y tener precauciones para prevenir que las
no corre peligro de ser dañado por el sol. tuberías se obstruyan por congelación de
Pruebas de envejecimiento muestran que la líquido. El paso constante de agua evitará que
tubería puede aguantar 15 años sin perder sus se congele la tubería.
propiedades físicas dependiendo de las
condiciones del lugar. Si el flujo va a ser detenido, se colocarán
d e s a g ü e s p a r a v a c i a r, p a r c i a l o
Debido a los cambios de temperatura por el completamente la tubería.
día y la noche, la tubería tenderá a expandirse
o contraerse. También comenzará a Si por alguna razón el agua se llegara a
“enroscarse” ligeramente. Una congelar, se hinchará el diámetro de la tubería
recomendación es que EXTRU-PAK sea hasta que se deshiele.
anclada en intervalos determinados para
controlar el movimiento. La dureza y excelente resistencia a la abrasión
podrá permitir que no se dañe la tubería con
Otro método de controlar el movimiento dado los tipos de suelos en los que esté expuesto.
por expansión o contracción es permitir a la Sin embargo se deben evitar las piedras
tubería su movimiento libre entre dos hileras afiladas ya que éstas sí podrían dañar la
de pilares enterradas. tubería.
Algunas tuberías son instaladas en zanjas

poco profundas haciendo que de esta manera Deflexión Lateral
se mantengan en su lugar.
Sin embargo, donde se encuentre una Y = L 0.50 T

pendiente significante es conveniente usar
atraques o postes para sujetar la tubería. DY = Deflexión lateral en pulg.
L = Longitud entre apoyos
¥ = Coef. -4de expansión térmica
(1x10 pulg / pulg /oF)
T = Variación de Temperatura ºF
D

SOPORTES TÍPICOS PARA LA TUBERÍA EXTRU-PAK

INSTALACIONES AÉREAS
En algunas instalaciones visibles, se deberá de soportar la tubería de
polietileno EXTRU-PAK, de una forma no continua; por ejemplo: sobre
armaduras, o bien, soportadas de colgantes.
En tales casos los apoyos deben espaciarse convenientemente para
asegurar un soporte adecuado de la tubería.
PROCEDIMIENTOS DE DEFLEXIÓN DE TUBERÍA

INSTALACIÓN ENTRE DOS APOYOS
Debe procurarse que los soportes tengan A continuación se muestra cómo calcular el
puntos de apoyo amplios y tersos, evitando espaciamiento de los soportes para la tubería
elementos o superficies angostas de textura de polietileno EXTRU-PAK.
abrasiva o cortante. El ancho de los soportes
debe ser igual, cuando menos, al diámetro del
tubo, para minimizar los esfuerzos de
concentración, distorsión y daños físicos.
EQUIPO HERRAMENTAL
PERSONAL
El equipo y herramental necesario para

efectuar la termofusión aérea es el mismo que
se utiliza en condiciones superficiales y las
formas de termofusionarse serían también las
mismas: socket, a tope y en silleta.
WF
Se debe ver la conveniencia de termofusionar

W +
T
algunos tramos en forma superficial y

1
posteriormente subir éstos a los lugares altos max
que estén dispuestos para esta tubería,
teniendo como resultado menores
termofusiones a gran altura. Se deberán
emplear andamios y estructuras de soporte L
que nos proporcionen un medio de instalación
adecuado tanto para el instalador como para
el equipo de termofusión.
En caso de no poder disponer de estos

elementos para la instalación de las uniones
elevadas éstas serán las mínimas
indispensables, las cuales se podrán efectuar
por medio de uniones mecánicas como son
transitomas, adaptador tuerca unión o bridas.

La deflexión de la tubería, entre dos soportes, 3
puede calcularse utilizando las fórmulas de I = e / 12 p
una viga con carga uniformemente repartida.
La deflexión máxima, Y max, es equidistante
entre los soportes. La distancia recomendada entre soportes,
La carga total es la suma del peso del tubo sin podrá ser definida por cada RD y a diferentes
apoyo y el fluído en su interior. temperaturas del fluido conducido aplicando la
gráfica y factores de corrección que se dan a
Ecuación (1) continuación. Los datos que se obtendrán
4
tendrán una deflexión máxima entre soportes
Ymax = 5 (W tubo + W fluído) d de 1/2 pulgada.
384 EI
Donde:
E = Módulo de Flexibilidad en períodos largos,
2
en lb/plg, FACTOR DE CORRECION TUBERIA
E = 115,000 lb/pls2 para PE 3408. ENTRE DISTANCIAS RD
I = Momento de inercia, en pulg. 1.05 26 - 32.5
1.10 21
1.15 15.5 - 17
1.25 11 - 13.5
1.30 9 - 7.3
Distancia entre soportes (na)
Diámetro nominal (pulg)

EFECTOS DE LA TEMPERATURA
La temperatura del fluído transportado tendrá un efecto en la
capacidad de servicio de EXTRU-PAK. Como todas las tuberías
termoplásticas, así también el polietileno pierde rigidez y resistencia al
aumentar la temperatura. A medida que ésta aumenta, la presión de
operación normal de la tubería debe ser disminuida. Un espesor de
pared más grueso debe ser especificado a la misma presión pero a una
temperatura más alta.
TEMPERATURA MÍNIMA Esto es debido a su inercia térmica EXTRU-

Y MÁXIMA PAK, toma varias horas en los cambios de
temperatura para alcanzar el equilibrio. El
A medida en que baja la temperatura, la coeficiente térmico de conductividad es 4.5
tubería gana fuerza. BTU por pié al cuadrado y por pulgada de
La tubería está diseñada para niveles de 23ºC, espesor, por ° C
cabe destacar que el nivel de seguridad es
mayor cuando tenemos una menor
temperatura.
EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN
EXTRU-PAK mantiene su integridad hasta TÉRMICA
- 40ºC.
La expansión y contracción térmica deben ser
Un alto nivel de temperatura en el sistema consideradas durante el diseño e instalación.
EXTRU-PAK a presión puede considerarse de Aunque el coeficiente de expansión y
60 a 65ºC contracción es mayor para polietileno que para
otros materiales, las fuerzas generadas por la
CONDUCCIÓN TÉRMICA tensión térmica son mucho menores ya que el
modulo de elasticidad es menor y además es
Conducción térmica de EXTRU-PAK es baja capaz de presentar relajación.
comparada con los metales. Es
relativamente un buen aislador, ni gana ni El coeficiente de expansión – Contracción
pierde calor rápidamente. térmica del polietileno de alta densidad alto
peso molecular es de:
-4
CET = 1x10 plg/plg/°C de variación

El fenómeno de la contracción y dilatación Los resultados de esas pruebas permiten al
térmica presente en las tuberías diseñador de la tubería hacer una selección
termoplásticas puede ser contrarrestado que ajuste los criterios de diseño.
aplicando las recomendaciones siguientes:
Presión de Tubería
A) Instalar la tubería serpenteada para que
ésta se pueda acomodar a los efectos de Las tablas siguientes muestran los grados de
contracción sin mayor problema. presión vs. 50 años de servicio de EXTRU-
PAK en sus varios RD's. Esta tabla es un
B) Buscar instalar la tubería en momentos en apoyo al diseño ingenieril en la selección de
lugar de la contracción. las series adecuadas de EXTRU-PAK para
que se adecuen a los requerimientos de
C) Proteger la tubería con el material de arrope trabajo a una temperatura dada.
en la zanja (tierra) para aprovechar su efecto
aislante y conservar la línea dentro de un Para obtener la presión a otras temperaturas
rango corto de cambio de temperaturas. que no sean las mostradas, una interpolación
puede ser hecha con las temperaturas
D) Tomar en cuenta la dimensión de la posible mostradas.
contracción máxima para compensar la
longitud extra en el momento de la instalación. Ejemplo:
¿Cual es la presión de una tubería RD 11
La recomendación A) es típica de líneas de operando a 57ºC?
tendido expuesto (sobre la tierra).
La recomendación B) es para el momento de
unir la última lingada de una línea. Solución:
La recomendación C) es para líneas
enterradas.
La recomendación D) es válida en todos los Tubería RD 11 a 54 ºC.= 90 lbs/pulg de
casos. presión.
Tubería RD 11 a 60 ºC.= 80 lbs/pulg de
presión.
PRESIÓN DE TRABAJO
DE LA TUBERÍA EN BASE P= 90 - 60-57 (90-80)
A LA TEMPERATURA 60-54
Todos los termoplásticos responden a P= 85 lbs/pulg. 2

cambios en la temperatura en una manera
muy predecible. Estudios se han hecho para
definir su resistencia a las temperaturas y se
probó desde grados de congelación hasta
-82°

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