JUEVES 04/05/2023

ACTIVIDAD
Elabora el siguiente cuestionario:

UNIDAD III……PÀG. 49
CALCULO DE COSTES E INFORMES INTERNOS

1-¿Qué entenderemos por Cálculo de costes de productos?

El cálculo de costes de productos es un proceso que permite determinar el costo total de

producción de un producto, incluyendo los costos de materiales, mano de obra y costos
indirectos de fabricación. Este cálculo es importante para la toma de decisiones
empresariales, ya que permite conocer el costo real de producción de un producto y, por lo
tanto, establecer un precio de venta adecuado que permita obtener beneficios. Además, el
cálculo de costes de productos también puede ayudar a identificar áreas de mejora en el
proceso de producción y reducir los costos de producción

2-Cita y conceptualiza las formas en que se debe agrupar las existencias.

Existencias para la venta, cuyo coste estará formado por el coste de los factores aplicados
para su obtención: materias primas, costes de transformación y costes de la mano de obra
directa. - Inventarios de materias primas. - Productos en curso, parcialmente transformados o
incorporados a la producción que aún está en curso de fabricación. - Productos terminados,
preparados para la venta. En resumen, las existencias se pueden agrupar en inventarios de
materias primas, productos en curso y productos terminados, dependiendo del estado en que
se encuentren y su finalidad.

3-Cita las fases principales en que se divide el ciclo de producción.

Almacenamiento de materias primas. - Proceso de transformación de las materias primas en

productos terminados. - Almacenamiento de productos terminados. Estas fases representan
las etapas por las que atraviesa el proceso de producción, desde la adquisición de las
materias primas hasta la obtención del producto final y su almacenamiento para su posterior
venta

4-¿Qué lleva consigo la fabricación de un producto terminado?

La fabricación de un producto terminado lleva consigo la transformación de materias primas y

auxiliares que, al aplicarles la mano de obra y utilizar otros factores de la producción, se
convierten en un producto final. En el proceso de transformación, las materias primas se
almacenan, se transforman en productos en curso y, finalmente, se almacenan como
productos terminados. Además, el proceso de fabricación también implica la utilización de
costes indirectos de producción (CIP), que incluyen los costes de la maquinaria, la energía, el
mantenimiento y otros costes indirectos relacionados con la producción.
En resumen, la fabricación de un producto terminado implica la transformación de materias
primas y la utilización de otros factores de la producción para obtener un producto final que se
almacena para su posterior venta.

5-Cita y conceptualiza los estados del proceso de transformación de la materia prima

A) Estado previo a la producción: las materias primas se encuentran en el almacén de

materiales o inventario de materias primas, antes de ser utilizadas en el proceso de
producción. B) Estado de productos en curso: las materias primas han sido
parcialmente transformadas o incorporadas a la producción que aún está en curso de
fabricación. C) Estado de productos terminados: las materias primas han sido
transformadas en productos terminados, preparados para la venta y almacenados
como inventario de productos terminados. En resumen, los estados del proceso de
transformación de la materia prima representan las diferentes etapas por las que
1
 atraviesan las materias primas en el proceso de producción, desde su
almacenamiento previo a la producción hasta su transformación en productos
terminados y su almacenamiento como inventario de productos terminados.

6-¿En qué consiste el inventario permanente?

El inventario permanente consiste en un sistema de control de inventario en el que se

registran las entradas y salidas de los productos en el almacén, así como su valoración en
términos monetarios. Este sistema permite mantener una información permanente y
actualizada de los materiales existentes en el almacén, así como del valor de las existencias
de materiales en cada momento. Además, el inventario permanente también permite conocer
el valor del consumo realizado y el valor de las existencias de materiales en cada momento, lo
que facilita la toma de decisiones empresariales. En este sistema, las salidas de los
almacenes se valoran utilizando diferentes criterios de valoración, como PEPS, UEPS, CMP o
Estándar. El inventario permanente es una herramienta útil para el control de inventarios y la
gestión de la producción, ya que permite conocer en todo momento la cantidad y el valor de
los materiales disponibles en el almacén..

7-Cita los criterios de valoración utilizados para valorar las salidas de los almacenes.

PEPS (Primeras Entradas, Primeras Salidas): se valora la salida de los productos a partir del
coste de las primeras unidades que entraron en el almacén. - UEPS (Últimas Entradas,
Primeras Salidas): se valora la salida de los productos a partir del coste de las últimas
unidades que entraron en el almacén. - CMP (Coste Medio Ponderado): se valora la salida de
los productos a partir del coste medio ponderado de todas las unidades que se encuentran en
el almacén. - Estándar: se valora la salida de los productos a partir de un coste estándar
previamente establecido para cada unidad de producto. Estos criterios de valoración permiten
determinar el coste de las salidas de los almacenes y, por lo tanto, el valor de las existencias
de productos en cada momento. La elección del criterio de valoración dependerá de las
necesidades y objetivos de la empresa

8-¿Por qué es un adecuado instrumento de control la información que deriva de los registros
sobre almacenes, recogida en una cuenta de inventario permanente?

La información que deriva de los registros sobre almacenes, recogida en una cuenta de
inventario permanente, es un adecuado instrumento de control porque proporciona al Centro
de Aprovisionamiento bases para mantener el almacén con los materiales necesarios y evitar
el riesgo de desabastecimiento del almacén. Además, el mantenimiento de inventarios
permanentes permite que la empresa no deba proceder a realizar recuentos físicos al final de
cada período contable, ya que le bastará efectuar estos controles físicos a lo largo del año
sobre una base rotativa. La información que se obtiene de los registros sobre almacenes
permite conocer en todo momento la cantidad y el valor de los materiales disponibles en el
almacén, así como el valor del consumo realizado y el valor de las existencias de materiales
en cada momento, lo que facilita la toma de decisiones empresariales. Además, el uso de
criterios de valoración como PEPS, UEPS, CMP o Estándar permite determinar el coste de
las salidas de los almacenes y, por lo tanto, el valor de las existencias de productos en cada
momento.
En resumen, la información que deriva de los registros sobre almacenes, recogida en una
cuenta de inventario permanente, es un adecuado instrumento de control porque permite
conocer en todo momento la cantidad y el valor de los materiales disponibles en el almacén,
así como el valor del consumo realizado y el valor de las existencias de materiales en cada
momento, lo que facilita la toma de decisiones empresariales y evita el riesgo de
desabastecimiento del almacén.

9-Conceptualiza: Ficha de almacén de materiales

La ficha de almacén de materiales es un documento utilizado para llevar un registro detallado

de los movimientos de los materiales en el almacén. Esta ficha permite conocer en todo
1
momento la cantidad y el valor de los materiales disponibles en el almacén, así como el valor
del consumo realizado y el valor de las existencias de materiales en cada momento. En la
ficha de almacén se registran las entradas o compras realizadas con destino al almacén,
valorándolas siguiendo el principio del precio de adquisición. También se registran las salidas
o consumo, ya sea para la venta o para integrarse en el proceso de fabricación, utilizando el
mismo criterio de valoración que el de las entradas. La utilización del mismo criterio para las
entradas y salidas del almacén permite conocer el saldo que en cada momento se tiene de los
materiales. La ficha de almacén es un instrumento de control tanto cuantitativo como
cualitativo de los materiales, ya que permite conocer en todo momento la cantidad y el valor
de los materiales disponibles en el almacén, así como el valor del consumo realizado y el
valor de las existencias de materiales en cada momento.

10-Cita los estados o informes más corrientes confeccionados por el contable de Gestión.

Informe sobre materiales consumidos. - Informe sobre el coste de fabricación. - Informe sobre
el coste de producción. - Informe sobre el coste de la producción vendida. - Estado de
resultados. Estos informes permiten conocer en detalle los costes y los resultados de la
producción, lo que facilita la toma de decisiones empresariales. Además, la información que
se obtiene de estos informes puede ser utilizada para la planificación y el control de las
operaciones de la empresa, así como para la distribución de los recursos entre los diferentes
segmentos de la empresa y la evaluación de la conveniencia de acometer la fabricación de un
producto o cerrar un centro. En resumen, los estados o informes más corrientes
confeccionados por el contable de Gestión son herramientas útiles para el control de costes y
la gestión de la producción, ya que permiten conocer en detalle los costes y los resultados de
la producción, lo que facilita la toma de decisiones empresariales.

11-¿Cuál es la finalidad del estado del Coste de producción?

La finalidad del estado del Coste de producción es resumir todos los factores que se aplican
en el proceso productivo para un determinado período de tiempo. Este estado permite
conocer el coste total de la producción, incluyendo los costes de las materias primas, la mano
de obra directa y los costes indirectos de fabricación. El estado del Coste de producción es un
informe importante para la gestión de la producción, ya que permite conocer el coste total de
la producción y, por lo tanto, establecer el precio de venta adecuado para cada producto.
Además, este estado también permite conocer el coste unitario de producción, lo que facilita
la toma de decisiones empresariales en cuanto a la producción y la gestión de los recursos.

En resumen, la finalidad del estado del Coste de producción es resumir todos los factores que
se aplican en el proceso productivo para un determinado período de tiempo, permitiendo
conocer el coste total de la producción y el coste unitario de producción, lo que facilita la toma
de decisiones empresariales en cuanto a la producción y la gestión de los recursos.

12-Cita los distintos sistemas de Contabilidad de Costes.

a- b- c-
a- Sistema de acumulación de costes por órdenes de trabajo y por proceso.
b- Sistema de coste completo industrial y de coste variable.
c- c- Sistema de coste histórico, coste estándar y coste normal.

13-¿En qué consiste el SACOT?

El Sistema de Acumulación de Costes por Órdenes de Trabajo (SACOT) es un sistema de
acumulación de costes en el que los costes se asignan y acumulan para cada trabajo o
pedido. Es decir, se trata de un sistema de costes por órdenes de trabajo en el que se
acumulan los costes de producción de cada trabajo o pedido de forma individual. Este sistema
se utiliza en empresas que producen según las especificaciones de un cliente, como las artes
gráficas, la construcción, la fabricación de aviones, máquinas y muebles, entre otras.

14-¿En qué consiste el SACP?

1
El Sistema de Acumulación de Costes por Proceso (SACP) es un sistema de acumulación de
costes en el que los costes se acumulan durante un período de tiempo y se distribuyen entre
todos los productos que se producen durante ese período. Es decir, se trata de un sistema de
costes por proceso en el que los costes se acumulan para cada proceso productivo y se
distribuyen entre todos los productos que se producen en ese proceso. Este sistema se utiliza
en empresas que producen grandes cantidades de productos homogéneos, como las
empresas de alimentos, cementos, conservas, petróleo, harina, pintura, plástico, químicas y
textiles, entre otras.

15-¿En qué consiste el Sistema de coste completo industrial?

El Sistema de Coste Completo Industrial es un sistema de acumulación de costes en el que

se incluyen todos los costes de producción, tanto los costes directos como los costes
indirectos de producción (CIP), en el cálculo del coste de producción de un producto. Este
sistema se utiliza para calcular el coste de producción de cada producto y para valorar las
existencias de materias primas, productos en curso y productos terminados. En este sistema,
se acumulan todos los costes generados como consecuencia de la tenencia de materiales, es
decir, el precio de adquisición de los mismos más los costes que se originan como
consecuencia de la recepción, control, inspección y almacenamiento, que se agregan a los
costes de mano de obra y los CIP. El Sistema de Coste Completo Industrial es utilizado por
empresas que producen según las especificaciones de un cliente y que necesitan conocer el
coste real de producción de cada producto para poder fijar el precio de venta y tomar
decisiones de gestión.

16-¿En qué consiste el Sistema de Coste Variable?

El Sistema de Coste Variable es un sistema de acumulación de costes en el que solo se

incluyen los costes variables de producción en el cálculo del coste de producción de un
producto. Es decir, se trata de un sistema de costes en el que solo se consideran los costes
que varían en función del nivel de producción, como los costes de materiales directos, la
mano de obra directa y los costes indirectos de producción variables (CIPV). Este sistema se
utiliza para calcular el coste de producción de cada producto y para valorar las existencias de
materias primas, productos en curso y productos terminados. En este sistema, los costes fijos
se tratan como costes del período y se deducen directamente de los ingresos para obtener el
margen de contribución. El Sistema de Coste Variable es utilizado por empresas que
producen grandes cantidades de productos homogéneos y que necesitan conocer el coste
variable de producción de cada producto para poder fijar el precio de venta y tomar decisiones
de gestión. Este sistema es más sencillo que el Sistema de Coste Completo y se utiliza
principalmente para la toma de decisiones a corto plazo.

17-¿En qué consiste el sistema de coste histórico –Coste Estándar y Coste normal

El sistema de coste histórico, coste estándar y coste normal es un conjunto de sistemas de

acumulación de costes que se utilizan para calcular el coste de producción de un producto. El
sistema de coste histórico se basa en el registro de los costes reales incurridos en la
producción de un producto. Es decir, se registran los costes de los materiales, la mano de
obra y los costes indirectos de producción reales que se han utilizado para producir el
producto. Este sistema se utiliza para calcular el coste real de producción de un producto. El
sistema de coste estándar se basa en la fijación de estándares técnicos y económicos para
los componentes del coste de producción, como los materiales, la mano de obra y los costes
indirectos de producción. Estos estándares se utilizan para calcular el coste estándar de
producción de un producto. Las desviaciones entre los costes reales y los costes estándares
se recogen en cuentas contables y se utilizan para la planificación futura y el control de las
decisiones. El sistema de coste normal utiliza costes reales para los componentes del coste
de producción de materiales y mano de obra, y costes presupuestados para los costes
indirectos de producción. Este sistema se utiliza para calcular el coste normal de producción
de un producto. En resumen, el sistema de coste histórico se basa en los costes reales, el
1
sistema de coste estándar se basa en los estándares técnicos y económicos, y el sistema de
coste normal utiliza costes reales y presupuestados. Cada sistema tiene sus ventajas y
desventajas y se utiliza en función de las necesidades de la empresa.

18-Cita las características que debe reunir la contabilidad de gestión.

Debe generar información adecuada en función de las necesidades de cada empresa. - Debe
facilitar indicadores lógicos para que la dirección de la empresa pueda tomar decisiones. -
Debe basarse en indicadores no financieros en algunos casos. - Debe suministrar información
oportuna para poder ejercer el control del proceso productivo y obtener el coste del producto.
- Debe ser capaz de adaptarse y adecuarse a las características del entorno empresarial,
como la utilización de métodos flexibles en el diseño de productos y procesos, la utilización
óptima de los sistemas de información, la incorporación de procesos de cambio constante, la
reducción del ciclo de vida del producto, la mejora de la productividad, la eliminación de
despilfarros, la mejora continua, la simplificación, automatización e integración. - Debe
suministrar información relevante a la dirección para la toma de decisiones. - Debe planificar y
controlar todas las operaciones de la empresa. - Debe ayudar a la dirección de la empresa a
tomar decisiones, tales como las concernientes a la distribución de los recursos entre los
segmentos de la empresa, las inversiones realizadas a largo plazo, evaluar la conveniencia
de acometer la fabricación de un producto o cerrar un centro.

EXITOS!