UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica

TAREA UNIDAD II
SOLUCIÓN DE EJERCICIOS CAPITULO 21 Y 23

CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA I
DOCENTE:
Dr. Alcantara Alza, Victor Manuel
AUTORES:
Alegre Taboada, Carlos
Calderón Vigo, Brayan Fernando
Esquivel Castañeda, Hamner Nikolae
Mena Solis, Isias Luis Ricardo
Mori Mejía, Alexander
Vergara Vasquez, Ivan

CICLO: VII

TRUJILLO-PERÚ
2023
EJERCICIOS: Formación de viruta y fuerzas de maquinado.

EJERCICIO 21.1
En una operación ortogonal de corte, la herramienta tiene un ángulo de inclinación de
15°. El espesor de la viruta antes del corte es de 0.30 mm y el corte produce un espesor
de viruta deformada de 0.65 mm. Calcule a ¿ el ángulo del plano de corte y b ¿ la
deformación cortante para la operación.

SOLUCIÓN:

Por datos del enunciado, tenemos que:

α =15 °

t 0=0.30 mm

t c =0.65 mm

a ¿ el ángulo del plano de corte.

Nos piden hallar el valor de ϕ .

r∗cosα
tan ϕ=
1−rsenα

ϕ =arctan ( 1−rsenα
r∗cosα
)
Donde r es la relación de viruta.

to
r=
tc

0.30
r= =0.4615
0.65

Luego,

ϕ =arctan ( 1−0.4615∗sen 15 ° )
0.4615∗cos 15 °

ϕ =26.85°
b ¿ la deformación cortante para la operación.

γ=tan ( ϕ−α ) +cotϕ

γ=tan ( 26.85° −15 ) +cot 26.85 °

γ=tan ( 11.85° ) +cot ⁡(26.85 °)

γ=2.185

EJERCICIO 21.2
En el problema 21.1, suponga que el ángulo de inclinación cambiara a α =0 ° .
Suponiendo que el ángulo de fricción permaneciera igual, determine a ¿ el ángulo plano
de corte, b ¿ el espesor de la viruta y c ¿ la deformación cortante para la operación.

SOLUCIÓN:

Tenemos ahora que el valor del ángulo de inclinación será:

α =0 °

a ¿ el ángulo plano de corte

Hallamos primero el ángulo de fricción ( β ) cuando α =15 ° usando la ecuación de

Merchant.

α β
ϕ =45+ −
2 2

Reemplazamos: ϕ =26.85° y α =15°

15 β
26.85=45+ −
2 2

β=2∗25.65

β=51.3 °

Entonces, ahora con α =0 ° y β=51.3° .

α β
ϕ =45+ −
2 2
 0 51.3
ϕ =45+ −
2 2

0 51.3
ϕ =45+ −
2 2

ϕ =19.35°

b ¿ el espesor de la viruta.

De la siguiente ecuación, tomamos un α =0 °

r∗cos ⁡( 0)
tan ϕ=
1−rsen(0)

tan ϕ=r

Entonces:

to
tan ϕ=r=
tc

to
t c=
tan ϕ

to
t c=
tan ϕ

0.30
t c=
0.351

t c =0.855 mm

c ¿ la deformación cortante para la operación

γ=tan ( ϕ−α ) +cotϕ

γ=tan ( 19.35−0 )+ cot19.35

γ=0.351+ 2.848
 γ=3.199

EJERCICIO 21.3
En una operación de corte ortogonal, la herramienta de 0.250 in de ancho tiene un
ángulo de inclinación de 5º. El torno se configura para que el espesor de la viruta antes
del corte sea de 0.010 in. Después del corte, el espesor de la viruta deformada se mide y
tiene un valor de 0.027 in. Calcule a ¿ el ángulo del plano de corte y b ¿ la deformación
cortante para la operación.

SOLUCIÓN:

a ¿ el ángulo del plano de corte

Hallamos la relación de viruta.

t o 0.010
r= = =0.3704
t c 0.027

Entonces:

ϕ =arctan ( 1−rsenα
r∗cosα
)
ϕ =arctan ( 1−0.3704∗sen 5°)
0.3704∗cos 5 °

ϕ =20.9°

b ¿ la deformación cortante para la operación

γ=tan ( ϕ−α ) +cotϕ

γ=tan ( 20.9°−5 ° )+ cot 20.9°

γ=2.904
EJERCICIO 21.4
En una operación de torneado, la velocidad de la aguja se configura para proporcionar
una velocidad de corte de 1.8 m/s. El avance y profundidad del corte son 0.30 mm y 2.6
mm, respectivamente. El ángulo de inclinación de la herramienta es de 8°. Después del
corte, el espesor de la viruta deformada es de 0.49 mm. Determine a ¿ el ángulo plano
de corte, b ¿ la deformación cortante y c ¿ la velocidad de remoción del material. Utilice
el modelo de corte ortogonal como una aproximación del proceso de torneado.

SOLUCIÓN:

a ¿ el ángulo plano de corte

Hallamos r .

t o 0.30
r= = =0.612
t c 0.49

Entonces:

ϕ =arctan ( 1−rsenα
r∗cosα
)
ϕ =arctan ( 1−0.612∗sen 8° )
0.612∗cos 8 °

ϕ =33.5°

b ¿ la deformación cortante

γ=tan ( ϕ−α ) +cotϕ

γ=tan ( 33.5°−8 ° )+ cot 33.5°

γ=1.987

c ¿ la velocidad de remoción del material

R MR=vfd

R MR=( 1.8∗10 )∗0.3∗2.6

−3
 3
R MR=1404 mm / s

EJERCICIO 21.5
La fuerza de corte y la fuerza de empuje en una operación de corte ortogonal son 1 470
N y 1 589 N. respectivamente. El ángulo de inclinación es de 5°, el ancho del corte es
de 5.0 mm, el espesor de la viruta antes del corte es de 0.6 y la relación de espesor de la
viruta es de 0.38. Determine a ¿ la resistencia cortante del material de trabajo y b ¿ el
coeficiente de fricción en la operación.

SOLUCIÓN:

a ¿ la resistencia cortante del material de trabajo

Tenemos la fórmula del esfuerzo cortante:

Fs
S=τ=
As

Hallamos la fuerza cortante F s.

F s=F c cosϕ −Ft senϕ

Para ello, el valor de ϕ es:

ϕ =arctan ( 1−0.38∗sen 5°)

0.38∗cos 5 °

ϕ =21.38°

Entonces:

F s=1470∗cos 21.38 °−1589 sen 21.38°

F s=789.3 N

Y,

t0 w
A S=
senϕ

0.6∗5
A S= =8.23 m m2
sen 21.38 °
Finalmente,

Fs
S=τ=
As

789.3
S=τ=
8.23

S=95.9 MPa

b ¿ el coeficiente de fricción en la operación

Usamos la ecuación de Merchant.

5° β
21.38 °=45° + −
2 2

β=52.24 °

Luego,

μ=tan β °

μ=tan 52.24 °

μ=1.291
EJERCICIOS: Potencia y energía en maquinado.

EJERCICIO 21.18
En una operación de torneado de acero inoxidable con una dureza de 200 HB, la
velocidad de corte de 200 m/min, el avance de 0.25 mm/rev y la profundidad del corte
de 7.5 mm, ¿cuánta potencia consumirá el torno para llevar a cabo esta operación si su
eficiencia mecánica es de 90%? Utilice la tabla 21.2 para obtener el valor de energía
específico apropiado.

SOLUCIÓN:

De la tabla 21.2, obtenemos:

m 3
U =2.8 N − 3
=2.8 J /mm
mm

Usando la ecuación (21.21),

Pc Pc
U= =
R MR vfd

Pc =Uvfd
 Pc =2.8∗200∗10−3∗0.25∗7.5 ( Js )
Pc =17500 ( Js )
Pc =17.5 KW

Pero dada la eficiencia mecánica, tenemos:

Pcreal =17.5∗0.9 ( KW )

Pcreal =15.75 KW

PREGUNTAS DE REPASO – CAPÍTULO 23

23.1. ¿Cuáles son los dos aspectos principales de la tecnología de herramientas de

corte?
Los aspectos principales son:

1. Material de la herramienta.
2. Geometría de la herramienta.

23.5. ¿Qué significa el parámetro C en la ecuación de vida de la herramienta de

Taylor?
En la ecuación de Taylor:

v t n=C

El parámetro C depende más del material de la herramienta, material de trabajo y de las

condiciones de corte. Gráficamente, C es la intersección sobre el eje de velocidad en la
gráfica logarítmica V corte vs Vid a herra, C representa la velocidad de corte a la cual la
herramienta duraría un minuto.

23.9. ¿Cuáles son los elementos principales de aleación de los aceros de alta
velocidad?
Los principales elementos aleantes en los HSS son:

1. Tungsteno
 2. Cromo
3. Vanadio
4. Carbono

23.13. ¿Por qué se diseñan generalmente las herramientas cerámicas de corte con
ángulos de inclinación negativos?

Debido a que las cerámicas poseen baja resistencia a la tracción y al cizallamiento, pero
buena resistencia a la compresión, se busca durante el corte, el aprovechamiento de
estas propiedades dando a la herramienta un ángulo de ataque negativo para cargar la
herramienta en compresión y aprovechar su buena resistencia a la compresión.
23.15. En la tabla 23.2, los valores de n y C se basan en una velocidad de avance de
0.25 mm/rev y una profundidad de corte de 2.5 mm. Determine cuántos milímetros
cúbicos de acero podrían moverse por cada uno de los siguientes materiales de
herramienta, si se requiriera una vida de la herramienta de 10 min en cada caso:
a) acero simple al carbono,
b) acero de alta velocidad,
c) carburo cementado,
d) cerámico.

SOLUCIÓN:

a) Tomando en cuenta la tabla y el material acero simple al carbono tenemos que

los valores de n y C son:
n=0.10 y C=20 m/min
Con los datos dados por el enunciado y los obtenidos por la tabla 23.2
reemplazamos en la ecuación de Taylor para la vida de una herramienta:
n C
v∗T =C → v= n
T
Tendremos la siguiente expresión tomando en cuenta los datos.
20
v= 0.1
→ v=15.886 m/ minAhora hallamos la Tasa de Remoción de Material
10
( R MR ) .
 R MR=v c∗t o∗W
Ahora calculamos R MR:
R MR=15.886∗( 103 ) ( 0.25 ) ( 2.50 )

R MR=9.9288∗103 m3 /min
Durante10 minutos de remoción de material:
R MR 10 min=10∗( 9.9288∗103 ) m 3 / min

R MR 10 min=99.288∗103 mm3

b) Tomando en cuenta la tabla y el material acero de alta velocidad tenemos que los
valores de n y C son:
n=0.125 y C=70 m/min
Con los datos dados por el enunciado y los obtenidos por la tabla 23.2
reemplazamos en la ecuación de Taylor para la vida de una herramienta:
n C
v∗T =C → v= n
T
Tendremos la siguiente expresión tomando en cuenta los datos.
70
v= 0.125
→ v=52.513 m/minAhora hallamos la Tasa de Remoción de Material
10
( R MR ) .
R MR=v c∗t o∗W
Ahora calculamos R MR:
R MR=52.513∗( 10 ) ( 0.25 ) ( 2.50 )
3

3 3
R MR=32.821∗10 m / min
Durante10 minutos de remoción de material:
R MR 10 min=10∗( 32.821∗10 ) m /min
3 3

3 3
R MR 10 min=328.21∗10 mm
c) Tomando en cuenta la tabla y el material carburo cementado tenemos que los
valores de n y C son:
n=0.25 y C=500 m/min
Con los datos dados por el enunciado y los obtenidos por la tabla 23.2
reemplazamos en la ecuación de Taylor para la vida de una herramienta:
 n C
v∗T =C → v=
Tn
Tendremos la siguiente expresión tomando en cuenta los datos.
500
v= → v=281.215 m/minAhora hallamos la Tasa de Remoción de Material
10 0.25
( R MR ) .
R MR=v c∗t o∗W
Ahora calculamos R MR:
R MR=281.215∗( 10 ) ( 0.25 ) ( 2.50 )
3

3 3
R MR=175.759∗10 m / min
Durante10 minutos de remoción de material:
R MR 10 min=10∗( 175.759∗10 ) m /min
3 3

3 3
R MR 10 min=1757.59∗10 mm
d) Tomando en cuenta la tabla y el material acero simple al carbono tenemos que
los valores de n y C son:
n=0.60 y C=3000 m/min
Con los datos dados por el enunciado y los obtenidos por la tabla 23.2
reemplazamos en la ecuación de Taylor para la vida de una herramienta:
n C
v∗T =C → v= n
T
Tendremos la siguiente expresión tomando en cuenta los datos.
3000
v= 0.6
→ v=753.58 m/minAhora hallamos la Tasa de Remoción de Material
10
( R MR ) .
R MR=v c∗t o∗W
Ahora calculamos R MR:
R MR=753.58∗( 103 ) ( 0.25 ) ( 2.50 )

R MR=470.987∗10 3 m 3 /min
Durante10 minutos de remoción de material:
R MR 10 min=10∗( 470.987∗10 3 ) m3 /min

R MR 10 min=4709.87∗103 mm3
23.16. Se ejecuta una operación de taladrado en la cual se taladran agujeros de 0.5
in de diámetro a través de placas de fundición de hierro que tienen 1.0 in de
grueso. Se ha taladrado agujeros de muestra para determinar la vida de la
herramienta a dos velocidades de corte. A 80 ft/min superficiales la herramienta
duró exactamente 50 agujeros. A 120 ft/min superficiales la herramienta duró
exactamente 5 agujeros. La velocidad de avance del taladro fue de 0.003 in/rev
(ignore los efectos de la entrada y salida de la broca del agujero). Considere la
profundidad del corte de exactamente 1.0 in, el cual corresponde al espesor de la
placa. Determine los valores de n y C en la ecuación de Taylor con estos datos de
muestra, en la cual la velocidad de corte v se exprese en ft/min y la vida de la
herramienta T se exprese en minutos.
SOLUCIÓN:

CASO 1: Tomando en cuenta la Ecuación de Taylor para la vida de una herramienta:

n
v∗T =C

Despejamos la ecuación para poder tener la función en relación para hallar “n”
tendremos:

80
n= →n=611.15 rev /min
( 0.5∗π
12 )
Ahora calculamos la velocidad de avance ( f r ).

f r= ( 0.003 )∗( 611.15 )

f r=1.833∈¿ min
Procedemos a hallar el tiempo por orificio ( T m ).

1.0
T m= → T m =0.545 min
1.833

El tiempo total por todos los orificios ( T Tm ).

T Tm=( 0.545 )∗( 50 ) →T Tm =27.25 min

Con los datos hallados ahora tendremos la expresión en la Ecuación de Taylor de la

siguiente manera:

n
80∗27.25 =C … ( β )

CASO 2: Tomando en cuenta la Ecuación de Taylor para la vida de una herramienta:

n
v∗T =C

Despejamos la ecuación para poder tener la función en relación para hallar “n”
tendremos:

120
n= →n=917 rev /min
( 0.5∗π
12 )
Ahora calculamos la velocidad de avance ( f r ).

f r= ( 0.003 )∗( 917 )

f r=2.75∈¿ min

Procedemos a hallar el tiempo por orificio ( T m ).

1.0
T m= → T m =0.364 min
2.75

El tiempo total por todos los orificios ( T Tm ).

T Tm=( 0.364 )∗(5 ) → T Tm =1.82 min

Con los datos hallados ahora tendremos la expresión en la Ecuación de Taylor de la

siguiente manera:
 n
120∗1.82 =C … ( θ )

Tomando en cuenta las expresiones halladas ( β ) y ( θ ) tendremos:

n n
80∗27.25 =120∗1.82

Linealizamos.

ln 80 + n ln 27,25 = ln 120 + n ln 1,82

4,382 + 3,3051 n = 4,7875 + 0,5978 n

2,7073 n = 0,4055 → n = 0,15

Habiendo hallado el valor de “n” reemplazando en las expresiones ( β ) y ( θ ) :

0.15
800∗27.25 =C →C=131.34

1.15
120∗1.82 =C → C=131.29

El valor real de C es C=131.32

23.17. Se va a tornear el diámetro exterior de un cilindro fabricado de una aleación

de titanio. El diámetro inicial es de 400 mm y la longitud de 1100 mm. El avance es
de 0.35 mm/rev y la profundidad de corte es de 2.5 mm. El corte se realizará con
una herramienta de corte de carburo cementado cuyos parámetros de vida de
herramienta de Taylor son: n=0.24 y C=450 . Las unidades para la ecuación de
Taylor son minutos para la vida de herramienta y m/min para la velocidad de
corte. Calcule la velocidad de corte que permitirá que la vida de la herramienta sea
exactamente igual al tiempo de corte para esta pieza.
SOLUCIÓN:

En este problema queremos T m=T , donde T m: tiempo de mecanizado por pieza y

T : vida útil de la herramienta.
Ambos tiempos deben expresarse en términos de velocidad de corte.

( )
1
π∗D∗L C
T m= tambien sabemosT = n
fv v

Reemplazamos latos dados y hallamos:

Primero hallamos T m.

−6
π∗400∗1100∗10 −1
T m= −3
→ T m=3949∗v
0.35∗10 ∗v

Ahora hallamos T :

( )
1
450 0.24 8 −4.1667
T= →T =1135∗10 ∗v
v

Como en este problema se cumple por condición inicial del problema T m=T , tendremos
la siguiente expresión:

3949∗v−1=1135∗108∗v −4.1667

Operando y despejando “v” tendremos:

3.1667 8
v =0.2874∗10

v=226.6 m/min

Comprobamos:

3949
T m= → T m=17.4 min
226.6

( )
1
450 0.24
T= →T =17.4 min
226.6
23.18. Se va a tornear el diámetro exterior de un rodillo de una fresadora de
rodillo de acero. En el pase final, el diámetro inicial es de 26.25 in y la longitud es
de 48.0 in. Las condiciones de corte serán: avance de 0.0125 in/rev y la
profundidad de corte de 0.125 in. Se utilizará una herramienta de corte de carburo
cementado y los parámetros de la ecuación de vida de la herramienta de Taylor
para esta configuración son: n=0.25 y C=1300. Las unidades de la ecuación de
Taylor están en min para la vida de la herramienta y en ft/min para la velocidad
de corte. Es recomendable que se opere a una velocidad de corte tal que la
herramienta no necesite cambiarse durante el corte. Determine la velocidad de
corte que hará que la vida de la herramienta sea igual al tiempo requerido para
completar la operación de torneado.
SOLUCIÓN:

En este problema queremos T m=T , donde T m: tiempo de mecanizado por pieza y

T : vida útil de la herramienta. Ambos tiempos deben expresarse en términos de
velocidad de corte.

( )
1
π∗D∗L C
T m= tambien sabemosT = n
12∗f v v

Reemplazamos latos dados y hallamos:

Primero hallamos T m.

π∗26.25∗48.0 −1
T m= →T m=26389.38∗v
12∗0.0125∗v

Ahora hallamos T :

( )
1
1300 12 −4
T= 0.25
→ T =2.8561∗10 ∗v
v
Como en este problema se cumple por condición inicial del problema T m=T , tendremos
la siguiente expresión:

−1 12 −4
26389.38∗v =2.8561∗10 ∗v

Operando y despejando “v” tendremos:

3 8
v =1.08229∗10

v=476.56 ft /min

Comprobamos:

26389.38
T m= → T m =55.375 min
476.56

( )
1
1300 0.25
T= →T =55.375 min
476.56
23.19. Especifique el grado C o grados (C1 a C8 en la tabla 23.5) de ANSI del
carburo cementado para cada una de las situaciones siguientes: a) torneado del
diámetro de una flecha de acero al alto carbono de 4.2 in a 3.5 in. b) fabricación de
un pase final de fresado frontal utilizando una profundidad ligera de corte y un
avance en una pieza de titanio. c) perforado de los cilindros de una aleación de
acero de un monoblock del motor de un automóvil antes del afilado y d) corte de
las estrías a la entrada y a la salida de una válvula grande de latón.
SOLUCIÓN:

(a) El acero con alto contenido de carbono limita la elección a los grados C5-C8. Una
gran cantidad de material está siendo eliminado por lo que es un corte de desbaste. Se
puede utilizar C5 o C6, dependiendo del acabado requerido después de que el proceso
haya sido completado.

(b) El titanio limita la elección de grados a C1-C4. Un avance y una profundidad de

corte pequeños indican una pasada de acabado. Dependiendo de los requisitos de
acabado, se seleccionaría C3 o C4.

(c) El acero aleado limita la elección de grados a C5-C8. Los cilindros aburridos
requieren un acabado de precisión. Elegimos C7 o C8

(d) El latón limita la elección de grados a C1-C4. Esta es una operación de acabado que
se podría usar en C2 o C3.
23.20. Un cierto taller de maquinado utiliza cuatro grados de carburo cementado
en sus operaciones. La composición química de estos grados son los siguientes: el
grado 1 contiene 95% de WC y 5% de Co; el grado 2 contiene 82% de WC, 4% de
Co y 14% de TiC; el grado 3 contiene 80% de WC, 10% de Co y 10% de TiC; y el
grado 4 contiene 89% de WC y 11% de Co. a) ¿Qué grado se debe utilizar para el
torneado final del acero no endurecido? b) ¿Qué grado deberá utilizarse para el
fresado burdo del aluminio?
c) ¿Qué grado deberá utilizarse para el torneado final del latón? d) ¿Cuál de los
grados listados podría ser el adecuado para el maquinado de hierro colado? En
cada caso, explique su recomendación.
SOLUCIÓN:

(a) Acabado de torneado de acero sin templar. Especifique un grado de corte de acero
adecuado para el acabado. Este es un grado con TiC y bajo contenido de cobalto. Elija
el grado 2.

(b) Desbastado de aluminio. Especifique una calidad de desbaste que no sea de acero.
Este es un grado sin TiC y alto cobalto. Elija el grado 4.

(c) Termine de tornear el latón. Especifique un grado de acabado que no sea de acero.
Este es un grado sin TiC y bajo cobalto. Elija el grado 1.

(d) Mecanizado de hierro fundido. El hierro fundido se incluye con los grados que no
son de acero. Especifique el grado 1 para acabado y grado 4 para desbaste.