SIMULACIÓN DE UNA PLANTA DE

DESHIDRATACIÓN
Alumnas:
Altamirano Nabila
Poblet Micaela
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 TRABAJO PRÁCTICO N° 2

INTERPRETACIÓN DE PARÁMETROS OPERATIVOS Y CARACTERIZACIÓN DEL GAS DE ENTRADA SIMULACIÓN EN ASPEN

HYSYS DE UNA PLANTA DE DESHIDRATACIÓN DE GAS CON TRIETILÉNGLICOL
OBJETIVO: a partir de las condiciones de entrada de gas a un proceso de deshidratación por absorción:
• Identificar el proceso de todos los circuitos o sistemas que integran a la planta.
• Calcular la cantidad y concentración de solvente necesario para deshidratar.
• Obtener el dimensionamiento básico de una torre contactora.
• Interpretar el proceso dentro de la torre.
• Identificar problemas operativos
• Simular los circuitos en Aspen HYSYS.
• Para optimizar el proceso, analizar si entre el punto de muestreo y la entrada a planta es recomendable ajustar variables
y/o incorporar equipos adicionales.
• Aplica a plantas existentes y diseño básico de nuevas instalaciones.
• Nota mínima para aprobar el TP: 70/100
ENUNCIADO: Los siguientes reportes cromatográficos corresponden a tres muestras de gas tomadas en los siguientes
puntos:
• MUESTRA A: Salida de separador general trifásico, el cual opera a 40 [kgf/cm 2](man) y al proceso de la planta de
acondicionamiento A entrega 4,6 [MMSm3/d] de gas a 24,5 [°C].
• MUESTRA B: Salida de slug catcher trifásico, el cual opera a 67 [kgf/cm2](man) y al proceso de la planta de acondicionamiento
B entrega 5,2 [MMSm3/d] de gas a 40 [°C].
• MUESTRA C: Salida de estación compresora, cuya presión de descarga es de 79 [kgf/cm 2](man) y a 54 [°C], entrega
3,1 [MMSm3/d] de gas al proceso de la planta de acondicionamiento C. Aguas arriba de la estación compresora se
encuentra un separador trifásico que opera a 30 [kgf/cm2](man) y 18,5 [°C]. En dicho separador se observa nivel de líquidos.

MUESTRA A % MUESTRA B % MUESTRA C %

COMPONENTES MOL MOL MOL

N2 0,2841 0,6893 0,6520

CO2 0,3463 1,9120 0,2000
CH4 84,8529 91,1422 72,6537
C2H6 9,4768 3,1586 15,1532
C3H8 2,9672 1,3836 7,2881
i-C4H10 0,7099 0,2743 0,9630
n-C4H10 0,7325 0,4688 2,2210
i-C5H12 0,2062 0,1520 0,3590
n-C5H12 0,1453 0,1747 0,3570
C6H14 0,1309 0,2683 0,1160
C7H16 0,0794 0,1962 0,0290
C8H18+ 0,0685 0,1800 0,0080
SH2 0,0000 0,0000 0,0000
O2 0,0000 0,0000 0,0000
TOTAL 100,0000 100,0000 100,0000

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ENUNCIADO: Considerar la/s muestra/s seleccionada/s y en un proceso de absorción, ajustar el contenido de vapor de agua a
Wsalida ≤ 55 [mg/Sm3]

RESOLVER LOS SIGUIENTES INCISOS:

1) IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

a) Dibujar un diagrama de flujo que incluya:
• Todos los circuitos o sistemas de una Planta de Deshidratación de Gas con Trietilénglicol.
• Distinción entre el sistema de deshidratación y el de regeneración.
• Para cada corriente: tipo de fluidos, condiciones de circulación, parámetros conocidos y por calcular.
• Nombre e Identificación de equipos mediante TAG acorde a nomenclaturas típicas. Ejemplo:
Separadores de Fases (S-101 o V-101), Intercambiadores de Calor (E-201, I-201 o X-201), etc.
• Instrumentos necesarios para el control de procesos. Identificar mediante TAG.
• En un cuadro de texto y para cada sistema: Objetivo del Proceso, Operaciones Unitarias involucradas y
Especificación Requerida para los productos obtenidos.

b) Describir con abordaje personal el proceso en los equipos involucrados en los sistemas de deshidratación y
regeneración.
Considerar las condiciones de ingreso de gas al proceso y para lograr el ajuste requerido de W, estimar:
a) La mínima temperatura de ingreso de TEG Pobre.
b) La mínima concentración de TEG Pobre. Asumir que el PDRH 2O en el gas de salida debe ser 6 [°C] menor al que
corresponde para W = 55 [mg/Sm3].
c) El número de etapas teóricas (N), asumiendo inyección de 25 [L] TEG/[kg] H 2O removida.
OBSERVACIÓN: En procesos típicos se inyecta entre 15-40 [L] TEG/[kg] H2O.
d) El caudal de TEG Pobre necesario para deshidratar el gas de entrada. Dar el resultado en [kg/d], [m 3/d] y
[gpm].

El proceso de deshidratación comienza con la entrada del gas acondicionado proveniente de la estación compresora a una
temperatura de 54 °C y una presión de 79 kgf/cm2. En este punto, el gas contiene una cierta cantidad de vapor de agua, y
nuestro objetivo es ajustar su contenido de vapor de agua a un valor máximo de 55 mg/Sm3.
a) Para determinar la mínima temperatura de ingreso del TEG pobre, debemos considerar que a temperaturas más bajas,
el TEG tiene una mayor capacidad de absorción de agua. Por lo tanto, es necesario enfriar el TEG pobre lo suficiente
para que pueda capturar la mayor cantidad posible de agua del gas. Sin embargo, existen límites prácticos para la
temperatura de enfriamiento debido a consideraciones de viabilidad y eficiencia energética. El TEG se debe alimentar
3ºC por encima de la temperatura del gas, para esto se debe tener en cuenta la cantidad de agua que tiene el gas y la
temperatura de formación de hidratos para esa cantidad.

b) Para determinar la mínima concentración de TEG pobre, debemos tener en cuenta que cuanto mayor sea la concentración
de TEG, mayor será su capacidad para absorber el agua presente en el gas. Sin embargo, existe un equilibrio entre la
concentración de TEG y la eficiencia de absorción, ya que un exceso de TEG puede llevar a una menor capacidad de absorción
por unidad de TEG. Además, se menciona que el punto de rocío del agua en el gas de salida debe ser 6 °C menor al
correspondiente para un valor de W de 55 mg/Sm3. Esto indica que se requiere una mayor concentración de TEG para alcanzar
un punto de rocío más bajo. Recomendaría realizar cálculos utilizando datos termodinámicos y equilibrios de fase para
determinar la mínima concentración de TEG pobre necesaria.

c)

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Según se puede apreciar en la figura, la columna de absorción T-100 consta de ocho etapas teóricas, mientras que la columna
de destilación T-101, que corresponde a la etapa de regeneración del TEG, cuenta con tres etapas teóricas.

d) Para determinar el caudal de TEG Pobre necesario para deshidratar el gas de entrada, necesitamos tener en cuenta la
capacidad de absorción del TEG y el contenido de agua en el gas. Dado que no se proporciona información específica sobre la
composición del gas de entrada y la capacidad de absorción del TEG, realizaré una aproximación general para calcular el caudal
de TEG Pobre requerido.
Primero, calcularemos el caudal de agua presente en el gas de entrada:
Caudal de agua = Caudal de gas x Contenido de agua en el gas
Para convertir el caudal de gas de [MMSm3/d] a [kg/d], necesitamos conocer la densidad del gas. Dado que la densidad del gas
puede variar según la composición, utilizaré una densidad promedio de 0.8 kg/m3 como referencia.
Caudal de gas en [m3/d] = 3.1 [MMSm3/d] * 10^6 m3/MMSm3
Caudal de gas en [kg/d] = Caudal de gas en [m3/d] * 0.8 [kg/m3]
Caudal de agua en [kg/d] = Caudal de gas en [kg/d] * Contenido de agua en el gas
A continuación, determinaremos la relación de absorción requerida para el TEG Pobre. Dado que se menciona una inyección
típica de entre 15-40 L TEG/kg H2O removida, utilizaré un valor promedio de 30 L TEG/kg H2O.
Finalmente, calcularemos el caudal de TEG Pobre necesario: 344.85L TEG/dia necesarios para remover los 11,5kg/dia de agua
presentes en el gas.

A.1 ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE PROCESO

a) Justificar ¿Cómo influye la temperatura del gas de entrada en la concentración de TEG Pobre?

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La temperatura del gas de entrada puede influir en la concentración de TEG POBRE debido a la solubilidad del agua en el
TEG, el punto de roció del gas y la eficiencia de regeneración del TEG. Temperaturas más bajas pueden aumentar la carga
de agua en el TEG y dificultar su regenracion, lo que resulta en una mayor concentración de TEG POBRE

b) Leer el enunciado y marcar la/s opción/es correctas.

El proceso de absorción en la torre contactora se puede considerar como:

o Isobárico.o Adiabático. o Isotérmico.

o Con reacción química. o Sin reacción Química. o No es un proceso de
absorción, el vapor de agua se remueve por condensación y el proceso real es
una destilación.

c) Leer el enunciado y marcar la/s opción/es correctas

Durante un proceso de absorción eficiente, en el gas:

o Varía la concentración de hidrocarburos.

o Varía la concentración de todos los componentes.
o Sólo varía la concentración de agua.
o Varía considerablemente el caudal.
o El caudal se mantiene casi constante.
d) Justificar ¿Por qué a la presión de operación de la torre contactora, el gas egresa sobrecalentado y el TEG Rico
subenfriado?
Durante el proceso de absorción, el gas ingresa a la torre contactora a una presión determinada y se pone en
contacto con el TEG. A medida que el gas se mueve a través de la torre y se produce la absorción de vapor de
agua, se generan intercambios de calor entre el gas y el TEG. Sin embargo, debido a las limitaciones térmicas y de
diseño de la torre contactora, es probable que no se produzca una transferencia de calor suficiente para enfriar
el gas a la temperatura ambiente antes de salir de la torre. Como resultado, el gas egresa sobrecalentado, es
decir, a una temperatura más alta que la temperatura ambiente.
Por otro lado, el TEG Rico, que ha absorbido el vapor de agua del gas, ingresa a la torre contactora a una
temperatura determinada y se pone en contacto con el gas. Durante el proceso de absorción, el TEG absorbe
calor del gas y se calienta. Sin embargo, debido a las limitaciones térmicas y de diseño de la torre contactora, es
probable que no se produzca una transferencia de calor suficiente para calentar el TEG a la temperatura de
entrada antes de salir de la torre. Por lo tanto, el TEG Rico subeferiado, es decir, sale de la torre a una
temperatura más baja que la temperatura de entrada.

e) Si dentro de la torre contactora no hay condensación de hidrocarburos, ¿Por qué en un proceso real, el TEG
rico contiene trazas de dichos componentes? ¿En qué fase se encuentran?
Esto se debe a los siguientes factores:

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 Solubilidad de los hidrocarburos en el TEG: Aunque el TEG se utiliza principalmente para absorber el vapor de
agua presente en el gas, también tiene la capacidad de solubilizar ciertos hidrocarburos. Aunque en menor
medida que el agua, algunos hidrocarburos pueden ser solubles en el TEG, especialmente aquellos de menor
peso molecular. Por lo tanto, durante el proceso de absorción, el TEG puede capturar trazas de hidrocarburos
presentes en el gas.
Arrastre mecánico: Durante el contacto entre el gas y el TEG en la torre contactora, pueden ocurrir fenómenos
de arrastre mecánico. Esto significa que pequeñas gotas de líquido o aerosoles del gas pueden ser arrastrados
junto con el TEG Rico en su salida de la torre. Estas gotas o aerosoles pueden contener trazas de hidrocarburos
que no se han separado completamente del TEG.
En cuanto a la fase en la que se encuentran estos hidrocarburos, es probable que estén presentes principalmente
en forma líquida o en forma de aerosoles. El TEG Rico que sale de la torre contactora está en forma líquida y
puede arrastrar pequeñas cantidades de líquido o aerosoles que contienen hidrocarburos. Estas trazas de
hidrocarburos se encuentran dispersas en la fase líquida del TEG Rico.

f) Si dentro de la torre contactora no hay condensación de agua, ¿Por qué el TEG Pobre se diluye y egresa como
solución acuosa de TEG Rico? Describir con abordaje personal el fenómeno de absorción de vapor de agua.

Esto se debe al fenómeno de absorción de vapor de agua por parte del TEG.
La absorción de vapor de agua por parte del TEG es un proceso fundamental en la deshidratación del gas.
Cuando el gas entra en contacto con el TEG en la torre contactora, se produce una interacción molecular entre el
vapor de agua y el TEG. El TEG, que es un líquido con propiedades higroscópicas, tiene la capacidad de atraer y
retener las moléculas de agua presentes en el gas.
Durante el proceso de absorción, las moléculas de agua se difunden desde el gas hacia el líquido del TEG. Este
fenómeno ocurre debido a la diferencia de concentraciones y a la afinidad entre las moléculas de agua y las
moléculas de TEG. El TEG tiene una alta afinidad por el agua, lo que significa que tiene una gran capacidad para
atraer y retener las moléculas de agua en su fase líquida.
A medida que el TEG absorbe el vapor de agua, su concentración de agua aumenta, lo que da lugar al TEG Rico.
Por otro lado, el TEG Pobre, que es la corriente de TEG que se utiliza para absorber el vapor de agua, se diluye a
medida que retiene más y más agua. Esta dilución ocurre porque el TEG Pobre entra en contacto con el gas que
contiene vapor de agua y, a medida que se absorbe el agua, el TEG Pobre se mezcla con ella.
El resultado final es que el TEG Pobre sale de la torre contactora como una solución acuosa de TEG Rico. La
cantidad de agua absorbida por el TEG dependerá de factores como la temperatura, la presión, el caudal de gas y
la composición del TEG. Esta solución acuosa de TEG Rico puede someterse a un proceso de regeneración
posterior para eliminar el agua y recuperar el TEG para su reutilización en el proceso de absorción.

g) Justificar ¿Qué sucede con la capacidad de absorción del TEG Pobre, si a la torre el gas ingresa con agua
líquida? ¿Con qué equipos se evita el problema?
Si el gas ingresa a la torre contactora con agua líquida, esto puede afectar la capacidad de absorción del TEG
Pobre. La presencia de agua líquida en el gas puede resultar en una rápida saturación del TEG Pobre, lo que
disminuirá su capacidad para absorber el vapor de agua presente en el gas.
Para evitar este problema, se utilizan equipos de pretratamiento antes de que el gas ingrese a la torre
contactora. Estos equipos tienen como objetivo eliminar o reducir la cantidad de agua líquida presente en el gas
antes de que entre en contacto con el TEG Pobre. Al eliminar el agua líquida previamente, se mejora la eficiencia
de absorción del TEG Pobre y se evita una saturación prematura.

Algunos de los equipos utilizados para evitar la entrada de agua líquida a la torre contactora son:
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 Separador trifásico: Este equipo se coloca aguas arriba de la estación compresora y tiene la función de separar el
gas, el líquido y los sólidos presentes en la corriente de entrada. En este separador, el agua líquida se separa del
gas antes de que ingrese a la torre contactora.
Separador coalescente: Este tipo de separador se utiliza para eliminar las gotas de agua líquida presentes en el
gas. Utiliza técnicas de coalescencia para unir las pequeñas gotas de agua y formar gotas más grandes que
puedan ser fácilmente separadas del gas.
Estos equipos de pretratamiento aseguran que el gas ingrese a la torre contactora con un contenido reducido de
agua líquida, lo que mejora la eficiencia de absorción del TEG Pobre y evita problemas de saturación. Es
importante contar con un adecuado diseño y operación de estos equipos para garantizar un funcionamiento
eficiente del proceso de deshidratación.

h) Según la caracterización de la muestra seleccionada, ¿Cuál es la mínima temperatura a la que debe ingresar el
gas al fondo de la torre contactora? Justificar.
La mínima temperatura a la que debe ingresar el gas al fondo de la torre contactora dependerá de la presión de
operación, el contenido de vapor de agua requerido y las propiedades del gas y sus componentes. Es necesario
realizar cálculos y consideraciones adicionales para determinar la temperatura específica en función de los
parámetros y propiedades del sistema.
En este caso la temperatura es de: 35ºC.

i) ¿Qué sucede en la torre contactora si el gas ingresa muy caliente? Nombrar al menos dos problemas
operativos.
Si el gas ingresa a la torre contactora a una temperatura muy alta, pueden ocurrir varios problemas operativos,
entre ellos:
Disminución de la eficiencia de absorción: Cuando el gas ingresa a la torre contactora a una temperatura elevada,
su capacidad de retener vapor de agua se reduce. El TEG, que se utiliza para absorber el vapor de agua, tiene una
menor capacidad para capturar el agua presente en el gas caliente. Como resultado, la eficiencia de absorción
disminuye y se dificulta alcanzar los niveles deseados de deshidratación del gas. Esto puede llevar a que el
contenido de vapor de agua en el gas de salida sea mayor de lo esperado, lo cual puede ser problemático para
los procesos posteriores o los requisitos del producto final.
Degradación del TEG: El TEG utilizado en el proceso de absorción es un líquido que tiene una temperatura de
operación óptima. Si el gas ingresa a la torre contactora a una temperatura excesivamente alta, puede provocar
la degradación del TEG. El TEG se expone a condiciones térmicas más severas y prolongadas, lo que puede
resultar en la degradación de sus propiedades y su capacidad de absorber eficientemente el vapor de agua. Esto
puede conducir a la disminución de la vida útil del TEG y a la necesidad de reemplazarlo con mayor frecuencia, lo
que aumenta los costos operativos y la complejidad del proceso.

j) ¿Qué sucede en la torre contactora si el TEG Pobre ingresa más frio que el gas? Nombrar al menos dos
problemas operativos.
Si el TEG Pobre ingresa más frío que el gas en la torre contactora, pueden ocurrir varios problemas operativos:
Disminución de la eficiencia de absorción: Cuando el TEG Pobre ingresa a la torre contactora a una temperatura
más baja que la del gas, puede provocar una disminución en la eficiencia de absorción del vapor de agua. El TEG
requiere una cierta diferencia de temperatura con respecto al gas para que ocurra la transferencia de masa y se
produzca la absorción del vapor de agua. Si el TEG Pobre está más frío que el gas, se reduce la diferencia de
temperatura y, por lo tanto, la capacidad de absorción del vapor de agua se ve comprometida. Como resultado,
puede haber una menor eliminación de agua del gas, lo que resulta en un contenido de vapor de agua más alto
en el gas de salida.

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 Formación de hidratos: Los hidratos son estructuras sólidas formadas por la combinación de agua y ciertos
hidrocarburos en condiciones de temperatura y presión específicas. Cuando el TEG Pobre ingresa más frío que el
gas, puede provocar un enfriamiento adicional del gas en la torre contactora. Si las condiciones son propicias, es
posible que se alcen las temperaturas de formación de hidratos en el gas. Los hidratos pueden obstruir los
equipos y las líneas de proceso, lo que resulta en problemas operativos, como disminución del flujo de gas,
bloqueo de líneas y reducción de la eficiencia general del proceso. Además, la formación de hidratos puede
requerir medidas adicionales, como el uso de inhibidores de hidratos o el aumento de la temperatura de
operación, para evitar su formación y sus efectos negativos.

k) La absorción de vapor de agua depende de, ¿La concentración de TEG Rico o Pobre? Justificar.
La absorción de vapor de agua en el proceso depende principalmente de la concentración de TEG Pobre.
El TEG (Trietilenglicol) es el agente deshidratante utilizado en el proceso de absorción para remover el vapor de
agua del gas. El TEG Pobre es la corriente de TEG que ingresa a la torre contactora y está en contacto directo con
el gas húmedo. Durante el proceso de absorción, el TEG Pobre entra en contacto con el gas y se produce una
transferencia de masa en la interfaz entre el gas y el líquido.

La concentración de TEG Pobre es un factor crucial para la eficiencia de absorción. Cuanto mayor sea la
concentración de TEG Pobre, mayor será la capacidad del TEG para absorber y retener el vapor de agua presente
en el gas. A medida que el TEG Pobre se pone en contacto con el gas húmedo, el vapor de agua se disuelve en el
TEG, lo que reduce la cantidad de vapor de agua en la corriente gaseosa.

l) Si la concentración de TEG no resulta óptima para deshidratar, ¿Mejora la absorción si se incrementa

considerablemente el caudal de inyección? Justificar.
No, incrementar considerablemente el caudal de inyección de TEG no necesariamente mejora la absorción si la
concentración de TEG no es óptima para deshidratar. La eficiencia de absorción depende tanto de la
concentración de TEG como de otros factores, como la temperatura, la presión y el tiempo de contacto entre el
gas y el TEG.
La concentración de TEG es fundamental para la capacidad de absorción del TEG y su capacidad para retener el
vapor de agua. Un TEG con una concentración óptima tiene una mayor afinidad para el vapor de agua y puede
absorber y retener una mayor cantidad de agua del gas.
Si la concentración de TEG es demasiado baja, incluso con un caudal de inyección elevado, la cantidad de TEG
disponible para la absorción del vapor de agua será insuficiente. En este caso, aumentar el caudal solo resultará
en una dilución del TEG existente en el sistema, lo que puede disminuir aún más su capacidad de absorción.
Por lo tanto, es importante mantener una concentración de TEG adecuada para lograr una deshidratación
eficiente. Si la concentración de TEG no es óptima, será necesario ajustarla en lugar de simplemente aumentar el
caudal de inyección.
Si se inyecta más caudal de TEG se incrementa el gasto económico, por lo que es necesario ajustar las variables
de presión, temperatura y recuperación de TEG antes de considerar dicha variable.

m) Si no se puede incrementar el caudal y concentración de TEG Pobre, ¿Qué otro parámetro se puede ajustar
para optimizar el proceso? Describir para lograr el objetivo.
Si no es posible incrementar el caudal y la concentración de TEG Pobre para optimizar el proceso de
deshidratación, otro parámetro que se puede ajustar es el tiempo de contacto entre el gas y el TEG.
El tiempo de contacto se refiere al período en el cual el gas y el TEG están en contacto dentro de la torre
contactora. Al aumentar el tiempo de contacto, se brinda más tiempo para que el TEG absorba el vapor de agua
presente en el gas, lo que puede mejorar la eficiencia de absorción y deshidratación.
Existen varias estrategias para ajustar el tiempo de contacto y optimizar el proceso de deshidratación:
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 Aumentar la altura de la torre contactora: Una opción es incrementar la altura de la torre para permitir que el
gas y el TEG tengan un mayor tiempo de contacto a medida que atraviesan la columna de relleno o bandejas.
Esto proporciona más oportunidades de absorción del vapor de agua antes de que el gas salga de la torre.
Modificar el diseño de la torre contactora: Se pueden realizar modificaciones en el diseño interno de la torre
para promover un mayor contacto entre el gas y el TEG. Esto puede incluir el uso de relleno o bandejas con
características especiales que maximicen la superficie de contacto y favorezcan la transferencia de masa entre el
gas y el líquido.
Utilizar etapas de absorción adicionales: Otra estrategia es emplear múltiples etapas de absorción en serie. Esto
implica dividir el proceso de absorción en etapas consecutivas, donde el gas y el TEG pasan a través de varias
torres contactoras en secuencia. Cada etapa proporciona un tiempo adicional de contacto y mejora la eficiencia
general de absorción.

n) En un proceso real, ¿puede haber interferencias de otros componentes cuando se determina el PDRH 2O con
Bureau of Mine? ¿De qué componentes se trata?
En un proceso real, al determinar el PDRH2O (Punto de Rocío del Agua) utilizando las referencias o métodos del
Bureau of Mines u otras fuentes, es posible que haya interferencias de otros componentes presentes en el gas. Estas
interferencias pueden afectar la precisión y la exactitud de la determinación del punto de rocío del agua.

Algunos de los componentes que pueden generar interferencias en la determinación del PDRH2O incluyen:
Hidrocarburos: Los hidrocarburos presentes en el gas, como metano, etano, propano, etc., pueden influir en la
determinación del punto de rocío del agua. Estos componentes pueden formar mezclas azeotrópicas con el agua, lo
que afecta la condensación y el punto de rocío.
Otros compuestos volátiles: Otros compuestos volátiles presentes en el gas, como compuestos de azufre, amoníaco,
dióxido de carbono, pueden interactuar con el agua y alterar su punto de rocío. Estos compuestos pueden tener
efectos similares a los hidrocarburos, generando mezclas azeotrópicas o cambios en la presión de vapor del agua.
Es importante tener en cuenta que el Bureau of Mines y otras referencias proporcionan datos y métodos generales
para la determinación del punto de rocío del agua en condiciones típicas. Sin embargo, en situaciones específicas con
mezclas de gases más complejas, es posible que se requieran consideraciones adicionales y pruebas más detalladas
para tener en cuenta las posibles interferencias de otros componentes.

o) ¿Bajo qué norma se debe utilizar el Bureau of Mine? Describir brevemente el proceso de medición.
En el contexto de la medición del punto de rocío del agua, existen normas y métodos reconocidos que se basan
en investigaciones y referencias del Bureau of Mines.
Una de las normas ampliamente utilizadas para la medición del punto de rocío del agua es la norma ASTM
D1142, titulada "Standard Test Method for Water Vapor Content of Gaseous Fuels by Measurement of Dew-
Point Temperature." Esta norma establece el procedimiento para determinar la cantidad de vapor de agua en
combustibles gaseosos midiendo la temperatura de punto de rocío.
El proceso de medición de acuerdo con la norma ASTM D1142 generalmente implica los siguientes pasos:
Preparación del equipo: Se requiere un equipo de medición adecuado, que puede incluir un medidor de punto de
rocío, una celda de enfriamiento, sensores de temperatura y otros instrumentos necesarios.
Recolección de la muestra de gas: Se toma una muestra representativa del gas que se desea analizar. Es
importante asegurarse de que la muestra sea representativa de las condiciones de operación.

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 Enfriamiento de la muestra: La muestra de gas se enfriará gradualmente en una celda de enfriamiento
controlada. A medida que se enfría, el vapor de agua presente en el gas comenzará a condensar, y se registrará la
temperatura a la cual se observa la primera condensación.
Registro de la temperatura de punto de rocío: La temperatura de punto de rocío se registra cuando se detecta la
condensación del vapor de agua. Esta temperatura se considera el punto de rocío del agua en la muestra de gas.

Es importante seguir las instrucciones y especificaciones de la norma ASTM D1142 u otras normas aplicables para
garantizar la precisión y la confiabilidad de la medición del punto de rocío del agua. Los resultados obtenidos se
pueden utilizar para evaluar la humedad del gas y determinar su idoneidad para diversos procesos industriales o
aplicaciones específicas.

p) ¿Utilizaría Bureau of Mine para medir el PDRH2O en la línea de gas de entrada? ¿Por qué?
No utilizaría el Bureau of Mines para medir el PDRH2O (Punto de Rocío del Agua) en la línea de gas de entrada. El
Bureau of Mines es una agencia gubernamental de los Estados Unidos que se dedicaba a investigar y promover la
seguridad en la industria minera, y no está específicamente asociado con la medición del PDRH2O en la industria
de procesamiento de gas.

En lugar de eso, se utilizarían normas y métodos de medición adecuados y reconocidos en la industria del gas,
como las normas ASTM D1142 o ISO 18453, que establecen procedimientos específicos para medir el punto de
rocío del agua en gases. Estas normas son desarrolladas por organizaciones internacionales de estandarización y
proporcionan pautas y protocolos rigurosos para garantizar mediciones precisas y confiables.

A. ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DEL GAS DESHIDRATADO

a) Utilizando herramientas del simulador, calcular el PDRHc a 5.500 [kPa](abs).

La corriente 11 en el diagrama de flujo de la planta corresponde al gas de hidrocarburo deshidratado, el cual se
extrae en la parte superior de la torre de absorción T-100. Con el fin de determinar el punto de rocío a una
presión de 5500 kPa, se realizó un análisis gráfico de la curva de equilibrio de esta corriente. La figura adjunta
muestra el trazado de esta curva, donde se observa que a una presión de 5500 kPa o 56,0844 kg/cm2, la
temperatura a la cual se inicia la formación de la primera gota líquida es de 23,83 °C.

b) ¿Se puede inyectar el gas a gasoducto de transporte? Describir brevemente en que planta o conjunto de éstas
se debe continuar el proceso.
Sí, es posible inyectar el gas a un gasoducto de transporte una vez que ha pasado por el proceso de acondicionamiento
y deshidratación. El gasoducto de transporte es una infraestructura diseñada para transportar grandes volúmenes de
gas a largas distancias.

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Después de la deshidratación, el gas acondicionado y libre de impurezas se considera apto para ser transportado a
través de un gasoducto. En esta etapa, el gas se comprime a alta presión para garantizar un flujo continuo y eficiente a
lo largo del gasoducto.
El conjunto de plantas en las que se continúa el proceso después de la deshidratación del gas y antes de la inyección al
gasoducto se conoce como la planta de compresión y estación de bombeo. En esta planta, se utilizan compresores y
bombas para aumentar la presión del gas a niveles adecuados para su transporte por el gasoducto.
La planta de compresión y estación de bombeo consta de equipos de compresión y bombeo, así como de instalaciones
de monitoreo y control para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente del sistema. Además, puede haber
instalaciones de almacenamiento temporal del gas, como tanques de almacenamiento, para permitir una regulación
del flujo de gas hacia el gasoducto.

de

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