Estaciones de recuperación de refrigerante

Podemos transvasar refrigerante de una instalación de 2 maneras:

•Por diferencia de temperatura

•Comprimiendo y condensando el gas

Con la propia instalacion frigorifica o con recuperadora
Estaciones de recuperación de refrigerante

Hay 2 tipos de maquinas recuperadoras:

•Unidades de recuperación

•Unidades de recuperación y reciclado

Estaciones de recuperación-reciclado de refrigerante ST990
Estaciones de recuperación-reciclado de refrigerante ST990

Pasos a seguir para la recuperación

1. Conectar instalación frigorífica a máquina baja a “IN LOW” alta a “IN HIGH” y purgar
latiguillos.
2. Abrir llaves “IN LOW” “IN HIGH” esta ultima nunca del todo.
3. Activar los interruptores “MAIN POWER” y “POWER RECOVERY” y esperar a salto
por alta presión.
4. Aprovechar la presión de alta para purgar el latiguillo que usamos para unir la máquina
con la botella de recuperación; para ello antes de abrir botella abrir llave “OUT” y purgar
latiguillo.
5. Dejar recuperando refrigerante hasta que se pare por presostato de baja (Se apaga la
luz “RECOVERY”)
6. Activar pulsador “BOTON DE EXPULSIÓN”hasta que en el manómetro de baja la
presión baje a 0 bar.
7. Cerrar grifos “IN” desconectar instalación y esperar 5 minutos.
8. Activar pulsador “BOTON DE EXPULSIÓN” para meter en botella el refrigerante que
queda en máquina.
9. Desconectar interruptores eléctricos, desconectar botella refrigerante y esperar
5minutos.
10. en un recipiente recuperar el aceite abriendo llave “OIL” hasta que deje de salir.
Se puede utilizar con cualquier refrigerante teniendo la precaución de eliminar todo el
aceite del recuperador antes de usar con otro fluido.
Conviene purgar botellas para eliminar incondensables a los 5 minutos de finalizar
recuperación.
Cambiar cartucho deshidratador por otro equivalente cada 75kg recuperados de
refrigerante.
Estaciones de recuperación Minimax-E (Esquema frigorífico)

PI

PI

puesta-marcha 5
Estaciones de recuperación Minimax-E (Posición recuperar)

RECUP

PI

PI

LIQUIDO-ABIERTA

puesta-marcha 6
Estaciones de recuperación Minimax-E (Posición purga)

PURGA

PI

PI

CERRADA

puesta-marcha 7
Estaciones de recuperación Minimax-E (Esquema electrico)
Estaciones de recuperación Minimax-E (Esquema frigorífico)

1 paso

La válvula de entrada
cuando estemos
recuperando líquido no
abrirla totalmente
Si se produce golpeteo en el
compresor extrangular todavia mas
la válvula de entrada

2 paso
Estaciones de recuperación Minimax-E (Enfriamiento de botella)

Valvula de salida media

extrangulada para que se
produzca expansión

Solo en botellas con 2 válvulas

Estaciones de recuperación Minimax-E (Recuperación en fase vapor)

 No hay problema

 Si hay problema
Estaciones de recuperación Minimax-E (Recuperación empujando el líquido)

Vapor

La botella se enfria por

evaporación del
refrigerante
Estaciones de recuperación Minimax-E (Método de recuperación alternativo por
periodos de enfriamiento de la botella)

2 fases
Estaciones de recuperación Minimax-E (Si quisieramos separar aceite)

Insertar un tanque o deposito intermedio en el que quedará asentado el aceite

Estaciones de recuperación WIGAM EASY (Esquema frigorífico) 1paso RECOVERY
De instalación

Recovery

Open

Recovery

puesta-marcha 15
Estaciones de recuperación WIGAM EASY (Esquema frigorífico) 2paso PURGE
De instalación

Purge

Open

Purge

puesta-marcha 16
Metodos de busqueda de fugas
Para cualquier refrigerante
Aditivo y luz ultravioleta se le incorpora el aditivo al aceite del compresor; y donde se produzca una fuga
saldra tambien vaporizado el aditivo que tiene la propiedad de fluorescencia ante la luz ultravioleta; con lo que
simplemente con una lampara de luz ultravioleta localizaremos las fugas.

Espuma de jabón es el metodo mas sencillo; existiendo hoy en día esprais que se reparten sobre la tuberia
apreciando burbujas en los lugares de fugas
Equipo de ultrasonidos equipos MUY CAROS y que requiere de una IMPORTANTE ESPECIALIZACIÓN.
Como ventaja es que sirve para todos los refrigerantes, incluso nitrógeno o vacio.
Para CFC/HCFC y HCF
Detector electrónico suelen ser muy sensibles los modelos buenos se les puede ajustar la sensibilidad.
Sonda de diodo calentado: En presencia de cl o f estos son ionizados aumentando la conductividad del diodo caliente.
Tecnología infrarroja: se basa en que los rayos infrarrojos son absorbidos por el refrigerante
Para CFC/HCFC
Lamparilla de butano consiste en un recipiente de butano que en la parte superior tiene un mechero por el que
se aspira aire a traves de un tubo. Al quemarse el butano en presencia de un trozo de cobre si en el aire de combustión
existe cloro la llama que se produce torna del azul marino al verde.

Para Amoniaco
Papel fenol o varillas al mojarlo cambia de color en presencia de amoniaco.
Metodos de busqueda de fugas

Los elementos indicadores de que una instalación frigorifica tiene fugas son:

• La falta de eficiencia energética en la instalación

• Las presiones de trabajo

• El visor de liquido

• La presencia de manchas de aceite

Metodos de busqueda de fugas
Metodos de busqueda de fugas
 Metodos de busqueda de fugas

Detectores de diodo caliente —generalmente el diodo se debe
cambiar al cabo de 100 horas de uso. La fotografía muestra un
diodo caliente típico. Habitualmente éste es el método más
barato y el más generalizado para refrigerantes HFC

Detectores de infrarrojo (IR) ‐ no hace falta
cambiar el sensor (IR) con tanta frecuencia.

Semiconductor ‐ generalmente el sensor dura varios años. La fotografía
muestra un detector típico para HC. Se utilizan tecnologías similares para el
R717.
Metodos de busqueda de fugas

No valido (5gr año)

Metodos de busqueda de fugas
Manual instrucciones detector de fugas ZX1 de diodo calentado
Manual instrucciones ZX1
Manual instrucciones ZX1
Manual instrucciones ZX1
Manual instrucciones ZX1

3,4bar
Manual instrucciones ZX1
Manual instrucciones ZX1
Manual instrucciones ZX1
Manual instrucciones ZX1
Manual instrucciones detector infrarrojos TESTO 316-4
Manual instrucciones detector infrarrojos TESTO 316-4
Manual instrucciones detector diodo calentado TESTO 316-3

ATENCIÓN: Detector sin puesta a cero

 Manual instrucciones detector de refrigerantes inflamables e H STAG tst 250 de
sensor ionico

ATENCIÓN: Duración del sensor aprox.1,5 año

(cambiar cuando sonido sirena constante)

Al encenderlo tiene un tiempo de calentamiento variable….esperar a destello verde.

1.- Para pasar de alta sensibilidad o baja o viceversa pulsar 2 veces seguidas.
2- PUESTA A CERO Pulsar 4 veces seguidas en 1 segundo.
Metodos de busqueda de fugas
Metodos de busqueda de fugas

Marchas rojas o con luz ultravioleta manchas azules

Coste 13 euros PVP 118mml; a añadir con el aceite del compresor

Añadimos 8mmlitros por cada litro de volumen interior de la instalacion frigorifica.

Metodos de busqueda de fugas

Cuidado con los elementos sensibles a la

presión no superar su presión maxima.
 Metodos de busqueda de fugas
IF09: Antes de la prueba de presión ensayos no destructivos para soldaduras : visual(100%), 
ultrasonidos radiografías o líquidos penetrantes (10%) SUPONEMOS QUE EN COBRE EXENTO

Gas trazador premezclado
También se puede realizar un ensayo de presión 
mediante una mezcla comercial de nitrógeno con 
trazas de helio o hidrógeno, generalmente un
5 % de gas trazador en un 95 % de nitrógeno. La 
ventaja de utilizar helio o hidrógeno como gas 
trazador es que ambos gases tienen moléculas
pequeñas y velocidad y masa molecular bajas, de tal 
forma que se filtran más rápido y se difunden más 
fácilmente. Se debe utilizar un detector de fugas 
electrónico sensible al gas trazador
Metodos de busqueda de fugas
Detector ultrasónico
Los detectores de fugas ultrasónicos amplifican 
el sonido de una fuga hacia el exterior o el 
interior de las tuberías. Se muestra un ejemplo 
en la fotografía.
Generalmente, estos detectores llevan un 
receptor integrado que detecta frecuencias de 
sonido dentro de un rango concreto, es decir, 
similares a las de una fuga de refrigerante. La 
salida puede ser a través de auriculares o
mediante una alarma sonora o visual.
Una ventaja de este método es que se puede 
utilizar con cualquier refrigerante en el 
sistema (o con nitrógeno) y en partes del 
sistema en que la presión de servicio es 
inferior a la presión atmosférica.
RSIF (RD552 BOE 24-10-19) IF 17 MANIPULACIÓN DE REFRIGERANTES Y REDUCCIÓN DE FUGAS EN LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1,25kg de R-507A
3,50kg de R-134a
2,39kg de R-410A
IF 17 Revisiones y busquedas de fugas 2.5.3 Procedimiento
En búsqueda de fugas en instalaciones existentes es útil consultar el registro de fugas previo y datos de funcionamiento de la
instalación anteriores.
De existir alguna deficiencia en los libros de registro o manuales de instrucciones de la instalación frigorífica, se especificará en
el correspondiente informe.

Para la detección de fugas se pueden utilizar métodos directos o indirectos

Métodos directos:
a) Dispositivos adaptados a los fluidos; básicamente para refrigerantes fluorados buscadores de fugas electrónicos
(obligatorio revisarlos cada 12 meses; sensibilidad minima 5gr/año)
b) Aplicación de luz ultravioleta y aditivo (solo si el fabricante del equipo lo permite)
c) Aplicación de productos o disoluciones adecuadas
En el caso de tener constancia de la existencia de fugas se comprobarán todos los elementos del sistema, y, si fuera necesario,
se extraerá el refrigerante y se realizará la prueba de estanqueidad de acuerdo a la correspondiente Instrucción IF-09.

Métodos indirectos

Se podrá valorar la existencia de fugas por métodos indirectos que estimen, de forma fiable, la variación de la carga de
refrigerante mediante el análisis de los siguientes parámetros:
a) Presión (Trabajar fuera de rango)
b) Temperatura (valores alcanzados fuera de rango)
c) corriente del compresor (Ser inferior a los valores nominales)
d) niveles de líquido (aparición de burbujas en los visores)
e) volumen de recarga (control de niveles en recipientes de liquido)

En caso de detectar fuga por método indirecto es obligatorio recurrir a un método directo.
IF 17 Revisiones y busquedas de fugas 2.5.3 Procedimiento

2.5.3.5 Subsanación de deficiencias e informe y registro.

En el caso de no haberse detectado ninguna deficiencia ni fuga bastará con reflejarlo debidamente en el libro de registro de la
instalación frigorífica, no siendo necesaria la realización de informe.
En el caso de detectarse fugas leves bastará con subsanarlas lo antes posible y cumplimentar debidamente el libro de registro
de la instalación frigorífica. Se informará al titular de la instalación y se comprobará su correcta reparación en el plazo máximo de un
mes a partir de la fecha en la que detectó la fuga.
En el caso de haberse detectado alguna deficiencia o carencia significativa en la instalación, en especial en: 
a) El registro y documentación de la misma. 
b) Los elementos de seguridad recogidos en el presente Reglamento.
c) Los elementos del sistema en mal estado o que conlleven riesgo de fugas. 
d) Las fugas reiteradas en algún punto de la instalación que hubiera fugado con anterioridad. 
e) Las fugas significativas o recargas de refrigerante mayores del 5% de la carga total desde la última revisión. se reflejarán en un informe 
elaborado por el instalador frigorista con los resultados de la revisión, las medidas adoptadas y el plazo en el que se han resuelto, 
entregando copia del mismo al titular de la instalación para que lo remita a la autoridad competente en el plazo máximo de una semana, el 
instalador lo reflejara en el libro de registro de gestión de refrigerantes. 
Tras subsanar las deficiencias y/o fugas detectadas, que deberá efectuarse de inmediato y parando las instalaciones si la fuga es significativa, se 
realizará una nueva revisión, en todo caso antes de un mes de la fecha en la que se identificaron las fugas, informándose a la autoridad 
competente de los resultados de la misma. 
Revisiones y mantenimiento de las instalaciones

Objetivos Conseguimos menos

efecto invernadero en la
1.- Minimizar las fugas de gases fluorados atmosfera

2.- Maximizar la eficiencia de las instalaciones

Como:
Basicamente comparando datos medidos en la instalación con
datos anteriores
OS FORMADORES HOXE É A LABOR FUNDAMENTAL QUE TEMOS NO SECTOR…QUE O
ALUMNADO SEPA TOMAR DATOS
INSTRUCCIÓN IF‐13 MEDIOS TÉCNICOS MÍNIMOS REQUERIDOS PARA LA HABILITACIÓN COMO 
EMPRESA FRIGORISTA 
5. Herramientas especiales para refrigerantes inflamables. 
La instalación y mantenimiento de los equipos con refrigerante de la clase A2L, requiere algunas herramientas 
especiales para evitar eventuales situaciones de inflamación de los mismos, con la consecuencia de explosiones 
y generación de productos tóxicos. Seguidamente se mencionan alguno de estos equipos que necesita la 
empresa instaladora para desarrollar su actividad.
a) Bombas de vacío. Deben ser adecuadas para A2L, pueden usarse bombas modernas con motor EC sin 
escobillas, si la bomba se activa por una fuente de alimentación externa y no por el botón de encendido / 
apagado en la bomba. Con equipos pequeños si la bomba dispone de interruptor de encendido/apagado 
ponerlo en posición de apagado y enchufarla a una distancia mínima de 3 m. 
El refrigerante inflamable descargado por la bomba se dispersa siempre que la bomba se halle en una zona bien 
ventilada o en el exterior.  Se puede usar un ventilador con motor EC, colocado a nivel de suelo y conectado en un 
enchufe a mínimo 3 m de distancia. Una vez hecho el vacío llenar el sistema con nitrógeno exento de oxígeno. 
c) Detectores de fugas. La mayoría de los detectores de fugas electrónicos utilizados para la detección de fugas de 
HFC y HCFC, no son seguros o suficientemente sensibles para su uso con refrigerantes inflamables, por ello se deben 
utilizar detectores electrónicos específicos para gases inflamables (o un spray detector de fugas). 

Los operarios deben llevar siempre encima un detector portátil. Los de la clase de seguridad A3 son refrigerantes con 
un riesgo de inflamabilidad superior a los refrigerantes A2L. La diferencia principal es que una chispa relativamente 
débil puede encender una mezcla inflamable. Las chispas estáticas suelen producirse desde la ropa, destornilladores 
de hierro, mala conexión eléctrica a tierra, o un interruptor de la antorcha encendido. Evitar chispas, buena 
ventilación y ausencia de fugas son puntos clave para evitar una situación peligrosa. Cuando se trabaja con 
refrigerantes A3, use siempre un detector de fugas personal y recuerde que una bomba de vacío, ventilador, peso, 
unidad de recuperación, detector de fugas y un taladro eléctrico que funcione debe estar aprobado para condiciones 
Zona 2, equipos para uso en atmosferas explosivas (ATEX). 

46