PROCESOS PRODUCTIVOS

UNIDAD Nº II

TIPOS DE PROCESOS
SEMANA 3

Introducción

Existen muchos tipos de procesos. Sin embargo, antes de entrar en detalle con cada uno
de los más populares, es importante saber qué es un proceso. A partir de ahí, podremos
realizar una mejor gestión de procesos, utilizando las herramientas adecuadas.

Un proceso de un proyecto es un conjunto de actividades determinadas dirigidas a cumplir

un objetivo específico. Si se repiten este orden de actividades, así como los recursos
detallados en cada una de ellas, estaremos más cerca de alcanzar con el resultado que
buscamos. Este es el objetivo: conseguir un determinado resultado, como si de una receta
de cocina se tratara. De ahí, que un proceso se pueda utilizar tantas veces como se
necesite llegar al objetivo.
 Ideas Fuerza

• Procesos estratégicos. Son aquellos que están orientados a definir una estrategia con la que
se permita cumplir los objetivos establecidos por la organización, siguiendo su misión y visión.
Comprenden a la directiva de las empresas, y los gerentes de cada departamento.

• Procesos operativos. Destinados a generar el producto o servicio. Se trata del grueso de

muchos de los procesos de las empresas, pues comprenden la producción, el desarrollo del
producto, etc. Y van directamente relacionado con la satisfacción del cliente, así como de los
accionistas si los hubiera. De ahí, que en muchas ocasiones los procesos operativos de una
empresa también reciban el nombre de procesos clave.

• Procesos de soporte. Se trata de los procesos de apoyo que ayudan directamente a cumplir
con los objetivos de la empresa. Hablamos de Control de calidad, Sistemas de información,
etc. Se podría decir que este tipo de procesos cumplen la función de una herramienta clave
para ejecución de los demás procesos de empresa.
 Desarrollo

Tipos de procesos industriales.

Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemático que con llevauna serie
de pasos ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de forma alternativa
o simultánea, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre sí y cuyo
propósito es llegar a un resultado preciso. Desde una perspectiva general se entiende
que el devenir de un proceso implica una evolución en el estado del elemento sobre
el que se está aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su conclusión.

De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseñadas

para la obtención, transformación o transporte de uno o varios productos primarios.

En la mayoría de los casos para la obtención de un determinado producto serán

necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la
escala de observación puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones
desde la extracción de los recursos naturales necesarios para la venta del producto
como las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina.

La aplicación de los sistemas de control han posibilitado la ejecución de muchas

tareas relacionadas y difíciles aumentando la producción, calidad y mejorando la
confiabilidad en los procesos.

Los procesos productivos industriales son clasificados según como se desarrollan

estos procesos en el tiempo en:

• Procesos continuos
• Procesos discontinuos o por lotes
• Procesos discretos

Tradicionalmente, el concepto de automatización industrial se ha ligado al estudio y

aplicación de los sistemas de control empleados en los procesos discontinuos y los
procesos discretos, dejando los procesos continuos a la regulación automática o
servomecanismos

Las operaciones continuas son aquellas donde la materia prima, los productos
intermedios y finales son fluidos y procesados de manera continua por un largo
período de tiempo, sin paro alguno. En lugar de la tecnología de productos, la
tecnología de procesos regularmente es la llave para el éxito de la economía. Son
ejemplo de este tipo de operaciones las industrias química,petrolera y energética.
Así, un típico proceso continuo puede ser un sistema de calefacción que mantiene la
temperatura constante en una instalación industrial.
Las operaciones discontinuas son las mismas que las operaciones continuas
excepto que se suele cambiar de un producto a otro. Esto implica queen ocasiones
se realicen paros y arranques en intervalos frecuentes. Para que estos procesos sean
rentables en su operación, se realiza una automatización adicional para realizar los
cambios en las condiciones de operación. Ejemplos de este tipo de operaciones son
las industrias que fabrican papel, alimentos y algunos procesos químicos.

Los procesos de operación por lotes, además de correr de maneradiscontinua,

son diferentes en el sentido en que el procesamiento se realiza siguiendo una
secuencia específica. La materia prima se mezcla toda junta y luego se procesa en
una trayectoria específica bajo ciertas condiciones de operación como temperatura,
presión, densidad, viscosidad, etc. En algunas ocasiones se usan aditivos
adicionales en diferentes momentos en el ciclo de procesamiento. El producto
deseado es separado o condicionado en unidades de operación por lotes. Las
operaciones por lotes son la forma más antigua de operar pero la más
frecuentemente usada en industrias como la química, de alimentos, minerales,
fármacos, textiles y pieles.

Finalmente, las operaciones discretas son aquellas en las que se produce un

producto a la vez, como los automóviles, refrigeradores, aviones y barcos. Estos
procesos utilizan una línea de ensamblaje donde el producto se mueve a través de
las diferentes unidades de operación o el producto puede permanecer de manera
estacionaria con diferentes procesos en un mismo lugar. Los productos pueden ser
fabricados uno a la vez o en grandes cantidades en una línea de producción masiva.
Un ejemplo de proceso discreto es la fabricación de una pieza metálica rectangular
con dos taladros.

Como se ve en la siguiente imagen, un proceso para obtener la pieza terminada

puede descomponerse en una serie de estados que han de realizarse
secuencialmente, de forma que para realizar un estado determinado es necesario
que se haya realizado correctamente los anteriores.
Complementariamente, a la clasificación genérica que tipifica los procesos
productivos en los ya descritos, existe una categorización o segmentación de los
mismos según tipo de entrada y salida. Así, es posible encontrar definiciones de
procesos productivos para la minería; maderera; química, agrícola; metalmecánica;
la industria alimentaria y de la construcción, entre otras. Analizaremos a continuación
los procesos en esas industrias.

Proceso

1.1. Procesos productivos en Minería

Los distintos tipos de yacimientos de cobre pueden ser explotados a través de dos
formas denominadas Extracción Rajo Abierto y Extracción Subterránea. Cada una
de ellas tiene sus propios procesos, aunque el objetivo es el mismo:
Extraer la porción mineralizada de cobre y otros elementos de la parte maciza y
rocosa de la mina, para luego enviarlos de forma segura y eficiente a planta, donde
es sometida al proceso de obtención del cobre propiamente tal.
PROCESO PRODUCTIVO

Extracción: Tiene por finalidad extraer la roca desde la mina para serenviado a la
siguiente etapa me

Tipos de extracción

La extracción a rajo abierto es utilizada cuando los yacimientos presentan cierta

forma rectangular y están ubicados en o cerca de la superficie, de manera que el
material estéril (sin valor económico) que lo cubre pueda ser retirado a un costo tal
que pueda ser absorbido por la explotación de la porción mineralizada.

Los subprocesos que constituyen la extracción a rajo abierto son:

Perforación: consiste en realizar orificios a distancias regulares entre sí,

generalmente entre 8 y 12 m (conocido como malla de perforación), de manera que
al introducirse los explosivos la denotación permita fragmentar la mayoría de la roca.

Tronadura: es la operación que tiene por finalidad el arranque del mineral desde el
macizo rocoso, aprovechando de la mejor manera posible la energía liberada por el
explosivo colocado en los tiros realizados en la etapa de perforación. El producto
obtenido es la roca mineralizada fragmentada de un tamaño suficientemente
pequeño (en general menor que 1 m de diámetro) como para ser cargada y
transportada por los equipos mineros y alimentar al chancador primario, en donde
se inicia el proceso de reducción de tamaño en un sistema en línea hasta llegar a la
planta de tratamiento.

Carguío: el material tronado es cargado en camiones de gran tonelaje mediante

gigantescas palas eléctricas o cargadores frontales.

Transporte: Para el transporte del material mineralizado y el material estéril se

utilizan camiones de gran tonelaje, por ejemplo 240 o 300 toneladas, los que
transportan el material desde el frente de carguíoa sus diferentes destinos: el mineral
con ley al chancador primario, el material estéril a botaderos y el mineral de baja ley
a botaderos especiales.

El siguiente esquema permite visualizar completamente el flujo del procesode

extracción a rajo abierto, con cada una de las etapas ya descritas.

Fuente: Consejo de Competencias Mineras

La extracción subterránea: La extracción subterránea se desarrolla bajo tierra y

combina distintas técnicas que permiten que el proceso ocurra a grandes niveles de
profundidad. Las principales labores dentro del proceso de extracción subterránea
tienen relación con tronar y avanzar en zonas de producción, fortificando y habilitando
zonas de trabajo que, bajo altos estándares de seguridad, permitan extraer el mineral
desde el yacimiento. Una diferencia importantees que en la mina subterránea no
se extrae roca estéril, sino que debido a losaltos costos que implica la construcción
de túneles, la explotación se concentra preferentemente en las zonas de mineral.
Hay 2 procesos que se ocupan para la extracción subterránea: el hundimiento por
bloques (block caving), en el cual la extracción se realiza gracias a la fuerza de
gravedad; y el hundimiento por paneles (panel caving),

PROCESO DE BLOCK CAVING PROCESO DE PANEL CAVING

Consiste en dividir el cuerpo mineralizado Es una aplicación particular del

en bloques rectangulares y quebrar cada hundimiento por bloques, con la
uno de estos en forma separada siguiendo diferencia que el quiebre y extracción
una secuencia, mediante explosivos del mineral se va haciendo portajadas
colocados en su base. de un ancho menor.

El esquema siguiente muestra el flujo del proceso de extracción subterránea en

minería.

Fuente: Consejo de Competencias Mineras

1.2. Proceso Productivo en la Industria Alimentaria

Esta industria es la que se encarga de todos los procesos relacionados con la cadena
alimentaria. El proceso que la compone incluye las fases de transporte, recepción,
almacenamiento, procesamiento, conservación, y servicio de alimentos, tanto para
consumo humano como animal. El aumento de producción ha implicado
un esfuerzo progresivo en la vigilancia de la higiene y de las normas alimentarias
que intentan regular y unificar los procesos y los productos.

Los procesos de la cadena productiva en esta industria pueden clasificarse en seis:

transporte; recepción; almacenamiento; procesamiento; conservación y servicio de
alimentos. Veamos qué caracteriza a cada uno de ellos.

Transporte de alimentos

Este proceso incluye todos los procedimientos que buscan proteger lainocuidad de
los alimentos durante su traslado desde el lugar de producción al de almacenamiento
o procesamiento. En este campo se aplican conceptos de ingeniería para mantener
las temperaturas adecuadas y evitar la contaminación ambiental.

Recepción de Alimentos

Es punto crítico de control en los sistemas de aseguramiento de la calidad puesto

que si se reciben materias primas descompuestas muy difícilmente se puede
recuperar la salubridad. Se aplican en esta fase criterios de aceptación y rechazo de
mercancías muy frecuentemente decididas por el juicio profesional de los inspectores
de calidad.

Almacenamiento de Alimentos

El almacenamiento de alimentos tiene por objetivo mantener en el tiempo las

características propias de los alimentos a fin contar con los inventarios requeridos
para la producción. En este proceso se estudia la estacionalidad de ciertos productos
alimenticios para controlar la rotación y se controlan las temperaturas de
almacenamiento y la humedad relativa en los lugares de almacenamiento para evitar
deterioro acelerado. Los lugares de acopio suelen ser silos, almacenes
acondicionados al tipo de industria específico (herméticos, al aire libre, refrigerados,
etc.), cámaras frigoríficas y otros.

Procesamiento de alimentos

Son mecanismos empleados para proteger a los alimentos contra los microbios y
otros agentes responsables de su deterioro y así permitir su futuro consumo. Los
alimentos deben mantener aspecto, sabor y textura así como su valor nutritivo
original.

El procesamiento de alimentos es tan variado como la cantidad de alimentos que

existen. Cada alimento tiene su procesamiento y la cantidad o complejidad de los
procedimientos varía según el tipo de alimento. Normalmente
el procesamiento de alimentos se diagrama en flujogramas de proceso y su control
depende de los sistemas de aseguramiento de la calidad.

Conservación de Alimentos

Es el conjunto de procedimientos y recursos para preparar y envasar los productos

alimenticios, con el fin de obtener un mayor tiempo de vida útil y consumirlos mucho
tiempo después.

Algunos de los procesos de conservación son: - Salado. - Deshidratación. -

Refrigeración - Congelación. - Pasteurización. - Esterilización - Acidificación

Servicio de Alimentos

Dentro de la industria alimentaria se incluyen los establecimientos que se encargan

de preparar alimentos para su servicio y consumo. En estos establecimientos se
aplican técnicas gastronómicas que se deben controlar según las normas de la
higiene de alimentos.

Dentro de este grupo se incluyen a los restaurantes, comedores públicos, comedores

escolares, hoteles, clínicas, hospitales, cruceros y ventas ambulantes.

1.3. Procesos en la Industria Maderera

La industria maderera es el sector de la actividad industrial que se ocupa del

procesamiento de la madera, desde su plantación hasta su transformación en objetos
de uso práctico, pasando por la extracción, corte, almacenamiento o tratamiento
bioquímico y moldeo. El producto final de esta actividad puede ser la fabricación de
mobiliario, materiales de construcción o la obtención de celulosa para la fabricación
de papel, entre otros derivados de la madera.

Esta industria es diferente de la carpintería y del trabajo en madera, tanto por su

escala industrial (en cuanto estas últimas se realizan bajo un modelo artesanal de
producción) como por incluir no solo el corte, moldeo y finalización, sino también todo
el proceso anterior que incluye la tala de árboles o replantación de áreas taladas
(reforestación).

Los procesos de esta industria son:

Extracción

El talado de árboles se realiza con el objetivo principal de poder utilizar el recurso

natural que representa la madera y los derivados de ella como el papel ola
celulosa. Mientras que la madera se puede utilizar para hacer muebles,
construcción de viviendas, etc.

Aserradero o serrería es una instalación mecanizada o artesanal dedicada al

aserrado de madera.
Los aserraderos son industrias de primera transformación de la madera; proveen de
productos semi-acabados que generalmente son destinados a una industria de
segunda transformación (carpintería, ebanistería, construcción, etc.) encargada de
fabricar objetos o partes de objetos de consumo.

Secado

La madera de tronco verde, al momento de serrarla por primera vez, contiene hasta
dos tercios de su peso enagua, gran parte de la cual debe eliminarse de la madera
antes de poder convertirla en productos útiles. El contenido de humedad de la
madera se define como el peso del agua en su interior y se expresa como un
porcentaje con respecto del peso de la madera secada en hornos.
El contenido de humedad de la madera dura verde puede ser superior al 100%. La
madera exige mucha atención, desde el momento en que se tala un árbol hasta que
la madera aserrada se ha secado correctamente para el uso deseado. Si se trata la
madera con esmero y si se somete a un proceso de secado adecuado, se obtienen
las ventajas siguientes:
El secado reduce la probabilidad de infestación de insectos, la aparición de moho y
manchas y el deterioro durante el almacenamiento y uso de la madera.
Los hongos y las termitas no pueden crecer en maderas cuyo contenido de humedad
es inferior a 20%.
La contracción por el secado se completa antes de utilizar la madera.El secado
reduce el peso y aumenta la mayoría las propiedades de resistencia de la madera.
Sólo la madera relativamente seca se puede encolar, someter a acabado, labrar y
tratar con químicos con buenos resultados.

Almacenamiento

El almacenamiento ayuda a mantener la estabilidad dimensional de la madera antes

de usarla. Al hacerlo, se evita que la madera se desvíe, que los clavos se salgan o
que se arranchen los bordes. Los problemas anteriores son resultados de mojar y
secar la madera una y otra vez.

Tratamiento bioquímico

Para poder utilizar la madera de la mejor manera posible, protegerla y garantizar un

largo periodo de vida útil es necesario aplicarle a esta los acabados
y tratamiento de la madera, este tratamiento va a depender del uso que se le piense
dar a la madera y de las condiciones físico-mecánicas y climáticas a la cualestará
expuesta, así también de la especie de madera que en cada caso se trate.

1.4. La industria Química

La industria química se ocupa de la extracción y procesamiento delas materias
primas, tanto naturales como sintéticas, y de su transformación en otras sustancias
con características diferentes de las que tenían originalmente, para satisfacer las
necesidades de las personas mejorando su calidad de vida. Su objetivo principal es
elaborar un producto de buena calidad con el costo más bajo posible, y tratando de
ocasionar el menor daño posible al medio ambiente. Las materias primas
corresponden a diversos materiales extraídos de la naturaleza con el fin de fabricar
bienes del consumo. Se la puede clasificar según su origen animal, vegetal y mineral.
Existen dos tipos de industria química:

• Industria química de base: En ellas se trabaja con materias primas

naturales, para fabricar productos sencillos semielaborados (transforman las
materias primas como hulla, petróleo, gas natural, fosfatos, sal o celulosa en una
amplia gama de productos como amoniaco, ácidos, alquitranes, carburantes,
abonos, cauchos sintéticos, explosivos, disolventes, barnices, textiles químicos y
plásticos, etc.). Este tipo de industrias se suelen encontrar en lugares cercanos a
las fuentes de suministro
• Industrias químicas de transformación: Son las que a partir de los
productos semielaborados provenientes de las industrias de base generan nuevos
productos que saldrán al mercado o bien podrán ser utilizados en otros sectores. La
química fina, comprende numerosas industrias especializadas (medicamentos,
fertilizantes, plaguicidas, colorantes, etc.).

• El refinado de petróleo es un tipo de industria química especial que

proporciona muchos productos. Todas ellas son potencialmente o muy
peligrosas, por lo que suelen ubicarse lejos de las poblaciones.

Otro producto muy importante obtenido gracias a la química Industrial esel plástico,
que se obtiene por síntesis.
Su proceso de producción puede llegar a ser muy complejo, por lo que el valor
añadido es mayor y no dependen tanto de una localización cercana a los recursos.
Además los productos químicos necesitan de unas condicionesde transporte
y almacenamiento muy especializadas. Sus trabajadores deben de estar altamente
calificados.
Materias primas

▪ Materia prima natural, es aquella que se obtiene del medio ambiente,

como son: el agua (se utiliza como disolvente y reactivo) el aire, el petróleo,el
azufre, el carbón y los minerales (madera, Gas Natural, etc.) que sirven para
sintetizar los productos.

▪ Materia prima sintética, es aquella que está conformada por

sustancias químicas como: ácido sulfúrico, amoniaco, cloro, benceno, y otros
compuestos, que sirven para obtener fertilizantes, pinturas plásticas, etc.
▪ Materia prima de recuperación, son los compuestos capaces de ser
reciclados para volver a usarse en las industrias químicas. Tales como:
papel, vidrio, cartón, etc.

En el cálculo de un proceso químico hay que tener en cuenta tres tipos deproblemas:
los problemas de proceso, en los que se incluyen los balances de materia (en los
que se estudian cuantitativamente las materias que entran y lasque salen del
proceso), los balances de energía (que proporcionarán las bases para establecer la
economía global del proceso) y el establecimiento de las misiones que han de cumplir
las diferentes partes de la instalación; las operaciones básicas, habrá que determinar
las características específicas de las instalaciones necesarias para cumplir su
función; los problemas de cálculo de planta, que incluyen la selección de aparatos y
materiales y la integración de los diferentes medios dentro de un plan coordinado.

En las plantas industriales se utilizan reactores de reacción, que pueden ser muy
diferentes en función de sus dimensiones y características: desde los de plantas
pequeñas en las que se fabrican productos a escala de algunas decenas de
toneladas por año hasta los de grandes plantas donde se producen productos de
gran demanda a gran escala y mediante un proceso continuo en el que impera la
automatización.

Procesos Representativos.

Son muchos los procesos de gran importancia y repercusión en cuanto a los

productos que se obtendrán a partir de ellos, pues hoy en día existe una gran infinidad
de objetos fabricados artificialmente que, en menor o mayor medida, acaban siendo
necesarios para la vida diaria con una mínima calidad de vida. Sin embargo, a
continuación tan sólo se describirán algunos de los de mayor repercusión en la
medida en la que más tarde éstos productos sean utilizados enla elaboración de
otros diferentes, tanto procesos de obtención de intermedios de síntesis inorgánicos
como procesos de obtención de productos de consumo.
Intermedios de síntesis inorgánicos.

Los intermedios de síntesis inorgánicos tienen una especial relevancia debido a la

elevada demanda que hay de ellos. Especialmente importantes son productos como
el ácido sulfúrico (el cual al ser un ácido inorgánico barato es utilizado ampliamente
para muchos fines), el cloro o el hidróxido sódico; cuyos procesos defabricación están
comentados a continuación

Ácido sulfúrico.

El proceso más utilizado para la fabricación de ácido sulfúrico (H2SO4) es el llamado

método de contacto, descrito a continuación. Las materias primas de las que se parte
suelen ser azufre, oxígeno y agua (aunque a veces se puede utilizar pirita en lugar
de azufre).

Para producir dióxido de azufre (SO2) se oxida el azufre (o la pirita, en caso de ser
ésta la utilizada)

Cloro e Hidróxido de sodio.

El método utilizado en este caso, electrólisis de disoluciones acuosas de cloruro

de sodio, permite obtener Cl2 y NaOH con el mismo procedimiento.

Antes de comenzar con el proceso es necesario purificar el cloruro de sodio (NaCl) a

utilizar. Una vez hecho esto, se electroliza la disolución acuosa de NaCl dando lugar
a la formación de hidrógeno en el cátodo y de cloro en el ánodo (en esta reacción no
participa el ion sodio porque en su lugar se reduce el agua):

Productos de consumo.

Una vez las materias primas naturales se han transformado en intermedios de

síntesis, o, en caso de que no haga falta modificarlas en manera alguna, utilizando
dichas materias primas en la manera en que se las encuentra en la naturaleza,
comenzarán los diferentes procesos de elaboración de los productos destinados al
consumo. A continuación se describen brevemente los métodos de obtención del
papel y del jabón y detergentes.

Papel.

Para la fabricación de papel se utiliza como materia prima la madera (compuesto de

celulosa y lignina). En primer lugar se ha de disponer de la madera en forma de
astillas, las cuales se ponen a remojo en una disolución de hidrogeno sulfito cálcico,
que servirá para disolver los materiales no celulósicos; las fibras de celulosa que
queden se golpean mecánicamente hasta ser reducidas a un tamaño muy pequeño,
entonces se mezclan con arcilla de porcelana, sulfato de aluminio y otros materiales;
dicha mezcla se vierte como una suspensión muy diluida sobre
una cita de transporte de tela metálica, donde el agua se escurrirá rápidamente
(proceso que se mejora con rodillos y cilindros calentados con vapor), aunque tras
este proceso el papel aún contiene algo de agua (sobre un 8%) para evitar el que
sea demasiado duro y quebradizo. De esta cinta se obtiene el papel tal y como es
utilizado.

Jabones y detergentes no jabonosos.

El jabón se obtiene por ebullición de un éter (aceite o grasa) de alta masamolecular

relativa con hidróxido de sodio; en este proceso, conocido como saponificación,
también se obtiene de coproducto glicerol.

En el caso de los detergentes no jabonosos, éstos se obtienen por la acción de ácido

sulfúrico concentrado sobre derivados del benceno (que se han sintetizado a partir
del petróleo); aunque también pueden formarse al mezclar sulfatos con fosfato de
sodio, silicato de sodio, carbonato de sodio y algunos otros componentes en menor
proporción (como blanqueantes y agentes fluorescentes).

Siliconas.

Aunque no se producen de manera industrial ni mediante un proceso elaborado, cabe

mencionarlas debido al gran uso que se hace de ellas.

Fueron descubiertas por casualidad al experimentar en un laboratorio y consisten en

una estructura formada por cadenas de átomos de silicio y oxígeno alternados, en
las cuales el silicio tiene otros dos radicales. Aunque en un principio no se les
encontró utilidad, en la actualidad los aceites de silicona, las grasas de silicona y las
resinas de silicona son ampliamente utilizadas con muy diversos fines.

Impacto Ambiental.

La química industrial tiene un papel muy importante en el incremento de la calidad

de vida de la sociedad, pero esta indudable mejora en la calidad de vida tiene un alto
precio: la generación de grandes cantidades de residuos que provocan un grave
perjuicio al medio ambiente.

Son cuantiosos los estropicios derivados de la gran actividad industrial que se está
llevando a cabo en el mundo desarrollado hoy en día, y la presencia de ciertos
elementos o productos en grandes cantidades trastorna el equilibrio normal de los
ecosistemas y repercute muy negativamente en el medio ambiente.

La contaminación industrial tiene una gran importancia en cuanto a generación de

residuos sólidos o líquidos (como el mercurio o el plomo) que se filtrarán al suelo y
aguas y también en cuanto a la liberación de gases y humos en el aire. Las industrias
químicas son muy contaminantes, pues los datos avalan que en España la tercera
parte de la generación de residuos contaminantes es debida
a dicha industria. Dentro de las industrias químicas, las más contaminantes son
las industrias básicas (que operan directamente sobre los recursos naturales).

Los residuos industriales van a afectar a todo tipo de ecosistemas: suelos, ríos, aguas
subterráneas.

Soluciones.

Para evitar todos estos efectos las industrias comienzan a incorporar dispositivos que
minimicen la emisión de gases y partículas al medio, aunque esto no es suficiente,
pues además de que sigue habiendo importantes emisiones, habría que hacer algo
respecto a los residuos que se han ido acumulando hasta la actualidad; llegados a
este punto, las opciones preferidas por los expertos yalgunas de las cuales ya se
están poniendo en práctica son el tratamiento biológico, la incineración y el reciclado.

Frente al tradicional almacenamiento de los residuos sólidos que ocupaban mucho

espacio (en basureros y vertederos), esta última opción de reciclado quizás es la más
apetecible debido a que una vez recuperados y reciclados los materiales sólidos,
pueden ser reinvertidos en los procesos de producción industrial.

Junto con los ya mencionados dispositivos para minimizar emisiones, ahora mismo
habría que centrar la atención en la identificación del origen de la polución, para, más
adelante, proponer las maneras de evitar que esos procesos tengan unos efectos tan
negativos. Aún con lo mencionado, no sería posible eliminar todos los riesgos de
forma que continuemos en nuestro actual desarrollo; teniendoen cuenta, además,
que cuantos más riesgos se eliminan mayor es el coste que ello conlleva. De esta
forma, cabría plantearse la posibilidad de llegar a un desarrollo sostenible: una
sociedad que teniendo un alto nivel de desarrollo

1.5. La Agroindustria

Es la actividad económica que se dedica a la producción, industrialización y

comercialización de productos agropecuarios, forestales y otros recursos naturales
biológicos. Implica la agregación de valor a productos de la industria agropecuaria,
la silvicultura y la pesca. Facilita la durabilidad y disponibilidad del producto de una
época a otra, sobre todo aquellos que son más perecederos. Esta rama de industrias
se divide en dos categorías, alimentaria y no alimentaria, la primera se encarga de la
transformación de lo producido por la agricultura, ganadería, pesca y silvicultura en
productos elaborados, en esta transformación se incluye los procesos de selección
de calidad, clasificación (por tamaño), embalaje-empaque y almacenamiento de la
producción agrícola, a pesar de que no haya transformación en sí y también las
transformaciones posteriores de los productos y subproductos obtenidos de la
primera transformación de la materia prima agrícola.
Sin transformación

Para pequeños productores:

Selección, empaque y mercadeo:

• Leche; Pescado; Frutas y verduras; Materia prima para la

industria

Almacenamiento:

• Silo de granos.
• Almacenes de materia prima o producto elaborado
• Cámaras frigoríficas

Empaque minorista.

• Impresión de peso y precio.

Con transformación

Primer grado de transformación Conservación y

empaque del producto

• Deshidratado; Secado; Enlatado, Encurtido Congelado

Elaboración

• Jugos de frutas, concentrados; Ingenios de azúcar; Mataderos

de vacuno, ovino y porcino; Mataderos de pollos y pavos; Fábrica de
cerveza Tratamiento de fibras vegetales; Aceites vegetales; etc.

Segundo grado de transformación

• Subproductos de la leche; Subproductos de la carne; Salado,

curtido y tratamiento del cuero; Harina de carne; Pasta y aceite de
pescado; Productos de panadería; Derivados del azúcar; Productos
de pasta; etc.

Tercer grado de elaboración

• Tejedurías; Subproductos del cacao; Café instantáneo; Puertas y

ventanas. Muebles
Por conglomerados agroindustriales

En esta clasificación se agrupan las actividades basadas en cada materia prima, se

menciona por ejemplo conglomerado cárnico con Matadero vacuno y porcino,
troceado, frigorífico, empaque, congelado; Conglomerado de la madera con
Aserradero de trozas, tablas y tablones, etc.
1.6 Metal-mecánica

La industria a aquel sector que se dedica al aprovechamiento de los productos

obtenidos en los procesos metalúrgicos para la fabricación de partes, piezas o
productos terminados como maquinarias, equipos y herramientas, siendosu insumo
básico el metal y las aleaciones de hierro, para su utilización en bienes de capital
productivo, relacionados con el ramo.

La metalmecánica determina qué proceso de fundición se aplicará al hierro del

yacimiento encontrado y qué piezas se pueden obtener para, por ejemplo, un motor
específico, entonces se dedica a realizar el diseño de los procesos necesarios y
óptimos para la obtención de la mejor pieza de ese motor.

Mediante el proceso productivo de la SIDERURGIA es posible obtener productos que

se convierten en el insumo de la metalmecánica.

La metalmecánica, estudia todo lo relacionado con la industria metálica, desde la

obtención de la materia prima, hasta su proceso de conversión en aceroy después
el proceso de transformación industrial para la obtención de láminas, alambre,
placas, etc.
La industria primaria más importante que aporta insumos a la industria
metalmecánica es la minería, y los sectores más beneficiados de los insumos de
metalmecánica son la industria manufacturera

Los países más desarrollados en la rama metalmecánica del mundo son: Estados
Unidos, Japón, China, Alemania y España, los cuales mantienen filiales de
multinacionales en varias naciones para la importación de sus maquinarias y la
puesta en marcha de su tecnología de vanguardia, para un mayor desarrollo
industrial en esta rama fundamental de la minería.

Mediante el proceso productivo de la SIDERURGIA es posible obtener productos que

se convierten en el insumo de la metalmecánica; como la laminación y la reducción.

Laminación. Es un proceso de conservación de masa consistente en pasar el metal,

previamente calentado, entre dos cilindros que rotan en sentidos contrarios y
separados por un hueco algo menor que el grueso del metal entrante.
Proceso de reducción consiste básicamente en eliminar de una pieza determinadas
zonas con el fin de conseguir una forma o acabado prefijado.
Generalmente estos han sido considerados como:

Procesos con viruta: es el que emplea herramientas de corte como tornos, fresas,
sierras, limadoras, taladradoras, brochadoras y amoladoras.

Procesos sin viruta: tienen como base procedimientos químicos, eléctricos o

electroquímicos, o bien mediante focos caloríficos altamente concentrados.

Proceso de fundición es aquel mediante el cual se producen formas de fusión y

vertimiento de materiales, tanto ferrosos como no ferrosos en estado líquido, en una
cavidad para que se solidifique en una forma útil.

1.6 Construcción

El sector de la construcción, es aquel que comprende una actividad comercial

productiva, constituida tanto por personas naturales como jurídicas, incluyendo las
comunidades y las sociedades de hecho, orientadas a la elaboración bienes
inmuebles, estando presentes la prestación de servicios de construcción y
concesiones viales.

Entra las principales actividades se encuentran:

• Preparación del terreno, excavaciones y movimientos de tierras

• Servicios de demolición y el derribo de edificios y otras estructuras
• Construcción de edificios completos o de partes de edificios
• Obras menores en construcción (contratistas, albañiles, carpinteros)
• Otras obras de ingeniería
• Alquiler de equipo de construcción o demolición dotado de operarios

Factores para selección y diseño del proceso

Existen gran cantidad de factores externos y estos son en gran medida los causantes
de que los modelos determinísticos de planear, programar y controlar los sistemas
productivos no funcionen tal como teóricamente deberían. Entre los innumerables
factores externos que afectan la productividad se encuentran:

• Disponibilidad de materias primas

• Disponibilidad de mano de obra calificada
• Clima político tributario
• Régimen arancelario
• Infraestructura existente
• Ajustes económicos gubernamentales
Los factores se clasifican en externos e internos, de igual manera esta clasificación
de naturaleza espacial incide en la facilidad de controlar dichos factores, pues es de
suponerse que los factores internos son aquellos que son más propensos a
optimizarse aumentando así la productividad de cualquiera que sea el sistema.

El grado de utilización que se le den a los recursos (factores internos) enunciados

son quienes determinan la productividad de una organización sea industrial
productora de bienes, comercial prestadora de servicios o mixta.

Todo sistema de producción esta integrado básicamente por tres factores, que son:

Factor Material

En el factor material se incluyen los siguientes elementos o particularidades: materias

primas, material en proceso, desechos, materiales de embalaje, materiales para
mantenimiento, etc. En la siguiente figura se pueden apreciar los diferentes
elementos en las distintas etapas del proceso.

Materiales auxiliares y suministros de fábrica ó sea productos químicos, aditivos,

materiales de envasado, pinturas, barnices y suministros de fábrica (materiales de
mantenimiento, aceites, grasas y materiales de limpieza)

Las deficiencias en la manipulación y transporte pueden ocasionar pérdidas de

materia prima por rotura de envase, por métodos ineficaces, falta de cuidadoen las
operaciones de carga y descarga.
Requerimiento de Material

Es cierto que la materia prima constituye para muchas empresas el componente

principal del costo, por tanto el sistema de adquisición es un factor importante para
hacer viable el funcionamiento de la empresa.

Se deberá seleccionar aquella tecnología que emplee de manera eficiente las

materias primas.

El sistema de adquisición debe suministrar la cantidad suficiente de materia prima,

de calidad aceptable, en forma oportuna y a un costo razonable.

Cuanto mayor sea la variación de la demanda u oferta tanto mayor será el riesgo que
corra la empresa de quedarse desabastecida y por tanto debe pensar en la aplicación
de métodos para reducir el riesgo, así como la importación de materia prima.

Factor Humano

Los trabajadores de una organización pueden incidir voluntaria y/o involuntariamente

en el tiempo de ejecución de las operaciones en un sistema productivo.

Los elementos o particularidades del factor humano abarcan:

• Mano de obra directa

• Jefe de equipo y capataces
• Jefes de sección y encargados
• Jefe de servicios
• Personal indirecto o de actividades auxiliares
• Personal eventual y otros.

A continuación describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia de

tiempo improductivo imputable al recurso humano.

Ausentismo y falta de puntualidad

Este efecto es generado regularmente por un clima laboral inestable, inseguro,

insatisfactorio y en el cual no se establecen o se omiten voluntariamente los términos
y condiciones de responsabilidad.
Mala ejecución de las labores

Es el resultado de la inexistencia de trabajadores calificados, y/o la falta de

capacitación sobre el trabajador regular. Además la mala ejecución de las
operaciones tiene una mayor incidencia en el sistema productivo dado que
puede generar la existencia de pérdidas y los efectos que esto conlleva.

Riesgo de accidentes y lesiones profesionales

Las garantías en materia de seguridad e higiene son fundamentales para el

sostenimiento de un sistema productivo, no solo porque de ello depende la
integridad de seres humanos sino que como un factor de improductividad la
falta de garantías redunda en absentismo.

Factor Maquinaria

Para saber cuál debe ser su capacidad, cómo encajará en las condiciones ya
existentes y cómo cambiar el que ya tenemos por el nuevo, los puntos a tener
en cuenta en la selección los procesos, maquinaria y equipo son los siguientes:

• Volumen o capacidad.
• Tecnología de producción.
• Cumplimiento de las especificaciones.
• Requerimiento de instalación.
• Costos de instalación.
• Costo de operación.
• Disponibilidad.
• Seguridad.
• Servicios auxiliares.

Hay que considerar la misma información para el equipo adicional, bancos

estantes, instalación eléctrica, equipo auxiliar, etc.
Sin embargo el punto más importante es determinar el número de máquinas
requeridas, lo cual sirve de base para calcular el área total requerida.

Averías frecuentes de la máquina y el equipo

Las averías son la principal cuota de imprevistos en un sistema productivo y

ponen a prueba el grado de previsión del mismo. Un adecuado programa de
mantenimiento preventivo y la eficiencia en la ejecución de las labores
correctivas (incluso predictivo dependiendo de la complejidad de los procesos)
garantizan un sistema más sólido el cual redunda en un proceso continuo.

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 Conclusión

En el mundo de hoy, muchas veces, la mirada sobre las industrias y las empresas
está situada en la perspectiva de su alta administración, siendo los temas referidos
a su operación y a sus procesos dejados de lado. Sin embargo, esta otra perspectiva
permite el enriquecimiento de la mirada de un técnico o ingeniero, definiéndolo como
un profesional que tiene interés por los fenómenos físicos y el comportamiento del
medio en el que vivimos. Por otro lado, los procesos industriales son el sustento de
la industria, son el motor que da paso a la producción de los bienes, lo que, en
definitiva, genera los ingresos y mueve la economía. En ese contexto, es muy
importante su comprensión, así como también la búsqueda permanente de hacerlos
mejores y más eficientes. La evolución de los procesos industriales permite generar
mayor valor agregado sobre los productos, lo que naturalmente repercute en una
mejora económica de la empresa y del país.

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 Bibliografía

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