6 Sigma y Manufactura Esbelta

6 sigma y manufactura esvelta
6-Sigma: Es una metodología de trabajo, en la cual se busca tener la mayor

eficiencia posible, porque esta estructura busca mejorar los procesos y
procedimientos de alguna empresa para así tener un alto rendimiento. Al menos
funciona en base a las unidades defectuosas por millón y tomando eso en cuenta
es que se asignan los niveles de sigma. Se utiliza en las empresas para medir la
eficiencia operativa, buscar la forma de mejorarla, para así dar solución a
problemas complejos, con ayuda de las herramientas de control y la disminución
de la variación en los procesos de más alto desempeño.
Sirve principalmente para mejorar el grado de eficiencia: Six Sigma cumple el
objetivo de alcanzar un grado de eficiencia del 99,99966 %, lo que significa que
tan solo 3,4 productos de cada millón de unidades fabricadas podrían llegar con
los clientes de forma defectuosa, con una falla o fuera de los parámetros
acordados.
Para el control de los procesos: Six Sigma te permite tener controlados los
procesos en todo momento, establecer variables medibles para analizar la
operatividad de cada una de las áreas de tu empresa y definir nuevas estrategias
para optimizar su eficiencia. Con ello, no solo mejorarán las operaciones, sino que
crearás una identidad empresarial en la que la búsqueda de la calidad total y la
excelencia serán tus pilares.
Y finalmente para mejorar la productividad: Su puesta en marcha desencadena

una mejora en la productividad y en la rentabilidad de los productos gracias a la
optimización de los procesos, lo cual garantiza una mayor amortización de las
inversiones.
Es una metodología que involucra a todos los profesionales de la empresa y a

todas sus áreas. Por ello la mejora de los procesos debe realizarse de forma
conjunta, así el funcionamiento posterior será homogéneo y tendrá mayor eficacia.
Manufactura esbelta: La manufactura esbelta o producción esbelta es una

estrategia comercial enfocada en aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio de
una empresa de manera continua. Esto es particularmente cierto en la era digital,
cuando las nuevas tecnologías pueden hacer que las empresas sean más ágiles
que nunca.
Principios:
Definir valor
En la manufactura esbelta se debe buscar comprender el valor que los clientes le

asignan a los productos de la empresa. Saber cuánto están dispuestos a pagar
ayuda a establecer un presupuesto de producción. Se busca ofrecer el valor que
espera el cliente al menor costo posible.
Mapear el flujo de valor
Se debe cubrir el ciclo de vida completo del producto, desde que se concibe hasta
su entrega final. Mapeando el flujo se podrá identificar dónde se agrega valor.
Luego, se deberán eliminar los pasos o acciones que no aporten valor,
clasificando estos elementos como desperdicio.
Crear un flujo óptimo
Se busca que el flujo de valor fluya de manera constante. Cualquier cuello de

botella genera desperdicio. Hay que asegurarse que estén optimizados todos los
procesos del ciclo de vida del producto, además de que fluyan uniformemente de
uno a otro proceso.
Establecer un halado
El inventario es una de las mayores fuentes potenciales de desperdicio. Se deben

limitar los artículos en inventario y en trabajos en proceso solo a los requeridos por
el cliente. Se debe buscar entregar justo a tiempo, en las cantidades exactas
necesarias, para eliminar así el desperdicio.
Buscar la perfección
La manufactura esbelta busca establecer una cultura de mejoramiento continuo.

Cada proceso debe ser monitoreado, además de medido cuidadosamente.
Teniendo una imagen clara de dónde se encuentra, se podrán hallar así formas de
reducir esfuerzo, tiempo, costos y errores.
Herramientas que se utilizan:
Poka Yoke
Es una técnica cuyo objetivo es evitar que los defectos del producto lleguen a los
clientes, detectando, corrigiendo y eliminando los errores en la fuente, obteniendo
como resultado una mayor calidad del producto.
5S
Es un marco sistemático para organizar el espacio de trabajo, basado en la idea

que un mejor ambiente de trabajo genera una mejor operación, conduciendo a su
vez a mejores productos. Ofrece cinco pasos para mantener un espacio de trabajo
eficiente:
 Clasificar.
 Ordenar.
 Depurar.
 Estandarizar.
 Mantener.
Mantenimiento predictivo total
Brinda estrategias para que los empleados puedan realizar un mantenimiento

autónomo de los equipos de producción. Estas estrategias son:
 Diseñar máquinas para facilitar la operación, el cambio y también el

mantenimiento.
 Diseñar productos para poderlos producir fácilmente en las máquinas
existentes.
 Comprar máquinas para que maximicen el potencial productivo.
 Capacitar a los trabajadores para que operen y mantengan las máquinas.
 Diseñar un plan de mantenimiento preventivo para toda la vida útil de las
máquinas.
Análisis de la causa raíz
Es un método de resolución de problemas cuyo objetivo es llegar a la causa raíz

del problema. Las metodologías utilizadas incluyen el diagrama de espina de
pescado (diagrama de Ishikawa) y también los 5 porqués.
Sistema Andon
Notifica a la gerencia un problema de calidad o del proceso. Esto se logra

utilizando una pila de luces, u otra señal de video o audio, que alerte a la gerencia
de algún defecto, escasez u otro problema.
Beneficios:
Fabricar productos sin defectos
Si los artículos que se venden tienen defectos, podrían terminar costando el dinero
extra necesario para hacer los correctivos. La manufactura esbelta se concentra
en diseñar y fabricar un producto perfecto. Hacer un producto sin defectos brinda
la oportunidad de así idear un proceso cabal para fabricarlo.
Procesamiento no excesivo
Un procesamiento excesivo significa que la empresa gasta más fabricando un

producto de lo que vale para el consumidor. La manufactura esbelta busca fabricar
productos sin complementos innecesarios. El objetivo principal es reducir el
proceso de producción a solo lo esencial y requerido.
Reducir la inactividad
La manufactura esbelta busca reducir el tiempo de espera entre dos o más

procesos. Eso suele suceder cuando una operación tiene que esperar a que la
otra continúe trabajando.
Aplicando la manufactura esbelta se ahorra tiempo, además de dinero. En este

caso, encontrando las formas de reducir el tiempo que tarda un proceso en
completar un trabajo o asignando tareas adicionales a los empleados que están
inactivos.
Reducir movimientos innecesarios
Es importante encontrar formas para que los movimientos de empleados,

maquinaria y productos sean lo más eficiente posible. Ser esbelto significa hacer
más simple un movimiento complicado de alguien o algo, además de eliminar todo
movimiento que no tenga utilidad.
Aplicar manufactura esbelta abarca desde organizar mejor las herramientas y los
productos hasta cambiar el diseño de una estación de trabajo para así reducir las
caminatas.

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Mapear el flujo de valor

Crear un flujo óptimo

Se busca que el flujo de valor fluya de manera constante. Cualquier cuello de

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