EETT Gases Clinicos Sar Ch.
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y Financieros
Depto. Recursos Físicos
Unidad de Arquitectura
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO RED DE GASES CLINICOS S.A.R.
CHIGUAYANTE
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Bernardo Díaz M Luis Cisternas Riffo
Ing.(E) Electrico Ing. ( E) Mecánico
Índice
1.- GENERALIDADES....................................................................................................................3
3.1 Cañerías...........................................................................................................................3
3.2 Fittings.............................................................................................................................3
3.3 Soldadura........................................................................................................................4
3.4 Fundente..........................................................................................................................4
3.5 Instalación de redes de cañerías..............................................................................4
5.1 General.............................................................................................................................7
ANEXO 1........................................................................................................................................12
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Bernardo Díaz M Luis Cisternas Riffo
Ing.(E) Electrico Ing. ( E) Mecánico
1.- GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren al suministro e instalación de Gases Clínicos
y Equipos para el SAR Chiguayante, ubicado en calle Chiguay 511 comuna de
Chiguayante.
Deben entenderse como las normas estándar mínimas a aplicar para la construcción y
funcionamiento de la Red de Gases Clínicos, y son los requisitos mínimos que debe
cumplir el instalador en lo referente a fabricación, montaje, instalación, calidad de
materiales, capacidades, tipos de equipos, y en general todos los elementos necesarios
para obtener un óptimo funcionamiento del sistema.
Todas las cañerías deberán estar lavadas y selladas en sus extremos antes de su
instalación en obra, de acuerdo a norma ASTM B-819.
3.2 Fittings
Se debe hacer uso de fitting de cobre estampado, los que deberán cumplir el mismo
procedimiento de limpieza y certificación de la cañería. Además deberán estar tratados
químicamente para el uso y contacto con oxígeno como mínimo.
Con lo descrito, y a modo de norma general, los elementos de unión, derivación, cambios
de dirección, etc., prefabricados, moldeados y/o estampados, deberán reunir las
especificaciones de la cañería de cobre tipo K.
3.3 Soldadura
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Se empleará soldadura de plata 35% mínimo, libre de cadmio, según NCH 2196/2014
El proceso de soldadura debe ser con equipo oxiacetilénico, cuidando que su penetración
sea pareja y de perfecta apariencia. El proceso de soldadura debe ser realizado,
utilizando una cámara de protección de Gas Nitrógeno, de acuerdo a la Norma Chilena
Nch 3211 of. 2010.
3.4 Fundente
Se usará solo fundente para la soldadura de plata, que no contenga aceite, grasas u otros
materiales combustibles, mezclas de bórax con alcohol o resinas.
La empresa que ejecute este trabajo deberá cumplir con procedimientos, requisitos y
documentos que garanticen la ejecución segura del trabajo, la protección a las personas,
al medioambiente y los bienes materiales, según normativas locales e internacionales,
considerando que el trabajo de las personas y su seguridad podrán ser transferibles y
solidarizar frente a cualquier situación de evento peligroso o accidente propiamente tal.
El contratista, una vez recibidas las instalaciones por parte del mandante, deberá entregar
al cliente un juego de planos como construido (“As Built”), conteniendo toda modificación
efectuada, y un juego de manuales de operación de los equipos, como así mismo todos
los certificados que permitan validar sus instalaciones como tales y garantizar los
procesos y las obras según normativas.
3.6 Limpieza
Todo material que se instale para formar estas redes, previo a su colocación, se deberán
limpiar y desengrasar cuidadosamente por el interior y el exterior.
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Se deberá entregar un certificado de limpieza de las cañerías, para ser usadas en
instalaciones de gases medicinales, especificando una Calidad de Limpieza <= 0,038
g/m2, según norma ASTM B819.
Las señaléticas deberán enmarcarse según normativas NCH 2196 /2014 y estándares de
gases clínicos tanto en la carta de colores como la individualización de ellas.
La distancia máxima entre soportes está dada según tabla N° 3 NCH 2196 /2014
Las abrazaderas y colgantes deben ser de acero al carbono cincado, y/o galvanizado con
el fin de protegerlos de corrosión y oxidación.
Nota: Esta conexión debe ser ejecutada por contrato especialidad eléctrica.
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Tabla 1.- Colores de Identificación de gases
El color de las letras deben ser contrastante con el color de fondo de la señal
identificadora. (Ver Tabla 1).
Además de los colores, se deben rotular las redes mediante leyendas colocadas sobre la
tubería, las que deben señalar lo siguiente:
Oxígeno 10 lpm
Aire Medicinal 20 lpm
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HERMETICIDAD DE REDES). Esta prueba se realizará, (según Nch 2196/2014) de la
siguiente manera:
• Soplar la red con nitrógeno a una presión media de 30 psig durante 5 minutos y
hasta que de su interior deje de salir humedad y partículas extrañas.
• Mantener la prueba de presión durante 24 horas. Durante este período hacer una
inspección visual de cada una de las uniones con el fin de asegurarse de que no
hay filtraciones.
• En caso de comprobarse una caída de presión, habrá que revisar todas las
uniones con líquido detector de fugas u otro medio, adecuado para usarse con
gases oxidantes.
Si esta prueba es satisfactoria, se debe realizar una prueba de hermeticidad, ahora con
los equipos instalados (PRUEBA DE HERMETICIDAD CON EQUIPOS). Se deben
cumplir los mismos pasos descritos anteriormente, con la salvedad que la presión mínima
de prueba es de 1,5 veces la presión de trabajo y no superior a 100 psig.
Todas las pruebas deberán quedar registradas en el libro de obras respectivo, firmando
conforme la ITO y el Contratista.
Se probará salida por salida mediante un equipo analizador verificando que sale el gas
respectivo para la línea probada.
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documento que acredite la certificación, con el fin de asegurar la calidad de dichos
productos y su garantía.
Las Cajas de Válvulas, Manifold y Alarmas, deberán contar con garantía de fábrica
superior a 2 años.
Las salidas medicinales y equipos secundarios deberán ser garantizados por un periodo
superior a 2 años, la empresa proveedora deberá entregar información que asegure al
mandante su presencia en Chile, y los conocimientos técnicos que acreditan su calidad de
servicio y post venta.
Todos los equipos, distintos a los mencionados deberán ser aprobados por Proyectista,
ITO y el Mandante.
Esta válvula, instalada sobre el cielo falso, deberá quedar identificada e indicar
claramente los sectores donde corta el suministro con una señalética metálica, según
plano.
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Los equipos deberán tener conectores rápidos compatibles con la salida del oxígeno, con
estándar tipo Ohmeda. Se debe proveer de frascos humidificadores para el oxígeno, y
disponer de servicio técnico propio para post venta en Chile.
Deberán indicar mediante lectura digital LED, las señales audiovisuales de emergencia, y
los niveles de presión, fuera del rango 40 – 60 Lbs /pulg2 para cada gas por separado, en
sus paneles respectivos dentro de una Alarma. Esta alarma será instalada según plano
adjunto.
Se describe a continuación las señales que deberá supervisar cada alarma de área,
según los gases que controle:
Oxígeno:
Aire Medicinal:
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5.6 Cajas de Válvulas.
Las cajas de válvulas serán tipo sobrepuestas, incluirán manómetros, y las válvulas de
sectorización de áreas de consumo deberán ser del tipo esférico, con doble asiento, aptas
para interrumpir el flujo de gas en ambas direcciones y cuya apertura o cierre debe
hacerse sólo con ¼ de vuelta. También deberán estar desengrasadas especialmente
para uso con O2. Se instalan en cajas de acero esmaltado o aluminio, con ventanilla de
emergencia en acabado cromado en la válvula y de plástico transparente en la tapa, con
un impreso que diga:
ATENCIÓN
Esta señalética, se instalarán a una altura de 1,60 mts. Sobre el nivel del piso terminado,
medido hasta su eje central.
Estas cajas de válvulas deberán contar con certificado FDA, dicho registro debe estar bajo
certificación demostrable con documento físico.
La fuerza eléctrica debe estar conectada al grupo de emergencia que posee el SAR.
Cada compresor tipo Scroll exento de aceite y con filtros de entrada, tendrá las
siguientes características:
Potencia : 2 HP
Capacidad : 2,4 SCFM a 60 psi
Sistema de control presión regulable entre 45 y 60 Psi
Voltaje : 220 y/o 380 Volts
Frecuencia : 50 Hz
Fases : 3 fases
Tablero electrico y de control incorporado.
Estanque de acumulación horizontal de 250 Litros.
Válvula de seguridad
Drenaje automático
Manómetro.
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Este tablero debe contar con lo siguiente:
Interruptores de desconexión
Partidores con protección de sobre carga
Partida automática de la unidad de reserva, en caso de no alcanzarse la
presión requerida con el compresor en servicio.
Luces piloto
Cuenta horas (horómetros)
El sistema deberá proveer aire a un máximo punto rocío que sea bajo el punto de hielo de
0º C (32º F). Ambos puntos fijos serán ajustables.
Nota:
La Empresa Constructora debe considerar una red de evacuación del condensado que se
acumule en el estanque, para lo cual debe dejar un desagüe en el interior de la Central
de Gases y, que esté conectado al sistema de aguas lluvias.
La acometida eléctrica a la Central de Gases debe ser suministrada e instalada por la por
Especialidad Eléctrica.
En cada pata de soporte del Manifolds, o en soporte en muro, deberá tener conexión
para cadenas de seguridad, para fijar y evitar caídas accidentales de los cilindros en
uso.
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En la salida de la red de distribución, se deberá conectar un Switch ó presostato de
presión. Este presóstato debe incorporar elementos de interrupción de polo único y doble
alcance de acción rápida. Este sistema debe estar en una carcasa hermética bajo NEMA
4. El presostato debe estar cableado normal cerrado, con conexión NPT de 1/4 pulgada, y
se ajustará con una conexión rápida para facilitar el mantenimiento, conectado a la alarma
remota ubicada en la estación de enfermería del SAR según plano adjunto.
ANEXO 1
Calculo consumos estimados gases medicinales.
Q total estimado: 60 Lts/min, luego, se considera un compresor de 2,4 CFM, tipo Scroll, doble
cabezal,
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