Tesis

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Diseño de concreto fć=210kg/cm2 adicionando fibra del pseudotallo de

plátano para mejorar su comportamiento mecánico, Ate - Lima 2021
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Civil
AUTOR:
Tamara Colqui, Carlos Mauricio (ORCID: 0000-0003-4480-0408)
ASESOR:
Mgtr. Díaz Huiza, Luis Humberto (ORCID: 0000-0003-1304-5008)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
“Diseño Sísmico y Estructural”
LIMA – PERÚ
2021
DEDICATORIA
El presente proyecto de
investigación está dedicado a mis
padres, por brindarme su apoyo
incondicional durante todos los
años de estudio universitario, por
escucharme y aconsejarme para
ser una mejor persona, por
orientarme a ser un profesional con
muchos valores.
ii
AGRADECIMIENTO
En primer lugar agradecer a dios, a
mis padres, y familiares por el
apoyo que me ofrecieron durante
todo este tiempo en mi formación
profesional,
Manifiesto también el debido

agradecimiento a la Universidad
Cesar Vallejo por poder tener la
oportunidad de estudiar la carrera
de ingeniería civil, así mismo a
todos los docentes por brindarnos
una enseñanza de calidad.
iii
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Carátula .................................................................................................................... i
Índice de contenidos................................................................................................ ii
Índice de tablas ...................................................................................................... iii
Índice de figuras ..................................................................................................... iv
I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 12
II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................ 17
III METODOLOGÍA ........................................................................................... 29
3.1 Tipo y diseño de investigación ..................................................................... 29
3.2 Variables de Operacionalización ................................................................. 30
3.3 Población y muestra, selección de la unidad de análisis ............................. 32
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ....................................... 33
3.5 Procedimientos ............................................................................................ 34
3.6 Método de análisis de datos ........................................................................ 40
3.7 Aspectos éticos............................................................................................ 40
IV . RESULTADOS……………………………………………………………………....41
V . DISCUSIÓN……………….…………………………………………………………..93
VI . CONCLUSIONES……….…………………………………………………………..96
VII . RECOMENDACIONES….………………………………………………………….97
REFERENCIAS .................................................................................................... 98
ANEXOS…………………………………………………………………………..……. 103
iv
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Relación agua/cemento y resistencia a la compresión……..……..……….20

Tabla 2. Valores del módulo de elasticidad aproximados con el ACI.......................24
Tabla 3. Composición química de la fibra del pseudotallo de plátano..............….27
Tabla 4. Propiedades físicas de la fibra del pseudotallo de plátano………….…...28
Tabla 5. Matriz de operacionalización de la variable 1…………………..……..…..30
Tabla 6. Matriz de operacionalización de la variable 2………………………....…..31
Tabla 7. Resumen de muestras para rotura de resistencia a la compresión del
concreto………………………………………………………………………..……..…..32
Tabla 8. Resumen de muestras para rotura de resistencia a la flexión del
concreto……………………………………………….…………………………….…....33
Tabla 9. Material que pasa el tamiz No 200..…...............................................…...41
Tabla 10. Abrasión de los ángeles del material grueso.…...........................……...42
Tabla 11. Granulometría del agregado fino.….........................................….……...42
Tabla 12. Gradación del agregado fino según especificaciones del ASTM
C33…………………………....…………………………………………………………..43
Tabla 13. Granulometría del agregado grueso.......................................….……….44
Tabla 14. Gradación del agregado grueso según especificaciones del ASTM
C33…………………………....…………………………………………………………..45
Tabla 15. Gravedad específica y absorción del agregado grueso M-1 (A)…….…46
Tabla 16. Gravedad específica y absorción del agregado grueso M-1 (B).....…...46
Tabla 17. Promedio de peso específico y absorción del agregado grueso……....47
Tabla 18. Gravedad específica y absorción del agregado fino M-2 (A)……....…..47
Tabla 19. Gravedad específica y absorción del agregado fino M-2 (B)……..…....48
Tabla 20. Promedio de peso específico y absorción del agregado fino…….…….48
Tabla 21. Peso unitario suelto del agregado grueso………….…..………..…........48
Tabla 22. Peso unitario compactado del agregado grueso.…………………....…..49
Tabla 23. Peso unitario suelto del agregado fino…….……….…..……….…….…..49
Tabla 24. Peso unitario compactado del agregado fino….…….……………....…..49
Tabla 25. Datos para el diseño de mezcla…………………………………………... 50
Tabla 26. Dosificación de la mezcla del concreto con adición del 1.5% de fibra ... 55
v
Tabla 29. Asentamiento del concreto patrón con el cono de abrams .................... 56
Tabla 30. Asentamiento del concreto con adición del 1.5% de fibra ..................... 57
Tabla 31. Asentamiento del concreto con adición del 2.5% de fibra ..................... 57
Tabla 32. Asentamiento del concreto con adicción del 3.5% de fibra ................... 57
Tabla 33. Resumen del asentamiento del concreto con y sin adición de fibra ...... 58
Tabla 34. Clasificación del asentamiento- slump .................................................. 58
Tabla 35. Ensayo de exudación del concreto patrón ............................................. 59
Tabla 36. Ensayo de exudación del concreto con adición del 1.5% de fibra ......... 60
Tabla 39. Resistencia a la compresión de la muestra patrón ................................ 63
Tabla 40. Resistencia a la compresión del concreto con adición del 1.5% de
fibra. ...................................................................................................................... 64
fibra ....................................................................................................................... 66
fibra ....................................................................................................................... 67
Tabla 43. Resumen de la resistencia a la compresión del concreto patrón y con
adición de fibra a los 7, 14 y 28 días ..................................................................... 69
Tabla 44. Resistencia a la flexión de la muestra patrón ........................................ 70
Tabla 45. Resistencia a la flexión del concreto patrón con adición del 1.5% de
fibra ....................................................................................................................... 70
fibra. ...................................................................................................................... 71
fibra ....................................................................................................................... 71
Tabla 48. Módulo de rotura promedio del concreto patrón y con adición 1.5%,
2.5% y 3.5% de fibra a los 28 días ........................................................................ 71
Tabla 49. Resumen de los resultados del asentamiento del concreto patrón y con
adición de fibra. ..................................................................................................... 73
vi
Tabla 50. Prueba de normalidad – asentamiento. ................................................. 74
Tabla 51. Prueba de homogeneidad y t student del concreto con y sin de adición
de fibra Asentamiento-Slump. ............................................................................... 75
Tabla 52. Datos de la resistencia a la compresión del concreto con y sin adición
de fibra .................................................................................................................. 78
Tabla 53. Análisis estadista descriptivo de la resistencia a la compresión del
concreto patrón y el concreto con adición de fibra ................................................ 79
Tabla 54. Prueba de normalidad – resistencia a la compresión ............................ 80
Tabla 55. Prueba de homogeneidad y t student del concreto con 1.5% de adición
de fibra .................................................................................................................. 81
de fibra .................................................................................................................. 82
de fibra .................................................................................................................. 84
Tabla 58. Datos de la resistencia a la flexión del concreto con y sin adición de
fibra ....................................................................................................................... 85
Tabla 59. Análisis estadístico descriptivo de la resistencia a la flexión del concreto
patrón y el concreto con adición de fibra ............................................................... 86
Tabla 60. Prueba de normalidad – resistencia a la flexión .................................... 87
de fibra - resistencia a la flexión ............................................................................ 88
de fibra – resistencia a la flexión ........................................................................... 89
de fibra – resistencia a la flexión ........................................................................... 91
vii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Ensayo del cono de abrams. .................................................................. 21

Figura 2. Exudación del concreto .......................................................................... 22
Figura 3. Muestra cilíndrica sometida a ensayo de la resistencia a la compresión
del concreto ........................................................................................................... 23
Figura 4. Ensayo a flexión de vigas con cargas a los tercios... ............................. 25
Figura 5. Clasificación de Fibras. .......................................................................... 25
Figura 6. Morfología del arbolo de plátano ........................................................... .26
Figura 7. Fibra del pseudotallo de plátano. ........................................................... 27
Figura 8. Tratamiento de fibra del pseudotallo de plátano con cal de obra ........... 28
Figura 9. Ensayo resistencia a la flexión carga a los tercios (MTC E 709) ............ 40
Figura 10. Curva granulométrica del agregado fino .............................................. 43
Figura 11. Curva granulométrica del agregado grueso ......................................... 45
Figura 12. Grafica de asentamiento del concreto patrón y con adición de fibra. ... 57
Figura 13. Curva de la exudación del concreto patrón .......................................... 58
Figura 14. Curva de la exudación del concreto con adición del 1.5% de fibra. ..... 59
Figura 17. Grafica de la resistencia a la compresión de la muestra patrón. .......... 62
Figura 18. Curva de la resistencia a la compresión de la muestra patrón. ............ 63
Figura 19. Grafica de la resistencia a la compresión del concreto con adición del
1.5 % de fibra ........................................................................................................ 64
Figura 20. Curva de la resistencia a la compresión del concreto con adición del
1.5% de fibra. ........................................................................................................ 64
2.5 % de fibra ........................................................................................................ 65
2.5% de fibra. ........................................................................................................ 66
3.5 % de fibra. ....................................................................................................... 67
viii
3.5% de fibra ......................................................................................................... 67
Figura 25. Comparación de la resistencia a la compresión del concreto patrón y
con adición del 1.5%, 2.5% y 3.5% de fibra .......................................................... 68
Figura 26. Grafica de la resistencia a la flexión del concreto patrón y con adición
de fibra .................................................................................................................. 71
ix
Resumen
El estudio de la investigación establece como principal objetivo, determinar si la

adición de fibra del pseudotallo de plátano en el diseño de un concreto de
fć=210kg/cm2 mejora su comportamiento mecánico. Por lo cual la investigación se
dio de tipo aplicada y de diseño metodológico experimental, estableciendo la
adición de fibra en el concreto en dosificaciones de 1.5%, 2.5% y 3.5% con una
longitud de fibra de 4 cm, para dicho estudio se elaboró los siguientes ensayos de
diseño de mezcla, propiedades de los agregados, asentamiento-slump, exudación,
resistencia a compresión y a flexión, para la muestra patrón y con la adición de
fibra, dichos ensayos son realizados para determinar el efecto que provoca la fibra
del pseudotallo de plátano para el comportamiento mecánico del concreto. Los
resultados obtenidos mostraron que el estudio de la resistencia a compresión del
espécimen de concreto con adición del 3.5% de fibra disminuye respecto a concreto
patrón, sin embargo la adición del 1.5% y 2.5% supero la resistencia de la muestra
patrón, además la resistencia a flexión de la muestra patrón y con adición de fibra
no presentaron diferencias significativas, por otra parte la exudación del concreto
sin fibra y el concreto con la adición de fibra presentaron 0.09 ml/cm2 de agua
exudada y el asentamiento (slump) del concreto fue aumentando a mayor
porcentaje de adición respecto al concreto sin fibra.
Palabras clave: Diseño de concreto, comportamiento mecánico, fibra naturales.
x
Abstract
The main objective of the research study is to determine if the addition of fiber from
the banana pseudostem in the design of a concrete of fć = 210kg / cm2 improves
its mechanical behavior. Therefore, the research was of an applied type and
experimental methodological design, establishing the addition of fiber in concrete in
dosages of 1.5%, 2.5% and 3.5% with a fiber length of 4 cm, for this study the
following mixture design tests, aggregate properties, slump-slump, exudation,
compressive and flexural strength, for the standard sample and with the addition of
fiber, said tests are carried out to determine the effect caused by the pseudostem
fiber of banana for the mechanical behavior of concrete. The results obtained
showed that the study of the compressive strength of the concrete specimen with
the addition of 3.5% of fiber decreases with respect to standard concrete, however
the addition of 1.5% and 2.5% exceeded the resistance of the standard sample, in
addition to the resistance the bending of the standard sample and with the addition
of fiber did not show significant differences, on the other hand, the exudation of the
concrete without fiber and the concrete with the addition of fiber presented 0.09 ml
/ cm2 of exudate water and the slump of the concrete was increasing to a higher
percentage of addition with respect to concrete without fiber.
Keywords: Concrete design, mechanical behavior, natural fibers.
xi
I. INTRODUCCIÓN
Durante muchos años, el concreto en obras de construcción civil ha sido el
material con mayor demanda, es por ello la necesidad de buscar alternativas
viables para mejorar su comportamiento mecánico, así mismo poder soportar
mayores eventos sísmicos y cargas que se presenten en el concreto. Hoy en día
se da la opción de poder adicionar fibras de plástico, de acero y vidrio, que son
alternativas convencionales para la construcción de alto costo, sin embargo la
incorporación de la fibra natural es la opción más rentable debido a su gran
abundancia y fácil obtención, además que aportará de manera económica, social y
ecológica, para la reducción del impacto ambiental que produce la industria de la
construcción.
Las investigaciones realizadas en Colombia sobre la incorporación de las

fibras naturales en la mezcla del concreto han otorgado buenos resultados, por lo
cual las diversos estudios a nivel mundial han acentuado la incorporación de fibras
naturales en la elaboración del concreto como un material de refuerzo para
elementos estructurales, estos resultados obtenidos han sido expuestos en
distintos congresos y conferencias a nivel mundial, planteando que las fibras de
origen natural pueden ser adquiridas en muchos sectores en enormes cantidades
de varios países, lo que representa una gran fuente renovable. En los años sesenta,
se realizó un estudio general de las propiedades que poseen estas fibras naturales,
y su uso en compuestos realizados con la implementación del cemento. Obteniendo
resultados favorables en la mejora del módulo de rotura y al impacto del concreto,
además se encontraron muchas imperfecciones con respecto a la capacidad de
refuerzo que presente a largo tiempo. Estos defectos que sufre la fibra natural son
el resultado del desgaste debido a la reacción provocada por la pasta alcalina del
cemento y el aumento del volumen de las fibras naturales en contacto con la
humedad. (Universidad Nacional de Colombia, 2016, pg. 8)
En el Perú el uso de fibras naturales en el concreto para la construcción se

da en un mínimo porcentaje de la población, esto se debe a la falta conocimiento
de las personas y a la falta de investigación para su uso. Sin embargo la adición de
estas fibras son alternativas de mejora para la construcción sobre todo en las zonas
urbanas de nuestra capital, en donde abunda la informalidad de viviendas
12
construidas a basa del concreto, por lo cual se busca obtener un mejor
comportamiento mecánico del concreto fresco y endurecido.
Con la implementación de la fibra natural en la mezcla del concreto se da

una mejor alternativa económica para obtener estructuras más resistentes a bajo
costos, por tal motivo para la siguiente investigación se utilizara la fibra del
pseudotallo de plátano para la realización de un concreto alternativo que pueda
brindar un mejor comportamiento mecánico, para la obtención de la fibra, se
procedió a cortar de forma manual el pseudotallo de la planta de plátano, para la
extracción de las capas de cepa, una vez extraídas se procedió a realizar el
decorticado manual con la ayuda de un tablero y una peinilla de acero, para
finalmente ser cortados a una longitud de 4 cm, de esta manera la implementación
de la fibra del pseudotallo de plátano se dará en porcentajes de 1.5%, 2.5% y 3.5%
respecto al peso del agregado fino en el diseño de la mezcla del concreto.
Por tal motivo esta investigación consiste en mejorar el comportamiento

mecánico que obtiene el concreto mediante la incorporación de la fibra del
pseudotallo de plátano teniendo en cuenta que este mismo puede llegar a reducir
el costo, la densidad del concreto, así como solucionar los problemas de la
contaminación ambiental.
1.1 Justificación
Justificación de estudio
La presente investigación evalúa el diseño de un concreto adicionando fibra del
pseudotallo de plátano para mejorar su comportamiento mecánico de los elementos
estructurales de una vivienda del distrito de ate, con la implementación de la fibra
natural se busca adquirir mejorar el comportamiento estructural, mejorando la
resistencia a la compresión, flexión y la mitigación de fisuras de los elementos,
mediante un porcentaje de incorporación del 1.5%, 2.5% y 3.5% con respecto al
peso del cemento, que se integrará está en la dosificación del concreto, por ello el
uso de esta fibra natural ayudará a adquirir una mejor resistencia de la estructura a
bajo costo, para hacer aplicadas estructuralmente en una vivienda de ate, debido a
la alta informalidad de la construcción que existe en las zonas urbanísticas.
13
Justificación Teórica
La justificación teórica está en los estudios de diseños de concreto adicionando
fibras naturales, el uso de estos materiales se van estudiando para su
implementación en la construcción, son alternativas de mejorar la seguridad y
disminuir el costo en su ejecución, por lo cual se debe tener en cuenta la
dosificación y el porcentaje de incorporación de la fibra para obtener los resultados
requeridos, para esta investigación se recopilará, se evaluará y será difundida para
el conocimiento sobre el uso de fibras naturales y para las investigaciones futuras.
Justificación Práctica
Con respecto a la justificación práctica el diseño del concreto adicionando fibra del
pseudotallo de plátano permitirá aumentar la resistencia de los elementos
estructurales de una edificación, así mismo ayudará a mitigar la contaminación
ambiental, disminuir costos y otorgar seguridad a las personas. Por lo cual se
considera de importancia a esta investigación debido a que busca plantear mejoras
al problema de la autoconstrucción en las zonas urbanas de Ate, con la finalidad
de incentivar a las personas de construir con seguridad implementando la fibra
natural en la preparación del concreto para la construcción.
Justificación Metodológica.
Para el estudio del desarrollo de investigación se da con el enfoque cuantitativo,
mediante el cual se realizará ensayos donde se obtendrá información para el análisis
del diseño de mezcla del concreto fć=210kg/cm2 adicionando fibra del pseudotallo
de plátano, con el propósito de proporcionar información relevantes para futuras
investigaciones, con este método se dará a saber el comportamiento mecánico de
la resistencia a compresión y a flexión de los elementos estructurales de una
vivienda construidas de concreto incorporando la fibra del pseudotallo de plátano.
Económica
En las zonas urbanas del distrito de ate existen en mayor porcentaje las
construcciones de viviendas realizadas en base a conocimientos empíricos, con la
incorporación de la fibra del pseudotallo de plátano se busca obtener una mayor
resistencia y sostenibilidad de las edificaciones en bajos costos, planteando una
mejor alternativa de seguridad en la construcción para los pobladores de bajos
recursos económicos.
14
1.2 Formulación del problema
Problema General
¿De qué manera el diseño de concreto fć =210kg/cm2 adicionando fibra del
pseudotallo de plátano mejorará su comportamiento mecánico, Ate – Lima 2021?
Problemas específicos
- ¿Cuál será la dosificación adecuada de la mezcla del concreto fć=210kg/cm2
adicionando fibra del pseudotallo de plátano para mejorar su comportamiento
mecánico, Ate – Lima 2021?
- ¿Cómo influye la adición de fibra del pseudotallo de plátano en porcentajes
de 1.5%, 2.5% y 3.5% en la trabajabilidad y exudación del concreto
fć=210kg/cm2, Ate – Lima 2021?
- ¿Cuál será la resistencia del comportamiento mecánico a compresión y
flexión del concreto fć=210 kg/cm2 a los 7,14 y 28 días con la adición de
fibra del pseudotallo de plátano en porcentajes de 1.5%, 2.5% y 3.5%, Ate –
Lima 2021?
1.3 Hipótesis
Hipótesis General
El diseño de concreto fć =210kg/cm2 adicionando fibra del pseudotallo de
plátano mejora su comportamiento mecánico, Ate – Lima 2021.
Hipótesis Específicos
- La dosificación adecuada de la mezcla del concreto fć=210kg/cm2

adicionando fibra del pseudotallo de plátano mejora su comportamiento
mecánico, Ate – Lima 2021.
- La adición de fibra del pseudotallo de plátano influye en la mejora de la
trabajabilidad y exudación del concreto fć=210kg/cm2, Ate – Lima 2021.
- La adición de fibra del pseudotallo de plátano en porcentajes de 1.5%, 2.5%
y 3.5% influye en la mejora de la resistencia a la compresión y flexión del
diseño de concreto fć=210kg/cm2, Ate – Lima 2021.
15
1.4 Objetivo
Objetivo General
Determinar si la adición de fibra del pseudotallo de plátano en el diseño de
concreto fć=210kg/cm2 mejora su comportamiento mecánico, Ate – Lima 2021.
Objetivos Específicos
- Determinar la dosificación adecuada de la mezcla del concreto
fć=210kg/cm2 adicionando fibra del pseudotallo de plátano para mejorar su
comportamiento mecánico, Ate – Lima 2021.
- Evaluar la trabajabilidad y exudación del concreto fć=210kg/cm2 con la
adición de fibra del pseudotallo de plátano en porcentajes de 1.5%, 2.5% y
3.5%, Ate – Lima 2021.
- Determinar el comportamiento mecánico a compresión y flexión del concreto
fć=210 kg/cm2 a los 7,14 y 28 días con la adición de fibra del pseudotallo de
plátano en porcentajes de 1.5%, 2.5% y 3.5%, Ate – Lima 2021.
16
II. MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes internacionales

Romero, L. y Vega, M. (2019). Universidad Piloto de Colombia Seccional Alto
Magdalena. En la tesis titulada “Estudio del efecto en diferentes cantidades de fibra
de vástago de plátano en propiedades físico - mecánicas del concreto hidráulico
para pavimento”, tiene como objetivo determinar la cantidad optima en porcentaje
de la fibra del tallo de plátano para mejorar sus características mecánicas y físicas,
como de la resistencia a compresión y a flexión mediante 18 especímenes
realizadas en divisiones de 9 muestras cilíndricas y 9 muestras de tipo viga para
las edades de roturas a los 14, 21 y 28 días. Por ello la presente investigación es
elaborada por una metodología experimental que ha dado como resultado el
porcentaje ideal que genera un mejor comportamiento del concreto con respecto a
sus propiedades mecánicas, mediante la elaboración de los ensayos
correspondientes en el laboratorio para adquirir el diseño de mezcla requerido, con
la toma de muestras de concreto en estado fresco para determinar el asentamiento,
además del cálculo para la resistencia a flexión que se realizó en una viga con
carga efectuada a los tercios y la resistencia a compresión de cilindros, en la cual
se llegó a la conclusión que las investigaciones y ensayos realizados brindaron
resultados alentadores, otorgados por el laboratorio en estudio, donde se menciona
que al adicionar la fibra del tallo de plátano tratada previamente con cal, se obtuvo
como resultado final el incremento de la resistencia a la compresión de un concreto
con la incorporación de fibra en un porcentaje óptimo.
Espinoza (2015). Universidad de Cuenca. En su trabajo de investigación
“Comportamiento mecánico del concreto reforzado con fibras de bagazo de caña
de azúcar”, tiene como principal objetivo analizar el comportamiento mecánico de
las muestras de concreto con la adición de fibras de bagazo, en dosificaciones de
2.5, 5 y 8 por ciento respecto al peso total de la arena gruesa. Se procede a
desarrollar esta investigación por medio de una metodología experimental la cual
se centrara en el estudio de la utilización de fibras naturales en una matriz
cementante, por la cual la fibra pasara por proceso de tratamiento y curado para
evitar la degradación y disminuir el % de absorción, al concluir este proceso, se
efectuó los ensayos de agregados y el cemento, para proceder al diseño de mezcla
patrón, y a la dosificación de la fibra , para ser ensayadas a la resistencia de
17
compresión y flexión, evaluando las características y particularidades del concreto.
Por lo cual se llegó a la conclusión que el comportamiento mecánico del concreto
fue disminuyendo a medida que se incrementaba el porcentaje de adición de fibra,
donde el porcentaje satisfactoria en base a los resultados adquiridos tanto de la
resistencia a compresión y a flexión es la dosificación del 1.50% de fibra con
respecto al volumen total, además la adición del 2.5% de fibra cayo su resistencia
alrededor del 50% con respecto al espécimen de la muestra patrón, para los
porcentajes de 5% y 8% no brindo la resistencia apropiada para el uso en los
elementos estructurales de una edificación.
Tualombo (2015), en su trabajo de investigación titulado “Desarrollo de un
material compuesto a partir de fibras naturales para la utilización en viviendas”, el
cual tiene como asiento principal elaborar un nuevo material constituido con fibras
naturales para su implementación en la construcción de viviendas. Donde se
estudió las propiedades mecánicas que posee la fibra del raquis del banano,
adquiriendo como respuesta el esfuerzo máximo de la rotura de 12 Mpa, así mismo
a su vez, se pudo definir las proporciones en él cual se elaboró la mezcla.
Finalmente se elaboraron probetas con la adición de la fibra en un 10%, obteniendo
resultados para los distintos ensayos mencionados, valores de 1.77 Mpa para los
ensayos de flexión y 4.96 Mpa para el ensayo de a compresión, obtenido estos lo
valores máximos. Se llegó a la conclusión que los especímenes sometidos a
compresión aumentan sus características con adición de las fibras finas y con
longitudes mayores a los 3 cm, en porcentaje superiores a 10% la resistencia a la
compresión del material que reduce significativamente alrededor de un 50%.
2.2 Antecedentes nacionales
Hualancho, J. y Torres, A. (2019). Universidad Nacional de Santa. En la tesis
titulado “Utilización de cepa de plátano, como adición en la mejora de las
propiedades físicas y mecánicas del concreto”, el cual se plantea como fin principal
el de elaborar un diseño del concreto adicionando fibra de cepa de plátano que
busca poder mejorar en sus características tanto en su estado fresco y en el estado
endurecido. Esta investigación es de carácter aplicativo y con un diseño
experimental para diseñar una mezcla del concreto 210 Kg/cm2 con la
incorporación de fibra en distintos porcentajes. Donde se tiene como propósito
aumentar las propiedades resistentes del concreto estructural con la incorporación
18
de la fibra de cepa de plátano, teniendo como referencia el peso de cemento. Se
procedieron a realizar los ensayos mencionados en la Norma Técnica Peruana
(NTP), donde se realizara el diseño de mezcla para el concreto de un fć=210
kg/cm2, para una muestra patrón y para porcentajes de dosificación del 2% ,3%, 4
% y 5 %, según la expuesto en la metodología de diseño del ACI-211, realizando
una evaluación comparativa de estas muestras. Luego se realizaran muestras de
concreto que serán sometidos a ensayado de compresión; basados en las normas
ASTM, NTP, MTC. En donde se llegó a la conclusión que la adición de fibra mejora
resistencia a compresión del concreto.
Colchado, J. y Tapia, E. (2019). Universidad Cesar Vallejo. En su tesis sobre,
‘’Fibra del Vástago de plátano en la resistencia a compresión y absorción de
Bloques de concreto, Casa Grande -Trujillo 2018’’, tiene como objeto general
informar sobre el efecto de la influencia de fibra del vástago en la resistencia de
compresión y la absorción de los bloques prismáticos de concreto. Conformando
por 4 grupos de especímenes, representando el primer grupo la probeta patrón y
los grupos restantes con la dosificación del 7.5%, 10%, 12.5% de fibra de plátano.
En los ensayos realizados se tomaron 4 grupos tanto para la probeta del tipo patrón
como también para los distintos porcentajes de adición de la fibra, las cuales
estaban conformados por 4 bloques prismáticos para la muestra patrón y con
adición de la fibra obteniendo un total de 32 bloques, 16 bloques sometidas a
ensayos para la rotura de la compresión y 16 bloques para el ensayo de absorción.
A su vez elaboró el diseño de mezcla para una resistencia de 50 kg/cm2 según el
método ACI, en las cuales se obtuvo como resultado una mayor resistencia con la
dosificación del 7.5% de fibra, brindando una resistencia de 65.54 kg/cm2, además
se obtuvo un menor % absorción con la adición del 7.5% de fibra para una
absorción obtenida de 6.10%, llegando a concluir que incorporación de la fibra del
vástago de plátano en menores proporciones puede mejorar la resistencia a
compresión de los bloques y disminuir el % de absorción progresivamente.
Chinchayhuara (2020). Universidad Cesar Vallejo, en su investigación
titulada “Adición de fibras de agave para mejorar las propiedades físicas y
mecánicas del concreto de 210 kg/cm2”, tiene como objetivo principal determinar
el efecto que produce la adición de fibra de agave de penca de maguey en la mezcla
de concreto para mejorar sus propiedades tanto físicas y mecánicas. Por lo cual,
19
se elaboraron los especímenes de concreto cilíndricas de diámetro 10 cm y altura
de 20 cm para elaborar los estudios de resistencia a compresión y para la
evaluación de la resistencia a flexión se elaboraron en vigas de 150 mm x 150 mm
x 600 mm. Estos especímenes son realizados para el concreto del tipo patrón de
210 kg/cm2 y 3 dosificaciones de adición de fibra en porcentajes de 0.50, 1 y 1.5
% respectivamente hacia el volumen total del concreto, considerando las medidas
de fibra que varían entre 2.5 cm a 5 cm en su longitud y un diámetro de 0.10 mm a
0.75 mm, para llegar a la conclusión que la fibra de maguey utilizado en un concreto
patrón reduce la trabajabilidad, debido a que las fibras al mezclarse con el concreto
disminuye la consistencia, mientras que la resistencia de a compresión evaluada
obtuvo una influencia mínima hacia todas las proporciones de las fibras
adicionadas. A su vez, la resistencia a flexión en viga aumento considerablemente
su módulo de rotura promedio.
Marco Conceptual:
2.3 Concreto
Es un material compuesto que resulta de la combinación del cemento, agua, aire,
agregados y usualmente los aditivos, por las cuales se dan los proceso de
fraguado y endurecimiento del concreto convirtiéndose después de cierto tiempo
en un sólido de características pétreas. (Basilio, 2015, p. 19).
2.3.1 Dosificación del concreto
Es la característica en la cual se estudia las proporciones de los materiales de
construcción para obtener las condiciones solicitadas del concreto en estado
fresco y estado endurecido. De la misma manera se lleva a cabo los ensayos
correspondientes al control de calidad para resistencia a la compresión,
asentamiento, masa unitaria, disminución de la manejabilidad y el tiempo de
fraguado. (Basilio, 2015, p. 25).
Tabla 1. Relación agua/cemento y resistencia a la compresión.
Fuente. American Concrete Institute (ACI).
20
2.3.2 Propiedades del concreto en estado fresco
Las propiedades del concreto dan a saber las cualidades o características

básicas que presentan los distintitos procesos observados mediante el estado
fresco y estado de fraguado del concreto. (IMCYC, 2004).
- Trabajabilidad (NTP 339.035 / ASTM C143/C143): Es la propiedad que
tiene la importancia debida en la aplicación del concreto, por lo cual aporta
en la facilidad de colocación, consolidación y a la segregación, con lo cual
puedan mezclarse los materiales y la mezcla obtenida se pueda transportar
y colocar con poca perdida de la homogeneidad evitando la separación de
estos elementos.
Ensayo de asentamiento del concreto (cono de Abrams)
Es la muestra de concreto en estado fresco, en la cual se elabora el llenado
en una horma metálica con forma de cono, la cual es compactada con el
uso de una varilla en 3 capaz realizando 25 golpes por cada capa, luego de
este proceso el molde se extrae para permitir que el concreto en estado
fresco se asiente. Evaluando así la medida de orientación vertical de la
posición original y la deformación medida en el medio de la parte superior
del concreto, este procedimiento nos da a conocer el slump del concreto.
(NTP 339.035, 2009, p.2).
Figura 1. Ensayo del cono de abrams.
21
- Exudación (MTC E713 / NTP 339.077 / ASTM C138/C138M)
Es la característica del concreto que se da mediante la elevación de una
porción de agua a la superficie, producido por la sedimentación de los
sólidos, durante el tiempo del estado de fraguado del concreto.
El agua exudada acumulada es expresada como porcentaje (%) del
agua de mezcla neta que se obtiene en probeta de ensayo, se calcula:
𝜔
𝑐 = ( )𝑥 𝑆
𝑊
𝐸𝑥𝑢𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 % = (𝐷/𝐶 ) 𝑋 100
C = (Masa de agua contenido en la muestra de ensayo), expresado en

gramos (g).
W = (Masa total de la tanda), expresado en kilogramos (kg).
ω= (Agua del mezclado neto) que resulta, de la cantidad de agua
total menos la absorción del agua por agregados, expresado en kg.
S = (Masa de la muestra) expresado en gramos (g).
D = (Masa del agua exudada), expresado en gramos (g), el volumen total
extraído de la muestra, en cm3, multiplicado por 1 g/cm3.
Figura 2. Exudación del concreto.
2.3.3. Propiedades del concreto (estado endurecido)

Los diseños de estructuras que realizados en base al concreto simple,
armado y pre esforzado, se debe utilizar las propiedades mecánicas que
brinda el concreto en estado endurecido, por lo cual se obtiene como las
más importantes características de ello: (Rodríguez, 2013, p.15).
22
- La resistencia a compresión: se puede determinar en probetas
cilíndricas que muestran un diámetro de 150 milímetros y una altura de
300 milímetros, ensayadas en el laboratorio a la edad de los 28 días de
fraguado del concreto controlando la humedad del material.
Según se establece en la norma ASTM C39 los ensayos realizados
permiten determinar cuánto es el carga que puede resistir el concreto
producido mediante una carga externa antes de mostrar cualquier tipo
de falla, se debe contar con los procedimientos y requisitos que manda
la norma ASTM C31 para la elaboración de los especímenes que serán
sometidos a ensayos.
Figura 3. Muestra cilíndrica sometida a ensayo de resistencia a la compresión (kg/cm2)

Las normas ASTM C39 y MTC 704 describen el proceso de elaborar los
ensayos de la resistencia a la compresión, determinando el valor
mediante el cálculo de la siguiente expresión:
P
𝛔=
A
Para:
σ = Resistencia a compresión (fć) expresado en kg/cm2.
A = Área de sección transversal en cm2.
P = Carga Máxima en Kgf.
- Módulo de Elasticidad: Es expresado en distintos valores en relación al (fć)
resistencia a compresión. El American Concrete Institute (ACI) establece
una expresión calculada experimentalmente como una manera aproximada
23
de poder obtener el módulo de elasticidad (kg/cm2), teniendo en cuenta el
fć del concreto, donde se expresa mediante la siguiente formula:
Ec = 15000 f'c
Tabla 2. Valores del módulo de elasticidad aproximados con el ACI.
Fuente. American Concrete Institute.
- Resistencia a la Flexión (Mr.): Propiedad del concreto aplicada mediante

un método de ensayo para poder calcular el módulo de rotura en vigas
prismáticas de concreto que son elaboradas y curadas según la NTP
339.033 o 339.183, en donde la resistencia cambiara según los diferentes
especímenes en función a su tamaño, a la preparación y condición de
curado. (NTP 35 339.078,2012, p.2).
Para obtener la resistencia a la flexión se define mediante 2 parámetros: si
la falla presentada se da dentro de los límites del tercio medio en la longitud
de viga entonces se procederá a hallar el módulo de rotura a partir de la
siguiente formula:
𝑃𝐿
𝑀𝑟 =
𝑏ℎ2
Mr.: Módulo de rotura expresado en Mega pascales.

L : Luz libre entre apoyos en mm.
P : Carga máxima de rotura calculada por la máquina expresado en
Newton.
h :Altura promedio en la sección de falla de la viga, en milímetros (mm).
b :Ancho promedio en la sección de falla de la viga, en milímetros (mm).
24
Si en caso la falla presentada se da fuera del tercio medio de la luz en viga
se procederá a utilizar la siguiente expresión para el cálculo del módulo de
rotura:
3𝑃𝑎
𝑀𝑟 =
Donde: 𝑏ℎ2
a = Distancia promedio que parte de la presencia de las líneas de falla y el
apoyo más aproximado (mm).
Figura 4: Ensayo a flexión de vigas con cargas a los tercios.
2.4 Fibra
Son estructuras delgadas, largas y unidimensionales, que se puede doblar
con gran facilidad teniendo como propósito la composición de tejidos, así
mismo pueden ser clasificados según su origen. (Hernández, 2015).
2.4.1. Clasificación de las fibras
Figura 5. Clasificación de fibras.
25
Fibras Naturales.
Son fibras naturales los que provienen generalmente del tallo, así como
de las hojas, además puede adquirirse también fibras mediante la
cáscara que contiene algunas frutas. No obstante, son pocas las fibras
que brindan un adecuado potencial para ser tomados en cuenta como
un refuerzo para el concreto. (Hermosa, 2018).
Plátano (Banano)
Es una planta herbácea gigante, posee un tallo aparente y un rizoma
corto, que se da mediante la unión de las vainas foliares de hasta 7.5
m de altura, entre otras de sus partes se conoce el sistema radicular,
las hojas, las flores y el fruto.
El cultivo de plátano es de mucha importancia a nivel mundial, como
los cultivos del maíz, el arroz y el trigo. Además está considerado como
el producto de mayor consumo básico y de exportación, que contribuye
como una principal fuente de empleo e ingresos económicos en varios
países en proceso de desarrollo.
Figura 6. Morfología del árbol de plátano.
26
− Fibra del Pseudotallo de plátano. La fibra de plátano es
considerada una de las fibras de origen natural más fuertes a nivel
mundial que es biodegradable, esta fibra natural se hace del
pseudotallo del plátano, que es un material inconcebiblemente
durable, la cual está formada por un tejido celular de pared gruesa,
unida por gomas naturales y tiene una estructura compuesta de
lignina, hemicelulosa y celulosa. (Hendriksz, 2017).
Figura 7. Fibra del pseudotallo del plátano.
Tabla 3: Composición química de la fibra del pseudotallo del plátano.
Características Unidad de medida
Humedad 9.86%
Elongación Alta
Celulosa 63 - 65 %
Hemicelulosa 19%
Lignina 5%
Fuente: Sylvana Mendoza y Alejandro Hoyos 2016
27
Tabla 4: Propiedades físicas y mecánicas de la fibra del pseudotallo del
plátano.
Propiedades físicas y mecánicas de la fibra
Diámetro promedio 0.154 mm
Módulo de elasticidad 384 Mpa
Resistencia a la tracción 0.02 - 0.051 Mpa
Fuente: Sylvana Mendoza y Alejandro Hoyos 2016
2.4.1 Tratamiento de fibra natural con cal

La cal es la piedra caliza calcinada a alta temperatura superior a 900 Cᵒ
en donde se da el proceso de descomposición obteniendo como
resultado el óxido de calcio, conocida en este estado como cal viva, sin
embargo al añadir agua su estado cambia llamándose cal apagada,
utilizando este producto como tratamiento para aumentar la adherencia
entre la fibra y la mezcla del concreto, evitando con este proceso la
aparición hongos eliminando la presencia resto orgánico, la cual es un
tratamiento económico y efectivo.( Braun, 2017, p.39).
Figura 8. Tratamiento de fibra del pseudotallo de plátano con cal de obra.
28
III. METODOLOGÍA
3.1 Tipo y diseño de investigación
Diseño metodológico
La investigación elaborada es de carácter de tipo experimental por lo que se
manipulará intencionalmente por lo menos una variable y necesariamente tiene que
ser una independiente con la finalidad de ver las consecuencias que causa en las
variables dependientes. (Valderrama, 2015, p.15).
Tipo de investigación
Este trabajo de investigación es de tipo aplicada cuyo propósito es encontrar
solución a problemas que se dan durante su desarrollo, en respecto a ello Mendoza,
menciona que la investigación es considerada de una forma empírica o de manera
práctica, debido a que presente vínculos con la investigación básica, por lo cual de
ello requiere el avance y los hallazgos de este desarrollo de investigación, siendo
muy importante su valor de estudio científico en los mismos, en relación a las
consecuencias de origen práctico del estudio.
Método - Enfoque
Debido a que se busca comprobar la hipótesis planteada y los objetivos
establecidos, el método de investigación será de enfoque cuantitativo.
Se utiliza el análisis y recolección de los datos para responder las preguntas

planteadas en la investigación y comprobar la hipótesis planteada, además confía
en la medición numérica, la implementación de la estadística para determinar con
exactitud las claves del comportamiento que presenta una población (Hernández,
Fernández & Baptista, 2003, p. 12).
Nivel
El estudio es de nivel explicativo, por lo que se comprobará la hipótesis mediante
las variables de estudio, en la cual se requiere obtener la relación entre la fibra del
pseudotallo del plátano y su comportamiento mecánico.
29
3.2 Variables de Operacionalización.
Variable 1: Diseño de concreto fć=210kg/cm2 adicionando fibra del pseudotallo del plátano.
ESCALA
VARIABLE DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEFINICIÓN OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES DE
MEDICIÓN
El concreto es el material de Diseño de

El concreto está compuesto
mayor demanda en el sector de mezcla del - Dosificación
por distintos elementos, por
la construcción, que está concreto del concreto
DISEÑO DE lo cual el diseño de mezcla
compuesto por la mezcla de
CONCRETO es fundamental para
FĆ=210KG/ materiales como: el cemento, los 1.5 %
obtener la dosificación que
CM2 agregados, agua, aire y
ADICIONAN cumpla con las normas de 2.5%
usualmente aditivos, que expresa Dosificación de kg/cm2
DO FIBRA calidad requeridas y
la característica de estructura fibra 3.5%
DEL establecidas, por ende el
PSEUDOTAL moldeable y plástica, se elabora
nuevo componente para el (Del peso
LO DE el diseño de mezcla establece la agregado fino)
PLÁTANO concreto será la
dosificación adecuada para
incorporación de la fibra del Características
alcanzar la resistencia requerida. - Longitud (4
pseudotallo de plátano. físicas de la cm)
(Rivva, E. 2004). - Densidad
fibra
- Diámetro
Fuente: Elaboración propia
30
Variable 2: Comportamiento mecánico del concreto.
ESCALA
VARIABLE DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEFINICIÓN OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES DE
MEDICIÓN
La elaboración del concreto

contiene una estructura que no es El comportamiento del
de característica homogénea y en concreto se da en dos
procesos, en estado Estado fresco - Trabajabilidad
consecuencia no es isotrópica, la (in) In
cual no presenta las mismas fresco y estado - Exudación (%)
propiedades en diferentes endurecido, en las %

COMPORTAMIENTO
MECÁNICO DEL direcciones de su composición. cuales se busca
CONCRETO Por consecuencia la evaluación de aumentar las
su comportamiento en esta fresco propiedades resistentes - Resistencia
que pueda adquirir con Estado a la
y endurecido son primordiales para
compresión
su uso estructural. la adición de fibra del endurecido Kg/cm2
- Resistencia
pseudotallo de plátano. a la Flexión
(Osorio, J. 2007)
31
3.3 Población y muestra, selección de la unidad de análisis
Población
“La población es el conjunto de elementos que tienen tema de estudio; desde el

punto de vista estadístico”. (Borja, 2015).
Para la realización de esta investigación, la población está conforma por todo los
especímenes de concreto fć=210kg/cm2 a diseñar con y sin adición de la fibra del
pseudotallo de plátano.
Muestra
La muestra es parte o subconjunto de un todo o una población, pero el subconjunto

es representativo y tiene las características definidas e iguales al de la población.
(Valderrama, 2015).
Para cumplir con el propósito de esta investigación, se estableció una muestra de

48 probetas de concreto con y sin adición de la fibra del pseudotallo de plátano,
teniendo en cuenta para la preparación de estos especímenes lo indicado en la
Norma ASTM C31 y la NTP 339.033 en la cual se describe el proceso normalizado
de la elaboración de probetas para ensayos del concreto.
Tabla 7. Resumen de muestras para rotura de resistencia a la compresión del concreto.
Resistencia a la Compresión
EDAD Fibra del pseudotallo de plátano

0% Total
(Días) 1.50% 2.50% 3.50%
7 3 3 3 3 12
14 3 3 3 3 12
28 3 3 3 3 12
36
Fuente: Autoría propio.
32
Tabla 8: Resumen de muestras para rotura de resistencia a la flexión del concreto.
Resistencia a la Flexión
EDAD Fibra del pseudotallo de plátano

0% Total
(Días) 1.50% 2.50% 3.50%
28 3 3 3 3 12
Muestreo
El muestreo de la presente investigación es de carácter no probabilístico, debido a
la selección de datos más importantes y útiles para la muestra.
“La técnica del muestreo no probabilístico se realiza mediante la selección de una

muestra determinada de la población debido a poder obtener datos accesibles. […]”
(Hernández, Sampieri.p.78).
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

La técnica empleado fue de Observación - Experimental
Para el desarrollo de la investigación se desarrollará en total 48 especímenes de
concreto con y sin adición de fibra del pseudotallo de plátano en 3 dosificaciones
de 1.5%, 2.5%, 3.5% y el concreto patrón para los tiempos de edad del concreto de
7, 14 y 28 días, por el cual respecto a la elaboración de los ensayos se buscará
obtener la dosificación adecuada para mejorar el comportamiento mecánico de
concreto, además se empleará la técnica de observación el cual nos ayudara a
recolectar los valores de cada ensayo que se realizara en el laboratorio de estudio.
Los análisis de interpretación de los datos se elaborarán en el programa Excel para
mostrar información precisa. La validación de hipótesis se realizara en el software
estadístico IBM SPSS, para determinar la prueba de normalidad de los valores se
procederá con el método de shapiro wilk, el cual permitirá determinar la varianza
de los grupos de estudio se realizará la prueba de homogeneidad de levene y la
prueba estadística T-Student.
33
Instrumentos de recolección de datos
“El instrumento de recolección de datos es el recurso que usa el investigador que

puede ser un material impreso o digital, que se requiere para la recolección de las
informaciones de acuerdo a un registro o almacenamiento”. (Valderrama, 2015).
Se contara con la elaboración de ensayos cuantitativos, lista de cotejo, guía de

observación información proporcionada por el laboratorio.
En la presente investigación requirió formatos estandarizados brindados por el

laboratorio en base a las Normas Técnicas Peruanas (NTP).
 Ficha de curado de probetas de concreto del laboratorio.
 Ficha del diseño de mezcla (Modulo de fineza).
 Ficha del ensayo de la trabajabilidad (SLUMP).
 Ficha del ensayo de exudación.
 Ficha de ensayo de rotura de espécimen cilíndricas de concreto
 Ficha de ensayo de la resistencia a flexión de vigas de concreto.
Validez y Confiabilidad
“La validez es la medición de una variable al grado mediante la implementación de

un instrumento real”. (Hernández, 2014)
La validación son las herramientas que se utilizarán para evaluar nuestras

variables, las cuales estas herramientas serán verificadas por un especialista el
cual legitimará todos los resultados presentados, los procedimientos realizados en
esta investigación tendrán los lineamientos de como los establece la Norma
Técnica Peruana (NTP), así como el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE),
por lo cual la confiabilidad será respaldada por los certificados de cada equipo que
tenga participación en el proceso experimental de los ensayos.
3.5 Procedimientos
Para el estudio de esta investigación se revisó antecedentes relacionados al tema

ya sea tesis, revistas, las cuales estas publicaciones no superen los 5 años,
obteniendo la información requerida se planteó el problema general de qué manera
34
el diseño de concreto fć =210kg/cm2 adicionando fibra del pseudotallo de plátano
mejora su comportamiento mecánico. Teniendo ya definido nuestros objetivos se
pasó a elegir nuestras variables de investigación como variable dependiente
tenemos el diseño de concreto fć=210kg/cm2 adicionando fibra del pseudotallo de
plátano y como variable independiente tenemos el comportamiento mecánico.
Mediante la identificación de nuestras variables se elaborara los ensayos a evaluar
en el laboratorio teniendo como base al Reglamento Nacional de Edificaciones, en
la Normas Técnicas Peruanas correspondientes se llevará las muestras al
laboratorio para ser analizados en los ensayos de clasificación obteniendo
resultados que serán analizados y ordenados para una mayor precisión,
concluyendo con las discusión a nuestros antecedentes planteados, mediante los
siguientes procesos:
 Obtención del pseudotallo del plátano.
Materiales, herramientas y equipos:
- 10 pseudotallo del plátano.
- Machete
- Tijera
- Recipientes
- Cal de obra
- Peinilla de acero
Procedimiento de extracción:
- Recolectar el pseudotallo del plátano de una longitud de 2.50 m.
- Se procedió a extraer las capas del pseudotallo de plátano.
- Se procedió al secado de las capas.
- Se realizó el desgaste de las capas del pseudotallo con peinilla de
acero, obteniendo las fibras.
- Se realizó a lavado y secado de la fibra.
- La fibra procedió a ser tratado en agua con cal (50g/Lt) durante 1 día.
- Se recortó la fibra en una longitud de 4 cm.
 Diseño de mezcla mediante el Método Módulo de fineza.

Ensayos de las propiedades de los agregados finos y gruesos.
35
- Peso específico y absorción del agregado fino (MTC E 205 - NTP
400.022).
Se determinara el peso específico de característica seco, saturado con
superficie seca, peso aparente y la absorción después de 1 día.
Equipos y materiales
o Balanza sensibilidad (0.1 gr), capacidad mínima 1 kg.
o Estufa, temperatura de 110 ± 5 C.
o Frasco volumétrico de 500 cm3.
o Molde metálico
o Varilla metálica para apisonado.
Procedimiento de ensayo:
o Colocar la muestra del agregado fino (500 gr) en el frasco
volumétrico, luego llenar de agua hasta igualar la marca
establecida, sacudir el frasco para poder desaparecer las
burbujas de aire incorporado (de 15 a 20 minutos).
o Luego de la eliminación de aire, se requiere que la muestra este
a una temperatura de 23 ± 2 ᴼC, para calcular el peso del
recipiente en su totalidad, agregado fino y el agua.
o Se remueve el agregado fino, se debe hacer secar con el uso de
la estufa sometida a una temperatura de 110 ± 5 ᴼC, se debe
enfriar con temperatura ambiente en un tiempo de 1 hora así
poder obtener el peso.
- Peso específico y absorción del agregado grueso (MTC E 206 – NTP
400.021).
Se determinara el peso específico seco, saturado con superficie seca,
peso aparente y la absorción después de 1 día. En cuanto al peso
específico saturado con superficie seca y la absorción del agregado
grueso son remojadas en agua durante 1 día.
o Una balanza de sensibilidad 0.5 gr, capacidad mínima 5 kgr.
o Cesta con malla de alambre (Nro. 6).
o Estufa, mantener una temperatura de 110 ± 5 C.
36
o Seleccionar el agregado grueso para el ensayo
o Descartar la muestra del agregado grueso que pasa el tamiz Nro.
4, luego lavar el agregado para remover todas las impurezas que
contiene establecida.
o Se determinara el peso mínimo del agregado grueso a ensayar.
o Se determinara la gradación del agregado en base a lo
especificado en la norma MTC E204.
- Análisis granulométrico del agregado fino y grueso (ASTM C136-06).
Materiales, equipos y herramientas:
o Tamiz 3/4”, 1/2”, 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N° 100, N°
200 y la tara de fondo.
o La Balanza graduada.
o Cucharon (metálico).
o Taras.
o Horno.
o Seleccionar los materiales.
o Peso del material descontando el peso respectivo de la tara.
o Proceso de secado en horno T= 110ᵒ ± 5ᵒ C.
o Proceso de tamizado.
o Proceso de peso al material retenido en cada tamiz.
- Peso unitario del agregado fino y grueso (ASTM C29/29M).
 Ensayo de Exudación (MTC E713).
Materiales, equipos y herramientas:
- Recipiente cilíndrico metálico de 14 lt de capacidad.
- Bascula (precisión con 0.5%).
- Pipeta (para extracción de agua).
- Probeta graduada
- Varilla compactadora
- Balanza de sensibilidad 1gr
- Estufa o fuente de calor
- Plataforma vibratoria
37
- Reloj dispositivo controlador
- Recipiente de acero, diámetro 290 mm parte superior, diámetro 279
mm de fondo y de altura 280 mm.
Procedimiento de ensayo (Muestra compactado por apisonado):
- Durante el ensayo se mantiene la temperatura a 18ᴼ y 24ᴼ C.
- La superficie de la muestra será apisonada, se requiere de registrar el
tiempo y calcular el contenido de la masa en el recipiente con el
contenido.
- Se ubica la muestra en una plataforma libre cubierto con un material
no absorbente.
- Se procede a extraer el agua acumulada cada 4 intervalos de 10
minutos, para finalmente extraer el agua cada 30 minutos.
- Para la recolección de agua exudada se debe inclinar la muestra
sobre el apoyo en un bloque de 2 pulgadas de la base del recipiente.
- Se traslada el líquido a una probeta de 100 ml para el conteo
acumulado de cada extracción de agua.
- Procedimiento de cálculo de la masa de agua exudada.
 Ensayo asentamiento – slump (NTP 339.035).

Materiales, equipos y herramientas
- Bandeja de metal
- Balanza graduada
- Moldes prismáticos
- Concreto fresco
- Cucharón metálico
- Varilla compactadora
Procedimiento de ensayo (Asentamiento - SLUMP)
- Proceso de humedad al cono de abrams.
- Se procedió al llenado del molde en 3 capas con el uso del cucharon
metálico.
- Se aplicó 25 golpes por cada capa con el uso de la varilla
compactadora.
- Colocado sobre una superficie plana.
38
- Se procedió al retirado del molde metálico (cono).
- Determinando el slump mediante la diferencia de alturas del cono
metálico y la muestra del concreto fresco.
 Ensayo de compresión (ASTM C39/C39M).
Materiales, equipos y herramientas
- Probetas cilíndricas.
- Varilla compactadora.
- Máquina de compresión.
Procedimiento de ensayo
- Verificar el funcionamiento estable de la máquina de compresión.
- Contar con las muestras de concreto curadas en las edades
correspondientes para la investigación.
- Se debe colocar las muestras de concreto en la máquina para medir
la resistencia a la compresión (fć), mediante la siguiente expresión:
𝑃 (𝑘𝑔)
𝐹´𝐶 =
𝐴 (𝑐𝑚2)
Nota: P= El esfuerzo (kg).
A= El área de la superficie de la probeta cilíndrica (cm2)
 Ensayo de flexión (MTC E 709 - NTP 339.078).
- Especímenes prismáticas de concreto (vigas).
- Varilla compactadora.
- Máquina de ensayo (método de carga a los tercios).
Procedimiento de ensayo
- Extraer las muestras primaticas de concreto del lugar de curado.
- La distancia de separación es de tres veces la altura del prisma, los
lados de la viga de concreto deberán conformar ángulos
perpendiculares con la cara superior e inferior. La superficie en
contacto con la carga y de soporte deben estar libres de daños como
grietas o fisuras.
- Se procede a determinar el módulo de rotura mediante la siguiente
expresión:
𝑃. 𝐿
𝑀𝑟 =
𝑏. 𝑑 2
39
Figura 9: Ensayo resistencia a la flexión carga a los tercios (MTC E 709).
3.6 Métodos de análisis de datos
Se analizara el diseño de concreto para un fć=210kg/cm2 adicionando fibra del
pseudotallo del plátano para mejorar su comportamiento mecánico, por ello se
realizará 48 especímenes como muestras para poder realizar los ensayos
correspondientes en el laboratorio, con el diseño de mezcla ya establecido para
alcanzar la resistencia requerida, donde todos los datos adquiridos y evaluados
serán realizadas en el software Excel para la recolección de datos.
3.7 Aspectos éticos

En el desarrollo de esta investigación es analizado por el Turnitin. La autenticidad
de los valores adquiridos tendrá la confiabilidad que nos otorgara los resultados de
laboratorio, debido a que las fuentes de información se adquirieron cumpliendo con
lo especificado por la Organización Internacional de Normalización - APA.
Consecuentemente se establece que en el diseño de mezcla del concreto
adicionando fibra del pseudotallo de plátano se elaborara el diseño de mezcla
según el método ACI para obtener las dosificaciones correspondientes en la
investigación, así como sus procesos se tiene como un formato de guía para las
secuencias de las normas ya establecidas en la NTP, ASTM, el Reglamento
Nacional de Edificaciones y el Ministerio de transporte y comunicaciones.
40
IV RESULTADOS
En la presente Investigación se han brindado resultados, en base a nuestro

objetivo general y específicos establecidos, las mismas que se darán a conocer a
continuación:
4.1 Diseño de mezcla para el concreto fć=210kg/cm2 adicionando fibra del

pseudotallo de plátano.
4.1.1 Ensayo de los agregados.

Se realizaron los ensayos correspondientes a los agregados para determinar
sus propiedades, obteniendo el % que pasa el tamiz Nro. 200, la abrasión de
los ángeles, ensayo granulométrico, peso unitario suelto y compactado, el
contenido de la humedad, el peso específico y el % de absorción.
Ensayo material que pasa el tamiz No 200 (um) (NTP 339.132)
Tabla 9: Material que pasa el tamiz No 200.
Descripción Peso del material Unidad
Peso (total de tara) 180.00 gr
Peso (para muestra

380.03 gr
seca) + Peso (tara)
Peso (para muestra
lavado) + Peso (total de 372.03 gr
tara)
Peso (para muestra
200.03 gr
seca)
Peso (muestra lavado) 192 gr
% que pasa el tamiz 75

3.71 %
mm
Fuente: recopilado del laboratorio centauro ingenieros.
41
Ensayo de la abrasión de los ángeles (MTC- E 207)
Tabla 10: Abrasión de los ángeles del material grueso.
Ensayo de abrasión de los ángeles
Nro. de esferas 11
Nro. de revoluciones 500
Peso de muestra inicial 5008 gr
Peso que pasa tamiz Nro. 12 943 gr
Desgaste (%) 18.83 %
Ensayo granulométrico de los agregados (ASTM C136-06)
Tabla 11: Granulometría estudiada del agregado fino.
Abertura de Peso % % Retenido % Que

Tamiz
tamiz (mm) retenido (gr) Retenido acumulado pasa
3/4" 19 0.0 0.0 0.0 100
1/2" 12.5 45.6 2.4 2.4 97.6
3/8" 9.5 46.2 2.4 4.7 95.3
No. 4 4.75 271.0 14.0 18.7 81.3
No. 8 2.36 182.9 9.4 28.2 71.8
No. 16 1.18 142.9 7.4 35.6 64.4
No. 30 0.6 222.5 11.5 47.0 53.0

No. 50 0.3 529.6 27.3 74.4 25.6
No. 100 0.15 371.1 19.2 93.6 6.4
No. 200 0.075 99.2 5.1 98.7 1.3

Fondo - 25.5 1.3 100.0 -
Total 1,936.50 100.0 Modulo 3.0

Fuente: Laboratorio centauro ingenieros.
42
Tabla 12. Gradación del agregado fino según especificaciones del ASTM C33.
Tamiz Abertura del tamiz (mm) Limite Inferior Limite Superior
1/2" 12.5 100 100
3/8" 9.5 100 100
No. 4 4.75 95 100

No. 8 2.36 80 100
No. 16 1.18 50 85
No. 30 0.6 25 60
No. 50 0.3 5 30
No. 100 0.15 0 10
Fondo - 0 0
Fuente: Especificaciones de la norma ASTM C33.
CURVA GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO

100%
90%
80%
70%
60%
% PASA
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0.1 1 10 100
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)
MUESTRA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR
Figura 10. Curva granulométrica del agregado fino.
Interpretación: El grafico de la curva granulométrica mostrada, tiene en el eje

horizontal los tamaños de aberturas de los tamices (mm), en cuanto al eje
43
vertical se tiene el % que pasa el agregado fino por cada uno de los tamices.
La curva de color anaranjado representa la muestra del agredo fino ensayado,
la curva de color verde indica el límite inferior de la gradación del agregado
fino de acuerdo a la norma (ASTM C33) y la curva de amarillo indica el límite
superior de la gradación del agregado fino según la norma (ASTM C33),
además se puede apreciar que la curva granulométrica del agregado fino sale
del límite inferior establecido en el tamiz (N° 8) y se incorpora en el tamiz
(3/4”).
Tabla 13. Granulometría estudiada del agregado grueso.
Abertura de Peso % % Retenido % Que

Tamiz
tamiz (mm) retenido (g) Retenido acumulado pasa
3/4" 19 0.0 0.0 0.0 100
1/2" 12.5 2,665.30 48.5 48.5 51.5
3/8" 9.5 1,220.20 22.2 70.8 29.2
No. 4 4.75 1,375.60 25.1 95.8 4.2
No. 8 2.36 208.40 3.8 99.6 0.4
No. 16 1.18 6.90 0.1 99.8 0.2
No. 30 0.6 1.30 0.0 99.8 0.2
No. 50 0.3 1.30 0.0 99.8 0.2
No. 100 0.15 1.70 0.0 99.8 0.2
No. 200 0.075 2.10 0.0 99.9 0.1
Fondo - 7.10 0.1 100.0 -
Total 5,489.90 100.0 Modulo 6.7

Fuente: Recopilado del laboratorio centauro ingenieros
44
Tabla 14. Gradación del agregado grueso según especificaciones del ASTM
C33.
Tamiz Abertura del tamiz (mm) Límite Inferior Límite Superior
1" 25 100 100

3/4" 19 90 100
3/8" 9.5 20 55
No. 4 4.75 0 10
No. 8 2.36 0 5
No. 16 1.18 0 0
Fondo - 0 0
Fuente: Especificaciones de la norma ASTM C33.
Figura 11. Curva granulométrica expresado del agregado grueso.
Interpretación: la figura de la curva granulométrica mostrada, tiene en el eje

horizontal x los tamaños de aberturas de los tamices (mm), en cuanto al eje Y
se tiene el % que pasa el agregado grueso por cada uno de los tamices. La
curva de color verde representa la muestra del agredo grueso ensayado, la
curva de color azul indica el límite inferior de la gradación del agregado grueso
según la norma ASTM C33 y la curva de amarillo indica el límite superior de
la gradación del agregado grueso según la norma ASTM C33, en la cual se
aprecia la curva del agregado grueso ubicado entre los limites indicados.
45
Gravedad específica y absorción del agregado grueso (MTC E 206)
Tabla 15: Gravedad específica y absorción del agregado grueso M-1 (A).
Descripción Cantidad
Peso del agregado saturado superficialmente seco 5482.00 gr
Peso para el material saturada superficialmente seco
sumergido en agua + peso total de la canastilla 4531.00 gr
Peso total de canastilla sumergido en el agua 1121.00 gr
Peso del agregado saturado sumergido en el agua) 3410.00 gr
Peso del material seco 5429.00 gr
Peso específico del agregado 2.62 gr/cm3
Peso específico del agregado superficialmente seco 2.65 gr/cm3
Peso específico aparente 2.69 gr/cm3
% de absorción 0.98%
Tabla 16: Gravedad específica y absorción del agregado grueso M-1 (B).
Peso (agregado saturado superficialmente seca) 5481.00 gr
Peso (agregado saturada superficialmente seca

sumergido en el agua) + peso (parcial de canastilla) 4531.00 gr
Peso (canastilla sumergido en el agua) 1121.00 gr
Peso (agregado saturado sumergido en el agua) 3410.00 gr
Peso (agregado seco) 5429.00 gr
Peso específico masa 2.62 gr/cm3
Peso específico (masa superficialmente seco) 2.65 gr/cm3
Peso específico (aparente) 2.69 gr/cm3
46
Tabla 17: Promedio de peso específico y absorción del agregado grueso.
Ensayo M -1(A) M – 1(B) Promedio
2.62
Peso específico estudiado de masa 2.62 2.62
(gr/cm3)
Peso específico estudiado de masa 2.65
2.65 2.65
saturada superficialmente seco (gr/cm3)
2.69
Peso específico estudiada aparente 2.69 2.69
(gr/cm3)
% de absorción 0.98% 0.97% 0.98%
Gravedad específica y absorción del agregado fino (MTC E 205)

Tabla 18: Gravedad específica y absorción del agregado fino M-2 (A).
Peso parcial de fiola 152.28 gr

Peso (agregado fino superficialmente seco) + (peso
652.28 gr
parcial de fiola)
peso (arena superficialmente seca) + peso (fiola) +
peso (agua) 959.53 gr
Peso del líquido incorporado(agua) 307.25 gr
Peso (agregado fino sec0) 491.75 gr
Volumen del recipiente 500.00
Peso específico que presenta la masa 2.55 gr/cm3
Peso específico que indica la masa superficialmente

2.59 gr/cm3
seca
47
Tabla 19: Gravedad específica y absorción del agregado fino M-2 (B).
Peso (fiola) 152.27 gr
666.00 gr
parcial de fiola)
parcial de fiola) + (peso del contenido de agua) 959.53 gr
Peso del líquido incorporado(agua) 293.23 gr
Peso (agregado fino seco) 491.78 gr
Volumen de recipiente 500.00
Peso específico que presenta la masa 2.38 gr/cm3
Peso específico para una masa superficialmente seco 2.42 gr/cm3
Fuente: Recopilado del laboratorio centauro ingenieros.
Tabla 20: Promedio de peso específico y absorción del agregado fino.
Ensayo M-2(A) M-2(B) Promedio

Peso específico que presenta la
2.55 2.38 2.47(gr/cm3)
masa
Peso específico que se obtiene de la
masa saturada superficialmente
seco 2.59 2.42 2.51(gr/cm3)
Peso específico aparente 2.66 2.48 2.57(gr/cm3)
% de absorción 1.67% 1.67% 1.67%
Fuente: Recopilado del laboratorio centaura ingenieros.
Peso unitario del agregado grueso (ASTM C29/29M)
Tabla 21: Peso unitario suelto del agregado grueso.
Descripción M-01 M-02 M-03

Peso de la (agregado grueso seco)
24,234 24,351 24,128 kg
+ (peso de parcial del recipiente)
Peso (recipiente) 4.49 4.49 4.49 kg
Peso (muestra suelta) 19,745 19,892 19,639 kg
Factor calibración del recipiente 90 90 90
Peso aparente suelto 1777 1788 1768(kg/m3)
Peso unitario promedio 1777 Kg/m3
48
Tabla 22: Peso unitario compactado del agregado grueso.

Peso (agregado grueso seco) + 26,884
26,655 26,664
(peso parcial del recipiente) kg
Peso (recipiente) 4.489 4.489 4.489 kg
22,395
Peso (muestra suelta) 22,166 22,175
kg
2016
Peso aparente de compactado 1995 1996
kg/m3
Peso unitario promedio 2002 KG/M3
Peso unitario del agregado fino (ASTM C29/29M)

Tabla 23: Peso unitario suelto del agregado fino.

Peso (agregado fino seca) + peso
6,140 6,199 6,244 kg
(recipiente)
Peso (recipiente) 1,63 1,63 1,63 kg
Peso (muestra suelta) 4,51 4,569 4,614 kg
Factor de calibración del recipiente 350 350 350
1615
Peso aparente suelto 1579 1599
kg/m3
Tabla 24: Peso unitario compactado del agregado fino.

Peso (agregado fino seca) + (peso
6,574 6,199 6,244 kg
parcial del recipiente)
Peso (parcial del recipiente) 1,63 1,63 1,63 kg
Peso (agregado fino suelto) 4,944 4,569 4,614 kg
1615
Peso aparente de compactado 1730 1599
kg/m3
49
4.1.2 Diseño de mezcla.
Se realizó mediante el método módulo de fineza, la cual los resultados

obtenidos se detallan mediante el siguiente procedimiento:
Datos:
Fć = 210kg/cm2,
Cemento andino= tipo I
Tabla 25: Datos para el diseño de mezcla.
Propiedades físicas de los Agregado Agregado

agregados Fino Grueso
Peso unitario suelto (kg/m3 ) 1597.52 1777.38
Peso unitario compactado (kg/m3 ) 1648.15 2002.08
Peso específico seco (gr/cm3 ) 2.47 2.62
Módulo de Fineza 2.97 6.65
TMN 3/8 in 1/2 in
% de Absorción 1.67% 0.98%
% de Contenido de Humedad 3.98% 0.29%
Peso específico del cemento
3.15
Fuente: Elaboración propia.
1. Determinación de la resistencia promedio

Dosificación cuando mezcla de prueba o cuando no se cuenta con
experiencia en obra
fćr ESPECIFICADO fćr (kg/cm2) fćr
210 fć + 8,5 Mpa 295

Fuente: RNE, Norma E.060.
2. Selección del TMN
TMN: 1/2"
3. Asentamiento
De 3” – 4”
4. Contenido de agua
Asentamiento: 3” – 4”
50
TMN: 1/2"
Volumen unitario del agua: 215 Lt/m3
5. Contenido aire total
Contenido de aire atrapado: 2,5%
6. Relación agua cemento
Resistencia promedio: 295 kg/cm2
R A/C: 0.56
7. Contenido de cemento
𝑉𝑜𝑙. 𝑈𝑛𝑖. 𝐴𝑔𝑢𝑎 215

𝐹𝑎𝑐. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 386 = 9.08 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠
𝑎/𝑐 0.56
8. Calculo del volumen total de la pasta

Cemento: 0.12254 m3
Agua (H2O): 0.2150 m3
Aire: 0.0250 m3
Total: 0.36254 m3
9. Volumen del agregado total
Agregado: 1 – Vol.Past.
Volumen del agregado: 0.637 m3
10. Calculo por módulo de fineza
Factor de cemento en sacos: 9.08
TMN: 1/2"
Módulo de fineza: 4.69
11. Calculo de porcentaje de agregado fino
m: 4.69
mg: 6.65
mf: 2.97
rf: 53.50%
12. Calculo del volumen de agregados
Agregado (Fino): 0.341 m3
Agregado (Grueso): 0.296 m3
51
13. Calculo de los agregados por peso
Agregado característica (Fino): 841.000 kg/m3
Agregado característica (Grueso): 777.000 kg/m3
14. Diseño de estado seco por m3
Cemento: 386.000 kg
Agua (H2O): 215.000 Lt
Agregado (Grueso): 776.740 kg
Agregado (Fino): 841.000 kg
15. Corrección por humedad de los agregados
Material agregado fino con humedad: 860.570 kg/m3
Material agregado grueso con humedad: 779.010 kg/m3
Humedad superficial de los agregados
Agregado (Fino): 2.31%
Agregado (Grueso): -0.68%
Aporte por la humedad de los agregados
Agregado (Fino): 19.40
Agregado (Grueso): -5.31
Aumento por humedad del agregado: 14.08 kg/m3
Agua (efectiva): 200.920 Lt
16. Diseño de mezcla final por m3
Cemento: 386.000 kg
Agua (efectiva): 200.920 Lt
Agregado fino (húmedo): 860.570 kg
Agregado grueso (húmedo): 771.430 kg
Concreto. 2218.920 kg
Dosificación al preparar concreto en molde conocido
Volumen: 0.1
Cemento: 38.600 kg
Agua efectiva: 20.092 Lt/m3
Agregado fino (húmedo): 86.057 kg/m3
Agregado grueso (húmedo): 77.143 kg/m3
Concreto. 221.892 kg/m3
52
Volumen del concreto mezclado por m3
Cemento: 386.000 kg
Agua (H2O): 200.920 Lt
Agregado - Fino: 860.570 kg
Agregado - Grueso: 771.430 kg
Peso específico: 2218.920 kg/m3
R A/C: 0.52
Proporción en volumen
Cemento: 1 386.00 kg/saco
Agua: 22.12 22.12 kg/saco
Agregado fino: 2.23 94.75 kg/saco
Agregado grueso: 2.00 84.94 kg/saco
Fino Grueso
Peso unitario suelto. 1597.52 1777.38
Agregado fino: 45.26 kg/pie3
Agregado grueso: 50 35 kg/pie3
17. Proporción en peso

Materiales sin corregir
CEMENTO A.F A.G AGUA
386 841 777 215
386 386 386 9.1
1 2.18 2.01 23.67
Materiales corregidos
386 861 771 201
386 386 386 9.1
1 2.23 2.00 22.12
53
18. Proporción en volumen

42.5 94.8 84.9 22.1
42.5 45.3 50.4 1.0
1 2.09 1.69 22.12
19. Pesos por una bolsa de cemento

Cemento: 42.50 kg/bolsa.
Agua: 22.12 kg/bolsa.
Agregado fino - húmedo: 94.75 kg/bolsa.
Agregado grueso - húmedo: 84.94 kg/bolsa.
Diseño de mezcla con adición de fibra del pseudotallo de plátano (1.5%)
Calculo de dosificación en peso de los materiales por 1 m3:
Cemento: 386.00 kg
Agua (H2O): 200.92 lt
Agregado fino: 847.89 kg
Agregado grueso: 771.43 kg
Fibra del pseudotallo de plátano: (1.5% del peso A.F)= 12.68 kg
Calculo de dosificación de los materiales en molde conocido (probetas):
Cemento: 38.600 kg
Agua: 20.092 Lt
Fibra del pseudotallo de plátano: (1.5% del peso A.F)= 1 268 gr.
Tabla 26: Dosificación de la mezcla del concreto con adición del 1.5% de fibra.
Dosificación del concreto con adición del 1.5% de fibra
Proporción Agregado Agregado Fibra

Cemento Agua (lt)
en: Fino Grueso (1.5%)
Peso 1 2.20 2.00 18.07 1.14

Volumen 1 2.06 1.69 22.12 1.40
54

Cemento: 386.00 kg
Agua (H20): 200.92 Lt
Agregado Fino: 839.57 kg
Agregado Grueso: 771.43 kg
Fibra del pseudotallo de plátano: (2.5% del peso A.F)= 20.975 kg

Cemento: 38.600 kg
Agua: 20.092 Lt

Cemento Agua (lt)
Peso 1 2.18 2.00 18.07 1.89
Volumen 1 2.04 1.69 22.12 2.31

Cemento: 386.00 kg
Agua: 200.92 Lt
Fibra del pseudotallo de plátano: (3.5% del peso A.F)= 29.12 kg.
55
Cemento: 38.600 kg
Agua: 20.092 Lt

Cemento Agua (lt)
Peso 1 2.15 2.00 18.07 2.62
Volumen 1 2.02 1.69 22.12 3.21
4.2 Propiedades del concreto en estado fresco.
4.2.1 Trabajabilidad del concreto (NTP 339.035)
Tabla 29: Asentamiento del concreto patrón con el cono de abrams.
Asentamiento del concreto

ENSAYO MUESTRA % FIBRA Slump (pulg) Slump (cm)
E-1 MUESTRA PATRÓN 0.00% 4.00" 10.16
E-2 MUESTRA PATRÓN 0.00% 4.00" 10.20
E-3 MUESTRA PATRÓN 0.00% 4.00" 10.20
PROMEDIO 4.00" 10.16

56
Tabla 30: Asentamiento del concreto con adición del 1.5% de fibra del pseudotallo
de plátano.
E-1 MUESTRA PATRÓN + FIBRA 1.50% 4.50

2 11.45
E-2 MUESTRA PATRÓN + FIBRA 1.50% 4.00 10.16

2 11.43
PROMEDIO 4.34 11.01
Tabla 31: Asentamiento del concreto con adición del 2.5% de fibra del pseudotallo
de plátano.
E-1 MUESTRA PATRÓN + FIBRA 2.50% 5 12.7
E-3 MUESTRA PATRÓN + FIBRA 2.50% 5 13.20
PROMEDIO 5 12.7
Tabla 32: Asentamiento del concreto con adicción del 3.5% de fibra del pseudotallo
de plátano.
E-1 MUESTRA PATRÓN + FIBRA 3.50% 5

4.00"
2
13.98

4.00" 13.97

4.00" 13.20
PROMEDIO 52
4.00" 13.72
57
Tabla 33: Resumen del asentamiento del concreto con y sin adición de fibra.
MUESTRA % FIBRA Slump (pulg) Slump (cm)
MUESTRA PATRÓN 0.00% 4.63" 10.19
MUESTRA PATRÓN + FIBRA 1.50% 4.08" 11.01
MUESTRA PATRÓN + FIBRA 2.50% 3.92"

5 12.70
MUESTRA PATRÓN + FIBRA 3.50% 3.40"

5 13.72
2
Tabla 34: Clasificación del asentamiento- slump.
Características Slump Trabajabilidad

Consistencia Seca 0" a 2" Baja Trabajabilidad
Consistencia - Plástica 3" a 4" Trabajable
Consistencia - Fluida Mayores a 5" Alta Trabajabilidad
Fuente: (Abanto, 2009, pág. 49).
14 13.72
12 12.70
11.01
10 10.19
Slump (cm)
8
6
4
2
0
Patrón Fibra 1.5% Fibra 2.5% Fibra 3.5%
Figura 12: Grafica de asentamiento del concreto patrón y con adición de fibra.
Análisis e interpretación: En el figura mostrado se puede apreciar que al
adicionar la fibra el slump del concreto va en aumento respecto al concreto
fresco patrón, ello nos indica que a mayor porcentaje de adición de la fibra en
el concreto su estado fresco presenta una mayor trabajabilidad, además el
asentamiento del concreto patrón está en el rango de trabajable y el concreto
con adición de fibra en la rango de muy trabajable.
58
4.2.2 Exudación del concreto (MTC E713)
Tabla 35: Ensayo de exudación del concreto patrón.

VOLUMEN EXUDADO EXUDACIÓN
POR UNIDAD EXUDACIÓN
Tiempo (s)
M-1 M-2 M-3 DE ÁREA (%)
(ml/cm2)
0 0 0 0
10 1 1 1
30 4 5 3
60 6 9 6
100 10 14 10
0.1 1.9
170 14 19 15
270 21 27 22
390 25 36 30
550 37 45 45
740 62 63 64
EXUDACIÓN DEL CONCRETO PATRÓN

60
50
VOLUMEN EXUDADO (ml)
40
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
TIEMPO (seg)
M-1 M-2 M-3
Figura 13: Curva de la exudación del concreto patrón.

En el grafico mostrado la curva de exudación del concreto patrón está en
función del volumen exudado (ml) y el tiempo (seg), así mismo en la tabla 35
se indica que para una exudación del 1.9% del concreto, se tiene 0.10 ml/cm2
de agua exudada por unidad de área.
59
Tabla 36: Ensayo de exudación del concreto con adición del 1.5% de fibra.
VOLUMEN EXUDADO EXUDACIÓN
POR UNIDAD EXUDACIÓN
Tiempo (s)
M-1 M-2 M-3 DE ÁREA (%)
(ml/cm2)
0 0 0 0
10 0 0 0
30 1 1 1
60 2 2 2
100 4 4 3
0.09 1.8
170 7 6 5
270 13 13 10
390 25 25 23
550 40 38 39
740 59 58 59
EXUDACIÓN DEL CONCRETO CON ADICIÓN DEL

1.5% DE FIBRA
60
50
40
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
TIEMPO (seg)
M-1 M-2 M-3
Figura 14: Curva de la exudación del concreto con adición del 1.5% de fibra.
En el grafico mostrado la curva de exudación de la muestra con adición del

1.5% de fibra está en función del volumen exudado (ml) y el tiempo (seg), así
mismo en la tabla 36 se indica que para una exudación del 1.8% del concreto,
se tiene 0.09 ml/cm2 de agua exudada por unidad de área.
60
Tabla 37: Ensayo de exudación del concreto con adición del 2.5% de fibra
VOLUMEN EXUDADO EXUDACIÓN POR

EXUDACIÓN
Tiempo (s) UNIDAD DE ÁREA
M-1 M-2 M-3 (%)
(ml/cm2)
0 0 0 0
10 0 0 0
30 1 1 1
60 3 3 3
100 5 7 7
0.09 1.6
170 13 12 14
270 22 20 22
390 32 29 31
550 43 39 41
740 55 54 55

2.5% DE FIBRA
60
50
40
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
TIEMPO (seg)
M-1 M-2 M-3
Figura 15: Curva de la exudación del concreto con adición del 2.5% de fibra
61
Tabla 38: Ensayo de exudación del concreto con adición del 3.5% de fibra.
VOLUMEN EXUDADO EXUDACIÓN POR
EXUDACIÓN
Tiempo (s) UNIDAD DE ÁREA
M-1 M-2 M-3 (%)
(ml/cm2)
0 0 0 0
10 0 0 0
30 0 0 0
60 2 1 2
100 4 3 4
0.1 1.4
170 10 8 9
270 19 16 19
390 28 26 29
550 39 39 40
740 52 53 52

3.5% DE FIBRA
60
50
40
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
TIEMPO (seg)
M-1 M-2 M-3
Figura 16: Curva de la exudación del concreto con adición del 3.5% de fibra.
62
4.3 Propiedades del concreto en estado endurecido.
4.3.1 Resistencia a la compresión (ASTM C39/C39M)
Tabla 39: Resistencia a la compresión de la muestra patrón.
RESISTENCIA DE RESISTENCIA
EDAD
DESCRIPCIÓN IDENTIF. ESPÉCIMEN PROMEDIO % RESIS.
(DÍAS)
(kg/cm2) (kg/cm2)
MP-01 217.40
7 MP-02 227.30 226.07 108%
MP-03 233.50
MUESTRA PATRÓN
MP-04 270.50
14 MP-05 257.70 260.03 124%
MP-06 251.90
MP-07 265.40
28 MP-08 278.20 268.07 127%
MP-09 260.60
Resistencia a compresión (muestra patrón)
270
268.07
260
Resistencia a la compresión
260.03
250
240
(kg/cm2)
230
226.07
220
210
200
7 14 28
EDAD (días)
Figura 17: Grafica de la resistencia a la compresión de la muestra patrón.
63
CURVA DE LA MUESTRA PATRÓN
300 268.07
260.03
Resistencia a la compresión 250 226.07
200
(kg/cm2)
150
100
50
0
0 7 14 21 28
EDAD (días)
Figura 18: Curva de la resistencia a la compresión de la muestra patrón.
Tabla 40: Resistencia a la compresión del concreto con adición del 1.5% de fibra.
RESISTENCIA A RESISTENCIA
EDAD
DESCRIPCIÓN IDENTIF. LA COMPRESIÓN PROMEDIO % RESIS.
(DÍAS)
(kg/cm2) (kg/cm2)
MFA-01 215.30
7 MFA-02 210.40 217.23 104%
ADICIÓN DEL 1.5% DE FIBRA
MFA-03 226.00
MFA-04 258.60
14 MFA-05 243.40 253.57 121%
MFA-06 258.70
MFA-07 274.40
28 MFA-08 269.20 271.50 129%
MFA-09 270.90
64
Resistencia a compresión (muestra con adición del 1.5
% de fibra)
300.00
271.50
250.00
253.57
200.00 217.23
(kg/cm2)
150.00
100.00
50.00
0.00
7 14 28
EDAD (días)
Figura 19: Grafica de la resistencia a la compresión del concreto con adición del 1.5 % de
fibra.
CURVA DEL CONCRETO CON ADICIÓN DEL 1.5% DE

FIBRA
300 271.50
253.57
250
217.23
200
(kg/cm2)
150
100
50
0
0
0 7 14 21 28
EDAD (días)
Figura 20: Curva de la resistencia a la compresión del concreto con adición del 1.5% de
fibra.
65
RESISTENCIA RESISTENCIA
EDAD
DESCRIPCIÓN IDENTIF. DE ESPÉCIMEN PROMEDIO % RESIS.
(DÍAS)
(kg/cm2) (kg/cm2)
MFB-01 230.80
7 MFB-02 218.50 224.17 107%
MFB-03 223.20
MFB-04 275.20
14 MFB-05 273.80 277.13 132%
MFB-06 282.40
MFB-07 282.20
28 MFB-08 284.50 284.70 135%
MFB-09 287.40
Resistencia a compresión (concreto con adición del 2.5

% de fibra)
300
284.70
250
277.13
200
224.17
(kg/cm2)
150
100
50
0
7 14 28
EDAD (días)
fibra.
66
FIBRA
277.13 284.70
300
250 224.17
200
(kg/cm2)
150
100
50
0
0
0 7 14 21 28
EDAD (días)
fibra.
RESISTENCIA RESISTENCIA
EDAD
DESCRIPCIÓN IDENTIF. DE ESPÉCIMEN PROMEDIO % RESIS.
(DÍAS)
(kg/cm2) (kg/cm2)
MFC-01 154.50
7 MFC-02 143.90 149.77 72%

MFC-03 150.90
MFC-04 194.70
14 MFC-05 199.60 194.33 93%
MFC-06 188.70
MFC-07 215.90
28 MFC-08 215.40 214.57 102%
MFC-09 212.40
67
Resistencia a compresión (concreto con adición del 3.5 %
de fibra)
250
214.57
200 194.33
149.77
150
(kg/cm2)
100
50
0
7 14 28
EDAD (días)
fibra.

FIBRA
250
214.57
194.33
200
149.77
150
(kg/cm2)
100
50
0
0 7 14 21 28
EDAD (días)
fibra.
68
Tabla 43: Resumen de la resistencia a la compresión del concreto patrón y con adición
de fibra a los 7, 14 y 28 días.
RESISTENCIA A LA
DESCRIPCIÓN EDAD (DÍAS)
COMPRESIÓN (kg/cm2)
PATRÓN - 1 7 226.07
1.5% FIBRA - 1 7 217.23
2.5% FIBRA - 1 7 224.17
3.5% FIBRA - 1 7 147.77
PATRÓN - 2 14 260.03
1.5% FIBRA - 2 14 253.57
2.5% FIBRA - 2 14 277.13
3.5% FIBRA - 2 14 194.33
PATRÓN - 3 28 268.07
1.5% FIBRA - 3 28 271.50
2.5% FIBRA - 3 28 284.70
3.5% FIBRA - 3 28 214.57
Fuente: Elaboración propio.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN KG/CM2
300.00
284.70
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (kg/cm2)
277.13
250.00 260.03 271.50
226.07 224.17 253.57 268.07
200.00 214.57
217.23
194.33
150.00
149.77
100.00
50.00
0.00
7 14 28
EDAD (días)
PATRÓN 1.5% FIBRA 2.5% FIBRA 3.5% FIBRA
Figura 25: comparación de la resistencia a la compresión del concreto patrón y con adición
del 1.5%, 2.5% y 3.5% de fibra.
69
En el grafico mostrado se comparan los resultados adquiridos del estudio de
resistencia a compresión de los especímenes del concreto patrón y los
porcentajes de adición de la fibra, donde el concreto con adición del 2.5% de
fibra supera la resistencia del concreto patrón en la edad de los 28 días en un
6.2%, además la adición del 1.5% de fibra supera la resistencia del concreto
patrón en un 1.3% , y la adición del 3.5% de fibra reduce su resistencia en
comparación con las demás muestras.
4.3.2 Resistencia a la flexión del concreto en vigas simplemente

apoyadas con cargas a los tercios del tramo (MTC E 709)
Tabla 44: Resistencia a la flexión de la muestra patrón.
MÓDULO
ANCHO DE ALTURA DE LUZ CARGA
EDAD DE
DESCRIPCIÓN ESPÉCIMEN ESPÉCIMEN LIBRE MÁXIMA
(DÍAS) ROTURA
(mm) (mm) (mm) (mm)
(kg/cm2)
PATRÓN-1 28 150.33 150.67 542.00 33.24 45.30
PATRÓN-2 28 150.00 150.00 542.00 36.63 49.90
PATRÓN-3 28 150.00 150.67 541.67 32.94 44.90
Tabla 45: Resistencia a la flexión del concreto patrón con adición del 1.5% de fibra.
MÓDULO
EDAD DE
(DÍAS) ROTURA
(mm) (mm) (mm) (mm)
(kg/cm2)
1.5% FIBRA-1 28 152.67 154.00 543.63 40.34 51.30
1.5% FIBRA-2 28 152.33 153.33 542.67 32.71 42.00
1.5% FIBRA -3 28 152.37 153.33 543.00 30.44 39.10
70
MÓDULO
EDAD DE
(DÍAS) ROTURA
(mm) (mm) (mm) (mm)
(kg/cm2)
2.5% FIBRA -1 28 150.67 152.00 543.00 31.72 41.90
2.5% FIBRA -2 28 153.33 152.33 545.00 33.89 43.80
2.5% FIBRA -3 28 155.67 150.00 543.00 37.77 49.60

MÓDULO
EDAD DE
(DÍAS) ROTURA
(mm) (mm) (mm) (mm)
(kg/cm2)
3.5% FIBRA -1 28 152.67 154.00 543.63 40.34 39.30
3.5% FIBRA -2 28 152.33 153.33 542.67 32.71 39.90
3.5% FIBRA -3 28 152.37 153.33 543.00 30.44 40.20
Tabla 48: Módulo de rotura promedio del concreto patrón y con adición 1.5%, 2.5% y
3.5% de fibra a los 28 días.
EDAD MÓDULO DE ROTURA

DESCRIPCIÓN
(DÍAS) (kg/cm2)
PATRÓN 28 46.70
1.5% FIBRA 28 44.13
2.5% FIBRA 28 45.10
3.5% FIBRA 28 39.80
71
Resistencia a la flexión (kg/cm2)
52
51.3
MÓDULO DE ROTURA (kg/cm2
50
49.9
48
46
45.3
44 44.9
42
40
PATRÓN 1.5% FIBRA
Figura 26: Grafica de la resistencia a la flexión del concreto patrón y adición de fibra.
En la figura mostrada se compara la resistencia a la flexión o módulo de rotura

del concreto patrón con el concreto adicionando 1.5%, 2.5% y 3.5% de fibra
del pseudotallo de plátano, indicando que el concreto patrón tiene un
incremento mínimo de la resistencia del 3% con respecto al concreto con la
adición el 1.5% y 2.5%, mientras que la adición del 3.5% de fibra en el
concreto reduce su resistencia a la flexión hasta un 15%.
4.4 Validación de hipótesis

Planteada la hipótesis general:
El diseño de concreto 210kg/cm2 adicionando fibra del pseudotallo mejorará
su comportamiento mecánico.
Validación de hipótesis específica Nᵒ 1
HE: La dosificación adecuada de la mezcla del concreto fć=210kg/cm2
adicionando fibra del pseudotallo de plátano mejora su comportamiento mecánico.
La dosificación adecuada de la mezcla del concreto 210kg/cm2 adicionando fibra
del pseudotallo de plátano, se obtiene de la adición del 2.5% de fibra el cual mejora
su comportamiento mecánico del concreto, mediante la siguiente proporción:
Cemento A.F A.G Agua Fibra
En peso: 1 2.18 2.00 18.07 1.89
En Volumen: 1 2.04 1.69 22.12 2.31
72
Planteamiento de la prueba de hipótesis:
La adición de fibra del pseudotallo de plátano influye en la mejora de la
trabajabilidad y exudación del concreto fć=210kg/cm2.
 Asentamiento – Slump (concreto con y sin adición de fibra)
Planteamiento estadístico de la prueba de hipótesis:
Hipótesis nula (Ho): La adición de fibra del pseudotallo de plátano no influye
significativamente en la mejora de la trabajabilidad respecto al concreto sin adición
de fibra.
Hipótesis alternativa (Ha): La adición de fibra del pseudotallo de plátano si influye
significativamente en la mejora de la trabajabilidad respecto al concreto patrón sin
adición de fibra.
Tabla 49: Resumen de los resultados del asentamiento del concreto patrón y con adición
de fibra.

MUESTRA % FIBRA Slump (pulg) Slump (cm)
PATRÓN 0.00% 10.16
4.00"
PATRÓN 0.00% 10.20
4.00"
PATRÓN 0.00% 10.20
4.00"
PATRÓN + FIBRA 1.50% 11.45
4.502

4.00

4.502
PATRÓN + FIBRA 2.50% 5 12.7
PATRÓN + FIBRA 2.50% 5 13.20
PATRÓN + FIBRA 3.50% 52 13.98

4.00"
PATRÓN + FIBRA 3.50% 52

4.00"
13.97
PATRÓN + FIBRA 3.50% 5 13.20
Fuente: elaboración propia.
73
Datos a considerar en la prueba estadística
 Establecer el nivel de significancia es del 5%, α=0.05 error muestral.
 Analizar los datos con la prueba de normalidad y homogenidad.
 Realizar la prueba parametrica t-student en el programa spss.
Prueba de normalidad.
Se utilizara el método de prueba shapiro wilk, establecidas para tamaño de
muestras (n˂30), para probar la normalidad de los datos obtenidos.
Ho: Los valores estudiados tienen la distribución normal.
Ha: Los valores estudiados no tienen la distribución normal.
Nota:
Si P. Valor sig. Mayor a 0.05: Aceptar hipótesis nula (Ho).
Si P. Valor sig. Menor a 0.05: Aceptar hipótesis alterna (Ha).
Tabla 50: Prueba de normalidad – asentamiento.
Pruebas de normalidad
Shapiro-Wilk
SLUMP
Estadístico gl Sig.
PATRÓN 0.750 3 0.000
FIBRA1.5 0.762 3 0.026
FIBRA2.5 1.000 3 1.000
FIBRA3.5 0.760 3 0.021
Fuente: Elaboración propio en el software SPSS.
Interpretación:
La prueba de normalidad por el método shapiro wilk nos señala que el p-valor (sig.)
para el concreto patrón, concreto con 1.5% y 3.5% son menores al valor de
significancia α=0.05, aceptando la hipótesis alternativa (Ha), para el concreto con
2.5% de fibra el p-valor es mayor al nivel considerado de significancia del 0.05, se
precede a aceptar la hipótesis nula (Ho).
Por lo tanto en la variable del asentamiento-slump las muestras con el 2.5% de

adición de fibra indicada que tienen una distribución normal.
74
Prueba de homogeneidad del concreto con 1.5% de adición de fibra
Ho: Los grupos asumen varianzas iguales.
Ha: Los grupos asumen varianzas desiguales.
Nota:
Si P. Valor sig. Mayor a 0.05 Aceptamos hipótesis nula (Ho).
Si P. Valor sig. Menor a 0.05 Aceptamos hipótesis alterna (Ha).
Tabla 51: Prueba de homogeneidad y t student del concreto con y sin de adición de fibra-
Asentamiento-Slump.
Prueba de muestras independientes

Prueba de
Levene de
prueba t para la igualdad de medias
igualdad de
varianzas
SLU MP 95% de intervalo
Sig. Diferenci Diferenci de confianza de la
F Sig. t gl (bilateral a de a de error diferencia
) medias estándar Superio
Inferior
r
Se
-
asumen
14.976 0.018 -1.936 4 0.125 -0.82667 0.42691 2.0119 0.35864
varianza
P- 7
s iguales
1.5
No se
% -
asumen
-1.936 2.004 0.192 -0.82667 0.42691 2.6601 1.00677
varianza
0
s iguales
Se
-
asumen -
3.582 0.131 -8.697 4 0.001 -2.51333 0.28898 3.3156
varianza 1.71099
P- 8
s iguales
2.5
No se
% -
asumen -
-8.697 2.009 0.013 -2.51333 0.28898 3.7516
varianza 1.27499
8
s iguales
Se
-
asumen -
14.337 0.019 -13.646 4 0.000 -3.53000 0.25869 4.2482
varianza 2.81175
P- 5
s iguales
3.5
No se
% -
asumen -
-13.646 2.011 0.005 -3.53000 0.25869 4.6374
varianza 2.42257
3
s iguales
Interpretación:
El p – valor de la prueba levene de igualdad de varianza es 0.018 < 0.05, aceptando
la hipótesis alterna (Ha) donde la varianza en los grupos son diferentes.
Por lo tanto el asentamiento de la muestra en estado fresco patrón y la muestra con
1.5% de fibra no tienen una distribución normal.
75
El p – valor de la prueba levene de igualdad de varianza es 0.131 > 0.05, aceptando
la hipótesis nula (Ho) donde la varianza en los grupos no son diferentes.
Por lo tanto la el asentamiento de la muestra en estado fresco patrón y la muestra
con 2.5% de fibra tienen una distribución normal.
El p – valor de la prueba levene de igualdad de varianza es 0.019 < 0.05, aceptando
la hipótesis alterna (Ha) donde la varianza en los grupos son diferentes.
Por lo tanto la el asentamiento de la muestra en estado fresco patrón y la muestra
con 3.5% de fibra no tienen una distribución normal.
T – Student
Ya realizad os la prueba de normalidad y la prueba levene para homogeneidad se
procede a la prueba estadística t-student.
Nota:
- si t < 0, cálculo del p – valor = 1 – (sig.(bilateral)/2)
- si t > 0, cálculo del p – valor = sig.(bilateral)/2
Si P. Valor sig. Mayor a 0.05. Aceptamos hipótesis nula.
Si P. Valor sig. Menor a 0.05. Aceptamos hipótesis alterna.
Calculo (p – 1.5% fibra):
Valor del estadístico t = -1.93 < 0, entonces se procede a realizar el cálculo con la
siguiente expresión:
p – valor = 1 - sig. (Bilateral) / 2 = 1 - 0.125 / 2 = 0.937
p – valor =0.937 > 0.05, se procede a aceptar la hipótesis nula (Ho).
Valor del estadístico t = -8.697 < 0, entonces se procede a realizar el cálculo con la
Valor del estadístico t = -13.646 < 0, entonces se procede a realizar el cálculo con
la siguiente expresión:
76
Interpretación de los resultados de la prueba t-student:
Con los datos estadístico obtenido se procede a aceptar la hipótesis nula (Ho)
donde indica que la adición de fibra del pseudotallo de plátano en porcentajes de
1.5%, 2.5% y 3.5% no influye significativamente en la mejora de la trabajabilidad
(slump) respecto al concreto sin la adición de fibra.
 Exudación
Para los resultados presentados del ensayo de exudación se realizara la validación
de hipótesis mediante la descripción e interpretación de los datos expuestos:
La exudación del concreto patrón fue del 1.9% para un 0.10 ml/cm2 de agua
exudada, el concreto con adición del 1.5% de fibra presento 1.8% para un 0.09
ml/cm2 de agua exudada, el concreto con adición del 2.5% de fibra presento 1.6%
para un 0.09 ml/cm2 de agua exudada y el concreto con adición del 3.5% de fibra
presento 1.4% para un 0.10 ml/cm2 de agua exudada, obteniendo que la adición
de fibra para el 1.5% y 2.5% de fibra reduce la exudación respecto al concreto
patrón, por tal motivo se indica que la adición de fibra influye en la reducción de la
exudación del concreto.

Planteamiento de la prueba de hipótesis:
La adición de fibra del pseudotallo de plátano en porcentajes de 1.5%, 2.5% y 3.5%
influye en la mejora de la resistencia a la compresión y flexión del diseño de
concreto fć=210kg/cm2.
 Resistencia a la compresión
Hipótesis nula (Ho): La adición de fibra del pseudotallo de plátano en porcentajes
de 1.5%, 2.5% y 3.5% no influye significativamente en la mejora de la resistencia
a la compresión respecto al concreto sin la adición de fibra.
Fć del concreto patrón ˃ Fć del concreto con adición de fibra.
Hipótesis alternativa (Ha): La adición de fibra del pseudotallo de plátano en
porcentajes de 1.5%, 2.5% y 3.5% si influye significativamente en la mejora de la
resistencia a la compresión respecto al concreto sin adición de fibra.
Fć del concreto patrón ˂ Fć del concreto con adición de fibra.
77
Tabla 52: Datos de la resistencia a la compresión del concreto con y sin adición de fibra.
RESISTENCIA A LA RESISTENCIA
DESCRIPCIÓN EDAD (DÍAS) COMPRESIÓN PROMEDIO
(kg/cm2) (kg/cm2)
310.50
7 324.70 322.93
333.60
386.40
MUESTRA PATRÓN 14 368.20 371.47
359.80
379.20
28 397.40 382.97
372.30
215.30
7 250.40 243.90
266.00
258.60
ADICIÓN 1.5%
FIBRA
14 243.40 253.57
258.70
383.40
28 393.20 382.63
371.30
230.80
7 218.50 224.17
223.20
275.20
ADICIÓN 2.5%
14 273.80 277.13
FIBRA
282.40
403.10
28 406.50 397.20
382.00
220.70
7 205.60 213.93
215.50
221.00
ADICIÓN 3.5% 228.00
14 249.07
FIBRA
298.20
279.80
28 264.80 273.20
275.00
Fuente:
Elaboración propio.
78
Estadístico descriptivo (Fć. Resistencia a la compresión)
Tabla 53: Análisis estadista descriptivo de la resistencia a la compresión del concreto

patrón y el concreto con adición de fibra.
Estadísticos descriptivos
Desv.
Muestra N Mínimo Máximo Media
Desviación
PATRÓN 3 260.60 278.20 268.0667 9.09799
FIBRA1.5 3 269.20 274.40 271.5000 2.65141
FIBRA2.5 3 282.20 287.40 284.7000 2.60576
FIBRA3.5 3 212.40 215.90 214.5667 1.89297

En la tabla mostrada notamos que los resultados obtenidos de la estadística

descriptiva respecto a la media de la (fć) resistencia a compresión del espécimen
sin adición de fibra supera la resistencia del concreto con el 3.5% de adición de
fibra, sin embargo es superada en resistencia con la adición del 1.5% y 2.5% de
fibra.
 Establecer el nivel para la significancia del 5%, α=0.05 error muestra.

 Determinar la prueba de normalidad y homogeneidad.
 Realizar la prueba paramétrica t-student en el programa spss.
Se utilizara el método de prueba shapiro wilk, establecido en tamaño muestras

pequeñas (n˂30), para probar la normalidad de los datos obtenidos.
Ho: Los valores tienen la distribución normal.

Ha: Los valores no tienen la distribución normal.
79
Nota:
Si P. Valor sig. Mayor a 0.05: Aceptar hipótesis nula.
Si P. Valor sig. Menor a 0.05: Aceptar hipótesis alterna.
Tabla 54: Prueba de normalidad – resistencia a la compresión.
Shapiro-Wilk
Muestra
PATRÓN 0.936 3 0.510
FIBRA1.5 0.962 3 0.623
FIBRA2.5 0.996 3 0.873
FIBRA3.5 0.855 3 0.253
Interpretación:
La prueba de normalidad de los valores estudiados por el método shapiro wilk nos
indica que el p-valor (sig.) son mayores al nivel de significancia α=0.05, tanto en el
espécimen patrón y en el espécimen con adición del 1.5%, 2.5% y 3.5% de fibra,
aceptando la hipótesis nula (Ho).
Por lo tanto en la variable de resistencia a la compresión todas las muestras

indicadas tienen una distribución normal.

Nota:
Si P. Valor sig. Mayor a 0.05 Aceptar hipótesis nula.
Si P. Valor sig. Menor a 0.05 Aceptar hipótesis alterna.
80
Tabla 55: Prueba de homogeneidad y t student del concreto con 1.5% de adición de fibra.

Prueba de
Levene de
igualdad de
varianzas
Resistencia a 95% de intervalo
la compresión Diferenci de confianza de la
Sig. Diferenci
a de diferencia
F Sig. t gl (bilateral a de
error
) medias
estándar Inferior Superior
Se
-
asumen 11.7572
4.432 0.103 0.628 4 0.564 -3.43333 5.47124 18.6239
varianza 6
3
s iguales
P-
1.5% No se
-
asumen 17.1338
0.628 2.337 0.586 -3.43333 5.47124 24.0004
varianza 2
8
s iguales
Interpretación:
Por lo tanto la (fć) resistencia a la compresión en el concreto patrón y el concreto

con 1.5% de fibra tiene una distribución normal.
T – Student
Ya realizados la prueba de normalidad y la prueba de homogeneidad se procede a
la prueba estadística t-student.
Nota:
- si t < 0, cálculo del p – valor = 1 – ( sig.(bilateral)/2 )
Si P. Valor sig. Mayor a 0.05: Aceptar hipótesis nula.
Si P. Valor sig. Menor a 0.05: Aceptar hipótesis alterna.
Calculo:
Valor del estadístico t = 0.628 > 0, entonces se procede a realizar el cálculo con la
p – valor = sig. (Bilateral) / 2 = (0.564 / 2) = 0.282
81
1.5% no influye significativamente en la mejora de la resistencia a la compresión
respecto al concreto sin la adición de fibra.

Nota:
Si P. Valor sig. Mayor a 0.05: Aceptamos la hipótesis nula.
Si P. Valor sig. Menor a 0.05: Aceptamos la hipótesis alterna.

Prueba de
Levene de
igualdad de
Resistencia a varianzas
la 95% de intervalo
compresión Sig. Diferenci Diferenci de confianza de la
F Sig. t gl (bilateral a de a de error diferencia
) medias estándar Superio
Inferior
r
Se
-
asumen - -
4.535 0.100 3.044 4 0.038 5.46392 31.8036
varianza 16.63333 1.46305
1
P- s iguales
2.5
% No se
-
asumen -
3.044 2.326 0.077 5.46392 37.2515 3.98486
varianza 16.63333
3
s iguales
82
Interpretación:
Por lo tanto la resistencia a la compresión en el concreto patrón y el concreto con

2.5% de fibra tiene una distribución normal.
T – Student
la prueba t-student.
Nota:
Calculo:
p – valor = sig. (Bilateral) / 2 = 0.038 / 2 = 0.019
p – valor =0.019 < 0.05, se procede a aceptar la hipótesis alterna (Ha).

Con los datos estadístico obtenido se procede a aceptar la hipótesis alterna (Ho)
2.5% influye significativamente en la mejora de la resistencia a la compresión

Nota:
83

Prueba de
Levene de
igualdad de
varianzas
95% de intervalo
Diferenci
Sig. Diferenci de confianza de la
a de
F Sig. t gl (bilater a de diferencia
error
al) medias
Se
asumen 38.6037 68.3962
5.729 0.075 -9.972 4 0.001 53.50000 5.36522
varianzas 7 3
iguales
P-3.5%
No se
asumen 2.17 32.0887 74.9112
-9.972 0.007 53.50000 5.36522
varianzas 3 4 6
iguales
Interpretación:
Por lo tanto la resistencia a la compresión en el concreto patrón y el concreto con

3.5% de fibra tiene una distribución normal.
T – Student
Nota:
Calculo:
Valor del estadístico t = - 9.972 < 0, entonces se procede a realizar el cálculo con
la siguiente expresión:
p – valor = 1 - sig. (Bilateral) / 2 = 1 – (0.001 / 2) = 0.999
84
Con los datos estadístico obtenido se recurre a aceptar la hipótesis nula (Ho) donde
indica que la adición de fibra del pseudotallo de plátano en porcentajes de 3.5%
no influye significativamente en el incremento de la resistencia a la compresión
 Resistencia a la flexión
Hipótesis nula (Ho): La adición de fibra del pseudotallo de plátano en porcentajes
de 1.5%, 2.5% y 3.5% no influye significativamente en la mejora de la resistencia
a la flexión respecto al concreto sin la adición de fibra.
Módulo de rotura del concreto patrón ˃ concreto con adición de fibra.
Hipótesis alternativa (Ha): La adición de fibra del pseudotallo de plátano en
porcentajes de 1.5%, 2.5% y 3.5% si influye significativamente en la mejora de la
resistencia a la flexión respecto al concreto sin adición de fibra.
Módulo de rotura del concreto patrón ˂ concreto con adición de fibra.
Tabla 58: Datos de la resistencia a la flexión del concreto con y sin adición de fibra.
RESISTENCIA
EDAD MÓDULO DE
DESCRIPCIÓN PROMEDIO
(DÍAS) ROTURA (kg/cm2)
(kg/cm2)
45.3
PATRÓN 28 49.9 46.70
44.9
51.3
1.5% FIBRA 28 42 44.13

39.1
41.9
2.5% FIBRA 28 43.8 45.10
49.6
39.3
3.5% FIBRA 28 39.9 39.80

40.2
85
Estadístico descriptivo (Resistencia a la Flexión)
Tabla 59: Análisis estadístico descriptivo de la resistencia a la flexión del concreto patrón
y el concreto con adición de fibra.
Estadísticos descriptivos
N Mínimo Máximo Media Desv. Desviación
PATRÓN 3 44.90 49.90 46.7000 2.77849
FIBRA1.5 3 39.10 51.30 44.1333 6.37364
FIBRA2.5 3 41.90 49.60 45.1000 4.01123
FIBRA3.5 3 39.30 40.20 39.8000 0.45826
En la tabla mostrada notamos que los resultados obtenido de la estadística

descriptiva respecto a la media de la resistencia a la flexión del concreto patrón sin
adición de fibra supera la resistencia del concreto con el 1.5%, 2.5% y 3.5% de
adición de fibra del pseudotallo de plátano.
 Establecer el nivel de significancia del 5%, α=0.05 error muestra.

 Analizar los datos mediante la prueba de normalidad y homogeneidad.
 Realizar la prueba paramétrica t-student en el programa spss.
Se utilizara el método de prueba shapiro wilk, establecido en tamaño de muestras

pequeñas (n˂30), para probar la normalidad de los datos obtenidos.
Ho: Los valores analizados poseen distribución normal.

Ha: Los valores analizados no poseen distribución normal.
86
Nota:
Si P. Valor sig. Mayor a 0.05: Se acepta la hipótesis nula.
Si P. Valor sig. Menor a 0.05: Se acepta la hipótesis alterna de manera significativa.
Tabla 60: Prueba de normalidad – resistencia a la flexión.
Shapiro-Wilk
Módulo de rotura
PATRÓN 0.810 3 0.138
FIBRA1.5 0.916 3 0.438
FIBRA2.5 0.921 3 0.457
FIBRA3.5 0.964 3 0.637
Interpretación:
La prueba de normalidad por el método shapiro wilk nos indica que el p-valor (sig.)
son mayores al nivel de significancia α=0.05, tanto en el concreto patrón y el
concreto con adición del 1.5%, 2.5% y 3.5% de fibra, aceptando la hipótesis nula
(Ho).
Por lo tanto en la variable de resistencia a la flexión todas las muestras indicadas

tienen una distribución normal.

Nota:
87
Tabla 61: Prueba de homogeneidad y t student del concreto con 1.5% de adición de fibra
- resistencia a la flexión.
Prueba de
Levene de
igualdad de
varianzas
Módulo de rotura 95% de intervalo de
Diferenci confianza de la
Sig. Diferenci
a de diferencia
F Sig. t gl (bilater a de
error
al) medias
Se
asumen
2.883 0.165 0.639 4 0.557 2.56667 4.01428 -8.57876 13.71209
varianza
s iguales
P-1.5%
No se
asumen 2.7
0.639 0.572 2.56667 4.01428 -10.94241 16.07575
varianza 34
s iguales
Interpretación:
Por lo tanto la resistencia a la flexión en el concreto patrón y el concreto con 1.5%
de fibra tiene una distribución normal.
T – Student
Nota:
Si P. Valor sig.bi Mayor a 0.05: Aceptamos la hipótesis nula.
Si P. Valor sig.bi Menor a 0.05: Aceptamos la hipótesis alterna.
Calculo:
88
Con los datos estadístico obtenido se recurre a aceptar la hipótesis nula (Ho) donde
indica que la adición de fibra del pseudotallo de plátano en porcentajes de 1.5%
no influye significativamente en la mejora de la resistencia a flexión respecto al
concreto sin la adición de fibra.
Ho: Los grupos presentan varianzas iguales.

Ha: Los grupos presentan varianzas desiguales.
Nota:
– resistencia a la flexión.

Prueba de
Levene de
igualdad de
varianzas
Módulo de 95% de intervalo
rotura de confianza de la
Diferencia Diferencia diferencia
Sig.
F Sig. t gl de de error
(bilateral)
medias estándar
Inferior Superior
Se
asumen -
0.647 0.466 0.568 4 0.600 1.60000 2.81721 9.42183
varianzas 6.22183
iguales
P–
2.5%
No se
asumen -
0.568 3.560 0.604 1.60000 2.81721 9.81818
varianzas 6.61818
iguales
89
Interpretación:

T – Student
Nota:
Calculo:
p – valor =0.300 > 0.05, se acepta la hipótesis nula (Ho).
2.5% no influye significativamente en la mejora de la resistencia a la flexión
Ho: Los grupos presentan varianzas iguales.

Ha: Los grupos presentan varianzas desiguales.
Nota:
Si P. Valor sig. Mayor a 0.05: hipótesis nula aceptada.
Si P. Valor sig. Menor a 0.05: hipótesis alterna aceptada.
90
– resistencia a la flexión.

Prueba de
Levene de
igualdad de
varianzas
95% de intervalo
Módulo de rotura de confianza de
Diferenci
Sig. Diferenci la diferencia
a de
F Sig. t gl (bilater a de
error
al) medias Superio
estándar Inferior
r
Se asumen
10.37 2.3859 11.414
varianzas 0.032 4.244 4 0.013 6.90000 1.62583
7 6 04
iguales
P-
3.5%
No se
asumen 0.2391 13.560
4.244 2.109 0.047 6.90000 1.62583
varianzas 3 87
iguales
Interpretación:
T – Student
Nota:
Calculo:
91
p – valor =0.0065 < 0.05, se procede a rechazar la hipótesis nula (Ho).
Con los datos estadístico obtenido se procede a aceptar la hipótesis alternativa (Ha)
3.5% si influye significativamente de la reducción de la resistencia a la flexión
92
V. DISCUSIÓN
Como consecuencia de los ensayos, la obtención de resultados, con respecto
a esta investigación experimental, sobre el diseño del concreto con una resistencia
fć=210kg/cm2 y con la adición fibra del pseudotallo de plátano para mejorar su
comportamiento mecánico se dio paso a realizar las siguientes discusiones:
(Espinoza, 2015). En su investigación, sobre el comportamiento mecánico del

concreto incorporando con fibras bagazo de caña de azúcar”, llegó a la concusión
que el comportamiento mecánico del concreto fue disminuyendo producido por la
adición de la fibra que se incrementaba el porcentaje de adición de fibra de la caña
de azúcar, sin embargo el porcentaje de dosificación aceptable respecto a los
resultados adquiridos tanto en la resistencia a compresión y la resistencia a flexión
es el de 1.50% de inclusión de fibra en relación al volumen total del concreto, la
adición del 2.50% de fibra cayo la resistencia a compresión reduciendo en un 50%
con respecto a la muestra patrón, en cuanto a los porcentajes de adición del 5% y
8% no se obtuvo las resistencias necesaria para su implementación en los
elementos estructurales. En la presente investigación se da a conocer el
comportamiento mecánico del concreto con el uso de fibra del pseudotallo de
plátano se obtiene un fć=284.70kg/cm2 el cual aumenta su resistencia de a
compresión en un 6% respecto al concreto patrón, mientras que su resistencia al
flexión se mantiene en igualdad con el concreto sin adición de fibra, sin embargo
como señala la investigación de Espinoza que a mayor porcentaje de incorporación
de fibra el comportamiento mecánico del concreto va disminuyendo.
(Vega y Romero, 2019). En su investigación, sobre el efecto que produce la fibra

de vástago de plátano en las propiedades físico - mecánicas del concreto hidráulico
para su utilización en pavimento”, obtuvieron resultados satisfactorios, de los
ensayos realizados en el laboratorio, donde se demuestra que al adicionar fibra del
vástago de plátano previo tratado con cal mineral, además de agregar aditivos
plastificante y súper plastificante logra mejorar la resistencia final de un concreto la
cual se le ha incorporado esta fibra en porcentaje de 0.3%, 0.5% y 0.7% respecto
al volumen total del concreto, obteniendo el diseño de mezcla óptimo para la
dosificación de 0.7% de fibra y de 2.54 cm de longitud, sin embargo en esta
investigación el diseño de mezcla adecuado para mejorar el comportamiento
93
mecánico del concreto se estudió en 3 porcentajes de adición de 1.5%, 2.5% y 3.5%
respecto al peso del agregado fino de una longitud de 4 cm, previo proceso de
tratamiento con la cal de obra, hacia la fibra del pseudotallo del plátano, por lo cual
se puede indicar que la adición del 2.5% de fibra natural al concreto mejora su
comportamiento mecánico en un 6% de la resistencia de a compresión e iguala en
su resistencia a flexión respecto al concreto sin adición de la fibra de igual manera
que en la investigación de vega y romero.
(Chinchayhuara, 2020). En su investigación, sobre la adición de la fibras del agave

en él concreto, obtuvo como resultados que la fibra de agave incorporada a la
mezcla de un concreto convencional disminuye su trabajabilidad; debido a su gran
efecto que produce en el asentamiento del concreto, mostrando un asentamiento
de 5”, 4 ½” y 4” para porcentajes incorporados de 0.5%, 1% y 1.5% correspondiente
mientras que el slump del concreto patrón fue 5 ½”. Para presente investigación se
obtuvo un slump de 4“, para el concreto sin fibra, mientras que el slump para el
concreto con adición del 1.5%, 2.5% y 3.5% fueron 4 1/3”, 5” y 5 1/2”
respectivamente, por ello cabe precisar que a mayor adición en porcentaje de la
fibra natural influye de manera positiva en su trabajabilidad en el concreto, sin
embargo tiene influencia en la disminución de la resistencia a compresión (fć) y
flexión (Mr.) de igual manera como lo indica la investigación de Chinchayhuara.
(Tualombo, 2015). En su proyecto de investigación, sobre el proceso de desarrollo

de un material novedoso compuesto con fibras de origen natural para su
implementación en las viviendas”, donde se elaboraron probetas cilíndricas con
adición de la fibra de raquis de banano en porcentaje de un 10%, adquiriendo como
resultados para los distintos ensayos, valores de 1.77 Mpa para los ensayos de
flexión y 4.96 Mpa para el ensayo de compresión, obtenido estos valores máximos.
Se llegó a la conclusión que las probetas cilíndricas sometidas de compresión
mejoran sus propiedades con adición de fibras finas y de longitudes mayores a los
3 cm, con 10% del volumen de fibras del raquis, en porcentaje superiores a 10% la
resistencia a compresión (fć) del material disminuye hasta un 50%, en la presente
investigación se realizaron la adición de 1.5%, 2.5% y 3.5% de fibra en el diseño
de concreto obteniendo resultados de la resistencia a la compresión de 284.70
kg/cm2 con la adición del 2.5% de fibra que mejora en un 6% porcentaje respecto
94
al concreto sin la inclusión de la fibra con un fć=268.07kg/cm2 , para el ensayo de
resistencia a la flexión se obtuvo 4.51 Mpa con la adición del 2.5% de fibra se
mantiene la resistencia en igualdad con referencia al concreto sin adición de la fibra
que obtuvo 4.67 Mpa, por lo cual según lo señalado en la investigación de
Tualombo el aumento porcentual de la adición de fibra del concreto disminuye sus
propiedades mecánicas.
(Hualancho y Torres, 2019). En la investigación sobre la utilización de cepa de

plátano para la mejora de las propiedades físicas - mecánicas del concreto, tiene
como propósito mejorar el comportamiento del concreto respecto a la adición de
fibra, donde la elaboración del diseño de mezclas para la resistencia de
fć=210kg/cm2 que tendrá concreto patrón y el concreto con porcentajes de adición
(2% ,3%, 4 % y 5 %) en relación al peso del cemento; En donde se obtiene una
mejora de la resistencia a la compresión con la adición del 3% obtenido un fć
313.21 kg/cm2 a los 28 días, con asentamiento de 3.5” y una relación agua/cemento
de 0.58, en comparación de la presente investigación el porcentaje de adición de
fibra es de 1.5%, 2.5% y 3.5% respecto al peso del agregado fino, obteniendo
resultados de mayor resistencia a la compresión con la adición del 2.5% para un
fć=284.70 kg/cm2 a los 28 días obteniendo una mejor trabajabilidad del concreto
con un asentamiento de 5” para una relación de agua/cemento de 0.52.
(Colchado y Tapia, 2019). En su investigación ‘sobre la influencias que la fibra del

vástago de plátano en la resistencia a compresión y absorción de bloques de
concreto, da a entender el efecto de la adición de la fibra natural en sus propiedades
resistentes y el % de absorción que presentaran los bloques prismáticos
elaborados. Conformando por 4 grupos, de porcentajes de adición del 0%, 7.5%,
10% y de 12.5%, donde se realizó el diseño de mezcla para una resistencia de 50
kg/cm2 respecto al método ACI. En la cual se obtuvo como resultado mayor una
para dosificación del 7.5% de fibra, adquiriendo un fć de 65.54 kg/cm2, además el
que presento un favorable % de absorción fue adición del 7.5% con una absorción
de 6.10%. En esta investigación a diferencia de colchado y tapia los porcentajes de
menor adición pudieron mejorar en un 6% de la resistencia a compresión respecto
al concreto patrón con una fć=284.70kg/cm2.
95
VI. CONCLUSIONES
CG: La adición en porcentajes reducidos de la fibra del pseudotallo de plátano
mejora el comportamiento mecánico del concreto, el cual se obtuvo un aumento en
la resistencia a la compresión, presentando una alta trabajabilidad y una baja
exudación.
CE: Se determinó que la adición de fibra del pseudotallo de plátano para longitud
de 4 cm, en porcentajes de 1.5%, 2.5% y 3.5% en el diseño de mezcla del concreto
fć=210kg/cm2, tiene como dosificación adecuada la adición del 2.5% de fibra
mejorando su comportamiento mecánico en la resistencia a la compresión y
otorgando una mejor trabajabilidad respecto al concreto sin adición de fibra.
CE: Se determinó que la trabajabilidad evaluada al concreto con la adición de fibra

del pseudotallo de plátano influye de manera favorable en comparación con el
concreto sin adición de fibra, en la cual el concreto patrón presento un slump de 4”,
el concreto con adición del 1.5% obtuvo un slump de 4 1/3”, la adición del 2.5%
obtuvo un slump de 5” y la adición del 3.5% obtuvo un slump de 5 1/2”, además la
muestra con el 1.5% presento una exudación por unidad de área del 0.09 ml/cm2
representando el 1.8% de agua exudada, la muestra con 2.5% presento una
exudación por unidad de área del 0.09 ml/cm2 representando el 1.6% de agua
exudada y la muestra con 3.5% presento una exudación por unidad de área del
0.10 ml/cm2 representando el 1.4% de agua exudada.
CE: La adición del 2.5% de fibra del pseudotallo de plátano presento un fć=284.70
kg/cm2 a la edad de 28 días el cual mejoro la resistencia a la compresión en un 6%
respecto del concreto patrón de un fć=268.07 kg/cm2, mientras que en la
resistencia a la flexión del concreto patrón fue de 46.7kg/cm2, superando la
resistencia del concreto con la adición de fibra, del 1.5% obtuvo un Mr de
46.70kg/cm2, el 2.5% obtuvo un Mr de 45.10kg/cm2 y el 3.5% obtuvo un Mr de
39.80kg/cm2.
96
VII. RECOMENDASIONES
1. Se recomienda investigar la adición fibra del pseudotallo de plátano para

el diseño de mezcla del concreto mayores a la fć=210kg/cm2.
2. Se recomienda tratar la fibra con productos químicos y conservantes,
para evitar su rápida degradación y de esta manera incrementar la vida
útil de la fibra en el concreto.
3. Se recomienda continuar la investigación con porcentajes distintos al
1.5%, 2.5% y 3.5% en sustitución de los agregados.
4. Se recomiendo extraer fibras naturales de manera mecánica para
obtener una fibra sin daño en su composición.
5. Se recomienda aprovechar el pseudotallo del plátano después de su ciclo
productivo para su implementación en la construcción en conservación
del medio ambiente.
97
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102
ANEXOS
103
ANEXO 1: Matriz de consistencia
TÍTULO: Diseño del concreto fć=210kg/cm2 adicionando fibra del pseudotallo de plátano para mejorar su comportamiento
mecánico, Ate - Lima 2021.
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES MÉTODO POBLACIÓN
VARIABLE
Principal Principal Principal
DEPENDIENTE
 Dosificación del
¿De qué manera el diseño de Determinar si la adición de El diseño de concreto fć  Diseño de mezcla concreto
concreto fć =210kg/cm2 fibra del pseudotallo de =210kg/cm2 adicionando
adicionando fibra del plátano en el diseño de fibra del pseudotallo de
pseudotallo de plátano concreto fć=210kg/cm2 plátano mejora su
mejorará su comportamiento mejora su comportamiento comportamiento mecánico,
mecánico, Ate – Lima 2021? mecánico, Ate – Lima 2021. Ate – Lima 2021.
POBLACIÓN
DISEÑO DE
Finita
CONCRETO
FĆ=210 kg/cm2  1.5 %
MUESTRA
Específico Específico Específico ADICIONANDO  2.5%
FIBRA DEL  Dosificación de  3.5%
MÉTODO 36 probetas
PSEUDOTALLO fibra • Cuantitativo cilíndricas de
(Del peso del agregado concreto reforzado
DE PLÁTANO
¿Cuál será la dosificación Determinar la dosificación fino) con fibra del
La dosificación adecuada de TIPO DE
adecuada de la mezcla del adecuada de la mezcla del pseudotallo de
la mezcla del concreto INVESTIGACI
concreto fć=210kg/cm2 concreto fć=210kg/cm2 plátano a edades de
fć=210kg/cm2 adicionando
adicionando fibra del adicionando fibra del ÓN 7, 14 y 28 días.
fibra del pseudotallo de
pseudotallo de plátano para pseudotallo de plátano para • Aplicada (Ensayo a Compresión)
plátano mejora su  Longitud de fibra a
mejorar su comportamiento mejorar su comportamiento
comportamiento mecánico.  Características de
mecánico? mecánico. la fibra adicionar (4 cm) 12 vigas de concreto
NIVEL
• Explicativo reforzado con fibra
del pseudotallo de
VARIABLE plátano ensayadas a
DISEÑO
INDEPENDIENTE los 28 días.
¿Cómo influye la adición de Evaluar la trabajabilidad y METODOLÓGICO (Ensayo a flexión)
fibra del pseudotallo de exudación del concreto La adición de fibra del
Experimental
plátano en porcentajes de fć=210kg/cm2 con la adición pseudotallo de plátano
de fibra del pseudotallo de influye en la mejora de la  Trabajabilidad (in) MUESTREO
1.5%, 2.5% y 3.5% en la  Estado Fresco
trabajabilidad y exudación del plátano en porcentajes de trabajabilidad y exudación  Exudación (%) • No
1.5%, 2.5% y 3.5%. del concreto fć=210kg/cm2. probabilístico
concreto fć=210kg/cm2?
intencionado
COMPORTAMIE
¿Cuál será la resistencia del Determinar el
La adición de fibra del NTO MECÁNICO
comportamiento mecánico a comportamiento mecánico a
pseudotallo de plátano en DEL
compresión y flexión del compresión y flexión del
porcentajes de 1.5%, 2.5% y CONCRETO
concreto fć=210 kg/cm2 a los concreto fć=210 kg/cm2 a  Resistencia a la
3.5% influye en la mejora de
7,14 y 28 días con la adición de los 7,14 y 28 días con la  Estado compresión (kg/cm2)
adición de fibra del la resistencia a la compresión
fibra del pseudotallo de plátano
y flexión del diseño de
Endurecido  Resistencia a la
con porcentajes de 1.5%, 2.5% pseudotallo de plátano con
concreto fć=210kg/cm2. flexión (kg/cm2)
y 3.5%? porcentajes de 1.5%, 2.5% y
3.5%.
104
Anexo 2: Ficha técnica, diseño de mezcla (módulo de fineza)
105
Anexo 3: Ficha técnica, ensayo de Exudación del concreto.
106
Anexo 4: Ficha técnica, ensayo de resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas
107
Anexo 5: Ficha técnica, ensayo de resistencia a la flexión del concreto en muestras prismáticas.
108
Anexo 6: Ficha técnica, prueba estándar para análisis de tamices de los agregados.
109
Anexo 7: Ficha técnica, de practica normalizadora para la elaboración y curado del
concreto.
110
Anexo 8: Informe del laboratorio de los ensayos de calidad de agregados.
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
Anexo 9: Informe del laboratorio del diseño de mezcla.
125
126
127
128
129
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131
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139
140
141
142
Anexo 10: Ensayo asentamiento - slump
143
144
145
146
Anexo 11: Resultados del ensayo de exudación
147
148
149
150
151
152
153
154
Anexo 12: Ensayo de resistencia a la compresión.
155
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157
158
159
160
161
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163
164
165
166
Anexo 11: Resultados del ensayo de resistencia a la flexión
167
168
169
170
Anexo 13: Certificados de INACAL.
171
Anexo 14: Certificados de calibración de equipos
172
173
174
175
176
177
178
179
180
Anexo 15: Extracción de la fibra del pseudotallo de plátano.
181
182
183
Anexo 16: Panel fotográfico ensayos del laboratorio.
184
185
186
187
188

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Diseño de concreto f´c=210kg/cm2 adicionando fibra del pseudotallo de

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Manifiesto también el debido

Índice de tablas ...................................................................................................... iii

Índice de figuras ..................................................................................................... iv

II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................ 17

III METODOLOGÍA ........................................................................................... 29

3.1 Tipo y diseño de investigación ..................................................................... 29

3.2 Variables de Operacionalización ................................................................. 30

3.3 Población y muestra, selección de la unidad de análisis ............................. 32

3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ....................................... 33

3.5 Procedimientos ............................................................................................ 34

3.6 Método de análisis de datos ........................................................................ 40

3.7 Aspectos éticos............................................................................................ 40

Tabla 1. Relación agua/cemento y resistencia a la compresión……..……..……….20

Figura 1. Ensayo del cono de abrams. .................................................................. 21

El estudio de la investigación establece como principal objetivo, determinar si la

Palabras clave: Diseño de concreto, comportamiento mecánico, fibra naturales.

Keywords: Concrete design, mechanical behavior, natural fibers.

Las investigaciones realizadas en Colombia sobre la incorporación de las

En el Perú el uso de fibras naturales en el concreto para la construcción se

Con la implementación de la fibra natural en la mezcla del concreto se da

Por tal motivo esta investigación consiste en mejorar el comportamiento

- La dosificación adecuada de la mezcla del concreto f´c=210kg/cm2

2.1 Antecedentes internacionales

Fuente. American Concrete Institute (ACI).

Las propiedades del concreto dan a saber las cualidades o características

Figura 1. Ensayo del cono de abrams.

C = (Masa de agua contenido en la muestra de ensayo), expresado en

Figura 2. Exudación del concreto.

2.3.3. Propiedades del concreto (estado endurecido)

Figura 3. Muestra cilíndrica sometida a ensayo de resistencia a la compresión (kg/cm2)

Fuente. American Concrete Institute.

- Resistencia a la Flexión (Mr.): Propiedad del concreto aplicada mediante

Mr.: Módulo de rotura expresado en Mega pascales.

Figura 4: Ensayo a flexión de vigas con cargas a los tercios.

Figura 5. Clasificación de fibras.

Figura 6. Morfología del árbol de plátano.

Figura 7. Fibra del pseudotallo del plátano.

Tabla 3: Composición química de la fibra del pseudotallo del plátano.

Características Unidad de medida

Fuente: Sylvana Mendoza y Alejandro Hoyos 2016

Propiedades físicas y mecánicas de la fibra

Diámetro promedio 0.154 mm

Módulo de elasticidad 384 Mpa

Resistencia a la tracción 0.02 - 0.051 Mpa

Fuente: Sylvana Mendoza y Alejandro Hoyos 2016

2.4.1 Tratamiento de fibra natural con cal

Figura 8. Tratamiento de fibra del pseudotallo de plátano con cal de obra.

Se utiliza el análisis y recolección de los datos para responder las preguntas

El concreto es el material de Diseño de

La elaboración del concreto

propiedades en diferentes endurecido, en las %

Fuente: Elaboración propia

“La población es el conjunto de elementos que tienen tema de estudio; desde el

La muestra es parte o subconjunto de un todo o una población, pero el subconjunto