Chinchay VPJ Guadalupe AJ SD

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Análisis Comparativo entre la Fibra de Yute y Fibra de Sisal para

mejorar las Propiedades Físicas y Mecánicas del Concreto
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Civil
AUTORES:
Chinchay Vasquez, Pierina Jazmin (orcid.org/0000-0003-3924-4312)
Guadalupe Condezo, Angel Jair (orcid.org/0000-0003-4218-1623)
ASESOR:
M. Sc. Clemente Condori, Luis Jimmy (orcid.org/0000-0002-0250-4363)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño Sísmico y Estructural
LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA:

Desarrollo sostenible y adaptación al cambio climático
LIMA – PERÚ
2022
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo de
investigación a nuestros padres,
que son los que siempre nos
apoyaron a lo largo de todo,
apoyándonos siempre. Además
de dedicarlo a todos nuestros
familiares que día a día están
para nosotros.
ii
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a nuestro asesor
de tesis Luis Jimmy Clemente
Condori por sus conocimientos
brindados a lo largo de la
investigación, aportando ideas y
siempre dándonos maneras de
mejorar nuestro proyecto, con el
objetivo de llegar a obtener una
investigación de calidad,
también agradecemos a
nuestros padres que siempre
estuvieron ahí para poder salir
adelante.
iii
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Carátula…….………………………..…………………………………………….i
Dedicatoria…………………………………………………………………………ii
Agradecimiento……………………………………………………………………iii
Índice de contenidos……………………………………………………………...v
Índice de tablas……………………………………………………………………vi
Índice de gráficos y figuras………………………………………………………viii
Índice de abreviaturas…………………………………………………………….xi
Resumen…………………………………………………………………………...xii
Abstract…………………………………………………………………………….xiii
I. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….1
II. MARCO TEÓRICO………………………………………………………….…6
III.METODOLOGÍA…………………………………………………………….....20
3.1. Tipo y diseño de investigación…………………………………………..20

3.2. Variables y operacionalización…………………………………………..21
3.3. Población, muestra y muestreo………………………………………….21
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos…………………….23
3.5. Procedimientos……………………………………………………………26
3.6. Método de análisis de datos……………………………………………..38
3.7. Aspectos éticos…………………………………………………………....38
IV. RESULTADOS………………………………………………………………..39
V. DISCUSIÓN……………………………………………………………………69
VI. CONCLUSIONES……………………………………………………………..72
VII. RECOMENDACIONES…………………………………………………. …..73
REFERENCIAS…………………………………………………………………...74
ANEXOS
v
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Aplicaciones de las fibras en las industrias……………………………...12
Tabla 2. Clasificación de las fibras………………………………………………….13
Tabla 3. Clasificación de la fibra de sisal…………………………………………..14
Tabla 4. Composición química de la fibra de sisal………………………………..15
Tabla 5. Tipos de cemento…………………………………………………………..18
Tabla 6. Diseño de la investigación…………………………………………….......20
Tabla 7. Variables dependientes e independientes……………………………….21
Tabla 8. Población para las propiedades físicas…………………………..….......21
Tabla 9 Población para ensayo de resistencia a la compresión …………....…..22
Tabla 10 Población para ensayo de resistencia a la flexión …………………….22
Tabla 11 Normativa para la validez ……………………………………….………..24
Tabla 12 Cuestionario para la obtención del alfa de Cronbach………………….25
Tabla 13 Cálculo de alfa de Cronbach …………………………………................25
Tabla 14 Cantidad mínima de muestra de los agregados …………………….…28
Tabla 15 Resultados del análisis granulométrico del agregado fino ……….…..39
Tabla 16 Resultados del análisis granulométrico del agregado grueso……..….41
Tabla 17. Resultados del peso unitario suelto del agregado fino …………..…..42
Tabla 18. Resultados del peso unitario compactado del agregado fino..…..…..42
Tabla 19. Resultados del peso unitario suelto del agregado grueso.…………...43
Tabla 20. Resultados del peso unitario compactado del agregado …….………43
Tabla 21. Resultados de la absorción del agregado fino.………………………...45
Tabla 22. Resultados de la absorción del agregado grueso.………..…………...45
Tabla 23. Características de los materiales ………………………………….…....46
Tabla 24. Diseño de mezcla fć = 210 kg/ cm2.……...……………..……………..46
Tabla 25. Dosificación para probetas con fibra de yute.……...…………………..46
Tabla 26. Dosificación para probetas con fibra de sisal…….…………………....47
Tabla 27. Dosificación para vigas con fibra de yute…….………………………...47
Tabla 28. Dosificación para vigas con fibra de sisal ………………….…………..47
Tabla 29. Resultados de resistencia a compresión a los 7 días …………..…....49
Tabla 30. Resultados de resistencia a compresión a los 14 días ……….……...50
Tabla 31. Resultados de resistencia a compresión a los 28 días ……………....51
Tabla 32. Resultados de resistencia a flexión a los 7 días ………………………53
vi
Tabla 33. Resultados de resistencia a flexión a los 14 días …………………….54
Tabla 34. Resultados de resistencia a flexión a los 28 días ……………….……55
Tabla 35. Factores para la adición de fibra de yute ……………………..……….56
Tabla 36. Resistencia a compresión a los 28 días con fibra de yute….………..57
Tabla 37. Factores para la adición de fibra de sisal ……………………..……....58
Tabla 38. Resistencia a compresión a los 28 días con fibra de sisal.................58
Tabla 39 Valores para la correlación de Pearson…………………………………66
vii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Localización del distrito del Tambo……………...……………………....5
Figura 2. Pirámides de Egipto……………………………………………………….10
Figura 3. Coliseo Romano…………………………………………………..............10
Figura 4. Teatro de Pompeya………………………………………………….........10
Figura 5. Inventor del cemento Portland..…………………………….……...........11
Figura 6. Cemento Portland.………………………………………………..............11
Figura 7. Inventor del concreto armado..............................................................12
Figura 8. Hebras de fibra de sisal………….…………………………………….....14
Figura 9. Fibra de yute……………………..………………………………………...15
Figura 10. Composición del concreto……………………………………………....17
Figura 11. Cemento convencional…………………………………………………..17
Figura 12. Agregados para el concreto..…………………………………………...18
Figura 13. Agua potable para la mezcla……………………………………………19
Figura 14. Recepción del agregado grueso, piedra chancada y cemento……...26
Figura 15. Obtención de la cuerda de sisal………………………………………...26
Figura 16. Obtención de las cuerdas de yute……….……………………………..26
Figura 17. Corte de la fibra de yute 3 y 5 cm….…………………………………...27
Figura 18. Corte de la fibra de sisal 3 y 5 cm………………………………………27
Figura 19. Análisis granulométrico del agregado fino……………………………..28
Figura 20. Análisis granulométrico del agregado grueso…………………………28
Figura 21. Peso unitario suelto del agregado grueso……………………………..29
Figura 22. Peso unitario suelto del agregado fino…………………………………29
Figura 23. Peso unitario compactado del agregado grueso…………………......30
Figura 24. Peso unitario compactado del agregado fino………………….……...30
Figura 25. Peso específico del agregado grueso………………………………….30
Figura 26. Gravedad específica del agregado fino………………………………..31
Figura 27. Contenido de humedad del agregado fino………………………….....31
Figura 28. Contenido de humedad del agregado grueso………………………...32
Figura 29. Elaboración de mezcla de concreto……………………………………32
Figura 30. Elaboración de mezcla de concreto con adición de yute…………….33
Figura 31. Elaboración de mezcla de concreto con adición de sisal……………33
Figura 32. Slump de la mezcla de concreto con 0.25% de yute 3 cm…………..33
viii
Figura 33. Enrasado de la muestra de concreto en el recipiente………………..34
Figura 34. Secado del concreto en las probetas cilíndricas……………………...34
Figura 35. Enrasado de la muestra de concreto en vigas………………………..35
Figura 36. Rotulado de las probetas cilíndricas…….……………………...……...35
Figura 37. Ensayo de resistencia a compresión a los 7 días…………………….36
Figura 38. Ensayo de resistencia a compresión a los 14 días.………………….36
Figura 39. Ensayo de resistencia a compresión a los 28 días.…………………..36
Figura 40. Rotulado de vigas……….…………....................................................37
Figura 41. Ensayo de resistencia a flexión a los 7 días.……….…………...........37
Figura 42. Ensayo de resistencia a flexión a los 14 días.……….………….........37
Figura 43. Ensayo de resistencia a flexión a los 28 días.……….…….…...........38
Figura 44. Curva granulométrica del agregado fino.……………….…………......40
Figura 45. Curva granulométrica del agregado grueso.……….………………….41
Figura 46. Peso unitario del agregado fino.………………………………………..42
Figura 47. Peso unitario del agregado grueso……………………………………..43
Figura 48. Contenido de humedad de los agregados………………………..…...44
Figura 49. Porcentaje de absorción de los agregados.…………………………...45
Figura 50. Asentamiento promedio entre los grupos estudiados………………..48
Figura 51. Peso unitario de los grupos investigados……………………………...48
Figura 52. Resistencia a la compresión a los 7 días…………………….………..50
Figura 53. Resistencia a la compresión a los 14 días.……………………………51
Figura 54. Resistencia a la compresión vs Maduración.…………………………52
Figura 55. Resistencia a flexión de las vigas a los 7 días……………………......53
Figura 56. Resistencia a flexión de las vigas a los 14 días………………….…...55
Figura 57. Resistencia a flexión de las vigas a los 28 días………………………56
Figura 58. Análisis de varianza de los factores para fibra de yute.……………..57
Figura 59. Diagrama de Pareto a los 28 días.……………………………………..57
Figura 60. Análisis de varianza de los factores para fibra de sisal ……………..58
Figura 61. Diagrama de Pareto para la resistencia a la compresión……………59
Figura 62. Prueba de normalidad del asentamiento.……………………………..59
Figura 63. Análisis de varianza del asentamiento.………………………………..60
Figura 64. Ensayos paramétricos para el asentamiento.…………………………60
Figura 65. Prueba de normalidad del peso unitario.………………………………61
ix
Figura 66. Análisis de varianza del peso unitario.…………………………………61
Figura 67. Resultados de prueba paramétrica para el asentamiento.…………..62
Figura 68. Prueba de normalidad para la resistencia a la flexión……………….63
Figura 69. Análisis de varianza para la resistencia a la compresión……………63
Figura 70. Resultados de prueba paramétrica para la resistencia a flexión……64
Figura 71. Prueba paramétrica para la resistencia a compresión ……………..65
Figura 72. Análisis de varianza de la resistencia a compresión ……………….65
Figura 73. Método de Tukey para la resistencia a compresión …………………66
Figura 74. Correlación de Pearson para la fibra de yute………………………....67
Figura 75. Correlación de Pearson parala fibra de sisal …..……………………..67
x
ÍNDICE DE ABREVIATURAS
ASTM : American Society for Testing and Materials
CAC : Concretos Auto Compactantes
Cm : centímetros
CWP : Concrete Waste Powder
Fć : Resistencia a la compresión
FS : Fibra de sisal
FY : Fibra de yute
In : pulgadas
Kg : Kilogramos
Kg/m3 : Kilogramos por metro cúbico
M3 : metros cúbicos
M-1 : Muestra 1
M-2 : Muestra 2
M-3 : Muestra 3
MTC : Ministerio de transportes y comunicaciones
NTP : Norma técnica peruana
RCD : Residuos de Construcción y Demolición
xi
RESUMEN
La presente tesis realizó la comparación de la influencia que tiene la adición de la
fibra de yute y sisal en las propiedades tanto físicas como mecánicas del concreto
como objetivo general demostrar si la fibra de yute es la más adecuada para la
mejora de las propiedades físicas y mecánicas del concreto a diferencia de la fibra
de sisal.
La investigación fue de tipo aplicada, con un diseño experimental, además la
metodología empleada fue de tipo hipotético deductivo y con un nivel de tipo
correlacional. Contando con una población de 162 especímenes entre probetas y
vigas para los ensayos en concreto endurecido, además de 5 pies3 de concreto para
los ensayos en concreto freso.
Tras evaluar el comportamiento del concreto para ambas fibras, se apreció para el
asentamiento del concreto con adición de fibra de sisal una tendencia cercana a la
que obtuvo el concreto patrón, el cual presentó un slump de 4.9”. No obstante, al
evaluar peso unitario del concreto se evidenció que la adición de fibra de yute o
sisal al concreto mantuvo esta propiedad física dentro del rango de un concreto
convencional puesto que fueron mayores a 2200 kg/m3 y menor a 2400 kg/m3.
Por otro lado, al evaluar la resistencia a compresión a pesar de evidenciar un índice
de crecimiento para todos los grupos experimentales que se evaluaron, se destaca
la adición de 0.25% de fibra de sisal con longitud de 3 cm con un valor de 378.70
kg/cm2 representando una mejora del 41% respecto del grupo control; sin embargo,
para la resistencia a flexión se halló una influencia mínima por parte de las fibra de
yute con una longitud de 5cm con un porcentaje 0.1%, obteniendo un módulo de
rotura de 48.07 kg/cm2 que respecto al concreto patrón es una mejora del 2.78%.
Llegando a la conclusión de que es mucho más favorable adicionar fibra de sisal al
concreto puesto que presentó mayor influencia en las propiedades físicas y
mecánicas del concreto que se evaluaron.
Palabras clave: concreto, fibra de sisal, fibra de yute, propiedades físicas,

propiedades mecánicas.
xii
ABSTRACT
The present thesis made a comparison of the influence that the addition of jute and
sisal fiber has on the physical and mechanical properties of concrete, with the
general objective of demonstrating whether jute fiber is the most suitable for
improving the physical and properties of concrete as opposed to sisal fiber.
The research was of an applied type, with an experimental design, in addition the
methodology used was of a hypothetical deductive type and with a correlational type
level. Counting on a population of 162 specimens between test tubes and beams
for tests in hardened concrete, in addition to 5 ft3 of concrete for tests in fresh
concrete.
After evaluating the behavior of the concrete for both fibers, a trend close to that
obtained by the standard concrete was observed for the settlement of the concrete
with the addition of sisal fiber, which presented a slump of 4.9”. However, when
evaluating the unit weight of the concrete, it was evidenced that the addition of jute
or sisal fiber to the concrete maintained this physical property within the range of
conventional concrete since they were greater than 2200 kg/m3 and less than 2400
kg/m3.
On the other hand, when evaluating the compressive strength despite showing a
growth index for all the experimental groups that were evaluated, the addition of
0.25% sisal fiber with a length of 3 cm stands out with a value of 378.70 kg/ cm2
representing an improvement of 41% compared to the control group; however, for
the flexural resistance, a minimal influence was found on the part of the jute fibers
with a length of 5 cm with a percentage of 0.1%, obtaining a modulus of rupture of
48.07 kg/cm2, which compared to the standard concrete is an improvement of the
2.78% Coming to the conclusion that it is much more favorable to add sisal fiber to
the concrete since it had a greater influence on the physical and mechanical
properties of the concrete that were evaluated.
Keywords: concrete, sisal fiber, jute fiber, physical properties, mechanical

properties.
xiii
I. INTRODUCCIÓN
Actualmente, se puede evidenciar el elevado uso del concreto en las diversas
actividades económicas realizadas en el país. Jaimes, García y Rondón (2020)
indican que: este material es uno de los que mayor importancia posee en el campo
de la construcción, ya que es un aglutinante muy utilizado en fines como
mampostería, la realización de los cimientos que son quienes soportan a la
estructura y además de esto posee una amplia posibilidad de usos en elementos
estructurales (losas, vigas, columnas, etc.) y elementos no estructurales como
(muros, etc.).
A nivel internacional México, al ser un país que se encuentra en una zona de alto
peligro sísmico, corre el riesgo de que se puedan presentar desastres en cualquier
momento, además en la ciudad de México las edificaciones no se cumple la
construcción de las edificaciones con materiales de calidad ya que por lo general
se busca tener un menor costo lo que implica en muchos casos emplear materiales
de una menor calidad. (Pastrana, 2019)
En el caso de Perú específicamente en Huancayo que al ser una ciudad que en los
últimos años está creciendo de manera rápida, existen algunas edificaciones que
se asemejan a construcciones de zonas alto andinas, lo cual es preocupante. Ya
que al tener edificaciones construidas de manera incorrecta hace que la población
que habita en dichas viviendas sufra ante un posible sismo o terremoto que pueda
ocurrir ya que Huancayo se ubica en la zona 3 según la norma E030 para el diseño
sismorresistente. (Mercado, 2016)
Distritos como El Tambo, Chilca y Huancayo tienen el peligro de que se puedan
ocasionar daños graves, es más el peligro si la edificación es construida de manera
informal, eso también se debe a que no se sigue un buen proceso constructivo junto
con la presencia de un profesional capacitado para que la edificación llegue a ser
buena, ya que si no se cuenta con un profesional a cargo la planificación de todo
no se hace de la mejor manera y eso influirá en el futuro haciendo que sea
perjudicial para las personas. (Cutisaca,2020)
Según García (2016), argumentó que de presentarse un movimiento telúrico de una
magnitud considerable en la ciudad de Huancayo no se estaría preparada, ya que
de la totalidad de las construcciones ubicadas en la zona urbana alrededor del 16%
son consideradas como edificaciones mal construidas debido a la informalidad y a
1
la construcción sin un profesional a cargo. Además, el 59% de las construcciones
son regulares.
Asimismo, Morales y Zavala (2008) nos mencionan que, de producirse un nuevo
terremoto, los efectos destructivos del terremoto podrían ocasionar algún grado de
aislamiento de la ciudad tanto externa por interrupción de puentes y carreteras o un
aislamiento interno a causa de la caída de árboles, edificaciones, etc. Motivo por el
cual podemos evidenciar que existe una necesidad de mejorar las propiedades
físicas y mecánicas del concreto por lo que con el pasar del tiempo se ha ido
buscando diferentes maneras de lograr el cometido Por otro lado, los materiales
que son empleados para la elaboración del concreto generan un impacto ambiental,
lo cual despierta la preocupación de todos (Gupta et al., 2021)
Es así que con la difusión de la economía circular y el desarrollo sostenible se ha
despertado una creciente conciencia global sobre la construcción urbana verde, la
gestión de residuos y la conservación de los recursos naturales. Con el pasar del
tiempo se ha despertado el interés por nuestro ambiente evidenciándose esto en la
necesidad de buscar la construcción sostenible, garantizar la conservación de
nuestros recursos naturales y la gestión de residuos (Chang et al., 2022)
Y a lo largo de los años se ha ido buscando maneras en las que el concreto mejore
las propiedades que posee cuando es mezclado con otros materiales.
Tomando en cuenta el impacto ambiental y la necesidad existente de una mayor
resistencia en las construcciones, en este trabajo de investigación se seleccionó
dos tipos diferentes de fibras naturales y se realizó el reemplazo del agregado fino
con dosificaciones de 0.1% y 0.25% además de contar con dos longitudes de 3 cm
y 5 cm de largo, todo esto con la finalidad de determinar qué fibra tiene un impacto
más positivo más alto en las propiedades físicas y mecánicas del concreto.
Como podemos observar, el concreto influye en gran medida en las construcciones,
siendo uno de los materiales fundamentales en la construcción, por eso es
necesario la búsqueda de nuevos métodos con el fin de mejorar sus propiedades y
brindar mayor seguridad a las personas.
1.1. Formulación del problema
Problema General:
● ¿La fibra de yute es la más adecuada para la mejora de las propiedades
físicas y mecánicas del concreto a diferencia de la fibra de sisal?
2
Problemas específicos
● ¿La adición de la fibra de yute reduciría en mayor grado el asentamiento del
concreto?
● ¿Añadir la fibra de yute modificaría en menor medida el peso unitario del
concreto?
● ¿Adicionar fibra de sisal aumentaría la resistencia a flexión del concreto?
● ¿Adicionar fibra de yute cambiaría la resistencia a la compresión del
concreto?
1.2. Justificación del estudio
● Justificación técnica
Se realizó una contribución al conocimiento mediante la elaboración de
muestras y realización de ensayos de laboratorio con el objetivo de
contrastar los resultados obtenidos y de esta manera identificar la fibra con
mayor impacto positivo en las propiedades del concreto.
● Justificación económica
Se justificó económicamente al utilizar fibras naturales de fácil obtención ya
que no se necesita de un proceso químico para poder obtenerlo a diferencia
de otros materiales, además poseen un costo accesible.
● Justificación social
Esta investigación brindó una nueva alternativa para la mejora de las
propiedades del concreto a partir de la adición de fibras naturales con la
finalidad de proporcionar estructuras más resistentes, seguras y sostenibles
beneficiando a la población de Huancayo ya que ante un posible desastre
natural el concreto ayudará a contrarrestar los daños hacia la edificación.
● Justificación metodológica
Se justificó de manera metodológica, al aplicar el método hipotético
deductivo puesto que, a través de la formulación de hipótesis, se logró
determinar cuál de las dos fibras estudiadas es más influyente en las
propiedades físicas o mecánicas del concreto.
● Justificación ambiental
Referente al ambiente, se sabe que en la actualidad es esencial dar
relevancia al medio ambiente, ya que estamos en un mundo en donde se da
eso, por eso siempre se debe buscar maneras de no seguir con eso. Aplicar
3
la construcción sostenible, por ello se quiere buscar materiales que sean
naturales sin necesidad de obtenerlos gracias a un proceso químico, las
fibras elegidas fueron de origen natural con el fin de querer aportar al
ambiente.
1.3. Objetivos
Objetivo general
● Demostrar si la fibra de yute es la más adecuada para la mejora de las
propiedades físicas y mecánicas del concreto a diferencia de la fibra de sisal.
Objetivos específicos
● Determinar si la adición de fibra de yute reduce en mayor grado el
asentamiento del concreto.
● Contrastar si añadir la fibra de yute modifica en menor medida el peso
unitario del concreto.
● Verificar si adicionar fibra de sisal aumenta la resistencia a flexión del
concreto.
● Comprobar si la adición de fibra de yute cambia la resistencia a la
compresión.
1.4. Hipótesis
Hipótesis general
● La fibra de yute es la más adecuada para la mejora de las propiedades
físicas y mecánicas del concreto a diferencia de la fibra de sisal.
Hipótesis específicas
• La adición de fibra de yute reduce en mayor grado el asentamiento del
concreto.
• Añadir la fibra de yute modifica en menor medida el peso unitario del
concreto.
• Adicionar fibra de sisal aumenta la resistencia a flexión del concreto.
• La fibra de yute cambia la resistencia a la compresión del concreto.
4
Delimitaciones
Delimitación temporal:
La presente investigación, tuvo un tiempo de realización de 8 meses iniciando con
la elección del tema y del título. En este tiempo se realizaron los ensayos, se
obtuvieron y analizaron los resultados para elaborar las conclusiones.
Delimitación espacial:
Como se observa en la figura 1, el desarrollo de este trabajo de investigación se
realizó en el distrito del Tambo, el cual se encuentra ubicado en la provincia de
Huancayo, región de Junín.
Figura 1. Localización del distrito del Tambo

Fuente: http://bit.ly/3tqICc1
5
II. MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes
Se presentan los antecedentes nacionales e internacionales respecto a las
variables de estudio:
Como antecedentes nacionales tenemos los siguientes:
ADRIANZEN Flores, Orlando et al. (2021), en su artículo: “Uso de distintos tipos de
fibras para mejorar las propiedades mecánicas de la mezcla asfáltica: Una revisión
literaria.” Tuvieron como objetivo analizar diferentes artículos con el fin de dar a
conocer la optimización de la mezcla asfáltica al adicionar la fibra. El tipo de
investigación fue de diseño no experimental. La metodología se hizo usando 81
artículos indexados de las bases de datos EBSCO y Scopus. El resultado fue que
añadiendo la fibra de sisal con una cantidad de 0.3% mejora la mezcla asfáltica. Se
obtuvo como principal conclusión que el usar fibras resulta más beneficioso en
comparación a la mezcla asfáltica normal y a pesar de incrementar el costo inicial
también se ven influenciados el tiempo de vida resultando factible en proyectos
viales.
CHOQUE Flores, Leopoldo (2021) en su tesis doctoral titulada: “Mejoramiento de
las propiedades mecánicas del concreto f'c=210kg/cm2, agregando grafeno” y tuvo
como objetivo buscar la mejora de las propiedades mecánicas del concreto f'c=210
kg/cm2 agregando grafeno. La metodología fue de tipo experimental teniendo como
población 120 probetas. Los resultados que llegó fue que al día 28 de curado del
concreto añadiendo una dosificación de 0.4% de grafeno se obtiene una mayor
resistencia. Así que la de mayor beneficio es la dosificación de 0.4% y se obtuvo
como principal conclusión que el adicionar grafeno al concreto con una dosificación
de 0.4% ayuda a mejorar las propiedades mecánicas tanto de tracción como flexión
a diferencia del concreto convencional.
ANDÍA Arias, Janet (2019) en su artículo titulada “Evaluación geotécnica del
agregado morrénico y su influencia en la resistencia a la compresión y durabilidad
del concreto – Sapallanga – Huancayo - Junín” y su objetivo principal fue de
determinar la influencia de los agregados morrénicos de cantera en la durabilidad
y compresión del concreto en el distrito de Sapallanga. En la metodología la
investigación fue de tipo experimental, teniendo como población a la cantera de
Sapallanga en la provincia de Huancayo y como unidad de análisis se tomó 3
6
muestras de suelos. Los resultados fueron que usando una relación de agua
cemento de 0.45 la resistencia pasa más de 400 kg/cm 2, con 28 días de curado
utilizando la cantera llamada Sapallanga. La conclusión principal que se obtuvo fue
que el usar agregados de la cantera de Sapallanga no afecta de manera
significativa a la resistencia a la compresión que posee el concreto.
HUERTA Maza, Anderson (2020) en su tesis doctoral titulada: “Uso del extracto del
mucílago de cactus como aditivo y su influencia en la consistencia y en la
resistencia a la compresión del concreto”, su objetivo fue evaluar cómo influye en
la consistencia y resistencia a la compresión el extracto del mucílago del cactus en
la mezcla de concreto. En la metodología el diseño de investigación es de tipo
experimental correlacional y la población y muestra es de 96 problemas de
concreto. Los resultados fueron que la dosis con la que se obtiene mayor
resistencia a los 28 días es de 0.25% y la de menor resistencia a los 28 días es de
0.75%. La principal conclusión obtenida demuestra que la adición del extracto de
mucílago de nopal influye de manera significativa tanto en la resistencia a la
compresión como en la constancia del concreto.
DONGO Gómez, Paula y SAAVEDRA Pérez, Orlando (2021) en su artículo titulado:
“Influencia de la adición de nanosílice en la permeabilidad del concreto”, tiene como
objetivo poder analizar la adición de dicho material y ver el efecto en una de sus
propiedades del concreto además de la resistencia. En la metodología se basó
netamente en la experimentación, de esa manera se obtienen los datos gracias a
los ensayos. Los resultados fueron que con una cantidad de 0.7% de nanosílice se
aumentaba la resistencia, además de eso dicha dosificación era la más adecuada
y claramente se notaba una mejora en comparación con el patrón. La conclusión
que se llegó fue que a medida que uno disminuya la relación a/c y se aumente la
cantidad de nanosílice sería una acción muy conveniente y de mucho beneficio.
Como antecedentes internacionales tenemos:
CANDO Lara, Luis y MOYA Heredia, Juan (2018) en su artículo titulado “Análisis
de las propiedades físicas y mecánicas del hormigón elaborado con fibras de acero
reciclado”, el cual tenía como objetivo demostrar si es posible reemplazar las fibras
de acero comerciales con fibras de acero reciclables y verificar el impacto que estas
tienen en las propiedades del concreto tanto físicas como mecánicas. La
metodología empleada fue un diseño de tipo experimental y se contó con una
7
población y muestra de 26 probetas de hormigón, debido a que la población y la
maestra con iguales no existe muestreo. Asimismo, se obtuvo como resultado que
la resistencia a la tracción del concreto aumenta de 27.90 a 40.47 con el uso de
fibras de acero comerciales y 45.80 con el uso de fibras reciclables, de igual manera
se observa que la resistencia a la flexión del concreto común 36.66 y se observa
un impacto significativo a 51.86 con adición de fibras de acero comercial y 48.97
con fibras de acero reciclado y finalmente se obtiene como conclusión la resistencia
se ve afectada con la adición de fibras de acero comerciales en algunos casos es
menor que las fibras de aceros reciclados.
LARA Núñez, Mario (2021) en su tesis magistral “Tecnología de manufactura de
carrocerías de vehículos tipo Go-karts con el uso de material compuesto de matriz
epoxi con fibra biodegradable yute” que tuvo por objetivo el llevar a cabo el
desarrollo de tecnología que ayude durante la manufactura de carrocerías para
vehículos de tipo Go-kart con material de matriz epoxi y fibra de yute como refuerzo.
La metodología empleada en la investigación es de tipo experimental, teniendo
como población y muestra 15 probetas, no presenta muestreo porque se tiene la
misma población y muestra. Se obtuvo como resultado que usar una dosificación
volumétrica ideal del 70% de matriz epoxi y 30% de yute durante la elaboración
de las carrocerías nos otorga resultados beneficiosos en la resistencia a la tracción.,
asimismo obtuvimos como conclusión que el empleo del biocompuesto de matriz
de resina epoxi y fibra de yute natural es beneficiosa en las propiedades mecánicas.
SABAPHATY Y., K. et al. (2018) en su artículo “Impact resistance of sisal fiber
reinforced concrete” tuvieron como objetivo la investigación del impacto que tienen
en el concreto las fibras de sisal. La metodología que emplearon fue experimental
y tuvieron como muestra y población 45 probetas con tres grados diferentes de
concreto M20, M30 y M40 , además de cinco porcentajes diferentes de fibras
0%,0,5%,1%,1.5% y 2% respectivamente, se obtuvo como resultado que la
resistencia a la compresión aumentó al adicionar las fibras de sisal hasta en un 1%
para los diversos grados de concreto empleados y como conclusión que a mayor
sea la fracción del volumen de fibra se observó que la resistencia al impacto del
concreto aumenta y mientras mayor sea el grado de concreto a utilizarse mayor
será la resistencia al impacto.
8
PASTRANA Ayala, Jhonny et al. (2019) en su artículo titulado “Propiedades físico-
mecánicas de concretos autocompactantes producidos con polvo de residuo de
concreto”, tuvieron como objetivo contribuir con el estudio realizado al evaluar las
propiedades en estado fresco del concreto a través del reemplazo de cemento por
polvo generado a partir de reciclaje o la molienda del concreto para la elaboración
de concretos autocompactante. La metodología que se empleó fue un
procedimiento metodológico que consistió en realizar el muestreo de los RCD,
Trituración y molienda de los RCD, Obtención del CWP, Caracterización de los
materiales, diseño del CAC, obtención de un CAC de referencia, obtención de CAC
empleando facciones de CWP y la evaluación de los CAC con CWP. Obtuvieron
como resultado que la trabajabilidad de los concretos autocompactantes se ve
disminuida al incrementarse el porcentaje de polvo del concreto y como conclusión
que las propiedades mecánicas se ven afectadas de manera negativa lo cual se
atribuye a que mientras mayor sea la cantidad de CWP adicionada a los CAC se
producirán una mayor cantidad de grietas y poros.
ACOSTA, Calderón Samantha et al. (2022) en su artículo “Comparative Evaluation
of Sisal and Polypropylene Fiber Reinforced Concrete Properties” como objetivo
realizar la comparación respecto a la influencia que poseen las fibras sintéticas y
fibras naturales en las propiedades mecánicas del concreto. La metodología
empleada en esta investigación fue de tipo experimental y se realizaron ensayos
de tipo destructivo y no destructivo. Se obtuvo, así como resultado que la adición
de fibras de sisal en el concreto mejoró la compresión en un 6% a diferencia de las
fibras de polipropileno las cuales tuvieron una influencia casi nula, mientras que la
resistencia a la flexión tanto el concreto común como el concreto con adición de las
fibras siguen la misma tendencia, además como conclusión se obtuvo que la fibra
natural tiene mayor influencia en las propiedades mecánicas del concreto reforzada
a diferencia de las fibras sintéticas.
2.2 Bases teóricas
Teoría del cemento
En la antigüedad para construir las diversas edificaciones las personas
experimentaban con los materiales que había. Tal como se hizo en el antiguo
Egipto, se llegaron a obtener diferentes mezclas gracias al agua combinado con
fragmentos de minerales para llegar a conseguir pastas que tengan una mejor
9
consistencia y no ocurra el degradamiento con mucha facilidad, así es como en
Egipto combinaron diversos materiales con agua para que puedan unir las piedras
y la estructura sea sólida como se puede apreciar en la figura 2, que es una de las
construcciones hechas en la antigua Egipto, así a lo largo del tiempo se siguió
experimentando con otros materiales, así se construyeron obras como se ve en la
figura 3 y 4.
Figura 2. Pirámides de Egipto

Fuente: https://cutt.ly/tVh6hLS
Figura 3. Coliseo Romano Figura 4. Teatro de Pompeya

Fuente: https://cutt.ly/uVh6yNO Fuente: https://cutt.ly/PVh53HJ
El nacimiento del cemento Portland como tal se dio de una manera no tan común,
sino de una manera accidental, la causante de dicho accidente como se podría
llamar fue el reverendo de nacionalidad inglés James Parker, lo obtuvo de manera
en la que quemó piedras calizas, dicho material se llamó el cemento romano que
se usaron para diversas obras. Así es como en el año 1824 el reverendo junto con
Joseph Aspdin obtuvieron el primer cemento Portland de la historia gracias a la
caliza y al carbón. (Vidaud, 2013)
10
Figura 5. Inventor del cemento Portland
Fuente: https://cutt.ly/aVh9WVl
El nombre del cemento Portland se da debido al color que tiene este material, un
color medio gris, parecido al color de la piedra del canal ubicado en isla Portland,
de ahí el nombre que se le dio. (Vidaud, 2013)
Figura 6. Cemento Portland

Fuente: https://cutt.ly/yVjqzzq
Teoría del concreto
El nacimiento del concreto, se dio tiempo después de haberse descubierto el
cemento que como se mencionó anteriormente fue patentado como nombre de
cemento Portland en el año 1824. Así es como se dio el origen de este material
muy importante para todas las construcciones, tiempo después se consolidó más
con el invento del concreto armado gracias a un jardinero que se llamaba Joseph
Monier (figura 7) en el año 1861, lo hizo al fabricar un jarrón a base de mortero,
pero lo novedoso fue que a ese jarrón lo reforzó con alambre. Al cabo del tiempo
gracias a ingenieros y también a investigadores se desarrolló la tecnología del
concreto, de esa manera el concreto alcanzó a ser uno de los materiales más
importantes del mundo. Tiene un nombre característico que es la piedra del siglo
20. (Sánchez, 2001)
11
Figura 7. Inventor del concreto armado
Fuente: https://cutt.ly/GVjpeAK
2.3 Enfoque conceptual
Fibras
Las fibras son fracciones de elementos que poseen un largo más grande que el
diámetro y por lo general se fabrican hilos, los cuales son usados en diferentes
industrias teniendo entre ellas al sector construcción. A lo largo de los años se ha
realizado la investigación y creación de materiales nuevos que incluyan el uso de
estas fibras, resultando esto muy beneficioso para las propiedades de los
materiales. (Martin, 2020). Las fibras presentan una gran diversidad de aplicaciones
en las diferentes industrias del mundo como se puede apreciar en la siguiente tabla:
Tabla 1. Aplicaciones de las fibras en las industrias
INDUSTRIA APLICACIONES
Automotriz Son usados las fibras en las partes interiores de los automóviles (Tapia et
al, 2006)
Construcción Son usados en adiciones para los diferentes materiales de construcción

como el concreto y el adobe.
Fuente: Elaboración propia
Como se puede apreciar en la tabla se ven los diferentes usos que se da a las fibras
a lo largo de la historia, no es cosa de ahora recién en que las fibras cumplen un
papel importante en las industrias más importantes del mundo.
Se visualiza también el uso de las fibras en la industria en compuestos naturales
para la industria automotriz que han llamado la atención por su bajo costo. (Queiroz,
Banea y Cavalcanti, 2021)
12
Las fibras como todo tipo de material presentan una clasificación que son 2 según
su origen, el origen es de tipo natural y química. Como se presenta en la siguiente
tabla:
Tabla 2. Clasificación de las fibras
Animales
Orgánicas
Naturales Vegetales
Inorgánicas Minerales
Fibras
Artificiales
Orgánicas
Químicas Sintéticas
Vítreas
Inorgánicas
Cristalinas
Fuente: Costa y Orriols (2012)
Entonces como se aprecia en la tabla existen una gran variedad de fibras ya sean
naturales y químicas.
Aquellas fibras que son extraídas de alguna parte de una planta son llamadas fibras
vegetales y se categorizan en tres: las fibras de líber o tallo (yute, plátano, etc.),
fibras de hojas (tornillo, sisal, etc.) y fibras de frutas (algodón, coco, etc.) (Kuruvilla
et al., 1999).
Shah (2022), nos menciona que desde los inicios de la civilización experimentó con
el uso de las fibras naturales como materiales de construcción con el objetivo de
mejorar las propiedades mecánicas de algún material como por ejemplo en la época
egipcia se usó la paja o crin de caballo que se utilizó para la construcción de
paredes o techos de barro. Es así que se resalta a las fibras naturales las cuales
son rentables puesto que son renovables, de baja densidad, biodegradables y
disponibles en para todo el mundo, estas fibras están compuestas por celulosa,
hemicelulosa. (Tiwari et al., 2020), de igual manera Song et al. (2021) nos menciona
que la importancia de estas recae en que son rentables por el bajo costo, mejores
propiedades térmicas e incluso capacidad de resistencia ante la corrosión. Las
fibras naturales pueden provenir de plantas o animales y entre las fibras naturales
de origen vegetal podemos encontrar a la fibra de coco, sisal, caña de agua, bambú,
plantas elefante (Adebola, et al., 2022). De igual manera Mendoza, Aire y Dávila
(2011) resalta que el uso de las fibras en el concreto se ha empleado en diversas
obras civiles como lo son los pisos industriales, puentes, pavimentos, entre otras.
13
Fibra de sisal
En primer lugar, la fibra de sisal es un tipo de fibra natural oriunda de México que
está hecha de las hojas de una planta llamada agave sisalana. Esta es una fibra la
que es producida en climas cálidos durante todo el año e incluso en zonas no aptas
para cultivos que sean secas (Prasanthi, 2019). Hoy en día, está siendo muy
utilizada en diversas áreas tales como: la construcción, mueblería, etc. (Iniya y
Nirmalkumar, 2022). Una de las características que posee esta fibra es que, al ser
de costo relativamente barato, no es una fibra pesada y tampoco contamina ya que
es obtenida naturalmente (Li y Mai, 2007). Lo cual lo hace importante ya que en la
actualidad siempre se va a querer materiales que aporten al cuidado del medio
ambiente y si además de eso cumplen con propiedades buenas para aportar a
algún material de construcción, eso lo hace mejor. A continuación, se presenta la
clasificación de la fibra.
Tabla 3. Clasificación de la fibra de sisal
Reino Plantae
División Magnoliophyta
Clase Liliopsida
Subclase Liliidae
Orden Asparagales
Familia Agavaceae
Género Agave
Especie Agave sisalana

Fuente: Narváez (2016)
La fibra de sisal se puede apreciar de mejor manera en la siguiente figura:
Figura 8. Hebras de fibra de sisal

Fuente: Adebola, et al. (2022).
14
Fibra de yute
Navin (2021) menciona que la fibra de yute es producida por plantas del género
Corchous y familia Malvaceae la cual es una fibra parcialmente madera y textil,
asimismo por su brillo es conocida también como “fibra dorada”, es extraída del tallo
de una planta que posee el mismo nombre. Esta fibra es muy sencilla de cultivar y
cosechar, además comparada con otras fibras tiene un menor costo de producción
(Farias, 2018). La fibra de yute es de origen vegetal, una de sus características más
importantes es el costo del material, es considerado uno de los más accesibles de
adquirir en el tema económico, precios como la fibra de vidrio son aún más costosas
que la fibra mencionada. Otra de las fibras costosas también son las fibras de
carbono (Muñoz, Barbosa y Burga, 2022). Por esas razones también la fibra de yute
es una de las más importantes en el mundo (Mohanty et al,2005). Se menciona
también que la fibra de yute ha presentado una ventaja en sus propiedades
mecánicas y térmicas (Mannielo et al., 2022)
Con esta fibra se pueden realizar costales para poder trasladar de un lugar a otro
distintas cosas u objetos (Ramón ,2017). La fibra de yute se observa en la siguiente
figura:
Figura 9. Fibra de yute

Fuente: Ramon (2017).
La fibra de yute presenta la siguiente composición química:
Tabla 4. Composición química de la fibra de yute
Celulosa (%) Hemicelulosa (%) Lignina (%)
61-71 14-20 12-13

Fuente: (Dzul, 2015)
Concreto
El concreto que es un material que se elabora a partir de la mezcla de diversos
materiales, es muy usado en el sector construcción a nivel mundial por su
15
trabajabilidad y el bajo costo que posee. (Pastrana, et al., 2022). Debido también al
incremento de la población hace que se requieran también nuevas infraestructuras
en las ciudades, eso hace también que el concreto sea uno de los que tienen mayor
demanda (Valencia, González y Arbeláez, 2019). Por eso también según Ramírez,
Gutiérrez y Granados (2022) el concreto en Colombia y en todos los países del
mundo se ha denominado como el material más utilizado ya que genera muchos
beneficios para la sociedad como la construcción de viviendas o también de
puentes. La sencilla fabricación del concreto, la buena resistencia a la compresión
en relación a su costo, su larga vida de servicio y comparación con otros materiales,
entre otras características, hacen que sea un material de gran preferencia. A
comparación de otros materiales, el concreto es preferido en el mundo por
diferentes razones entre estás encontramos su fácil fabricación, el costo, su alta
resistencia a la compresión, su larga vida útil. (Acevedo y Posada, 2019).
El concreto fue el material predominante durante la investigación es un material
cuya manejabilidad es muy fácil puesto que puede adecuarse a diferentes formas,
también es fácil de transportar y muy económico para todos, además de poseer
propiedades como lo son la permeabilidad, resistencia a climas extremos o a la
compresión, etc. (Anguiano y Obed, 2013). Son estas propiedades las que le dan
una gran relevancia al concreto en los diferentes proyectos razón por la cual a lo
largo del tiempo se ha llevado a cabo la búsqueda y el desarrollo de nuevas
tecnologías las cuales nos permitan poder mejorar el desempeño y las propiedades
que este posee, además de buscar reducir los costos. (Ceballos, 2016). Al concreto
lo podemos encontrar en dos estados: fresco y endurecido, durante cada estado
este tendrá diferentes propiedades, las cuales detallaremos a continuación:
Al momento de mezclar el concreto se puede mostrar en un estado fresco ya que
con el paso de los días recién se empezará a endurecer. Entonces cuando el
concreto está en un estado fresco se puede evaluar lo que son las propiedades
físicas, que es toda característica que se puede medir sin alterar su estructura, a
diferencia de las propiedades químicas donde las propiedades tienen un cambio
estructural.
Y cuando el concreto ya está endurecido presenta las propiedades mecánicas
determinan su comportamiento cuando se les sujeta a esfuerzos mecánicos como
su mismo nombre lo dice. Las propiedades mecánicas se producen al endurecer el
16
concreto y lograr así un estado rígido, que es donde este empieza a tener mayor
fuerza y a perder agua (endurecerse) razón por la cual se le conoce con el nombre
de concreto endurecido (Choque, 2021).
La composición del concreto tiene 4 importantes materiales que son el cemento,
los agregados tanto fino como grueso y el agua. Estos materiales deben ser de
buena calidad para la buena obtención del material, pero no basta con eso ya que
influyen otros motivos como el medio por el cual es transportado, la manera en la
que es colocado, la manera en la que se realiza el proceso de mezcla. Así teniendo
todos estos factores recién se puede obtener un concreto de buenas condiciones y
sea apto para las edificaciones (Harmsen, 2015). También la composición del
concreto se puede mostrar en la siguiente figura:
Cemento
CONCRETO
Agregado fino
Agregado grueso
Agua
Figura 10. Composición del concreto

Fuente: Elaboración propia
Cemento
Este componente del concreto es un material aglomerante que al contacto con el
agua se llega a endurecer (Sánchez, 2001).
Figura 11. Cemento convencional

Fuente: https://cutt.ly/UVjsgPW
17
Al ser un material usado por muchas edificaciones y también al existir diferentes
necesidades que se requiera en una construcción existen diferentes tipos de
cemento que se pueden apreciar en la siguiente tabla:
Tabla 5. Tipos de cemento
Tipo de cemento Características
Tipo I Uso de aplicación general sin características generales
Tipo II Uso específicamente para obras en donde se necesite regular calor de hidratación
Tipo III Cemento que posee la característica de tener una resistencia alta al empiezo
Tipo IV Cemento que tiene la característica de poseer un calor de hidratación bajo
Tipo V Cemento que al contacto con sulfatos presenta una gran resistencia
Fuente: (Sánchez, 2001).
Agregados
Otro de los componentes que se utiliza para obtener la mezcla del concreto es el
agregado fino y el agregado grueso, el agregado fino tiene que presentar algunas
características necesarias para su uso como presentar gran durabilidad, ser limpio
y es esencial que no tenga materias que no sean impecables como lo es el polvo.
El tamaño que tiene que tener el agregado fino es menor a ¼”. Por otro lado, el
agregado grueso está conformado por rocas, deben cumplir también ciertas
características para ser usado en la mezcla. El tamaño depende de donde se
colocará el concreto. (Harmsen, 2015). Los agregados recomendados de utilizar
son los tradicionales ya que si se usan agregados reciclados pierde la resistencia
a la compresión. (Moreno; Ospina y Rodríguez, 2019).
Figura 12. Agregados

Fuente: https://cutt.ly/3VjsDN8
Agua
El otro componente que tiene que tener el concreto es el agua, la potable es la más
recomendable para ser utilizada en la mezcla, una de las funciones del agua es de
18
poder hidratar al cemento (Harmsen, 2015). El agua es el componente por el cual
se origina una reacción en contacto con el cemento ya que estos al ser mezclados
presentan un endurecimiento y en mezcla con todos los materiales se forma una
materia sólida que sería el concreto (Sánchez, 2001).
Figura 13. Agua potable para la mezcla

Fuente: https://cutt.ly/xVjdx5x
19
III. METODOLOGÍA
3.1 Tipo y diseño de investigación
3.1.1 Tipo de investigación
Según Arias (2012), la investigación de tipo aplicada se basa en el uso de
conocimientos que ya han adquirido en algún momento debido a investigaciones
pasadas y esto también ayude a que se obtengan nuevos conocimientos. Por lo
tanto, la investigación fue de tipo aplicada debido a que aplicó conocimientos
teóricos de conocimientos e investigaciones anteriores.
3.1.2 Método de investigación
Damián, Andrade y Torres (2018) sostiene que el método hipotético deductivo se
puede llevar a cabo tras una serie de pasos como lo son la observación, formulación
de hipótesis para la posterior verificación y comprobación de la verdad o
suposiciones, es decir es parte de una hipótesis inferida de principios y leyes o
sugerida por los datos empíricos, y aplicando las reglas de inferencia, se llega a
predicciones que deben verificarse con hechos. Entonces el método de nuestra
investigación fue hipotético deductivo.
3.1.3 Diseño de investigación
Según Arias (2012), la investigación experimental se basa en exponer a personas
o cosas a ciertas acciones con el fin de poder obtener algunos efectos ya sean
negativos o positivos y puedan ser observados. Por lo tanto, el presente proyecto
de investigación fue de diseño experimental.
Tabla 6. Diseño de la investigación
Fibra de sisal Fibra de yute
Grupo control G0: C + AG + AF + H2O G0: C + AG + AF + H2O
G1: C + AG + AF + H2O + 0.1% FS 3cm G1: C + AG + AF + H2O + 0.1% FY 3cm

Grupo
experimental
3.1.4. Nivel de investigación

Damián, Andrade y Torres (2018), menciona que una investigación de nivel
correlacional describe la relación que existe entre las diferentes variables mediante
los coeficientes de correlación. Por lo tanto, el nivel de la investigación fue
correlacional.
20
3.2 Variables y operacionalización
3.2.1 Variables
Arias (2012) define una variable como una propiedad que puede fluctuar y cuya
variación puede observarse y medirse, estas suelen presentarse en un cuadro de
operacionalización de variables donde se debe tener en cuenta sus dimensiones e
indicadores.
El presente proyecto de investigación tuvo dos variables dependientes y dos
variables independientes, las cuales se mencionan a continuación:
Tabla 7. Variables dependientes e independientes
Variables
Variables dependientes Variables independientes
X1: Propiedades físicas Y1:Fibra de yute
X2: Propiedades mecánicas Y2:Fibra de sisal
3.2.2 Operacionalización de variables

Damián, Andrade y Torres (2018) definen a la operacionalización de variables como
un proceso a través del cual las variables se relación con el fin de establecer los
significados a los que inicialmente los encontramos de forma abstracta pero
posteriormente será posible observarlos y medirlos. Los criterios correspondientes
a una matriz de operacionalización se encuentran en el anexo 1.
3.3 Población, muestra y muestreo
3.3.1 Población
Según Arias (2012), a la población se le conoce como la cantidad total de algo ya
sea posible de contar o imposible de contar con características similares, por tal
razón son agrupadas. En la tabla 8, se detalla la población empleada para poder
obtener los resultados de peso unitario y asentamiento.
Tabla 8. Población para las propiedades físicas
Concreto Mezcla del concreto
Concreto patrón
Con 0.1% de fibra + 3cm (Tanto para fibra de yute y sisal)

5 pies3 de mezcla de concreto en estado
Con 0.25 de fibra + 3cm (Tanto para fibra de yute y sisal) fresco
Los 5 pies3 serán utilizados para los ensayos necesarios para determinar el
asentamiento y peso unitario del concreto.
21
En segundo lugar, para la obtención de los resultados de la resistencia a la
compresión y flexión, la población empleada la podemos observar en la tabla 9 y
10:
Tabla 9. Población para ensayo de resistencia a la compresión
Concreto 7 14 28 Concreto 7 14 28 Concreto 7 14 28

días días días días días días día día día
s s s
Con 0.1% de 3 3 3 Con 0.1% de 3 3 3

fibra de yute + fibra de sisal
3 cm fibra de + 3 cm fibra
yute de sisal
Con 0.25% de 3 3 3 Con 0.25% 3 3 3

fibra de yute + de fibra de
3 cm fibra de sisal + 3 cm
yute fibra de sisal Patrón
3 3 3
Con 0.1% de 3 3 3 Con 0.1% de 3 3 3
fibra de yute + fibra de sisal
5cm fibra de + 5cm fibra
yute de sisal
Con 0.25% de 3 3 3 Con 0.25% 3 3 3

fibra de yute + de fibra de
5cm fibra de sisal + 5cm
yute fibra de sisal
SUBTOTAL 12 12 12 SUBTOTAL 12 12 12 SUBTOTAL 3 3 3
TOTAL 81 probetas cilíndricas
Tabla 10. Población para ensayo de resistencia a la flexión
Concreto 7 14 28 Concreto 7 14 28 Concreto 7 14 28

días días días días días días días días días
Con 0.1% de 3 3 3 Con 0.1% de 3 3 3

fibra de yute fibra de sisal
+ 3 cm fibra + 3 cm fibra
de yute de sisal
Con 0.25% 3 3 3 Con 0.25% 3 3 3

de fibra de de fibra de
yute + 3 cm sisal + 3 cm Patrón 3 3 3
Con 0.1% de 3 3 3 Con 0.1% de 3 3 3

+ 5cm fibra + 5cm fibra
de yute de sisal
Con 0.25% 3 3 3 Con 0.25% 3 3 3

de fibra de de fibra de
yute + 5cm sisal + 5cm
SUBTOTAL 12 12 12 SUBTOTAL 12 12 12 SUBTOTAL 3 3 3
TOTAL 81 vigas
22
• Criterios de inclusión
Para las propiedades físicas, espécimen de concreto de buena calidad con
la dosificación adecuada. Para las propiedades mecánicas, probetas y vigas
de concreto en buen estado con la adición exacta de las fibras dependiendo
de cada dosificación y con la cantidad de días de curado establecidos que
fueron de 7, 14 y 28 días.
● Criterios de exclusión
Concreto con dosificación incorrecta tanto para evaluar las propiedades
físicas como para las propiedades mecánicas que no sean de utilidad para
los ensayos y se obtengan datos falsos que perjudique a la investigación.
3.3.2 Muestra
Para Arias (2012), la muestra se trata de una representación escogida de un total
que sería la población, entonces la muestra sería un grupo más pequeño de lo que
es la población. Entonces, conociendo eso la muestra en la presente investigación
fue igual que la población.
3.3.3 Muestreo
Para Damián, Andrade y Torres (2018) un muestreo de tipo intencional es aquel
donde el investigador determinará cuales son los especímenes más esenciales que
otros por lo que son seleccionados como sujetos de muestra. Es por esto que
nuestra investigación tiene un muestreo intencional ya que se eligió la muestra sin
ningún tipo de elección aleatoria.
Unidad de análisis
Las unidades de análisis del proyecto de investigación fueron las probetas
cilíndricas y vigas elaboradas a base de concreto con la adición de fibra de sisal y
fibra de yute por separado para la posterior comparación y el espécimen de
concreto para los ensayos físicos.
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Técnicas
La técnica que se empleó para la recolección de datos fue la observación directa,
la cual es definida como un proceso a través del cual el observador puede recoger
los datos existentes a través de la observación realizada por el mismo. (Méndez,
2001), ya que los resultados se obtuvieron de los ensayos realizados en el
laboratorio asignado. Además de la documentación de los resultados obtenidos.
23
Instrumentos de recolección de datos
Según Arias (2012), un instrumento tiene que ver con cualquier tipo de formato que
mediante él se recogen los datos y así puedan ser almacenados y registrados.
Como instrumentos de recolección de datos se emplearon formatos necesarios
para los ensayos que se realizaron, estos instrumentos fueron de gran ayuda
durante la recolección los datos puesto que nos permitieron realizar la recolección
de una manera clara, ordenada y entendible. Los formatos empleados fueron:
Formato 01: Formato para diseño de mezcla del concreto y caracterización de los
agregados
Formato 02: Formato para asentamiento del concreto
Formato 03: Formato para peso unitario del concreto
Formato 04: Ensayo de rotura de especímenes cilíndricos de concreto
Formato 05: Ensayo de resistencia a la flexión del concreto en vigas E 709
Validez
Según Sürücü y Maslakçy (2001), la validez hace referencia a si el instrumento de
medición mide la calidad o comportamiento, además que muestra la forma en la
que el instrumento mide lo que se quiere con gran eficacia. Por lo tanto, para que
la presente tesis sea válida se empleó manuales y normas tanto nacionales como
internacionales los cuales se detallan en la tabla 11. Estos fueron empleados para
la realización de los ensayos además de haberlos realizado en un laboratorio
acreditado por INACAL, dicha certificación acredita que los ensayos se realizan de
una manera adecuada y sin ningún tipo de inconveniente.
Tabla 11. Normativa para la validez
Validez
Indicador Normativa
Granulometría ASTM C136-06
Contenido de humedad NTP 339.185
Peso unitario suelto NTP 400.017
Peso unitario compactado NTP 400.017
Peso específico MTC E206
Gravedad específica MTC E205
Absorción MTC E205
Elaboración y curado de especímenes MTC E702
Asentamiento NTP 339.035
Peso unitario MTC E714
Resistencia a la compresión ASTM C39/C39M
Fuente: Laboratorio Centauro Ingenieros
24
Confiabilidad
La confiablidad es la capacidad de medir los instrumentos para obtener los
resultados con exactitud los resultados, los cuales deben ser medidos bajo las
mismas circunstancias (Sürücü y Maslakçy, 2001). De esta manera podremos
saber si nuestros instrumentos son confiables o no, si son confiables aportarán a la
investigación y darán un grado de confianza. La confiabilidad se obtiene a través
del alfa de Cronbach y la ecuación para poder hallarlo es la siguiente:
𝑘 ∑𝑘𝑖=1 𝑥 𝑆𝑖2
𝛼=( ) × (1 − )
𝑘−1 𝑆𝑡2
Donde:
k= cantidad de ítems propuestos
Si= varianza de cada ítem
St= suma total de las varianzas de todos los ítems
La obtención del alfa de Cronbach se realiza mediante la tabla que se aprecia a
continuación:
Tabla 12. Cuestionario para la obtención del alfa de Cronbach
Ítem
Individuo Suma total
1 2 ….. i …… k
1 X11 X12 …… X1i …… X1k X1
2 X21 X22 …… X2i …… X2k X2
…… …… …… …… …… …… …… ……
P Xp1 Xp2 …… Xpi …… Xpk Xp
…… …… …… …… …… …… …… ……
N Xn1 Xn2 …… Xni …… Xnk Xn
Fuente: (Cronbach y Shavelson, 2004)
Para calcular la confiabilidad, se elaboró un cuestionario de 10 preguntas cada una

con 4 niveles, este fue sometido a juicio por 4 expertos y en función a los resultados
obtenidos de este se realizó el cálculo del alfa de Cronbach a través de la siguiente
ecuación obteniéndose un valor de 0.60 teniendo una confiabilidad aceptable.
Tabla 13. Cálculo de alfa de Cronbach
Suma
Ítems
Individuo total
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 4 3 4 4 4 3 4 4 4 4 38
2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 34
3 4 4 3 4 4 3 4 4 4 4 38
4 4 4 3 4 4 4 4 3 4 4 38
Varianza 0.1875 0.1875 0.1875 0.1875 0.1875 0.1875 0 0.1875 0 0
Varianzas 1.375
Varianza∑items 3
25
𝑘 ∑ 𝑆𝑖2
𝛼=[ ] 𝑥 [1 − 2 ]
𝑘−1 𝑆𝑡
10 1.375
𝛼=[ ] 𝑥 [1 − ]
10 − 1 3
𝛼 = 0.60
3.5 Procedimientos
Para el procesamiento de información se realizó de la siguiente manera:
Elección del laboratorio
Se contactó con el laboratorio ubicado en la ciudad de Huancayo y se realizó la
cotización de los ensayos propuestos para la tesis, habiendo obtenido una
respuesta aceptable se procedió a realizar el pago.
Compra de los materiales y aditivos
Posterior a esto, se inició con la compra de los materiales requeridos como el
cemento, agregado grueso, piedra chancada y se entregaron al laboratorio.
Además de esto, se compró las cuerdas a base de fibra de yute y sisal.
Figura 14. Recepción del agregado grueso, piedra chancada y cemento
Figura 15. Obtención de la cuerda de sisal Figura 16. Obtención de las cuerdas de Yute
26
Preparación de la fibra de yute y sisal
Se realizó el corte de la fibra de yute y sisal de manera manual con el fin de obtener
las longitudes de 3 y 5 cm y posterior a esto se realizó la entrega de los aditivos al
laboratorio.
Figura 17. Corte de fibra de yute 3 y 5 cm
Figura 18. Corte de fibra de sisal 3 y 5 cm

Caracterización de los agregados
Los ensayos que se realizaron se basaron en la norma internacional ASTM, la NTP
y el manual de ensayo de materiales del MTC.
Granulometría de los agregados
Para realizar la granulometría del agregado fino tal y como se indica en la tabla 11
el tamaño de la muestra no debe ser inferior a los 2 kg, después se realizó el secado
a una temperatura constante de 110 °C ± 5°C y se utilizaron los tamices necesarios
y se ordenaron de manera decreciente en función al tamaño y una vez colocada la
muestra en el tamiz se procedió a zarandear manualmente. Posteriormente, se
determinó la masa del agregado retenido en cada tamiz y se comparó con la masa
inicial.
27
Tabla 14. Cantidad mínima de muestra de los agregados
Peso mínimo de la muestra de ensayo
Tamaño máximo nominal Peso mínimo de la muestra de ensayo
mm (pulg) Kg (lb)
12,5 (½) o menos 2 (4,4)
19,0 (¾) 3 (6,6)
25,0 (1) 4 (8,8)
37,5 (1 ½) 5 (11)
50,0 (2) 8 (18)
63,0 (2 ½) 12 (26)
75,0 (3) 18 (40)
90,0 (3 ½) 25 (55)
100,0 (4) 40 (88)
112,0 (4 ½) 50 (110)
125,0 (5) 75 (165)
150,0 (6) 125 (276)
Fuente: ASTM C136
Figura 19. Granulometría del agregado fino

De igual manera para la granulometría del agregado grueso el tamaño mínimo de
la muestra debe ser de 5 kg según lo indicado en la tabla 11, se utilizaron los
tamices necesarios y se ordenaron de manera decreciente en función al tamaño y
una vez colocada la muestra en el tamiz se zarandeó manualmente. Finalmente, se
determinó la masa del agregado retenido en cada tamiz y se comparó con la masa
inicial.
Figura 20. Granulometría del agregado grueso
28
Peso unitario suelto de los agregados
Para conocer el peso unitario suelto de los agregados, se pesó el molde cilíndrico,
luego se cuarteó la mezcla, se empezó a llenar el recipiente con un cucharón y se
enrasó con una varilla metálica y finalmente se pesó. Este procedimiento se repitió
3 veces tanto para el agregado fino como grueso.
Figura 21. Peso unitario suelto del agregado grueso
Figura 22. Peso unitario suelto del agregado fino

Peso unitario compactado de los agregados
Para conocer el peso unitario compactado de los agregados fino y grueso primero
se tuvo que pesar el molde cilíndrico luego se cuarteó la mezcla y se empezó a
llenar el recipiente en tres capas, dando 25 golpes por capa con una varilla metálica.
29
Posteriormente se enrasó con la varilla y se procedió a pesar. Este procedimiento
se repitió 3 veces tanto para el agregado fino como grueso.
Figura 23. Peso unitario compactado del agregado grueso
Figura 24. Peso unitario compactado del agregado fino

Peso específico del agregado grueso
Para la realización de este ensayo se utilizó como muestra al agregado retenido en
el tamiz N° 4, luego fue secada en el horno a una temperatura de 110 ± 5 °C y luego
fue expuesta a temperatura ambiente para finalmente ser sumergida en agua por
24 horas tal y como se observa en la figura 25.
Figura 25. Peso específico del agregado grueso
30
Gravedad específica del agregado fino
Se empleó la muestra pasante por el tamiz N° 4 así como se observa en la figura
26, esta muestra se coloca al horno a una temperatura de 110 ± 5 °C y luego fue
expuesta a temperatura ambiente durante una 1 o 3 horas, para ser sumergido
posteriormente en agua por 24 horas. Después se colocó la muestra sobre una
toalla para poderla secar superficialmente y pesarla.
Figura 26. Gravedad específica del agregado fino

Contenido de humedad de los agregados
Para determinar el contenido de humedad de los agregados, se cuartea la muestra
y se toma una parte de esta. Se procede a pesar y posteriormente es colocada en
el horno durante 24 horas a una temperatura de 110 ± 5 °C. Transcurridas las 24
horas se saca la muestra y se pesa. La diferencia de los pesos es el contenido de
humedad que poseen los agregados.
Este procedimiento se realiza tanto para el agregado fino como para el agregado
grueso.
Figura 27. Contenido de humedad del agregado fino
31
Figura 28. Contenido de humedad del agregado grueso
Diseño de mezcla fć = 210 kg/cm2
Luego de haber realizado los ensayos de caracterización de los agregados y haber
obtenido dichos resultados, se procedió a elaborar el diseño de mezcla fć= 210
kg/cm2 para el grupo control y experimentales. Empleándose como materiales, el
cemento, agregado fino, agregado grueso, agua, fibra de sisal de 3 y 5 cm y fibra
de yute de 3 y 5 cm.
Figura 29. Elaboración de mezcla de concreto
Para el diseño de mezcla de los grupos experimentales el peso de las fibras de yute
y sisal se obtuvo en relación a los porcentajes establecidos en reemplazo
del agregado fino.
32
Figura 30. Elaboración de mezcla de concreto con adición de yute
Figura 31. Elaboración de mezcla de concreto con adición de sisal

Ensayos en concreto fresco
Asentamiento
Para determinar el asentamiento se realizó en ensayo del cono de Abrams, el cual
se realizó colocando la muestra de concreto en el cono en tres capas aplicando 25
chuseadas con la barra metálica de manera uniforme. Al llegar a la tercera capa se
enrasó el molde y se levantó de manera cuidadosa el molde. Finalmente se mide
el asentamiento con una wincha tomando como referencia la parte superior del
cono tal y como se puede apreciar en la figura 32, dicho proceso se realizó 3 veces
por cada grupo.
Figura 32. Slump de la mezcla de concreto con 0.25% de yute 3 cm
33
Peso unitario
Este ensayo se realizó tres veces por grupo, se inició colocando la mezcla de
concreto fresco en un recipiente metálico el cual fue pesado previamente. El llenado
del recipiente se realizó en 3 capas dándose 25 chuseadas con la varilla metálica
y 15 golpes con el martillo de goma para reducir el porcentaje de vacíos, luego se
enrasó con la varilla metálica tal y como se aprecia en la figura 33.
Posteriormente se pesó el recipiente con concreto y este peso fue restado con peso
del recipiente, para ser dividido con el volumen del recipiente.
Figura 33. Enrasado de la muestra de concreto en el recipiente
Ensayo en concreto endurecido

Habiendo realizado los ensayos en estado fresco del concreto, se procedió en llenar
las muestras de concreto en los moldes para vigas y para probetas.
En primer lugar, para las probetas, debido a que el molde era de un tamaño
pequeño se llenó el concreto en dos capas, en cada capa se realizó el proceso de
25 chuseadas y 15 golpes para homogenizar la mezcla, habiendo hecho eso se
enrasó las probetas con la plancha y se dejó secar hasta el día siguiente como se
aprecia en la figura 34.
Figura 34. Secado del concreto en las probetas cilíndricas
34
Para las vigas, se realizó el mismo procedimiento de dos capas, pero a diferencia
de las probetas se tuvo que realizar 54 chuseadas y 15 golpes para no dejar vacíos
en el molde. El molde para las vigas tenía un tamaño de 15cm x 15cmx 54cm. Al
final se enrasó con la plancha tal y como se indica en la figura 35.
Figura 35. Enrasado de la muestra de concreto en vigas
Ensayo de resistencia a compresión

Antes de poder llevar las probetas cilíndricas a la maquina donde se realizó la
rotura, se tuvo que rotular con un plumón de manera que se pueda tener todas las
probetas en forma ordenada y separada dependiendo del grupo que pertenece, se
puede apreciar en la figura 36.
Figura 36. Rotulado de las probetas cilíndricas
Ya habiendo rotulado las probetas ya endurecidas, fueron llevadas al sitio de

curado por 7, 14 y 28 días y finalmente habiendo transcurrido en los tiempos
indicados se llevaron al sitio de rotura en donde se pudo realizar el ensayo.
35
Figura 37. Ensayo de resistencia a compresión a los 7 días
Ensayo de resistencia a flexión

De igual manera que las probetas, para poder diferenciar cada grupo al momento
del curado se tuvo que colocar códigos con plumón como se aprecia en la siguiente
figura.
36
Figura 40. Rotulado de las vigas
Las vigas ya rotuladas fueron llevadas al área de curado para que posteriormente
se haga la rotura a los 7,14 y 28 días, en la rotura de las vigas se aplicó una carga,
a medida que pasaban los segundos la carga aumentó hasta llegar a romper la
viga, obteniéndose la resistencia a flexión.
Figura 41. Ensayo de resistencia a flexión a los 7 días
37
3.6 Método de análisis de datos
En el método de análisis de datos se realizaron dos tipos de estadísticas, tanto la
inferencial como la descriptiva. Se realizó la estadística inferencial debido a que
habrá una contrastación de hipótesis puesto que hubo adición de dos fibras y se
realizó la estadística descriptiva ya que se utilizaron métodos como la media o
desviación estándar al momento de obtener los resultados de la población total.
3.7 Aspectos éticos
La tesis respetó la normativa vigente, puesto que es muy importante seguirla al pie
de la letra para que el trabajo sea muy eficiente. En primer lugar, se respetó el estila
norma para realización de las citas y poder expresar las ideas de los autores que
sirvieron de ayuda para la investigación. En segundo lugar, los ensayos y los demás
formatos para el recojo de datos fueron todos elaborados bajo la normativa actual,
dependiendo del tipo de ensayo. Así se pudo obtener resultados que sean
confiables y seguros. Ya que, se respetan la normativa, la investigación no sería
calidad y no aportaría a conocimientos futuros que sean de ayuda para otras
personas.
38
IV. RESULTADOS
Para esta investigación se llevaron a cabo diversos ensayos con la finalidad de
obtener los resultados referentes a las propiedades físicas y mecánicas del
concreto del grupo de control y experimental. Todos estos se detallaron en tablas y
gráficos.
4.1 Análisis granulométrico
Análisis granulométrico del agregado fino
Para llevar a cabo este ensayo, fue necesario tomar una muestra representativa de
agregado grueso de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM C 136. La masa
empleada fue de 2481.50 gramos tal y como se detalla en la tabla 15. A medida
que se iba pasando sobre los tamices las cantidades se iban reteniendo. El peso
retenido más abundante fue la malla No.50. Para poder obtener el módulo de finura
se hizo la suma de todos los porcentajes retenidos y se dividió sobre 100, en este
caso el agregado fino cuenta con un módulo de finura de 3.2, eso significa que
existe mayor presencia de partículas gruesas.
Tabla 15. Resultados del análisis granulométrico del agregado fino
Mallas Abertura Peso retenido % retenido % retenido acumulado % que pasa
(mm) Ac (+) Ac (-)
5 in 125 0.0 0.0 0.0 100.0

4 in 100 0.0 0.0 0.0 100.0
3 ½ in 90 0.0 0.0 0.0 100.0
3 in 75 0.0 0.0 0.0 100.0
2 ½ in 63 0.0 0.0 0.0 100.0
2 in 50 0.0 0.0 0.0 100.0
1 ½ in 37.5 0.0 0.0 0.0 100.0
1 in 25 0.0 0.0 0.0 100.0
¾ in 19 0.0 0.0 0.0 100.0
½ in 12.5 49.1 2.0 2.0 98.0
3/8 in 9.5 84.1 3.4 5.4 94.6
No. 4 4.75 360 14.5 19.9 80.1
No. 8 2.36 280.1 11.3 31.2 68.8
No. 16 1.18 185.2 7.5 38.6 61.4
No. 30 0.6 318.1 12.8 51.4 48.6
No. 50 0.3 818.6 33.0 84.4 15.6
No. 100 0.15 281.5 11.3 95.8 4.2
No. 200 0.075 72.4 2.9 98.7 1.3
Fondo 32.4 1.3 100.0 -
Total 2481.5 100.0
Masa (g): 2481.50

TMN: 3/8”
MF: 3.2
39
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑀𝐹 =
100
19 .9 + 31.2 + 38.6 + 51.4 + 84.4 + 95.8

𝑀𝐹 =
100
𝑀𝐹 = 3.2
Figura 44. Curva granulométrica del agregado fino

Se observa en la figura 44 la curva granulométrica correspondiente al agregado
fino, en esta se detallan los porcentajes acumulados que pasan en función a la
abertura de los tamices empleados para el ensayo. De esta manera se puede ver
como las partículas del agregado fino van aumentando a medida que la cantidad
de acumulación se ve incrementada.
Análisis granulométrico del agregado grueso
Para este ensayo se utilizó una muestra de 8.0246 kg de agregado grueso, en la
tabla 16 se detallan los tamices que fueron empleados, la abertura que poseen y el
peso retenido por tamiz, necesario para los cálculos requeridos para hallar el
módulo de finura. Para poder obtener el módulo de finura que sirve para poder
determinar si el agregado es más grueso a medida que este dato va en aumento,
al calcular el módulo de finura se obtuvo 7.2, mayor al del agregado fino porque en
este se tienen partículas mucho más gruesas
40
Tabla 16. Resultados del análisis granulométrico del agregado grueso
Mallas Abertura Peso retenido % retenido % retenido acumulado % que pasa
(mm) Ac (+) Ac (-)
5 in 125 0 0.00 0.00 100.00

4 in 100 0 0.00 0.00 100.00
3 ½ in 90 0 0.00 0.00 100.00
3 in 75 0 0.00 0.00 100.00
2 ½ in 63 0 0.00 0.00 100.00
2 in 50 0 0.00 0.00 100.00
1 ½ in 37.5 0 0.00 0.00 100.00
1 in 25 158 2.0 2.0 98.03
¾ in 19 2115.3 26.3 28.3 71.67
½ in 12.5 4475.5 55.7 84.1 15.90
3/8 in 9.5 724.5 9.0 93.1 6.9
No. 4 4.75 513.6 6.4 99.5 0.5
No. 8 2.36 8 0.1 99.6 0.4
No. 16 1.18 1.1 0.0 99.6 0.4
No. 30 0.6 1.2 0.0 99.6 0.4
No. 50 0.3 1.7 0.0 99.6 0.4
No. 100 0.15 3.5 0.0 99.7 0.3
No. 200 0.075 4.5 0.1 99.7 0.3
Fondo 18.2 0.2 100.00
Total 8024.60 99.95
Masa (g): 8024.6

TMN: 3/4"
MF: 7.2
Figura 45. Curva granulométrica del agregado grueso
En la figura 45 se puede observar la curva granulometrica del agregado grueso,

donde podemos visualizar la distribución del tamaño de las particulas que lo
conforman en función al porcentaje que pasa y la abertura de los tamices que se
han empleado. Viendose la mayor cantidad de peso retenido en el tamiz de ½ in.
41
Haciendo que la curva se vea con una gran variación al momento de obtener el
porcentaje retenido acumulado.
4.2 Peso unitario de los agregados
Peso unitario del agregado fino
Este ensayo se realizó con el método de compactado y alzada, iniciando con el
peso del recipiente para luego llenar de este con el agregado fino en tres capas y
pesar nuevamente. Se emplearon tres muestras a partir de la cual se obtuvieron
los resultados presentados en las tablas 17 y tabla 18.
Tabla 17. Resultados del peso unitario suelto del agregado fino
Peso unitario suelto
Muestra M-1 M-2 M-3 Promedio
Peso de la muestra + recipiente (kg) 6.236 6.341 6.321 6.299
Peso del recipiente (kg) 1.63 1.63 1.63 1.63
Peso de la muestra (kg) 4.606 4.711 4.691 4.669
Factor de calibración del recipiente 353 353 353 353
Peso unitario suelto (kg/m3) 1626 1663 1656 1648
Tabla 18. Resultados del peso unitario compactado del agregado fino
Peso unitario compactado
Figura 46. Peso unitario del agregado fino
42
En la figura 46 se aprecia la variación que existe en entre el peso unitario promedio
suelto y el peso unitario promedio compactado, siendo mayor el segundo puesto
que estar compactado se reduce el porcentaje de vacíos permitiendo así que
ingrese una mayor cantidad de material en un mismo volumen.
Peso unitario del agregado grueso
El método de alzada y compactado fue empleado para este ensayo, para el cual
utilizamos tres muestras de agregado grueso las cuales fueron colocadas en un
recipiente en tres capas, en la tabla 19 y 20 se detallan las densidades de masa
suelta y compactada del agregado grueso.
Tabla 19. Resultados del peso unitario suelto del agregado grueso
Peso unitario suelto
Tabla 20. Resultados del peso unitario compactado del agregado grueso
Peso unitario compactado
Figura 47. Peso unitario del agregado grueso
43
En la figura 47 se detallan los pesos unitarios promedio del agregado grueso, los
cuales fueron obtenidos al promediar los resultados de las tres muestras que se
evaluaron tanto para el peso unitario suelto como compactado.
4.3 Contenido de humedad
Para el contenido de humedad de los agregados se realizó el cuarteo de la muestra,
tomándose una parte representativa de esta y fue colocada en un recipiente para
ser pesada después, finalmente se colocó la muestra en el horno durante 24 horas,
transcurrido este tiempo la muestra fue sacada del horno y se pesó. Teniendo estos
dos datos se realizó el cálculo del contenido de humedad haciendo uso de la
siguiente ecuación:
𝑊 − 𝑊𝑠
𝑤% = × 100
𝑊𝑠
Los resultados obtenidos a partir de este cálculo se detallaron en figura 48.
Figura 48. Contenido de humedad de los agregados
En la figura 48 se ha detallado el contenido de humedad que poseen los agregados,

datos que serán de suma importancia durante el diseño de mezcla y a partir de
estos se deberá realizar la corrección en la cantidad de agua a emplear.
4.4 Absorción de los agregados
Para poder conocer la absorción de los agregados se tomó una muestra y de esta
fue utilizada el material no pasante de la malla N°4 en el caso del agregado grueso
y en el caso del fino el material pasante por el tamiz N°4 con excepción de los finos
pasantes el tamiz N°200, estas fueron colocadas en un recipiente diferente y fueron
lavadas. Posteriormente se colocaron en agua por 24 horas para ser retirada una
vez cumplido este periodo secado de manera superficial y pesadas. Finalmente
44
fueron colocadas en el horno durante 24 horas y nuevamente pesada, en las tablas
siguientes detallamos los resultados que se obtuvieron:
Tabla 21. Resultados de la absorción del agregado fino
Muestra A B Promedio
Peso específico de la masa 2.56 2.56 2.56
Peso específico de la masa saturada superficialmente seco 2.61 2.61 2.61
Peso específico aparente 2.70 2.70 2.70

Absorción (%) 1.94% 1.98% 1.96%
Tabla 22. Resultados de la absorción del agregado grueso
Muestra A B Promedio
Peso específico de la masa 2.64 2.64 2.64

Peso específico de la masa saturada superficialmente seco 2.61 2.61 2.61
Peso específico aparente 2.70 2.72 2.72

Absorción (%) 1.07% 1.07% 1.07%
2.0 1.96
1.5
Absorción (%)
1.07
1.0
0.5
0.0
A.G A.F
Agregados
Figura 49. Porcentaje de absorción de los agregados

En la figura 49 se perciben los porcentajes de absorción obtenidos por agregado,
observándose una mayor absorción en el caso del agregado fino, este valor no es
más que la variación existente entre el peso de una muestra seca y una
aparentemente seca (expuesta en agua durante un rango de 24 horas).
4.5 Diseño de mezcla
Para poder realizarse el diseño de mezcla es indispensable conocer los resultados
obtenidos de los ensayos practicados a los agregados los que son detallados en la
tabla 23, todo esto con el fin de poder obtener un concreto con una resistencia fć=
210 kg/cm2, con la finalidad que el proceso de fraguado se realice sin
inconvenientes.
45
Tabla 23. Características de los materiales
Características de los materiales
CEMENTO
Tipo I
Procedencia Cemento Andino
Peso específico 3.12
AGUA
Tipo Agua
Peso específico 1.000 kg/m3
AGREGADOS
A. Fino A. Grueso
1648.22 1447.19
Peso unitario suelto (kg/m3)
Peso unitario compactado 1733.76 1617.10
Peso específico seco 2.56 2.64
Módulo de fineza 3.21 7.19
TMN 3/8 in. 3/4 in.
Porcentaje de absorción 1.96% 1.07%
Contenido de humedad 4.91% 0.19%
En la tabla 24 detallamos la dosificación de la mezcla patrón con una resistencia a

la compresión de 210 kg/cm2 debido a que se quiere emplear este concreto para
vigas y columnas.
Tabla 24. Diseño de mezcla fć = 210 kg/ cm2
Diseño de mezcla fć = 210 kg/ cm2
Componentes Pesos por tanda de una bolsa de cemento Proporción en volumen
Cemento 42.5 kg/bolsa 1.00
Agua efectiva 23.93 lt/bolsa 2.57
Agregado fino 119.96 kg/bolsa 2.61
Agregado grueso 106.91 kg/bolsa 23.93
En la tabla 24 se muestra el diseño en función de los pesos por tanda de una bolsa
y también para la proporción en volumen de la mezcla patrón. Estos datos fueron
muy importantes al momento de adicionar las fibras ya que con los porcentajes
requeridos se podrá obtener los pesos al momento de añadir los aditivos.
En las tablas 25, 26, 27 y 28 se detallan las dosificaciones en peso empleadas
para las probetas y vigas de los grupos experimentales:
Tabla 25. Dosificación para probetas con fibra de yute
Dosificación por tandas para las probetas cilíndricas (gr)
Patrón 0.1% de 3cm 0.1% de 5cm 0.25% de 3cm 0.25% de 5cm
Cemento 6230.8 6230.8 6230.8 6230.8 6230.8

Agua efectiva 4258.3 4258.3 4258.3 4258.3 4258.3
Agregado fino 17587 17569.41 17569.41 17543.03 17543.03
Agregado grueso 15673.8 15673.8 15673.8 15673.8 15673.8
Yute 0 17.59 17.59 43.97 43.97
46
Tabla 26. Dosificación para probetas con fibra de sisal
Dosificación por tandas para las probetas cilíndricas (gr)
Cemento 6230.8 6230.8 6230.8 6230.8 6230.8

Agua efectiva 4258.3 4258.3 4258.3 4258.3 4258.3
Agregado fino 17587 17569.41 17569.41 17543.03 17543.03
Agregado 15673.8 15673.8 15673.8 15673.8 15673.8

grueso
Sisal 0 17.59 17.59 43.97 43.97
Tabla 27. Dosificación para vigas con fibra de yute

Dosificación por tandas para vigas (gr)
Cemento 1663.8 1663.8 1663.8 1663.8 1663.8

Agua efectiva 10132.7 10132.7 10132.7 10132.7 10132.7
Agregado fino 47035.1 46988.06 46988.06 46917.51 46917.51
Agregado 41918.3 41918.3 41918.3 41918.3 41918.3

grueso
Yute 0 47.04 47.04 117.59 117.59
Tabla 28. Dosificación para vigas con fibra de sisal

Dosificación por tandas para vigas (gr)
Cemento 1663.8 1663.8 1663.8 1663.8 1663.8

Agua efectiva 10132.7 10132.7 10132.7 10132.7 10132.7
Agregado fino 47035.1 46988.06 46988.06 46917.51 46917.51
Agregado 41918.3 41918.3 41918.3 41918.3 41918.3

grueso
Sisal 0 47.04 47.04 117.59 117.59
En las siguientes tablas se mostraron las tandas que se utilizaron para poder
mezclar el concreto, para cada tanda en el caso de vigas era para poder establecer
3 vigas y para cada tanda en las probetas era para poder llenar 9. El 0.1% y el
0.25% se calculó reemplazando al peso total del agregado fino.
4.6 Asentamiento
En el laboratorio con el concreto fresco se obtuvo el asentamiento del concreto con
la finalidad de poder medir su consistencia, se realizó tanto para la muestra control
como para las muestras experimentales, los valores obtenidos se pueden apreciar
en la figura 46:
47
Figura 50. Asentamiento promedio entre los grupos estudiados
En la figura 50 se puede apreciar que el grupo experimental 2 obtuvo un menor
valor para el slump lo cual indica una consistencia seca para esta dosificación, por
lo tanto, ese concreto fue poco trabajable, a diferencia de otros grupos como el de
control y los grupos experimentales 5, 7 y 8 que se encuentran en un rango de
consistencia plástica, es decir el concreto fue trabajable.
4.7 Peso unitario
En la siguiente figura se muestran los resultados de los pesos unitarios del concreto
del grupo control y los grupos experimentales.
Figura 51. Peso unitario promedio de los grupos investigados
48
De la figura 50 se puede apreciar que todos los pesos unitarios están del rango del
concreto convencional puesto que no supera los 2400 kg/m 3, ni se encuentra por
debajo del rango de los 2200 kg/m3, si es fuese el caso sería ya un concreto ligero.
De todos ellos el de mayor peso unitario es el grupo control con un valor de 2367
kg/m3.
4.8 Resistencia a compresión
Rotura de probetas a los 7 días
Para poder determinar la resistencia a compresión se colocaron las probetas en la
prensa de compresión hidráulica aplicándoles a una carga continua hasta llegar a
su rotura. En la tabla 26 se detalla las resistencias promedio obtenidas por cada
grupo evaluado.
Tabla 29. Resultados de resistencia a compresión a los 7 días
Fecha de Fecha de Esfuerzo Esfuerzo Promedio fć
Código Descripción %
vaciado rotura (Mpa) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
A-1 Patrón 18.10.22 25.10.22 18.60 185.60
Grupo control A-2 Patrón 18.10.22 25.10.22 18.80 188.50 189.70 189.70 100
A-3 Patrón 18.10.22 25.10.22 19.50 195.00
C-1 0.1% FY 3cm 20.10.22 27.10.22 26.40 264.50

Grupo 27.70 276.60
C-2 0.1% FY 3cm 20.10.22 27.10.22 263.70 189.70 139
experimental 1
C-3 0.1% FY 3cm 20.10.22 27.10.22 25.00 250.00
F-1 0.25% FY 3cm 21.10.22 28.10.22 24.10 240.60

241.07 189.70 127
Grupo 23.40 234.10
F-2 0.25% FY 3cm 21.10.22 28.10.22
experimental 2
F-3 0.25% FY 3cm 21.10.22 28.10.22 24.90 248.50
E-1 0.1% FY 5cm 21.10.22 28.10.22 24.90 249.30

245.87 189.70 130
Grupo 24.30 242.80
E-2 0.1% FY 5cm 21.10.22 28.10.22
experimental 3
E-3 0.1% FY 5cm 21.10.22 28.10.22 24.60 245.50
G-1 0.25% FY 5cm 21.10.22 28.10.22 23.10 231.00

225.53 189.70 119
Grupo 22.20 222.30
G-2 0.25% FY 5cm 21.10.22 28.10.22
experimental 4
G-3 0.25% FY 5cm 21.10.22 28.10.22 22.30 223.30
H-1 0.1% FS 3cm 21.10.22 28.10.22 22.30 223.30

218.17 189.70 115
Grupo 21.00 209.60
H-2 0.1% FS 3cm 21.10.22 28.10.22
experimental 5
H-3 0.1% FS 3cm 21.10.22 28.10.22 22.20 221.60
K-1 0.25% FS 3cm 21.10.22 28.10.22 26.30 262.70

264.73 189.70 140
Grupo 27.20 272.30
K-2 0.25% FS 3cm 21.10.22 28.10.22
experimental 6
K-3 0.25% FS 3cm 21.10.22 28.10.22 25.90 259.20
J-1 0.1% FS 5cm 21.10.22 28.10.22 21.80 217.90

218.47 189.70 115
Grupo 21.80 218.10
J-2 0.1% FS 5cm 21.10.22 28.10.22
experimental 7
J-3 0.1% FS 5cm 21.10.22 28.10.22 21.90 219.40
L-1 0.25% FS 5cm 21.10.22 28.10.22 24.60 246.10

243.03 189.70 128
Grupo 23.90 239.10
L-2 0.25% FS 5cm 21.10.22 28.10.22
experimental 8
L-3 0.25% FS 5cm 21.10.22 28.10.22 24.40 243.90
49
Figura 52. Resistencia a la compresión a los 7 días
En la figura 52 se ha detallado la resistencia a la compresión promedio de los
diferentes grupos evidenciándose un incremento en la resistencia a compresión
para todos los grupos evaluados, entre estos destacamos el aumento del 40% en
el grupo experimental 6 (0.25% FS 3 cm) respecto del concreto patrón.
Para determinar la resistencia a compresión a 14 días de los grupos empleados se
evaluaron 27 probetas, 3 por cada grupo y los resultados que se obtuvieron se
aprecian en la tabla 30.
Fecha
Fecha de Esfuerzo Esfuerzo Promedio fć
Código Descripción de %
vaciado (Mpa) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
rotura
A-4 Patrón 18.10.22 01.11.22 25.10 251.20
A-6 Patrón 18.10.22 01.11.22 25.30 253.40
C-4 0.1% FY 3cm 20.10.22 03.11.22 31.90 319.30
Grupo
C-5 0.1% FY 3cm 20.10.22 03.11.22 28.60 285.50 307.10 246.80 124
experimental 1
C-6 0.1% FY 3cm 20.10.22 03.11.22 31.60 316.50
F-4 0.25% FY 3cm 21.10.22 04.11.22 32.80 328.10
Grupo
F-5 0.25% FY 3cm 21.10.22 04.11.22 33.10 330.90 325.87 246.80 132
experimental 2
F-6 0.25% FY 3cm 21.10.22 04.11.22 31.90 318.60
E-4 0.1% FY 5cm 04.10.22 04.11.22 30.70 307.30
Grupo
E-5 0.1% FY 5cm 21.10.22 04.11.22 30.50 304.80 303.83 246.80 123
experimental 3
E-6 0.1% FY 5cm 21.10.22 04.11.22 29.90 299.40
G-4 0.25% FY 5cm 21.10.22 04.11.22 28.00 279.60
Grupo
G-5 0.25% FY 5cm 21.10.22 04.11.22 27.70 277.00 279.20 246.80 113
experimental 4
G-6 0.25% FY 5cm 21.10.22 04.11.22 28.10 281.00
H-4 0.1% FS 3cm 21.10.22 04.11.22 26.90 269.30
Grupo
H-5 0.1% FS 3cm 21.10.22 04.11.22 27.80 278.00 275.10 246.80 111
experimental 5
H-6 0.1% FS 3cm 21.10.22 04.11.22 27.80 278.00
K-4 0.25% FS 3cm 21.10.22 04.11.22 32.60 326.10
Grupo
K-5 0.25% FS 3cm 21.10.22 04.11.22 31.10 310.50 320.30 246.80 130
experimental 6
K-6 0.25% FS 3cm 21.10.22 04.11.22 32.40 324.30
J-4 0.1% FS 5cm 21.10.22 04.11.22 27.10 271.50
Grupo
J-5 0.1% FS 5cm 21.10.22 04.11.22 26.10 260.60 263.20 246.80 107
experimental 7
J-6 0.1% FS 5cm 21.10.22 04.11.22 25.70 257.50
L-4 0.25% FS 5cm 21.10.22 04.11.22 32.00 320.50
Grupo
L-5 0.25% FS 5cm 21.10.22 04.11.22 30.80 307.80 313.57 246.80 127
experimental 8
L-6 0.25% FS 5cm 21.10.22 04.11.22 31.20 312.40
50
Figura 52. Resistencia a la compresión a los 14 días
Se puede evidenciar en la figura 52 el incremento de la resistencia a la compresión
del concreto respecto del grupo control, además se puede destacar la mejora de la
resistencia en un 30% para el grupo experimental 6 puesto que obtuvo una
resistencia promedio de 320.30 kg/cm2; sin embargo, el grupo experimental 2
obtuvo un aumento del 32% en comparación al grupo control llegando a una
resistencia promedio de 325.87 kg/cm2.
Para la evaluación de la resistencia a compresión a 28 días, se evaluaron las
probetas para el grupo patrón, con adición de fibra de yute y fibra de sisal. Los
resultados obtenidos se detallan en la tabla 31.
Fecha de Fecha de Esfuerzo Esfuerzo
Código Descripción Promedio fć %
vaciado rotura (Mpa) (kg/cm2)
A-7 Patrón 18.10.22 15.11.22 26.40 263.60
A-9 Patrón 18.10.22 15.11.22 26.90 268.60
C-7 0.1% FY 3cm 20.10.22 17.11.22 30.60 306.00
Grupo
C-8 0.1% FY 3cm 20.10.22 17.11.22 36.10 361.40 335.40 267.7 125
experimental 1
C-9 0.1% FY 3cm 20.10.22 17.11.22 33.90 338.80
F-7 0.25% FY 3cm 21.10.22 18.11.22 35.80 358.50
Grupo
F-8 0.25% FY 3cm 21.10.22 18.11.22 35.00 349.80 348.83 267.7 130
experimental 2
F-9 0.25% FY 3cm 21.10.22 18.11.22 33.80 338.20
E-7 0.1% FY 5cm 21.10.22 18.11.22 33.20 331.80
Grupo
E-8 0.1% FY 5cm 21.10.22 18.11.22 33.20 331.90 336.70 267.7 126
experimental 3
E-9 0.1% FY 5cm 21.10.22 18.11.22 34.60 346.40
G-7 0.25% FY 5cm 21.10.22 18.11.22 32.50 324.60
Grupo
G-8 0.25% FY 5cm 21.10.22 18.11.22 32.50 324.90 323.60 267.7 121
experimental 4
G-9 0.25% FY 5cm 21.10.22 18.11.22 32.10 321.30
H-7 0.1% FS 3cm 21.10.22 18.11.22 30.40 303.80
Grupo
H-8 0.1% FS 3cm 21.10.22 18.11.22 30.20 302.10 302.50 267.7 113
experimental 5
H-9 0.1% FS 3cm 21.10.22 18.11.22 30.20 301.60
K-7 0.25% FS 3cm 21.10.22 18.11.22 38.20 382.10
Grupo
K-8 0.25% FS 3cm 21.10.22 18.11.22 40.10 400.70 378.70 267.7 141
experimental 6
K-9 0.25% FS 3cm 21.10.22 18.11.22 35.30 353.30
J-7 0.1% FS 5cm 21.10.22 18.11.22 32.60 325.70
Grupo
J-8 0.1% FS 5cm 21.10.22 18.11.22 30.90 309.50 312.87 267.7 117
experimental 7
J-9 0.1% FS 5cm 21.10.22 18.11.22 30.30 303.40
L-7 0.25% FS 5cm 21.10.22 18.11.22 35.40 354.00
Grupo
L-8 0.25% FS 5cm 21.10.22 18.11.22 39.20 392.30 363.90 267.7 136
experimental 8
L-9 0.25% FS 5cm 21.10.22 18.11.22 34.50 345.40
51
Figura 54. Resistencia a la compresión vs Maduración
En la figura 54, se presenta la resistencia a la compresión alcanzada por cada uno

de los grupos a 7, 14 y 28 días además se evidencia el incremento de esta para las
diferentes dosificaciones estudiadas respecto al patrón; sin embargo, entre todos
estos grupos se destaca el grupo experimental 6 correspondiente a la adición de
0.25% de fibra de sisal con longitud de 3 cm el cual presentó una mejora de un 41%
respecto al concreto patrón.
4.9 Resistencia a flexión
Rotura de vigas a los 7 días
En la tabla 32, se detallan los resultados que se obtuvieron de las 27 vigas de
concreto de fć = 210 kg/cm2 tanto para el diseño patrón como para los diseños con
dosificaciones de fibra de yute y fibra de sisal, para obtener estos resultados se
evaluaron 27 vigas.
52
Tabla 32. Resultados de resistencia a flexión a los 7 días
Código Descripción Fecha de Fecha de Módulo de Módulo Promedio
vaciado rotura rotura (Mpa) de rotura
(kg/cm2)
Grupo control B-1 Patrón 19.10.22 26.10.22 3.59 35.90 38.50
B-2 Patrón 19.10.22 26.10.22 3.96 39.60
B-3 Patrón 19.10.22 26.10.22 4.00 40.00
Grupo D-1 0.1% FY 3cm 20.10.22 27.10.22 3.90 39.00 37.80
experimental 1 D-2 0.1% FY 3cm 20.10.22 27.10.22 3.42 34.20
D-3 0.1% FY 3cm 20.10.22 27.10.22 4.02 40.20
Grupo M-1 0.25% FY 3cm 22.10.22 29.10.22 3.72 37.20 38.83
experimental 2 M-2 0.25% FY 3cm 22.10.22 29.10.22 3.93 39.30
M-3 0.25% FY 3cm 22.10.22 29.10.22 4.00 40.00
Grupo O-1 0.1% FY 5cm 25.10.22 01.11.22 4.07 40.70 40.80
experimental 3 O-2 0.1% FY 5cm 25.10.22 01.11.22 4.19 41.90
O-3 0.1% FY 5cm 25.10.22 01.11.22 3.98 39.80
Grupo P-1 0.25% FY 5cm 27.10.22 03.11.22 3.87 38.70 35.43
experimental 4 P-2 0.25% FY 5cm 27.10.22 03.11.22 3.11 31.10
P-3 0.25% FY 5cm 27.10.22 03.11.22 3.65 36.50
Grupo Q-1 0.1% FS 3cm 28.10.22 04.11.22 3.36 33.60 35.43
experimental 5 Q-2 0.1% FS 3cm 28.10.22 04.11.22 3.68 36.80
Q-3 0.1% FS 3cm 28.10.22 04.11.22 3.59 35.90
Grupo S-1 0.25% FS 3cm 31.10.22 07.11.22 3.73 37.30 38.07
experimental 6 S-2 0.25% FS 3cm 31.10.22 07.11.22 3.62 36.20
S-3 0.25% FS 3cm 31.10.22 07.11.22 4.07 40.70
Grupo R-1 0.1% FS 5cm 29.10.22 05.11.22 3.80 38.00 38.10
experimental 7 R-2 0.1% FS 5cm 29.10.22 05.11.22 4.08 40.80
R-3 0.1% FS 5cm 29.10.22 05.11.22 3.55 35.50
Grupo W-1 0.25% FS 5cm 31.10.22 07.11.22 3.28 32.80 35.33
experimental 8 W-2 0.25% FS 5cm 31.10.22 07.11.22 3.59 35.90
W-3 0.25% FS 5cm 31.10.22 07.11.22 3.73 37.30
Figura 55. Resistencia a flexión de las vigas a los 7 días

En la figura 55, se evidencian leves índices de mejora en la resistencia a flexión
para el grupo experimental 3, puesto que se obtuvo un módulo de rotura promedio
53
de 40.80kg/cm2. Este módulo representa una mejora del 5.97% respecto al módulo
obtenido por el grupo control.
En la tabla 33 se detalla, la resistencia a la flexión promedio a los 14 días para los
diferentes grupos experimentales evaluándose 27 vigas, para la conversión de
unidades de Mpa a Kg/cm2 se empleó un factor de conversión de 10.
Código Descripción Fecha de vaciado Fecha de Módulo de Módulo Promedio
rotura rotura de
(Mpa) rotura
(kg/cm2)
Grupo control B-4 Patrón 19.10.22 02.11.22 4.44 44.40
B-5 Patrón 19.10.22 02.11.22 4.55 45.50 44.40
B-6 Patrón 19.10.22 02.11.22 4.33 43.30
Grupo D-4 0.1% FY 3cm 20.10.22 03.11.22 4.28 42.80

experimental 1
D-5 0.1% FY 3cm 20.10.22 03.11.22 4.40 44.00 43.27
D-6 0.1% FY 3cm 20.10.22 03.11.22 4.30 43.00
Grupo M-4 0.25% FY 3cm 22.10.22 05.11.22 4.52 45.20

experimental 2
M-5 0.25% FY 3cm 22.10.22 05.11.22 4.51 45.10 45.03
M-6 0.25% FY 3cm 22.10.22 05.11.22 4.48 44.80
Grupo O-4 0.1% FY 5cm 25.10.22 08.11.22 4.41 44.10

experimental 3
O-5 0.1% FY 5cm 25.10.22 08.11.22 4.88 48.80 46.80
O-6 0.1% FY 5cm 25.10.22 08.11.22 4.75 47.50
Grupo P-4 0.25% FY 5cm 27.10.22 10.11.22 4.40 44.00

experimental 4
P-5 0.25% FY 5cm 27.10.22 10.11.22 4.05 40.50 42.23
P-6 0.25% FY 5cm 27.10.22 10.11.22 4.22 42.20
Grupo Q-4 0.1% FS 3cm 28.10.22 11.11.22 4.30 43.00

experimental 5
Q-5 0.1% FS 3cm 28.10.22 11.11.22 4.20 42.00 43.00
Q-6 0.1% FS 3cm 28.10.22 11.11.22 4.40 44.00
Grupo S-4 0.25% FS 3cm 31.10.22 14.11.22 4.67 46.70

experimental 6
S-5 0.25% FS 3cm 31.10.22 14.11.22 3.70 37.00 41.57
S-6 0.25% FS 3cm 31.10.22 14.11.22 4.10 41.00
Grupo R-4 0.1% FS 5cm 29.10.22 12.11.22 4.07 40.70

experimental 7
R-5 0.1% FS 5cm 29.10.22 12.11.22 4.29 42.90 41.70
R-6 0.1% FS 5cm 29.10.22 12.11.22 4.15 41.50
Grupo W-4 0.25% FS 5cm 31.10.22 14.11.22 4.01 40.10

experimental 8
W-5 0.25% FS 5cm 31.10.22 14.11.22 4.11 41.10 40.87
W-6 0.25% FS 5cm 31.10.22 14.11.22 4.14 41.40
54
En la figura 56, se evidencia que a los 14 días el grupo control presenta una
resistencia a flexión de 44.4 kg/cm2.Sin embargo, el grupo experimental 3 mostró
una influencia positiva llegando a una resistencia promedio de 46.80kg/cm2
evidenciándose una diferencia del 5.41% respecto al grupo control.
En la tabla 34, se presenta la resistencia a la flexión a 28 días del grupo control y 8
grupos experimentales para lo que se evaluaron 27 vigas de concreto, 3 por cada
grupo estudiado.
Fecha de Fecha de Módulo de Módulo de Promedio
Código Descripción
vaciado rotura rotura (Mpa) rotura (kg/cm2)
B-7 Patrón 19.10.22 16.11.22 4.38 43.80
Grupo control B-8 Patrón 19.10.22 16.11.23 4.85 48.50 46.77
B-9 Patrón 19.10.22 16.11.24 4.80 48.00
D-7 0.1% FY 3cm 20.10.22 17.11.22 4.63 46.30 46.03
Grupo
D-8 0.1% FY 3cm 20.10.22 17.11.22 4.29 42.90
experimental 1
D-9 0.1% FY 3cm 20.10.22 17.11.22 4.89 48.90
M-7 0.25% FY 3cm 22.10.22 19.11.22 5.00 50.00
Grupo
M-8 0.25% FY 3cm 22.10.22 19.11.22 4.56 45.60 47.07
experimental 2
M-9 0.25% FY 3cm 22.10.22 19.11.22 4.56 45.60
O-7 0.1% FY 5cm 25.10.22 22.11.22 4.81 48.10
Grupo
O-8 0.1% FY 5cm 25.10.22 22.11.22 4.82 48.20 48.07
experimental 3
O-9 0.1% FY 5cm 25.10.22 22.11.22 4.79 47.90
P-7 0.25% FY 5cm 27.10.22 24.11.22 4.61 46.10
Grupo
P-8 0.25% FY 5cm 27.10.22 24.11.22 4.13 41.30 44.97
experimental 4
P-9 0.25% FY 5cm 27.10.22 24.11.22 4.75 47.50
Q-7 0.1% FS 3cm 28.10.22 25.11.22 4.53 45.30
Grupo
Q-8 0.1% FS 3cm 28.10.22 25.11.22 3.93 39.30 44.00
experimental 5
Q-9 0.1% FS 3cm 28.10.22 25.11.22 4.74 47.40
S-7 0.25% FS 3cm 31.10.22 28.11.22 4.14 41.40
Grupo
S-8 0.25% FS 3cm 31.10.22 28.11.22 4.27 42.70 43.00
experimental 6
S-9 0.25% FS 3cm 31.10.22 28.11.22 4.49 44.90
R-7 0.1% FS 5cm 29.10.22 26.11.22 3.74 37.40
Grupo
R-8 0.1% FS 5cm 29.10.22 26.11.22 4.71 47.10 43.37
experimental 7
R-9 0.1% FS 5cm 29.10.22 26.11.22 4.56 45.60
W-7 0.25% FS 5cm 31.10.22 28.11.22 3.71 37.10
Grupo
W-8 0.25% FS 5cm 31.10.22 28.11.22 4.45 44.50 42.23
experimental 8
W-9 0.25% FS 5cm 31.10.22 28.11.22 4.51 45.10
55
En la figura 57, se evidencia que a los 28 días el grupo experimental 3 que tiene
como dosificación un 0.1% de fibra de yute con una longitud de 5cm presenta un
módulo de rotura de 48.07 kg/cm2 siendo esta la mayor. La mejora que se presenció
comparándolo con el grupo control fue de un 2.78% de aumento en su módulo de
rotura.
4.9 Aplicación del diseño factorial 22
Fibra de yute
Para el trabajo de investigación, se aplicó un diseño factorial 22 para lo cual se
consideró dos factores ambos con dos niveles, siendo estos factores las
dosificaciones de 0.1% y 0.25% y las longitudes de 3 y 5 cm tal y como puede
evidenciarse en la tabla 35.
Tabla 35. Factores para la adición de fibra de yute
Factores Fibra de yute
Dosificación 0.10% 0.25%
Longitud 3 cm 5 cm
La tabla 36 se presenta el diseño factorial empleado para el trabajo de

investigación, donde se puede evidenciar la notación (+,-) y los resultados
obtenidos en los 12 ensayos. Por otro lado, en la última columna se muestra el total
por tratamiento.
56
Tabla 36 Resistencia a compresión a los 28 días con fibra de yute
A: Dosificación B: Longitud A B Resistencia Total
0.10% 3 cm - - 306.00 361.40 338.80 1006.2 = (1)
0.25% 3 cm + - 358.50 349.80 338.20 1047.5 = a
0.10% 5 cm - + 331.80 331.90 346.40 1010.1 = b
0.25% 5 cm + + 324.60 324.90 321.30 971.8 = ab
Efectos estimados:
1 1
A= [𝑎 + 𝑎𝑏 − 𝑏 − (1)] = [1047.5 + 971.8 − 1010.1 − (1006.2)]
2𝑛 2(4)
1 1
B= [𝑏 + 𝑎𝑏 − 𝑎 − (1)] = [1010.1 + 971.8 − 1047.5 − (1006.2)]
2𝑛 2(4)
1 1
AB = [𝑎𝑏 + (1) − 𝑎 − 𝑏] = [971.8 + (1006.2) − 1047.5 − 1010.1]
2𝑛 2(4)
Figura 58. Análisis de varianza de los factores para fibra de yute
En la figura 58, se observa que el valor p para dosificación es de 0.986 siendo este
mayor al valor de significancia indicando una mayor respuesta (resistencia a
compresión), por otro lado, el factor longitud y la combinación de longitud y
dosificación obtuvieron valores p menores al de la dosificación, pero mayores al
valor de significancia determinando así una respuesta menor para la respuesta.
Figura 59. Diagrama de Pareto a los 28 días
57
La figura 59 nos muestra el diagrama de Pareto el cual detalla los efectos de cada
uno de los tratamientos estudiados; además de observarse que para los factores B
y AB tiene un efecto mayor a diferencia del factor A mas no es lo suficiente para
superar la línea de referencia.
Fibra de sisal
Se empleó un diseño factorial 22 considerando dos factores poseyendo ambos dos
niveles, siendo estos factores las dosificaciones de 0.1% y 0.25% y las longitudes
de 3 y 5 cm tal y como puede evidenciarse en la tabla 37.
Tabla 37 Factores para la adición de fibra de sisal
Factores Fibra de sisal
Dosificación 0.10% 0.25%
Longitud 3 cm 5 cm
La tabla 38 se presenta el diseño factorial empleado para el trabajo de
investigación, donde se puede evidenciar la notación (+,-) y los resultados
obtenidos en los 12 ensayos que se realizaron. Por otro lado, en la última columna
se detalla el total por tratamiento.
Tabla 38. Resistencia a compresión a los 28 días con fibra de sisal
A: Dosificación B: Longitud A B Resistencia Total
0.10% 3 cm - - 306.00 361.40 338.80 1006.2 = (1)
0.25% 3 cm + - 358.50 349.80 338.20 1046.5 = a
0.10% 5 cm - + 331.80 331.90 346.40 1010.1 = b
0.25% 5 cm + + 324.60 324.90 321.30 970.8 = ab
Efectos estimados:
1 1
A= [𝑎 + 𝑎𝑏 − 𝑏 − (1)] = [1046.5 + 970.8 − 1010.1 − (1006.2)]
2𝑛 2(4)
1 1
B= [𝑏 + 𝑎𝑏 − 𝑎 − (1)] = [1010.1 + 970.8 − 1046.5 − (1006.2)]
2𝑛 2(4)
1 1
AB = [𝑎𝑏 + (1) − 𝑎 − 𝑏] = [970.8 + (1006.2) − 1046.5 − 970.8]
2𝑛 2(4)
Figura 60. Análisis de varianza de los factores para fibra de sisal
En la figura 60, se observa que el valor p en el efecto A (Dosificación: 0.000) es

menor a 0.05 por lo que se tiene una respuesta mayor en la resistencia a
58
compresión a diferencia de los factores AB (dosificación x longitud: 0.266) y B
(Longitud:0.838) cuyos valores p son mayores al valor de significancia por lo que
los resultados son más bajos.
Figura 61. Diagrama de Pareto para la resistencia a la flexión

La figura 61 nos muestra el diagrama de Pareto el cual detalla los efectos de cada
uno factores y la combinación de estos; observándose que el factor A tiene
influencia en la variable respuesta que es la resistencia a la flexión puesto que pasa
la línea de referencia.
4.10 Contrastación de hipótesis
Contrastación de hipótesis específica 1
Prueba de normalidad Ryan Joiner (n>50)
Figura 62. Prueba de normalidad del asentamiento

En la figura 62 se puede evidenciar la distribución de los resultados obtenidos,
donde se observa que estos presentan una distribución normal lo cual se puede
verificar puesto que el valor p es mayor a 0.01 determinando así que es posible
emplear una prueba paramétrica.
59
Análisis de varianza
Formulación de hipótesis:
H0: x̄ = 4.9” La adición de fibra de yute no reduce en mayor grado el asentamiento
del concreto.
H1: x̄ < 4.9” La adición de fibra de yute reduce en mayor grado el asentamiento del
concreto.
Figura 63. Análisis de varianza del asentamiento

En la figura 63, se detallan los resultados obtenidos del análisis de varianza,
observándose un valor p de 0.000 indicando así que la adición de fibra de yute
reduce en mayor grado el asentamiento del concreto.
Prueba Post-Hoc de HSD Tukey
Figura 64. Ensayos paramétricos para el asentamiento

En la figura 64, se puede observar que las medias para del concreto patrón y
concreto con adiciones de fibra de yute son significativamente diferentes
evidenciando así una reducción en mayor grado del asentamiento.
Regla de decisión:
p > 0.05 → Se acepta la hipótesis nula (H0)
p < 0.05 → Se rechaza la hipótesis nula (H0)
Puesto que se obtuvo un valor p de 0.000 el cual es menor a 0.05, se rechazó la
hipótesis nula y se aceptó la hipótesis alternativa.
Conclusión:
Se concluye entonces de acuerdo a los ensayos realizados para determinar el
asentamiento del concreto patrón y con las adiciones respectivas, y como se
60
observa en la figura 63 se presentan diferencias significativas entre las medias
obtenidas por el grupo control y las adiciones de yute, evidenciándose la reducción
del asentamiento en un grado mayor para la dosificación de 0.25% de fibra de yute
con longitud de 3 cm.
Figura 65. Prueba de normalidad del peso unitario

En la figura 65 se puede se muestra la distribución de los resultados obtenidos,
donde se observa que estos presentan una distribución normal lo cual se puede
verificar puesto que el coeficiente RJ es cercano a 1 determinando así que es
posible emplear una prueba paramétrica.
H0: x̄ = 2400 kg/m3 Añadir la fibra de yute no modifica en menor medida el peso
unitario del concreto.
H1: x̄ ≠ 2400 kg/m3 Añadir la fibra de yute modifica en menor medida el peso unitario
del concreto.
Figura 66. Análisis de varianza del peso unitario
61
En la figura 66, se muestra los resultados correspondientes al análisis de varianza
realizado obteniéndose un grado de libertad de 8 puesto que se evaluaron 9 grupos,
además de obtener un valor p de 0.000.
Figura 67. Resultados de prueba paramétrica para el asentamiento

En la figura 67 se puede apreciar una variación del peso unitario para los distintos
grupos estudiados; sin embargo, se evidencia una diferencia significativa entre las
medias correspondientes al grupo control y concreto con adición de fibra de yute,
por otro lado, se observa la modificación del peso unitario del concreto en un menor
grado a diferencia de la fibra de sisal.
Regla de decisión:
Puesto que se obtuvo un valor p de 0.000 el cual es menor a 0.05, se rechazó la
hipótesis nula y se aceptó la hipótesis alternativa.
Conclusión:
A partir del análisis de varianza se puede deducir que la adición de fibra de yute al
concreto modifica en menor medida el peso unitario de este, reafirmándose esto en
la comparación por el método de Tukey puesto que se indica que existen
diferencias más significativas entre el peso unitario obtenido por el grupo control y
grupos experimentales con adiciones de fibra de sisal.
62
Contrastación de hipótesis específica 3:
Figura 68. Prueba de normalidad para la resistencia a la flexión

En la figura 68 se detalla la distribución de los resultados obtenidos para la
resistencia a la flexión, teniendo aquí el coeficiente de correlación RJ es de 0.962
valor cercano a 1 y un valor p de 0.056 determinando así que los resultados
presentan una distribución normal y que es posible emplear pruebas paramétricas.
H0: x̄ = 79 kg/cm2 Adicionar fibra de sisal no aumenta la resistencia a flexión del
concreto.
H1: x̄ < 79 kg/cm2 Adicionar fibra de sisal aumenta la resistencia a flexión del
concreto.
Figura 69. Análisis de varianza para la resistencia a la compresión

En la figura 69, se muestra los resultados correspondientes al análisis de varianza
realizado para los resultados de la resistencia a compresión a 28 días obteniéndose
un valor p de 0.401 siendo este valor obtenido mayor al valor de significancia.
63
Figura 70. Resultados de prueba paramétrica para la resistencia a flexión

En la figura 70 se observa que no existen diferencias significativas entre la las
medias obtenidas para la resistencia a la compresión de cada uno de los
tratamientos estudiados; evidencia una respuesta más baja para la adición de fibra
de sisal en el concreto
Regla de decisión:
Puesto que se obtuvo un valor p de 0.401 siendo este es mayor a 0.05, se aceptó
la hipótesis nula y se rechazó la hipótesis alternativa.
Conclusión:
De acuerdo a la regla de decisión se puede concluir que adicionar fibra de sisal no
aumenta la resistencia a flexión del concreto, evidenciándose esto en la
comparación con el método de Tukey puesto que no existen diferencias
significativas entre las medias obtenidas por el grupo control y el concreto. Aun así,
se destaca la influencia de la fibra de yute puesto que se observa una leve
tendencia a mejorar esta propiedad.
64
Prueba de Normalidad Ryan Joiner (n < 50)
Figura 71. Prueba paramétrica para la resistencia a compresión

En la figura 71 se puede observar el valor p el cual es mayor a 0.100 y un coeficiente
de correlación RJ de 0.989, el cual es cercano a 1 lo cual nos indica que la
distribución de los resultados es normal por lo que es posible emplear una prueba
paramétrica.
Formulación de hipótesis
H0: x̄ = 267.70 kg/cm2 La fibra de yute no cambia la resistencia a la compresión del
concreto.
H1: x̄ ≠ 267.70 kg/cm2 La fibra de yute cambia la resistencia a la compresión del
concreto.
Figura 72. Análisis de varianza de la resistencia a compresión

En la figura 72, se evidencian los resultados del análisis de varianza de los
diferentes tratamientos evaluados para la resistencia a compresión a los 28 días,
obteniéndose así un valor p de 0.000, evidenciando un valor p menor al valor de la
significancia.
65
Figura 73 Método de Tukey para la resistencia a compresión

En la figura 73 al emplear el método de Tukey para comparar las medias de los
tratamientos se observa una diferencia significativa entre el concreto patrón y las
adiciones de concreto con fibra de yute, destacando entre estas adiciones la fibra
de sisal con dosificación de 0.25% con longitud de 5 cm puesto que alcanzó una
resistencia mayor.
Regla de decisión:
En el análisis de varianza se obtuvo un valor p de 0.000 puesto que este es menor
a 0.05, se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alternativa.
Conclusión:
Se concluye entonces de acuerdo a la regla de decisión y método de Tukey que el
añadir fibra de yute al concreto si cambia la resistencia a la compresión del
concreto; no obstante, se observa una mejor respuesta para la fibra de sisal
Análisis de correlación de variables por Pearson
Para emplear el método de correlación de Pearson se para el coeficiente de
correlación los valores detallados en la tabla 39.
Tabla 39 Valores para la correlación de Pearson
Valores para la correlación de Pearson
r = -1 Correlación negativa perfecta
-1 < r ≤ - 0.30 Correlación negativa fuerte

- 0.50 < r ≤ -0.30 Correlación negativa moderada
r < - 0.50 Correlación negativa y débil
r=0 No hay correlación
r < 0.30 Correlación positiva débil

0.30 ≤ r < 0.50 Correlación positiva moderada
0.50 ≤ r < 1 Correlación positiva fuerte
r=1 Correlación positiva perfecta
Fuente: Hernández et. al, 2018.
66
En las figuras 74 y 75, se presenta el análisis de correlación de las variables
independientes y dependientes para así poder responder la hipótesis general.
Figura 74. Correlación de Pearson para la fibra de yute
• Habiendo analizado la correlación entre la adición de fibra de yute (0.1% y

0.25% con longitudes de 3 y 5 cm) y el asentamiento del concreto se deduce
que existe entre ambos una correlación positiva y moderada de acuerdo a
los valores alcanzados (0.478).
• Analizando la correlación entre la adición de fibra de yute y el peso unitario
del concreto se deduce que existe entre ambos una correlación negativa y
fuerte respecto a los valores que se alcanzaron (-0.948).
• Tras realizar el análisis de correlación entre la fibra de yute y la resistencia
a la flexión se puede indicar una correlación negativa y débil en función al
valor alcanzado (-0.103).
• Luego de a ver realizado el análisis de correlación existente entre a fibra de
yute y la resistencia a compresión del concreto se observa una relación
negativa y moderada ente ambos, esto se puede afirmar a partir de los
valores que se obtuvieron (-0.344).
Figura 75. Correlación de Pearson para la fibra de sisal
• Tras realizar el análisis de correlación entre la adición de fibra de sisal y el

asentamiento del concreto se infiere que existe entre ambos una correlación
positiva y débil de acuerdo a los valores alcanzados (0.195).
• Analizando la correlación entre la adición de fibra de sisal y el peso unitario
del concreto se deduce que existe entre ambos una correlación negativa y
moderada de acuerdo al valor que se alcanzó (-0.344).
67
• Habiendo analizado la correlación entre la fibra de sisal y la resistencia a la
flexión se puede indicar una correlación negativa y débil en función al valor
alcanzado (-0.161).
• Luego de a ver realizado el análisis de correlación existente entre la fibra de
sisal y la resistencia a compresión del concreto se observa una relación
positiva y moderada ente ambos, esto se puede afirmar a partir de los
valores que se obtuvieron (0.371).
Conclusión:
En los cuadros de correlaciones presentados anteriormente, se presentan los
coeficientes de correlación entre las variables dependientes e independientes
siendo los coeficientes más considerables para la correlación entre la fibra de yute
y el peso unitario (-0.948) presentando una tendencia negativa y fuerte seguido del
valor de correlación obtenido para esta fibra y el peso unitario (0.478) con tendencia
positiva y moderada. Por otro lado, para la fibra de sisal destacamos la relación
entre esta y el peso unitario (0.195) mostrando tendencia positiva y débil y la
correlación entre la resistencia a la compresión y fibra de sisal (0.371) con relación
positiva y moderada por otro lado entre los demás factores se tienen tendencia
negativa y débil.
Contrastación de la hipótesis general
Tras haber contrastado las hipótesis específicas se concluye que es más
beneficiosa la adición de fibra de sisal al concreto debido a que se obtuvieron
mejores respuestas en las propiedades físicas y mecánicas del concreto. Asimismo,
luego de realizar el análisis de correlación por Pearson, predominó la adición fibra
de sisal al concreto puesto que a diferencia de la fibra de yute obtuvo en su mayoría
valores de correlación positivos. Es por esto que se afirma que la fibra de yute no
es la más adecuada para la mejora de las propiedades físicas y mecánicas del
concreto.
68
V. DISCUSIÓN
La presente investigación tuvo como objetivo demostrar si la fibra de yute es la

más adecuada para la mejora de las propiedades físicas y mecánicas del
concreto a diferencia de la fibra de sisal. Habiendo realizado el diseño de mezcla
con el método de finura considerando una resistencia fć = 210 kg/cm 2, se
empleó también un diseño factorial 22 teniendo, así como factores a la
dosificación y longitud las cuales tuvieron 2 niveles cada, estos factores se
emplearon para las adiciones de fibra de yute como para las adiciones de fibra
sisal, obteniéndose así un grupo control y 8 grupos experimentales los cuales
fueron sometidos a diferentes ensayos evaluándose tres muestras por cada
grupo.
Para el asentamiento promedio del concreto patrón fue de 4.9” indicando un

concreto de consistencia trabajable, por otro lado de los 8 grupos
experimentales estudiados se evidencia para el grupo experimental 2
correspondiente a la adición de 0.25% de fibra de yute longitud de 3 cm la
disminución del asentamiento a 0.5” representando una reducción del 89.83%
respecto del grupo control teniendo como consecuencia un concreto de
consistencia seca por ende poco trabajable a diferencia de los resultados que
obtuvo Ramon (2017) donde a pesar de haber añadido fibra de yute al concreto
este mantuvo una trabajabilidad buena aunque se evidenció una reducción de
esta propiedad al adicionar un mayor porcentaje de fibra. Por el contrario, la
fibra de sisal añadida al concreto presenta como menor variación del
asentamiento el valor de 4.6” siendo esta la respuesta un 10% del valor que tuvo
el grupo control contrario con lo indicado por Acosta et al. (2022) ya que en la
investigación que realizaron registran la disminución de la trabajabilidad del
concreto en un 20%.
De igual manera, para la evaluación del peso unitario del concreto para el grupo
control y grupos experimentales se evaluaron 3 muestras por grupo estudiado,
teniendo como peso unitario promedio del concreto patrón 2367 kg/m 3
encontrándose este dentro del rango de concreto convencional de igual modo
para el concreto con adición de yute o fibra de sisal pese a existe una
69
disminución del peso unitario en contraste al grupo control los valores tienden a
ser mayores a 2200 kg/cm2 y menores a 2400 kg/cm2 indicando de esta manera
que todos los grupos experimentales preservan el peso unitario dentro de los
rangos correspondientes a un concreto convencional siendo el próximo al grupo
control el grupo experimental 1 correspondiente a la adición de 0.1% de fibra de
yute longitud de 3 cm y el más lejano el grupo experimental 8 correspondiente
a una dosificación de 0.25% de fibra de yute con longitud de 5 cm.
Cabe señalar que para esta investigación se evaluaron también las propiedades
mecánicas del concreto con adiciones de fibra de yute y sisal, siendo las
propiedades evaluadas la resistencia a flexión y a compresión a los 7, 14 y 28
días habiendo considerado evaluar 3 probetas y vigas por cada grupo que fue
estudiado.
Respecto a la resistencia a la compresión a los 7 días destaca la adición de fibra

de sisal con longitud de 3 cm con una resistencia a la compresión de 264.73
kg/cm2 siendo este valor el 40% seguido de la dosificación de 0.1% de fibra de
yute longitud de 3 cm dado que presentó una mejora del 30% siendo este
resultado de 263.70 kg/cm2. De otro modo a los 14 días el grupo experimental
2 sufrió una variación del 32% en función del grupo control a 28 días habiendo
obtenido un resultado correspondiente a 325.87 kg/cm 2 de igual forma el añadir
el 0.25% de fibra de yute de una longitud de 3 cm presentó el incremento de su
resistencia a compresión del 30% respecto del concreto teniendo una
resistencia de 320.30 kg/cm2. Cabe señalar que para la resistencia a
compresión a los 28 días Ramón (2017) obtuvo mejores resultados para la
adición del 0.20% de fibra de yute longitud de 3 cm teniendo un incremento del
39.73% respecto al concreto patrón y alcanzó resistencias menores al aumentar
la dosificación de la fibra, tras haber realizado los ensayos correspondientes se
alcanzó una resistencia promedio a la compresión a los 28 días de 267.70
kg/cm2 para el concreto patrón más se evidencia el crecimiento de esta
propiedad para los diferentes grupos que se estudiaron, teniendo como
resistencia sobresaliente para la fibra de yute con adición de 0.25% y una
longitud de 3 cm de 348.83 kg/cm2 representando un 130% del grupo control,
por otro lado se destacan los grupos experimentales 6 y 8 con una mejora de la
70
resistencia respecto al grupo control del 40% aproximadamente; sin embargo,
de estos grupos mencionados la resistencia más alta que se obtuvo fue de 378.7
kg/cm2 por parte del grupo experimental 6 correspondiente a una adición del
0.25% de fibra de sisal con longitud de 3 cm, representando un incremento del
41% respecto de la resistencia obtenida por el grupo control determinado de
esta manera una mejor respuesta por parte de adición de 0.25% de fibra de sisal
y evidenciándose una mejor respuesta para la una longitud menor a 5 cm. A su
vez se obtuvieron resistencias a compresión más bajas para los grupos 5 y 6
puesto que solo se presenció crecimientos del 13% y 17% respectivamente en
relación efecto que tuvo el grupo control, siendo estos grupos correspondientes
a adiciones de fibra de sisal. Respecto a la adición de fibra de sisal el concreto,
para Sosa, Centeno y Águila (2012), la dosificación más beneficiosa para la
resistencia a la compresión fue con una adición de fibra de 0.5% con longitud
de 5 centímetros.
Finalmente se evaluó la resistencia a flexión a los 28 días tanto para el grupo

control como para los grupos experimentales se observa una leve tendencia a
mejora de la propiedad para la adición de fibra de yute evidenciando una
resistencia a la flexión mayor para adición 0.1% longitud de 5 cm con un
resultado de 48.07 kg/cm2 teniendo una variación de 1.30 kg/cm2 en función de
la que obtuvo el concreto control; sin embargo, se observa que a los 28 días
todos los grupos experimentales presentan una resistencia a flexión mayor al
10% de la resistencia a la compresión tal y como lo indica la norma ASTM C78
al contrario la adición de fibra de sisal muestra una disminución hasta en un
9.69% de la resistencia que obtuvo el grupo control siendo la más baja que se
obtuvo la de 42.23 kg/cm2 presentándose caso contrario de los resultados
obtenidos por Ramón (2017) puesto que en su estudió encontró un aumento en
la resistencia del concreto con referencia al concreto patrón mostrando un índice
de mejora de 7.42% con un módulo de rotura de 50.17 kg/cm2.También respecto
a la fibra de sisal para Sosa, Centeno y Águila (2012) la longitud más favorable
fue la de 5cm con un porcentaje de 0.75%.
71
VI. CONCLUSIONES
• Se concluye que la adición de fibra de sisal es más beneficiosa para mejorar
las propiedades físicas y mecánicas del concreto debido a que mostró mayor
influencia positiva a lo largo de la investigación.
• Los resultados referentes al asentamiento en su mayoría se encuentran
dentro del rango especificado durante el diseño que es de 2” a 4”, sin
embargo, se observó una mejor respuesta por parte de la fibra de sisal
puesto que presentan resistencias mayores a 4” indicando una consistencia
trabajable para el concreto. Además, el yute de 0.25% con una longitud de
3cm muestra que no es recomendable ya que se encuentra en una
consistencia seca, cosa que no es apta y no es trabajable.
• Se puede concluir que ambas fibras mantienen el peso unitario del concreto
dentro de los valores de un concreto convencional mayor a 2200 kg/cm 2 y
menor a 2400 kg/cm2 obteniéndose un valor más cercano para la adición de
fibra de sisal. Es más factible que se encuentre en este rango ya que el
concreto de tipo convencional es el más usado en las construcciones, sino
estuviese en ese rango formaría parte de otro tipo de concreto y eso haría
que su uso sea diferente.
• Pese a que ambas fibras presentan un incremento en la resistencia a
compresión del concreto, obteniendo una resistencia de 378.70 kg/cm2 para
la adición de fibra de sisal de 0.25% con longitud de 3 cm representando un
aumento del 41% respecto al grupo control. Notando que la resistencia
alcanzó grandes valores, no solo esta resistencia obtenida pueda ser usado
para columnas y vigas de una vivienda simple sino para edificaciones de
mayor envergadura.
• Se observa una mejora del 2.78% respecto al módulo de rotura del concreto
patrón añadiendo la fibra de yute con una longitud de 5cm con un porcentaje
de 0.1%, notándose que con una fibra más larga se observa mejores
influencias ya que al adicionar la fibra yute con una longitud de 3cm su
porcentaje de mejora es mínima con un valor de aumento de 0.64%.
72
VII. RECOMENDACIONES
• Se recomienda considerar el realizar un tratamiento a la fibra de yute y sisal
con impermeabilizantes y parafinas para reducir la presencia de poros
presentes en las fibras con el fin de evitar en un futuro el desgaste químico
del material empleado como refuerzo.
• Se ha observado que es muy favorable emplear fibras de origen natural por
lo que se recomienda utilizar este tipo de materiales ya que son más
beneficiosas para el ambiente, dado que su obtención se da sin necesidad
de ser sometidas a un proceso químico.
• A partir de la presente investigación, se sugiere que al momento de utilizar
la fibra se propongan nuevas dosificaciones, ya que se busca siempre
mejorar la influencia material y siempre existirá una dosificación mejor que
otra; asimismo se sugiere evaluar en futuras investigación la durabilidad de
la fibra y su efecto a largo plazo.
• Es recomendable para una futura investigación evaluar el comportamiento
de la fibra a largo plazo para poder conocer como varían las propiedades en
el tiempo con el fin de poder emplearlo los elementos estructurales que
requieran una vida de servicio mayor.
73
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82
ANEXOS
ANEXO 1 – MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN
TEMA: Análisis comparativo entre la fibra de yute y fibra de sisal para mejorar las propiedades físicas y mecánicas del concreto
Variables Definición conceptual Definición operacional Dimensiones Indicadores Unidad /

escala
0.1% de fibra de sisal

Esta fibra es muy dura y posee una baja elasticidad, suele ser 0.25% de fibra de sisal
Variable muy utilizada por la industria textil. Por lo general la utilizan Del material mencionado se evaluó la dosificación Dosificación
independiente combinada con otros elementos y en una proporción baja. En en el concreto (0.1 % y 0.25 %), y se utilizó
Fibra de sisal la actualidad, se empezó a utilizar en industrial de mueblería, longitudes de 3cm y 5cm.
automotrices e incluso la construcción. (Farias, 2018)
3 cm de largo
Longitud 5 cm de largo
0.1% de fibra de yute

El yute es una planta que produce una cantidad alta de fibra de La fibra yute se determinó su dosificación en el 0.25% de fibra de yute
tipo vegetal, generalmente es usada en la industria textil, concreto (0.1 % y 0.25 %), y se eligieron fibras de Dosificación
Variable aunque ahora se encuentra siendo utilizada en el sector sólo dos tamaños, 3cm y 5cm
independiente construcción. De las fibras existentes, la fibra de yute es la más 3 cm de largo
Fibra de yute fuerte. (Ramón, 2017) Longitud 5 cm de largo
Razón y
proporción
Al momento de realizar la mezcla del concreto con
Variable Cuando hablamos de las propiedades físicas de un material nos todos los materiales, este se encontrará en estado
dependiente referimos a todo aquello que se pueda ver o tocar, además de fresco y gracias a eso se podrán evaluar las Variabilidad Peso unitario
Propiedades ser medible. (Rivas, 2017) propiedades físicas como el peso unitario y el física Asentamiento
físicas del asentamiento del concreto.
concreto
Estas propiedades son aquellas que afectan la resistencia Cuando el concreto esté en un estado ya Resistencia a la flexión
Variable mecánica de un material y la capacidad que tiene este para ser endurecido se podrá evaluar las propiedades
Esfuerzo (kg/cm2)
dependiente moldeado a una forma determinada, estas propiedades están mecánicas mediante los ensayos, en este caso la
Propiedades ligadas a la capacidad que poseen los materiales para resistir resistencia a flexión y compresión tanto para los 7, Resistencia a la compresión
mecánicas del fuerzas mecánicas y comportamiento de este. (Senthil, 2020) 14 y 28 días. (kg/cm2)
concreto
ANEXO 2: MATRIZ DE CONSISTENCIA
TÍTULO: Análisis comparativo entre la fibra de yute y fibra de sisal para mejorar las propiedades físicas y mecánicas del concreto
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES E INDICADORES METODOLOGÍA
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES Tipo de investigación:

Problema general Objetivo general: Hipótesis general: INDEPENDIENTES Aplicada
¿La fibra de yute es la más Demostrar si la fibra de yute es la La fibra de yute es la más
adecuada para la mejora de más adecuada para la mejora de adecuada para la mejora Diseño de investigación:
las propiedades físicas y las propiedades físicas y de las propiedades físicas Fibra de sisal Dosificación 0.1% de fibra de sisal Experimental
mecánicas del concreto a mecánicas del concreto a y mecánicas del concreto 0.25% de fibra de sisal Método de la investigación:
diferencia de la fibra de diferencia de la fibra de sisal. a diferencia de la fibra de Hipotético deductivo
sisal? Objetivos específicos sisal. Nivel de investigación:
Problemas Hipótesis específicas Correlacional
específicos Objetivo específico 1: Longitud 3 cm de largo
Hipótesis específica 1: 5 cm de largo Población:
Determinar si la adición de fibra de
Problema yute reduce en mayor grado el La adición de fibra de yute ● 81 probetas para la resistencia a
específico 1: asentamiento del concreto. reduce en mayor grado el compresión
asentamiento del concreto. Dosificación 0.1% de fibra de yute
¿La adición de la fibra de ● 81 vigas para la resistencia a flexión
0.25% de fibra de yute
yute reduciría en mayor Objetivo específico 2: Hipótesis específica 2: ● 5 pies3 de concreto para el
Fibra de yute
grado el asentamiento del Contrastar si añadir la fibra de Añadir la fibra de yute asentamiento y peso unitario.
concreto? yute modifica en menor medida el modifica en menor Muestra:
peso unitario del concreto. medida el peso unitario
Problema específico 2: Longitud 3 cm de largo Se elegirá toda la población
del concreto. 5 cm de largo Muestreo:
¿Añadir la fibra de yute Objetivo específico 3:
modificaría en menor Verificar si adicionar fibra de sisal Muestreo intencional
Hipótesis específica 3:
medida el peso unitario del aumenta la resistencia a flexión VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES Instrumentos de recolección de datos:
Adicionar fibra de sisal
concreto? del concreto. DEPENDIENTES Formatos
aumenta la resistencia a
flexión del concreto. Fichas
Problema específico 3: Objetivo específico 4: Variabilidad Peso unitario
¿Adicionar fibra de sisal Equipos de laboratorio
Comprobar si la adición de fibra de Hipótesis específica 4: Propiedades físicas física Asentamiento
aumentaría la resistencia a yute cambia la resistencia a la Instrumentos de procesamiento de
La fibra de yute cambia la
flexión del concreto? compresión. datos:
resistencia a la
compresión del concreto. Origin
Problema específico 4: Propiedades Esfuerzo Resistencia a la flexión Excel
¿Adicionar fibra de yute Instrumentos de presentación de datos:
cambiaría la resistencia a la mecánicas (kg/cm2)
Histogramas
compresión? Resistencia a la Gráficos
compresión (kg/cm2)
ANEXO 3 – PANEL FOTORÁFICO
PROBLEMÁTICA EXISTENTE EN EL TAMBO

GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
PESO ESPECÍFICO Y GRAVEDAD ESPECÍFICA

CONTENIDO DE HUMEDAD
VACIADO DEL CONCRETO

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
PESO UNITARIO DEL CONCRETO
ELABORACIÓN DE PROBETAS
ELABORACIÓN DE VIGAS
CURADO DE ESPECÍMENES
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 7 DÍAS
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN A LOS 7 DÍAS
ANEXO 4 – CONSTANCIA DE VALIDACIÓN DE INSTRUMENTOS
ANEXO 5 – INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS N° 1
ANEXO 7 – INSTRUM ENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS N° 3
ANEXO 9 – RESULTADOS DE GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
ANEXO 10 – RESULTADOS DE GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO
ANEXO 11 – RESULTADOS DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN
ANEXO 12 – RESULTADOS DE PUC Y PUS
ANEXO 13 – RESULTADOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS
ANEXO 14 – RESULTADOS DEL DISEÑO TEÓRICO DE MEZCLA
ANEXO 15 – RESULTADOS DE PROPIEDADES FÍSICAS
ANEXO 16 – RESULTADOS DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN (7 DÍAS)
ANEXO 19 – RESULTADOS DE RESISTENCIA A FLEXIÓN (7 DÍAS)
ANEXO 22 – CERTIFICADO DE HORNO ELÉCTRICO
ANEXO 23 – CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN BALANZA 15000 g
ANEXO 26 – CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN MÁQUINA DOBLE RANGO
PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN
ANEXO 27 – FORMATO DE CALIBRACIÓN DEL PIE DE REY
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Declaratoria de Autenticidad del Asesor
Yo, CLEMENTE CONDORI LUIS JIMMY, docente de la FACULTAD DE INGENIERÍA Y

ARQUITECTURA de la escuela profesional de INGENIERÍA CIVIL de la UNIVERSIDAD
CÉSAR VALLEJO SAC - LIMA ATE, asesor de Tesis titulada: "ANÁLISIS COMPARATIVO
ENTRE LA FIBRA DE YUTE Y FIBRA DE SISAL PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES
FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CONCRETO", cuyos autores son GUADALUPE CONDEZO
ANGEL JAIR, CHINCHAY VASQUEZ PIERINA JAZMIN, constato que la investigación
tiene un índice de similitud de 20.00%, verificable en el reporte de originalidad del
programa Turnitin, el cual ha sido realizado sin filtros, ni exclusiones.
He revisado dicho reporte y concluyo que cada una de las coincidencias detectadas no
constituyen plagio. A mi leal saber y entender la Tesis cumple con todas las normas para
el uso de citas y referencias establecidas por la Universidad César Vallejo.
En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada, por lo
cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas vigentes de la Universidad
César Vallejo.
LIMA, 03 de Diciembre del 2022
Apellidos y Nombres del Asesor: Firma
CLEMENTE CONDORI LUIS JIMMY Firmado electrónicamente

DNI: 09957407 por: LCLEMENTECO el
06-12-2022 00:22:25
ORCID: 0000-0002-0250-4363
Código documento Trilce: TRI - 0471084

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Análisis Comparativo entre la Fibra de Yute y Fibra de Sisal para

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA:

3.1. Tipo y diseño de investigación…………………………………………..20

Palabras clave: concreto, fibra de sisal, fibra de yute, propiedades físicas,

Keywords: concrete, sisal fiber, jute fiber, physical properties, mechanical

Figura 1. Localización del distrito del Tambo

Figura 2. Pirámides de Egipto

Figura 3. Coliseo Romano Figura 4. Teatro de Pompeya

Figura 6. Cemento Portland

Construcción Son usados en adiciones para los diferentes materiales de construcción

Especie Agave sisalana

Figura 8. Hebras de fibra de sisal

Figura 9. Fibra de yute

Celulosa (%) Hemicelulosa (%) Lignina (%)

61-71 14-20 12-13

Figura 10. Composición del concreto

Figura 11. Cemento convencional

Tipo de cemento Características

Tipo I Uso de aplicación general sin características generales

Tipo IV Cemento que tiene la característica de poseer un calor de hidratación bajo

Figura 12. Agregados

Figura 13. Agua potable para la mezcla

Grupo control G0: C + AG + AF + H2O G0: C + AG + AF + H2O

G1: C + AG + AF + H2O + 0.1% FS 3cm G1: C + AG + AF + H2O + 0.1% FY 3cm

3.1.4. Nivel de investigación

3.2.2 Operacionalización de variables

Concreto Mezcla del concreto

Con 0.1% de fibra + 3cm (Tanto para fibra de yute y sisal)

Con 0.1% de fibra + 5cm (Tanto para fibra de yute y sisal)

Con 0.25% de fibra + 5cm (Tanto para fibra de yute y sisal)

Concreto 7 14 28 Concreto 7 14 28 Concreto 7 14 28

Con 0.1% de 3 3 3 Con 0.1% de 3 3 3

Con 0.25% de 3 3 3 Con 0.25% 3 3 3

Con 0.25% de 3 3 3 Con 0.25% 3 3 3

SUBTOTAL 12 12 12 SUBTOTAL 12 12 12 SUBTOTAL 3 3 3

TOTAL 81 probetas cilíndricas

Tabla 10. Población para ensayo de resistencia a la flexión

Concreto 7 14 28 Concreto 7 14 28 Concreto 7 14 28

Con 0.1% de 3 3 3 Con 0.1% de 3 3 3

Con 0.25% 3 3 3 Con 0.25% 3 3 3

Con 0.1% de 3 3 3 Con 0.1% de 3 3 3

Con 0.25% 3 3 3 Con 0.25% 3 3 3

SUBTOTAL 12 12 12 SUBTOTAL 12 12 12 SUBTOTAL 3 3 3

Fuente: Laboratorio Centauro Ingenieros

Para calcular la confiabilidad, se elaboró un cuestionario de 10 preguntas cada una

Figura 14. Recepción del agregado grueso, piedra chancada y cemento

Figura 17. Corte de fibra de yute 3 y 5 cm

Figura 18. Corte de fibra de sisal 3 y 5 cm

Figura 19. Granulometría del agregado fino

Figura 20. Granulometría del agregado grueso

Figura 21. Peso unitario suelto del agregado grueso

Figura 22. Peso unitario suelto del agregado fino

Figura 23. Peso unitario compactado del agregado grueso

Figura 24. Peso unitario compactado del agregado fino

Figura 25. Peso específico del agregado grueso

Figura 26. Gravedad específica del agregado fino