FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

INFORME DE SERVICIOS AUXILIARES

MINEROS “TRANSPORTE, SERVICIOS
CRÍTICOS, SOSTENIMIENTO Y RELLENO DE
LABORES” EN LA UNIDAD MINERA -
COBRIZA

ASIGNATURA:

SERVICIOS AUXILIARES MINEROS

DOCENTE:

MARTINEZ MALDONADO, HERIBERTO

NRC:

14283

INTEGRANTE:

CABRERA OCHOA, KENYI

HUANCAYO - PERU

2023 - 20

1
 ÍNDICE DE CONTENIDOS
INTRODUCCIÓN......................................................................................................... 4
CAPÍTULO I.................................................................................................................5
GENERALIDADES DE LA UNIDAD MINERA COBRIZA............................................ 5
1.1. Descripción de la unidad minera cobriza.............................................................5
1.1.1. Ubicación.......................................................................................................5
1.1.2. Accesibilidad..................................................................................................6
1.1.3. Historia.......................................................................................................... 8
1.1.4. Clima............................................................................................................. 8
1.1.5. Vegetación.....................................................................................................8
1.2. Concesiones mineras.......................................................................................... 8
1.3. Mineralización......................................................................................................9
1.4. Características geológicas del yacimiento...........................................................9
1.4.1. Reservas..................................................................................................... 10
1.4.2. Tiempo de vida del yacimiento.................................................................... 10
1.4.3. Producción...................................................................................................11
1.5. Geología............................................................................................................ 11
1.5.1. Geología regional........................................................................................ 11
1.5.2. Geología local..............................................................................................12
1.5.3. Geología estructural.................................................................................... 13
1.6. Método de minado subterráneo.........................................................................14
1.6.1. Método de corte y relleno ascendente mecanizado.................................... 14
CAPÍTULO II..............................................................................................................16
SISTEMA DE TRANSPORTE DE MINERAL FRAGMENTADO - PIQUES............... 16
2.1. Componentes principales del pique unidad minera cobriza.............................. 16
2.1.1. Castillo metálico altura 45 metros............................................................... 16
2.1.2. Winche de izaje........................................................................................... 17
A. Cálculo del diámetro de la tambora.............................................................. 17
B. Cálculo de la distancia horizontal eje tambor - eje cable vertical................. 17
C. Cálculo de la longitud inclinada del cable desde polea hasta la tambora.... 18
E. Cálculo de número de vueltas de cable en el tambor...................................18
2.1.3. Motor........................................................................................................... 18
2.1.4. Skips de producción.................................................................................... 19
2.1.5. Cable........................................................................................................... 19
A. Cálculo del peso del cable............................................................................ 19
B. Cálculo de la carga o peso admisible del cable............................................20
CAPÍTULO III.............................................................................................................21
AIRE COMPRIMIDO, CORRIENTE ELÉCTRICA, AGUA Y DESAGÜE DE MINAS.21
3.1. Aire comprimido.................................................................................................21
3.2. Corriente eléctrica..............................................................................................22
3.3. Agua.................................................................................................................. 23

2
3.4. Desagüe de mina...............................................................................................23
CAPÍTULO IV............................................................................................................ 24
SOSTENIMIENTO DE LABORES MINERAS, SHOTCRETE, ARCOS DE ACERO Y
PERNOS DE ROCA.................................................................................................. 24
4.1. Sistemas de sostenimiento................................................................................24
4.1.1. Shotcrete por vía húmeda con equipo robotizado robotizado..................... 24
4.1.2. Agregados e insumos del shotcrete............................................................ 25
A. Arena............................................................................................................ 25
B. Cemento....................................................................................................... 25
C. Plastificantes................................................................................................ 25
D. Acelerantes...................................................................................................25
E. Estabilizadores............................................................................................. 25
F. Microsilica......................................................................................................26
G. Fibras............................................................................................................26
H. Agua............................................................................................................. 26
4.1.3. Diseño de shotcrete.....................................................................................27
4.1.4. Preparación Suministro y aplicación........................................................... 28
A. Preparación.................................................................................................. 28
B. Suministro..................................................................................................... 28
C. Aplicación..................................................................................................... 28
4.1.5. Proceso de sostenimiento con shotcrete.....................................................28
4.2. Arcos de roca.....................................................................................................29
4.3. Pernos de roca................................................................................................... 30
4.3.1. Pernos con resina........................................................................................30
A. Pernos con resina......................................................................................... 30
B. Pernos con cartucho de cemento................................................................. 30
C. Pernos con lechada de cemento.................................................................. 31
4.3.2. Costos de pernos de roca........................................................................... 31
CAPÍTULO V............................................................................................................. 32
APLICACIÓN DEL RELLENO HIDRÁULICO, UNIDAD MINERA COBRIZA........... 32
5.1. Relleno hidráulico.............................................................................................. 32
5.1.1. Características del relleno........................................................................... 33
5.1.2. Velocidades de relleno................................................................................ 33
CONCLUSIONES...................................................................................................... 35
REFERENCIAS......................................................................................................... 36

3
 INTRODUCCIÓN

La Mina Cobriza es una de las principales minas de cobre en Perú y ha

desempeñado un papel significativo en la industria minera del país. Ubicada en la
región de Huancavelica, en el centro de Perú, esta mina ha sido un importante
motor económico y fuente de empleo para la región y el país en su conjunto.
A lo largo de los años, ha experimentado un crecimiento y desarrollo significativos,
convirtiéndose en una operación minera a gran escala que extrae y procesa
minerales de cobre, zinc y plomo cuando se descubrieron importantes depósitos de
minerales de cobre en la zona. Además de la extracción de minerales, la Mina
Cobriza también se involucra en actividades relacionadas con la metalurgia y la
producción de concentrados de minerales.

En el capítulo I se realizó una investigación acerca de una unidad minera Cobriza,

en pocas palabras la descripción de la mina. En el capítulo II se detalla acerca de
los sistemas de transporte como servicios auxiliares entre ellos como parte
primordial se habló de izaje y principales componentes. En el capítulo II se toma
como parte de los servicios auxiliares a la corriente eléctrica aire comprimido y
desagüe de mina los cuales son de suma importancia para la operatividad de todas
las unidades mineras. En el capítulo IV se desarrolla el sostenimiento de la unidad
minera lo cual es la base de la seguridad tanto para los trabajadores y los equipos
usados en interior de mina. Como parte final se expuso sobre el relleno hidráulico, lo
cual este tipo de relleno es usado por dicha minería.

Como parte primordial en este informe se hablará sobre los servicios auxiliares
usados para el mejor rendimiento y la productividad de dicha unidad minera, los
servicios auxiliares también forman parte fundamental de toda minería ya que nos
facilita por ejemplo el transporte de mineral en niveles inferiores de las labores.

4
 CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA UNIDAD MINERA COBRIZA
1.1. Descripción de la unidad minera cobriza

La mina Cobriza está ubicada en una elevación comprendida entre 2,100 a

2,700 msnm en el distrito de San Pedro de Coris, Provincia de Churcampa,
Departamento de Huancavelica. Las labores mineras se desarrollan sobre el
manto mineralizado en la margen izquierda del río Mantaro.
Cobriza es una mina mecanizada polimetálica, que produce principalmente
1.0% de Cu, pero también subproductos como 4 Onza de Ag, 1.01% de Pb,
5.68% de Zn y 0.60 Onzas de Au mediante el método Corte y Relleno
Ascendente. La capacidad instalada de la Planta Concentradora es de 9,100
TMS/día. Inicialmente se producirá hasta 4,000 TMS/día con un incremento
progresivo. La producción prevista para las operaciones de la mina en una
primera etapa es 120,000 TMS/mes – 195,000 TMS/mes. Comprende un total
de 58 concesiones, de las cuales 5 agrupan la operación actual.

1.1.1. Ubicación

La mina cobriza productora de cobre, está ubicada en el distrito de

Coris, provincia de Churcampa y departamento de Huancavelica, su
ubicación es por el Oeste de la Cordillera Oriental y sobre el lado
izquierdo del río Mantaro. Es accesible mediante una carretera afirmada
de 290 km a partir de la ciudad de Huancayo, su altura promedio es de
2500 m.s.n.m. y sus coordenadas/ejes geográficos son:
Longitud: 74°24’ Oeste
Latitud: 12°34’ Sur
A continuación, se presentan las coordenadas UTM (PSAD-56, Zona
18) de los vértices de la concesión de la Mina Cobriza:
Tabla Nº 1: Coordenadas UTM de la cantera de agregados San Isidro

Vértices Este Norte

1 8612000 566000

2 8612000 567000

3 8611000 567000

5
 4 8611000 566000
Fuente: Resolución presidencial Nº 0988-2010-INGEMMET/PCD/PM
Imagen Nº 1: Unidad minera Cobriza

Fuente: Martinez D. (2019)

1.1.2. Accesibilidad

La mina cobriza es fácilmente accesible, se accede por carretera

asfaltada de 305 km, desde Lima hasta Huancayo.
Desde la ciudad de Huancayo por 2 carreteras afirmadas, una de 229
km pasando por Pampas-Chanta y otra de 252 km pasando por
Izcuchaca-La Mejorada-Chanta.
Tabla Nº 2: Cuadro de accesibilidad a mina Cobriza vía terrestre

Primera Distancia Vía Tiempo Primera

ruta/vía (km) (aprox.) ruta/vía
terrestre terrestre

Lima - La 210 Asfaltada 5 horas Lima - La

Oroya Oroya

La Oroya - 160 Asfaltada 2 horas La Oroya -

Huancayo Huancayo

Huancayo - 100 Afirmada 5 horas Huancayo -

Pampas Pampas

Pampas - 30 Afirmada 1.5 horas Pampas -

San Pedro San Pedro
de Coris - de Coris -
Cobriza Cobriza

Total 500 13.5 horas Total

6
Fuente: Propia
Tabla Nº 3: Cuadro de accesibilidad a mina Cobriza vía aérea

Segunda ruta - Distancia (km) Vía Tiempo (aprox.)

Vía
aérea/terrestre

Lima - Ayacucho 202 Aérea 0.75 horas

Ayacucho - 100 Afirmada 2 horas

Huanta -
Churcampa

Churcampa - 50 Afirmada 1 horas

San Pedro de
Coris

San pedro de 10 Afirmada 0.75 horas

Coris - Cobriza

Total 362 4.5 horas

Fuente: Propia
Imagen Nº 2: Mapa de ubicación unidad minera Cobriza

Fuente: Martinez D. (2019)

7
 1.1.3. Historia

Los primeros informes geológicos emitidos fueron de Raymondi (1866) y

Dueñas (1908), quienes mencionaron al yacimiento de Cobriza al
explorar y sacar conclusiones del departamento de Huancavelica. En
1926 y 1927, cuando el interés por el Au y la Ag fue acentuado; Noble,
Peale y Forán emitieron informes privados.
Entre 1956 y 1967, investigadores geólogos locales y foráneos
ayudaron a entender la geología de esta área, haciendo una mención a
Petersen, Fernández y Phendler. A partir de 1970 hasta el día de hoy,
numerosos geólogos han dado investigaciones que han ayudado a una
mejor información de esta zona.

1.1.4. Clima

El clima mayormente es cálido y templado, que se caracteriza por

presentar las mejores lluvias en verano, según la figura mostrada de la
zona ecológica quechua en los meses de (octubre y abril) son meses
lluviosos, (mayo y septiembre) son meses secos y los demás son
llegando a temperatura de 28º C al mediodía; durante las noches
desciende a temperaturas hasta de 15º C.

1.1.5. Vegetación

Alrededor de la mina cobriza no existe mucha vegetación, el árbol

característico es el aliso o lambrán. La flora se caracteriza por los
numerosos bosques de quinua o quenua, chacha y tasa.

La mayor parte de la zona es un gran páramo matizado por especies

foráneas como el pino y el eucalipto.

1.2. Concesiones mineras

La unidad de producción cobriza, explota y procesa un volumen anual de 2.61

millones de toneladas de minerales de cobre y plata; tiene reservas probadas –
probables de 18.8 millones de toneladas de mineral prospectivo y potencial de
6.5 millones de toneladas. Estimado la vida operativa de la mina en 7.71 años

8
 para la explotación del mineral total. En concesiones mineras cuenta con un
área neta de 51 800 Has. Y en terrenos superficiales un área de 1136 Has.
Adicionalmente es propietaria de la concesión de beneficio expansión cobriza
de 57 Has.

1.3. Mineralización

La mina Cobriza es un yacimiento tabular denominado Manto Cobriza, cuya

mena principal es la calcopirita con algo de tetraedrita y bismutinita y ganga de
silicatos ferromagnesianos y magnetita.
Las dimensiones del manto mineralizado son de 5,500 m de largo siguiendo el
rumbo; 1300 en la vertical siguiendo el buzamiento y un ancho promedio de 15
a 30 m.
Litológicamente, el manto Cobriza se encuentra en la parte media de una
gruesa masa rocosa de aproximadamente 1000 metros de espesor
conformada por lutitas pizarrosas, pizarras, areniscas calcáreas, calizas y
conglomerados metamorfoseados de edad Paleozoica. En las cercanías el
mayor cuerpo intrusivo del área, es el batolito granítico Cobriza, pero, en
ningún momento entra en contacto con el Manto Cobriza.

1.4. Características geológicas del yacimiento

La superficie de contacto entre el suelo y el basamento rocoso presenta una

forma cóncava hacia abajo. Dado que se ha pedido poner un límite a la
cantera por la parte alta (lado noroeste), y en base a lo que se observa en el
terreno, podemos afirmar: Desde la última trocha, hacia arriba y al noreste, los
suelos continúan por 16 más de cuatrocientos metros horizontales; pero siendo
conservadores en la apreciación, se puede afirmar que los suelos continúan
algo más de 250 m, hasta la coordenada 566,000 Este.
Limita por el lado Este (parte baja) con el pie del talud de corte en la explanada
de extracción; por el lado Norte con los afloramientos rocosos y la línea de la
propiedad minera; por el lado Sur con la línea recta definida por el cliente. Es
alargada en la dirección E-W, de la ladera, tiene unos 600 m de largo por 270
m de ancho, posee aproximadamente un área de 16 hectáreas.

9
En los taludes de corte de la cantera, se observa que la altura de los suelos
llega a unos 10 m. y en las cárcavas es alrededor de 30 m; está claro que la
medida de los mismos es aún mayor.
1.4.1. Reservas
De los resultados de cálculo de volúmenes de arena bien gradada con
limo, arcilla y grava que se requiere explotar para conformar la Cantera
de agregado San Isidro, con la propuesta solución, se concluye que el
volumen de agregado neto a remover será igual a 1 590 000 m3 y el
volumen de agregado utilizable (70%) que corresponde a 1 133 000 m3
. (Véase en Anexo N°3 - Plano Topográfico de la Cantera de Arena).
El depósito de interés en la concesión minera no metálica, está formado
por agregado cuaternario del tipo aluvial - hormigón, arena gruesa, y
posteriormente piedra de varios tamaños, entre otros productos para ser
usados en diferentes usos que requiera la Superintendencia de Mina
cuyas reservas llegan a 1 133 000 m3 de mineral no metálico a
explotarse.
Para fines de cálculo, así como el minado, el área se agrupado en una
sola cantera. En el cuadro siguiente se detalla las reservas probadas de
la cantera.
Tabla Nº 4: Reservas de la unidad minera Cobriza

Área de explotación 90,000.00 m2

Volumen bruto 1590,000.00 m3

Potencia 10 m - 35 m

Vol. Útil (70%) 1133,000.00 m3

Fuente: Martinez D. (2019)

1.4.2. Tiempo de vida del yacimiento

Considerando las reservas probadas que se calculan en 1 133 000 m3 y

manteniéndose la producción 18,720 m3 /año, la vida de yacimiento
sería de 60.52 años aproximadamente, este periodo o vida de la cantera
está supeditado a las fluctuaciones de la demanda de la necesidad de
estos agregados para los diferentes usos que requiera la minera,
pudiendo aumentar o disminuir la vida de la cantera.

10
 Reservas : 1 133 000 m 3
Producción Anual : 18,720 m 3 /año
Vida útil del yacimiento = 1 133 000 m3/18,720 m 3 /año = 60,52 años
Tiempo de Vida : 60,52 Años

1.4.3. Producción

La producción diaria será de 60 m3/día y se proyecta trabajar 12 meses,

26 días al mes, en lo que se incluye trabajos de exploración, desbroce y
otros.

1.5. Geología

1.5.1. Geología regional

En la geología regional surgen cadenas estratificadas de grano fino:

limolitas y lutitas gris oscuro, pertenecientes al denominado “grupo
Tarma, de edad Carbonífero-Pensilvaniano” (Paleozoico inferior). Por lo
tanto, también se encontrarán “secuencias de areniscas, pizarras, caliza
y conglomerados metamorfoseados”. También se aprecia que tajando a
los sólidos rocosos sedimentarios se ven rocas intrusivas del tipo “grano
grueso de la edad Pérmico-Triásico”. En la superficie se observa un
revestimiento de suelos de la edad Cuaternaria, de origen
aluvial–coluvial, ubicado en los lados de las márgenes del río Mantaro.

11
 Imagen Nº 3: Columna estratigráfica regional

Fuente: Carlotto et al. (2007)

1.5.2. Geología local

La principal unidad litológica, que aflora en Cobriza, está formada por

una serie de lutitas pizarrosas, finamente estratificadas e intercaladas
con lutitas calcáreas, margas, calizas y areniscas. Por su composición
litológica así como por su posición estratigráfica, se le relaciona con el
Grupo Tarma. Estas rocas fueron sometidas a un metamorfismo

12
 regional, por efecto del plegamiento e intrusión del granito, que
desarrolló el clivaje pizarroso en las lutitas.

1.5.3. Geología estructural

Existe un depósito de skarn, ahí es factible observar actinolita, tremolita

y hornblenda; así como, magnetita y pirrotita; estos componentes
muestran la existencia de soluciones poco saturadas, apareciendo así la
substitución de sulfuros de Cobre; determinando así que el granate fue
el mineral que sustituyó a los piroxenos; posteriormente, la substitución
de estos por anfíboles, magnetita, pirrotita y calcopirita. Las lutitas
pizarrosas y lutitas calcáreas muestran una secuencia de permuta en
temperaturas elevadas.
Imagen Nº 4: Plano estructural

Fuente: Carlotto et al. (2007)

13
1.6. Método de minado subterráneo

La Mina Cobriza emplea el método de explotación, corte y relleno ascendente

mecanizado sea la estructura Veta, Manto o cuerpo, para rellenar las aberturas
dejadas por la extracción del mineral se utiliza el relave proveniente de planta
concentradora previa clasificación en los ciclones, también se utiliza el
desmonte proveniente de sus desarrollos y exploraciones.
Para la aplicación de estos métodos se emplea equipos mecanizados, la
perforación se realiza con jumbo electro hidráulico, acarreo con Scooptram y el
transporte se realiza con Dumper y camiones volvos, el sostenimiento se
realiza en un 80% en forma mecanizada empleando equipos robotizados.

1.6.1. Método de corte y relleno ascendente mecanizado

En la Mina Cobriza se aplica el método de CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE MECANIZADO, utilizando relleno hidráulico y
convencional, respectivamente relave clasificado y material detrítico
constituido por pizarras Este método consiste en cuatro etapas:
desatado y perforación, relleno, voladura, y limpieza. El diseño se
plantea priorizando la necesidad de mantener el grado de mecanización
de las operaciones. En condiciones normales de diseño, el método de
explotación aplicado, según las características del yacimiento, es
adecuado; permite obtener parámetros altos de productividad, baja
dilución y recuperar las reservas minerales próximas a la caja piso en
más del 50%.

14
Imagen Nº 5: Método de explotación que aplica la mina Cobriza

Fuente: Manuel J. (2015)

15
 CAPÍTULO II
SISTEMA DE TRANSPORTE DE MINERAL FRAGMENTADO - PIQUES
2.1. Componentes principales del pique unidad minera cobriza

2.1.1. Castillo metálico altura 45 metros

Es la cúspide de la estructura del pique donde se encuentra la polea

que dirige el movimiento del cable, es una estructura vertical que se
levanta por encima del collar del pique. De la cúspide de la torre o del
castillo baja una estructura inclinada que sirve de sostén a toda la torre
y contrarresta la tensión de los cables, componentes del Sistema de
Izaje La torre vertical y la estructura inclinada son las partes
fundamentales del castillo y soportan en su cima la caseta de las
poleas.
La estructura del castillo puede ser de madera o de acero y se debe
construir respetando los reglamento de seguridad existentes, hay una
escalera de servicio que sube a lo largo del pique. Junto al pique hay
una tolva donde se descarga el mineral para luego transportarlo a la
planta concentradora.
Imagen Nº 7: Castillo metálico

Fuente: Ingenieros S.A.C. (2016)

16
2.1.2. Winche de izaje

El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar, bajar,

empujar o tirar la carga, en los cuales con la ayuda del winche de izaje
se van a sacar los minerales los cuales serán llevados a las plantas
para dicho tratamiento o también sacar el desmonte de la mina
subterránea.
La unidad minera cobriza usa una winche de doble tambora, con
capacidad suficiente para enrollar cable de 1,150 m. Poseerá de un
sistema de frenado hidráulico para su control. El tamaño de esta winche
es de 144*60 pulgadas, también tiene una velocidad de izaje de 6.40
m/s.
Del mismo modo el largo de la tambora es de 10 pies y el diámetro de la
tambora es de 3.59 pies.

A) Cálculo del diámetro de la tambora

D tambora = (64 a 80) dc; m

dc = diámetro del cable = 1 in = 0.0254 m
D tambora = 64 * 0.0254 = 1.63 m
D tambora = 80 * 0.0254 = 2.03 m
Se optó por D tambora = 2.03 m, porque es preferible que sea
mayor.

B) Cálculo de la distancia horizontal eje tambor - eje cable

vertical

Datos:
Altura del castillo hasta el punto de volteo = 30 m
D tambora = 2.03 m
D polea = 2.03 m
Remplazando valores se tiene b = (Hc * 0.45) + D tambora + (D
polea * 0.5) + 6; m = (30 * 0.45) + 2.03 + (2.03 * 0.5) + 6 = 22.55 m

17
 C) Cálculo de la longitud inclinada del cable desde polea hasta la
tambora

Datos:
Altura del tambor c = 1 m
Li = √ (30 - 1)2 + (22.55 -(2.03/2))2 = 36.12 m
D) Cálculo del ancho del tambor
Ancho de tambor = tg 1.5° * 36.12 * 2 = 1.89 m

E) Cálculo de número de vueltas de cable en el tambor

dc = diámetro del cable = 1 in = 0.0254 m

Separación ranuras tambor = 6 mm = 0.006 m
Número de vueltas = 1.89/ (0.0254 + 0.006) = 60 vueltas
Imagen Nº 8: Winche de izaje

Fuente: Ingenieros S.A.C. (2016)

2.1.3. Motor

El motor será eléctrico trifásico para un voltaje de 440, que acoplará

directamente al winche. Para su operación se dispondrá de una caja de
control de velocidades y tablero respectivo.
Cálculo de la potencia del motor:
RPS = 1.41 pies/seg2
Mt = 12.443 kg/m
Hp = 2π*PRS*Mt/75 = 2*3.1416-1.41*12.443/75 = 1.47

18
2.1.4. Skips de producción

Para el izaje del mineral se utilizará un Skip de 9,000 Kg de capacidad.

Poseerá un sistema de carguío automático en el Pocket y otra de
descarga. El skip vacío tiene un peso de 1.200 kg, del mismo modo
cumple una función de carga y descarga al mismo lado y el volumen es
de 4.1 m3.
Imagen Nº 9: Winche de izaje

Fuente: Martinez D. (2019)

2.1.5. Cable

El cable a emplearse para el izaje será de fabricación nacional, marca

Boa de 6 x 19. cuyas resistencias se indican en la imagen mostrada a
continuación y el diámetro se seleccionará conforme al cálculo
correspondiente.

A) Cálculo del peso del cable

Datos:
Peso de la jaula 1000 kg
Peso del mineral 800 kg
Q total = 1000 kg + 800 kg = 1800 kg

19
 R = 16000 kg/cm2
S=7
Lv = 40 m + 30 m = 70 m
P = 1800/ ((16000/ (0.9 * 7) - 70) = 0.014 kg/m
Tiempo de izamiento
Ti = ts + td + tu = 12 s + 6 s + 81 s = 99 s

B) Cálculo de la carga o peso admisible del cable

Sc = 3.1416 * (1.27)2 = 5.07 cm2

Q adm = (5.07 * 16000) /7 = 11589 kg

20
 CAPÍTULO III
AIRE COMPRIMIDO, CORRIENTE ELÉCTRICA, AGUA Y DESAGÜE DE MINAS
3.1. Aire comprimido

INGERSOLL RAND 600 CFM P600WIR EL MOBILAIR M 170, es un

dispositivo compresor que provee aire comprimido, siendo adecuado en
diligencias versátiles, sus extensas ventajas se acomodan a plenitud con
diversos dispositivos en su área.
Especificaciones técnicas del compresor:
Flujo volumétrico (caudal) = 600 CFM
Presión de trabajo = 100 psi
Marca motor = John Deere
Modelo motor = OM904LA
Potencia nominal motor = 127 hp
Revoluciones plena de carga = 1800 rpm
Depósito combustible = 200 lt
Peso en servicios = 2600 kg
Nivel de potencia acústica < 99 dB(A)
Salida de aire comprimido 3x G¾; 1x G2
Dimensiones
Imagen Nº 10: . INGERSOLL RAND 600 CFM P600WIR EL MOBILAIR M 170

Fuente: Kaeser compresores

21
3.2. Corriente eléctrica

La energía eléctrica es provista por un equipo generador de 80 kW.

Características del grupo generador de energía:
Grupo electrógenos
Modelo: EP-80C / EP-80Ci
Marca: Enerpower
Fases: 3, trifásico
Tanque combustible - abierto / insonoro: 48 galones
Frecuencia: 60 HZ (1800 rpm)
Voltaje configurable: 220/380/440 voltios
Interruptor termomagnético: 260 amperios
Regulación de tensión: ± 1% entre vacío y plena carga
Alternador
Marca: Stamford
Modelo: UCI224
Potencia continua: 76kW
Tipo: sin escobillas, autorregulado y autoexcitado
Eficiencia 88%
Aislamiento: Clase H / H estator y rotor
Regulación de tensión: AVR, modelo SX460, +/- 1% vacío/plena carga
Grado de protección IP23
Imagen Nº 11: Alternador

Fuente: Martinez D. (2019)

22
3.3. Agua

El agua de procesos se obtiene del río Huaribamba, la cual es transportada por

gravedad a dos tanques, estando en una altura que da suficiente presión de
agua fresca. Para las épocas de estiaje se cuenta con un sistema de bombeo
del río Mantaro.
Imagen Nº 12: Agua utilizada en la mina Cobriza

Fuente: CooperAción informa (2019)

3.4. Desagüe de mina

Para el desagüe del agua del nivel inferior se emplea una bomba sumergible,
cuyas características se presentan a continuación:
Profundidad máxima de la bomba:
Hasta 10 HP: 300 m
Refrigeración del motor:
El motor se refrigera por el agua misma, máximo a 25 ºC
Energía eléctrica:
Rangos de voltaje: el voltaje no debe ser mayor o menor en más del 10% del
voltaje nominal de placa.
Diámetro de tuberías:
Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60 Hz

23
 CAPÍTULO IV
SOSTENIMIENTO DE LABORES MINERAS, SHOTCRETE, ARCOS DE ACERO Y
PERNOS DE ROCA
4.1. Sistemas de sostenimiento

Existen diversos sistemas de soporte. La aplicación de estos puede ser una

combinación de ellos o solamente un sistema, lo que depende de las
condiciones del macizo rocoso por sostener. Para adecuar un método de
sostenimiento es necesario tener una evaluación geomecánica del macizo
rocoso y existen para ello diversos sistemas como el Q, el RMR, el RQD y
otros.
A continuación, continuación, se detallan detallan los sistemas sistemas de
sostenimiento sostenimiento que se viene aplicando en la mina Cobriza.

4.1.1. Shotcrete por vía húmeda con equipo robotizado

El sostenimiento con shotcrete por vía húmeda con equipo robotizado

se implementó en mayo del año 2000 y se viene aplicando hasta la
fecha. La firma UNICON es la encargada del sostenimiento con
shotcrete bajo la supervisión para la empresa al lograr beneficios en
seguridad y disminución de costos en el sostenimiento de la mina, y
mejorar la calidad del sostenimiento con este sistema. Las
características del sistema son las siguiente:

Generar un ambiente seguro de trabajo, garantizando la aplicación de

shotcrete con un espesor determinado en paredes y techos de las
labores cuya altura en promedio es de 6 metros, y alcanza un máximo
de hasta 10 metros.

Garantizar la calidad de la mezcla de modo que alcance una resistencia

a la compresión mínima de 30 Mpa (4200 psi) a la edad de 28 días,
reducción del rebote a un máximo de 10%, permitiendo a los
componentes del shotcrete permanecer en la mezcla y reducir el gasto
de material, optimizando el uso de insumos, e incrementando la
adhesión del shotcrete a las paredes de las excavaciones.

La programación de plazos de ejecución es más precisa, lo que nos

permite poder cumplir con los programas del ciclo de minado sin
dificultades.

Los costos de sostenimiento se han reducido notablemente, por lo cual

se logra ahorros significativos. significativos. Los resultados obtenidos
se muestran más adelante.

24
4.1.2. Agregados e insumos del shotcrete

A. Arena

La arena proviene de nuestra propia cantera que está ubicada en

la parte superior, margen izquierda y aguas abajo del río Mantaro,
procedente de un talud natural.

B. Cemento

El material noble que se utiliza es el cemento Portland tipo I,

procedente de la fábrica Cemento Andino S.A. De acuerdo con el
certificado emitido por el fabricante, cumple con las normas ASTM
C-150. A la vez, como material noble, su comportamiento es
óptimo y los resultados de la preparación de mezclas de concreto
son buenos.

C. Plastificantes

Los plastificantes son aditivos que ayudan a la bombeabilidad o

fluidez del shotcrete. En el proceso húmedo un material plástico
bombeable es deseable; pero esto no se debe lograr por el
incremento del contenido de agua. Si la relación agua - cemento es
demasiado alta, el cemento se diluye y el concreto se debilita. El
aditivo plastificante que se viene usando en el diseño de shotcrete
es RHEOBUILD 100 superplastificante, especial para concretos
Rheo Plásticos, que a la vez incorpora aire.

D. Acelerantes

Los acelerantes del shotcrete son productos que son aplicados en

el elemento que es lanzado el shotcrete a la superficie de la
excavación. Estos vienen en una variedad de formas; pero los
líquidos son usados tanto en el shotcrete por vía húmeda como el
shotcrete por vía seca. El acelerante que se viene usando es
MEYCO SA 160, aditivo acelerante de fragua de alto rendimiento,
que mantiene la resistencia a todas las edades.

E. Estabilizadores

Son productos químicos que detienen o estabilizan el proceso de

hidratación. Mezclados con el concreto, estos estabilizadores
pueden extender la vida útil de cerca de 12 a 18 horas hasta 72
horas. Posteriormente un producto excitador puede ser inducido en
el inyector, con lo cual se despierta se despierta al concreto
dormido, y se lo regresa a su punto normal de hidratación. El

25
 estabilizador en uso actual es DELVO ESTABILIZADOR, aditivo
estabilizador, que detiene el proceso de hidratación por más de 10
horas y evita el fraguado tradicional.

F. Microsilica

El microsílice es un producto de la producción sílica del acero. Este

aditivo es considerado como un buen complemento del cemento.
Su propiedad hace que la mezcla sea pegajosa y produce un
concreto más denso. La razón de ello es su fineza. El cemento
Portland tiene una fineza de cerca de 400 mallas, en tanto que la
microsílice es 100 veces más fina que ese cemento. En nuestro
diseño se viene usando RHEOMAC SF 100, aditivo mineral
basado en microsílice, resistente a los ataques químicos, a la
abrasión y erosión. Además, incrementa la plasticidad. Además,
incrementa la plasticidad y resistencia y resistencia a la
compresión.

G. Fibras

Como otro aditivo del shotcrete, las fibras se utilizan para aumentar
la resistencia a la flexión y tracción. Desde mayo del año 2000
hasta abril del año 2002 se utilizó fibras de acero en el diseño de
shotcrete. A partir del 8 de abril, estas fueron reemplazadas por las
fibras sintéticas denominadas HPP, previas pruebas de laboratorio
y de campo, y se logró obtener resultados muy buenos. También
estas fibras HPP son inertes a la presencia de agua y se
diferencian de las fibras de acero en que no son tan resistentes a
la presencia de aguas de mina.

H. Agua

El agua para la preparación de las mezclas de concreto es la

considerada como potable con procedencia del río Huaribamba –
San Pedro de Coris.

26
 Imagen Nº 13: Sostenimiento empleado unidad

Fuente: Carlotto et al. (2007)

4.1.3. Diseño de shotcrete

Tabla Nº 5: Diseño de shotcrete unidad minera Cobriza

Diseños de shotcrete

Insumos Unid. Cantidad P/U Costo $/m3

Cemento portland T-1 KG 415.0 $0.11 $46.97

Arena KG 1535.0 $0.01 $9.52

Aditivo rheobuild LT 5.1 $2.16 $11.02

Aditivo meyco SA 160 LT 25.5 $1.42 $36.21

rheomac SF 100 KG 34.0 $0.65 $22.10

Aditivo delvo LT 2.0 $1.73 $3.46

Fibra metálica Novotex KG 25.0 $1.73 $43.25

Fibra metálica Harex KG 10.0 $1.73 $17.30

Agua LT 200.0 $0.01 $1.60

Sub total: $191.42

Dosificación y transporte de shotcrete: $85.28
Lanzado de shotcrete: $97.00
Valor total: $373.70
Fuente: Propia

27
4.1.4. Preparación Suministro y aplicación

A. Preparación

Para la preparación se cuenta con una planta con capacidad de 16

m3 por hora, la cual es alimentada con un cargador frontal de
capacidad 1,9 m3 (Bobcat de 0,75 m3 de capacidad).

B. Suministro

El suministro de shotcrete se lleva a cabo con camiones Mixers de

capacidades de 4 m3 y 2 m3 . Los últimos son los que alimentan a
la MAMBA en la mina y el primero sirve para r la mina y el primero
sirve para reducir tiempos de reducir tiempos de preparación.

C. Aplicación

La utilización de un robot ha permitido trabajar en labores seguras

para el personal, al no quedar expuestos al riesgo de
desprendimientos de rocas en lugares inestables. También el
equipo robot evita la fatiga del personal como es usual en la como
es usual en la aplicación manual.

4.1.5. Proceso de sostenimiento con shotcrete

Robot mamba meyco, capacidad de producción de 8 a 10 m3/hora,

alcance máximo de 10 metros de altura.

Imagen Nº 14: Proceso de sostenimiento con shotcrete

Fuente: Martinez D. (2019)

28
4.2. Arcos de acero

Los arcos de aceros o también denominados cimbras son estructuras

metálicas de alta resistencia. Se aplica principalmente en labores de alta
inestabilidad y en que se requiere mantenerlas estables por bastante tiempo.
En Cobriza existe presencia de fallas que son muy dinámicas (falla rosa, falla
frida y otras). Las dimensiones de arcos que se utilizan en Cobriza son de 6 m
x 4 m y de 5 m x 4 m, debido a las dimensiones de las excavaciones que
sirven como accesos principales, los que deben de tener un sostenimiento
adecuado por las funciones que realizan. El espaciamiento entre arco y arco
es de 1,2 m, y se coloca de 8 a10 distanciadores para formar la estructura que
los une y lograr un buen rendimiento de estos elementos. El control de calidad
que se realiza es por el método visual, utilizando pinturas para monitorear las
fisuras que pueden existir y ver su comportamiento con el tiempo. También en
estas zonas se monitorea los desplazamientos con instrumentos denominados
extensómetros. Su aplicación no es la más frecuente debido a las pocas
construcciones de galerías principales en la actualidad. En los inicios de la
mina, este sistema de sostenimiento, con el que podemos contar hasta la
fecha, fue el más usado, mostrando así su alta resistencia y duración con la
resistencia y duración con el tiempo.

Imagen Nº 15: Sostenimiento con arcos de acero

Fuente: EchevarrÍa F. (2014)

29
4.3. Pernos de roca

4.3.1. Pernos con resina

Los pernos de roca constituyen otro de los sistemas de sostenimiento

que contamos en Cobriza en tres diferentes tipos: pernos con resina,
pernos con cartuchos de cemento y pernos con lechada de cartuchos de
cemento y pernos con lechada de cemento.

A. Pernos con resina

Este tipo de pernos se utiliza en los techos de las labores con una
malla de distribución de 1,2 mx1,2 m, lo que ha sido calculado con
simulaciones con el programa Phase 2. En la aplicación se
realizaron algunos ajustes para obtener el mejor rendimiento. Su
longitud es de 8 pies con un diámetro nominal de 3 ⁄ 4 de pulgada y
un acero ASTM A 615-89 de grado 60. En la instalación es muy
importante tener el control del diámetro del taladro y el tiempo de
rotación en la instalación. Para obtener resultados excelentes
dadas las características de estos pernos, el diámetro debe de
estar entre 32 mm a 34 mm y por las características de las resinas
que se viene usando el tiempo de rotación debe de ser como
máximo un minuto, teniendo un equivalente a 25 rotaciones de la
perforadora Stoper. Este tiempo es importante porque la resina de
fragua rápida tiene un tiempo de fragua muy veloz y si le damos
mayor tiempo de rotación que este tiempo de fragua, estaríamos
rompiendo los cristales que se formaron y estos no estarían
cumpliendo su objetivo, que es de adherencia a las paredes del
taladro en un tiempo mínimo. Como consecuencia, se correría el
riesgo de bajo rendimiento en estos elementos. Para poder estar
seguros del funcionamiento y rendimiento de los diversos sistemas
de sostenimiento, se realizan pruebas de campo de control de
calidad, y existen hoy y existen hoy diversos instrumentos diversos
instrumentos para realizar estas pruebas. El rendimiento s. El
rendimiento que se obtiene con estos elementos de sostenimiento
de techo fluctúa entre 18 a 20 toneladas en un a 20 toneladas en
un día de instalación. día de instalación.

B. Pernos con cartucho de cemento

Este tipo de sostenimiento se utiliza también en los techos de las

labores. Las características de los pernos son las mismas que los
con resina; la diferencia es el tiempo de acción de estos elementos
ya que éstos fraguan a mayores tiempos que las resinas, así como
la diferencia de costos, pues son más baratos que las resinas. Se

30
 aplica principalmente en combinación con shotcrete. Esto se
implementó el año 2002 previas pruebas y estudios del
comportamiento de la roca. El procedimiento de instalación es casi
similar a la instalación es casi similar a la instalación de per
instalación de pernos con resina, con la diferencia nos con resina,
con la diferencia que el control del diámetro del taladro y la
rotación no es de mucha importancia debido a las características
del debido a las características de los cartuchos de ce os
cartuchos de cemento.

C. Pernos con lechada de cemento

Se aplica a las paredes de las labores con equipo de bombeo de la

lechada de cemento, con diámetro de taladro entre 35 mm a 42
mm. El diámetro adecuado será según las características de las
rocas por sostener. Comparando con los otros tipos de pernos, su
instalación es más sencilla, más fácil de controlar y se obtienen
buenos rendimientos con el tiempo.

4.3.2. Costos de pernos de roca

Tabla Nº 6: Costos de pernos de roca

Tipo de perno $/Perno Instalación

Perno con resina 19.09 En techo

Pernos con cartuchos de cemento CEM-COM 14.01 En techo

Pernos con lechada de cemento 11.34 En paredes

Fuente: Propia

31
 CAPÍTULO V
APLICACIÓN DEL RELLENO HIDRÁULICO, UNIDAD MINERA COBRIZA
5.1. Relleno hidráulico

Una vez realizado un corte a lo largo del tajeo, se procede al relleno hidráulico
del mismo, Primeramente se preparan pozas con material detrítico o material
del relleno hidráulico anteriormente con tractores de oruga, y luego el relleno
es conducido por huecos DTH desde el nivel superior. La altura que debe
alcanzar el relleno en los tajos es de 2.0 a 2.5 metros. La práctica nos ha
enseñado que después de 48 horas ya es posible ingresar con equipo pesado.

Es el primer elemento de sostenimiento del método de explotación corte y

relleno, dos tipos de relleno son empleados en la mina cobriza.

Relleno detrítico en la parte alta de la mina (niveles superiores al nivel principal

de la mina)

Relleno hidráulico en los niveles inferiores (niveles inferiores al nivel principal).

El relleno hidráulico es bombeado desde la planta de relleno hidráulico
(ubicada en planta concentradora) con dos bombas mars de 673 GPM, a
través de tubería metálica de 8 pulgadas de diámetro con un porcentaje de
60%. Este relleno presenta 40% del total de relave.

Imagen Nº 16: Bombas Mars de 673 GPM

Fuente: Martinez D. (2019)

En las áreas rellenadas, no teniéndose reacciones exotérmicas ni

desprendimiento de gases.

El relleno hidráulico es bombeado desde la planta de relleno hidráulico ubicado

en pampa de coris hacia la mina, a través de 5.02 Km. De tubería de 6

32
pulgadas de diámetro por el nivel 28 sur hacia el nivel 48 norte y de allí al nivel
10. La planta cuenta con:

Dos bombas centrífugas de 4.572 GPM para captar relaves.

11 hidrociclones de 15 pulgadas de diámetro para eliminar los finos.

Un tanque con agitador para almacenar pulpa.

Dos bombas Mars de 673 GPM, con motor de 650 HP.

Imagen Nº 17: Unidad minera Cobriza

Fuente: Ingenieros S.A.C. (2016)

5.1.1. Características del relleno

Tabla Nº 7: Costos de pernos de roca

Velocidad de percolación 4 pulg/horas

California Bearing Ratio (CBR) 3.0 como mínimo

Densidad de la pulpa 1.550 - 1.600 gr./lt

Porcentaje de sólidos 50% - 55%

Fuente: Propia

5.1.2. Velocidades de relleno

Para una producción de 54 000 Tm/mes se tiene los siguientes parámetros.

Tabla Nº 8: Costos de pernos de roca

33
Producción de relaves en planta 129 000 TM/mes - 59 000 m3
concentradora

Densidad del relleno 2.2 TM/m3

Relave necesario para mina 18 900 m3 (solamente se rellenará

el 70% de los vacíos generado por
la explotación)

Utilización de relave para relleno 32%

Horas de operación en planta 720 (1 circuito)

concentradora

Horas de operación planta de relleno 470 - 510 horas

Fuente: Propia

Optimizando el sistema actual de los hidrociclones de 15 pulgadas de

diámetro, uniformizando la alimentación y hallando los diámetros óptimos del
Ápex y el Vortex, se ha mejorado la calidad del relleno hidráulico.

Imagen Nº 18: Unidad minera Cobriza

Fuente: Ingenieros S.A.C. (2016)

34
 CONCLUSIONES

La unidad minera cobriza para mejorar la productividad cuenta con los servicios
auxiliares de transporte como el pique, del mismo modo emplea los servicios críticos
de aire comprimido, corriente eléctrica, desagüe de minas, sostenimiento con
concreto, arcos de acero y pernos. Para finalizar y pasar a otro nivel rellena los
espacio vacíos con relleno hidráulico y así poder continuar con sus labores.

La importancia crítica de los servicios auxiliares son esenciales para garantizar que
las operaciones mineras principales funcionen sin problemas. Desde el suministro
de energía hasta la gestión del agua y la seguridad, etc, estos servicios son
fundamentales, los cuales tienen un impacto directo en la productividad de la mina.
La planificación cuidadosa y la implementación eficaz de estos servicios pueden
optimizar las operaciones siempre con el fin de mejorar la productividad y la
seguridad del personal.

En resumen, la unidad minera cobriza para el buen funcionamiento cuenta con los
servicios auxiliares mineros los cuales son de suma importancia para generar mayor
productividad, mayor eficiencia y rendimiento con los servicios auxiliares empleados
para la explotación de dichos minerales.

35
 REFERENCIAS

1. BUENDIA MEZA, Cesar Jose y Darlyn Junior VALDIVIA GUTIERREZ.

Propuesta de un plan minado para la Cantera de agregados San Isidro - Unidad
Minera Cobriza [en línea]. 8 de junio de 2018 [consultado el 27 de octubre de
2023]. Disponible en:
https://repositorio.continental.edu.pe/bitstream/20.500.12394/5203/4/IV_FIN_110
_TE_Valdivia_Gutierrez_2018.pdf
2. DAMIAN MARTINEZ, Christian Henry. Evaluación del sistema de izaje para
implementar en el Pique Coris con fines de extracción de mineral, zona baja de
la Unidad Minera Cobriza Sector IV - Huancavelica 2019”. Tesis [en línea]. 20 de
septiembre de 2019 [consultado el 25 de octubre de 2023]. Disponible en:
https://repositorio.continental.edu.pe/handle/20.500.12394/8268

3. MIRANDA LOZANO, Andres. COBRIZA. Comparte y Descubre Presentaciones |

SlideShare [en línea]. 11 de abril de 2015 [consultado el 26 de octubre de 2023].
Disponible en:
https://es.slideshare.net/LuisnArmandoLenCndor1/cobriza

4. ECHEVARRÍA FRANCO, Alexis y ARCE MACEDO, Marco. Sostenimiento

moderno, aplicación y optimización de los recursos de sostenimiento Cobriza [en
línea]. 11 de abril de 2014 [consultado el 27 de octubre de 2023]. Disponible en:
https://es.scribd.com/document/240748245/Sostenimiento-en-Mina-Cobriza

36