Laboratorio #4

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GUÍA N° 4: ESCLEROMETRÍA Y DIAMANTINAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
PRESENTADO POR:
Anthony Torres Saldaña u20219193

PROFESOR:
ING. SIGUENZA ROBERT WILFREDO

CHIMBOTE-PERU
2023

1.- INTRODUCCIÓN:

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos


relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en
buena parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento
empírico, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la
mayor parte de procedimientos de diseño están basados principalmente en
lograr una resistencia a compresión para una edad determinada así como la
manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, además se debe diseñar
para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se
coloca en servicio.

Dicho esto, no siempre se realiza una buena dosificación de este, y para ello
existen medidas o ensayos para poder rescatar e comprobar la eficiencia de
este concreto que se uso es la estructura en servicio, cuyos análisis de estos
no coincidieron con lo planteado teóricamente, Resistencia y durabilidad del
concreto: El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión.
Esta especificación de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando
se especifica con una máxima relación agua cemento y se condiciona la
cantidad de material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no
sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material
cementante se convierte en la característica más importante por tema de
durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con


ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo,
ataques químicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relación agua
cemento, el contenido mínimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en
pieza fundamental para el diseño de una mezcla de concreto. Esto nos lleva a
tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los criterios de
durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo procedimientos
apropiados de colocación, compactación acabado, protección y curado.

2.-OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA:

- Es aprender a utilizar el martillo de acero impulsado por resorte e identificar


concretos de baja calidad.

- Conocer las propiedades físicas y mecánicas de las diamantinas observando


su composición hasta la profundidad perforada.
- Analizar la diferencia de los resultados de la resistencia a compresión entre
los ensayos de Diamantina y esclerometría y estos a su vez con la resistencia
especificada de diseño.

3.-MARCO TEORICO

Diamantina:

Establece la obtención, preparación y ensayo de longitud, resistencia a la


compresión, o resistencia a la tracción por compresión diametral de corazones
diamantinos de concreto y para determinar la resistencia a la flexión de vigas
cortadas de concreto. En este ensayo se aplica a la extracción de especímenes
cilíndricos de concreto obtenidos a partir de estructuras existentes. Este
espécimen se falla a compresión para determinar la resistencia del concreto de
la estructura.

Los testigos cilíndricos para ensayos de compresión se extraen con un equipo


sonda, provisto de brocas diamantadas, cuando el concreto ha adquirido
suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia entre
el agregado y la pasta. En todos los casos, concreto deberá tener por lo menos
14 días de colocado. Deben tomarse tres especímenes por cada resultado de
resistencia que esté por debajo de la resistencia a la compresión especificada
del concreto (f'c).

4.-ENSAYOS REALIZADO DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS


REALIZADAS

Normas técnicas

• ASTM C805 (NTP 339.181)

- Concreto: Método de ensayo para determinar el número de rebote del


concreto endurecido (esclerometría).

• ASTM C42M-13 (NTP 339.059)

– Concreto: Método para la obtención y ensayo de corazones diamantino y


vigas seccionadas de concreto.
Extracción de especímenes por diamantina

Norma técnica - ASTM 42M-13

Condiciones de los ensayos equipos empleados Vernier y muestra de


diamantina.

Procedimiento:

- El testigo ha de tener una relación de esbeltez (longitud/diámetro) superior a


1, siendo recomendable una esbeltez de 2. Por lo que se usara el vernier de
12” para la respectiva medición- Se procede a cortar las bases de las probetas
para hacerlas paralelas.

Por eso se utiliza una sierra de diamante o de un material abrasivo que no


afecte al hormigón por exceso de calor o por golpes. El proceso de corte se
realiza de manera que las bases de la probeta sean lisas y perpendiculares al
eje longitudinal con una desviación máxima de 5º y sección transversal
constante.

- La tolerancia máxima del diámetro de las bases con respecto al diámetro


medio de la probeta será de ± 2,5mm.

- En el caso que la pieza, estructura o unidad de hormigón de donde se ha


extraído la pieza tenga que estar sometida a una humedad continua o a
saturación de agua, la probeta extraída se conservará en agua en inmersión,
durante un periodo de 40 o 48 horas a una temperatura de 20 ± 2 º C, antes de
ser ensayada.

Si no se da el caso, se mantendrán las probetas al aire durante el mismo


periodo de tiempo al ambiente del laboratorio.

Esclerometría:

Los ensayos esclerométricos son ensayos no destructivos que permiten


evaluar la calidad del concreto. Este ensayo utiliza el esclerómetro de Schmidt,
que mide la dureza superficial del concreto a partir del rebote de una masa
incidente después de impactar contra la superficie de estudio. Este rebote es
entonces convertido en un valor de resistencia a compresión a través de
ábacos. El ensayo debe realizarse en superficies de concreto homogéneas,
debiéndose efectuar previamente la eliminación de la capa superficial mediante
raspado.

Tipos de esclerómetros:

 TIPO N: Este ensayo se utiliza para obras civiles normales

(columnas, pisos, etc.)

 TIPO L: Este ensayo se utiliza para concretos de dimensiones reducidas y

muy sensibles a los golpes.

 TIPO M: Este ensayo se utiliza para estructuras de gran envergadura o de


gran

volumen.

Ventajas:

 Ensayo no destructivo lo que permite realizar un gran número de


determinaciones sin alterar la resistencia, estética ni funcionalidad de una
estructura.

 Ensayo económico.

 Permite ensayar muchos elementos en corto espacio de tiempo con escasos


medios auxiliares.

Desventajas:

 Se necesita una superficie perfectamente lisa para realizar el ensayo por lo


que no es útil en elementos no encofrados.

 Solo afecta a los primeros centímetros de la pieza.

 Los resultados varían de acuerdo a muchos factores; entre ellos, la pericia del
operador.
 Existe pérdida de energía por la deformación elástica del hormigón en el
interior de la pieza.

PROCEDIMIENTO:

Ensayo de Esclerometría:

El procedimiento consiste en preparar un área de 6” de diámetro en el


elemento que se desea ensayar, según el tipo de ensayo. Desgastar con
la piedra abrasiva (carburo de silicio) por lo menos a 5mm de concreto.

Sostener firmemente el instrumento en una posición que permita que el


émbolo golpee perpendicularmente la superficie ensayada. Incrementar
gradualmente la presión sobre el émbolo hasta que el martillo golpee.
Después del impacto mantener la presión sobre el instrumento, y si fuera
necesario, oprimir el botón al lado del instrumento para bloquear el
émbolo en su posición retraída.

Se realiza 10 disparos con una separación de por lo menos 1” de


disparo a disparo. Posteriormente se obtiene el promedio de las 10
lecturas ensayadas y si una o dos lecturas individuales difieren en más
de 7 unidades, el promedio se descarta y se obtiene el nuevo promedio.

Al finalizar esto, si son más lecturas las que difieren a 7 unidades del
promedio se descarta la prueba en su totalidad.

Examinar la impresión hecha sobre la superficie después del impacto, y


descartar la lectura si el impacto agrieta o rompe una superficie cercana
con vacíos.
NOTA: Para realizar este ensayo la edad mínima y adecuada es de 14 días.
No se recomienda realizar esta prueba en concretos menores del f’c 140
kg/cm2 y en concretos que tengan agregados gruesos con TM mayores a 2”

5.- RESULTADOS OBTENIDOS:

Tipo de ALTURA (cm) DIAMETRO (cm)


Edad ÁREA F°
Espécimen ensayo P (kg)
(días) (cm2) (KG/CM2)
* H
H1 H2 D1 D2 D prom
prom

PROBETA 1 CS 21 11.118 30.5 30.5 30.5 153.83 153.85 153.84 1789.8 45 kgf/cm2

PROBETA 2 CS 21 10.972 30.5 30.5 30.5 152.08 152.66 152.37 1789.8 44 kgf/cm3

PROBETA 3 CS 21 11.145 30.5 30.5 30.5 151.08 153.92 152.5 1789.8 47 kgf/cm4

PROBETA 4 CS 21 10.838 30.5 30.5 30.5 151.56 151.82 151.69 1789.8 40 kgf/cm5
Compresión de probetas con aditivo:

6.- EVALUACION DE RESULTADOS:


En el ensayo de compresión de las probetas con aditivo, no se llegó a las
medidas requeridas.

7.-RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES:
A. Conclusiones:
No se pudo llegar a la resistencia requerida (210) porque el aditivo (MasterAir
920) estaba vencido y perjudicó el diseño de mezcla realizado.

B. Recomendaciones:
Es importante, trabajar con sumo cuidado al realizar los laboratorios.

Es recomendable usar los EPP para una mayor seguridad al momento


de realizar los ensayos -Respecto a nuestros ensayos realizaos,
debemos guiarnos y respetar las Normas técnicas peruanas y las ASTM.

Es necesario, tener sumo cuidado al realizar los apuntes y operaciones,


ya que un dato incorrecto alterara nuestro ensayo por completo.
Respecto a la obtención de muestra del ensayo se debe tener cuidado
con esta ya que una operación pone en riesgo a esta misma y al
personal.

8. ANEXOS:

9.REFERENCIAS:

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