Sistema de automatización y

control de maquinaria

Asignatura: Sistema de automatización y control de maquinaria

Sección: MQ-40A

Nombre del docente: Nelson Ariel Torres Villagrán

Nombre de los integrantes del grupo: Elías daza, Felipe Pino

Fecha de entrega
Contenido
I. Introducción .......................................................................................................................... 3

II. Objetivo ................................................................................................................................ 3

III. Desarrollo .............................................................................. Error! Bookmark not defined.

IV. Conclusiones ........................................................................................................................ 9

V. Referencias bibliográficas..................................................................................................... 9

Nombre del informe

2
 I. Introducción
Hemos presenciado al humano trabajando en la industria a lo largo de muchos años, desde la
revolución industrial la industria fue avanzando tecnológicamente para optimizar recursos y
tiempos de producción.

Al día de hoy nos encontramos con la industria 4.0, la cual se encuentra reforzada con autómatas
programables, Remplazando un proceso que antes era ejecutado manualmente.

II. Objetivo
Identificar componentes del sistema de automatización los cuales podemos encontrar en líneas
de producción, sistemas de seguridad, sistema de riego etc.

¿Qué es automatización?
La automatización se refiere al uso de tecnología, sistemas y software para realizar tareas o
procesos de manera automática, sin intervención humana directa. Esto puede incluir la
automatización de procesos industriales, tareas informáticas, tareas en el hogar o en la oficina,
entre otros. La automatización busca aumentar la eficiencia, reducir errores y liberar tiempo
para que las personas se concentren en tareas más estratégicas o creativas.

Los componentes principales pueden variar según el contexto en el que se aplique la

automatización, pero de manera general, los componentes principales de un sistema de
automatización suelen incluir:

1.Sensores: Estos dispositivos capturan datos del entorno o del sistema que se está
automatizando. Pueden medir temperatura, presión, luz, movimiento, entre otros, y transmiten
esta información al sistema de control.

2.Sistema de Control: Es el cerebro del sistema de automatización. Utiliza la información de los

sensores para tomar decisiones y emitir comandos. Puede ser un software, un controlador lógico
programable (PLC) o incluso una inteligencia artificial.

Nombre del informe

3
3.Actuadores: Estos dispositivos ejecutan las acciones físicas necesarias en respuesta a las
decisiones del sistema de control. Por ejemplo, un actuador podría ser un motor que abre o cierra
una válvula, o un interruptor que enciende o apaga una luz.

4.Interfaz de Usuario: En muchos casos, se incluye una interfaz a través de la cual los usuarios
pueden interactuar con el sistema de automatización. Esto puede ser una pantalla táctil, una
aplicación de software o incluso comandos de voz.

5.Red de Comunicación: Los componentes del sistema a menudo necesitan comunicarse entre
sí. Esto se logra a través de una red de comunicación que puede ser alámbrica o inalámbrica,
como Ethernet, Wi-Fi o redes industriales específicas.

6.Programación y Lógica: Se requiere programación para definir las reglas y la lógica que
guiarán el comportamiento del sistema de automatización. Esto implica establecer condiciones,
acciones y secuencias de operación.

7.Alimentación Eléctrica: Todos los componentes requieren una fuente de energía para
funcionar. Esto puede ser suministrado mediante electricidad o baterías, dependiendo de la
aplicación.

8.Seguridad: La seguridad es esencial en la automatización, especialmente en entornos

industriales. Esto puede incluir sensores de seguridad, sistemas de parada de emergencia y
procedimientos de seguridad.

Nombre del informe

4
Estos componentes trabajan juntos para crear un sistema de automatización que puede mejorar
la eficiencia, la precisión y la consistencia de una amplia gama de procesos y sistemas en
diversos campos.

SCADA significa "Sistema de Control y Adquisición de Datos" (Supervisory Control and Data
Acquisition, en inglés). Se trata de un sistema de software y hardware utilizado para supervisar
y controlar procesos industriales, infraestructuras críticas y sistemas en tiempo real. Los
sistemas SCADA son comunes en industrias como la manufactura, la energía, el agua y el
petróleo, permitiendo a los operadores monitorear y gestionar dispositivos y datos de sensores
en tiempo real. Estos sistemas desempeñan un papel clave en la automatización y optimización
de procesos industriales.

PLC es la sigla de "Controlador Lógico Programable" (Programmable Logic Controller, en

inglés). Un PLC es un dispositivo electrónico utilizado en automatización industrial y sistemas

Nombre del informe

5
de control para controlar procesos y maquinaria. Su función principal es tomar decisiones
lógicas basadas en la programación realizada por un ingeniero o programador. Los PLC son
muy versátiles y se utilizan en una variedad de aplicaciones industriales, desde la
automatización de líneas de producción hasta el control de sistemas de climatización. Estos
dispositivos son esenciales para la operación eficiente y segura de maquinaria y procesos en
entornos industriales.

DCS significa "Sistema de Control Distribuido" (Distributed Control System, en inglés). Es un tipo
de sistema de control utilizado en entornos industriales para supervisar y controlar procesos y
equipos de manera distribuida. A diferencia de un PLC (Controlador Lógico Programable), que
suele ser autónomo y se utiliza para controlar máquinas o procesos específicos, un DCS se utiliza
para controlar y supervisar múltiples sistemas y procesos en una planta o instalación industrial
más grande.

Un DCS consta de múltiples estaciones de trabajo y controladores distribuidos que se

comunican entre sí a través de una red. Esto permite una mayor flexibilidad y escalabilidad en
el control de procesos industriales complejos. Los DCS son comunes en industrias como la
petroquímica, la generación de energía y la fabricación, donde es esencial la supervisión y el
control precisos y en tiempo real de una amplia variedad de equipos y procesos.

Nombre del informe

6
HMI es la sigla de "Interfaz Hombre-Máquina" (Human-Machine Interface, en inglés). Se refiere a
la tecnología y los dispositivos utilizados para la interacción entre humanos y máquinas. En el
contexto industrial y de automatización, un HMI se refiere específicamente a la interfaz a través
de la cual los operadores o técnicos interactúan con sistemas de control, como PLCs o DCS, para
supervisar y controlar procesos.

Un HMI suele consistir en una pantalla táctil, botones, indicadores gráficos y controles que
permiten a los usuarios monitorear datos en tiempo real, ajustar parámetros y enviar comandos
a los sistemas de control. Estas interfaces pueden ser simples, como una pantalla táctil en una
máquina de fabricación, o complejas, como un panel de control en una planta industrial. La
interfaz HMI desempeña un papel crucial en la eficiencia y seguridad de los procesos
industriales al proporcionar a los operadores una forma intuitiva de interactuar con sistemas
complejos

Lazo cerrado: Un sistema de control de lazo cerrado utiliza la retroalimentación negativa (comparando
la señal de salida con la señal de referencia) para reducir el error y mantener el sistema en línea con los
objetivos deseados. Esto permite un control preciso y la capacidad de ajustarse a cambios en el entorno o
en las condiciones del proceso.

Beneficios del lazo cerrado: Los sistemas de lazo cerrado son altamente efectivos para controlar
sistemas donde es importante mantener una salida precisa y estable. Pueden compensar perturbaciones,
cambios en las condiciones del proceso y variaciones en la carga. Esto los hace ideales para aplicaciones
que requieren un alto grado de precisión y rendimiento constante.

Lazo abierto:En un sistema de control de lazo abierto la salida ni se mide ni se realimenta para
compararla con la entrada. Los sistemas de control de lazo abierto son sistemas de control en
los que la salida no tiene efecto sobre la señal o acción de control.

Nombre del informe

7
Ventajas:
1. Aumento de la eficiencia: Los sistemas automatizados pueden realizar tareas repetitivas a alta velocidad
y sin fatiga, lo que aumenta la productividad y reduce los tiempos de producción.

2. Mejora de la precisión: La automatización elimina errores humanos, lo que resulta en una mayor
precisión en la ejecución de tareas y en la producción de productos de alta calidad.

3. Reducción de costos: La automatización puede disminuir los costos laborales a largo plazo, ya que
requiere menos mano de obra y reduce el riesgo de errores costosos.

4. Aumento de la seguridad: En entornos peligrosos o situaciones de alto riesgo, la automatización permite

que las máquinas realicen tareas peligrosas, lo que reduce el riesgo de lesiones para los trabajadores.

5. Mayor productividad: Los sistemas automatizados pueden funcionar las 24 horas del día, los 7 días de
la semana, lo que aumenta la producción y la capacidad de respuesta a la demanda del mercado.

6. Consistencia: Los sistemas automatizados realizan tareas de manera constante y uniforme, lo que
garantiza una calidad constante del producto o servicio.

7. Flexibilidad: La automatización puede ser diseñada para adaptarse a diferentes tareas y productos, lo
que permite una producción versátil y ágil.

8. Mejora en la gestión de datos: Los sistemas automatizados pueden recopilar y analizar datos en tiempo
real, lo que facilita la toma de decisiones informadas y la optimización de procesos.

9. Reducción de tiempos de ciclo: La automatización puede acelerar el tiempo necesario para completar
tareas y procesos, lo que a su vez mejora la capacidad de respuesta y la satisfacción del cliente.

10. Mayor competitividad: Las empresas que adoptan la automatización a menudo son más competitivas
en el mercado global, ya que pueden ofrecer productos y servicios de alta calidad a precios competitivos.

Desventajas:
1. Costos iniciales elevados: La implementación de sistemas automatizados puede requerir una inversión
significativa en tecnología, hardware, software y capacitación, lo que puede ser costoso para algunas
empresas.

2. Dependencia de la tecnología: La automatización depende en gran medida de la tecnología. Si se

produce un fallo en el sistema o una obsolescencia tecnológica, puede resultar en interrupciones costosas
o la necesidad de actualizar y reemplazar equipos.

3. Desempleo y cambios en la fuerza laboral: La automatización puede llevar a la reducción de empleos en

ciertas áreas, especialmente en tareas repetitivas. Esto puede tener un impacto negativo en los
trabajadores que pueden perder sus empleos o requerir una reubicación en otras funciones.

4. Problemas de mantenimiento: Los sistemas automatizados requieren un mantenimiento regular y

especializado para garantizar su funcionamiento óptimo. Los costos y el tiempo asociados con el
mantenimiento son importantes consideraciones.

5. Posibles errores de diseño: Si un sistema automatizado está mal diseñado o no se configura

correctamente, puede llevar a errores costosos y problemas de calidad.

Nombre del informe

8
 III. Conclusiones

La automatización ha marcado un antes y un después en el mundo, puesto que su aplicación se

ve efectuada en muchos campos industriales y en nuestra vida cotidiana. Esta es encargada de
facilitar procesos o acciones, reduciendo tiempo, optimizando recursos y mejorando el resultado
con excelencia. Esto lo hace mediante los componentes expuestos anteriormente, los cuales
trabajan en coordinación constante, midiendo parámetros y magnitudes con exactitud.

Estas mediciones no ayudan a conocer en tiempo real las variaciones que puede presentar
nuestros resultado, este sistema codifica la información y corrige valores para que nuestro
resultado sea el mismo siempre.

IV. Referencias bibliográficas

http://dea.unsj.edu.ar/control1/apuntes/unidad1y2.pdf

https://controlautomaticoeducacion.com/control-realimentado/lazo-abierto-y-lazo-
cerrado/

https://autopuerta.net/cuales-son-los-componentes-de-un-sistema-automatizado/

Nombre del informe

9