Jorge

Marcos
Rosselyn
Manejo
MS.
Alberto
Isaac
Melida
de
Estrella
18
materiales
Carbajal
Maradiaga
de
Elizabeth
Catedrático:
Asignación:
Asignatura:
Estudiantes:
noviembre
Flores
Fecha:
Grupo:
yGarcía
distribución
Pérez
Solorzano
Herrera
de(201810110036)
(202110110049)
2023
. Núñez
(202010110465)
de planta

Informe, técnicas de análisis de flujo

“4”

1
 Índice
Objetivos...........................................................................................3
Generales..........................................................................................3
Específicos........................................................................................3
Introducción.......................................................................................4
Análisis de proceso en la organización.............................................5
Análisis de flujo.................................................................................5
Gráficos de procesos........................................................................7
Tipos de distribuciones......................................................................8
Distribución orientada al proceso......................................................8
Beneficios de la distribución orientada al proceso............................8
Distribución orientada al producto.....................................................9
Beneficios de la distribución orientada al producto...........................9
Definición y tipos de diagramas de procedimientos..........................9
Diagramas de flujo..........................................................................10
Grafica de operaciones...................................................................11
Grafica de flujo de procesos............................................................11
Diagrama de cuerdas......................................................................12
Tabla de proceso.............................................................................12
Una tabla de proceso de columna múltiples....................................12
Tabla de origen-destino...................................................................13
Conclusiones...................................................................................14
Bibliografías.....................................................................................15

2
Objetivos

Generales

Presentar el uso de herramientas y conceptos de las distintas técnicas de

análisis de flujo

Específicos

1. Explicar y detallar las técnicas de análisis de flujo como el diagrama

de flujo y el diagrama de proceso, entre otras técnicas

2. Dar a conocer las bases fundamentales para una manufactura

esbelta para la aplicación de técnicas de análisis de flujos.

3. Fundamentar conceptos básicos de una manufactura lean

3
Introducción

La productividad en cualquier empresa es condición clave para generar

ganancias y poder mantenerse en el tiempo de forma competitiva en el
desafiante mundo de los negocios de hoy en día. Por lo que, un aumento en
el rendimiento se convierte en el gran reto para el desempeño eficiente de
las empresas, cualquiera que sea el producto o servicio que la organización
tiene que llevar a cabo, y en este punto, la administración de operaciones es
la clave para el desarrollo estratégico de la entidad dirigida a fortalecer su
competitividad y supone además la diferencia entre la rentabilidad y el
déficit en un negocio. Por ello mismo es necesaria la implementación de
herramientas como ser a diagramación, la cual nos permite representar en
forma gráfica los procesos de una empresa y observar las actividades en
conjunto, sus relaciones y cualquier incompatibilidad, cuello de botella o
fuente de posibles ineficiencias.

4
Análisis de proceso en la organización

Es necesaria la completa integración de todas las partes en el análisis de

procesos, por la única razón de que son ellos quienes hacen el trabajo y
analizan dichos procesos, el cómo se centran, como se realiza realmente el
trabajo, para así poder proporcionar el mayor valor a sus clientes tanto
internos como externos.

A menudo, Operaciones y Ventas son las primeras áreas en las que se

piensa porque tienen una relación estrecha con los procesos centrales. Sin
embargo, los procesos de apoyo en Contabilidad, Finanzas y Recursos
Humanos también son cruciales para el éxito de una organización. La alta
dirección debe participar, lo mismo que los demás departamentos. En este
“pasarse la batuta”, las desconexiones suelen ser lo peor y las
oportunidades para mejorar, lo mejor

Análisis de flujo

El término análisis de flujo del trabajo se refiere a la inspección y

optimización de los flujos de trabajo de gestión de proyectos. Las empresas
utilizan el análisis del flujo de trabajo para identificar errores en sus
estrategias y resaltar procesos desactualizados, ineficientes o excesivos.

El flujo de un proceso responderá a la secuencia correcta de operaciones

del cual se componga. Para establecer la secuencia de operaciones que se
plasmara en el flujo de un proceso se puede utilizar un diagrama de
precedencias donde nos permita obtener todas las alternativas posibles
para una secuencia de operaciones

El análisis de procesos es el cambio más importante ocurrido en la

evolución de la ciencia administrativa. “La época moderna se caracteriza por
la creciente preocupación por obtener soluciones completas, que tomen en
cuenta todos los ángulos de una situación.” (Administración de operaciones
procesos y cadenas de valor)

5
La disposición física o distribución en planta de los procesos, con sus
elementos que componen un sistema productivo es un aspecto importante
de la ingeniería de procesos, en cuanto a lo relacionado con el diseño de los
procesos en planta

La ingeniería tradicional utiliza, como sabemos, implantaciones de tipo

funcional, moviendo los materiales y productos por lotes en modo push. Sin
embargo, las ingenierías lean, por ejemplo, mueve los materiales en flujo y
no empujándolos, sino tirando de ellos en modo pull. Si bien el movimiento
por lotes en modo push no presenta mayores dificultades que las ya
referidas a propósito de las implantaciones, lo que es importante establecer
es el cómo estará distribuida la operativa de dicho flujo, el cual constituye
una parte importante para obtener un proceso lean, el cual constituye una
forma óptima si buscamos una distribución que nos resulte tanto flexible
como eficiente.

“El análisis de procesos es el cambio más importante ocurrido en la

evolución de la ciencia administrativa.” (Ingeniería de procesos y de planta
Ingeniería Lean) La época moderna se caracteriza por la creciente
preocupación por obtener soluciones completas, que tomen en cuenta todos
los ángulos de una situación.

La disposición física o distribución en planta de los procesos, con sus

elementos que componen un sistema productivo es un aspecto importante de
la ingeniería de procesos, en cuanto a lo relacionado con el diseño de los
procesos en planta.

“En un análisis de flujo siempre tendremos interrogantes para ayudarnos a

crear un trabajo con un mejor desempeño de operación como ser: Flujo:
¿Está equilibrado? ¿Dónde está el cuello de botella? ¿Todos los pasos son
necesarios? ¿Qué tan confuso es el flujo? Tiempo: ¿Cuánto tiempo para
producir una unidad? ¿Se puede reducir? ¿Es excesivo el tiempo de
preparación? Cantidad: ¿Cantidad de producción teórica? ¿Qué tan fácil de

6
cambiar? ¿Cuántas unidades se produjeron realmente? Calidad: ¿Tasa
histórica de defectos? ¿Qué pasos contribuyen a los defectos? ¿Dónde
ocurren los errores? Costo: ¿Cuánto cuesta producir una unidad? ¿Qué son
los segmentos de costos para una unidad? ¿Se pueden reducir o eliminar
algunos segmentos de costos?” (Dirección de la producción y de
operaciones Decisiones estratégicas)

Podemos destacar aspectos importantes como ser que es indispensable el

estandarizar la elaboración de diagramas, para que todos puedan leer lo
mismo e igualar las interpretaciones. Los primeros pasos en la diagramación
son determinar los límites del proceso que se analizará. Luego se deben de
establecer los productos que salen del proceso y los insumos que entran.

Gráficos de procesos

Un gráfico de proceso es una forma organizada de documentar todas las

actividades que realiza una persona o un grupo de personas en una
estación de trabajo, con un cliente, o al trabajar con ciertos materiales.
Analiza un proceso usando una tabla, y proporciona información acerca de
cada paso del proceso. A menudo, se usa para examinar a fondo el nivel del
trabajo de una persona en lo individual, un equipo o un proceso anidado
enfocado. Puede tener muchos formatos. Aquí se han agrupado las
actividades de un proceso típico en cinco categorías:

Operación: Modifica, crea o agrega algo. Hacer una perforación con un

taladro o atender a un cliente son dos ejemplos de operaciones.

Transporte: Mueve el objeto de estudio de un lugar a otro (algunas veces se

le llama manejo de materiales). El objeto de estudio puede ser una persona,
un material, una herramienta o una parte de un equipo. Un cliente que
camina de un extremo al otro de un mostrador, una grúa que levanta una
viga de acero y la lleva hasta un sitio determinado, una banda
transportadora que conduce un producto parcialmente terminado de una
estación de trabajo a la siguiente, son ejemplos de transporte.

7
Inspección: Revisa o verifica algo, pero sin hacerle cambios. Obtener
opiniones de los clientes, revisar si hay manchas en una superficie, pesar
un producto y efectuar una lectura de temperatura son ejemplos de
inspecciones.

Retraso: Se presenta cuando el objeto se queda detenido en espera de una

acción posterior. El tiempo que pasa a la espera de un servidor, el tiempo
que transcurre a la espera de materiales o equipo, el tiempo dedicado a la
limpieza y el tiempo que los trabajadores, las máquinas o las estaciones de
trabajo permanecen inactivos porque no tienen nada que hacer son
ejemplos de retrasos

Tipos de distribuciones

En los procesos de diseños se caracterizan dos configuraciones, la

distribución orientada al proceso y la distribución orientada al producto;
donde dependerá de cada usuario enfocarse por una rama productiva,
aunque se puede decir que ambas son eficaces interpretan distintas
situaciones las cuales pueden llegar a ser ventajosas para algunas
operaciones.

Distribución orientada al proceso

La distribución orientada al proceso es también llamada distribución por

función esta un tipo de distribución de planta que consiste en organizar las
operaciones por lotes. De esta forma, se agrupa tanto el equipo como el
personal con el propósito de realizar funciones similares en áreas
específicas, este tipo de distribución funciona a través de KPI o indicadores
logísticos que nos brindarán la información necesaria.

Beneficios de la distribución orientada al proceso

Entre los distintos beneficios de este tipo de distribución se encuentra la

producción adaptable para diferentes tipos de productos, teniendo así una

8
producción flexible, como ser también los cambios adaptables en las
secuencias operativas y las demandas intermitentes adaptables.

Distribución orientada al producto

La distribución por producto es un sistema de producción en el que todos

los procesos de fabricación están organizados en un único departamento,
esto significa que cada etapa de la producción se dispone en secuencia,
con cada máquina ubicada cerca de la siguiente. Cuando un producto
termina una etapa de fabricación, inmediatamente comienza la siguiente,
hasta que el producto está completamente terminado. Este sistema es ideal
para la producción de grandes volúmenes de productos de manera fluida,
ya que se aprovecha al máximo el espacio y el tiempo dedicado en la
producción.

Beneficios de la distribución orientada al producto

Eficiencia en la Producción

Uno de los beneficios más significativos de la distribución por producto es la

eficiencia en la producción. Cuando organizamos todas las etapas de la
producción en secuencia estamos minimizando el tiempo perdido en el
transporte de los productos entre diferentes áreas de la fábrica. Esto puede
resultar en una producción más rápida y en una mayor productividad.

Ahorro de Espacio

Cuando se agrupan todas las operaciones en un solo lugar se puede utilizar

el espacio de la fábrica de manera más eficiente. Esto puede ser
especialmente valioso para las empresas con instalaciones de producción
limitadas.

Definición y tipos de diagramas de procedimientos

Los ingenieros de métodos trabajan con el fin de mejorar los centros y

estaciones de trabajo, de igual forma hacen lo posible para hacer más

9
eficaz cualquier proceso de fabricación. Para poder decidir qué cambios van
a implementar necesitan, en primera instancia, reunir toda la información
relacionada con la operación o proceso y presentarla de forma clara; para
ello utiliza herramientas gráficas o diagramas. “Se define como diagrama de
proceso a una representación gráfica relativa a un proceso industrial o
administrativo” (Niebel, 1996).

Las técnicas de análisis de flujo o diagramas de procedimientos ayudan al

diseñador de instalaciones de manufactura a elegir el mejor arreglo posible
en la distribución de máquinas, estaciones de manufactura, servicios de
empleados, servicios para apoyo, entre otros

Existen grupos de herramientas que ayudan a analizar el flujo, entre ellas

tenemos las técnicas para fabricación de partes individuales, el flujo total de
planta, entre otras.

Entre las técnicas para el flujo total de la planta tenemos:

• Diagramas de flujo.

• Gráfica de operaciones.

• Gráfica de flujo del proceso

Técnicas del flujo para fabricación de partes individuales

• Diagrama de cuerdas.

• Tabla de proceso de columnas múltiples.

• Tabla de origen-destino.

• Tabla de proceso

Diagramas de flujo

Un diagrama de flujo detalla el flujo de información, clientes, equipo o

materiales a través de los distintos pasos de un proceso. Los diagramas de
flujo también se conocen con los nombres de mapas de proceso, mapas de

10
relaciones o planos. Los diagramas de flujo no tienen un formato preciso y
por lo general se trazan con cuadros (que contienen una breve descripción
del paso), y con líneas y flechas para indicar las secuencias, más sin
embargo en estos tipo de diagramación siempre se encuentran condiciones,
que serán necesarias para la visualización teórica de un desempeño
aceptable, algunas de estas “condiciones” son la existencia de un número
limitado de tráfico cruzado, el cual ocurre cuando las líneas de flujo llegan a
cruzarse entre sí, dicha línea es indeseable, y se tiene como objetivo el que
aparezca el menor número de veces, una óptima distribución en la línea de
producción dará como resultado pocas trayectorias en las cuales se
intercepten, otra de estas son los retrocesos, los cuales son movimientos
hacia atrás del material en la planta, el material siempre deberá de moverse
hacia adelante, según la distribución que el diseñador haya establecido, un
retroceso creara ineficiencias y retrasos en dichos procesos.

Grafica de operaciones

Este tipo de grafico indicara las operaciones e inspecciones, presentes en

un determinado proceso; desde la toma de la materia prima hasta el
empaque del producto terminado. Es importante señalar el tiempo de cada
actividad y los materiales utilizados.

Para la elaboración de este tipo de diagramas es necesario observar

directamente las actividades y tomar los tiempos de cada una de ellas.

Grafica de flujo de procesos

En esta técnica se combina la gráfica de operaciones con la gráfica de

procesos, en esta grafica se utiliza solo un símbolo el cual es “el circulo” o el
símbolo de operación.

La grafica del flujo de procesos es la técnica más completa o, dicho de otra

forma, más eficiente de todas las técnicas dado que muestra a detalle la
implementación de los subprocesos en el plano o resumen de la recolección
de datos.

11
Diagrama de cuerdas

Este diagrama es un dibujo de diseño en el que se utiliza una longitud de

cuerda para registrar la extensión, así como el patrón de movimiento de los
operadores, materiales y máquinas que trabajan en un área limitada durante
un cierto período de tiempo Es un tipo especial de diagrama de flujo
Generalmente se dibuja cuando los recorridos son muchos y repetitivos y un
diagrama de flujo se congestiona y no es fácil rastrearlo ni comprenderlo. En
tales circunstancias, se prefiere un diagrama de cuerdas. El diagrama de
cuerdas es un plan a escala del taller, en el que cada máquina o mesa de
trabajo está marcada y se golpea una clavija en el área que representa una
instalación. Una cuerda de color continua traza el camino trazado /
adoptado por el operador o los materiales o máquinas mientras se realiza
una actividad particular.

Tabla de proceso

La tabla de proceso es una herramienta que muestra una secuencia

detalladamente de todas las actividades de las operaciones, inspecciones,
tiempos de trabajo y materiales que se utilizan a lo largo del proceso de
manufactura; desde la llegada de la materia prima hasta el embalaje del
producto terminado, esta herramienta resulta útil para el uso de los
analistas, ya que ofrece detalles del proceso de manufactura en un solo
punto.

Una tabla de proceso de columna múltiples

Una tabla de proceso de columna múltiples permite visualizar de manera

rápida los aspectos que hacen a la eficiencia de proceso diseñada como la
acumulación de operaciones que no agregan el valor del producto,
trasporte, almacenaje y demora. Permite obtener una visión clara de los
procesos para varios productos

12
Tabla de origen-destino

Es la técnica más exacta de las 3. Nos da el valor de cada materia prima en

cuanto su manejo entre departamento, para determinar la importancia de
relaciones entre áreas así tenerlo en cuenta para su cercanía. Es una matriz
donde se colocan las estaciones en filas y columnas, creando una tabla
simétrica, donde las columnas son salidas y las filas llegadas.

Conclusiones

El definir un proceso en un sistema productiva, con la utilización de diversas

configuraciones, en base a la implementación de metodologías para la
correcta distribución y manipulación de los elementos industriales es
importante, puesto que ayudará y se verá reflejado en cuan productiva
puede llegar a ser a largo plazo una empresa fabricante, se abordó la
explicación de la implementación de una manufactura lean, para el apoyo
de la idea central al llevar un proceso de planificación en base a los distintos
tipos de distribución, la explicación de los distintos diagramas para dicho
uso y fácil resolución para el analista en la producción.

13
Bibliografías

• Lee J. Krajewski, Larry P. Ritzman, Manoj K. Malhotra

Administración de operaciones procesos y cadenas de valor (2008)

• “ESTUDIO DE MÉTODOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN Y

PROPUESTA FUNDAMENTADA DE MEJORA EN LA EMPRESA
MUNDIPLAST. Cía. Ltda.” CRISTHIAN ANDRÉS CALLE CHACA
(2010)

• Luis Catrecasas Ingeniería de procesos y de planta Ingeniería Lean

(2017)

• Jay heizer, Barry Render Dirección de la producción y de operaciones

Decisiones estratégicas (2008)

14