ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS

CARRERA DE AGROINDUSTRIA

NOMBRES:

ANDER BARAHONA 503

EDMUNDO CALUÑA 576

ANTONIO LEÓN 604

JOHN MONTUFAR 615

ASIGNATURA:

INDUSTRIA DE CEREALES

PAO:

SEXTO “A”

TEMA:

BIOETANOL

FECHA:

24 DE ENERO DE 2024

Riobamba- Ecuador
 I. INTRODUCCIÓN

El etanol, también llamado alcohol etílico, es un compuesto químico orgá nico alifá tico con
un grupo funcional hidroxilo, formando parte de la familia de los alcoholes, es un
compuesto líquido, incoloro, volá til, inflamable y soluble en agua. Su fó rmula química
semidesarrollada es CH₃-CH₂-OH. (Goméz, 2014) El bioetanol es un biocombustible
líquido obtenido por la degradació n anaerobia de residuos orgá nicos por medio de la
fermentació n de azú cares o almidó n. El bioetanol se puede utilizar como combustible para
automó viles, mezclado con gasolina o como combustible puro. (Cuaspud, 2017) El etanol a
partir del maíz es una fuente de energía renovable que puede ayudar a reducir la
dependencia de los combustibles fó siles. El proceso de producció n de etanol a partir del
maíz se conoce como fermentació n alcohó lica. En este proceso, el almidó n del maíz se
hidroliza para formar azú cares simples, que luego se fermentan para producir etanol. La
industria de cereales desempeñ a un papel importante en la producció n de etanol a partir
del maíz. Los productores de cereales proporcionan el maíz que se utiliza para producir el
etanol. La industria de cereales también proporciona los servicios de molienda y
procesamiento necesarios para preparar el maíz para la fermentació n. (Cuaspud, 2017)

II. OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL

Conocer el proceso de elaboració n de bioetanol a partir de maíz mediante una revisió n

bibliográ fica para utilizar la informació n de forma complementaria en la asignatura de
industria de cereales.

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Indagar los diferentes pasos por los que pasa el maíz hasta convertirse en bioetanol.
- Identificar las reacciones químicas que suceden durante el proceso de producció n de
bioetanol.
- Conocer como varia la obtenció n de bioetanol utilizando diferentes tipos de
molturació n. (seca y hú meda)

III. MARCO TEÓRICO

A. BIOETANOL
El bioetanol de maíz es un biocombustible derivado del maíz, que desempeña un papel
fundamental en la búsqueda de alternativas sostenibles a los combustibles fósiles
convencionales. Este tipo de biocombustible se produce mediante un proceso que involucra
la transformación del almidón presente en los granos de maíz en etanol, un alcohol
combustible. El maíz, como materia prima, se destaca por su abundancia, renovabilidad y
eficiencia en la producción de bioetanol. (AgroSpray, 2022)

En términos químicos, el proceso de producción comienza con la molienda del maíz,

liberando así el almidón contenido en los granos. Este almidón es posteriormente sometido
a un proceso de hidrólisis, donde se descompone en azúcares fermentables, principalmente
glucosa. La fase crucial del proceso es la fermentación, en la cual microorganismos,
típicamente levaduras, convierten la glucosa en etanol y dióxido de carbono. La destilación
se lleva a cabo para purificar el etanol, separándolo de otros componentes y aumentando su
concentración. (AgroSpray, 2022)

Este biocombustible, una vez producido, se integra comúnmente en mezclas con gasolina,
siendo una de las combinaciones más frecuentes conocida como E10, compuesta por un
10% de bioetanol y un 90% de gasolina. Esta mezcla es utilizada como combustible para
automóviles, contribuyendo así a reducir la dependencia de los combustibles fósiles y a
disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero. (REPSOL , 2022)

El bioetanol de maíz no solo ofrece una alternativa más sostenible a los combustibles
convencionales, sino que también tiene un impacto positivo en la economía agrícola al
crear demanda para el maíz como cultivo energético. Sin embargo, es importante considerar
los desafíos asociados con la producción de bioetanol de maíz, como la competencia con la
producción de alimentos, la eficiencia en el uso de recursos y el equilibrio ambiental.

El debate en torno al bioetanol de maíz también incluye consideraciones sobre la

disponibilidad de tierras agrícolas, los posibles impactos en la seguridad alimentaria y las
implicaciones ambientales, lo que destaca la importancia de abordar estos problemas de
manera equilibrada y sostenible. En última instancia, el bioetanol de maíz es un ejemplo de
la búsqueda de soluciones energéticas que equilibren las necesidades actuales con la
responsabilidad hacia el medio ambiente y las generaciones futuras.
 B. VENTAJAS DEL BIOETANOL.
 Reduce las emisiones de CO2

Aunque al quemarse produce CO2, en realidad es el que procede del que absorbió la planta
al crecer, y además es muy inferior al que generan los combustibles fósiles (REPSOL ,
2022)

 No genera residuos

Su combustión no genera olores ni desperdicios, y el CO2 generado puede capturarse y

utilizarse en otras aplicaciones industriales, como la carbonatación de bebidas o la
congelación. (REPSOL , 2022)

 Impulsa la economía local

El aumento de la demanda de este combustible conlleva mayores oportunidades de empleo.

Además de necesitar personal para trabajar en las plantas de bioetanol, se crean puestos en
el sector agrícola, para suministrar las materias primas (REPSOL , 2022)

C. PROCESO DE OBTENCIÓN DE BIOETANOL A PARTIR DE MAÍZ

Molienda

Consiste inicialmente de una molienda hasta un tamaño de 3 a 5 mm. Posteriormente, se

retiran algunas impurezas (polvos y arenas, principalmente). Al grano molido se le debe
agregar agua caliente con el fin de obtener una mezcla con no más de un 40% en sólidos,
apta para la licuefacción.

Prelicuefaccion

La mezcla obtenida es enviada a una etapa de prelicuefacción en la cual se logra

transformar una parte de las cadenas de amilosa y amilopectina del almidón en dextrinas
por acción de la enzima a-amilasa. Posteriormente se pasa la mezcla a un equipo de cocción
en el que se logra solubilizar el almidón a 100°C (Murrieta, 2007).

Licuefacción
La harina de maíz se sopla en grandes tanques donde se la mezcla con agua y las enzimas -
amilasa alfa- y pasa a través de las cocinas donde se licueface el almidón. A la mezcla se le
agregan componentes químicos para mantenerla con un pH de 7. En esta etapa se aplica
calor para permitir la licuefacción, para las alfa-amilasa la temperatura optima es 95°C y en
glucoamilasa con una temperatura de 60°C. Estas altas temperaturas reducen los niveles de
bacterias presentes en el puré o mosto (Cuaspud, 2017).

Sacarificación

El puré de las cocinas luego es refrescado -a una temperatura levemente debajo del punto
de ebullición del agua- y se le agrega una enzima secundaria -glucoamilasa- para convertir
las moléculas del almidón licuado en azúcares fermentables -dextrosa- mediante el proceso
de sacarificación. Las enzimas funcionan como catalizadores para acelerar los cambios
químicos.

Fermentación

El etanol es producto de la fermentación. Al puré se le agrega levadura (Saccharomyces

cerevisiae) para fermentar los azúcares -cada molécula de glucosa produce dos moléculas
de etanol y dos de dióxido de carbono- y con ello obtener el etanol y el anhídrido
carbónico. Usando un proceso continuo, el puré fluirá a través de varios fermentadores
hasta que fermente completamente. En este proceso el puré permanece cerca de 48 horas
antes que comience el proceso de destilación. En la fermentación, el etanol conserva mucha
de la energía que estaba originalmente en el azúcar, lo cual explica que el etanol sea un
excelente combustible (Hilbert., et al, 2017).

Destilación

El puré fermentado, ahora llamado cerveza, contendrá alcohol cerca del 15%- y agua -al
85%-, así como todos los sólidos no fermentables del maíz y de la levadura. El puré
entonces será bombeado a un flujo continuo, en el sistema de la columna de destilación,
donde la cerveza se hierve, separándose el alcohol etílico de los sólidos y del agua. El
alcohol dejará la columna de destilación con una pureza del 90 al 96%, y el puré de residuo,
llamado stillage, será transferido de la base de la columna para su procesamiento como
subproducto (Murrieta, 2007).

Deshidratación

El alcohol pasa a través de un sistema que le quita el agua restante. La mayoría de las
plantas utilizan un tamiz molecular para capturar las partículas de agua que contiene el
etanol al momento de salir del sistema de destilación. El alcohol puro, sin el agua, se lo
denomina alcohol anhidro.

Desnaturalizado

El etanol que será usado como combustible se debe desnaturalizar con una cantidad
pequeña (2-5%) de algún producto, como Nafta (disolvente en petróleo); que es una mezcla
de hidrocarburos, líquida, incolora o de coloración variable, con propiedades entre la
gasolina y el keroseno. Lo cual ocasiona que no sea apto para el consumo humano
Diagrama de flujo. Obtención de bioetanol. (Cuaspud, 2017).

Molienda

Prelicuefacción

Licuefacción

Sacarificación

Fermentación

Destilación

Deshidratación
 D. SUBPRODUCTOS
Fuente: Grupo 3.
Hay dos subproductos principales del proceso:

El anhídrido carbónico

El anhídrido carbónico se obtiene en grandes cantidades durante la fermentación. Muchas

plantas lo recogen, lo limpian de cualquier alcohol residual, lo comprimen y lo venden para
ser usado como gasificante de las bebidas o para congelar carne.

Los granos destilados

Los granos destilados, húmedos y secos -DDGS-, se obtienen del stillage, el cual se
centrífuga para separar los sólidos suspendidos y disueltos. Un evaporador se utiliza para
concentrar los sólidos suspendidos y disueltos y después se envían a un sistema de secado
para reducir el contenido de agua a aproximadamente un 10/12%. Los DDGS contienen el
núcleo del maíz menos el almidón. Algunas plantas también elaboran un jarabe que
contiene algunos de los sólidos que pueden ser comercializados juntos o en forma
independiente de los granos destilados (Cuevas., et al, 2012). También son un ingrediente
alimenticio único que no solo es una fuente excelente, abundante y económica de energía,
proteína y fósforo en las dietas para todos los animales, sino que también contiene muchas
propiedades de valor agregado que contribuyen a la salud animal y proporcionan beneficios
ambientales.

E. DIFERENCIAS EN LA OBTENCION DE BIOETANOL ENTRE

MOLIENDA SECA Y MOLIENDA HUMEDA

Diferencias entre la obtención de bioetanol de maíz con molienda seca y húmeda

El bioetanol de maíz es un combustible alternativo que se produce a partir del almidón del
maíz. La principal diferencia entre la obtención de bioetanol de maíz con molienda seca y
húmeda es el método utilizado para extraer el almidón del grano de maíz.

Molienda seca

En la molienda seca, el maíz se muele en un molino de martillos hasta convertirlo en una

harina fina. Luego, la harina se mezcla con agua y se calienta a una temperatura de 100 a
150 °C. A esta temperatura, el almidón se gelatiniza, lo que facilita su hidrólisis.

La hidrólisis del almidón se lleva a cabo mediante el uso de enzimas o ácido. Las enzimas
son catalizadores biológicos que aceleran la reacción de hidrólisis. El ácido, por otro lado,
actúa como un catalizador químico.

La fermentación del azúcar se lleva a cabo en un tanque cerrado a una temperatura y pH

controlados. La fermentación se lleva a cabo durante 24 a 48 horas, durante las cuales las
levaduras convierten los azúcares en etanol.

El etanol se separa del resto de los productos de la fermentación mediante un proceso

llamado destilación. La destilación se lleva a cabo en un alambique, que es un aparato que
calienta la mezcla y luego la condensa el vapor (VARELA MURRIETA , 2007)

Molienda húmeda

En la molienda húmeda, el maíz se muele en un molino de martillos hasta convertirlo en

una suspensión acuosa. Luego, la suspensión se somete a un proceso de separación, en el
que se separan el almidón, el gluten y la fibra.

El almidón se concentra y se hidroliza mediante el uso de enzimas o ácido. La fermentación

del azúcar se lleva a cabo en un tanque cerrado a una temperatura y pH controlados.

El etanol se separa del resto de los productos de la fermentación mediante un proceso

llamado destilación (VARELA MURRIETA , 2007)

F. PRINCIPLES DIFERENCIAS.
Las principales diferencias entre la obtención de bioetanol de maíz con molienda seca
y húmeda son las siguientes:

Método de extracción del almidón: En la molienda seca, el almidón se extrae del maíz
mediante un proceso de gelatinización. En la molienda húmeda, el almidón se extrae del
maíz mediante un proceso de separación.

Uso de enzimas: En la molienda seca, las enzimas se utilizan para hidrolizar el almidón.
En la molienda húmeda, las enzimas se pueden utilizar para hidrolizar el almidón o para
mejorar la eficiencia de la fermentación.

Consumo de energía: La molienda seca requiere más energía que la molienda húmeda.

Calidad del bioetanol: El bioetanol producido con molienda seca suele tener un contenido
de etanol más alto que el bioetanol producido con molienda húmeda. (VARELA
MURRIETA , 2007)

Tabla 1. Comparación de las dos tecnologías

Característica Molienda seca Molienda húmeda

Complejidad Simple Compleja

Costo Bajo Alto

Rendimiento de etanol Alto Bajo

Residuos sólidos Altos Bajos

Impacto ambiental Alto Bajo

Fuente: Grupo 3

G. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE CADA TIPO DE MOLIENDA

Tabla 2. Ventajas y desventajas según el tipo de molienda.

Tipo de Molienda VENTAJAS DESVENTAJAS

Molienda húmeda Es un proceso más limpio y Es un proceso más complejo
eficiente que la molienda y costoso que la molienda
seca. seca.
Produce menos residuos
sólidos.G Produce un menor
rendimiento de etanol, ya
 Tiene un menor impacto que no se utiliza todo el
ambiental que la molienda grano.
seca.
Molienda Seca Es un proceso más simple y Es un proceso más
menos costoso que la contaminante que la
molienda húmeda. molienda húmeda, ya que
produce más residuos
Produce un mayor sólidos.
rendimiento de etanol, ya
que se utiliza todo el grano. Puede causar daños al medio
ambiente, ya que puede
liberar al aire partículas
finas que pueden causar
problemas respiratorios.
Fuente: Grupo 3

En general, la molienda húmeda es una tecnología más limpia y eficiente que la molienda
seca. Sin embargo, la molienda seca es un proceso más simple y menos costoso, y produce
un mayor rendimiento de etanol.

La elección de la tecnología más adecuada depende de una serie de factores, entre

ellos:

El costo: La molienda húmeda es más costosa que la molienda seca.

El rendimiento: La molienda seca produce un mayor rendimiento de etanol que la molienda

húmeda.

El impacto ambiental: La molienda húmeda tiene un menor impacto ambiental que la

molienda seca.

Las regulaciones: En algunos países, las regulaciones ambientales pueden favorecer la

molienda húmeda.

IV. CONCLUSIONES:

V. BIBLIOGRAFIA

1. Cuaspud, O. (2017). Obtencion de bioetanol a partir de tallos de maiz. Obtenido de

https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/62315
2. Cuevas, A., Carrillo, C., Elizalde, S., Iriarte, J., Roa, M., & González, E. (2012).
Use of distillers dried grains with soluble (DDGS) on sorghum-soybean meal diets
for broilers and laying hens. Revista mexicana de ciencias pecuarias, 3(3).

3. Goméz, A. (2014). Etanol. Obtenido de https://www.midagri.gob.pe/portal/29-sector-

agrario/azucar/249-etanol?start=2

4. Hilbert, J., Schein, L., Carballo, S., Manosalva, J., & Michard, N. (2017).
Modelización de la producción de bioetanol de maíz en una biorrefinería de la
provincia de Córdoba.
https://repositorio.inta.gob.ar/xmlui/bitstream/handle/20.500.12123/7654/
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5. Murrieta, J. (2007). Situación actual de la obtención de bioetanol a través del maíz
como fuente de biocombustible (Doctoral dissertation, Instituto Tecnológico de
Sonora). http://biblioteca.itson.mx/dac_new/tesis/400_varela_jose.pdf