Tarea Pintura Vinilica

Tecnológico de estudios Superiores de
Ecatepec
Fecha de entrega: 29 de septiembre de

2023
Grupo: 4701
Procesos de polimerización
Alumna: Sánchez Sánchez Veronica
Matricula: 202021125
Prof. Jose Antonio Arcos Casarrubias

Acrilico, poliacrílico a Fibra cintetica
Algunas fibras acrílicas se hilan en seco, con

disolventes y otras se hilan en húmedo. En la hilatura
con disolventes, los polímeros se disuelven en un
material adecuado, como dimetilformamida,
la extrusión se hace en aire caliente y se solidifican por
evaporación del disolvente. Después de la hilatura, las fibras se estiran en caliente
a tres o diez veces su longitud original, se ondulan, se cortan y se comercializan
como fibra corta o cable de filamentos continuos. En la hilatura en húmedo,
el polímero se disuelve en un disolvente, la extrusión se efectúa en un baño
coagulante, se seca, se ondula y recoge en forma de cable de filamentos
continuos para usarlo en el proceso de voluminizado o se corta en fibras y se
embala.
Las telas acrílicas se pueden definir como una fibra sintética elaborada a partir de
acrilonitrilo (líquido sintético, sin color y de olor penetrante utilizado para fabricar
sustancias químicas como el plástico). Algunas telas se hilan en seco, con
disolventes y otras en húmedo.
Las fibras que están compuestas por 10% de acrilonitrilo, tiene una estructura
interna compacta, muy orientada, lo que hace virtualmente imposible el teñido. Por
lo tanto, la mayoría de las fibras acrílicas se fabrican como copolímeros, hasta por
un 15% de aditivos que producen una estructura más abierta, lo cual permite que
los tintes sean absorbidos por la fibra. Los aditivos proporcionan zonas adecuadas
para el teñido y son catiónicos para los tintes ácidos y aniónicos para los tintes
básicos. Esto hace posible el proceso del teñido cruzado.
Las propiedades eléctricas más importantes de las fibras están asociadas con la
absorción de agua ya que el material se distribuye cuando aumenta el contenido
de humedad. Las buenas fibras textiles tienen que resistir el ataque de los ácidos
y las bases de concentración moderada hasta temperaturas de 60 a 80º C, no
deben ser atacados por los disolventes orgánicos, como hidrocarburos, alcoholes,
ésteres y cetonas; deben resistir la acción de la luz en presencia de oxígeno y
agua, así como a la acción de enzimas, moho y bacterias. Las fibras hechas de
acetato de celulosa y de copolímeros de cloruro de vinilo con acetato de vinilo y
acrilonitrilo (vinyon E y N, respectivamente) muestran excelente resistencia a los
ácidos, las enzimas y los mohos y no ocasionan molestias en la piel, pero muchos
disolventes orgánicos hacen que se hinchen o incluso los disuelven a
temperaturas elevadas, son atacados por los álcalis y por el calor se debilitan y
cambian de color.
l PVAc tiene una Tg de aproximadamente de 300 C y una temperatura mínima de

formación de película, MFT, de aproximadamente 20° C. Estos valores son
inadecuados para muchas aplicaciones; la MFT es demasiado alta para que el
polímero pueda actuar como un efectivo ligante de pigmentos y rellenos a
temperatura ambiente y la Tg es demasiado baja para que pueda ser utilizado
como un plástico rígido a temperatura ambienté'. Para su aplicación como
recubrimiento o adhesivo, es muy común que se disminuya la Tg del PVAc
mediante la incorporación de agentes plastiflcantes. Un método más satisfactorio
es mediante su copolimerización con otros monómeros de Tg baja, es decir, por
medio de una plastificación interna del polímero(». Los látices de copolímeros de
VAc con monómeros acrílicos (específicamente acrilato de nbutilo y acrilato de 2-
etil hexilo) son excelentes para la formulación de pinturas para exteriores e
interiores, ya que sus propiedades son superiores a las de cualquier
homopolímero. La copolimerización con monómeros acrílicos más suaves
proporciona mayor durabilidad al PVAc, aunque a altas concentraciones de estos
monómeros incrementan la pegajosidad de la película final del copolímero. Por lo
anterior, es conveniente la adición de un tercer monómero, como puede ser el
metacrilato de metilo, MMA. La T. del poli(metacrilato de metilo), PMMA, es de
106° C por lo que cantidades pequeñas disminuyen efectivamente la pegajosidad
de la película'. Mediante la copolimerización en emulsión del VAc con monómeros
acrílicos, es posible obtener una amplia gama de materiales, cuya composición
determinará las propiedades finales de las películas.
El intervalo útil de peso molecular para la formación de fibras de poliacrilonitrilo es de 15,000

a 300,000
Latex a pintura vinílica
El látex vinílico es un producto líquido con textura gel, de aspecto altamente

viscoso que sirve para cubrir distintas superficies. Este producto, una vez seco,
deja una película transparente, elástica y resistente sobre la superficie donde
se ha aplicado.
La pintura látex es una pintura acrílica diluida al agua que contiene resinas
plásticas hechas de acrílicos y polivinilo. Tiene mayor poder cubritivo debido a que
posee más pigmentos en su composición. Para que sepas cuándo y cómo usar las
pinturas látex, en Sodimac.com te asesoramos con esta guía.
Referencias
Barbosa, M. C., Rosa, S. E. S. D., Correa, A. R., Dvorsak, P., & Gomes, G. (2004). Setor de fibras
sintéticas e suprimento de intermediários petroquímicos.
Romero, L. L., Vieira, J. O. W. M., Medeiros, L. A. R. D., & Martins, R. F. (1995). Fibras artificiais e
sintéticas.

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Algunas fibras acrílicas se hilan en seco, con

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