Gestión de la Producción, Ingeniería de Métodos y

Tiempos y La Calidad

TRANSFORMAR
Generar las competencias necesarias en el capital humano de las empresas,
para potenciar su liderazgo, sostenibilidad y posicionamiento en el mercado.

Fortalecer el sector de confecciones en temas claves para el desarrollo de las

empresas.

Ofrecer asesoría personalizada e identificar espacios o programas

gubernamentales de interacción y promoción.

Promover el cambio, articulación y relaciones estratégicas entre las empresas

Sostenibilidad = Competitividad + Productividad

 Propósitos del Modulo

1. Permitirle al empresario del sector de la confección, entender los términos o conceptos relacionados con la
Gestión de producción, Ingeniería y Calidad en la Confección, de tal manera que se optimice el flujo
productivo mejorando la Velocidad de Respuesta.
2. Tener una herramienta más para la toma de decisiones de Operación, que ayude a potencializar el sector
productivo.
3. Identificar los factores que afectan la Gestión de la Producción, generando desperdicios y costos no
contemplados.
O r d e n d e l a p r e s e n t a c i ó n :

GESTION DE LA PRODUCCION, INGENIERIA Y CALIDAD EN LA CONFECCION

Gestión de la Producción:
Que es Gestión; Insumos de la Gestión en Producción; Por que debemos Gestionar; Gestionar Procesos Vs
Hacer tareas; Gestión = Empoderamiento del Equipo; Cual es tu equipo??
Planeación, Programación y Proyección de la Producción (Horizonte de Tiempo).
Ejecución de las actividades; Control y Seguimiento.
Lecciones Aprendidas
Ingeniería en la Producción de Prendas de Vestir:
Que es la Ingeniería del Método?. La observación como Herramienta fundamental de la Ingeniería.
Para que nos sirve la Ingeniería, los Métodos y los Tiempos. Eliminar los DESPERDICIOS
Donde Comienza La ingeniería y la Planificación y Programación de la Producción.
La ingeniería y el Tiempo de Respuesta.
La Estandarización: Clave en la Eficiencia de las Plantas de Producción.
La Documentación de los Métodos y la Importancia de estos.
Gestión del Talento Humano: La Polivalencia
Metodologías de Mejora y Aumento de la Velocidad de Producción
O r d e n d e l a p r e s e n t a c i ó n :

GESTION DE LA PRODUCCION, INGENIERIA Y CALIDAD EN LA CONFECCION

Calidad en la Confección:
Insumos para determinar la Calidad en la Confección.
La Ficha Técnica, La Muestra Física, el Prototipo Inicial.
La Ingeniería desde el Prototipo y la entrega de Producto a la Planta.
El personal de Muestras y sus Responsabilidades.
Gestión del Conocimiento. Lecciones Aprendidas.
Empoderamiento de la Calidad Vs Auditorias Intermedias (Costos Ocultos).
La Ingeniería del Método y la Calidad en la Confección
 Definición de Gestión
Conjunto de Actividades que se realizan para Liderar y Administrar un negocio o
Empresa, buscando lograr los resultados planeados y sostenibles en el tiempo.

Gestión de la Producción:
Es la Administración y Optimización de los recursos que intervienen en el proceso
productivo, buscando eliminar las actividades que NO generan valor en el proceso,
que garanticen la optimización de estos, la eliminación de Desperdicios y mejoren
la velocidad de respuesta para la satisfacción del cliente final.
Esto debe garantizar la Velocidad con la que generamos dinero con la Ventas
(Facturación) y Disminuimos el dinero que necesitamos para Operar (Costos y
Gastos).

Para esto se necesita una Estrategia!! Cual es nuestra Misión y Visión a Corto,
Mediano y Largo Plazo.
 Planeación
Planear es el conjunto de actividades que de forma anticipada, nos
permiten establecer la forma mas eficiente de utilizar los recursos de
Personas, Maquinaria, Materiales, Capacidades, Tiempo, etc. antes de
su ejecución, para que garanticen el cumplimiento de la Demanda del
mercado y por ende la satisfacción de los clientes de manera sostenible
en el tiempo.

Hacer la cosas que haya que hacer BIEN desde la Primera vez, en el
menor Tiempo posible, con el menor Costo posible, con el menor
Esfuerzo posible y con la mejor Calidad.
 Insumos de la Planeación
LA INFORMACION

Debe cumplir con cuatro características fundamentales:

1. Útil
2. Confiable
3. Pertinente
4. Oportuna
 Insumos de la Planeación
• Tipo de Producto y cantidades. (Cantidad de Cambios: Montajes)
• Proyección de la demanda.
• SAM o Estándares de Producto.
• Mano de Obra, Habilidades y Matriz de Polivalencia.
• Capacidades de planta.
• Tipo de Maquinaria.
• Tiempos de entrega.
• Condiciones especiales de Fabricación. Requisitos de Calidad.
• Métodos de trabajo.
• Desarrollo de Muestras piloto o Prototipo.
 Cuestionamientos de la Planeación

Qué debo Producir.

Cómo lo debo producir.
Cuándo lo debo producir.
Cuánto debo Producir.
Con quién lo debo producir.
Dónde lo debo producir.
 Ciclo del Proceso.

Materiales e insumos Diseño Producción Distribución Comercialización Consumidor

DESPERDICIOS VARIABILIDAD
MUDAS MURAS

Procesos sin estandarizar:

• Irregularidades en los productos, Procesos muy variables e irregulares, tiempos no uniformes
de ejecución y fabricación, desaprovechamiento de las capacidades de operación, etc.
La Planeación y el Diseño del Proceso Productivo y de Operacion

Mano de Obra Maquinaria Materiales e Insumos

PLANEACION Y
Logística Calidad.
DISEÑO DEL PROCESO

Muestras Supervisión Ingeniería

 Planeando con el Ciclo PHVA

Ciclo PHVA
Definir Metas
Actuar sobre los
resultados

El Metodo Necesario

Formar y Capacitar
Verificar acciones Realizadas

Ejecución

Prevencion Prevencion Prevencion Ejecución Evaluacion Verificacion

 Insumos de la Planeación
“Es mejor dedicarle mas tiempo a la planeación y Menos a la ejecución, que no planear e
improvisar todo el tiempo”.

Ejemplos de Planeación en Confección:

1. Planear el empalme de la referencias.
2. Anticipar Montajes de Maquina para disminuir los tiempos perdidos de cambio de ref.
3. Cuanto debo producir para garantizar la demanda del cliente.
4. Cómo debo producir X referencia para garantizar el flujo constante de producción.
5. Cual es el método adecuado de producir X Operación para garantizar el
abastecimiento de la siguiente.
6. Cuando debo tener los insumos y Materias primas en planta para garantizar la entrada
de la referencia al modulo.
7. De acuerdo a la proyección de Unidades que capacidades disponibles debo tener,
utilizar, programar, etc.
 Herramientas para la Planeación
“La información (Hechos y Datos) es fundamentar para la toma de decisiones al
utilizar las Herramientas para mejorar la Planeación y solución de problemas”

Ejemplos de Herramientas:
Cuadros de Información HERRAMIENTAS DE INTERACCION
Y ORGANIZACION
• Entrada de Lotes
• Realización de Muestras
• Llegada de Insumos
• Diagramas de Flujo
Matriz DOFA
Los 5 por que´s
Lluvia de Ideas
Ciclo PHVA
Diagrama Ishikawa (Espina de Pescado)
 Herramientas para la Planeación
“Las Sesiones grupales, son Herramientas poderosas que le permiten a los
integrantes participar y ser escuchados, aumentando la motivación y la generación
de Ideas de mejora”.

• Incentivar la generación de Buenas ideas al personal.

• Reuniones Grupales frecuentes
• Asignación de tareas: Cuadro de Tareas Visual
• Lecciones Aprendidas: Gestión del Conocimiento.
• Preguntémonos a nosotros mismos cuantas veces nos ha sucedido…….

“Nadie sabe todo, Todos saben algo, entre todos saben mucho.”
 ESPINA DE PESCADO

Mano de Obra Materiales Maquina

Disminución de la
velocidad de
Respuesta y
Optimización de
los recursos

Medio
Método Medida
Ambiente
MATRIZ DOFA
 Que Ocasiona la Falta de Planeación???

• La aparición de Actividades que NO generan Valor pero si incurren en

costos no deseados.
• Perdida del talento Humano.
• Tiempos Inoperantes
• Ineficiencias del proceso……….
• Y muchas cosas que no agregan valor!!!!!

Todo esto es llamado DESPERDICIOS!!!!!

 INEFICIENCIAS EN PLANTA

Son los llamados DESPERDICIOS que la metodología LEAN busca Eliminar, y

con esto los costos disminuirán:
1. Sobre producción
2. Transportes
3. Inventarios
4. Esperas
5. Sobre procesos
6. Re trabajos
7. Movimientos Innecesarios
8. Desaprovechar el potencial humano.
 La Programación.

Es la asignación de manera organizada, de las actividades que se deben

realizar para llevar a cabo un propósito, proyecto o Plan de trabajo, que
permita identificar la utilización de los recursos de principio a fin!
 La Programación.

Que debemos programar:

• Capacidades de planta
Instalada, Ocupada, Proyectada. Capacidades Externas
• Montajes; Ensambles y Sub-ensambles; Fabricación de Guías y
Aditamentos.
• Requerimientos de Materiales, Servicios externos.
• Prototipos o Pilotos, Muestras Físicas para el montaje y Patrones.
• Capacitaciones, Re-entrenamientos, Programas de Formación
 Balanceos de líneas de producción
Terminología a Usar:
• Jornada de Trabajo
• Listado y secuencia de Operaciones
• Sam: Standard Allowed Minutes
• Cantidad de personas designadas
• Disponibilidad de Maquinaria
• Unidades por Hora.
• Minutos necesarios por Operación
• Kanban.
Formulas y conceptos básicos de Capacidad

1. Capacidad teórica = Capacidad real

2. Capacidad teórica = Jornada de Trabajo x Nro. de Personas Directas
3. Capacidad Real = Nro. de Uds. Producidas x SAM
4. Jornada de trabajo x Nro. De Personas Directas = Nro. de Unidades x SAM

Jornada de Trabajo = 480 Minutos/día; 60 minutos/Hora

Personas Directas = Personas que agregan valor al producto
SAM = Minutos necesarios para hacer el producto
Unidad de tiempo del SAM = Minutos/prenda; Minutos/Operación; Minutos/Proceso
 Capacidad de Planta en minutos
Capacidad teórica = Capacidad real

1. Capacidad teórica = Jornada de Trabajo x Nro. de Personas Directas

Disponibilidad en minutos de Mano de Obra

Ejemplo: 8 horas/día X 60 minutos/hora X 10 personas.= 4800 minutos día disponibles

Porcentaje de ineficiencia o perdidas: 30% entonces tienes un 70% disponible, por lo tanto..

4800 minutos X 0,7% = 3360 minutos = Capacidad afectada

 Capacidad de Planta en Unidades
Capacidad teórica = Capacidad real

1. Capacidad teórica Uds. = Jornada de Trabajo x Nro. de Personas Directas

Tiempo del Pdto.
SAM Pdto= 35 minutos/ Ud.

Del ejercicio anterior:

Capacidad Uds. Teórica = 4800 minutos = 137 Uds.

35 minutos/Ud.

Sui afectamos la capacidad por el 70% entonces

Capacidad Uds. afectada = 4800 minutos X 0,7% = 3360 minutos, entonces..

Capacidad en unidades = 3360 minutos

SAM

Capacidad en Uds. = 3360 minutos = 96 Unds.

35 min/Ud.
La Ingeniería y Calidad en Producción.

La generación de Valor dentro

de una organización no es el
resultado de acciones
anárquicas, desordenadas e
irregulares, es el resultado de la
realización de las actividades de
forma sistemática, metódica y
controlada, que permitan ser
mejoradas!
 Cuando no hay Método ….. Estas generando Desperdicios!!! .

COSTOS UTILIDADES
 Adam Smith y la División del trabajo

• 1723-1790. Economista y Filósofo Escocés planteó la Especialización y

Cooperación de las fuerzas laborales en tareas o Roles para mejorar la
eficiencia.
• Cuando un trabajador realiza las distintas tareas necesarias para fabricar un
producto, el rendimiento es lento, por ello hay que repartir las tareas.
• Costo de Capital: No se necesita que el operario tenga todas las herramientas para
diferentes actividades.
• Cambio de Herramentales: El operario no invierte tiempo en cambios de
herramientas.
• Al dividir las actividades la simplificación ayuda a eliminar la variabilidad y el error
disminuye.
• Invención de las maquinas.
 Frederick Taylor y La Organización Científica del trabajo
1856-1915. “Estableció un Modelo que busca ganar en eficiencias en las
organizaciones laborales y consistía en la división de las actividades
implicadas en el proceso de producción.”

El propósito consistió en eliminar el control del operario sobre los

tiempos de producción y devolverlos a los directivos de la empresa.

Descomponer el trabajo en tareas simples para eliminar los

desplazamientos, tiempos perdidos y cambios de herramientas.
 Qué busca la Ingeniería del Método??

• Incrementar la productividad de una instalación de trabajo, mediante la

reorganización y secuenciación de las actividades y puestos de trabajo, que
normalmente requieren poco o nada de inversión de capital.
• Busca eliminar los Desperdicios que generan actividades innecesarias que
incrementan los costos y reducen la rentabilidad de la operación.
• Establece el manejo de los puntos críticos de control a cuidar de la calidad para
garantizar prendas homogéneas.
• Puede ser aplicada no solo a procesos productivos sino a procesos
administrativos.
• Bienestar laboral. Ej.: Pies accionadores.
• Obtención de economías a escala.
• Tiempos de operación Menores.
• Ej: Pulir prendas, Pretina, Sistemas de Corte, Pulidora en Mano, etc.
 Etapas del Estudio de Métodos.

1. Seleccionar las operaciones a evaluar y sus limites.

2. Registrar por observación directa todos los hechos relevantes a considerar en el
estudio.
3. Examinar de forma critica el trabajo a realizar, secuencias, disposiciones, barreras, etc.
4. Establecer el método mas adecuado en consenso con las personas involucradas.
5. Evaluar las diferentes opciones (relación Costo - Beneficio) entre el nuevo y el actual.
6. Definir y socializar el nuevo método a las personas involucradas
7. Implantar el nuevo método como el último y aceptado. No el definitivo!!
8. Garantizar el cumplimiento del nuevo método evitando retroceder al anterior.
9. Buscar siempre nuevas alternativas que involucre nuevas maneras y tecnologías para
la optimización del método.
 Qué Desperdicios que se pueden eliminar con un buen Método?

• Recorridos innecesarios
• Movimientos innecesarios
• Productos defectuosos
• Tiempos de Espera
• Sobre procesamientos

Ej.: Modulo Blusas, Cúcuta Cotilla, Recorrido mecánico.

 El Método y la eliminación de la Variabilidad

Variabilidad: Es cualquier desviación de un proceso que implica

discontinuidad de un producto en términos de cumplimiento de los
estándares.

El método de trabajo elimina en gran parte la variabilidad del proceso

cuando se establecen rutas y secuencias definidas, movimientos
adecuados, desplazamientos controlados y procesamiento
estandarizado.
 Ingeniería del Método y sus consideraciones

• Los ahorros en las organizaciones están casi siempre sustentadas en

la investigación de los métodos de trabajo que buscan logros
económicos, tecnológicos y Humanas en pro de la productividad y
rentabilidad.

• Ahorros o Beneficios
• Detección de cuellos de botella
• Actividades repetitivas de alto impacto y alta Mano de Obra
• Grandes Movimientos y recorridos
 Ingeniería del Método y sus consideraciones

Técnicas o Tecnológicas:
La entrada de material inútil genera la salida de material inútil. Ej:
Digitaciones innecesarias.
Instalación Vs Ocupación

Humanas:
Adecuación de puestos de trabajo que permitan el bienestar laboral y
mejoren el rendimiento.
Eliminar el temor al cambio: Si soy mas productivo me eliminan!!!
SOCIALIZACION de los propósitos de Mejora.
 Como seleccionar el Método a Evaluar?.

A través de un análisis de impacto (Pareto, Causa-Efecto, Variabilidad,

Experiencia, los 5 por qué, etc.) se debe decidir los procesos a evaluar.
Los mas costosos
Los mas rentables
Los que mas Desperdicio generan
Los de mayor estándar
Toda la secuencia de operaciones
Relación costo-Beneficio
 Hechos y Datos

• Registro de la información, su tabulación y Análisis son

fundamentales para la toma de decisiones.
• La utilización de gráficos es una herramienta bastante eficaz en la
determinación de las soluciones a tomar.
• La técnica del interrogatorio permite efectuar un examen critico de la
actividad a evaluar.
• Preguntas de Fondo que involucren al personal:
• Qué se hace?, Por qué se hace?, Para qué se hace?, Qué otra cosa podríamos
hacer?
• Lo aplicamos con el Dónde, Cuándo, Cómo, Quién.
 Medición de los procesos

Cuando establecemos un Método estamos buscando la forma de

estandarizar un proceso para que sea medido, controlado, evaluado y a
su vez mejorado.
Lo que no se mide no se controla, lo que no se controla no se mejora!

Normalización o Estandarización!!!

Definición: Son aquellas actividades llevadas a cabo para garantizar el

cumplimiento de un proceso homogéneo, uniforme y con la menor
variabilidad posible que afecte su calidad y funcionalidad.
 Medición de los procesos

Variabilidad Cuando hablamos de Variabilidad hablamos de la falta de

uniformidad ocasionada desde los elementos de entrada de los procesos
tales como:
Materiales
 Fichas Técnicas
Métodos
Capacitaciones
Todo esto se traduce en la obtención de Productos no uniformes o diferentes
entre si que no cumplen con las especificaciones acordadas.

En términos generales, es un producto No controlado.

La Ficha Técnica….. Le proporciona suficiente información???

Concisas

Con
detalles y
A la Materiales
Carrera
y sin Con
claridad lupa
 Control de Procesos

Para poder controlar los procesos es indispensable tener información

relevante o tener claro la variable o procesos a medir para poder
ejercer control y mejorar dicha Variabilidad.
Es importante tener un método definido y aprobado para realizar dicha
actividad y por ende Documentado, ya que hace parte de la Gestión del
Conocimiento.
 Qué buscamos con la Estandarización??

Ventajas para los Clientes

Satisfacción al tener un producto bien hecho con respecto a un
estándar.
Genera Valor

Ventajas para los proveedores

Se tiene claridad en los requerimientos necesarios a cumplir
Se puede determinar con Facilidad si alguna variable se sale de
control
Se tiene la trazabilidad
 La Capacitación como Herramienta de Estandarización

El éxito de la Estandarización depende de que tanto participen los

involucrados en el proceso. La capacitación reduce la resistencia al
cambio, la cual es el mayor obstáculo para la implementación de
cualquier mejora dentro del proceso. Mantener lo Simple en los
procesos, no complicarlos.

Al capacitar transfiero conocimiento y por ende me permite evaluar la

gestión de los colaboradores.
 Medición y Evaluación de los procesos

Cuando se establecen objetivos que se desean lograr, estos deben ser

continuamente monitoreados para saber si se cumplieron o no, a
través del establecimiento de metas y rangos de tiempo para su
evaluación.
La mejor forma de saber la situación o desempeño de mi empresa, es a
través de los Indicadores de Gestión, lo que me permitirá orientar mis
acciones de mejora en el sentido correcto.
 Toma de Tiempos en Producción
La toma de tiempos es una actividad que busca relacionar el tiempo
empleado en la realización de una actividad normal o exigible,
mediante su observación y su valoración de actividad.

Busca asociar una secuencia de operaciones de una determinada

actividad, a un valor en minutos que represente dicho ciclo de trabajo,
basados en unos métodos preestablecidos y trabajando sin el estimulo
de una remuneración con incentivos.
 Metodología para la toma de tiempos
Es necesario establecer un método adecuado, puesto de trabajo y ergonomía del
trabajador, ya que esto incide o afecta notablemente en la toma de un tiempo.

• Tener a la mano un cronometro o utilizar el cronometro del celular.

• Seleccionar al operario para hacer el estudio de tiempos, y darle la instrucción clara para la
realización del estudio.
• Siempre que se haga un estudio debe garantizarse la buena calidad de la operación realizada, ya
que no tiene sentido hacerla más rápida pero con defectos de calidad.
• Si el trabajador no tiene una colocación adecuada de las piezas a trabajar o mesas para colocar la
producción, incurrirá en movimientos innecesarios o transportes innecesarios que lo harán
incrementar el tiempo operativo.
• Si el trabajador no tiene las herramientas a la mano para operar (y las adecuadas) incurrirá en
movimientos y transportes innecesarios que incrementaran los tiempos.
• Cuando se tira la producción al piso, se incurre en movimientos innecesarios, transportes
innecesarios, afecta la ergonomía del trabajador, lo cual afectará su rendimiento y la calidad de su
trabajo.
• El ciclo o tiempo de una operación se calcula desde que se toma una pieza para procesarla, su
proceso de transformación y el soltar o dejar la pieza ya procesada para retomar otra y
comenzar de nuevo.
 Pasos para la toma de tiempos
1. Determinar el inicio o comienzo de la operación y su finalización. Esto se refiere al tomar la
prenda o pieza para procesarla y al soltar o dejar en la mesa la pieza ya procesada.
2. Utilizar un cronometro que tenga la función de “Lap o Vuelta” para la toma de los tiempos.
3. Establecido el comienzo y fin de la operación, tomar los tiempos de cada ciclo de proceso entre
8 y 10 veces, utilizando la función de “LAP o Vuelta” del cronometro. Esta función permitirá no
perder la información de cada ciclo de tiempo y poder identificar los tiempos “anormales” de
la toma de tiempos.
4. Se eliminan los tiempos “Anormales”. Esto quiere decir que no se debe tener en cuenta los
tiempos en donde la operación realizada involucra acciones no comunes dentro de la
operación.
5. Después de eliminar los tiempos anormales y seleccionar los tiempos con los que vamos a
trabajar, sumar los tiempos seleccionados y dividirlos por la misma cantidad de tiempos que
seleccionamos y anotar el dato resultante.
6. El dato que obtuvimos, lo debemos dividir por 60 segundos para obtener la porción de tiempo
que necesito la operación en “minutos”. Anotar el dato como Estándar A.
 Pasos para la toma de tiempos
7. Luego debemos realizar una calificación del operario al cual le estamos tomando los
tiempos Esto significa que debemos valorar a nuestro operario al cual le hicimos el
estudio, si es de movimientos lentos o manipulación no ágil, o si de lo contrario es de
movimientos rápidos o manipulación ágil.
8. Luego de determinar la valoración del operario lo multiplicamos por el dato del
Estándar A y lo anotamos como Estándar B.
9. Luego tomamos la tabla de tiempos FPDM y seleccionamos el tiempo de acuerdo al
tipo de máquina y operación. Con este porcentaje se los sumamos al tiempo Estándar
B sacado del punto 9 y ya este es nuestro estándar de producción el cual utilizaremos
para determinar las capacidades de producción de nuestros módulos de producción.
10. Tener presente la frecuencia de la operación, ejemplo, si se debe transformar 2
bolsillos, 2 delanteros, 2 traseros, etc., el valor del estándar debe multiplicarse por 2 o
por el numero de veces que se realice la operación para tener el ensamble o producto
de esa operación.
11. Es importante después de sacar el tiempo estándar hacer verificaciones del mismo y
buscar la mejora de este tiempo a través del método, ayudas o aditamentos para
realizar más rápido las operaciones, siempre cuidando la buena calidad de las mismas.
 Ejemplos de valoraciones o calificaciones.
Descripción Valoración Factor a multiplicar
Operario de movimientos muy agiles y solo él tiene esta agilidad
110% o 115% 1,1 - 1,15
Operario ágil y de muy buena manipulación (Tenemos varios como él y la operación se presta)

90% a 100% 0,9 - 1

Operario de manipulación normal y buena, y agilidad promedio a la de sus compañeros. Tenemos bastantes operarios como él.
Son buenos operadores de máquina, con buena calidad.

80% a 90% 0,8 - 0,9

Operarios de movimientos no muy agiles, pero buenos y constantes en su operación y con buena calidad.

70% a 80% 0,7 - 0,8

Operarios de movimientos lentos, no muy agiles, con algunas dificultades para mantener el ritmos de la operación, de fácil
distracción, que realiza movimientos innecesarios, etc.

60% a 70% 0,6 - 0,7

Operario demasiado lento que no es ágil, para demasiadas veces, no es concentrado en su labor, no acata las instrucciones.

No tomar No tomar
Porcentajes de FPDM
PORCENTAJES FPDM (FATIGAS, PERSONALES, DEMORAS,
MISCELANEOS)

PLANA SENCILLA 1 AGUJA 15%

PLANA SENCILLA 2 AGUJAS 18%

PLANA POSICIONADORA 1 AGUJA 15%

PLANA POSICIONADORA 2 AGUJAS 18%

FILETEADORA SENCILLA 18%

FILETEADORA PUNTADA DE SEGURIDAD 20%

CERRADORAS DE CODO 20%

RECUBRIDORAS 20%

EMPRETINADORAS 20%

PRESILLADORAS 15%

REMACHADORAS 18%

OJALADORAS 15%

PLANCHAS O PREHORMADOS 12%

MANUALES 12%
 EFICIENCIA VS EFICACIA

Eficaz…. pero no Eficaz y Eficiente

eficiente

Alcanza la meta pero hace un uso Alcanza la meta y optimiza los recursos
indiscriminado de los recursos. haciéndolos rendir mas

No Eficiente ….. Ni Eficiente pero…..no

Eficaz Eficaz
No alcanza la meta y desperdicia los Administra bien los recursos pero no logra las metas
recursos de la organización establecidas
 DIFERENCIAS

EFICIENCIA EFICACIA
Enfocada en los Medios Enfocada en los Resultados
Hacer correctamente las Cosas Hacer las cosas Correctas
Resolver las Cosas Alcanzar Objetivos
Cumplir tareas y Obligaciones Obtener resultados
Entrenar subordinados Desarrollar Subordinados
Mantenimiento de Maquinaria Maquinaria Disponible
Proteger los Recursos Optimizar los recursos
 Estudio de Tiempos MTM
MTM: Methods Time Measurement. Medida del tiempo de los métodos.

Definición:
Es el análisis de cualquier método manual u operación, el cual se descompone o divide en movimientos
básicos necesarios para su ejecución, a los cuales se les asigna un código y un tiempo predeterminado
según su naturaleza y las condiciones bajo las cuales fue realizado.
A partir de estos estudios se evoluciona en la optimización del diseño de puestos y métodos de trabajo.
TMU
La unidad en la cual se medía cada movimiento para medir según el MTM es el TMU (time measurement
unit):
1 TMU = 36 milisegundos 1 hora = 100,000 TMU; 1TMU = 0.036 segundos 1 seg= 28 TMU

A que se asocia
• Tareas del mismo tipo
• Lugares de trabajo optimizados
• Buena organización del trabajo
• Trabajadores entrenados.
 MTM
Finales de los 40´s en Westinghouse (Maynard, Schwab y Stegmerton)

Establecieron una familia de sistemas y movimientos y tiempos

predeterminados para análisis de métodos y como resultado el
producto final seria un tiempo estándar.

MTM
MTM-1 Definió 350 movimientos algunos inferiores a 7 TMU´s
MTM-2 (1965) Redujo los 350 movimientos a 39.
 ETC. Engineereing Trucost
Methods Workshop LLC: Diseño a partir de algunos secuencias de movimientos de MTM
(38 Códigos) para la industria de la confección, códigos clasificados con distancias, y con
cobertura completa.
El sistema de códigos se estructuro para permitir al usuario de la metodología de tiempos
predeterminados, realizar una evaluación lógica, exacta y consistente de método y tiempo.
Es importante seguir estos procedimientos para la definición de la metodología:
• Observar
• Seleccionar
• Anotar
• Desarrollar
• Instalar
• Mantener
Metodología para la toma de tiempos

MOVIMIENTOS CODIGO

Tomar G
Poner P
Aplicar Presión A
Re agarrar R
Acción Ocular E
Voltear Manivela C
Paso S
Movimiento del Pie F
Doblarse y levantarse B
Factores de Peso GW/PW
 Tipos de Movimientos
Tomar o Alcanzar: Es el movimiento manual básico efectuado con el fin de
transportar la mano o los dedos a un destino"
Es necesario tratar directamente sobre tres Variables al analizar el alcanzar.
• Nivel de control
• Tipo de movimiento
• Distancia alcanzada

Distancia: Es la variable que ejerce el mayor efecto sobre el tiempo de

ejecución". La distancia se determina midiendo el trayecto de la mano al
realizar un alcanzar. El alcanzar es algunas veces ayudado por movimientos
de:
• La muñeca
• Del cuerpo
• De otros movimientos básicos
 Tipos de Movimientos
Alinear y Procesar: Es la acción de alinear partes con la guía de la maquina
para dar comienzo al proceso de la costura. Interviene la velocidad de la
maquina, y las condiciones de automatización de esta.
• Nivel de control
• Tipo de movimiento
• Distancia alcanzada

Dejar: Es el movimiento manual básico efectuado con el fin de transportar la

mano o los dedos a un destino dejando las partes ya procesadas para su
siguiente proceso.
• La Muñeca
• Del cuerpo
• De otros movimientos básicos
 Índices Industriales
Es una relación expresada numéricamente o en forma de concepto, que esta
relacionado con una métrica que mide el grado de eficiencia, eficacia y
efectividad de las actividades de una empresa.
Que me permite?
Observar la situación y las tendencias de cambio generadas en los hechos y
datos, respecto a las metas planteadas en los objetivos
Que compara?
Compara cifras o datos contra un patrón establecido (meta, buenas practicas,
estándar)
En el tiempo…
Me permite monitorear, controlar y tomar decisiones en la medida en que haya
relación de medida, calidad, costos, que impacten a la organización.
 Presencia
Que mide?
La participación del Personal en la ejecución de la producción. La diferencia será el
Ausentismo

Formula:
((Jornada Trabajo * # Personas) – Ausentismo) * 100%
Jornada Trabajo * # Personas

Meta a Obtener: 98%

 Grado de Marcha
Que mide?
La participación del tiempo disponible neto para ser trabajado en la producción. La diferencia
será el tiempo improductivo.

Formula:
((Jornada Trabajo * # Personas) – Ausentismo) – Tiempo improductivo * 100%
((Jornada Trabajo * # Personas) – Ausentismo)

Meta a Obtener: 97%

 Eficiencia
Que mide?
La velocidad de los operadores

Formula:
Unidades Producidas * SAM * 100%
((Jornada Trabajo * # Personas) – Ausentismo) – Tiempo improductivo

Meta a Obtener: 95%

 Rendimiento del Taller
Que mide?
El rendimiento de TODO el taller

Formula:

RT = Presencia * Grado de Marcha * Eficiencia * 100%

Meta a Obtener: 90%