Trabajo Final Litssy Mabel Flores Vargas

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

DIRECCIÓN DE POSGRADO
MODELO DE MEJORA DEL PROCESO DE

EXTRACCIÓN DE ACEITE ESENCIAL DE MOLLE
APLICANDO METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA CON
ENFOQUE EN LA MEJORA DE LA PRODUCCIÓN
PARA EL CENTRO DE TECNOLOGÍA
AGROINDUSTRIAL (CTA) DE LA UNIVERSIDAD
MAYOR DE SAN SIMÓN COCHABAMBA
TRABAJO FINAL PRESENTADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE LICENCIATURA

EN INGENIERÍA QUÍMICA MODALIDAD DOBLE TITULACIÓN DIPLOMADO EN
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y MEJORA DE PROCESOS INDUSTRIALES
SEGUNDA VERSIÓN
AUTOR: Flores Vargas Litssy Mabel

TUTOR: Mgr. Luis Enrique Veizaga Manrique
Cochabamba – Bolivia
DICIEMBRE – 2023
DEDICATORIA
Este trabajo final va dedicado primeramente a Dios, quien ha sido mi resguardo en

cada momento difícil y me ha cuidado todos estos años.
Quiero dedicarlo también a todas aquellas personas que no dudaron de mi en cada
etapa incluso cuando yo lo hacía, a aquellas personas que estaban conmigo en la
primera materia aprobada y aquellas que me acompañaron a celebrar la aprobación
de la última materia cursada, han sido mi mayor alegría y los recuerdos los llevaré
siempre en mi corazón, muchas gracias.
Litssy Mabel Flores Vargas

AGRADECIMIENTOS
A mis padres, Julio Cesar Flores Zerda y Carmen Rosa Vargas Barquera por todo su
apoyo emocional y económico, pese a todas las cosas ellos no han dejado de
brindarme su apoyo a su manera en ningún momento de mi vida. Gracias a ellos es
que hoy yo estoy aquí.
A mi pareja Diego, por brindarme su apoyo incondicional, guiarme en cosas que no
comprendía, desvelarse conmigo al estudiar, acompañarme a tomar riesgos y salir de
mi zona de confort, gracias por su paciencia y su cariño.
A mis amigos, dicen que los amigos son la familia que uno elige y doy veracidad de
ello, les agradezco enormemente por cada momento que hemos pasado en esta etapa
de la vida, gracias Anghy por ser mi mejor amiga, gracias a Pao por escucharme
siempre, a Clarita y Dani por ser mi ejemplo en el estudio, a Brian por no haber dudo
nunca de mi potencial como profesional y persona, a Alan, Pablo, Jherson y Kevin por
acogerme entre sus brazos amigos cuando no me encontraba bien, a Nelson por esos
momentos que no dudó en quedarse conmigo, a Brayan por haberme dado el mejor
consejo de toda mi carrera, quiero agradecer a todas aquellas amistades que aunque
no las nombre saben que siempre estarán en mi corazón.
A mis docentes, los cuales me guiaron no solo en el trabajo sino en la vida con su
ejemplo, me motivaron a ser mejor profesional y mejor persona.
A CTA por abrirme las puertas como auxiliar de investigación y brindarme la
oportunidad de realizar el trabajo en el centro.
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN, ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN ..................................................................1

1.1 INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................1
1.2 ANTECEDENTES GENERALES ..................................................................................................2
1.3 ANTECEDENTES ESPECÍFICOS ................................................................................................4
1.3.1 Estructura Organizacional ......................................................................................................7
1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...........................................................................................7
1.4.1 Identificación del problema .....................................................................................................7
1.4.2 Árbol de Problemas ................................................................................................................8
1.4.3 Descripción del problema central ...........................................................................................9
1.4.3 Formulación del problema ....................................................................................................10
1.5 OBJETIVOS ................................................................................................................................10
1.5.1 Objetivo General...................................................................................................................10
1.5.2 Objetivos específicos............................................................................................................10
1.6 JUSTIFICACIÓN .........................................................................................................................10
1.6.1 Justificación Técnica/ Justificación Tecnológica ...................................................................10
1.6.2 Justificación económica ........................................................................................................11
1.6.3 Justificación social ................................................................................................................11
1.7 ALCANCE ...................................................................................................................................12
1.7.1 Alcance temático ..................................................................................................................12
1.7.2 Alcance espacial ...................................................................................................................12
1.7.3 Alcance temporal ..................................................................................................................13
1.8 MATRIZ METODÓLOGICA .........................................................................................................13
2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................14
2.1 LEAN SIX SIGMA ........................................................................................................................14
2.1.1 Etapa Definir .........................................................................................................................15
2.1.2 Etapa Medir ..........................................................................................................................17
2.1.3 Etapa Analizar ......................................................................................................................19
2.1.4 Etapa Mejorar .......................................................................................................................21
2.1.5 Etapa Controlar ....................................................................................................................23
2.2 EXTRACCIÓN POR ARRASTRE CON VAPOR DE AGUA ........................................................26
2.2.1 Equipos de pretratamiento ...................................................................................................27
2.2.2 Equipos del proceso .............................................................................................................27
2.2.3 Equipos de servicio ..............................................................................................................29
3. DIAGNÓSTICO .................................................................................................................................30
3.1 PRESENTACIÓN DEL CENTRO DE TECNOLOGÍA AGROINDUSTRIAL .................................30
3.1.1 Aceite esencial de Schinus Molle L. .....................................................................................31
3.2 ENFOQUE DE PROCESO ..........................................................................................................32
3.2.1 Mapa de proceso ..................................................................................................................32
3.2.3 Diagrama de bloques ...........................................................................................................34
3.3 RECURSOS ................................................................................................................................34
3.3.1 Proveedores .........................................................................................................................34
3.3.2 Principales productos ...........................................................................................................35
3.3.3 Clientes ................................................................................................................................36
3.4 CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO ......................................................................................36
3.4.1 Situación actual del Centro de Tecnología Agroindustrial ....................................................36
4. MODELO DE MEJORA .....................................................................................................................38
4.1 ETAPA DEFINIR .........................................................................................................................38
4.1.1 Project Chapter.....................................................................................................................38
4.1.2 Diagrama de flujo de proceso ...............................................................................................39
4.2 ETAPA MEDIR ............................................................................................................................40
4.2.1 Estudio R & R .......................................................................................................................40
4.2.2 Cálculo del sigma actual .......................................................................................................44
4.3 ETAPA ANALIZAR ......................................................................................................................46
4.3.1 Diagrama de Ishikawa ..........................................................................................................46
4.4 ETAPA MEJORAR ......................................................................................................................48
4.4.1 Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF) .......................................................................48
4.4.2 Diseño experimental (Análisis de varianza “ANOVA”) ..........................................................48
4.5 ETAPA CONTROLAR .................................................................................................................52
4.5.1 Plan de control......................................................................................................................52
4.5.2 Estandarización del proceso.................................................................................................52
4.5.3 Carta de control ....................................................................................................................58
4.5.4 Análisis de capacidad de proceso ........................................................................................59
4.5.5 Planificación de productibilidad ............................................................................................59
4.6 PRUEBA DE PRESURIZACIÓN .................................................................................................60
5. EVALUACIACIÓN FINANCIERA .......................................................................................................66
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................................67
6.1 CONCLUSIONES ........................................................................................................................67
6.2 RECOMENDACIONES ...............................................................................................................67
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................................................68
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Principales países exportadores de aceites esenciales en 2021 ..............................................2
Tabla 2: Principales países importadores de aceites esenciales en 2021 ..............................................3
Tabla 3: Principales países a los que bolivia exportó aceites esenciales en 2021 ..................................4
Tabla 4: Principales países de los cuales importó bolivia aceites esenciales en 2021 ...........................4
Tabla 5: Matriz metodológica ................................................................................................................13
Tabla 6: Ejemplo de project chapter ......................................................................................................16
Tabla 7: Criterios de aceptación del estudio R & R ...............................................................................18
Tabla 8: Ejemplo de un plan de control .................................................................................................24
Tabla 9: Ejemplo de un cuadro de mando integral ................................................................................26
Tabla 10: Contenido porcentual de aceite esencial de schinus molle l. ................................................31
Tabla 11: Propiedades físicas del aceite esencial de s. Molle l. Registradas en varios países .............32
Tabla 12: Proveedores de semillas de molle .........................................................................................34
Tabla 13: Cantidad entregada de materia prima a cta por cada proveedor ..........................................35
Tabla 14: Principales productos comercializados por el cta ..................................................................36
Tabla 15: Rendimiento del proceso de extracción.................................................................................37
Tabla 16: Project chapter cta.................................................................................................................38
Tabla 17: Estudio R & R ........................................................................................................................41
Tabla 18: Valores para el estudio R & R ...............................................................................................42
Tabla 19: Cálculo del sigma R & R........................................................................................................43
Tabla 20: Análisis en % de tolerancia ...................................................................................................43
Tabla 21: Datos aleatorios de densidad relativa....................................................................................44
Tabla 22: LCS y LCI ..............................................................................................................................44
Tabla 23: Defectos encontrados............................................................................................................45
Tabla 24: Nivel sigma actual CTA .........................................................................................................46
Tabla 25: Matriz de criterios ..................................................................................................................47
Tabla 26: Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF) ........................................................................48
Tabla 27: Datos para el anova ..............................................................................................................49
Tabla 28: Plan de control para el proceso de separación de fases .......................................................52
Tabla 29: Carta de control del proceso de extracción de aceite esencial..............................................58
Tabla 30: Análisis de capacidad de proceso .........................................................................................59
Tabla 31: Cuadro de mando integral .....................................................................................................60
Tabla 32: Tabla de resultados de la prueba de presurización ...............................................................61
Tabla 33: Datos para la gráfica de densidades .....................................................................................62
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Comercio neto de aceites esenciales en 2021............................................................ 3
Figura 2: Árbol de Molle (Schinus Molle) .................................................................................... 5
Figura 3: Organigrama del Centro De Tecnología Agroindustrial (Cta) ..................................... 7
Figura 4: Árbol de Problemas...................................................................................................... 8
Figura 5: Ubicación del Centro De Tecnología Agroindustrial (Cta) ........................................ 12
Figura 6: Cronograma de realización del trabajo...................................................................... 13
Figura 7: Rendimiento del proceso según su nivel sigma ....................................................... 14
Figura 8: Ejemplo de un diagrama de flujo de proceso ............................................................ 17
Figura 9: Ejemplo Diagrama de Pareto..................................................................................... 20
Figura 10: Ejemplo de Diagrama Ishikawa ............................................................................... 21
Figura 11: Secuencia del proceso para realizar un AMEF ....................................................... 22
Figura 12: Elementos principales de una carta de control ....................................................... 25
Figura 13: Diagrama del proceso de extracción por arrastre con vapor de agua .................... 27
Figura 14: Mapa de Proceso ..................................................................................................... 33
Figura 15: Diagrama de Bloques .............................................................................................. 34
Figura 16: Gráfica de la cantidad entregada de materia prima a CTA por cada proveedor .... 35
Figura 17: Grafica de rendimiento............................................................................................. 37
Figura 18: Diagrama de Flujo de Proceso CTA ........................................................................ 39
Figura 19: Diagrama de Flujo Propuesto para El CTA ............................................................. 40
Figura 20: Gráfica Del LCS ....................................................................................................... 42
Figura 21: Diagrama Ishikawa CTA .......................................................................................... 46
Figura 22: Plantas Piloto del CTA ............................................................................................. 55
Figura 23: Diagrama de Flujo de actividades Del CTA ............................................................ 57
Figura 24: Carta De Control ...................................................................................................... 58
Figura 25 Curva de densidades de la prueba de presurización ............................................... 62
INDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Rúbrica para evaluar un Diagrama de Ishikawa ....................................................... 73

Anexo 2: Criterios y puntuación para la severidad del efecto de la falla ................................. 74
Anexo 3: Criterios para la calificación de la probabilidad de ocurrencia de las causas
potenciales de falla ............................................................................................................ 75
Anexo 4: Puntos críticos al 5% de la distribución .................................................................... 76
Anexo 5: Tablas de rendimiento por mes de la gestión 2023 del CTA .................................... 77
Anexo 6: Tabla de conversión a nivel Six Sigma...................................................................... 80
1. INTRODUCCIÓN, ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN
1.1 INTRODUCCIÓN
El territorio boliviano tiene gran cantidad de Flora que representa el 0,2% de la superficie
mundial y sus bosques alcanzan alrededor del 3,5 % de los bosques del mundo, según el
informe nacional del Estado Plurinacional de Bolivia el 2015 el país ocupó el onceavo lugar
con mayor riqueza de especies vegetales y está entre los quince países con mayor
biodiversidad mundial (CDB,2015).
El molle es el árbol emblemático del departamento de Cochabamba. Autores del artículo “La
etnografía del Molle” describen que el Molle representa a los hacendados cochabambinos
desde fines del siglo XVIII y su presencia domina los paisajes rurales junto al algarrobo o t´aqo,
la jark´a, y el eucalipto.
El molle es utilizado en los alimentos, en la medicina, en la artesanía, en la agroforestería,
también está siendo utilizado como materia prima para la fabricación de perfumes y pomadas
medicinales dando paso a la industrialización de productos derivados de este árbol.
El Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA) ubicado en la Facultad de Ciencias y Tecnología
(FCyT) de la ciudad de Cochabamba dentro la Universidad Mayor de San Simón es una unidad
universitaria de investigación que enfoca su accionar hacia la valorización económica de los
recursos vegetales de la región, en el marco de un desarrollo sostenible. Actualmente CTA es
el único centro de investigación que extrae aceite esencial de molle a partir de las semillas de
molle a nivel nacional.
Lean Six Sigma es una filosofía y metodología que combina la manufactura esbelta con Six
Sigma, y establece como mejorar los procesos en una forma que involucra los costos de la
mala calidad, procesos fuera de control, el desperdicio y los factores críticos de los
requerimientos de los clientes (Spector, 2006).
El desarrollador Bill Smith fue quien creo la metodología Six Sigma cuando trabajaba en
Motorola en 1986, la adoptó AlliedSignal a principios de la década siguiente y luego General
Electric hizo de ella la filosofía gerencial más popular de la historia.
El término “Six Sigma” se origina a partir de la modelación estadística de los procesos de
fabricación cuyo principio fundamental es el enfoque al cliente. Se puede identificar la madurez
de un proceso por su calificación “Sigma” que indica el porcentaje de productos sin defectos.
Esta metodología utiliza el proceso DMAIC y métodos estadísticos con el fin de: Definir los
problemas y situaciones a mejorar, Medir para obtener información y datos, Analizar la
información recolectada, Implementar mejoras a los procesos y finalmente, Controlar los
1
procesos o productos con el objetivo de alcanzar resultados sostenidos, lo que a su vez genera
un ciclo de mejoramiento continuo (Arnheiter y Maleyeff, 2005).
1.2 ANTECEDENTES GENERALES

La medicina tradicional según la Organización Mundial de Salud (OMS), son todos los
conocimientos, capacidades y prácticas basados en las teorías, creencias y experiencias
propias de diferentes culturas, bien sean explicables o no, utilizadas para mantener la salud,
prevenir, diagnosticar, mejorar o tratar enfermedades físicas y mentales.
Según la Constitución Política del Estado, Bolivia es un país pluricultural y multilingüe
conformado por 36 pueblos indígenas originarios con sus propios conceptos de salud,
bienestar y enfermedad. Los aceites esenciales son un producto muy utilizado en estas
culturas como remedio natural por sus múltiples beneficios para la salud.
Los aceites esenciales son compuestos aromáticos volátiles extraídos de la corteza, flores,
hojas, raíces, semillas, tallos y otras partes de las plantas. Cada aceite esencial tiene una
composición única basada en la variedad de sus componentes químicos, por lo tanto, varían
de una planta a otra e, incluso, de una especie a otra. Poseen numerosas acciones
farmacológicas, por lo que constituyen la base de la aromaterapia, pero además son
ampliamente utilizados en perfumería y cosmética, en la industria farmacéutica, alimentaria,
licorería y confitería.
El comercio de aceites esenciales representa el 0,029 % del total de comercio mundial. En el
2021 los aceites esenciales fueron el producto número 486 más comercializado en el mundo,
siendo comercializado por un total de $6,05 MM. Entre 2020 y 2021 las exportaciones de
aceites esenciales crecieron en un 11,3 % desde $5,44 MM a $6,05 MM (OEC,2021).
En las tablas 1 y 2 se muestran a los países que encabezaron las exportaciones e
importaciones a nivel mundial en el año 2021.
Tabla 1: Principales países exportadores de aceites esenciales en 2021
PAIS CANTIDAD EXPORTADA

Estados Unidos $856 M
India $817 M
Francia $501 M
China $418 M
Brasil $281 M
Fuente: Elaboración propia
2
Tabla 2: Principales países importadores de aceites esenciales en 2021
PAIS CANTIDAD IMPORTADA

Estados Unidos $1,16 MM
Francia $466 M
China $407 M
Alemania $398 M
Países Bajos $326 M
En la figura 1 se muestra los países que fueron los principales exportadores e importadores
netos de aceites esenciales en el año 2021.
Figura 1: Comercio Neto de aceites esenciales en 2021

Fuente: OEC, 2021
En 2021, los países que tuvieron un mayor valor de comercio en exportaciones sobre
importaciones de aceites esenciales fueron: India ($624 M), Brasil ($200 M), Emiratos Árabes
Unidos ($186 M), Argentina ($127 M), y Indonesia ($112 M).
En 2021, los países que tuvieron un mayor valor de comercio en importaciones sobre
exportaciones de aceites esenciales fueron: Estados Unidos ($308 M), Irán ($185 M),
Alemania ($146 M), Países Bajos ($143 M), y Irlanda ($141 M). En ese mismo año Bolivia
exportó $2,04 M en aceites esenciales, convirtiéndolo en el exportador número 75 de aceites
3
esenciales en el mundo. En el mismo año, los aceites esenciales fueron el producto número
101 más exportado en Bolivia (OEC,2021).
Los principales países destino de aceites esenciales exportados de Bolivia se muestran en la
tabla 3.
Tabla 3: Principales países a los que Bolivia exportó aceites esenciales en 2021
PAIS CANTIDAD EXPORTADA

Países Bajos $672 k
Italia $631 k
Estados Unidos $444 k
Francia $274 k
Japón $17,4 k
En 2021, Bolivia importó $190 k en aceites esenciales, convirtiéndose en el importador número
158 de aceites esenciales en el mundo. En el mismo año, los aceites esenciales fueron el
producto número 766 más importado en Bolivia. (OEC, 2021)
Los principales países de donde Bolivia importa aceites esenciales se muestran en la tabla 4.
Tabla 4: Principales países de los cuales importó Bolivia aceites esenciales en 2021
PAIS CANTIDAD IMPORTADA

Perú $55,4 k
España $38,8 k
Estados Unidos $38,7 k
Reino Unido $19,8 k
Alemania $14,3 k
A lo largo de los años se han desarrollado metodologías y filosofías con el fin de maximizar el
valor para las empresas y los productos o servicios que ofrecen al mercado, existen muchas
herramientas de mejora continua para productos como los aceites esenciales o cualquier otro
producto que sea elaborado en un proceso productivo dentro una fábrica, empresa,
universidad, incluso en una Planta Piloto como la del CTA.
1.3 ANTECEDENTES ESPECÍFICOS

El Molle (Schinus molle) es el árbol endémico y emblemático de Cochabamba, es una especie
protegida por la Ley 1278/91 considerado Árbol Símbolo de los valles interandinos de Bolivia,
4
además de ser uno de los arboles más antiguos de la región con más de 200 años, mide entre
10 y 15 metros de altura, su tronco puede tener un diámetro de 1,5 metros en la base y es muy
ramificado en la parte superior, su corteza es de color café claro, ligeramente grisáceo, su
textura es áspera y agrietada. Las hojas son compuestas, lanceoladas, de márgenes lisos o
aserrados, muy aromáticas y miden de 1,5 a 4 cm de largo. Las flores del Molle son pequeñas,
hermafroditas o unisexuales, y están dispuestas en panículas alargadas. Los frutos del Molle
tienen color rosado-rojizo muy llamativo, están agrupados en racimos y poseen un mesocarpio
de sabor dulce, contienen una semilla dura y picante, estas semillas son de color negro, tienen
la textura rugosa, son redondas y su tamaño puede ser de 3 a 5 mm de diámetro.
Figura 2: Árbol de Molle (Schinus molle)

Fuente: Tiempo de Montaña
Además de que el árbol de Molle adorna la tierra de Cochabamba y sus hermosos paisajes,
también se usa en la medicina tradicional, la industria farmacéutica comprobó el uso del aceite
esencial del fruto y de las hojas de Molle en afecciones virales y bacterianas como resfriados
comunes, la gripe, el asma, la bronquitis y otras infecciones respiratorias superiores y
expectorantes, además se utiliza como desinfectante de heridas y otros desordenes de la piel
como tordo oral, herpes, acné y gingivitis, lo usan también como ayuda para el corazón en
caso de hipertensión y de arritmia y para equilibrar en las mujeres numerosos desordenes
menstruales, amenorreas, síntomas postparto y de la menopausia. En el tratamiento de los
empalmes y de los músculos como artritis, reumatismo, el hinchazón y rasgones. Igualmente
es utilizado como base y composición de perfumes, en la industria cosmética para producir
5
cremas y champús. En la industria química como insecticida, fungicida, repulsivo y parásitos
de insectos (UNEC, 2017).
Cochabamba cuenta con especies nativas de molle, esto es una ventaja competitiva para
Bolivia contra los países europeos y asiáticos que cuentan con la planta, pero no con las
características especiales que contiene la planta nativa en Cochabamba, lo cual hace que el
comercializar el aceite de molle sea factible económicamente.
El Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA) fue creado el año 1981, mediante un convenio
interinstitucional suscrito entre la Universidad Mayor de San Simón (UMSS) y la Corporación
Regional de Desarrollo (CORDECO). Aplicando su propia metodología, que incluye
investigaciones en Laboratorios y en Planta Piloto, ha alcanzado importantes resultados en la
identificación e implementación de nuevos proyectos agroindustriales, así como en la
generación de una base técnica-científica, y la contribución a la formación de profesionales a
nivel de pre y posgrado en la Facultad de Ciencias y Tecnología, a través de la práctica de los
procesos que se han ido implementando en el Centro.
Uno de los campos de actividad dentro del centro son los relacionados con productos
naturales, lo cual involucra procesos de extracción, separación y purificación de principios
activos aromáticos, medicinales, saborizantes, etc., como ser la obtención de cineol
(eucaliptol), a partir de eucalipto; aceite esencial de molle, a partir de sus semillas; sabineno,
a partir de romerillo; mentol, a partir de menta; citral, a partir de pasto cedrón; extracto de
piretro, a partir de sus flores; capsaicina, a partir de locoto y otros (CTA, 2017).
El Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA), es la única entidad que realiza el proceso de
extracción de aceite esencial de la planta nativa (Schinus molle), exporta a Francia un
promedio de 800 kilos de aceite crudo de molle al año. Las investigaciones para la elaboración
de este aceite se realizaron a partir de 1985 en este Centro, diez años después se
establecieron contactos para la exportación del producto, que es utilizado en la elaboración de
perfumes franceses (OPINIÓN, 2017).
El método más común para la obtención de aceites esenciales es la destilación por arrastre
con vapor de agua y es precisamente este método el que se utiliza en las Plantas Piloto del
Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA) para la obtención de aceite esencial de Molle. Se
trata de un proceso de separación por el cual, mediante el uso de vapor de agua, se vaporizan
los componentes volátiles de la materia vegetal.
El procedimiento consiste en hacer pasar un flujo de vapor a través de la materia prima, de
modo que arrastra consigo los aceites esenciales. Posteriormente, estos vapores se
condensan, dando lugar al destilado líquido formado por dos fases inmiscibles, la acuosa y la
6
orgánica, que es el aceite esencial. Estas se pueden separar por decantación, gracias a la
diferencia de densidad existente entre ambas.
El Centro de Tecnología Agroindustrial cuenta en un equipo de 16 investigadores y sus
principales líneas de investigación son los aceites esenciales, transformaciones químicas,
aceites vegetales y la innovación en la industria alimentaria.
1.3.1 Estructura Organizacional

A continuación, en la Figura 3 se muestra el organigrama del Centro de Tecnología
Agroindustrial (CTA)
Figura 3: Organigrama del Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA)

Fuente: Centro de Tecnología Agroindustrial, 2023
1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.4.1 Identificación del problema
En la Planta Piloto del Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA) se pudo constatar que la
misma tiene un control convencional sobre la productividad del proceso de extracción de aceite
7
esencial de molle, este es el producto que es comercializado por el CTA y el enfoque de este
trabajo final es mejorar dicho control a un nivel superior, además que también presenta falta
en la documentación del uso correcto de los equipos.
Los equipos que engloban este proceso son el pelador, molino, extractor, condensador, torre
de enfriamiento y caldero.
1.4.2 Árbol de Problemas

Gestión de la producción
comprometida en planta
piloto del CTA
Equipos en Planificación de
Baja
EFECTOS
mantenimiento ventas Rehacer el

comprometido procedimiento productividad
Perdidas Disminución en Gestión de

Resultados almacenes
económicas la eficiencia del
invalidados comprometido
proceso
PROBLEMA
CENTRAL
Control convencional de la
productividad en el proceso de
extracción de aceite esencial de molle
Falta de Variación del Variación en los Falta de

información rendimiento en función resultados eficiencia en la
del uso de
CAUSAS
de la MP recepcionada obtenidos producción

los equipos
Limitada Escases de Personal no

documentación Insuficiente
materia prima apto para
estandarizada control en el
realizar las
del proceso proceso de
mediciones
extracción
Figura 4: Árbol de problemas

8
1.4.3 Descripción del problema central
Las causas por las cuales el Centro de Tecnología Agroindustrial tiene un control convencional
del proceso de extracción por arrastre con vapor de agua para obtener aceite esencial de molle
son las siguientes:
• La documentación para el proceso de extracción es muy limitada, la información del

correcto uso del equipo no está estandarizada, lo cual conlleva a una curva de
aprendizaje lenta.
• Variación del rendimiento en función de la MP recepcionada, al faltar un control
profundo en este proceso puede ocurrir que en los sacos se encuentre impurezas que
afecten el proceso o los equipos.
• Variación en los resultados obtenidos, a causa de fallas al momento de realizar las
mediciones, esto ocasiona que los resultados obtenidos pierden credibilidad para ser
utilizados en próximos estudios, análisis, u operaciones.
• Falta de eficiencia en la producción, se obtienen cada día todas las fracciones, tanto
ligeras como pesadas, pero solo las fracciones pesadas tienen un mercado fijo.
Una vez identificadas las causas, se muestra a continuación los posibles efectos que
ocasionan:
• Equipos en mantenimiento, a causa de no contar con la instrucción adecuada de cómo

se debe utilizar dicho equipo y usarlo sin supervisión, los equipos en mantenimiento
retrasan la producción, y la obtención de resultados de así ser necesitados. El capacitar
a nuevo personal toma tiempo, depende de los recursos que se proporcione en la
capacitación la curva de aprendizaje será optima o lenta.
• Rehacer el procedimiento, si los datos obtenidos no son confiables no se puede
avanzar a una siguiente etapa, es necesario reproducir nuevamente los procedimientos
para comprobar la veracidad de los datos que se utilizaran en etapas futuras.
• Gestión de almacenes comprometido, genera pérdidas debido a que es capital sin
movimiento el que es almacenado en forma de producto terminado.
• Baja productividad, el producto terminado que no es despachado afecta a la eficiencia
y eficacia de las Plantas Piloto.
• Gestión de la producción comprometida en la planta piloto CTA debido a todos los
factores anteriormente mencionados.
9
1.4.3 Formulación del problema
El Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA) tiene un control convencional de la productividad
en el proceso de extracción de aceite esencial de Molle.
CTA presenta falta de estandarización en el proceso de extracción de aceite esencial de molle,

un cronograma de mantenimiento para los equipos, además de buscar una forma más eficaz
y eficiente de brindar capacitación a nuevo personal en Plantas Piloto.
Este trabajo se enfocará en brindar un modelo de mejora utilizando la herramienta Lean Six
Sigma para eliminar las variaciones del proceso que no benefician a CTA y evitando su
recurrencia con la estandarización de la puesta en marcha de las operaciones en el proceso
de extracción por arrastre con vapor de agua, además de mejorar el control convencional a un
control estandarizado.
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 Objetivo General
Desarrollar un modelo de mejora para el proceso de extracción de aceite esencial de molle
mediante aplicación de la metodología Lean Six Sigma para aumentar la productividad en el
Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA).
1.5.2 Objetivos específicos

➢ Diagnosticar el estado actual de rendimiento que tiene el proceso de extracción de
aceite esencial de molle por arrastre con vapor en el último semestre.
➢ Elaborar un plan detallado que contemple las 5 etapas de la metodología Lean Six
Sigma: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
➢ Estandarizar el proceso de extracción de aceite esencial de molle por arrastre con
vapor.
➢ Realizar una evaluación financiera sobre el costo, beneficio del proyecto.
1.6 JUSTIFICACIÓN
1.6.1 Justificación Técnica/ Justificación Tecnológica
Hoy en día, la calidad que ofrecen las empresas a sus clientes ya no es una ventaja
competitiva, sino una necesidad que todo producto debe cumplir. La competitividad y la
globalización han creado la necesidad de que las empresas se enfoquen en la calidad y en la
reducción de costos de sus productos.
10
Existen muchas maneras de mejorar la calidad de un producto en una línea de producción,
una de esas maneras puede ser la compra de nuevos equipos para mayor rendimiento, como
también contratar personal más calificado para las operaciones del proceso puede ayudar no
solo a mejorar la calidad del producto sino también eliminar desperdicios, mejorar el ambiente
laboral, hacer que el proceso sea más amigable con el medio ambiente, etc.
La manera que aborda este trabajo final para mejorar el proceso es mediante la herramienta
Lean Sig sigma, la cual es funcional tanto para empresas de productos como de servicios,
sean grandes, medianas o pequeñas, incluso es aplicable en un centro de investigación como
lo es el CTA.
La aplicación de Lean Six Sigma da como resultado: procesos más eficientes, optimización de
los recursos, incrementa la rentabilidad, aumenta la satisfacción del cliente e incrementa el
valor para el cliente.
1.6.2 Justificación económica

Vivimos una gran época de cambio que afecta a todas las esferas de la vida, por lo cual saber
que es viable o no viable en el momento en el que se habla de la implementación de nuevas
herramientas en una empresa o Centro de investigación es fundamental.
Implementar Lean Six Sigma en una organización del tamaño del Centro de Tecnología
Agroindustrial (CTA) requiere una importante inversión en términos de tiempo, recursos y
dinero. Sin embargo, los beneficios son reales, el estandarizar el proceso ahorra posibles
accidentes que generan un costo en tratamientos médicos, al igual que ahorra el costo de
mantenimiento antes del tiempo establecido, también permite evitar costos de perdida de
producto terminado a causa de mala manipulación del equipo.
1.6.3 Justificación social

El proceso de extracción de aceite esencial de molle proporciona la oportunidad a los
estudiantes de manejar equipos industriales, además de que proporciona un ingreso
económico extra a las personas provenientes de la provincia Sacaba y Tarata.
Este trabajo final contribuye a cuidar la integridad y la seguridad de los estudiantes que realizan
su práctica industrial en el CTA y también del estudiante que deseen operar los equipos que
engloban el proceso de extracción de aceite esencial.,
La estandarización del proceso indicará todos los aspectos que el estudiante debe tener en
cuenta al manipular los equipos.
11
1.7 ALCANCE
1.7.1 Alcance temático
• Lean Six Sigma, proporcionará la orientación y los conceptos para que la aplicación
de la metodología sea la correcta.
• Operaciones Unitarias 1, 2 y 3, proporcionará los conceptos básicos del
funcionamiento de los equipos, además de la parte teórica también contempla los
cálculos para encontrar el rendimiento del proceso y de esa manera obtener el nivel
sigma actual del proceso de extracción por arrastre con vapor de agua.
• Estadística aplicada, proporcionará las bases estadísticas, ya que la metodología
Lean Six Sigma es una herramienta de aplicación estadística.
• Habilidades directivas y de negociación, nos aporta técnicas como lluvia de ideas,
técnicas de creatividad, entre otras habilidades que nos proporcionarán lo necesario
para alcanzar los objetivos planteados.
1.7.2 Alcance espacial

El modelo de mejora del proceso de extracción de aceite esencial aplicando la metodología
Lean Six Sigma se realizará en la Plantas Piloto del Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA)
ubicado dentro de la Universidad Mayor de San Simón en la ciudad de Cochabamba, la
metodología Lean Six Sigma será tomada como base para el modelo de mejora propuesto
para la línea de producción de aceite esencial de molle, no se considerará otros aceites
esenciales, y tampoco otros procesos.
A continuación, en la Figura 5 se muestra la ubicación exacta de donde se encuentra el CTA.
Figura 5: Ubicación del Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA)
Fuente: Google Maps, 2023
12
1.7.3 Alcance temporal
A continuación, en la Figura 6 se muestra el cronograma de avance que se estima tener para
la realización de este trabajo final.
Figura 6: Cronograma de realización del trabajo
1.8 MATRIZ METODÓLOGICA

Tabla 5: Matriz Metodológica
TIPO Y FUENTE DE RESULTADO
OBJETIVO ESPECÍFICO UNIDAD DE ANÁLISIS TÉCNICA DE ANÁLISIS
INFORMACIÓN ESPERADO
Diagnosticar el estado
actual de rendimiento Conocer el nivel sigma
que tiene el proceso de Primaria en el cual se encuentra
Obtención del nivel sigma
extracción de aceite Centro de Tecnología Recolección de datos de actualmente el proceso
por medio del
esencial de molle por Agroindustrial producción de los últimos para tomarlo como punto
rendimiento.
arrastre con vapor de meses. de partida para su
agua en el último mejora.
semestre.
Lean Six Sigma con base
en DMAIC
- Project Chapter
- Diagrama de flujo de
proceso
- Estudio R & R
- Estudio Índice de
precisión/variación
total
Elaborar un plan - Nivel sigma
detallado que contemple Primaria - Diagrama de Pareto
Obtener un modelo de
las 5 etapas de la Recolección de - Diagrama de
Centro de Tecnología mejora para el proceso
metodología Lean Six información por medio de Ishikawa
Agroindustrial utilizando la metodología
Sigma: Definir, Medir, la experiencia y de - Análisis de modo y
Lean Six Sigma.
Analizar, Mejorar y entrevistas. efectos de falla
Controlar. - Análisis ANOVA
- Plan de control
- Estandarización de
procesos
- Cartas de control
- Análisis de
capacidad de
proceso
- Cuadro de mando
integral
Primaria
Estandarizar el proceso
Plantas Piloto del Centro Recolección de Tener documentado el
de extracción de aceite Estandarización de
de Tecnología información de los proceso de extracción
esencial de molle por procesos
Agroindustrial practicantes encargados por arrastre con vapor.
arrastre con vapor.
del proceso
Primaria Conocer el ahorro
Realizar una evaluación
Centro de Tecnología Recolección de económico al aplicar el
financiera sobre el costo, Análisis Beneficio/ Costo
Agroindustrial información por medio de modelo de mejora
beneficio del proyecto.
entrevistas. propuesto.
13
2. MARCO TEÓRICO
2.1 LEAN SIX SIGMA
Lean Six Sigma es una metodología centrada en la identificación y eliminación de causas de
defectos y en la reducción de las variaciones en un proceso ayudando a reducir costos del
producto por falta de calidad. Esta metodología ha sido aplicada por muchas empresas de
gran tamaño tales como Motorola, General Electric, y Honeywell.
La metodología Lean Six Sigma es mejorar los procesos y procedimientos de la empresa para
llegar a un nivel alto de rendimiento. Existen diferentes niveles de Sigma dependiendo de los
defectos por millón de oportunidades (DPMO).
El porcentaje que maneja la metodología para un proceso óptimo es que el 99,9997 % de los
productos no tengan defectos, lo cual significa un 3,4 de defectos por millón de oportunidades,
lo cual también es equivalente a un valor de nivel sigma de 6, de ahí proviene el nombre de la
metodología Six Sigma o Seis Sigma en español, en la Figura 7 se muestra los niveles de
desempeño en sigma, un valor de 3,4 sigma equivale a un rendimiento de 100 % es decir, un
proceso optimo en la empresa.
Figura 7: Rendimiento del proceso según su nivel sigma

Fuente: José Alejandro RM, 2008
Lean Six Sigma tiene como base la metodología DMAIC el cual es un ciclo de mejora de cinco
pasos como indican sus siglas:
- Definir el problema u oportunidad de mejora.

- Medir el desempeño actual del proceso.
14
- Analizar el proceso para identificar la causa raíz del problema.
- Mejorar el rendimiento del proceso por medio de implementación de soluciones.
- Controlar el proceso.
2.1.1 Etapa Definir

El objetivo de esta etapa es conocer, entender, delimitar y establecer el problema objeto de
estudio, así como justificar el impacto de mejora para el negocio (y los clientes), se toma en
consideración los recursos necesarios para dar solución a cada problema. Es decir, cuáles
son los posibles proyectos Lean Six Sigma, a qué áreas afectan y qué procesos pueden
mejorarse y quien podría encargarse de cada uno.
Las herramientas principales de esta etapa son:
2.1.1.1 Project Chapter

Es un documento breve pero importante que se utiliza para establecer los objetivos y alcances
de un proyecto, así como para identificar a las personas involucradas y los recursos
necesarios.
El project chapter incluye información esencial como el propósito y la visión del proyecto, los
objetivos y el alcance, los plazos y presupuestos, como también la lista de personas
involucradas, también puede incluir un análisis de riesgos y un plan de respuesta a ellos, es
decir que sirve como guía para tomar decisiones importantes a lo largo del proceso.
El Project chapter no es un documento técnico, es decir, no tiene un formato específico para

su elaboración a continuación, se muestra un ejemplo.
15
Tabla 6: Ejemplo de Project Chapter
Fuente: Consulting, 2017
2.1.1.2 Diagrama de flujo de procesos

Se trata de una muy útil herramienta para poder entender correctamente las diferentes fases
de cualquier proceso y su funcionamiento, permite comprenderlo y estudiarlo para identificar
puntos de mejora, detectar bucles repetitivos y eliminar todo tipo de ineficiencias que
entorpezcan los resultados buscados.
Se usa para documentar o mejorar un proceso como también para modelar uno nuevo desde
que inicia hasta que termina, muestra la relación secuencial del proceso con la ayuda de
descripciones, rectángulos, rombos, círculos, flechas, primas circulares, entre otros símbolos
como se muestra en la figura 8 a continuación.
16
Figura 8: Ejemplo de un diagrama de flujo de proceso
Fuente: Iván Torres 2019
2.1.2 Etapa Medir

Esta fase de la metodología se centra en las variables que afectan a los procesos como ser:
clientes, características del producto, equipos del proceso, procedimientos y otros elementos
relevantes. Existen dos objetivos en esta fase:
- Recabar datos que permitan cuantificar el problema.

- Identificar las causas reales del problema, si son por repetibilidad o reproducibilidad.
La etapa Medir tiene las siguientes herramientas a su favor:
17
2.1.2.1 Estudio R & R
Los estudios R & R permiten evaluar simultáneamente la repetibilidad y la reproducibilidad,
estos estudios se realizan de modo experimental y se evalúa que parte de la variabilidad total
observada en el producto es atribuible al error de medición; además, permite cuantificar si este
error es mucho o poco en comparación con la variabilidad del producto y con las tolerancias
de las características de calidad que se mide (Elena Vinasco, 2012).
Para realizar el estudio R & R se utiliza un nivel de confianza de 99,02 %; por lo tanto, se utiliza
un sigma de 5,15.
Un estudio de R & R del sistema de medición ayuda a investigar:
- Repetibilidad: Qué tanto de la variabilidad en el sistema de medición es causada por el

dispositivo de medición.
- Reproducibilidad: Qué tanto de la variabilidad en el sistema de medición es causada
por las diferencias entre los operadores.
- Si la variabilidad del sistema de medición es pequeña en comparación con la
variabilidad del proceso.
- Si el sistema de medición es capaz de distinguir entre partes diferentes.
Para evaluar los resultados del estudio R & R se tienen criterios de aceptación de diferentes
bibliografías, como los sugeridos por Botero et al. (2007) que dice lo siguiente:
• Si % R&R < 10 %, el sistema de medición es aceptable.

• Si 10% <= R&R < 30 %, el sistema de medición puede ser aceptable según su uso,
aplicación, costo del instrumento de medición, costo de reparación.
• Si R%R > 30%, el sistema de medición es considerado como no aceptable y requiere de
mejoras en cuanto al operador, equipo, método, condiciones, etc.
Tabla 7: Criterios de aceptación del estudio R & R
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Debajo de los 10 % Excelente
De 10 a 20 % Bueno
De 20 a 30 % Marginal
Arriba de 30 % Inaceptable
18
2.1.2.2 Estudio Índice de precisión/variación total
El estudio índice de precisión/variación total es una herramienta complementaria del estudio
R&R. Se utiliza cuando el criterio de R&R es marginal, este estudio ayuda a verificar si los
datos obtenidos en la medición del estudio R&R son útiles, es decir, confiables para utilizarlos
en las siguientes etapas.
Esta herramienta complementaria decide si se repiten las mediciones y nuevamente se realiza

el estudio R&R o si no es necesario repetir las mediciones.
2.1.2.3 Determinación del nivel sigma

El nivel sigma consiste en una métrica de rendimiento que indica el nivel de calidad de un
producto, proceso o servicio. Cuanto mayor sea el nivel sigma, mejor el rendimiento. El nivel
Six Sigma o rendimiento significa que no hay más de 3,4 DPMO, o defectos por millón de
oportunidades. Eso equivale a 99,99966 % de aprobación.
Muchos productos, servicios y procesos en Bolivia operan entre los niveles sigma tres y cuatro,
lo que indica que la calidad es convencional según lo que indica la Figura 7.
Se tiene tres procedimientos para la determinación del nivel sigma:
1. Por medio del cálculo de los defectos por millón de oportunidades, calculando
previamente las fallas por oportunidad o las fallas por servicio.
2. Por medio del cálculo de la eficiencia de producción.
3. Por medio del cálculo de sigma, calculando previamente la inversa distribución normal
de la eficiencia de producción.
2.1.3 Etapa Analizar

La etapa analizar se centra en encontrar la causa raíz del problema que se va a mejorar y
controlar en las siguientes etapas.
Existen dos herramientas que nos ayudan a identificar las causas del problema y son útiles en
este análisis, una herramienta es el Diagrama de Pareto y la otra es el Diagrama Ishikawa o
también conocido como diagrama causa/efecto.
2.1.3.1 Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto surge gracias al economista Wilfredo Pareto, este análisis es una
comparación cuantitativa y ordenada de elementos o factores según su contribución a un
determinado efecto tomando en consideración la frecuencia con que ocurre cada uno de
dichos factores, afirma que unos pocos factores son los responsables de la mayor parte de
19
dicho efecto. Es decir que permite determinar irregularidades de una organización, identificar
sus puntos de mejora y definir que causas son primordiales para atacar sus pérdidas.
El Diagrama de Pareto se gráfica con la columna de frecuencia absoluta en el eje vertical

izquierdo, la columna de % Frecuencia acumulada en el eje vertical derecho y la columna de
causas en el eje horizontal, como se muestra en la Figura 9.
Figura 9: Ejemplo Diagrama de Pareto

Fuente: SPC consulting group 2015
2.1.3.2 Diagrama Ishikawa

El Diagrama Ishikawa es una de las herramientas de calidad más eficaces y eficientes en las
acciones de disminución de un problema central, viene a ser un elemento fundamental, que
posibilita examinar los elementos que intervienen en la calidad de un producto o servicio
mediante una interacción de causa y efecto, ayudando a sacar a la luz las causas de la
dispersión y además ordenar la relación entre las causas, es decir, que identifica un problema
y luego enumera un conjunto de potenciales causas que lo hayan podido provocar para
encontrar posteriormente la causa principal más conocida como causa raíz del problema.
Los pasos que se siguen para realizar el Diagrama de Ishikawa son:
1. Dibujar en un cuadrado al lado derecho de la hoja el problema de análisis.

2. Identificar y escribir las categorías apropiadas para el problema en concreto descrito
en el paso 1. Por lo general las 5 M son las más utilizadas (Método, Maquinaria, Mano
de obra, Materiales, y Medio ambiente)
3. Se debe anotar todas las posibles causas que dan lugar al problema dentro de cada
categoría.
20
El diagrama de Ishikawa queda de la siguiente manera:
Figura 10: Ejemplo de Diagrama Ishikawa

4. Se debe establecer criterios de evaluación para cuantificar las causas con el fin de
encontrar la causa raíz del problema, para ello se toma las principales causas
identificadas en el Diagrama Ishikawa.
Para cuantificar las causas se utiliza la rúbrica de evaluación de causas para el
Diagrama Ishikawa. (ANEXO 1)
5. Acorde a los criterios de evaluación en la rúbrica se procede a realizar la matriz que
describe cada una de las causas con su calificación. Esta matriz se denomina como
matriz de criterios la cual es una herramienta que permite cuantificar cada una de las
actividades causales del problema de forma fácil y sencilla. La causa con mayor puntaje
total es la denominada causa raíz.
De la etapa de análisis se tiene de entregable la causa raíz del problema sobre la cual se
trabajará las restantes dos etapas, esta causa raíz será la que se buscará mejorar y controlar
con la metodología Lean Six Sigma.
2.1.4 Etapa Mejorar

El objetivo de esta etapa es proponer e implementar soluciones que atiendan la causa raíz, es
decir, asegurarse de que se corrige o reduce el problema. Cada idea de mejora debe orientarse
hacia la eliminación de un residuo específico o agregación del valor donde se hayan
encontrado fallas potenciales en un determinado paso del proceso.
21
La clave es pensar en soluciones que ataquen la fuente del problema (causas) y no el efecto.
En esta etapa se utilizan técnicas de mejoramiento como el análisis de modo y efecto de las
fallas (AMEF), y el análisis de varianza también conocido como ANOVA.
2.1.4.1 Análisis de modo y efecto de fallas (AMEF)

El análisis de modo y efecto de fallas (AMEF, FMEA, Failure Mode and Effects Analysis) es
una técnica usada para definir, identificar y eliminar fallas conocidas y/o potenciales,
problemas, errores de diseño de un producto, de un sistema, de un proceso y/o de un servicio
antes de que los reciba el cliente a partir de un análisis de su frecuencia, forma de detección
y el efecto que provocan.
A continuación, en la Figura 11 se muestra la secuencia del proceso para realizar un AMEF
Figura 11: Secuencia del proceso para realizar un AMEF

Fuente: Humberto Gutiérrez Pulido y Román de la Vara Salazar
Los criterios y puntuación para la severidad del efecto de la falla, criterios para la calificación
de la probabilidad de ocurrencia de las causas potenciales de falla, y los criterios para la
probabilidad de detección de la falla se encuentran en el ANEXO 2 y 3.
El entregable de realizar el AMEF es obtener el índice de probabilidad de riesgo (NPR). Los

modos de falla potencial que tengan más alto valor de NPR es donde se realizan las acciones
correctivas, estas acciones van dirigidas a bajar la severidad, probabilidad de ocurrencia o a
subir la capacidad de detección de la falla.
22
2.1.4.2 Análisis de varianza (ANOVA)
El ANOVA es un conjunto de técnicas estadísticas de gran utilidad y ductilidad, según Rev Chil
Anest, 2014 el ANOVA permite analizar la variación en una variable de respuesta (variable
continua aleatoria) medida en circunstancias definidas por factores discretos (variables de
clasificación). Se usa un ANOVA en cuatro situaciones:
1. Cuando hay más de dos grupos que necesitan ser comparados.

2. Cuando hay mediciones repetidas en más de dos ocasiones o cuando hay dos o más
grupos en quienes se hacen mediciones repetidas en dos ocasiones.
3. Cuando los sujetos pueden variar en una o más características que afectan el resultado
y se necesita ajustar su efecto.
4. Cuando se desea analizar simultáneamente el efecto de cada uno por separado y su
posible interacción es importante.
Este trabajo final se basará en el ANOVA de una vía, se utiliza cuando existe una sola variable
independiente para clasificar a los sujetos y dos o más niveles, bajo este modelo los sujetos
son asignados en forma aleatoria a “n” tratamientos. El supuesto es que si los tratamientos no
tienen ningún efecto sobre los diferentes grupos experimentales entonces sus promedios
serán estadísticamente iguales. La hipótesis nula a probar es la siguiente:
𝑯𝟎 = 𝝁𝟏 = 𝝁𝟐 = 𝝁𝟑 = 𝝁𝟒 = ⋯ = 𝝁𝒏
La hipótesis alternativa es que la media de al menos dos grupos es diferente.
𝑯𝒂 = 𝝁𝟏 ≠ 𝝁𝟐 = 𝝁𝟑 ≠ 𝝁𝟒 = ⋯ = 𝝁𝒏
Las tablas que se utilizarán en el desarrollo de esta etapa son las que se encuentran en el
ANEXO 4.
2.1.5 Etapa Controlar

Esta etapa permite verificar la efectividad y la eficacia de los diversos cambios que sufre el
proceso a través de las diversas etapas de mejora. Usa controles estadísticos que permiten
garantizar la mejora a largo plazo, las causas de variación, medir el beneficio comparando el
antes y después de la mejora, también incluye planes de control que aseguren que estas
mejoras se mantienen en el tiempo límite especificado. (Treviño, 2004).
Para esta etapa se tienen 5 herramientas clave que ayudan a controlar y mantener las mejoras
realizadas y son las siguientes:
23
2.1.5.1 Plan de control
En el plan de control se detallan los pasos que se deben seguir para que el producto cumpla
con un estándar de calidad definido, también incluye las medidas que hay que aplicar cuando
se detectan no conformidades o defectos en los productos.
Para la elaboración del plan de control se tienen los siguientes pasos:
1. Identificar y detallar las actividades clave del proceso que deben ser controlados.
2. Para cada una de las actividades del proceso se identifica los controles que se
consideran necesarios aplicar.
3. Definir criterios de aceptación para cada control, especificando los limites o valores que
deben cumplir para su aceptación o rechazo.
4. Implementar los controles en el proceso.
5. Monitorear y utilizar un seguimiento regular del proceso y el funcionamiento correcto
de los controles definidos.
En la Tabla 8, se muestra un ejemplo de un plan de control relacionado con la fabricación de

galletas; las soluciones 1 y 2 que aparecen en la parte superior izquierda provienen del AMEF,
son las acciones tomadas que tienen más alto NPR.
Tabla 8: Ejemplo de un Plan de Control
24
2.1.5.2 Estandarización
La estandarización de procesos consiste en la unificación de los procedimientos, metodologías
y operaciones dentro de una empresa, es decir, se define los pasos a seguir para llevar a cabo
una tarea con el fin de crear un modelo reproducible de trabajo y cumplir con parámetros
definidos de calidad y eficiencia; también tiene como ventajas competitivas la optimización del
desempeño de la tarea y la reducción de errores.
Tomando como base la Norma ISO 9001: 2008 para estandarizar un proceso se tiene los
siguientes pasos:
1. Determinar claramente el objetivo del proceso

2. Determine el alcance de la estandarización.
3. Determine el o los productos del proceso.
4. Identifique las entradas del proceso.
5. Realizar el diagrama de flujo del proceso.
6. Describa el procedimiento del proceso.
7. Identifique los subproductos o salidas secundarias.
2.1.5.3 Carta de Control

Una carta de control muestra gráficamente estadísticas claves del proceso con el fin de
ayudarte a diferenciar el origen de la variabilidad. Estas estadísticas incluyen observaciones
individuales, medias de subgrupos, estadísticas ponderados y números de defectos
(Martinz,2019). Los elementos principales de una carta de control son los datos graficados, los
límites de control y la línea central, estos elementos se muestran en la Figura 12 a
continuación.
Figura 12: Elementos principales de una carta de control

Fuente: Pablo Martinz, 2019
25
La línea central o límite crítico (LC) es la media de los datos graficados, los límites de control
(LSC “límite crítico superior”, LIC “límite crítico inferior”. Delimitan la variación esperada para
un proceso y por convenio se los representa a 3 desviaciones estándar de la media.
La figura da una idea de la capacidad del proceso de entregar los resultados esperados y será
indispensable para detectar causas especiales de variación. Si un proceso está fuera de
control se evidencia en la gráfica como patrones poco comunes o incluso puntos fuera de los
límites de control (Martinz,2019).
2.1.5.4 Cuadro de mando integral

Un cuadro de mando integral CMI (Balanced Scorecard) es una herramienta de gestión
empresarial que se utiliza para medir la situación y evolución de una empresa desde una
perspectiva general. El cuadro de mando ofrece una serie de indicadores numéricos y gráficos
(de control, financieros, de estocaje, demás áreas de la empresa) que ofrecen una visión
general, objetiva y en tiempo real que ayuda a la toma de decisiones de los directivos (Ambit,
2020).
El cuadro de mando integral define las acciones de mejora que se adoptarán en el proceso,
permite realizar un seguimiento del desempeño de los procesos controlados analizando sus
resultados y realizando ajustes si es necesario.
Tabla 9: Ejemplo de un Cuadro de Mando Integral
2.2 EXTRACCIÓN POR ARRASTRE CON VAPOR DE AGUA

La destilación por arrastre con vapor es uno de los métodos más empleados para la obtención
de aceites esenciales, cuando se usa vapor saturado o sobrecalentado, generando fuera del
equipo principal, ya sea por una caldera, una olla de presión o un matraz adecuado, esta
técnica recibe el nombre de “destilación por arrastre con vapor de agua”.
26
La destilación por arrastre con vapor de agua es un método de extracción no selectiva de
compuestos inmiscibles con el agua, que permite extraer compuestos con elevado punto de
ebullición a una temperatura igual a la del agua en ebullición. A continuación, se muestra la
Figura 13 con los equipos que engloban el proceso de extracción por arrastre con vapor.
AGUA CALIENTE
VAPOR MEZCLA
TORRE DE
VAPOR DE AGUA ENFRIAMIENTO
CONDENSADOR DE TIRO
FORZADO
EXTRACTOR AGUA FRIA
SEPARADOR
DE FASES
CALDERO
Figura 13: Diagrama del proceso de extracción por arrastre con vapor de agua

En el proceso de extracción por arrastre con vapor pueden diferenciarse los equipos por la
aplicación que se les dará de la siguiente manera:
2.2.1 Equipos de pretratamiento

Tiene la finalidad de preparar la materia prima a procesar y conocer sus características como
humedad, tamaño de partículas, etc. Se refiere en general a la recepción de la materia prima.
Los equipos usados son: molino, y pelador.
2.2.2 Equipos del proceso

Existen varios métodos para extraer aceites esenciales, el que se utiliza en el Centro de
Tecnología Agroindustrial es la destilación por arrastre con vapor, por cual es necesario
considerar mínimamente cuatro equipos fundamentales: generador de calor (caldero),
extractor, condensador y separador de fases.
2.2.2.1 Generador de calor (caldero)

Este método de extracción se fundamenta en el trabajo de vapor y su uso como masa inerte a
la hora del equilibrio L-V de una sustancia.
27
Las propiedades del vapor generado serán las que definirán las características con las cuales
se desarrollará el proceso de extracción. El equipo industrial más usado para la generación de
vapor es el caldero, este puede ser pirotubular o acuotubular.
Las calderas de vapor acuotubulares son aquellas en las que le agua circula por el interior de
los tubos y los humos de combustión por el exterior de estos. Mientras que las calderas de
vapor pirotubulares son aquellas en las que los humos de la combustión circulan por el interior
de los tubos y el agua por el exterior.
Las características termodinámicas a considerar son:
𝑄𝑣𝑝 𝑄𝑣𝑟 𝑚𝑣𝑝∆𝐻𝑣 𝑚𝑣𝑟∆𝐻𝑟

a) 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜 = 𝑡𝑝
= 𝑡𝑟
= 𝑡𝑝
= 𝑡𝑝
𝑃𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜

b) 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜 = ∗ 100 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 ∗ 100
𝑃𝑞𝑢𝑒𝑚
2.2.2.2 Tanque de extracción

Los parámetros a considerar en el tanque de extracción son: tipo de configuración
(hidrodifusión o hidrodestilación), energía necesaria para iniciar el proceso de extracción
(masa de vapor), masa de desechos generados.
El tanque de extracción es un recipiente en el cual se lleva a cabo el proceso como tal, y

dependiendo como lo configuremos se puede decir que es:
- Hidrodifusión: donde se manda desde el caldero vapor al extractor que contiene la

materia prima, de esta manera se procede a extraer el aceite junto al vapor.
- Hidrodestilación: donde se manda desde el caldero vapor al extractor que contiene
la materia prima con agua en estado líquido, lo cual sirve para mejorar la transferencia
de energía y lograr extraer el aceite con el vapor de mejor manera.
2.2.2.3 Sistema de condensación (condensador)

Cumple con el objetivo de estabilizar la mezcla de vapor y aceite que proceden desde el
extractor y así poder separarlos. Es un recipiente atravesado por un serpentín que consta de
dos flujos de masas, un sistema de agua de refrigeración y un fluido a condensar constituido
por el vapor y aceite.
Los parámetros importantes del equipo son:
a) 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑚𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝 ∆𝑇
28
𝑄𝑟𝑒𝑡
b) 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = ∗ 100
𝑄𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
2.2.2.4 Separador de fases

La mezcla condensada de vapor y aceite son inmiscibles entre sí por lo cual es posible su
separación mediante equilibrio hidrostático (diferencia de densidades) generando una película.
El agua que se logra separar se conoce con el nombre de hidrolato y puede ser usado con
otros fines.
Este equipo permite conocer la eficiencia del proceso:
𝑚𝐴𝑐
𝜂𝑝 = ∗ 100 [𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 ]
𝑚𝑀𝑃
𝑉𝐴𝑐 𝑚𝑙 𝐴𝑐
𝜂𝑝 = ∗ 100 [ ]
𝑚𝑀𝑃 𝐾𝑔 𝑀𝑃
2.2.3 Equipos de servicio

Son equipos que ayudan al manejo más eficiente de recursos, reduciendo así el impacto
ambiental y bajando costos de producción; la Planta Piloto del CTA cuenta con 2 equipos de
servicio:
2.2.3.1 Torre de enfriamiento

Las torres de refrigeración o de enfriamiento de agua son equipos utilizados para refrigerar
grandes volúmenes de agua que se basan en el principio del enfriamiento evaporativo. El
enfriamiento evaporativo consiste en disipar el calor del agua al aire ambiente mediante
evaporación.
Las torres de refrigeración de tiro forzado disponen de un ventilador (axial o centrífugo) en la

parte inferior o superior que impulsa el aire del interior y se descarga por la parte superior de
la torre de refrigeración. Mientras que, en las torres de circulación natural, el movimiento del
aire solo depende de las condiciones climáticas y ambientales.
El Centro de Tecnología Agroindustrial cuenta con dos torres de enfriamiento, una de tiro
forzado y otra natural.
2.2.3.2 Piscina de desechos

Permite el almacenamiento de los desechos del proceso de extracción, con esto se logra
reducir el peso de los desechos, reducción de lixiviados.
29
3. DIAGNÓSTICO
3.1 PRESENTACIÓN DEL CENTRO DE TECNOLOGÍA AGROINDUSTRIAL
El Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA) fue creado el año 1981, mediante un convenio
interinstitucional suscrito entre la Universidad Mayor de San Simón (UMSS) y la Corporación
Regional de Desarrollo (CORDECO).
A lo largo de la vida institucional, el CTA ha logrado conformar un importante equipo técnico

especializado, de carácter multidisciplinario y altamente calificado, que le permite encarar, de
forma integral, sus trabajos de investigación y desarrollo.
Este equipo técnico está conformado por 16 investigadores: cuatro con grado de doctorado;
seis con grado de maestría y seis con grado de licenciatura.
El Centro de Tecnología Agroindustrial cuenta con tres laboratorios, instalaciones para plantas
piloto; laboratorio analítico, donde se realizan análisis químicos y separaciones químicas;
laboratorio de procesos, en el que se desarrollan procesos químicos y productos; laboratorio
de pruebas biológicas, para realizar pruebas insecticidas y pruebas de toxicidad. En plantas
piloto se realiza el escalamiento de procesos, se obtienen aceites esenciales, extractos
vegetales y otros productos naturales a escala intermedia, y se comercializan los mismos;
también se realiza transferencia tecnológica y se brinda asesoramiento técnico (CTA,2017).
En cuanto al equipamiento disponible en sus laboratorios y Plantas Piloto, se destacan los

siguientes: Cromatógrafo de gases acoplado a espectrómetro de masas (GC-MS);
cromatógrafo liquido de alta performance acoplado a masas (HPLC – MS/MS); cromatógrafo
liquido de separación rápida; liofilizador de acero inoxidable; extractor por arrastre con vapor
de vidrio de 5 y de 10 litros de capacidad; extractor por arrastre con vapor en acero inoxidable;
evaporador de película descendente en acero inoxidable; reactores químicos de distintas
capacidades (4, 20, 200, 500 litros) completamente automatizados; batería de extractores
continuo (planta de extracción por solventes, planta de extracción de aceites vegetales)
(CTA,2017).
Los aceites que produce y comercializa CTA son el aceite vegetal de sacha Inchi, el aceite
esencial de cineol (eucaliptol) y como producto principal comercializado y exportado se tiene
el aceite esencial de molle.
30
3.1.1 Aceite esencial de Schinus Molle L.
La compleja composición química de Schinus molle depende de cada fracción de árbol
estudiada. Zeng Yueqin (2006), indicó que la variabilidad se acredita a dos factores: intrínsecos
de quimiotipo, refiriéndose al reino y parte analizada de la planta, entre otros; y los de
naturaleza extrínsecos, basados en temperatura, procedimiento post – cosecha, etc.
En la tabla 10 se muestra el contenido de aceite esencial de Molle en porcentaje respecto de

que parte del árbol es extraído.
Tabla 10: Contenido porcentual de aceite esencial de Schinus molle L.
CONTENIDO DE
PARTE DE LA
LUGAR DE ESTUDIO ACEITE ESENCIAL
PLANTA
(%)
Kramer (1957)
Univ. De Nevada, Hojas Hasta 2 %
EE.UU.
Dikshit et al. (1986)
Inst. Central de Plantas Hojas frescas Hasta 0,8 %
Medicinales y Hojas secas Hasta 2 %
Aromaticas, India.
Zeng Yueqin (2006)
Frutos De 3 a %
Univ. De Valencia,
Hojas De 0,2 a 1 %
España
Sistema Nacional de
Frutos Hasta 5 %
Información Forestal
Hojas Hasta 2 %
de Mexico (2010).
Viturro et al. (2010)
Proyecto CYTED IV.20,
Hojas secas De 1 a 3,04 %
Pontificia Universidad
Frutos frescos De 2,6 a 5,6 %
Catolica Rio Grande do
Frutos secos De 5,3 a 5,6%
Sul, Porto Alegre,
Brasil.
Fuente: Sistema Nacional de Información Forestal de México (2010), y Viturro et al. (2010).
Las propiedades comúnmente estudiadas del aceite esencial de molle son: rendimiento,
densidad relativa, índice de refracción y rotación óptica, que son los indicadores que permiten
identificar al aceite y fomentar la aplicación de esta especie aromática, además de contribuir
al proceso de normalización, el ajuste de la producción y la valoración del aceite (Echart, 2014).
En la tabla 11 se observan las propiedades físicas más importantes de los aceites esenciales
de molle obtenidos de ejemplares de Perú, Argentina, Bolivia, Brasil, Ecuador y Costa rica.
31
Tabla 11: Propiedades físicas del aceite esencial de S. Molle L. registradas en varios países
ÍNDICE DE
PARTE DE LA RENDIMIENTO DENSIDAD
PAÍS REFRACCIÓN
PLANTA (%) (G/ML) 20° C
20 °C
Argentina Frutos 2,6 1,4750 a 1,4850 0,8500 a 0,9000
Frutos maduros 5,6 1,4780 0,8449
Bolivia Frutos verdes 1,1 1,4780 0,8548
Hojas y ramas 0,5 1,4780 0,8531
Brasil Hojas secas 1a2 ---------- -----------
Costa Rica Hojas secas 0,8 ---------- -----------
Frutos maduros
Ecuador 3,3 a 5,6 1,4741 a 1,4788 0,8292 a 0,8390
secos
Hojas 1,8 1,4951 a 1,5032 ------------
Perú
Frutos 5,15 1,4951 a 1,4980 ------------
Fuente: Llanos K.S. 2012
3.2 ENFOQUE DE PROCESO

El CTA lleva a cabo a diferente escala numerosos procesos, algunos permanecen dentro de
laboratorio, otros en Planta Piloto, algunos productos son solo para contribuir con la formación
de los estudiantes de pregrado en la Universidad Mayor de San Simón y algunos otros
productos son netamente producidos para comercialización nacional y/o internacional, tal es
el caso del aceite esencial de Molle en el cual este trabajo final tiene su enfoque.
3.2.1 Mapa de proceso

El mapa de proceso es una técnica utilizada para planificar visualmente como se relacionan
los procesos entre sí. A continuación, la Figura 14 muestra el mapa del proceso de extracción
por arrastre con vapor.
32
Gestión de la
Comercialización Logística Administración
calidad
PELADO MOLIENDA EXTRACCIÓN

ACEITE
MP
ESENCIAL
Semillas
33
DE
de Molle
SEPARACIÓN Almacenamiento MOLLE

Figura 14: Mapa de proceso
Recursos
Mantenimiento Limpieza Humanos
3.2.3 Diagrama de bloques
Recepción
de materia ALMACENADO
Pesaje
PELADO
Pesaje
MOLIDO
Pesaje
EXTRACTOR CALDERO
CONDENSADO TORRE DE
R ENFRIAMIENTO
SEPARADOR DE
FASES
Figura 15: Diagrama de bloques
3.3 RECURSOS
3.3.1 Proveedores
El Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA) tiene 7 proveedores principales, por
confidencialidad solo se muestra las localidades de los proveedores en la tabla 12.
Tabla 12: Proveedores de semillas de molle
N° LOCALIDAD
1 Tarata
2 Sacaba (Ticti Norte)
3 Sacaba (Tacopaca)
4 Lava Lava Alta
5 Sacaba
6 Tarata
7 Lava Lava
Fuente: Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA)
34
A continuación, en la Tabla 13 se muestra la cantidad en Kg de semillas de molles que entregó
cada localidad en la gestión 2023
Tabla 13: Cantidad entregada de materia prima a CTA por cada proveedor
En la Figura 16 se muestra una gráfica en la cual se puede observar que el principal proveedor
de semillas de molle para la producción de aceite esencial de molle es proveniente de Sacaba.
Figura 16: Gráfica de la cantidad entregada de materia prima a CTA por cada proveedor
3.3.2 Principales productos

A continuación, en la tabla 14 se muestran los principales productos comercializados y
producidos en la planta piloto del Centro de Tecnología Agroindustrial.
35
Tabla 14: Principales productos comercializados por el CTA
N° PRODUCTO PRESENTACIÓN
Aceite esencial de
1
molle
Pastillas de
2
eucaliptol
3 Cineol o Eucaliptol
Aceite esencial de
4
Sacha Inchi
3.3.3 Clientes
Los productos que comercializa el Centro de Tecnología Agroindustrial son para todo público,
actualmente a nivel nacional se venden directamente desde Planta Piloto del Centro ubicado
dentro de la Universidad Mayor de San Simón, no obstante, el Centro también participa de
diversas actividades y ferias donde tiene la oportunidad de comercializar sus productos.
El único producto comercializado a nivel internacional es el aceite esencial de molle, este es

exportado a Francia.
3.4 CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO

3.4.1 Situación actual del Centro de Tecnología Agroindustrial
Se recolectaron datos de la producción del aceite esencial de molle desde enero hasta octubre
del presente año para analizar el rendimiento del proceso y de esa manera encontrar el nivel
sigma que nos indique cual es la situación actual del Centro de Tecnología Agroindustrial.
A continuación, en la tabla 15 se muestra la tabla con los promedios de rendimiento de cada

mes junto con la gráfica 17 que muestra la curva de rendimiento del proceso de extracción, los
detalles de cómo se obtuvo cada rendimiento se encuentran en el ANEXO 5.
36
Tabla 15: Rendimiento del proceso de extracción
MES RENDIMIENTO
Enero 4,34 %
Febrero 4,27 %
Marzo 4,50 %
Abril 4,38 %
Mayo 4,33 %
Junio 4,76 %
Julio 4,70 %
Agosto 5,65 %
Septiembre 4,93 %
Octubre 4,59 %
PROMEDIO 4,65 %
Figura 17: Grafica de rendimiento

Del diagnóstico realizado se puede concluir que el Centro de Tecnología Agroindustrial tiene
un rendimiento de 4,65% en el proceso de extracción de aceite esencial de molle según los
datos recolectados de la gestión 2023, como se vio en las tablas 10 y 11 el máximo rendimiento
de extracción de aceite esencial de molle teóricamente es de 5,6 % y este depende mucho de
37
la materia prima, por lo cual podemos considerar que actualmente el rendimiento que presenta
el Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA) es aceptable pero este puede mejorar.
4. MODELO DE MEJORA
En este capítulo se presentan los posibles resultados de una aplicación de la metodología
Lean Six Sigma en la Planta Piloto del Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA) dando
respuesta al objetivo general y a los objetivos específicos planteados para este trabajo final.
4.1 ETAPA DEFINIR

4.1.1 Project Chapter
La Tabla 16 muestra el Project Chapter realizado para conseguir la aprobación del Director del
Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA).
Tabla 16: Project Chapter CTA
38
4.1.2 Diagrama de flujo de proceso
A continuación, en la Figura 18 se muestra el diagrama de flujo del proceso de extracción de
aceite esencial de molle producido en CTA.
Figura 18: Diagrama de flujo de proceso CTA

Se puede evidenciar que CTA realiza un control superficial al momento de recepcionar la
materia prima, en la extracción de aceite esencial la materia prima (semillas de molle) es lo
que determina el rendimiento del proceso, según la tabla 11 anteriormente vista las semillas
secas tienen mayor porcentaje de aceite que las semillas frescas, pero este dato teórico
depende mucho de la región donde son acopiadas las semillas, en las Plantas Piloto se
corroboro que cuando se tiene semillas frescas el rendimiento es mejor que al usar semillas
secas.
A continuación, en la Figura 19 se muestra una propuesta de diagrama de flujo considerando

un control en la recepción de materia prima para el Centro de Tecnología Agroindustrial.
39
Figura 19: Diagrama de flujo propuesto para el CTA
4.2 ETAPA MEDIR

4.2.1 Estudio R & R
Con el estudio R & R se evaluó simultáneamente la repetibilidad y la reproducibilidad, se eligió
evaluar el parámetro de densidad relativa el cual es el más importante para la exportación y
comercialización del producto, las mediciones se realizaron en muestras de aceite esencial de
molle ligero, el cual su valor oscila entre 0.8300 y 0.8400.
El método por el cual se halla las densidades es el método del picnómetro, este es un
recipiente formado por un matraz con forma de pera de boca esmerilada y un tapón
autoenrasante, su volumen es conocido por lo cual puede llenarse con un líquido para luego
pesarlo y así determinar la densidad de ese líquido.
40
A continuación, en la Tabla 17 se muestran los resultados obtenidos del estudio R & R
realizado en el Laboratorio del Centro de Tecnología Agroindustrial.
Tabla 17: Estudio R & R
Una vez encontrado el límite crítico superior (LCS), se grafican los valores de la Tabla de
mediciones dentro de la Tabla 17 para analizar si algún dato sobrepasa este LCS, cuando un
dato sobrepasa el LCS indica que existe un error, se debe identificar la causa del error y
corregirla, luego se repite esa medición con el mismo analista y usando la misma muestra.
41
LCS
0,001
0,0008
0,0006
0,0004
0,0002
0
1 2 3 4 5 6 7
Rango A Rango B LCS
Figura 20: Gráfica del LCS

Como ningún dato sobrepasa el LCS encontrado ahora se procede a realizar los cálculos para
determinar el sigma R & R.
El valor del número de mediciones, número de operadores, y tamaño de muestra se

encuentran tabulados en la siguiente tabla.
Tabla 18: Valores para el estudio R & R
42
Tabla 19: Cálculo del sigma R & R
Una vez encontrado el sigma R & R se procede a calcular los porcentajes de la variación del
equipo y del analista que realizó las mediciones. Posteriormente se calcula el porcentaje de
tolerancia del estudio realizado.
Tabla 20: Análisis en % de tolerancia
El porcentaje del análisis fue de 19,8261 % como resultado de la tolerancia, lo cual indica que
los valores de las mediciones son aceptadas y confiables, los porcentajes de variación de los
analistas es 0,0017 % lo cual indica que están muy bien capacitados para realizar análisis de
densidades, por otro lado, el porcentaje de variación del equipo salió 19,8261 % lo cual es
aceptable, pero indica que se debe considerar hacer la calibración correspondiente al equipo.
43
4.2.2 Cálculo del sigma actual
Este cálculo ayuda a identificar en qué situación actualmente se encuentra CTA de la
metodología Lean Six Sigma.
Para este cálculo se consideró 15 datos de densidad de muestras aleatorias de la fracción 1

de aceite esencial de molle. Los datos se muestran a continuación en la tabla 23.
Tabla 21: Datos aleatorios de densidad relativa
El punto medio encontrado es de 0,8384 y la tolerancia encontrada en el estudio R & R es de

± 0,0023. Con estos datos encontramos el LCS y el LCI.
Tabla 22: LCS y LCI
44
El Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA) produce diariamente 2,225 [L.] de la fracción 1,
lo cual equivale a 2.225 [ml], el producto comercializado con esta fracción es el aceite esencial
de Molle que sirve en la medicina tradicional aliviando dolores musculares y tratando
enfermedades como la artritis, una de las presentaciones de este producto es en envases de
30 [ml] por lo cual diariamente se producen 74 unidades de aceite esencial de Molle en esta
presentación.
Por otro lado, al obtener el LCS y LCI se contó cuantas mediciones de densidad de la tabla 21
salieron fuera de este rango, obteniendo así los defectos encontrados, el resultado fue 1, es
decir, de los 15 datos solamente 1 de ellos salió fuera del rango establecido.
Tabla 23: Defectos encontrados
Con los datos encontrados se calculó el nivel sigma actual
𝑫𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒆𝒏𝒄𝒐𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐𝒔
𝑭𝑷𝑶 =
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 ∗ 𝑶𝒑𝒐𝒓𝒕𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒏 𝒖𝒏𝒂 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅
1
𝐹𝑃𝑂 =
74 ∗ 1
𝐹𝑃𝑂 = 0,0135
𝑫𝑷𝑴𝑶 = 𝑭𝑷𝑶 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝐷𝑃𝑀𝑂 = 0,0135 ∗ 1000000
𝑫𝑷𝑴𝑶 = 𝟏𝟑𝟓𝟎𝟎
Con los defectos por millón de oportunidades y la tabla del ANEXO 6 se encontró el nivel sigma
del proceso, el cálculo se resume a continuación en la Tabla 24
45
Tabla 24: Nivel sigma actual CTA
De la etapa de medir se puede concluir que las mediciones realizadas para el cálculo de
densidades son confiables, que las variaciones del equipo y del analista no son significativas
para el proceso y que el nivel sigma actual es de 3,71 lo cual según la Figura 7 representa que
el proceso de extracción por arrastre con vapor en Plantas Piloto del Centro de Tecnología
agroindustrial (CTA) tiene una calidad convencional y un rendimiento del 97,544 %.
4.3 ETAPA ANALIZAR

La etapa de analizar se centra en encontrar la causa raíz del problema que se va a mejorar y
controlar en las siguientes etapas.
4.3.1 Diagrama de Ishikawa

El problema que fue analizado con esta herramienta fue el de la variación en la cantidad de
aceite obtenido diariamente en el proceso de extracción por arrastre con vapor, para este
problema el Diagrama Ishikawa elaborado es el siguiente
Figura 21: Diagrama Ishikawa CTA
46
Una vez realizado el diagrama se tienen las posibles causas que originan el problema de las
variaciones de aceite obtenido diariamente, estas posibles causas necesitan ser cuantificadas
para encontrar la causa raíz entre todas ellas.
Para cuantificar las causas se utilizó la rúbrica de evaluación del ANEXO 1 y con ello se armó
la matriz de criterios que se muestra a continuación en la Tabla 25.
Tabla 25: Matriz de criterios
Con el Diagrama Ishikawa se encontró 1 causa raíz, la perdida de aceite en el separador de

fases en la categoría mano de obra es la causa principal en la variabilidad de la cantidad de
aceite esencial obtenido diariamente.
47
4.4 ETAPA MEJORAR
En esta etapa se propone e implementan las soluciones que atienen la causa raíz encontrada
en la etapa anterior, se debe asegurar que se corrija o reduzca el problema. La clave es pensar
en soluciones que ataquen la fuente del problema (causas) y no el efecto.
4.4.1 Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF)

En la tabla 26 se muestra el AMEF del proceso de separación de fases, donde se identificó el
modo de falla potencial, sus efectos y causas para posteriormente tomar acciones para dichas
fallas.
Se cuantifico la severidad, ocurrencia y la manera de ser detectada cada falla con ayuda de
los criterios establecido en los ANEXOS 2 y 3.
Tabla 26: Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF)
Utilizando esta herramienta se logró identificar, caracterizar y asignar una prioridad a las fallas
potenciales en el proceso de separación de fases.
4.4.2 Diseño experimental (Análisis de varianza “ANOVA”)

A continuación, en la Tabla 27 se muestra el Análisis de Varianza realizado con tres grupos
de datos que fueron obtenidos de 3 personas diferentes en el mes de octubre de la actual
gestión. Los datos son de masa obtenida en Kg de la Facción 3 diariamente.
48
Tabla 27: Datos para el ANOVA
4.4.2.1 Modelo estadístico

𝒀𝒊𝒋 = 𝝁 + 𝝉𝒊 + 𝜺𝒊𝒋
Donde:
𝑌𝑖𝑗 = 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒
𝜇 = 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑜 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝜏𝑖 = 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝜀𝑖𝑗 = 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑎𝑙𝑒𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜
4.4.2.2 Hipótesis del experimento

Se plantean las siguientes hipótesis para el diseño experimental
𝐻0 = 𝐿𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑛 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐻𝑎 = 𝐿𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑛𝑜 𝑠𝑜𝑛 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒
4.4.2.3 Análisis estadístico del Diseño de un solo factor

❖ Suma de Cuadrados Totales (SCTotales)
𝑆𝐶𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = (𝐷𝑎𝑡𝑜1 − 𝑃𝑟𝑜𝑚 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙)2

+ (𝐷𝑎𝑡𝑜2 − 𝑃𝑟𝑜𝑚 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙)2 +. . . +(𝐷𝑎𝑡𝑜𝑛 − 𝑃𝑟𝑜𝑚 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙)2
49
𝑆𝐶𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = (4,741 − 5,207)2 + (4,908 − 5,207)2 + (5,205 − 5,207)2 + (5,306 − 5,207)2
+ (5,128 − 5,207)2 + (5,828 − 5,207)2 + (4,490 − 5,207)2 + (5,668 − 5,207)2
+ (4,936 − 5,207)2 + (5,253 − 5,207)2 + (6,271 − 5,207)2 + (5,914 − 5,207)2
+ (5,480 − 5,207)2 + (5,115 − 5,207)2 + (4,598 − 5,207)2 + (4,630 − 5,207)2
+ (5,036 − 5,207)2 + (4,938 − 5,207)2 + (5,984 − 5,207)2 + (5,414 − 5,207)2
+ (4,510 − 5,207)2
𝑺𝑪𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 = 𝟓, 𝟏𝟔𝟑
❖ Suma de Cuadrados de Tratamiento (SCTratamiento)
2
𝑆𝐶𝑇𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = #𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 ∗ (𝑃𝑟𝑜𝑚𝐺𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 1 − 𝑃𝑟𝑜𝑚 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙)
2
+ #𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 ∗ (𝑃𝑟𝑜𝑚𝐺𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 2 − 𝑃𝑟𝑜𝑚 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙) . . . +#𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠
2
∗ (𝑃𝑟𝑜𝑚𝐺𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑛 − 𝑃𝑟𝑜𝑚 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙)
𝑆𝐶𝑇𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 7 ∗ (5,087 − 5,207)2 + 7 ∗ (5,520 − 5,207)2 + 7 ∗ (5,016 − 5,207)2
𝑺𝑪𝑻𝒓𝒂𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟏, 𝟎𝟒𝟐
❖ Suma de Cuadrados del Error (SCError)
2
𝑆𝐶𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = (𝐷𝑎𝑡𝑜1 − 𝑃𝑟𝑜𝑚𝐺𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 1 )
2 2
+ (𝐷𝑎𝑡𝑜2 − 𝑃𝑟𝑜𝑚𝐺𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 1 ) . . . +(𝐷𝑎𝑡𝑜1 − 𝑃𝑟𝑜𝑚𝐺𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 2 )
2 2
+ (𝐷𝑎𝑡𝑜2 − 𝑃𝑟𝑜𝑚𝐺𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 2 ) . . . +(𝐷𝑎𝑡𝑜𝑛 − 𝑃𝑟𝑜𝑚𝐺𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑛 )
𝑆𝐶𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = (4,741 − 5,087)2 + (4,908 − 5,087)2 + (5,205 − 5,087)2 + (5,306 − 5,087)2

+ (5,128 − 5,087)2 + (5,828 − 5,087)2 + (4,490 − 5,087)2 + (5,668 − 5,520)2
+ (4,936 − 5,520)2 + (5,253 − 5,520)2 + (6,271 − 5,520)2 + (5,914 − 5,520)2
+ (5,480 − 5,520)2 + (5,115 − 5,520)2 + (4,598 − 5,016)2 + (4,630 − 5,016)2
+ (5,036 − 5,016)2 + (4,938 − 5,016)2 + (5,984 − 5,016)2 + (5,414 − 5,016)2
+ (4,510 − 5,016)2
𝑺𝑪𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝟒, 𝟏𝟐𝟐
❖ Cuadrados Medios de Tratamiento (CMTratamiento)
𝑆𝐶𝑇𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶𝑀𝑇𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑎−1
50
Donde: 𝑎 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛
1,042
𝐶𝑀𝑇𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
3−1
𝑪𝑴𝑻𝒓𝒂𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟎, 𝟓𝟐𝟏
❖ Cuadrados Medios de Error (CMError)
𝑆𝐶𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 163,50
𝐶𝑀𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = = = 6,055
𝑁−𝑎 30 − 3
Donde:
𝑁 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
4,122
𝐶𝑀𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 =
21 − 3
𝑪𝑴𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟗
❖ Obtención de la F calculada (F0)
𝐶𝑀𝑇𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐹0 =
𝐶𝑀𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟
0,521
𝐹0 =
0,229
𝑭𝟎 = 𝟐, 𝟐𝟕𝟓
❖ Obtención de la F en tablas 𝜶 = 𝟎, 𝟎𝟓
Calculamos (a-1) como numerador y (N-a) como denominador para entrar a la tabla del
ANEXO 4 y obtener el valor de F de tablas.
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝒂 − 𝟏 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = 3 − 1 = 2
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑵 − 𝒂 𝑑𝑒𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 = 21 − 3 = 18
𝑭𝑻𝒂𝒃𝒍𝒂𝒔 = 𝟑, 𝟓𝟓𝟓
❖ Comparación de Fcalculada y F de tablas
𝐹0 < 𝐹𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑆𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝐻𝑖𝑝ó𝑡𝑒𝑠𝑖𝑠 𝑁𝑢𝑙𝑎
𝟐, 𝟐𝟕𝟓 < 𝟑, 𝟓𝟓𝟓 𝑳𝒐𝒔 𝒅𝒂𝒕𝒐𝒔 𝒐𝒃𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒔𝒐𝒏 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒗𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔
51
Del análisis ANOVA se puede concluir que los datos recolectados por diferentes personas en
el mes de octubre son equivalentes entre ellos.
4.5 ETAPA CONTROLAR

Esta etapa asegura que los cambios y mejoras implementados en el proceso durante las
etapas anteriores (Definir, Medir, Analizar, Mejorar) se mantengan a lo largo del tiempo y
produzcan resultados consistentes y sostenibles.
4.5.1 Plan de control

A continuación, en la Tabla 28 se muestra un modelo de plan de control que tiene enfoque en
el proceso de separación de fases (Aceite / Hidrolato).
Tabla 28: Plan de control para el proceso de separación de fases
4.5.2 Estandarización del proceso

La estandarización propuesta del proceso de extracción por arrastre con vapor de agua de
aceite esencial de Molle se realizó a dos escalas, una estandarización general y otra
específica. La estandarización a escala específica se dejó documentada en el Centro de
Tecnología Agroindustrial (CTA) para conservar la confidencialidad de la información de dicho
Centro.
A continuación, se muestra el documento propuesto de estandarización del proceso de

extracción de aceite esencial por arrastre con vapor de agua a escala general.
52
Control de Fecha de
Versión N° de hojas Escala
documento emisión
P-0001 1ra 28/11/2023 1/5 General
ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO
53
Control de Fecha de
documento emisión
P-0001 1ra 28/11/2023 2/5 General
1. OBJETIVO
Establecer una metodología adecuada y documentada para el proceso de extracción de aceite

esencial de molle en el Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA).
2. ALCANCE
Este documento es aplicable solamente a las operaciones relacionadas con la extracción de

aceite esencial de molle.
3. RESPONSABLE
Director del Centro de Tecnología Agroindustrial (Ing. Nelson Hinojosa Salazar).
Responsable de Planta Piloto del CTA (Ing. Israel Terrazas Maldonado).
4. FRECUENCIA DE LA REVISIÓN
Se estima que este documento se revise semestralmente o en caso de algún cambio o mejora
significativa en el proceso.
5. DEFINICIONES
- Extracción por arrastre con vapor de agua: Proceso de separación por el cual, mediante
el uso de vapor de agua, se vaporizan los componentes volátiles de la materia vegetal
(Universidad Politécnica de Madrid, 2018).
- Hidrodifusión: Configuración donde se manda desde el caldero vapor al extractor que
contiene la materia prima, de esta manera se procede a extraer el aceite junto al vapor
(L. Patiño, A.Saavedra y J. Martínez, 2014).
- Presurización: Operación donde se lleva el caldero a 1 atm de presión y luego se libera
dicha presión lentamente hasta llegar a la presión atmosférica nuevamente.
- Válvula: Denominado también como llave, es un dispositivo mecánico que abre, cierra
u obstruye parcialmente conductos para regular el flujo de líquido o gas dentro de un
sistema (RWV, 2021).
54
Control de Fecha de
documento emisión
P-0001 1ra 28/11/2023 3/5 General
6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Figura 22: Plantas Piloto del CTA
Fuente: Planta Piloto del CTA
6.1 Inicio del proceso
Paso 1: Recepción de materia prima, se controla el peso de cada saco.
Paso 2: Se realiza el pesaje de aproximadamente 150 kilos de materia prima y se comienza

con el proceso de pelado, se debe volver a pesar luego de realizar este proceso para saber
cuánto se ha perdido de MP en la cáscara de las semillas.
Paso 3: Se debe prender el caldero con mucho cuidado, el agua debe tener un nivel adecuado
de ¾ partes de su capacidad.
Paso 4: Se procede con el proceso de molienda, de este proceso se obtiene una MP con un
tamaño definido por el tamiz al interior del molino. Se debe pesar la MP luego de este proceso.
55
Control de Fecha de
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P-0001 1ra 28/11/2023 4/5 General
Paso 5: Se debe cargar agua al extractor, la proporción que se maneja de es 2:1, lo que
significa que por cada kilo de MP se debe de agregar 2 kilos de agua.
Paso 6: Se procede a cargar la MP molida al extractor, y cerrar el equipo con los seguros de
sujeción correspondientes.
Paso 7: Cuando la primera gota condense a la salida del condensador se procede a encender
la torre de enfriamiento de tiro forzado, esta evita que se pierda aceite esencial en forma de
vapor porque controla la subida de temperatura en el condensador.
Paso 8: Se procede a recolectar el aceite esencial de molle del separador de fases.
6.2 Final del proceso
Luego de obtener la última fracción del aceite esencial de molle se procede con el apagado de
los equipos en el siguiente orden.
Paso 9: Se debe presurizar el caldero.
Paso 10: Se debe proceder a apagar la torre de enfriamiento.
Paso 11: Se debe de expulsar todos los desechos del interior del extractor con una corriente
de vapor proveniente de la presurización del caldero.
Paso 12: Se debe cortar el suministro de gas al caldero, de esta manera se apaga dicho
equipo.
Paso 13: Se debe liberar la presión residual del interior del extractor con ayuda de una válvula
de alivio.
Paso 14: Se debe proceder a abrir con cuidado el extractor, para hacer la limpieza del equipo
desechando todos los residuos a la piscina de desechos.
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Control de Fecha de
documento emisión
P-0001 1ra 28/11/2023 5/5 General
7. Diagrama de flujo de actividades
Recepción de
materia prima ALMACENADO
Pesaje
PELADO
Pesaje
MOLIDO
Pesaje
EXTRACTOR CALDERO
CONDENSADOR TORRE DE
ENFRIAMIENTO
SEPARADOR
DE FASES
Figura 23: Diagrama de flujo de actividades del CTA

57
4.5.3 Carta de control
A continuación, en la Tabla 29 se presenta el análisis de capacidad del proceso en la cual 3
personas realizaron el proceso de extracción de aceite esencial de Molle por arrastre con vapor
de agua, cada analista recolectó 10 datos de densidad relativa de aceite esencial obtenido del
proceso.
Tabla 29: Carta de control del proceso de extracción de aceite esencial
CARTA DE MEDIAS
0,841
0,84
0,839
0,838
0,837
0,836
0,835
0,834
0 2 4 6 8 10 12
Analista 1 Analista 2 Analista 3 LS LI
Figura 24: Carta de control
58
Según la carta de control mostrada en la Figura 24, se tiene 1 solo valor fuera de los límites
de cada analista, esto quiere decir que se puede mejorar la productividad del proceso de
extracción de aceite esencial de Molle.
4.5.4 Análisis de capacidad de proceso

A continuación, en la Tabla 30 se muestran los resultados obtenidos.
Tabla 30: Análisis de capacidad de proceso
Este análisis nos da como resultado que el analista 2 y 3 pueden mejorar sus capacidades y
corregir sus errores, mientras que el analista 1 es capaz de cumplir con las especificaciones
que requiere el proceso de extracción por arrastre con vapor de agua. Por otro lado, con el
cálculo de Cpk se puede evidenciar que el analista 1 está comenzando a tener una tendencia
hacia el límite superior mientras que el analista 2 y 3 tienen tendencia al límite inferior.
4.5.5 Planificación de productibilidad

En la Tabla 31 se presenta la planificación de productibilidad en el que las acciones de mejora
ya están identificadas, posteriormente se deberá definir indicadores clave de rendimiento,
establecer metas y actividades, monitorear y revisar.
59
Tabla 31: Cuadro de Mando Integral
4.6 PRUEBA DE PRESURIZACIÓN

En el proceso de extracción por arrastre con vapor de agua del Centro de Tecnología
Agroindustrial (CTA) se realizan aproximadamente 4 presurizaciones, dando un total de aceite
recolectado de aproximadamente 6 a 8 litros diarios, la prueba consistió en realizar una
presurización constante con el objetivo de obtener un mayor rendimiento y evaluar las
densidades de cada fracción, es decir que se recolectó la primera fracción sin presurizar y al
terminar se empezó con la primera presurización, se controló que la presión en el caldero
llegue a 1 atm para recolectar el aceite acumulado, posteriormente se volvió a presurizar el
caldero para recolectar la siguiente fracción, esta operación se realizó durante las 8 horas
laborales del día, obteniendo así un total de 16 fracciones, 15 presurizaciones y 10,07 litros de
aceite esencial de Molle, se redactó el informe que se muestra a continuación.
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tipo
Muestreo 1ra 29/11/2023 1/5
Se realizó la destilación de aceite esencial de Molle por el método de arrastre con vapor de
agua en fecha 31/10/2023. Se tomó una muestra por cada presurización durante las 8 horas
laborales teniendo un total de 15 presurizaciones y 16 muestras.
Las densidades fueron determinadas por los cuatro auxiliares de investigación del Centro de
Tecnología Agroindustrial (CTA).
A continuación, en la tabla 32 se muestran los resultados de cada presurización realizada.
Tabla 32: Tabla de resultados de la prueba de presurización
Masa del Tiempo entre

N° de Volumen Hora de
N° de aceite cada Densidad
N° presuriza- obtenido extracción
Fracción obtenido presurización relativa
ción [L.] [hr.]
[Kg.] [min.]
1 Fracción 1 0 1,500 1,144 10:33 0 0,8349
2 Fracción 2 1 2,800 2,182 10:48 15 0,8359
3 Fracción 3 2 1,600 1,277 11:02 14 0,8379
4 Fracción 4 3 1,100 0,821 11:21 19 0,8415
5 Fracción 5 4 0,500 0,414 11:36 15 0,8449
6 Fracción 6 5 0,500 0,371 11:52 16 0,8490
7 Fracción 7 6 0,400 0,299 12:13 21 0,8547
8 Fracción 8 7 0,250 0,218 12:32 19 0,8599
9 Fracción 9 8 0,250 0,203 13:01 29 0,8666
10 Fracción 10 9 0,200 0,140 13:24 23 0,8716
11 Fracción 11 10 0,200 0,168 13:52 28 0,8754
12 Fracción 12 11 0,200 0,180 14:27 35 0,8819
13 Fracción 13 12 0,200 0,174 14:57 30 0,8920
14 Fracción 14 13 0,190 0,143 15:30 33 0,8945
15 Fracción 15 14 0,110 0,101 16:15 45 0,9002
16 Fracción 16 15 0,070 0,055 16:45 30 0,9016
TOTAL 10,07 7,89 - 372 -
Fuente: Centro de Tecnología Agroindustrial
Con los datos de la tabla 32 se realizó la curva de densidades de la prueba de destilación del
aceite esencial de Molle que se muestra a continuación en la Figura 25.
61
Control de
Fecha de
emisión
tipo
Muestreo 1ra 29/11/2023 2/5
Tabla 33: Datos para la gráfica de densidades
Fuente: Centro de Tecnología Agroindustrial
Figura 25 Curva de densidades de la prueba de presurización
62
Control de
Fecha de
emisión
tipo
Muestreo 1ra 29/11/2023 3/5
A continuación, se realizan los cálculos para encontrar las densidades probando diferentes
mezclas con la siguiente formula
𝝆𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 = 𝒎𝟏 𝑿𝟏 + 𝒎𝟐 𝑿𝟐 + 𝒎𝟑 𝑿𝟑 + 𝒎𝟒 𝑿𝟒 + ⋯ + 𝒎𝒏 𝑿𝒏
• Prueba #1 cantidad de muestras 16
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 1 = (1,144 ∗ 0,8349) + (2,182 ∗ 0,8359) + (1,277 ∗ 0,8379) + (0,821 ∗ 0,8415)

+ (0,414 ∗ 0,8449) + (0,371 ∗ 0,8490) + (0,299 ∗ 0,8547) + (0,218 ∗ 0,8599)
+ (0,203 ∗ 0,8666) + (0,140 ∗ 0,8716) + (0,168 ∗ 0,8754) + (0,180 ∗ 0,8819)
+ (0,174 ∗ 0,8920) + (0,143 ∗ 0,8945) + (0,101 ∗ 0,9002) + (0,055 ∗ 0,9016)
6,6751 6,6751
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 1 = =
𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 7,89
𝝆𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝟏 = 𝟎, 𝟖𝟒𝟔𝟎
En la prueba #1 no se eliminó ningún dato, se tiene un total de 7,89 [Kg] de aceite.
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 2 = (2,182 ∗ 0,8359) + (1,277 ∗ 0,8379) + (0,821 ∗ 0,8415) + (0,414 ∗ 0,8449)

+ (0,371 ∗ 0,8490) + (0,299 ∗ 0,8547) + (0,218 ∗ 0,8599) + (0,203 ∗ 0,8666)
+ (0,140 ∗ 0,8716) + (0,168 ∗ 0,8754) + (0,180 ∗ 0,8819) + (0,174 ∗ 0,8920)
+ (0,143 ∗ 0,8945) + (0,101 ∗ 0,9002) + (0,055 ∗ 0,9016)
5,7200 5,7200
𝝆𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝟐 = 𝟎, 𝟖𝟒𝟕𝟗
En la prueba #2 se eliminó los datos de la fracción 1, dejando un total de 6,746 [Kg] de aceite.
63
Control de
Fecha de
emisión
tipo
Muestreo 1ra 29/11/2023 4/5
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 3 = (1,277 ∗ 0,8379) + (0,821 ∗ 0,8415) + (0,414 ∗ 0,8449) + (0,371 ∗ 0,8490)

+ (0,299 ∗ 0,8547) + (0,218 ∗ 0,8599) + (0,203 ∗ 0,8666) + (0,140 ∗ 0,8716)
+ (0,168 ∗ 0,8754) + (0,180 ∗ 0,8819) + (0,174 ∗ 0,8920) + (0,143 ∗ 0,8945)
+ (0,101 ∗ 0,9002) + (0,055 ∗ 0,9016)
3,8960 3,8960
𝝆𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝟑 = 𝟎, 𝟖𝟓𝟑𝟔
En la prueba #3 se eliminó los datos de la fracción 1 y 2, dejando un total de 4,564 [Kg] de

aceite.
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 4 = (0,821 ∗ 0,8415) + (0,414 ∗ 0,8449) + (0,371 ∗ 0,8490) + (0,299 ∗ 0,8547)

+ (0,218 ∗ 0,8599) + (0,203 ∗ 0,8666) + (0,140 ∗ 0,8716) + (0,168 ∗ 0,8754)
+ (0,180 ∗ 0,8819) + (0,174 ∗ 0,8920) + (0,143 ∗ 0,8945) + (0,101 ∗ 0,9002)
+ (0,055 ∗ 0,9016)
2,8260 2,8260
𝝆𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝟒 = 𝟎, 𝟖𝟓𝟗𝟖
En la prueba #4 se eliminó los datos de la fracción 1, 2 y 3, dejando un total de 3,287 [Kg] de

aceite.
64
Control de
Fecha de
emisión
tipo
Muestreo 1ra 29/11/2023 5/5
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 5 = (0,414 ∗ 0,8449) + (0,371 ∗ 0,8490) + (0,299 ∗ 0,8547) + (0,218 ∗ 0,8599)

+ (0,203 ∗ 0,8666) + (0,140 ∗ 0,8716) + (0,168 ∗ 0,8754) + (0,180 ∗ 0,8819)
+ (0,174 ∗ 0,8920) + (0,143 ∗ 0,8945) + (0,101 ∗ 0,9002) + (0,055 ∗ 0,9016)
2,1352 2,1352
𝝆𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝟓 = 𝟎, 𝟖𝟔𝟓𝟖
En la prueba #5 se eliminó los datos de la fracción 1, 2, 3 y 4, dejando un total de 2,466 [Kg]

de aceite.
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 6 = (0,371 ∗ 0,8490) + (0,299 ∗ 0,8547) + (0,218 ∗ 0,8599) + (0,203 ∗ 0,8666)

+ (0,140 ∗ 0,8716) + (0,168 ∗ 0,8754) + (0,180 ∗ 0,8819) + (0,174 ∗ 0,8920)
+ (0,143 ∗ 0,8945) + (0,101 ∗ 0,9002) + (0,055 ∗ 0,9016)
1,7854 1,7854
𝝆𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝟔 = 𝟎, 𝟖𝟕𝟎𝟏
En la prueba #6 se eliminó los datos de la fracción 1, 2, 3 ,4 y 5, dejando un total de 2,052 [Kg]

de aceite.
Se puede concluir de la prueba de presurización que mientras más se realice esta operación
se obtiene mayor aceite esencial de molle, y que los componentes pesados en el aceite se
hacen presentes desde la fracción número 4.
65
5. EVALUACIACIÓN FINANCIERA
El Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA) mantiene todos los datos financieros del proceso
como altamente confidenciales por lo cual no se pudo desarrollar el capítulo 5.
66
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
A través de este trabajo se logró:
• Se encontró que el Centro tiene un rendimiento de 97,544 % referente a la extracción de

aceite esencial de molle por medio del nivel sigma, lo cual indica que tiene un nivel sigma
de 3,71 es decir, que el estado actual del CTA es muy satisfactorio, pero se puede mejorar.
• Se elaboró un modelo de mejora siguiendo la metodología de DMAIC orientado a Lean Six
Sigma.
• Se verificó que la variabilidad en la repetibilidad y reproducibilidad no es significativa en la
determinación de densidades.
• Se estandarizó el proceso de extracción por arrastre con vapor de agua para el aceite
esencial de molle, se dejó documentado todo el proceso de operación en dos niveles.
Se dio cumplimiento a todos los objetivos específicos que se presentaron en este trabajo final,
exceptuando la evaluación financiera por confidencialidad del Centro; ahora CTA cuenta con
un modelo de mejora para el proceso de extracción de aceite esencial de Molle a través de la
metodología Lean Six Sigma.
6.2 RECOMENDACIONES
A continuación, se presentan algunas recomendaciones para mejorar el proceso de extracción.
• Entregar la documentación del proceso al nuevo personal antes de que empiece a

trabajar.
• Tener siempre agua de reserva en caso de que se corte este servicio por factores
externos al Centro.
• Solicitar que siempre estén 2 personas controlando visualmente todo el proceso.
67
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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71
ANEXOS
72
ANEXO 1: RÚBRICA PARA EVALUAR UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Fuente: Rejotse, 2023
73
ANEXO 2: CRITERIOS Y PUNTUACIÓN PARA LA SEVERIDAD DEL EFECTO DE LA
FALLA
74
ANEXO 3: CRITERIOS PARA LA CALIFICACIÓN DE LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE LAS CAUSAS POTENCIALES DE FALLA
75
ANEXO 4: PUNTOS CRÍTICOS AL 5% DE LA DISTRIBUCIÓN
76
ANEXO 5: TABLAS DE RENDIMIENTO POR MES DE LA GESTIÓN 2023 DEL CTA
77
78
79
ANEXO 6: TABLA DE CONVERSIÓN A NIVEL SIX SIGMA
Fuente: Basu, 2011
80

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Trabajo Final Litssy Mabel Flores Vargas

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

MODELO DE MEJORA DEL PROCESO DE

TRABAJO FINAL PRESENTADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE LICENCIATURA

AUTOR: Flores Vargas Litssy Mabel

Este trabajo final va dedicado primeramente a Dios, quien ha sido mi resguardo en

Litssy Mabel Flores Vargas

1. INTRODUCCIÓN, ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN ..................................................................1

Anexo 1: Rúbrica para evaluar un Diagrama de Ishikawa ....................................................... 73

1.2 ANTECEDENTES GENERALES

Tabla 1: Principales países exportadores de aceites esenciales en 2021

PAIS CANTIDAD EXPORTADA

Fuente: Elaboración propia

PAIS CANTIDAD IMPORTADA

Figura 1: Comercio Neto de aceites esenciales en 2021

PAIS CANTIDAD EXPORTADA

PAIS CANTIDAD IMPORTADA

1.3 ANTECEDENTES ESPECÍFICOS

Figura 2: Árbol de Molle (Schinus molle)

1.3.1 Estructura Organizacional

Figura 3: Organigrama del Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA)

1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.4.2 Árbol de Problemas

mantenimiento ventas Rehacer el

Perdidas Disminución en Gestión de

Falta de Variación del Variación en los Falta de

de la MP recepcionada obtenidos producción

Limitada Escases de Personal no

Figura 4: Árbol de problemas

• La documentación para el proceso de extracción es muy limitada, la información del

• Equipos en mantenimiento, a causa de no contar con la instrucción adecuada de cómo

CTA presenta falta de estandarización en el proceso de extracción de aceite esencial de molle,

1.5.2 Objetivos específicos

1.6.2 Justificación económica

1.6.3 Justificación social

1.7.2 Alcance espacial

A continuación, en la Figura 5 se muestra la ubicación exacta de donde se encuentra el CTA.

Figura 5: Ubicación del Centro de Tecnología Agroindustrial (CTA)

Fuente: Google Maps, 2023

Figura 6: Cronograma de realización del trabajo

Fuente: Elaboración propia

1.8 MATRIZ METODÓLOGICA

Figura 7: Rendimiento del proceso según su nivel sigma

- Definir el problema u oportunidad de mejora.

2.1.1 Etapa Definir

Las herramientas principales de esta etapa son:

2.1.1.1 Project Chapter

El Project chapter no es un documento técnico, es decir, no tiene un formato específico para

Fuente: Consulting, 2017

2.1.1.2 Diagrama de flujo de procesos

2.1.2 Etapa Medir

- Recabar datos que permitan cuantificar el problema.

La etapa Medir tiene las siguientes herramientas a su favor:

Un estudio de R & R del sistema de medición ayuda a investigar:

- Repetibilidad: Qué tanto de la variabilidad en el sistema de medición es causada por el

• Si % R&R < 10 %, el sistema de medición es aceptable.

Tabla 7: Criterios de aceptación del estudio R & R

Esta herramienta complementaria decide si se repiten las mediciones y nuevamente se realiza

2.1.2.3 Determinación del nivel sigma