Copia de Lean Six Sigma 3

RELACIÓN ENTRE LEAN Y SIX SIGMA
Dentro de la logística de una empresa, cada error cuesta dinero, tiempo e

insatisfacción. Además cada variabilidad en la logística produce fallos
ocultos que incrementan poco a poco los costos y la incapacidad para
solucionarlos, por ello existen métodos como el Lean manufacturing y el
six sigma represent que ayudan a reducir los errores que puedan
presentarse.
Entre algunas de sus similitudes podemos reconocer que ambas se

enfocan en reducir los errores de la logística, permiten la eliminación de
desperdicios (sobre producción, exceso de transporte, etc.) e implementan
técnicas y herramientas de mejora para agilizar los procesos. Por ello la
mejor decisión no es elegir uno de estos métodos y descartar el otro, si no,
trabajar empleando ambos de ellos.
Para alcanzar esto, el método Lean como objetivo la eliminación de

desperdicios, mientras que la metodología six sigma tiene el propósito de
eliminar defectos con el objetivo de mejorar la calidad y atender mejor a
los clientes.
ORIGEN HOSTORICO
Formalizado en la década de 1980 para su uso en la manufactura, Six

sigma aprovecha los métodos de mejora de la calidad de los 60 años
anteriores, incluida la gestión de la calidad total. A principios de los 2000,
Lean se añadió a six sigma para formar Lean Six sigma. Este nuevo enfoque
se utiliza hoy día en todo el mundo en sectores como el manufacturero, el
financiero, el de salud, el informático y el militar.
El poder de Six sigma radica en su capacidad para crear un método

repetible y facilitar la estadística y el análisis para definir y determinar el el
origen de los problemas. (En Six sigma, los problemas se denominan
“defectos”). El fundamento estadístico elimina las conjeturas y elimina las
conjeturas y permite conocer realmente si una solución es eficaz o no.
La gestión de Lean busca la mejora continua a través de la comprensión de
las necesidades del cliente y la racionalización de los procesos, la
reducción de los costos y la mejora de la calidad. Lean se basa en los
métodos desarrollados por Taiichi Ohno en Toyota, quien articulo los 7
desperdicios, o usos de tiempo y materiales que no agregan valor a un
proceso.
Jennifer Williams, Lean Master Black Belt, y presidenta y gerenta general

de Integrity Business consulting, describe los metodos. “Cuando hablamos
de six sigma, se trata de reducir la variacion, asi que la parte de Lean es
hacer las cosas mas rápido, pero six sigma es hacer las cosas bien hechas”
PRINCIPIOS CENTRALES DE LEAN SIX SIGMA

Se puede resumir la historia y la teoría de Lean Six sigma con un puñado
de principios:
 Prestar atención a los requisitos del cliente.
 Comprender el flujo de valor (los pasos que crean el el producto
final).
 Seguir mejorando ese flujo de valor.
 Eliminar los desperdicios y las actividades que no agregan valor. El
proceso simple es el mejor.
 Reducir la variación.
 Decidir basándose en datos, no en conjeturas.
 Incluir a los empleados en los esfuerzos de mejora y proporcionales
de las herramientas para encontrar soluciones.
BENEFICIOS DE UTILIZAR LEAN SIX SIGMA PARA LAS EMPRESAS

 Mejora de los procesos
 Aumento de la capacidad en toda la empresa.
 Aumento de los ingresos.
 Reducción de los costos debido a la disminución de los defectos.
 Ahorro de materiales, tiempo y dinero
 Mejora continua de toda la empresa.
EJEMPLO DE EXITO BASADO EN LEAN SIX SIGMA DE GENERAL ELECTRIC.
General Electric (GE), una empresa líder y diversificada a nivel global, ha

demostrado como la implementación efectiva de Lean Six sigma puede
impulsar la transformación organizativa, mejorar la calidad de los
productos y servicios, optimizar la eficiencia y aumentar la ventaja
competitiva.
Un aspecto destacado de su implementación fue el programa “work out”,
que fomentaba la colaboración y la resolución de problemas a nivel de
equipo.
Implementacion de Lean six sigma en GE :
 El éxito de Lean Six sigma en GE se baso en un compromiso
inquebrantable de la alta dirección. Los lideres no solo respaldaron
activamente la adopción de la metodología, si no que también
sirvieron como modelos a seguir al participar en proyectos y
demostrar su compromiso con la mejora continua. Este liderazgo
ejemplar establecio la importancia estrategica de Lean Six Sigma en
toda la organización y creo una cultura donde la búsqueda
constante de la excelencia era parte del ADN de GE.
 GE realizo inversiones significativas en la formación y certificación
de sus empleados en los principios y herramientas de Lean Six
sigma. Los empleados fueron capacitados en diferentes niveles,
según su función y responsabilidad. Garantizando que todos los
miembros del equipo estuviera equipado con las habilidades
necesaria para liderar proyectos de mejora y aplicar metodologías
analíticas y estadísticas.
 GE identifico proyectos estratégicos que estaban alineados con sus
objetivos comerciales. Estos proyectos abordaban desafíos críticos
en áreas claves como la producción, la cadena de suministro y el
servicio al cliente. Al centrarse en proyectos estratégicos, GE
maximizo el impacto de Lean Six sigma al abordar problemas que
tenían el potencial de generar mejoras significativas en la calidad, la
eficiencia y la rentabilidad.
 La metodología DMAIC (Definir, medir, analizar, mejorar y controlar)
de six sigma fue fundamental en la ejecucion de proyectos de
mejora de GE, Cada fase del ciclo DMAIC se a bordo de manera
sistemática y basada en datos, lo que permitió una comprensión
profunda de los problemas y la identificación de soluciones
efectivas.
 La implementación de Lean Six sigma en GE se extendió mas allá de
los procesos formales y se convirtió en una parte integral de la
cultura organizacional. Los empleados de todas las jerarquías fueron
alentados a identificar y resolver problemas en sus áreas de trabajo.
Esta cultura de colaboración y mejora continua genero un flujo
constante de ideas innovadoras y soluciones creativas para desafíos
operativos y de calidad.
Resultados significativos del uso de Lean Six sigma en GE:

 Mejora de la calidad del producto y la experiencia del cliente
 Eficiencia operativa y reducción de costos
 Innovación continua y ventaja competitiva
 Crecimiento sostenible.

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Formalizado en la década de 1980 para su uso en la manufactura, Six

El poder de Six sigma radica en su capacidad para crear un método

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