"EMPAQUES Y EMBALAJES"

MANUAL DE DISENO
CUADERNILLO No. 2

Ministerio de Desarrollo Econ6mico

artesa nias de colom bia

D.I. MARiA FERNANDA REVELO UNIGARRO

BOGOTA, ABRIL 16 DEL 2001

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OFICINA DE DISENO

CUADERNO DE DISENO

CECILIA DUQUE DUQUE

Gerente General

ERNESTO ORLANDO BENAVIDES

Subgerente Administrativo y Financiero

L VOA DEL CARMEN DIAZ

Directora Unidad de Oiseno

MARIA FERNANDA REVELO UNIGARRO

Asesora en Diseno

BOGOTA D.C. ABRIL 16 DEL 2001

 INTRODUCCION

Desde que el hombre comenz6 a elaborar productos para intercambio, la

necesidad era distribuirlo en cualquier condici6n o circunstancia.
Con el paso del tiempo, la preocupaci6n es su conservaci6n, su traslado y su
presentaci6n. En algunos casos el mismo producto es el empaque, como es el
caso de las frutas, algunas prendas de vestir, lenceria y comestibles entre otros. Si
no tiene buena presencia y calidad no se vende, pero, c6mo transportarlos para su
distribuci6n?

El empaque debe cumplir especificaciones tecnicas, de calidad y una excelente

presentaci6n y uso. Ha sido el desarrollo de esta tecnica la que en muchos casos
a traves de cajas, envases, bolsas y otros elementos venden y dan "estatus" al
producto.
Desde las microempresas hasta las multinacionales han sentido la necesidad de
idear mejores formas de reducir costos, vender mejor sus productos y disenar
empaques practicos para transportarlos y consumirlos lOue hacemos con un
buen producto si no se conserva, no se ve, o no llama la atenci6n su
presentaci6n?

Gracias a los empaques, y con el apoyo de unos buenos canales de distribuci6n

hoy en dia es posible tener en nuestras manos productos de latitudes lejanas, los
cuales anteriormente solo conociamos por referencias igualmente lejanas. El
intercambio de productos entre paises ha sido desde siempre una necesidad
mundial, intercambio que no seria posible si no se contemplara cada uno de los
requisitos necesarios para que los productos lleguen a su lugar de destino coma si
acabaran de ser elaborados a pesar de atravesar grandes distancias y de ser
sometidos a duras pruebas de resistencia.

Es asi como el producto y el empaque se convierten en una sola entidad, a traves

de la cual se logra la relaci6n entre los productos y servicios ofrecidos por la
empresa productora y las necesidades de los clientes, que al satisfacerse,
generan el posicionamiento de cada uno de los productos que se entregan al
comprador en perfectas condiciones y que logran ademas, continuidad en los
procesos de recompra.
S61o siendo consientes de esta visi6n, fabricantes, comercializadores, y
exportadores estaran preparados para competir en mercados donde es
indispensable el uso de herramientas encaminadas hacia la busqueda de nuevos
nichos de mercados y a la entera satisfacci6n de los consumidores.
El desarrollo del presente documento busca precisamente, entregar de una
manera clara, concisa y completa, informaci6n referente al diserio y desarrollo de
empaques y embalajes, actividad interdisciplinaria en la que intervienen, entre
otras profesiones, el diserio industrial, el diserio grafico, el mercadeo, y la
publicidad.
De este modo todos aquellos industriales, comercializadores, y exportadores
pertenecientes a la grande, mediana o pequeria empresa y los particulares que
laboren independientemente, obtendran informaci6n rapida y de consulta practica
para sus necesidades particulares de empacar adecuadamente productos con el
objetivo de ser plenamente aceptados en los mercados nacionales e
internacionales.
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION
1. GLOSARIO CONCEPTUAL
1.1 Empaque 1
1.2. Envase 1
1.3 Envoltura 1
1.4 Embalaje 1
1.5 Sistema de empaque 2
2. FUNCIONES DEL EMPAQUE 2
2.1 Contenci6n 2
2.2 Protecci6n 2
2.3 Comunicaci6n 3
2.4 Transporte 3
2.5 Comercializaci6n 4
2.6 Funci6n social y desarrollo sostenible 4
3. CLASIFICACION DE LOS SITEMAS DE EMPAQUE 5
3.1 Por el contacto con el producto 5
3.1.1 Empaque primario 5
3.1.2 Empaque secundario 5
3.1.3 Empaque de tercer tipo 5
3.2 Por su resistencia a la compresi6n vertical 6
3.2.1 Autosoportantes 6
3.2.2 Semisoportantes 6
3.2.3 No soportantes 6
4. VENTAJAS GENERALES DE LOS SISTEMA$ DE EMPAQUE 7
4.1 Durante las actividades de recolecci6n, producci6n y procesamiento 7
4.1.1 Reducen el desperdicio 7
4.1.2 Facilitan la clasificaci6n 7
4.1.3 Permiten tener acceso al producto 7
4.2 Ventajas que benefician al mayorista, detallista y al exportador 8
4.2.1 lnforman 8
4.3 Ventajas que benefician al consumidor y al medio ambiente 8
4.3.1 Resuelven el problema de abastecimiento en emergencias 8
4.3.2 Protegen al media ambiente 8
5. DESARROLLO DE EMPAQUES Y EMBALAJES 9
5.1 CONOCIMIENTO PLENO DEL PRODUCTO 9
5.1.1 Producto 9
5.1.1.1 Condiciones ffsicas 10
5.1.1.2 Condiciones mecanicas 10
5.1.1.3 Condiciones quimicas 10
5.1.1.4 Condiciones termicas 10
5.1.1.5 Condiciones comerciales 10
5.1.1.6 Cicio de vida del producto 11
5.2 CONOCIMIENTO PLENO DEL MERCADO 11
5.2.1 Variables geograficas 12
5.2.2 Variables demograficas 12
5.2.3 Variables socioeconomicas 12
5.2.4 Variables psicograficas 12
5.2.5 Patrones de conducta 12
5.2.6 Patrones de consume 13
5.2.7 Predisposicion del consumidor 13
5.2.8 Analisis de la competencia 13
5.3 CONOCIMIENTO PLENO DE NORMAS TECNICAS Y LEGISLACION 13
5.3.1 Lineamientos de rotulacion y etiquetado 14
5.3.2 Lineamiento de diserio estructural 15
5.3.3 Lineamientos ecologicos referentes a empaque y media ambiente 17
5.4 CONOCIMIENTO PLENO DE LOS MATERIALES DE EMPAQUE 19
5.4.1 Materiales simples 19
5.4.1.1 Vidrio 19
5.4.1.1.1 Caracterfsticas positivas 19
5.4.1.1.2 Caracteristicas negativas 20
5.4.1.1.3 Envases mas comunes 21
5.4.1.1.4 El vidrio y el media ambiente 21
5.4.1.2 Metales 22
5.4.1.2.1 Caracteristicas generales 22
5.4.1.2.2 Clasificaci6n 22
5.4.1.2.2.1 Hoja/ata 22
5.4.1.2.2.1.1 Caracterfsticas 22
5.4.1.2.2.2.2 Defectos 23
5.4.1.2.2.2 Lamina libre de estano (Lamina cromada) 23
5.4.1.2.2.2.1 Caracteristicas 23
5.4.1.2.2.2.2 Desventajas 24
5.4.1.2.2.3 Aluminio 24
5.4.1.2.2.3.1 Envases rigidos 24
5.4.1.2.2.3.2 Envases semi-rigidos 25
5.4.1.2.2.3.3 Hojas de aluminio "foil" 25
5.4.1.2.3 Empaques metalicos mas representatives 25
5.4.1.2.4 lmpacto ambiental de las materiales metalicos 26
5.4.1.3 Celulosa: Papel y cart6n 26
5.4.1.3.1 Pape/ 26
5.4.1.3.1.1 Caracterfsticas generales 26
5.2.1.3.1.2 Terminologfa del papel 26
5.4.1.3.2 Tubas y envases cilindricos 27
5.4.1.3.3 Carton Corrugado 27
5.4.1.3.3.1 Caracteristicas generales 27
5.4.1.3.3.2 Procesos de formacion del carton corrugado 28
5.4.1.3.3.3 Terminologfa del carton 28
5.4.1.3.3.4 Ventajas del papel y el carton 29
5.4.1.3.3.5 Manejo ambiental de la celulosa 29
5.4.1.4 Plasticos 29
5.4.1.4.1 Ventajas de las plasticos 30
5.4.1.4.2 Desventajas de las plasticos 31
5.4.1.4.3 Clasificaci6n de las plasticos 31
5.4.1.4.3.1 PET 31
5.4.1.4.3.2 PE 32
5.4.1.4.3.3 PVC 32
5.4.1.4.3.4 pp 32
5.4.1.4.4 Formas de comercializaci6n de las plasticos 33
5.4.1.4.5 Los plasticos y el media ambiente 33
5.4.1.5 Fibras Vegetales 34
5.4.1.5.1 Madera 34
5.4.1.5.1.1 Ventajas 34
5.4.1.5.1.2 Desventajas 34
5.4.1.5.2 Otras fibras 35
5.4.1.5.2.1 Fique 35
5.4.1.5.2.2 lraca 35
5.4.1.5.2.3 Calceta de platano 35
5.4.1.5.2.4 Amero 36
5.4.1.5.2.5 Bijao 36
5.4.2 Materiales compuestos 37
5.4.2.1 Tetrabrik aseptic 37
5.4.2.1 .1 Ventajas 37
5.4.2.1.2 Desventajas 38
5.4.2.1.3 lmpacto ambiental 38
5.5 CONOCIMIENTO PLENO DE LA DISTR1BUCl0N FiSICA Y LOGiSTICA 39
5.5.1 Distribuci6n 39
5.5.1.1 Funciones de la distribuci6n 39
5.5.2 Transporte 40
5.5.2.1 Riesgos mas comunes en las sistemas de transporte 40
5.5.2.1.1 Riesgos en carretera o ferrocarril 40
5.5.2.1.2 Riesgos en carga aerea 40
5.5.2.1.3 Riesgos en transporte marftimo 40
5.5.3 Estibas 41
5.5.4 Paletizaci6n 42
5.5.4.1 Ventajas de la paletizaci6n 42
5.5.4.2 Metodos para lograr una carga bien armada 42
5.5.4.3 Problemas mas comunes en la paletizaci6n 43
5.5.5 Sistemas de transporte 43
5.5.5.1 Transporte par carretera 43
5.5.5.2 Transporte par tren 43
5.5.5.3 Transporte marftimo 44
5.5.5.4 Transporte aereo 44
6. EXPERIENCIA DE ARTESANiAS DE COLOMBIA EN EL DESARROLLO DE
EMPAQUES 45
6.1 Empaques para sombreros de Aguadas Caldas 45
6.2. Empaques para dulcerfa tradicional 45
6.3 Empaque para jabon de tierra 47
6.4 Propuesta para empaques institucionales. Grupo Vinnaccia 48
7. EMPRESAS PRODUCTORAS DE EMPAQUES EN COLOMBIA 51
7.1 Vidrio 51
7.2 Metales 52
7.3 Carton Corrugado 53
7.4 Cajas Plegadizas 54
7.5 Bolsas de Papel 55
7.6 Tubos de Carton 56
7.7 Plasticos Rf gidos 57
7.8 Plasticos Flexibles 59
 1.GLOSARIO CONCEPTUAL

1.1 EMPAQUE
••••••••••••••••

Contenedor generalmente utilizado para productos

s61idos. El contenedor se adapta a la forma del
producto.

1.2 ENVASE
••••••••••••••••
Contenedor de productos liquidos, gaseosos,
pastosos o granulados. El contenedor es el
encargado de determinar la forma exterior para la
presentaci6n del producto.

1.3 ENVOLTURA
••••••••••••••••

Elemento laminar de forma flexible que adapta la

forma deseada de acuerdo al producto contenido.

1.4 EMBALAJE
••••••••••••••••

Contenedor utilizado para la distribuci6n de la

mercancia. Algunas empresas usan el termino
embalaje de expedici6n, que refleja claramente su
significado.
1.5 SISTEMA DE EMPAQUE
••••••••••••••••

Conjunto de elementos (empaque, envase,

envoltura) acondicionados de manera ordenada para
la pretecci6n del producto durante su cadena de
transporte, almacenamiento, manipulaci6n y
comercializaci6n. Su principal objetivo es hacer
posible la distribuci6n de la mercancia desde los
centres de recolecci6n y producci6n hasta los
centres de consume, es decir, lograr un vinculo
entre el preductor y el mercado destine.

2. FUNCIONES DEL EMPAQUE

2.1 FUNCl6N DE CONTENER

••••••••••••••••
Es la funci6n primaria de los empaques, envases,
envolturas y embalaje. El estado fisico del
preducto determina por si mismo el tipo de
contenedor y rechaza otros. Por ejemplo un
preducto liquido no podra contenerse en una caja, o
en un guacal; o un conjunto de frutas grandes no
podra ser empacadas enteras dentro de
contenedores de boca angosta.

2.2 FUNCl6N DE PROTEGER

••••••••••••••••
La pretecci6n determina la conservaci6n de un
producto en buen estado y se determina desde
dos puntos de vista:

2.2.1 PROTECCION FISICA

Necesaria para la defensa del preducto contra
impactos, golpes, vibraciones, caida libre, robo o
hurto, insectos y reedores.
Confiere estabilidad fisica del preducto.

2
2.2.2 PROTECCION QUIMICA

(Sabre todo si el producto es alimenticio) es

necesario defender el producto contra los efectos
del oxigeno, la luz, el calor, la humedad, los rayos
ultravioleta que causan o favorecen la actividad
microbiana y la aparici6n y desarrollo de hongos que
degradan la apariencia sensorial y el valor
nutricional, disminuyendo la calidad y altera la
estabilidad quimica del producto.

2.3 FUNCl6N DE COMUNICACl6N

•••••••••••••
Las principales funciones de la comunicaci6n son la
informaci6n y la motivaci6n.
Comunicar tanto la imagen del producto como la
imagen del fabricante, el segmento de mercado al
que se dirige un producto. De acuerdo al material y
a la imagen grafica del empaque se puede proyectar
lujo, calidad o popularidad.
El empaque debe comunicar tambien con apoyo de
etiquetas, la identificaci6n y localizaci6n del
fabricante, peso, contenido, numero de piezas, y
procesos de elaboraci6n. lnforma caracteristicas
basicas de producto, bondades, ventajas sabre la
competencia, aprovechamiento y conservaci6n. El
empaque orienta y asesora para obtener mayor
provecho del contenido.

2.4 FUNCl6N DE TRANSPORTE

•••••••••••••
La distribuci6n debe ser entendida como conjunto de
actividades que tienen por objeto unir los centros de
recolecci6n, producci6n, procesamiento, acopio y
consumo. Los sistemas de empaque permiten el
intercambio de productos asegurando la entrega con
la calidad acordada con el cliente: d6nde, cuando y
c6mo; justo a tiempo (concepto de just in time)

3
2.5 FUNCl6N DE COMERCIALIZACl6N Y MERCADEO
•••••••••••••

Los rasgos generales de la comercializaci6n estan

definidos en los siguientes conceptos:

• PROMOVER: Convencer y atraer. Orientar y

manipular las necesidades para generar
procesos de recompra.

• EXHIBIR: Mostrar los productos de forma

atractiva para facilitar las ventas, mostrar las
bondades, beneficios o virtudes del producto.

• VENDER: Si no se concreta la venta, los

procesos de producci6n pierden su justificaci6n.
El empaque es un "vendedor silencioso"

2.6 FUNCl6N SOCIAL Y DESARROLLO SOSTENIBLE

•••••••••••••

Esta referido al impacto del sector de empaques con

el factor humano y ambiental. Requiere analisis
sabre el uso posterior del empaque, conceptos de
reciclaje, transformaci6n a nuevos empaques,
culturizar a la poblaci6n con los sistemas de
empaque pues con ellos se logra acceso y
cubrimiento de productos como medicamentos,
alimentos y se evitando su desperdicio.

4
 3. CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE EMPAQUE
3.1 De acuerdo al contacto del envase o el empaque con el producto:

3.1 EMPAQUES PRIMARIOS

•••••••••••••
Es el elemento o contenedor que esta en contacto
directo con el producto. Se debe asegurar que el
contenedor no interactue con el contenido, es decir,
que el material del envase, empaque, envoltura o
embalaje no afecte quimicamente al producto. La
INERCIA en los procesos de empaque define el
termino referido a la estabilidad quimica que debe
existir en el binomio empaque y producto para que el
material de empaque no interactue con el producto
contenido y altere sus caracteristicas fisicas y
quimicas regulares.

3.2 EMPAQUE SECUNDARIO

•••••••••••••

Es el contenedor unitario o colectivo que guarda uno

o varios empaques primarios. Si es unitario, una de
sus funciones sera proteger e identificar al empaque
primario. Si es colectivo, su funci6n primordial sera
unificar varios empaques primarios.

3.3 EMPAQUE DE TERCER TIPO O TERCIARIO •••••••••••••

Es un contenedor colectivo de uno o varios

empaques primarios y secundarios. Su funci6n es
unificarlos, agruparlos en unidades de despacho y
protegerlos durante su distribuci6n.

5
 ESQUEMA EXPLICATIVO
•••••••••••••

E i i
primario
Empaque de
cuarto nivel

Empaque
secundario

Empaque de
tercer nivel

3.2 Por su resistencia al arrume los empaques pueden clasificarse de la siguiente

manera:

3.2.1 AUTOSOPORTANTES:
Resisten mas de dos veces su propio peso, no
requieren refuerzos o complementos para soportar la
compresi6n vertical. (latas, cajas carton corrugado)

3.2.2 SEMISOPORTANTES:
Resisten ligeramente su propio peso, los apoyos
para aumentar la resistencia a la compresi6n vertical
son importantes. (algunos plasticos)

3.2.3 NO SOPORTANTES:
No resisten su propio peso, se debe desarrollar
complementos interiores para permitir los esfuerzos
interiores que se sufren debidos a la compresi6n
vertical. (frutas, flores, verduras)

6
 4. VENTAJAS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE EMPAQUE

4.1 VENTAJAS DURANTE LAS ACTIVIDADES

DE RECOLECCl6N, PR0DUCCl6N Y PRO­
CESAMIENTO
•••••••• ••

4.1.1 LOS EMPAQUES REDUCEN EL DESPERDICIO

El uso de sistemas de empaque adecuados a cada
tipo de producto; en el caso de productos agricolas ,
facilita su recolecci6n, carga y descarga, manejo y
transporte de los centros de producci6n a los
centros de procesamiento y a los mercados de
abasto disminuyendo el desperdicio. lgualmente se
reduce el desperdicio por mermas, magullamiento,
descuido, maltrato, robos sucedidos generalmente
durante la recolecci6n, Losalmacenamiento y
distribuci6n fisica llevada a cabo para la
comercializaci6n de productos frescos.

4.1.2 LOS EMPAQUES FACILITAN LA CLASIFICACION

Los empaques facilitan la clasificaci6n en relaci6n a

la calidad del producto, aroma, color, sabor,
apariencia, tipo y precio. Gracias al los empaques
se pueden recolectar los productos de acuerdo a
sus diferentes caracteristicas: productos grandes,
pequenos; por colores: claros y oscuros entre otros.

4.1.3 LOS EMPAQUES PERMITEN TENER ACCESO

AL PRODUCTO

Gracias a los sistemas de empaque, personas de

regiones lejanas reciben variedad de productos
frescos o procesados, tienen acceso a productos
desconocidos en su region e intercambian articulos
despues de su recolecci6n o producci6n permitiendo
su comercializaci6n con centros industriales o de
consumo.

7
4.2 VENTAJAS QUE BENEFICIAN AL MAYORISTA,
DETALLISTA Y AL EXPORTADOR
••••••••••
4.2.1 EL EMBALAJE INFORMA

El embalaje informa de manera clara y completa

acerca de la identidad del fabricante, del nombre y
cantidad del producto, del lugar de origen y destino,
informa ademas, acerca de la forma c6mo debe ser
manejada la mercancia en todas las etapas de la
distribuci6n fisica a traves de simbolos graficos de
validez universal. Es aqui donde el c6digo de barras
facilita la identificaci6n, entrega, recibo, y control de
la mercancia.

4.3 VENTAJAS QUE BENEFICIAN AL CONSUMIDOR,

A LA COMUNIDAD, A TODA LA SOCIEDAD Y
AL MEDIC AMBIENTE
••••••••••

4.3.1 RESUELVEN PROBLEMAS DE ABASTECIMIENTO

EN EMERGENCIAS

En caso de inundaciones, aludes, terremotos o

explosiones, las poblaciones quedan aislados, sus
mercados destruidos y sus habitantes sin acceso a
alimentos. Las autoridades de socorro deben
entregar alimentos y medicamentos conservados en
buen estado de manera eficiente para prestar auxilio
urgente a las comunidades y grupos damnificados o
en desgracia

4.3.2 PROTEGEN EL MEDIO AMBIENTE

Un buen sistema de empaque permite el desarrollo

de la ciencia y la tecnologia manteniendo la calidad
del medio ambiente. Una tendencia en el mercado
de los empaques es el desarrollo de "empaques
inteligentes" cuya finalidad es lograr el uso
posterior del empaque y evitar el aumento de
desechos destinados a los rellenos sanitarios.

8
Desarrollo y uso de materiales biodegradables y
reciclables se pretende ademas generar el menor
impacto ambiental.

5. DESARROLLO DE EMPAQUES Y EMBALAJES

PARAMETROS PARA DISENAR UN BUEN SISTEMA DE EMPAQUE

5.1 Conocimiento PLENO del producto

5.2 Conocimiento PLENO del mercado al cual va dirigido el producto
5.3 Conocimiento PLENO del las normas y legislaci6n existente
5.4 Conocimiento PLENO de los materiales de empaque
5.5 Conocimiento PLENO de la distribuci6n fisica y logistica

5.1 CONOCIMIENTO PLENO DEL PRODUCTO ••••••••••

5.1.1 PRODUCTO:

Conjunto de atributos satisfactores tangibles o

intangibles que se ofrecen a un mercado objetivo
con la expectativa de satisfacer sus necesidades,
deseos o intereses. Son atributos las
caracteristicas de producto: su desempeno, la
durabilidad, la confiabilidad, el servicio, el diseno y
estetica, la conformidad y la calidad percibida.
Algunas de las caracteristicas del producto a
considerar dentro de un estudio de empaques y
embalajes son las siguientes:

5.1.1.1 CONDICIONES FiSICAS:

• Clasificaci6n (por oficio, por tecnica)

• Tipo (perecedero, duraci6n sanitaria, estable)
• Naturaleza (materias primas que lo conforman, taxonomia)
• Estado:
Para liquidos se considera la densidad, viscosidad, presi6n de vapor,
volatilidad -grado de evaporaci6n- resistencia a la luz, a los rayos ultravioleta,
estabilidad termica)
• Para s61idos: densidad aparente, granulometria, volatilidad, contenido de
humedad, estabilidad
• Para gases: Compresibilidad y volumen
• Peso ( en unidades de acuerdo con la Organizaci6n Internacional de
Metrologia Legal)

9
• Color (pianos, opacos, transparencia, traslucidez)
• Permeabilidad (grado de resistencia a la humedad)
• Textura (apariencia al tacto)
• Conservaci6n (tiempo de vida util, requisitos de mantenimiento)
• Forma (redondo, cuadrado, c6nico, hexagonal etc.)
• Tamano (largo x ancho x alto , medida bidimensional)
• Fortalezas: (caracteristicas de producto que deban ser resaltadas)
• Debilidades: (caracteristicas del producto de consideraci6n especial y agentes
externos que perjudican la calidad y del producto)
• Requisitos de Calidad (normas tecnicas de especificaciones y parametros)

5.1.1.2 CONDIONES MECANICAS:

• Resistencia al arrume
• Rigidez (grado de flexibilidad)
• Resistencia al impacto (caida libre, vibraci6n)
• Resistencia al rayado
• Resistencia a la compresi6n vertical
• Resistencia a la compresi6n horizontal

5.1.1.3 CONDICIONES QUiMICAS

• Alteraciones (luz, agua, bacterias, insectos, aire, oxigeno que degradan el

producto)
• Reacciones (con acidos, solventes, materiales organicos e inorganicos)
• Compatibilidad (relaci6n producto-empaque: inercia o compatibilidad quimica
que hace referencia a la interacci6n o no del material de empaque con el
producto contenido)

5.1.1.4 CONDICIONES TERMICAS

• Temperatura de uso
• Temperaturas maxima y minimas aconsejables para la conservaci6n del
producto

5.1.1.5 CONDICIONES COMERCIALES

• Rotaci6n del producto

• Sistemas de exhibici6n
• Precio
• Publicidad
• lnvestigaci6n de mercados
• Vias de transporte, rutas de envio

10
5.1.1.6 CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

5.1.1.6.1 lntroducci6n: Desarrollo y lanzamiento. Altos costos en publicidad,

pruebas, inversion en investigacion y desarrollo, poca competencia,
establecimiento de canales de distribucion

5.1.1.6.2 Crecimiento: Posicionamiento de la imagen de la compania. Comienza

la competencia, establecimiento de los puntos de venta, altos costos en
publicidad, comienzan las ganancias, producto perfeccionado.

5.1.1.6.3 Punto de Equilibrio: Se recupera el costo de inversion en el producto

5.1.1.6.4 Madurez: Los costos de la publicidad descienden, alta competencia,

enfasis en la diferenciacion de producto, lealtad a la marca, extension de lineas,
competencia en precio.

5.1.1.6.5 Declinaci6n: No se invierte casi en publicidad, la competencia empieza

a decaer, el precio es menos importante, renovaci6n de producto, reposici6n o
renovacion de producto: diseno vrs. rediseno, las ganancias son minimas.

5.2 CONOCIMIENTO PLENO DEL MERCADO OBJETIVO

• •••••••••

La segmentaci6n de mercados tiene coma fin

identificar segmentos (subgrupos) homogeneos en
mercados heterogeneos investigando todo el
mercado compuesto por individuos u organizaciones
con la capacidad de compra, disposici6n o autoridad
para intercambiar su poder adquisitivo por el
producto que se ofrece, y la autoridad para hacer tal
desembolso.
La segmentaci6n permite que una organizacion
asigne de manera efectiva sus recursos de
mercadotecnia y enfoque su atenci6n a cierta
porcion de un mercado.
Las variables que se usan como base para la
segmentaci6n de mercados son las siguientes:

II
5.2.1 VARIABLES GEOGRAFICAS

• Fronteras politicas (mapas geograficos)

• Regiones Climaticas
• Fronteras de poblaci6n (zonas, barrios, )

5.2.2 VARIABLES DEMOGRAFICAS

• Sexo
• Edad
• Genera
• Etnia
• Estado civil
• Religi6n
• Tamario de la Familia

5.2.3 VARIABLES SOCIOECONOMICAS

• Ocupaci6n
• Educaci6n
• lngresos
• Clase Social

5.2.4 VARIABLES PSICOGRAFICAS

• Estilo de vida
• Actividades
• lntereses
• Opiniones
• Valores (dirigidos par el interior, dirigidos par el
exterior, impulsados par la necesidad o integrados)

5.2.5 PATRONES DE CONDUCTA

• Tipo de tienda donde compran

• Tiempo de compras
• Numero de unidades compradas
• Frecuencia de compra
• Habitos promedio

12
5.2.6 PATRONES DE CONSUMO

• Frecuencia de uso
• Ocasi6n de compra
• Lealtad a la marca
• Propiedad de otros productos (un articulo estimula
la adquisici6n de productos adicionales)

5.2.7 PREDISPOSICION DEL CONSUMIDOR

• Conocimiento del producto (conocedores y novatos)

• Beneficios que se buscan
• Problemas antiguos del cliente

5.2.8 ANALISIS DE LA COMPETENCIA

Que hace, c6mo lo hace, por que lo hace y a que costo. Penetraci6n en el
mercado nacional, tecnologia de sus productos, canales de distribuci6n, precios
en el mercado.

5.3 CONOCIMIENTO DE NORMAS TECNICAS DE

EMPAQUE Y EMBALAJE
• • ••••••••

5.3.1 LINEAMIENTOS DE ROTULACl6N Y ETIQUETADO

Norma NTC 3685: lnformaci6n en el rotulado de los productos empacados:

• ldentificaci6n del producto.

• Nombre y direcci6n comercial del productor, empacador o distribuidor.
• lnformaci6n en la cara principal acerca del contenido neto: elementos
precisos en la caja expresados en masa, volumen, longitud, area o conteo
(numero de productos) El contenido neto del producto significa cantidad de
productos de consumo contenido en el empaque excluyendo la envoltura y
cualquier otro material de empacado.
• lnformaci6n en la cara principal acerca del contenido bruto: elementos
precisos en la caja expresados en masa, volumen, longitud, area o conteo
incluyendo el material de empaque.
• ldentificaci6n en la cara principal del embalaje nombre especifico o requerido
por alguna ley, nombre comun del producto o nombre generico que incluya
alguna funci6n.
• Nombre y direcci6n comercial del comerciante: visiblemente "Producido por" o
"Distribuido por" y direcci6n comercial con la costumbre postal nacional.

13
• Esta informaci6n debe corresponder al 40% de la superficie total del embalaje.

Norma NTC 2479: Embalaje. ldentificaci6n grafica para el manejo de

articulos. (ISO 7000)

ldentificaci6n de simbolos graficos para indicar la correcta manipulaci6n,

transporte y almacenamiento de los embalajes. Esta iconografia debe estar
ubicada en el extremo superior izquierdo de las cuatro caras del embalaje, o por
lo menos, en dos caras adyacentes del mismo. La jerarquizaci6n de los simbolos
graficos se otorga de izquierda a derecha segun el requerimiento del producto
empacado, siendo mas importante el que se encuentre en el extremo izquierdo ,
los demas simbolos se ubican segun su grado de importancia a continuaci6n de
este. Algunos son los simbolos siguientes:

'"'
'' ' ' ' ' '
tt
FRAGIL
-
ESTE LADO ARRIBA NO USAR GANCHOS
. J ·'
' ,,

PROTEGASE DE LA
HUMEDAD

-
.. �, ,�
CADENAS AQUI PROTEGASE DEL NO RODAR NOUSAR
CALOR CARRETILLAS

-
CENTRO DE LIMITE DE PINZASAQUI LIMITE DE
GRAVEDAD APILAMIENTO TEMPERATURA

14
Ubicaci6n de los iconos:

lmpresi6n de manejo de carga en aleta superior

lnformaci6n caras 1 y 3
lnformaci6n caras 2 y 4

5.3.2 LINEAMIENTOS DE DISENO ESTRUCTURAL

Norma NTC 2475: Embalajes. Dimensiones de embalajes rigidos

rectangulares. Embalaje para transporte de mercancia.

Debido a la gran variedad de tamanos de contenedores que siempre se ha

utilizado, se ha buscado a nivel internacional, normas adecuadas para unificar las
medidas de los empaques. Esta tarea fue encomendada a la Organizaci6n
Internacional de Normalizaci6n (ISO) la cual respondi6 a esa necesidad
proponiendo el diseno del "Modulo ISO" (Norma ISO 3394)
El m6dulo ISO es una unidad de validez universal para transporte de productos
con las dimensiones basicas en su base de 60 x 40 cm y los submultiplos de 40 x
30, 40 X 20, 40 X 15, 40 X 12, 60 X 20, 30 X 20, 20 X 20, 20 X 15, 20 X 12, 60 X 13.3,
30 X 13.3, 20 X 13.3, 15 X 13.3, 20 X 13.3, 12 X 13.3, 60 X 10, 30 X 10, 20 X 10, 15 X
10 y 12 x 10 cm.
Estas medidas permiten la utilizaci6n al 100% de la superficie de los tres tipos de
estibas o pallets normalizados, mas utilizados en el transporte internacional de
carga: estiba o pallet maritimo (120 x 100 cm) y el europallet (120 x 80 cm) y pallet
terrestre (120 x 120 cm)

Los pallets tienen la funci6n de "multiplos de modulo" puesto que en la superficie

de un pallet maritimo (120 x 100 cm) se pueden colocar 5 m6dulos de 60 x 40 cm
yen la superficie del europallet (120 x 80 cm) 4 m6dulos de 60 x 40 cm.

15
De este modo, el modulo ISO es la medida basica de todos los componentes
logisticos.

- - .....__ -

ESTIBA OE 120 x 100 ESTIBA DE 120 x 100

SUBMULTIPLOS 40 x 20 SUBMULTIPLOS 40 x 20

ESTIBA DE 120 x 80 ESTIBA DE 120 x 80

SUBMULTIPLOS 40 x 20 SUBMULTIPLOS 40 x 20

Con estos ejemplos se comprueba que el hecho de presentar normas o modelos a

la industria facilita la comercializaci6n en los mercados nacionales y de
exportaci6n. Al cumplir con las normas sabre las medidas de empaques y
embalajes:

• Se simplifica y facilita el trabajo de acarreo y manejo, carga y descarga,

transporte, almacenamiento y estiba de mercancia
• Se abaten costos de distribuci6n
• Se elimina el desperdicio de espacio en contenedores y transporte
• Se agilizan los movimientos de distribuci6n y los tramites de aduana
• Se conforman con mayor orden, seguridad y accesibilidad las estibas
• Se facilita la identificaci6n de la carga
• Y, algo muy importante, se reducen significativamente, los inventarios de
empaque y embalaje.

16
OTRAS NORMAS DE CONSULTA

• NTC 1573 Transporte y embalaje. Definiciones y clasificaci6n

• NTC 2478 Embalaje. Tamarios de unidades de carga
• NlC 1896 Paletas sencillas de madera de piso simple
• NTC 1897 Paletas reversibles de madera para transporte de mercancia
• NTC 3993 Estibas para el manejo de materiales. Vocabulario
• NlC 3832 Estibas planas. Requisitos Fitosanitarios para estibas de madera
• NTC 6780 Estibas planas. Principales dimensiones y tolerancias

5.3.3 LINEAMIENTOS ECOL6GIC0S REFERENTES AL EMPAQUE Y EL

MEDIO AMBIENTE

LEY OPFER

Esta ley permite crear responsabilidad acerca del uso de los residuos s61idos
origirados de materiales de empaque o de sus procesos afines planteando el
concepto de "La via de las JR" como alternativa para disminuir el impacto
ambiental.

REDUCIR

Signiica disminuir todo aquello que genera

desperdicio innecesario. La reducci6n puede
llevarse a cabo desde dos aspectos fundamentales:

Reducci6n de material de empaque:

Signi'ica minimizar el desperdicio del material de
empaque utilizado a traves de las mejoras a nivel de
diseno estructural : forma, estilo del contenedor , tipo
de cierre y/o apertura y dimensiones entre otros. Es
utilizar el material justo para el producto en estudio.

Reducci6n de variedad de materiales de empaque:

Signi'ica disminuir los materiales de empaque
utilizados en un sistema; es decir, generar modelos
de empaque en donde se maximice el empleo de un
mismo material de empaque para diferentes
funciones: inmovilizaci6n, resistencia al arrume
vertical, contenci6n, protecci6n, y distribuci6n fisica.

17
De esta manera podemos desarrollar un empaque
en donde el material de contenci6n sea el mismo
empleado para su inmovilizaci6n interior sin
necesidad de recurrir a otro tipo de material.

Reducci6n de peso:
Otro aspecto a considerar dentro de la reducci6n es
la disminuci6n del peso de los empaques y
embalajes. Este proceso denominado
"aligeramiento de peso" o "reducci6n de calibre"
ha sido desarrollado por la industria del empaque y
embalaje por motives estrictamente econ6micos.
Cuando menos material se utiliza, menor es el costo
y mas barata la distribuci6n. El aligeramiento de
peso supone un reto tecnol6gico; diseriar
contenedores con paredes mas delgadas con la
misma resistencia, o bien, con nuevos materiales.

REUTILIZAR

Consiste en darle el maxima provecho a los

empaques sin necesidad de destruirlos o
deshacerse de ellos. Una opci6n es rellenarlos o
utilizarlos de nuevo en otras actividades. Otra
opci6n es el lavado aseptico del material ( en el caso
del vidrio) y el desarrollo de empaques retornables.
Se puede generar reutilizaci6n indirecta del material
para generar nuevos modelos de empaque u otros
productos.

RECICLAR

Consiste en hallar el media para sacar algun

provecho del residua. Por media de numerosas
tecnicas se puede separar los componentes de un
empaque con el fin de aprovechar total o
parcialmente los ya sea en el mismo uso o para otra
aplicaci6n.

18
 5.4 CONOCIMIENTO PLENO DE LOS MATERIALES DE
EMPAQUE
••••••••••
La clasificaci6n de los materiales de empaque puede realizarse teniendo en
cuent� algunos conceptos:

• De acuerdo al grado de flexibilidad: encontramos envases y empaques

rigidos y flexibles.
• Clasificaci6n tradicional de los empaques por su composici6n: materiales
simples y materiales compuestos.

5.4.1 MA TERIALES SIMPLES:

5.4.1.1 VIDRIO
••••••••••
El vidrio es una sustancia hecha de silice (arena),
carbonate s6dico y piedra caliza. No es un material
cristalino en el sentido estricto de la palabra, son
liquidos superrefinados, es decir liquidos que se
han solidificado sin experimentar cambios
estructurales importantes.

5.4.1.1.1 CARACTERiSTICAS POSITIVAS

• lnercia o estabilidad quimica: El vidrio es inerte, no tiene reacci6n quimica

con ningun elemento (excepto con el acido fluorhidrico). No interactua con el
producto contenido.
• Aceptaci6n sanitaria: Secretarias, Ministerios de Salud y la F.D.A (Food and
Drugs Administration) aceptan este material coma material de envase para
estar en contacto directo con alimentos y medicamentos.
• Transparencia: Caracteristica mercadol6gica que convierte al envase de vidrio
en una ventana al producto para que el consumidor lo examine antes de
adquirirlo.
• Resistencia tennica: Dependiendo de su formulaci6n, el vidrio puede resistir
altas temperaturas para ser lavado y esterilizado resistiendo hasta 500°C.
• lmpenneabilidad: Las paredes de un envase de vidrio son impermeables al
agua, vapores y gases.
• Versatilidad: Los envases de vidrio pueden aceptar infinidad de diseiios
gracias a su procesabilidad mecanica con equipos de moldeo. De ahi su
riqueza en formas, tamaiios y colores.

19
• Hermetismo: Impermeable a los gases, agua, olores y resistencia al ataque
quimico.
• Rigidez estructural: lndeformable. Soporta esfuerzos de compresi6n vertical
durante los procesos de distribuci6n fisica y almacenamiento.
• Imagen: No se envejece ni se degrada con el tiempo, mercadol6gicamente el
vidrio se asocia con lujo y calidad
• Reciclable: Puede ser reciclado y entrar de nuevo en contacto directo con los
alimentos.

5.4.1.1.2 CARACTERiSTICAS NEGATIVAS

• Fragilidad: Su baja resistencia al impacto es un factor importante para la vida

del recipiente durante la cadena de distribuci6n y en manos del consumidor.
• Estallamiento: Por congelaci6n, caida o presi6n interna incrementando los
accidentes.
• Peso: lncide negativamente en el proceso de distribuci6n (costos por fletes);
una botella de vidrio pesa casi 10 veces mas que una de plastico (PET)
• Alto consumo de energia: Las materias primas no son costosas y el procesos
no utiliza gran cantidad de mano de obra, pero los costos de energia son altos
pues de debe mantener la temperatura en los homos a 1600°C.
• Riesgos tipicos: Se pueden presentar defectos en la fabricaci6n que atentan
contra la vida o la salud del consumidor como filamentos, rebabas en la corona,
boca y cuerpo, vidrios sueltos en el interior, y burbujas.

20
5.4.1.1.3 ENVASES Y EMPAQUES MAS COMUNES EN VIDRIO:

5.4.1.1.3.1 Envases de primera elaboraci6n: son los mas importantes en

volumen de producci6n:

• Botellas: envases de boca angosta y capacidad entre 100 y 1500 ml,

destinados en su mayoria a contener liquidos que se extraen por gravedad.
• Garraf6n: Envase de cuello angosto, sin asa, y con capacidad superior a 2
litros.
• Garrafas: Envase de cuello angosto, con asa, y con capacidad superior a 2
litros.
• Botellones o Damajuanas: con capacidad entre 1, 5 litros a 20 litros o mas.
• Frascos: Envase pequeno de poca capacidad; entre 20 a 1000 ml. Puede
ser de boca ancha o de boca angosta, son destinados a contener productos
farmaceuticos, cosmeticos, quimicos y perfumes.
• Tarros: contenedores de productos s61idos, semis61idos o de cualquier otro
tipo. Tienen capacidad hasta 1 litro o mas; tienen el diametro de la boca igual
al cuerpo en donde el contenido se extrae con ayuda de elementos externos
coma utensilios. Si la altura es menos al diametro se llaman "potes".
• Vaso: Recipiente de forma c6nica truncada e invertida.

5.4.1.1.3.2 Envases de segunda elaboraci6n: Se fabrican con vidrio incoloro o

ambar, en caso de tratarse de productos sensibles a la luz:

• Ampolletas: de 1 a 50 ml (para humanos) y hasta 2000 ml (uso veterinario).

El envase es sellado por calor fundiendo el vidrio del cuello.
• Frascos y frascos ampollas: viables generalmente para productos s61idos
de 1 a 1000 ml
• Carpules: utilizados para anestesia de uso odontol6gico.

5.4.1.1.4 EL VIDRIO Y EL MEDIC AMBIENTE:

El vidrio puede ser reutilizado a traves de los envases retornables, que son los
que el consumidor devuelve una vez usados y posteriormente, tras ser
higienizados, (lavados y esterilizados) se llena de nuevo para regresar al circulo
de distribuci6n comercial. El envase de vidrio puede dar hasta 30 vueltas en el
ciclo de distribuci6n (aprox.) sin ser destruido ni reprocesado.
Los envases de vidrio son facilmente retornables una vez el consumidor los
deposita tras su uso en contenedores para ser enviados a la planta de tratamiento
donde son clasificados y convertidos en calcin o chatarra de vidrio que a su vez es
granulada (cullet) e incorporada al proceso de fabricaci6n formando un 20% de la
nueva formulaci6n con dos caracteristicas importantes:

21
El cullet o vidrio granulado es utilizado como fundente en la nueva formulaci6n
ahorrando una cantidad significativa de energia.
Los recipientes de vidrio reciclado pueden estar en contacto directo con alimentos;
caracteristica que no tienen los plasticos.

5.4.1.2 MET ALES

••••••••••

Los metales mas usados en la industria de las

empaques y envases son: la hojalata , el acero
inoxidable y el aluminio.
Los envases metalicos son usados y recomendados
para contener y proteger productos alimenticios,
bebidas, productos farmaceuticos y cosmeticos,
productos ferreteros como lacas, barnices, ceras y
pinturas, productos automotores como lubricantes,
gasolina y aditivos, insecticidas, y grasas para
calzado entre otros.

5.4.1.2.1 CARACTERISTICAS GENERALES

• Versatilidad en el diseno: se pueden producir desde pequenas bolsas de

aluminio para 4 gramos hasta tanques de acero con 100.000 litres de
capacidad.
• Alta resistencia al impacto y al fuego (acero y hojalata)
• Alta barrera contra los rayos ultravioleta de la luz que degradan las vitaminas
en los alimentos
• Alta barrera a gases y grasas
• Materiales inertes aplicando recubrimientos interiores que aislen el metal del
producto contenido
• Larga vida de anaquel
• Bajo peso del aluminio y facilidad de laminaci6n

5.4.1.2.2 CLASIFICACION

5.4.1.2.2.1 HOJALATA

Es una lamina de acero recubierta por ambas caras

con una capa protectora de estano. Al unirse el
acero base y el estano proporcionan resistencia,
dureza y maleabilidad, ademas, el estano aporta
un aspecto brillante y el aseguramiento de la
inocuidad del envase en contacto con los alimentos,
productos quimicos u otros productos envasados.

22
5.4.1.2.2.1.1 CARACTERiSTICAS GENERALES

Este material provee excelente barrera contra los

gases y cualquier otro elemento externo, su aspecto
higienico lo ha convertido en el material mas popular
y confiable para la fabricaci6n de envases y
empaques rigidos destinados a la conservaci6n de
alimentos.
La mayoria de los empaques y envases estan
conformados por tres piezas: cuerpo o cilindro
central y dos tapas o fondos. Para la apertura de los
envases se emplea generalmente elementos
externos como abrelatas, sin embargo existen otros
tipos de apertura a traves de llaves que vienen
soldadas al cuerpo o a la tapa, o tapas abre facil
donde la apertura se realiza al tirar del anillo
levantando una porci6n de lamina debilitada
previamente para lograr una apertura total o parcial.

5.4.1.2.2.1.2 DEFECTOS

• La capa interna de estario presenta poros que son mas grandes a medida que
la capa sea mas delgada lo cual posibilita combinaciones entre el producto y el
hierro o el estario originando coloraciones anormales.
• Es atacada per la oxidaci6n y corrosion permitiendo microfugas que
contaminen el alimento.

5.4.1.2.2.2 ACERO LIBRE DE ESTANO

(LAMINA CROMADA)

5.4.1.2.2.2.1 CARACTERISTICAS

A diferencia de la hojalata, en este caso se emplea

una lamina de acero que se encuentra protegida con
dos materiales que en lugar de estario pueden ser:
cromo, niquel y aluminio que deben recibir
rec,ubrimientos exteriores e interiores como lacas,
esnnaltes y barnices.

23
En este grupo se encuentran la lamina cromada
(TFS-CCO), chapa negra aluminizada (TFS-AL),
chapa negra niquelada (TFS-NI) entre otros.
La lamina cromada (TFS) presenta bajo contenido
de carbono y esta recubierta par ambas caras con
cromo metalico y 6xido de cromo presentando
protecci6n contra agentes corrosives. La lamina
cromada ofrece mayor resistencia que la hojalata
convencional.

5.4.1.2.2.2.2 DESVENTAJAS DEL ACERO

• Reacci6n quimica a la humedad, y a las acidos con la consecuencia natural de

oxidaci6n, corrosion y contaminaci6n
• Alto peso: costos par fletes

5.4.1.2.2.3 ALUMINIO

Es util coma material de empaque y envase par

su ligereza, maleabilidad, resistencia a la oxidaci6n,
e impermeabilidad a gases y radiaciones. Par su
versatilidad en maquinado es utilizado coma material
para empaques rigidos y flexibles, es un material
higienico, inodoro, insaboro y no es t6xico, no
altera las caracteristicas organolepticas de las
alimentos y sus contenidos nutritivos.

5.4.1.2.2.3.1 Aluminio para envases rigidos:

Se fabrican recipientes de dos y tres. En las

envases de dos piezas se emplea aluminio de alta
pureza que se importa en rollos que alimentan las
equipos de troquelado y embutido. Como el
aluminio o capa de 6xido de aluminio que se forma
en su superficie no es completamente inerte, el
recipiente debe ser compatible con el alimento a
enlatar. Se usa en cervezas y bebidas
carbonatadas.

24
5.4.1.2.2.3.2 Aluminio para envases semi-rigidos:

Tubos colapsibles: son envases deformables mas

no flexibles destinados a contener productos liquidos
y pastosos permitiendo disponer de los contenidos
por presi6n. Se emplea en productos farmaceuticos
y dentrificos entre otros.
Otros recipientes se fabrican en formas particulares
coma bandejas, platillos, y cacerolas a partir de
laminas delgadas. Se utilizan para productos
congelados, horneados y en general, alimentos listos
para el consume.

5.4.1.2.2.3.3 Hojas finas de aluminio: Foil

Es un material con una alta maleabilidad y ductilidad.

Defectos:

• El aluminio es atacado por productos acidos y aquellos que tienen alto

contenido de sal.
• Ya que es un material mas blando que la hojalata, presenta problemas en el
grafado (sellado)

5.4.1.2.3 EMPAQUES Y ENVASES METALICOS MAS REPRESENTATIVOS

• Lata cilindrica sanitaria: en hojalata de tres piezas con costura lateral para
alimentos y en aluminio de dos piezas embutida sin costura para alimentos.
• Lata: con cuerpo y base rectangular, asa y tapa roscada en su cara superior,
utilizada para articulos ferreteros.
• Lata sardinera: recipiente embutido de dos piezas de forma eliptica
• Tambor: envase cilindrico de acero con capacidad desde 29 hasta 300 litros
• Envase metalico a presion: recipiente cuyo contenido se obtiene por efecto
de la presi6n interna de un gas por media de una valvula aspersora. Los mas
conocidos son los envases de aerosol, tanques de gas domesticos, cilindros
de gas para soldadura y el cilindro de oxigeno para enfermos.

25
5.4.1.2.4 IMPACTO AMBIENTAL DE LOS MATERIALES METALICOS

El estario de la hojalata puede desprenderse con soluci6n de soda caustica

recuperando el estario y el acero. Ambos metales pueden ser fundidos de nuevo
para ser laminados y formar nuevos envases para estar en contacto directo con
alimentos. Son 100% reciclables.

5.4.1.3 CELULOSA: PAPEL Y CART6N

••••••••••

5.4.1.3.1 PAPEL

5.4.1.3.1.1 CARACTERiSTICAS GENERALES:

• En condiciones normales permeable

• No conductor termico: esta propiedad se
puede considerar positiva para efectos de
protecci6n del contenido
• Bajo costo y altos beneficios
• Es un buen sustrato para recibir con firmeza y
durabilidad tintas de impresi6n y adhesivos
• Bajo peso (de acuerdo con su gramaje)
• Facil convertibilidad ( por calandrado se
consiguen diferentes calibres o gramajes)
• Tanto bolsas como sacos de papel presentan
una superficie amplia para manejo de la
informaci6n grafica comercial al consumidor.

5.4.3.1.2 TERMINOLOGIA DEL PAPEL

• Papel: Se define como una lamina plana constituida especialmente pro fibras
celul6sicas de origen vegetal, afieltradas y entrelazadas con masa maxima
(peso base) de 160 g/m2
• Cartulina: Hoja constituida principalmente por material celul6sico con masa
superior a 240 g/m2
• Papel Kraft: Papel hecho con pasta procedente exclusivamente de celulosa
quimica al sulfato, por lo general obtenida a partir de madera. Posee gran
resistencia a esfuerzos mecanicos. Utilizado en bolsas, sacos y carton
corrugado
• Papel satinado: Papel con un acabado liso y brillante en una o ambas caras
que lo hace adecuado para la impresi6n

26
• Papel asfaltado: Dos o mas capas de papel unidas con una capa intermedia
de asfalto para obtener mayor resistencia al paso del agua, vapor de agua,
acidos y alcalis
• Papel parafinado: o encerado. Papel impregnado con parafina o cera micro­
cristalina para lograr mejor resistencia al paso del aire y del agua.
• Celofan: Pelicula transparente u opaca, incolora o coloreada, com(mmente
llamada celulosa refinada.
• Bolsas: Contenedores flexibles manufacturados en papel y otros materiales
flexibles. Las balsas contienen menos de 11.5 kg.
• Sacos: Contenedores flexibles para contener pesos superiores a 11.5 kilos.
Los sacos se utilizan para empacado de materiales de construcci6n y
alimentos como harina y azucar.

5.4.1.3.2 TUBOS Y ENVASES CILINDRICOS:

• Estos se hacen de papel de diferentes gramajes.

• La construcci6n del cuerpo queda restringida a
tres tipos generales:
• Tubas formados en espiral
• Tubas formados en couvolute
• Tubas laminados interiormente con aluminio y
polietileno. Utilizados para empacar alimentos,
polvos y aceites.

5.4.1.3.3 CARTON CORRUGADO

5.4.1.3.3.1 CARACTERiSTICAS GENERALES:

• Optima para unificar empaques y envases

individuales menores
• lnsustituible como material protector ecol6gico
durante las etapas de distribuci6n.
• Se le pueden colocar recubrimientos de barniz,
cera, parafina, asbesto o asfalto, enriqueciendo
sus propiedades de resistencia.
• Bajos costos, altos beneficios
• Recibe con firmeza y durabilidad tintas de
impresi6n y adhesives
• Presenta amplia superficie para colocar la
impresi6n y el manejo de la imagen grafica

27
5.4.1.3.3.2 PROCESO DE FORMACIÓN DEL CARTON CORRUGADO

CARTON CORRUGADO

CORRUGADO MEDIO
""7"" CARTON PLANO (LINEA)

CARTON PLANO (UNERl

§ /
- CORRUGADO MEDIO

6MroH PLANO (LINEA)

El cartón corrugado se clasifica de acuerdo al tipo de onda de su corrugado medio:

• Onda tipo A: Espesor entre 4 a 4.8 mm

• Onda tipo B: Espesor entre 2.5 a 3 mm
• Onda tipo C: Espesor entre 3.63 a 3.8 mm
• Onda tipo E: Espesor entre 1.1 a 1.6 mm

5.4.1.3.3.3 TERMINOLOGIA DEL CARTÓN

• Cartón: (corrugado) estructura constituida por la unión de una o varias hojas

de papel ondulado (corrugado medio) adheridas a una o varias hojas de papel
plano (liner)
• Caja plegadiza: caja con características de comodidad en el doblado que
facilita las labores de llenado y armado a través de cierres automático o
semiautomáticos. Ideal para ser almacenada "plegada" o doblada reduciendo
significativamente el espacio en almacenamiento y bodega cuando los
productos no han sido llenados.
• Cajas con ventana: muestran el producto contenido. En el caso de las cajas
plegadizas, las ventanas pueden ser cubiertas con acetato, PVC o celofán
• Caja de cartón regular: Embalaje rígido con cuatro lados cerrados y
armados a través de aletas superiores e inferiores
• Cajas de cartón troqueladas: Empaques cuya formación estructural
depende de la fabricación de un troquel : pieza de madera a la que se le han
acondicionado determinadas cuchillas de corte y de doblez para dar forma de
una caja específica.
• Complementos: Estructuras internas en una caja de cartón que ofrecen
mayor resistencia al apile vertical y protegen el producto contenido.

28
5.4.1.3.3.4 DESVENTAJAS DEL PAPEL Y EL CARTON:

• Barrera casi nula a los gases yal vapor de agua

• No tienen resistencia quimica
• Permeables al agua ya grasas
• Pueden perder su resistencia estructural con un elemento tan simple y comun
como el agua
• Alto consumo de agua en los procesos productivos (en el vidrio es la energia).
El procesos productivos del cat6n es humedo.

5.4.1.3.3.5 MANEJO AMBIENTAL DE LA CELULOSA

El papel y el cat6n son 100% reciclables. Son totalmente aceptados por las
autoridades aduaneras siempre y cuando no esten recubiertos con materiales que
dificulten su separaci6n, clasificaci6n yreciclaje (laminaci6n ycoextruidos).

SIMBOl.O DEL PAPEL SIIIBOLD DEL PAPEL

Y DEL CARTON REOCLAOO Y DEL CARTON RECICLABLE

5.4.1.4 PLASTICOS
••••••••••

Los plasticos son materiales organicos construidos

por macromoleculas de polimeros o resinas y
producidos por transformaci6n de sustancias
naturales, o por sintesis directa, a partir de productos
extraidos del petr61eo, del gas natural, del carb6n o
de otras sustancias minerales.
Existen basicamente dos tipos de empaques y
envases de plastico: con estructuras rigidas y
flexibles.

29
 Empaque de estructura rigida Empaque de estructura flexible

5.4.1.4.1 VENTAJAS DE LOS PLASTICOS:

• Baja densidad: supone bajo peso especifico y ello implica costos razonables
para el transporte y distribuci6n
• Flexibilidad: soportan grandes esfuerzos sin llegar a fracturarse, recobrando
algunas de sus dimensiones originales
• Resistencia a la fatiga: algunos plasticos resisten esfuerzos dinamicos
severos
• Bajo coeficiente de fricci6n: eliminando el uso de lubricantes en
determinadas aplicaciones
• Baja conductividad termica: que puede ser positivo a la hora de controlar
las variaciones de temperaturas exteriores
• Resistencia a la corrosion: producida por la humeda, oxigeno, acidos
debiles o soluciones salinas
• Resistencia a la intemperie: durante muchas decadas o bien degradables
en pocas semanas.
• Resistencia al impacto: especialmente cuando se le ha mejorado con una
incorporaci6n de determinados aditivos
• Propiedades 6pticas: existen plasticos transparentes, traslucidos y opacas
que se obtienen mediante la adici6n de pigmentos o colorantes
• Versatilidad: en la maquinabilidad por diversos procesos tecnicos que
permiten infinidad de disenos y formas
• Economia: la materia prima necesaria para su fabricaci6n es relativamente
barata comparada con los costos de los metales y el vidrio
• Seguridad: no suelen presentar problemas de cortes o lesiones para el
consumidor
• Resistencia a los rayos UV : de acuerdo con su composici6n permitiendo
barreras para la conservaci6n del producto.

30
54.1.4.2 DESVENTAJAS

• Baja resistencia a temperaturas elevadas: pudiendo llegar a fundirse o

deformar el material con la consiguiente pérdida de propiedades
• Deterioro en la superficie: la mayoría de los plásticos pueden rayar con
objetos duros.
• Resistencia variable a la abrasión: se ven afectados por acción mecánica al
frotamiento, rayado o erosión dependiendo de las condiciones de uso.
• Inflamabilidad: todos los plásticos son combustibles, en mayor o menor
proporción por se derivados del petróleo.
• Deformación térmica: cambian de dimensiones y forma por cambios de
temperaturas
• Orientación: las moléculas de los plásticos tienden a alinearse en la dirección
en que fluye el material durante el procesos de fabricación .

5.4.1.4.3 CLASIFICACiÓN DE LOS PLÁSTICOS

Este es el sistema de identificación americano para los plásticos mas usados en

la industria de los envases y empaques:

PETE HOPE pvc

POLEnL.ENO POUETlLENO POUCLORURO
TEREFTALATO ALTA OENSlDAO DE VINILO

LO PP PS
POUETlLENO
POLlPROPILENO POLlESTIRENO
BAJA DENSIDAD

OTHER
OTROS

5.4.1.4.3.1 PET (Tereftalato de Polietileno - Poliester-)

• Alta transparencia semejante al vidrio

• Alto brillo
• Inyectado, soplado y biorentado (orientación biaxial de sus moléculas)
• Alta resistencia a la tensión
• Alta resistencia al impacto
• Bajo peso: una botella de PET es 10 veces mas ligera que una de vidrio

31
• lnerte. No altera el sabor ni el olor del contenido
• Larga vida de anaquel
• Las botellas recicladas no pueden ser usadas para contener productos
alimenticios
• No resiste altas temperaturas
• No tienen buena barrera a los gases.

5.4.1.4.3.2 PE (Polietileno)

• Es el plastico mas barato

• Es el plastico de mayor consume en el mundo
• Es el plastico de mayor procesabilidad mecanica
• Es el mas usado para bolsas flexibles y botellas rigidas
• Tiene muy buena propiedad al sellado
• Optimo para laminaciones: usado para aportar propiedades de sellado con
otros materiales que carecen de ella
• Es permeable a gases: no tiene mucha barrera al oxigeno por la presencia de
microporos en las paredes del envase

5.4.1.4.3.3 PVC (Cloruro de Polivinilo)

• lnfundible
• Transparente
• Barrera absorbente a rayos ultravioleta
• Estabilidad quimica relativa
• No reacciona con aceites
• Alta resistencia al impacto
• Reciclables (no para ser usados en envases en contacto con alimentos)
• En varios paises es rechazado por la posibilidad de contener mon6mero
residual

5.4.1.4.3.4 PP (Polipropileno)

• Gran resistencia al rasgado

• Fuerte competidor del papel celofan
• Resistencia al impacto, la fricci6n y el rayado
• Alto brillo
• El PPBO (polipropileno biorentado) tiene muy buena barrera contra la
humedad
• Condiciones no muy favorables para el sellado.

32
5.4.1.4.4 FORMAS DE COMERCIALIZACION DE LOS PlASTICOS:

• Materiales liquidos: Monomeros y pre-poHmeros como polioles y el

respectivo polisocianato
• Latex: como algunos polimerizados por emulsion para fabricacion de guantes
por metodos de inmersion
• Pellets o granulos: la mayoria de los termoplasticos para extrusion y moldeo
vienen en forma de pellets que tienen forma cilindrica de unos 3 mm de
diametro. Su presentacion es en sacos de 25 k. o a granel en contenedores
de varias toneladas.
• Polvo fino: los termoplasticos empleados en el moldeo rotacional como el
PVC, asi como la mayoria de las resinas termoestables.

5.4.1.4.5 LOS PLASTICOS Y EL MEDIO AMBIENTE:

El plastico como material de envase es considerado ligero, manejable, moldeable,

resistente, economico, pero tambien es visto como uno de los grandes culpables
del deterioro del medio ambiente. Y es que las buenas propiedades le han
convertido en victima de su propio exito ya que puede ser reciclado pero no
reutilizado.

Reciclado Mecanico:
• Recoger los plasticos
• Clasificarlos y triturarlos
• Separacion de sustancias contaminantes por proceso de lavado, secado,
mezclado y extrusionado.
• Obtencion de la granza o material reciclado
Reciclado Quimico:
Recuperacion de los constituyentes basicos. Las piezas de plastico usadas se
descomponen a traves de un proceso quimico en componentes mas sencillos que
pueden ser utilizados nuevamente en polimeros que dan lugar a articulos como
alfombras.

Recuperaci6n Energetica:
Los plasticos pueden tener una segunda vida util y ser aprovechados como
combustibles por tener un elevado poder calorifico. Un kilo de plastico produce la
misma energia que un kilo de fuel-oil o de gas natural.
5.4.1.5 FIBRAS VEGETALES ••••••••••

5.4.1.5.1 MADERA

5.4.1.5.1.1 VENTAJAS

• Alta resistencia al impacto

• Alta resistencia a la compresi6n
• Facil de transformar con herramientas
industriales o manuales
• Optimo para construir grandes embalajes
• Variedad de maderas: blandas y duras
• Visualmente se puede aprovechar la vistosidad
y belleza de su beta (seg(m el tipo de madera)
• Utilizada para elaborar cajas de productos
finos y estuches de todo tipo.
• Su elaboraci6n por su baja velocidad en su linea
de producci6n es de tipo artesanal
• El uso de madera y sus derivados como viruta y
aserrin como materiales de amortiguaci6n

5.4.1.5.1.2 DESVENTAJAS

• Se hincha y se pudre con el agua y los rayos UV

• Resulta muy costosa para empaques pequenos individuales
• Requiere un tratamiento especial para contener liquidos debido a que libera
resina que interfiere con el sabor de los productos contenidos. En ocasiones
esta caracteristica es explotada por productores y publicistas
• Dependiendo de la madera, su alto peso y costos
• Es un recurso natural limitado. Ecol6gicamente es aceptada como material de
embalaje siempre y cuanto su explotaci6n sea racional y controlada con una
verdadera y comprobada reforestaci6n
• El uso de madera y sus derivados como viruta y aserrin como materiales de
amortiguaci6n es condicionado en algunos paises a un certificado fitosanitario
de fumigaci6n

34
 5.4.1.5.2 OTRAS FIBRAS VEGETALES

5.4.1.5.2.1 FIQUE

Anteriormente, las plantas de fique crecfan silvestre

mente en casi todos los climas del territorio Colombia­
no y el desfibrado de sushojas se hacfa con metodos
rudimentarios, desde la frotaci6n entre dos piedras,
hasta la utilizaci6n de tecnicas similares al macaneo y
carrizo usados hoy todavfa marginalmente en Cauca
y Antioquia. Los talleres fueron desarrollando la pro­
ducci6n de artfculos de fique en donde se destacan
los costales comunmente utilizados como empaques
para los productos tan notoriamente destacados como
la exportaci6n de care entre otros.

5.4.1.5.2.2 IRACA

La palma de iraca ofrece un tejido texturado y suave

lo cual proporciona una imagen de delicadeza y so­
briedad al producto contenido dentro de los empa­
ques que se realicen con este material. Sobresalen
sus caracterfsticas de flexibilidad y teriido, lo cual fa­
vorece el desarrollo de diversas presentaciones (te­
jidos) y una gran gama de colores.

5.4.1.5.2.3 CALCETA DE PLATANO

La calceta de platano es el tallo de la planta. El desa

rrollo de empaques tradicionales en este material, se
encuentra orientado al empaque de alimentos como
dulces y huevos entre otros. Para este fin, las fibras
deben ser limpias y libres de cualquier tipo de hongo o
parasito que afecte el cultivo y por lo tanto, la presen­
taci6n de los productos empacados El color de la fibra
debera ser homogeneo y el tejido debe ser fuerte para
evitar su deterioro en el transporte o manipulaci6n.

EMPAQUE PARA DULCES

35
5.4.1.5.2.4. HOJA DE PLATANO

Son numeros los ejemplos de empaques realizados

en este material; algunos productos empacados son
los tamales (tolimense y santandereano cuyas formas
de empaque son particularmente reconocidas), y los
quesos o quesillos.
Estas hojas proporcionan al producto, protecci6n con
tra la humedad (impermeabilizaci6n) y favorecen la
conservaci6n del producto en un media refrigerado.

EMPAQUE PARA TAMAL

TOLIMENSE

·-
EMPAQUE PARA TAMAL
SANTANDEREANO
EMPAQUE PARA QUESOS
EMPAQUE PARA QUESOS

5.4.1.5.2.5. HOJA DE BIJAO

Probablemente el nombre de esta hoja no sea de su

recordaci6n hasta cuando piense en el producto que
en ella se empaca: el conocido "bocadillo velerio".
Para el empaque de estos productos es necesario se
car previamente la hoja con el fin de evitar y eliminar
humedad innecesaria, que de no preveer, puede afec
tar la conservaci6n y calidad del producto.
Esta particular envoltura primaria tiene caracterfsticas
propias de doblado y presentaci6n lo cual le otorga
personalidad al producto contenido en ellas y una cla
ra recordaci6n en nuestro mercado. r ·
� '... .

36
 5.4 2 MATERIALES COMPUESTOS
••••••••••

5.4.2.1 TETRA BRIK ASEPTIC

1. PE: Capa externa protectora

2. Celulosa: Recibe la impresi6n
3. PE: Capa de adherencia
4. AL: Barrera contra la luz,
Oxigeno y olores
5. PE: Capa de adherencia
6. PE: En contacto con el producto

5.4.2.1.1 VENTAJAS

• Una soluci6n eficaz y sostenible para envasar alimentos liquidos, fabricado

principalmente a partir de una materia prima renovable
• El cat6n para bebidas es resistente a golpes
• Protege a los productos delicados contra el aire, las bacterias y la luz
• Conservan los productos a temperatura ambiente
• Un empaque rectangular lleno ocupa un espacio menor en la distribuci6n
comparado con los envases de vidrio y metal
• Los empaques no precisan de refrigeraci6n ahorrando energia
• El peso del envase representan solo un 3% del peso del producto envasado
• El material se almacena en rollos aprovechando el espacio de
almacenamiento en bodegas
• Cuando el envase ha sido usado se puede plegar disminuyendo el tamatio del
residua

37
5.4.2.1.2 DESVENTAJAS

• Es un material reciclable mas no biodegradable

• Requiere de una infraestructura y maquinaria costosa
• Requiere de altos volumenes de producci6n que justifiquen la acci6n de las
maquinas
• La base del material es importada, no se fabrica en Colombia; en la planta
(zona franca) solamente se imprimen los empaques.

5.4.2.1.3 IMPACTO AMBIENTAL

Los cartones estan constituidos en un 75-80% de fibra de papel que proviene de la

madera, un recurse natural y renovable. La mayor parte de las fibras se obtienen
de pequenos arboles o ramas que no se pueden emplear como madera aserrada,
el impacto ambiental solo puede ser valorado considerando el ciclo entero de vida
del envase: desde que se obtienen sus materias primas, pasando por su
transformaci6n en material de envase, fabricaci6n del envase, llenado, trasporte y
consume.

Con el material de deshecho se fabrican planchas de aglomerado a partir de los

cartones para bebidas ya usados:
Los cartones son triturados, lavados, secados y extendidos en una capa de
espesor deseado. Despues se ponen en una prensa y se calienta a unos 170°C.
El calor funde el contenido de polietileno (PE) que une la fibra densamente
comprimida y los fragmentos de aluminio en una matriz elastica. La matriz
resultante se enfria rapidamente, formando un duro aglomerado con una superficie
brillante e impermeable.

El polietileno es un agente de union muy eficaz, de manera que no es necesario

anadir cola o productos quimicos como el formaldehido de urea que se usa para
mantener unidos los aglomerados y chapas convencionales de madera.

38
Se pueden ademas emplear cartones para bebidas repulpados para hacer
productos coma bolsas de compra ( 100% de contenido reciclado }, carretes para
rollos de papel y hojas de carton, car6n para huevos, papel de cocina, material de
oficina. revestimiento de tableros y yeso y papel higienico. El peso y volumen de
los productos compactado es muy pequeno.
En las condiciones que se dan en un vertedero controlado son estables y no
generan lixiviados.

5.5 CONOCIMIENTO PLENO DE LA D1STRIBUCl6N FiSICA

Y LOGISTICA
••••••••••

5.5.1 DISTRIBUCION

La distribuci6n es un conjunto de actividades que

tiene como objetivo unir los centros de recolecci6n,
producci6n, procesamiento, acopio y consumo.
"Como hacer llegar los productos desde el
fabricante hasta el consumidor final". La misi6n
de la mercadotecnia es precisamente ENTREGAR
teniendo en cuenta como funci6n primordial el
colocar la mercancia en el punto de venta en buen
estado, a tiempo y a menor costo.

5.5.1.1 FUNCIONES DE LA DISTRIBUCION

• Trasportar: actividad necesaria para llevar los productos del lugar de

fabricaci6n al lugar de consumo
• Fraccionar: dirigida a colocar los productos fabricados en las cantidades y
condiciones requeridas por las necesidades de clientes y usuarios.
• Almacenar: para asegurar el enlace entre el momenta de la fabricaci6n y el
momenta de la compra o del uso del productp
• Surtir: entregar productos especializados y/o cqmplementqrios fldapt�dos a
una situaci6n de consumo o uso particular
• Contactar: Facilita la accesibilidad y el enlace de grupos de compradores
numerosos y a la vez dispersos
• lnformar: Permite mejorar el conocimiento de las necesidades del mercado y
de los terminos del intercambio competitivo

39
5.5.2 TRANSPORTE

Puede realizarse por via aerea, terrestre o via maritima o con una combinaci6n de
dos o mas de ellas conocido como transporte multimodal. Cada una de estas
presenta sus propias caracteristicas y afecta a la carga de diversas maneras:

5.5.2.1 RIESGOS MAS COMUNES EN LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE

5.5.2.1.1 RIESGOS EN CARRETERA O FERROCARRIL:

La carga se enfrenta a tres clases de fuerzas:

• Aceleraciones longitudinales: Se presentan
durante los arranques y frenados, en las
desaceleraciones y en el estacionamiento. En
tren al efectuarse cambios de via y durante todo
el trayecto normal.
• Aceleraciones laterales: Movimientos de un
lado a otro, en las superficies de los vehiculos y
sobre todo en las curvas cerradas
• Aceleraciones verticales: Actuan al pasar por
juntas de asfalto, al caer en baches, ondulaciones
e imperfecciones del pavimento.
Otros agentes que afectan los productos durante el
transporte terrestre son la humedad relativa y la
temperatura

5.5.2.1.2 RIESGOS EN CARGA AEREA:

La carga por via aerea sufre otro tipo de esfuerzos:

cambios de presi6n atmosferica, aceleraciones
longitudinales durante despegues y aterrizajes,
aceleraciones laterales en giros y aceleraciones
verticales cuando se presentan bolsas de aire.
Existen otros peligros como turbulencias, altitud y
temperatura.

5.5.2.1.3 RIESGOS EN TRANSPORTE MARiTIMO:

La ventaja de la via maritima es que no hay curvas,

baches ni piedras en el camino; es directa. Sus
desventajas son la oscilaci6n severa y el cabeceo
cuando hay mal tiempo, su ambiente humedo y
salino, y su lentitud si se compara con la via aerea.

40
5.5.3 ESTIBAS

Las estibas son llamadas tambien paletas y son

plataformas bajas que se fabrican en su mayoria en
madera. Su elecci6n depende del tipo de producto,
del equipo de manejo (montacargas ) del peso del
producto entre otros. Existen tres tipos de tarimas
de acuerdo al medio de transporte utilizado:

• Pallet Maritimo: 120x100x14cm

• Palet Aereo o Europallet: 120x 80x14cm
• Pallet Terrestre: 120x120x14cm

La ubicaci6n de los embalajes sobre las tarimas de

carga o PALLETS es importante para la protecci6n
del producto, aprovechamiento del espacio y mayor
<D
abatimiento de costos. (Modulo Internacional de
carga: medidas externas 60x 40)

Los modelos de estibas mas comunes son de cara

sencilla (modelo 1) y de tipo reversible o de cara
doble (modelo 2). Por su formaci6n las estibas
reversibles soportan mayor esfuerzo a la compresi6n
vertical, y se pueden utilizar por las dos caras, se
recomiendan para productos de peso considerable; ®
su desventaja son sus costos dada la mayor
inversion de material. Las estibas de cara sencilla
son las mas usadas hoy en dia, como su nombre lo
expresa, tienen solamente una cara de apoyo y apile
para la carga y dada la menor cantidad de material,
su precio es inferior al de las estibas reversibles.

41
5.5.4 PALETIZACION

Paletizar es agrupar sabre una superficie (paleta o

estiba) cierta cantidad de objetos individualmente
poco manejables, pesados y/o voluminosos; o bien
objetos faciles de desplazar pero numerosos, cuya
manipulaci6n y transporte requeririan de mucho
tiempo y trabajo, con la finalidad de llevar esta
mercancia al punto deseado, con el minimo de
esfuerzo y en una sola operaci6n.

5.5.4.1 VENTAJAS DE LA PALETIZACION

• Facilitan la recepci6n y control de las entregas

• Aceleran los procesos de descarga y almacenamiento
• Liberaci6n de los puntos de carga
• Crecimiento del flujo de mercancias
• Reducci6n de danos en la mercancia gracias a las mejores condiciones de
transporte
• Disminuci6n de los costos de manipulaci6n
• Mejor presentaci6n de los productos favoreciendo la imagen de la marca.

5.5.4.2 METODOS PARA LOGRAR UNA CARGA BIEN ARMADA

• METODO 1:

Arrumar los primeros tres o cuatro tendidos en

columna hacienda coincidir verticalmente las
esquinas de las cajas. Para finalizar, cruzar o
"trabar" el ultimo o los dos ultimas tendidos.

• METODO 2:

Arrumar en columna intercalando una hoja de carton

corrugado, madera u otro material, despues del
segundo tendido y asi sucesivamente cada dos
tendidos para que la carga sea mas estable.

42
5.5.4.3 PROBLEMAS MAS COMUNES EN LA PALETIZACIÓN

• Mala calidad en la madera utilizada. Se recomienda pino de cultivo o eucalipto

• Estibas con madera humedad. (máximo 18% de humedad)
• Estibas de una sola cara : poca resistencia al arrume vertical. Es ideal el uso de
estibas reversibles o de doble cara , el inconveniente son sus costos .
• Medidas de estibas fuera de los parámetros de estandarización y normalización
• Excesos en la separación entre tablas superiores de la estiba, lo cual genera
inestabilidad y pérdida de resistencia en las cajas.
• Falta de mecanismos de sujeción de carga . Se recomienda el uso de stresh o
plástico colocado al rededor del pallet para compactar la carga

Cabe recordar que las cajas de cartón corrugado reducen su resistencia en un

50% después de cien días de apilamiento.

5.5.5 SISTEMAS DE TRANPORTE

Es importante relacionar el tamaño de las estibas de acuerdo al la forma de

distribución (marítima, terrestre, aérea) para que evitar pérdidas y desperdicio de
espacio al interior del medio de transporte.
A continuación algunos tipos de transporte con sus capacidades de carga y
dimensiones:

5.5.5.1 TRANSPORTE POR CARRETERA

TIPO TON. LARGO (m) ANCHO(m) ALTO (m) ALTO INTER.

Camioneta 3.5 3.0 2.35 1.80
Camión Rabón 10.0 5.5 2.35 2.50
Camión Thornton 15.0 6.5 2.35 2.50
Trailer (5 ejes) 30.0 11 .27 2.35 2.40 2.50
Trairler (6 ejes) 30y40 11.8 2.35 2.40 2.50

5.5.5.2 TRANSPORTE POR TREN

CAPACIDAD LARGO ANCHO ALTURA CAP.

49.896 kg 12.35 m 2.83m 3.05m 106.60 m
110 Lb 40'6" 9'3" 10'0" 377'6"
69.855 kg 15.40 m 2.85m 3.20m 140.45 m
154 Lb 50 '6" 9'4" 10'6" 504'2"

43
5.5.5.3 TRANSPORTE MARÍTIMO

Existen contenedores normales, compartidos y ship convenience (para carga de

volúmenes pequeños

CONTENEDOR LARGO (m) ANCHO(m) ALTO (m)

40 pies 12.90 2.33 2.35
20 Qies 5.90 2.34 3.36

5.5.5.4 TRANPORTE AÉREO

Aviones de carga y de carga y pasajeros

CONTENEDOR LARGO(m) ANCHO(m)

747 F 6.09 3.04
747 LR 7SR 6.09 2.84
DC10 3.29 2.84

CONTENEDOR
CAPACIDAD LARGO ANCHO ALTO CAP.
40 '0" 11.15m 2.21 m 2.18 m 53.72 m
40 '0" 367" T3" T2" 261 '2"
20 '0" 5.30m 2.21 m 2.18 m 24.43 m
20 '0" 16'6" T3" T2" 87'2"

44
 6. EXPERIENCIA DE ARTESANiAS DE COLOMBIA EN EL
DESARROLLO DE EMPAQUES

6.1 EMPAQUES PARA SOMBREROS

••••••••••

En el ano 1986 la Disenadora Industrial Maria de los

Angeles Gonzalez desarroll6 un empaque para
sombreros de Aguadas Caldas.
Es un empaque primario en carton corrugado con un
asa en iraca trenzada en la parte superior, que
facilita el transporte y la manipulaci6n. El diseno se
desarroll6 para la contenci6n y protecci6n de un
producto en su interior .

6.2 EMPAQUES PARA DULCERiA TRADICIONAL

•••••••• ••

La dulceria tradicional de Monteria hace parte de la

evoluci6n cultural de las Sabanas de Cordoba y
Bolivar, donde el oficio artesanal mas representative
de sus poblaciones es la cesteria en enea y cepa de
platano y palma de iraca. Artesanias de Colombia
ha intervenido en estas localidades con asesorias en
diseno de productos en las areas de cesteria,
ceramica y diseno de empaques para dulces en el
ano de 1.998 a traves de los trabajos realizados por
los Diseriadores lndustriales Juan Carlos Pacheco,
Ricardo Duran y Aida Ximena Guerrero.
El desarrollo de empaques en fibras naturales
propone buscar una identidad en la imagen de los
productos artesanales a traves del lenguaje de la
naturalidad y la tradici6n.

45
La enea, la cepa de platano y la iraca ofrecen un
material texturado y suave, lo cual proporciona una
imagen de delicadeza y sobriedad al dulce
empacado.

Para las conservas de dulces, se propuso un

empaque en cepa de platano con dos productos
interiores con el fin de brindar al mercado una
golosina tradicional con variedad de sabores.
(empaques de 250 gr. aproximadamente).

RABOLARGO-C6RD0BA

Para las galletas, se desarroll6 un empaque para

tres unidades en iraca. Debido a su tamaiio
tradicional, las galletas son golosinas que par lo
general se ofrecen al publico par varias unidades.

RABOLARGO-C6RD0BA

Para las bolas de dulce se desarrollaron dos

modelos de empaque en enea, uno para contener 10
unidades y otro para 6. La intenci6n ademas fue
estandarizar el tamario de las bolas de dulce
(tamarindo y ajonjoli).

RABOLARGO-C6RD0BA

Para la propuesta del empaque para cocadas se

desarroll6 una canastilla en enea con tapa y un
sencillo cierre que contiene variedad de sabores,
presentaciones, colores y tamaiios de cocadas.

RABOLARGO-C6RD0BA

46
Empaque en iraca para conservas de dulce.
Propuesta de empaque individual con el fin de
ofrecer al mercado una golosina tradicional de bajo
precio en una presentaci6n de 125 gr.
aproximadamente.

Empaque para galletas

tradicionales en iraca
SAN JUAN Y SAN JACINTO
BOLIVAR

SAN JUAN Y SAN JACINTO

BOLIVAR

Empaque para "carambolas" en iraca. Propuesta de

empaque individual.

SAN JUAN Y SAN JACINTO

BOLIVAR

6.3 EMPAQUE PARA JABON DE TIERRA

••••••••••

En el cabildo indigena de Coyaima (Tolima), existe el

oficio de la fabricaci6n de jab6n de tierra entre otros
pocos oficios artesanales. Los jabones de tierra
tienen un gran reconocimiento incluso a nivel
nacional debido a que el producto tiene propiedades
quimicas que favorecen el cuidado del cabello y la
piel. Artesanias de Colombia program6 una
asesoria para mejorar la presentaci6n del producto
gracias al desarrollo de un empaque con materiales
naturales: calceta de platano.

47
 6.4 PROPUESTA DE EMPAQUES INSTITUCIONALES
••••••••••

En 1994 el Grupo Vinaccia propuso una serie de disenos de empaques para las
productos mas exitosos y con mayor demanda en aquel momenta. Los
resultados del estudio fueron modelos de empaques primaries para las siguientes
productos:

• Chivas en ceramica
• Hamacas de San Jacinto
• Chinchorros de la Guajira
• Ceramica negra de La Chamba Tolima
• Ceramica de Carmen de Viboral
• Canastas Werregues del Chaco
• Sombrero Vueltiao de Cordoba
• Malas y camisetas
• Tubas para afiches promocionales

Ademas se desarrollo papel de envoltura para las productos entregados en las

puntos de venta y balsas de papel kraft.

Empaque primario y de presentacion para chivas

ceramicas de Pitalito Huila.
El empaque desarrollado es propuesto en carton
corrugado color kraft onda E (micro-corrugado) para
la contencion de una pieza. Se plantea que el
empaque sea el elemento protector y a la vez
exhibidor del producto contenido en el.
Medidas: (largo x ancho x alto): 30.0 x 30.0 x 22.0

Empaque de forma piramidal propuesto para la

contenci6n de hamacas y chinchorros.
Los modelos estan desarrollados en carton
corrugado kraft onda C. Presentan un asa superior
generada par un troquel de carte que posibilita la
introducci6n de la mano para las labores de
transporte del empaque.
Medidas: triangulo equilatero 39 cm x 75 cm de largo
triangulo equilatero 35 cm x 65 cm de largo

48
Empaque primario para cazuelas de ceramica negra
de La Chamba Tolima. La propuesta es una caja
troquelada de carton corrugado kraft onda C
desarrollado para la contencion de 2 cazuelas. En la
parte superior del empaque se plantea una ventana
como posibilidad de presentacion y exhibicion del
producto interior a los posibles consumidores.
Medidas: 21.0 x 21.0 x 11.0 cm.

Empaque para piezas de ceramica de Carmen de

Viboral. Se hizo el mismo planteamiento del diseno
de empaque utilizado para ceramica de La Chamba
ajustandolo a las medidas particulares de 12
unidades de esta ceramica en particular.
Al igual que en el caso anterior, en la cara superior
se involucra un troquel de corte para generar una
ventana de presentacion y exhibicion del producto.
Medidas: 25.0 x 25.0 x 21.0 cm.

Empaque para canastos werregues. Esta propuesta

de empaque consiste en una caja de carton
corrugado color kraft onda C. Se desarrolla un
empaque para contener una unidad y se propone el
diseno de una caja troquelada con una tapa superior
que permite el acceso al producto contenido. Las
aletas inferiores son regulares, es decir no tienen un
sistema de cierre automatico.
Medidas: 27.0 x 27.0 x 37.0 cm.

Empaque para sombreros vueltiaos. Se plantea un

empaque en carton micro-corrugado onda E kraft de
forma trapezoidal. Consta de un cuerpo basico y
dos zonas de acceso al producto laterales (zona de
color negro en la imagen). El sombrero se dispone
dentro del empaque doblando un poco sus alas.
Medidas: 34.0 x 20.0 x 17.0 cm.

49
Empaque para molas y camisetas. Empaque en carton micro-corrugado kraft
onda E. Para estos productos se planea el desarrollo estructural de un empaque
similar a una envoltura pues los productos en su interior quedan protegidos por
una serie de dobleces generados en el material.

EMPAQUE PARA MOLAS EMPAQUE PARA CAMISETAS

Se hizo ademas el planteamiento de empaques

tubulares en celulosa para la contenci6n de afiches.
Por la forma del empaque, el producto debe ser
colocado en forma de rollo.

Papel de envoltura: Para la entrega de los

productos ofrecidos en los puntos de venta, se
disenaron y desarrollaron pliegos de papel kraft de
70 x 50 cm con imagenes de chivas tradicionales. El
papel es de 70 gr. y esta impreso a dos tintas,
blanco y negro.

Bolsas de papel: Existen 3 tamanos de balsas en

papel kraft de 90 gr. para la entrega de productos en
los puntos de venta:

20rttdA on
39x15x33 cm
50115133 em

50
 7. EMPRESAS PRODUCTORAS DE EMPAQUES EN COLOMBIA

7.1 VIDRIO
••••••••••

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Distribuidor Distribuidor
Carrera 33 NO. 60-59 Diagonal 49 Sur No. 25-76
Bogota Bogota
Tel. (1) 630 3145 Tels. (1) 203 7026-203 7046-7207854
Fax: (1) 250 65 88 Fax: (1) 720 6881

ARBO LTDA. BOLTEN LTDA.

Distribuidor Distribuidor
Calle 71 No. 19-46 Via 40 No. 71-97 Bodega 401 B/quilla
Apartado Aereo 54838 Bogota Tels (5) 353 2455 - (5) 353 3170
Tel. (1) 217 8597 - 310 0047 Fax: (5) 353 1816
Fax: (1) 310 1077 e-mail: bolten@celcaribe.net.co

UNICOR S.A. VIFARES LTDA.

Distribuidor Distribuidor
Carrera 18 No. 22-28 Calle 19 Sur No. 31-46
Bucaramanga Bogota
Tel. (7) 630 5758 Tel. (1) 203 9972
Fax: (7) 630 5768 Fax: (1) 560 2420

COMPANiA NACIONAL DE VIDRIO$

Distribuidor
Carrera 17 Carretera al sur
Bogota
Tel. (1) 781 4055
Fax: (1) 722 0224

51
 7.2 METALES
••••••••••

ENVAMETAL LOTA. PRODENVASES S.A.

Fabricantes Fabricantes
Calle 80 Sur No. 48-16 Carrera 64 No. 96-26 Medellin
Sabaneta Apartado Aereo 4734
Tels. 301 12 01 - 301 1023 - 288 7747 Tels (4) 267 8175 - 267 8177
Fax: 301 0663 Fax: (4) 267 8176 - 471 8888
Web: www.prodenvases.com.co

LITOEMPAQUES S.A. CROWN LITOMETAL S.A.

Fabricantes Fabricantes
Calle 2 No. 50-383 Carrera 52 No. 19-80 Medellin
Medellin Apartado Aereo 95023
PBX: (4) 285 3200 Tels. (4) 351 2144 - (4) 351 2026
Fax: (4) 285 3319 Fax: (4) 265 3437
Web: www.colombiapack.com e-mail: ventas@crownlitometal.com

METALICAS MONSERRAT LDA. PARAENVASAR LTDA.

Fabricantes Fabricantes
Carrera 26 No. 65-15 B/quilla Carrera 51 No. 778-36 ltagui
Apartado Aereo 1310 Apartado Aereo 56390 Medellin
Tel. (5) 365 0056 Tel. (4) 277 6270 - 372 8022
Fax: (5) 365 0056 Fax: (4) 277 6270

CARPAK S.A. -VISIPAK- EMPAQUES COLAPSIBLES DE COL.

F abricantes -tubos colapsibles­ Fabricantes
Av. El Dorado No. 90-10 Transversal 14 No. 126-10 Of. 201
Bogota Bogota
Tel. (1) 410 4966 Tel. (1) 615 5541
Fax: (1) 410 1161 Fax: (1) 615 5554

52
 7.3 CARTON CORRUGADO
••••••••••

SMURFIT DETAL-CAJAS EMPACOR

Fabricantes Fabricantes
Diagonal 12C No. 70A-22/36 Carrera 688 No. 18-90
Bogota Bogota
Tels. (1) 292 6316 -411 1054 Tel. (1) 260 3028
Fax: (1) 361 0377 Fax: (1) 411 1710

CARTONES AMERICA S.A. EMPAQUES INDUSTRIALES DE COL

Fabricantes Fabricantes
Tels. (1) 265 7706- 827 6033/34/38 Calle 32 No. 122-30
e-mail: corame@colomsat.net.co Bogota
Tel. (1) 4182500
Fax: (1) 298 5926

CARTONERIA MOSQUERA CORRUTEC S.A.

Fabricantes Fabricantes
Calle 18 Sur No. 31-61 Carrera 34 Esquina. Urbaniza. Acopi
Bogota Cali
Tel. ( 1) 720 0907 Tel. (2) 666 8082
Fax. (1) 202 0305 Fax: (2) 666 8075

IMPRECAJAS LITOCAJAS LTDA.

Fabricantes Fabricantes micro-corrugado
Carrera 23 No. 35-57 Carrera 64 No. 24-40 Sur
Bucaramanga Bogota
Tel. (7) 645 3475 Tels. (1) 420 1641 -260 1278
Fax: (7) 634 4963 Fax: (1) 261 7483

PLEGACOL S.A.
Fabricante micro-corrugado
Av. El Dorado No. 90-10
Bogota
Tel. (1) 410 4966
Fax: (1) 410 1161

53
 7.4 CAJAS PLEGADIZAS
••••••••••

COLPRINTER LITO-PRINT
Fabricantes F abricantes
Diagonal 45 Sur No. 48-82 Calle 12 No. 41-61
Bogota Bogota
Tels. (1) 564 2016-711 1839-7104211 Tel. (1) 335 0111
Fax: (1) 2706449 Fax: (1) 268 5135

CARTON CAJAS ENVASES PUROS DE COLOMBIA

Fabricantes Fabricantes
Carrera 22 No. 65-43 I 47 Carrera 632 No. 17-30 Bogota
Bogota Apartado Aereo 12808
Tels. (1) 217 7369 - 212 4761 Tels. (1) 420 0777 - 290 6395
Fax: (1) 312 5085 Fax: (1) 260 4705

INDUGRAFICAS LITOCAJAS LTOA.

Fabricantes Fabricantes
Carrera 7A No. 22A - 21 Cali Carrera 64 No. 24-40 Sur
Apartado Aereo 6006 Bogota
Tels. (2) 883 3323 - 880 5348 Tels. (1) 420 1641 - 260 1278
Fax: (2) 882 2299 Fax: (1) 261 7483

FACARDA EXICARTON
Fabricantes Fabricantes
Calle 14 No. 52A - 147 Calle 18 No. 68D-46
Medellin Bogota
Tel. (4) 225 5511 Tel. (1) 424 6997
Fax: (4) 361 0377 Fax: (1) 424 6997

PLEYCOR LTOA.
Fabricantes
Carrera 65 No. 30-98
Medellin
Tel. (4) 265 1538
Fax: (4) 235 2700

54
 7 .5 BOLSAS DE PAPEL
••••••••••

IMPRESOS & PUBLICIDAD EDIGRAPHOS LA LINTERNA

Fabricantes Fabricantes
Diagonal 46 Sur No. 50-51 Carrera 15 No. 85-42 Of. 203
Bogota Bogota
Tel. (1) 710 3757 Tels. (1) 256 2183 - 622 7245
Fax: (1) 710 3757 Fax: (1) 256 1225

GRAFICS LTOA. EMPAQUES CREATIVOS

Fabricantes Fabricantes
Carrera 65 A No. 8-29 Calle 638 No. 23-23
Bogota Bogota
Tel. (1) 414 1784 Telefax: (1) 255 0850
Fax.(1) 414 0589 e-mail: empaques@latinmail.com

ARTE ESTUCHES IMPRESORES LITOGRAFICOS

Fabricante Fabricantes
Carrera 688 No. SA -35 Diagonal 47 No. 76B-26
Bogota Bogota
Tel. (1) 417 6676 Tels. (1) 295 8363 - 295 4706
Fax: (1) 417 6678 Fax: (1) 295 4638

BAGS & PAPERS BOLSAS IMPRESAS COMERCIALES

Fabricante Fabricantes
Calle 16 No. 68D -48 Carrera 19A No. 3A - 26
Bogota Bogota
Tel. (1) 292 4795 Tel. (1) 247 9783
Fax: (1) 412 0361 Fax: (1) 247 9783

PRODEMPAQUES
Fabricantes
Transversal 70 No. 3A - 70
Bogota
Tel. (1)261 6589
Fax: (1) 261 6589

55
 7.6 TUBOS DE CARTON
••••••••••

SONOCO DE COLOMBIA LTOA. CONTUBOS LTOA.

Fabricantes Fabricantes
Carrera 63 No. 19-80 Calle 14 No. 37-74 Urbaniza. Acopi
Bogota Yumbo-Cali
Tels. (1) 261 5998 - 2605434 Tel. (2) 664 4352
Fax: (1) 2616110-4206159 Fax: (2) 665 0602

ENTUCAR DE OCCIDENTE LTDA. PRODECAR Y CiA LTOA.

Fabricantes Fabricantes
Paso del Comercio Variante Juanchito Calle 7 No. 50-77
Kil6metro 1 Cali Medellin
Tel. (2) 666 9460 Tel. (4) 255 2426
Fax: (2) 666 9464 Fax: (4) 255 9274

RETYCOL BODILS.A.
Fabricante e importador Fabricante
Zona Franca Bodega 5 Carrera 34 No. 65-46
Apartado Aereo 3139 B/quilla Bogota
Tel. (5) 344 8646 Tel. (1) 225 5823
Fax: (5) 379 9800 Fax: (1) 225 1415

ENTUCAR DE LA SABANA
Fabricante
Calle 32 No. 122-3 0
Bogota
Tel. (1) 418 2500
Fax: (1) 298 5926

56
 7 .7 PLASTICOS RiGIDOS
••••••••••

COEMPLAS INTECPLAST LTOA.

Fabricantes: inyecci6n y soplado Fabricantes: inyecci6n y soplado
Calle 19 No. 680-76 Bogota Calle 14 No. 6-54 Entrada 1
Tels. (1) 424 1981-424 1961- 424 1968 Zona Industrial Cazuca
Fax: (1) 424 1937 Tels. (1) 780 7531 - 780 7851
www.colombiapack.com/coeplas. htm Fax: (1) 778 0395 - 780 8327

INDUCOL MOLDPLAST
Fabricantes: inyecci6n y soplado Fabricante: inyecci6n y soplado
Via 40 No. 76-188 Barranquilla Carrera 42 No. 46-77 Auto. Sur ltagui
Tels. (5) 368 8333-368 8522 I 25 Medellin
Fax: (5) 353 5944 Fax: (4) 277 1374 Medellin
www.colombiapack.com/inducol.htm e-mail: moldplast@epm.net.co

PLASDECOL S.A. INDUSTRIAS PLASTICAS

Fabricantes: termoformado Fabricantes: inyecci6n y soplado
Av. 378 (Av. Pilsen) No. 44-31 ltagui Calle 19 No.35-12
Apartado Aereo 3220 Medellin Bogota
Tels. (4) 373 0941 Tel. (1) 337 9610
Fax: (4) 372 1886 Fax: (1) 269 4870
e-mail: edorpo@attglobal.net www.induguers.com

TECNOPLAST PAVAPLAST LTDA.

Fabricantes: inyecci6n, soplado, extrusion Fabricantes: inyecci6n y soplado
Carrera 5N No. 40-07 Transversal 39 No. 20A - 16
Cali Bogota
PBX: (2) 442 1815 Fax: (1) 269 0872
Fax: (2) 448 8595 e-mail: pavaplast@globalnet.co
www.colombiapack.com/tecnoplast. htm www.colombiapack.com/pavaplast. htm

PLUSPACK LTOA. ENVASES Y PREFORMAS DE PET

Fabricantes: inyecci6n y soplado Fabricantes: soplado
Calle 15 No. 69-15 Calle 89 No. 42-107 ltagui
Apartado Aereo 15061 Apartado Aereo 5030 Medellin
Zona Industrial Montevideo Bogota Tel. (4) 361 0606
Tel. (1) 412 2268 Fax: (4) 361 0555
www.colombiapack.com/pl uspack. htm www.colombiapack.com/volcan. htm

57
INTECO INTERPLAST
Fabricantes: inyecci6n y soplado Fabricantes: inyecci6n y soplado
Calle 76 No. 70-65 Carrera 44A No. 31-227
Bogota Apartado Aereo 60072 Medellin
Tels. (1) 368 6245 - 368 4405 Tel. (4) 262 2561
Fax: (1) 353 1586 Fax: (4) 232 2212
www.colombiapack.com/inteco.htm www.interplast.com.co

EUROPLASTICOS FORMAPLAST
Fabricante: inyecci6n y soplado Fabricantes: termoformado
Carrera 40 No. 1 OA - 05 Calle 46A No. 100-80
Bogota Bogota
Tels. (1) 375 1742 / 43- 247 5044 Tels.(1) 267 4540 - 298 8236
Fax: (1) 277 5988 Fax: (1) 415 9415

CORPLAS PLASTICOS RAMOS

Fabricantes: inyecci6n y soplado Fabricantes: inyecci6n y soplado
Transversal 54 No. 21A-120 Carrera 16 No. 11-69
Apartado Aereo 1934 Cartagena Cali
PBX: (5) 662 6580 Fax: (2) 556 9254
Fax: (5) 669 0249 e-mail: plastiramos@colnet.com.co
e-mail: ventas@corplas.com www. colombi apack. com/plasticosramos@h

MUL TIDIMENSIONALES
Fabricantes: termoformado
Carrera 127 No. 25-95
Apartado Aereo 7253
Bogota
Tels. (1) 418 2855-418 3020
Fax: (1) 418 2712
e-mail: multidimensionales@ibm.nte
www.colombiapack.com/multidim. htm

58
 7 .8 Pu\STICOS FLEXIBLES
••••••••••

SELLOPACK BOXIBAG COLOMBIA

Fabricantes Fabricante
Calle 164 No. 38-37 / 43 I 45 Carrera 103 Bis No. 380-44
Bogota Bogota
Tels. (1) 671 1771 - 671 2166 Tel: (1) 415 7532
Fax: (1) 671 0794 Fax: (1) 415 7532
www.sellopack.com.co e-mail: boxibagmexico@acnet.net

IMPRESOS FLEXOGRAFICOS TECNOPACK LTDA

Fabricantes Fabricante
Calle 36 No. 43-83 ltagui Calle 8 N No. 4-61 Zona Industrial
Medellin Cucuta
Tel. (4) 371 9069 Tel: (7) 579 2473 - 579 2469
Fax: (4) 371 1905 Fax: (7) 578 1947

PROYSOLIN LTDA. ALL EMPAQUES LTDA.

Fabricantes Fabricante
Calle 24 Sur No. 15-50 Carrera 97 No. 25-61
Bogota Bogorta
Tel. (1) 361 1590 Tel: (1) 421 0929
Fax: (1) 366 1964 Fax: (1) 421 0929

CARPAKS.A. PROEMPAQUES L TDA.

Fabricante Fabricantes
Calle 64 No. 5B-146 Local 45 Carrera 42C No. 19-55
Cali Bogota
Tels. (2) 665 5010 Tels. (1) 269 2800 - 269 2045
Fax: (2) 665 3114 Fax: (1) 269 1590
e-mail: carpak@carpak.com.co

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