Universidad Tecnológica de

Panamá Centro Regional de Azuero

Facultad de Ingeniería Industrial

Lic. En Logística y Transporte Multimodal

Asignatura: Estudio del trabajo

Proyecto Final:

Estudio del Trabajo Aplicado a la Empresa Nestle

Socios de aprendizaje:

Castillo, Romulo

Centella, Lizkeyra

Murillo, Evelyn 6-720-116

A consideración de:

Maritza de Moreno

Fecha de entrega:

Miércoles, 11 de julio de 2018

INTRODUCCIÓN
 Introducción
Se entiende por estudio de trabajo, genéricamente, ciertas técnicas en particular el estudio
de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos
sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la
eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de realizar mejoras.
Se estudiara a fondo todos los métodos utilizados dentro de la empresa experta Nestlé, que se
dedica hacer derivados del tomate, se propondrán mejoras a nuestra disposición para que los
trabajos dentro de la empresa se ejecuten de una manera más fácil y ligera, a la vez resultados
más rápidos en lo que a tiempo se refiere.
Se planteará como distribuir u ordenar los equipos de trabajo dentro de la empresa para que el
trabajador haga las labores más rápidas, de una manera eficiente y que gaste la menor energía
posible para no cansarse haciendo trabajos innecesarios o rutinas que se pueden mejorar con tan
solo hacer cambios en pequeños detalles dentro de la empresa.
INTRODUCCION

1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Nestlé es una empresa de origen suizo líder mundial en nutrición creada por Henry Nestlé
en 1866 y su sede está en Vevey Suiza opera en más de 86 países con 480 fábricas a nivel
mundial y sus productos se comercializan en 130 países de todo el mundo.
En panamá consta de 3 fábricas una en avenida 4 calle 69 urbanización la loma en ciudad capital
donde están oficinas centrales y depósitos; la segunda en la provincia de Coclé vía
interamericana donde se dedica a la producción de productos lácteos y diferentes productos
alimenticios;
Y la tercera en la Villa de los Santos calle José Vallarino la cual fue fundada en 1980 dedicada
a la producción de derivados del tomate como lo son salsas, pastas y kétchup Maggi también
sopas enlatadas y guando enlatados.
Cuenta con un personal de 175 personas donde 150 se manejan en 3 turnos rotativos que están
distribuido en 3 turnos de
 7:00 a 3:30
 3:30 a 11:00 p.m.
 11:00 a 7:00 a.m.

2. PLANTEAMENTO DEL PROBLEMA

Se desarrollara un estudio del método de la empresa Nestlé en donde se evaluara,
realizara diagramas y estudios del tiempo para los procesos en el que el material se
encontrara sometido, con el propósito de lograr cambios que favorezcan a la producción
del material con un mejor resultado.
Empresa Nestlé encargada de la producción de diferentes objetos de consumos como lo
son la leche, el queso, el kétchup entre muchos más, tienen como propósito brindar lo
mejor hacia al consumidor.
El proyecto evaluara la producción del kétchup donde el mismo comienza desde el
desempaque de los tomates hasta el empaque realizado del producto para así llegar como
finalidad hacia el consumidor.
 3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVOS GENERALES

En línea con sus principios empresariales, Nestlé tiene como objetivo ofrecer al cliente la
Nutrición, Salud y Bienestar, que promueve una alimentación saludable y balanceada;
elaborando productos con alto valor nutricional, de gran sabor y calidad.
La Creación de Valor Compartido es el modelo de responsabilidad social de Nestlé, y tiene
como principal objetivo crear valor en beneficio de sociedad de forma sostenible, sin dejar
de trabajar cada día para hacer a la empresa más competitiva en el largo plazo. Se trata de
un modelo en el que no hay perdedores ni ganadores, pues Nestlé aporta valor a la
sociedad, a la vez que mejora sus propias prácticas empresariales, generando valor también
para la compañía

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Evaluar los métodos utilizados en la fábrica Nestlé en la fabricación de su diferentes
productos
 Identificar cada una de las actividades que se llevan cabo en el proceso de fabricación del
kétchup
 Proponer mejoras que faciliten el trabajo y ahorren tiempo, garantizando la calidad del
producto terminado.

4. JUSTIFICACION

Proporcionar la información necesaria aplicando los métodos aprendido en clase con el

propósito de contribuir al mejoramiento de las actividades realizadas por un operario y
maximizar la productividad de la empresa.
MARCO TEÓRICO
En este marco detallaremos las definiciones de los términos utilizados en el proyecto:

 Estudio del trabajo es el procedimiento sistemático de los métodos para realizar

actividades con el fin de mejorar la utilización de los recursos y establecer Normas con
respecto a las actividades que se estén realizando.
 Consiste en someter a todas las operaciones tanto directas como indirecta a un cuidadoso
análisis para poder introducir mejoras para q el trabajo sea fácil de ejecutar en menos
tiempo y con menor inversión por unidad.
 Se utilizan los términos simplificación del trabajo, análisis de operaciones,
racionalización dl trabajo, ingeniera de métodos, ingeniera de sistema de trabajo,
haciendo referencia a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y
consecuentemente para reducir costos unitario.
 Productividad: la productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por
un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.
 Diagrama de proceso de operaciones: diagrama de proceso muestra la secuencia
cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que
se utilizan en un proceso de manufactura o de negocio.
 Diagrama de flujo: un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso,
cada paso del proceso es representado con símbolos diferentes que contienen una breve
descripción de la etapa del proceso.

 Diagrama Bimanual: El diagrama de procesos de bimanual, a veces conocido como

diagrama de procesos del operario, es una herramienta para el estudio del movimiento.
Este diagrama muestra todos los movimientos y retrasos atribuibles a las manos derecha e
izquierda y las relaciones que existen entre ellos.

 Diagrama de Recorrido: El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del

diagrama de cordel. Se usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de
distribución. El equivalente de este es el diagrama de frecuencia de los recorridos.
 Diagrama de Planta: es un croquis, o un plano con todo el detalle que se le quiera dar,
del espacio físico donde va a desarrollarse la grabación de uno o varios planos y/o
secuencias.

 Estudio de Tiempo: es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida,
efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el
tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
La metodología de la investigación está basada en el:

Proceso de fabricación, llenado, empacado del kétchup Maggie

El camión después de ser pesado pasa al área de descarga donde 4 piones descargan los
cajones q contienen tomates en una tina de agua para l lavado de producto luego 2
personas lo llevan al área de selección donde el jefe de calidad hace su revisión ya
seleccionado 1 persona lo recoge y los lleva a un molino donde se extrae el jugo de la
cascara donde el jugo llega a un recipiente y la casca al desperdicio
Luego se toma el recipiente del jugo y pasa a un tanque para llevarlo al evaporador donde
toma el proceso de masa solida después pasa a un tanque de llenado escéptico para el
proceso de ensilacion en bolsas plásticas donde se toman una muestra por control de
calidad antes de liberarlas ya liberada pasan al Almacén donde se dejan aproximadamente
5 días.
Ya pasado los días se sacan del almacén al departamento de control de calidad donde se
toma la muestra para el brick de la masa (acides y cantidad de agua) ya liberado por el
control se calidad pasa a la tina de elaboración donde se le agregan los ingredientes ( )a la
masa luego pasa nuevamente una muestra a calidad donde se vuelve a medir la cantidad
de agua en la masa ya lista pasa a una tina de espera q se le coloca vapor.
Después de unos 30 minutos el operador de la máquina de llenado la recoge y empieza el
llenado en botellas de kétchup que también han pasado por u proceso de esterilización
llenada la botella pasa a la máquina de tapadora luego al pilar de sellado de la botella
luego pasa a un túnel de enfriamiento que demora 24 m luego pasa a la sopladora de
secado, luego a la etiquetadora donde se pasa a la codificadora que se unen con las cajas
para su codificación donde llegan al área de empacado y embalaje en un pallet que son
trasladadas al almacén de productos terminados.
 CAPITULO 1
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
1. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
1.2. Estructura Organizacional

GERENCIA
GENERAL

ADMINISTRACION

DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO

DE DE DE
PRODUCCION CONTROL DE CALIDAD MANTENIMIENTO

La empresa se encuentra dividida en 3 departamentos de los cuales presentas sus

subdivisiones.
- Departamento de Producción: el departamento cuenta con un jefe de producción,
supervisores, operadores de máquinas, estandarizadores y ayudantes.
- Departamento de Control de Calidad: como labor de supervisar y vigilar que todos los
departamentos cumplan con sus objetivos, reportando a la dirección general; este
departamento está conformado por revisión, almacén, recibidor de mercancía,
montacargas y despachador.
- Departamento de Mantenimiento: se encarga de proporcionar oportuna y
eficientemente, los servicios que requiera el Centro en materia de mantenimiento
preventivo y correctivo a las instalaciones; conformado por: técnicos, mecánicos,
jardineros, instrumentistas.
 1.3. Recursos Humano
La Fabrica Nestlé en Los Santos cuenta con 175 trabajadores de la cual se distribuye
en 48 trabajadores por 2 máquinas, 36 trabajadores por 1 maquina en 3 turnos.
Se compone en:

1 Gerente de 12 1 jefe de 3 supervisores 9 operadores de

planata administrativos produccion maquinas

14
1 jefe de control 9 tomadores de
estandarizadore 25 ayudantes 1 montacargas
de calidad muestra
s

1 jefe de 1 recibidor de 1 jefe de

2 montacargas 1 despachador
almacen mercancia mantenimiento

2 tecnicos 3 mecanicos 1 instrumentista 1 jardinero

1.4. Recurso Capital

La infraestructura de Nestlé Los Santos está formada por 9 departamentos que cumplen la
logística para el producto terminado.
Tomamos de referencia el departamento de producción y embalaje con 1, 5000 mts2 donde se
mantienen 4 máquinas de aproximadamente

EQUIPO Y DESCRIPCION
 Dos máquinas llamadas mespa
utilizada en la producción de salsas y
pastas de tomate:
- Una utilizada para enlatados
- Otra para sobres

 Una maquina llamada 3 kilos utilizada

en la producción de:
- Kétchup
- kétchup barbacoa
- kétchup picantes
Una para enlatados y la otra para botellas
plásticas de 397 gr y 760gr.

 Una máquina para sopas y guandú

enlatados.

 Embaladora

 Máquina de sellado

 Máquina de Etiquetado
 CAPITULO II

ESTUDIOS DE METODOS

2.1. CROQUIS DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA

 Croquis de la Empresa
Nestlé, S.A.

Nestle siendo una empresa internacional el cual se encuentra presente en 81 paises alrededor del
mundo, encontradoce presente en la provincia de Los Santos esta confromado por 9
departamentos que cumplen la logística para el producto terminado, realizando producción las 24
horas.

2.2. Diagrama de proceso de operación para un producto.

2.2.1. Descripción de Actividades y Componentes.

Componente nº 1. (Tomate)

Secuencia Descripción de Actividades Tiempo (min)

1 Descarga del camión 60 min
2 Transporte área de selección 5.2 min
3 Transporte al molino 5 min
4 Extracción de jugo 20 min
5 Se lleva al evaporador 5 min
6 Proceso de ensilación 20 min

Componente nº 2. (Preparación masa)

Secuencia Descripción de Tiempo (min)

Actividades
7 Tina de elaboración 15.5 min
8 Tina de vapor 1 min
Componente nº 3. (Kétchup)

Secuencia Descripción de Actividades Tiempo (min)

9 Llenado de botellas 5 min

10 Máquina de tapadora 0,5 min
11 Túnel de enfriamiento 0,5 min
12 Sopladora de secado 0,5 min
13 etiquetadora 0,5 min
14 codificadora 1 min
15 Empacado 10,5 min
16 embalaje 1 min

2.3. Diagrama de Flujo (para un solo componente)

TIPO DE DIAGRAMA:
D. PROCESO DE FLUJO
RESUMEN
OPERARIO / ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA
MATERIAL / EQUIPO
ACTIVIDAD
N. 2 FECHA: OPERACIÓN 13 9 4
11/7/18
OPERACIÓN: TRANSPORTE 11 11 0
METODO: ACTUAL / DEMORA 1 1 0
MEJORADO
HECHO POR: Grupo de INSPECCIÓN 3 2 1
trabajo
DEPARTAMENTO: ALMACENAMIENTO 2 2 0
producción
DISTANCIA 30 25 5
TIEMPO: EN MINUTOS TIEMPO (Min) 180.12 129.65 50.47

DIS TIEM OBSERVACIONES

TAN
CIA
PO
SIMBOLO
DESCRIPCIÓN
O D
Sacar del almacén 1.12 . 1 trabajador
Hacer prueba de control 10 . Jefe de calidad
de calidad
Llevar a la tina de 7 . Tina
elaboración
Agregar ingredientes 15.5 . 1 trabajador
Llevar a la tina de espera a 1 . Tina de Espera
vapor en 96°
Espera en 30 minutos 30 .
Pasar a la máquina de 5 . operario
llenado
Se llenan las botella 0.5 . Maquina
Pasan a la tapadora 0.5 . Maquina
Se ponen las tapas a la 0.5 . Maquina
botella
Pasan al pilar de sellado 0.5 . Maquina
Se sella la tapa de la 0.5 . Maquina
botella
Pasan al túnel de 24 . Maquina
enfriamiento
Pasan a la sopladora de 0.5 . Maquina
secado
Se enfría la botella 0.5 . Maquina
Pasan a la etiquetadora 0.5 . Maquina
Se coloca la etiqueta a la 0.5 . Maquina
botella
Pasan a la máquina de 0.5 . Maquina
codificación
Se codifican las botella y 0.5 . Maquina
cajas
Llegan al área de 20 . 3 empacadores
empacado
Colocan las botellas en la 10.5 .
caja
Pasan al estibador 1 . 1 estibador
Se embalan 15 .
Hacer la prueba de control 10 Jefe de calidad
de calidad
Transportar al almacén 5 . Montacargas
Almacén de productos
terminado
 129.65 9 11 1 2 2

El diagrama de flujo actual está realizado con los componente 2 y 3 del diagrama de
operaciones preparación de la masa, la actividad de la empresa Nestlé son desarrollada de la
siguiente forma
se saca la masa del almacén después de 5 días,, donde se toma una muestra por el jefe de control
de calidad la muestra consiste en 2 pruebas llamadas BRICK
 Prueba de acidez
 Prueba de viscosidad
 Prueba de densidad (cantidad de agua en la masa).

Después de verificar la calidez de la masa , se procede a llevar a la tina de elaboración donde se

le agrega los ingredientes ya lista se vuelve a tomar una muestra para el control de calidez para
determinar nuevamente la densidad de la masa, ya verificado se lleva a una tina de espera
donde se le coloca a vapor en 96° , pasado 30 mm se procede a llevar a la máquina de llenado
donde debe llegar a una temperatura de 80° para empezar el proceso de llenado en las botella de
397 gr o 794 gr donde ya llena pasa a una tapadora, luego al pilar de sellado luego al túnel de
enfriamiento donde permanecen por 24 mm, después pasan a la sopladora y secadora y sigue el
recorrido por una etiquetadora donde pasan 120 botellas por minutos donde siguen su recorrido
por la codificadora donde se le colocan fechas de emisión y vencimiento y el código del producto
tanto en la botella como en la caja donde su recorrido sigue al llegar al área de empacado lo
reciben 3 trabajadores que las introduce en la caja ya sea de 397 gr 24 botella por caja o ya sea
794 gr serian 12 botellas por cajas ya empacados y cerradas las cajas pasar al estibador que en
un pallet apila 70 cajas para ser embalada y trasportada al almacén de productos terminados

2.4. Diagrama de Recorrido (para un solo componente)

 El diagrama muestra el recorrido que se hizo para la producción y elaboración de un
componente en cual fue el kétchup, desde su desempaque hasta el almacenado del mismo.
2.5. Diagrama de Hilo
Para el desarrollo del
diagrama de hilo se realizó
en base al diagrama anterior
el cual se tomó como base
una cantidad de 200cm de
hilo, el cual 95cm fue el
utilizado dando como
sobrante 105 cm de hilo
al realizar el recorrido.

2.6. Diagrama Bimanual

 Diagrama Bimanual Actual Nestlé, S.A.
Diagrama Nº 1 Croquis de la Parte y/o disposición del lugar de trabajo
Pieza: Botella de Kétchup
Operación: Encajetado
Lugar: Empaquetado
Operario:
Elaborado por: Grupo del Proyecto

MANO IZQUIERDA D D MANO DERECHA

Hacia la caja Hacia la caja
Se toma la caja Se toma la caja
Hacia el área de encajetado Hacia el área de encajetado
Se esperan las botellas Se esperan las botellas
Hacia las botellas Hacia las botellas
tomar 2 botellas tomar 2 botellas
Hacia la caja Hacia la caja
Se estiba las botellas Se estiba las botellas
Hacia las botellas Hacia las botellas
tomar 2 botellas tomar 2 botellas
Hacia la caja Hacia la caja
Se estiba las botellas Se estiba las botellas
Hacia las botellas Hacia las botellas
tomar 2 botellas tomar 2 botellas
Hacia la caja Hacia la caja
Se estiba las botellas Se estiba las botellas
Hacia las botellas Hacia las botellas
tomar 2 botellas tomar 2 botellas
Hacia la caja Hacia la caja
Se estiba las botellas Se estiba las botellas
Hacia las botellas Hacia las botellas
tomar 2 botellas tomar 2 botellas
Hacia la caja Hacia la caja
Se estiba las botellas Se estiba las botellas
Hacia las botellas Hacia las botellas
Tomar 2 botellas Tomar 2 botellas
Hacia la caja Hacia la caja
Se estiba las botellas Se estiba las botellas
Cierra la tapa de la caja Cierra la tapa de la caja
se toma la caja se toma la caja
Hacia el área de embalaje Hacia el área de embalaje

ACTIVIDAD RESUMEN
ACTUAL PROPUESTO
Operaciones 30
Transportes 30
Esperas 2
sostenimiento -----
Totales 62
El Diagrama Bimanual está basado en la parte de encajetado de las botellas de kétchup donde el
operario espera que las botellas pasen por el área de etiquetado donde se les ponen las etiquetas a
las botellas, luego por una banda eléctrica llega al lugar donde van a ser encajetas, donde el
operario coloca la caja y con ambas manos coge dos botellas en cada una y las coloca en la caja
hasta llenar esta misma de 24 unidades. Luego que se llenan se deja la caja en un lado hasta tener
una buena cantidad de cajas y se pasan por una banda eléctrica para ser llevadas al área de
embalaje.
 CAPITULO III
ESTUDIO DEL TIEMPO

3.1. Escoger actividad, aplicar uno de los métodos de toma de tiempo.

Descripción de actividades en el área de empacado del producto:

 Se toma la caja
E1 Se pone la caja en el soporte
Se toman las botellas en 2 en 2 cada mano
Se ponen las botellas en la caja

Se toman las botellas en 2 en 2 cada mano

E2 Se ponen las botellas en las cajas
Se toman las botellas en 2 en 2 cada mano
Se ponen las botellas en la caja

Se toman las botellas en 2 en 2 cada mano

E3 Se ponen las botellas en las cajas
Se toman las botellas en 2 en 2 cada mano
Se ponen las botellas en la caja

Se toman las botellas en 2 en 2 cada mano

E4 Se ponen las botellas en las cajas
Se cierra la caja
Se manda a embalaje

3.2. Realizar la valoración, asignar tolerancias

3.2.1. Factor de nivelación

Habilidad +0.08
Esfuerzo +0.08
Condiciones +0.02
Consistencia +0.01
TOTAL 0.09
Factor de Nivelacion 1 + 0.09= 1.19

3.2.2. Tolerancias

Tolerancia personal 5%
Tolerancia básica por fatiga 4%
Tolerancia por estar de pie 2%
Tolerancia por posición no 0%
normal(ligeramente molesta)
Condiciones Atmosféricas 1%
Nivel de ruido(Intermitente-fuerte) 0%
Monotonía (Escasa) 0%
TOTALES 12% / 100%= 0.12

Tolerencia 1+0.12 =1.12

3.3. Escoger actividad, aplicar uno de los métodos de toma de tiempo.
 3.4. Definir tiempo estándar, (¿cuántos productos se pueden fabricar en el
término de una jornada de 8 horas)

3.4.1. ¿Cuántas piezas se pueden hacer en 1 hora?

1 0.04511hrs

X 1 hrs
X= 1/0.04511hrs
X= 23 cajas por hora

3.4.2. ¿Cuántas piezas se pueden hacer por 8 horas?

1 pieza 0.04511hrs
x 8hrs

x= 8/0.04511hrs
x= 178 cajas en 8 horas

3.4.3. ¿Cuántos trabajadores permiten una tasa de fabricación de 3000 unidades si se

descuentan 1 hora diaria por descarga y almuerzo?

(123*7)= 161 piezas/día 1 trabajador

3000 piezas/ día X

X= 19 Trabajadores

El estudio del tiempo fue basado a que cantidad pudiese producirse en una labor de 1 hora y en
base a la producción de 1 producto por 0.04511 horas
PROPUESTA DE MEJORA
Los Diagramas anteriores presentan una serie de complicaciones, demoras y obstáculos que
implican un retraso durante la ejecución del producto, por lo cual se recomendó unas series de
cambios que permitiría agilizar el desempeño de la empresa en un mejor sentido.

DIAGRAMA DE FLUJO MEJORADO PARA LA EMPRESA NESTLE.

TIPO DE DIAGRAMA: D. PROCESO DE FLUJO RESUMEN
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA
N. 2 FECHA: 11/7/18 OPERACIÓN 13 9 4
OPERACIÓN: TRANSPORTE 11 11 0
METODO: ACTUAL / MEJORADO DEMORA 1 1 0
HECHO POR: Grupo de trabajo INSPECCIÓN 3 2 1
DEPARTAMENTO: producción ALMACENAMIENTO 2 2 0
DISTANCIA 30 25 5
TIEMPO: EN MINUTOS TIEMPO (Min) 180.12 129.65 50.47
DIS TIEM SIMBOLO
TAN PO
DESCRIPCIÓN CIA
OBSERVACIONES
O D
Sacar del almacén 1.12 . 1 trabajador
Hacer prueba de control de calidad 10 . Jefe de calidad
Llevar a la tina de elaboración 7 . Tina
Agregar ingredientes 15.5 . 1 trabajador
Llevar a la tina de espera a vapor en 96° 1 . Tina de Espera
Espera en 30 minutos 30 .
Pasar a la máquina de llenado 5 . operario
Se llenan las botella 0.5 . Maquina
Pasan a la tapadora 0.5 . Maquina
Se ponen las tapas a la botella 0.5 . Maquina
Pasan al pilar de sellado 0.5 . Maquina
Se sella la tapa de la botella 0.5 . Maquina
Pasan al túnel de enfriamiento 24 . Maquina
Pasan a la sopladora de secado 0.5 . Maquina
Se enfría la botella 0.5 . Maquina
Pasan a la etiquetadora 0.5 . Maquina
Se coloca la etiqueta a la botella 0.5 . Maquina
Pasan a la máquina de codificación 0.5 . Maquina
Se codifican las botella y cajas 0.5 . Maquina
Llegan al área de empacado 20 . 3 empacadores
Colocan las botellas en la caja 10.5 .
Pasan al estibador 1 . 1 estibador
Se embalan 15 .
Hacer la prueba de control de calidad 10 Jefe de calidad
Transportar al almacén 5 . Montacargas
Almacén de productos terminado

129.65 9 11 1 2 2
Al realizar el diagrama de flujo mejorado consideramos de suma importancia para la empresa
que al realizar el control de calidad de la masa después de ser sacada del almacén después de 5
días redujeran el tiempo de su pruebas y al hacerla buscaran una manera de que la masa antes de
agregar los ingredientes estuviera baja la densidad requerida para que el proceso de mezcla ya
lista contenga su nivel requerido de agua ya que se ahorraría a la empresa tiempo en su
verificación constante y se ahorrarían 4 operaciones que disminuirían la logística del proceso de
producción .

Como observamos al final del proceso de producción se vuelve hacer la inspección del producto
terminado donde se verificaría nuevamente su viscosidad

DIAGRAMA DE HILO MEJORADO PARA LA EMPRESA NESTLE.

Proceso Actual Proceso Mejorado

Cantidad de hilo inicial 200 cm 200 cm

Cantidad de hilo eliminado 105 cm 147 cm

Cantidad de hilo en el 95 cm 53 cm
recorrido
DIAGRAMA BIMANUAL MEJORADO PARA LA EMPRESA NESTLE.

Diagrama Bimanual Mejorado Nestlé, S.A.

Diagrama Nº 1 Croquis de la Parte y/o disposición del lugar de trabajo
Pieza: Botella de Kétchup
Operación: Encajetado
Lugar: Empaquetado
Operario: Anónimo
Elaborado por: Grupo del Proyecto

MANO IZQUIERDA D D MANO DERECHA

 Hacia la caja Hacia la caja
Se toma la caja Se toma la caja
Hacia el área de encajetado Hacia el área de encajetado
Se esperan las botellas Se esperan las botellas
Hacia las botellas Hacia las botellas
tomar 2 botellas tomar 2 botellas
Hacia la caja Hacia la caja
Se estiba las botellas Se estiba las botellas
Hacia las botellas Hacia las botellas
tomar 2 botellas tomar 2 botellas
Hacia la caja Hacia la caja
Se estiba las botellas Se estiba las botellas
Hacia las botellas Hacia las botellas
tomar 2 botellas tomar 2 botellas
Hacia la caja Hacia la caja
Se estiba las botellas Se estiba las botellas
Cierra la tapa de la caja Cierra la tapa de la caja
se toma la caja se toma la caja
Hacia el área de embalaje Hacia el área de embalaje

ACTIVIDAD RESUMEN
ACTUAL PROPUESTO
Operaciones 30 18
Transportes 30 18
Esperas 2 2
sostenimiento ----- -----
Totales 62 38

Descripción del método propuesto:

Proponemos que se asigne un ayudante al operario que esté realizando el encajetado para que así
el colaborador no sufra de cansancio o fatiga a la hora de colocar las botellas dentro de la caja. el
método a realizar seria colocando un colaborador a cada lado de la banda transportadora y estos
dos colaboradores tomen en cada mano 2 botellas del kétchup y las coloquen dentro de la caja,
esto ayuda a hacer el procedimiento mas rápido, evita cansancio o fatiga del trabajador
igualmente evita algún descuido del trabajador y prevé que se le caiga alguna botella y genere
perdidas, y esto ayuda a reducir movimiento y el encajetado seria mas rápido y de una forma
eficaz.

Lista de comprobación:
Se detallan las siguientes comprobaciones por las cuales se pueden dar un ahorro en demoras,
operaciones y transportes con el uso adecuado del área de encajetado realizando las tareas
destinadas a la hora de encajetar las botellas, además adicionando un ayudante se disminuye
cansancio de un solo trabajador y se reducen movimientos.
1. ¿se puede eliminar una sub operación?
- Mediante un cambio en la distribución del lugar del trabajo
2. ¿se puede eliminar un movimiento?
- Por innecesario
- Mediante un cambio en el orden del trabajo
3. ¿puede eliminare o abstenerse una demora?
- Equilibrando el trabajo entre los miembros del cuerpo
4. ¿puede hacerse más sencillo un movimiento ¿
- Mediante un cambio en la distribución, acortando distancias

Economía del movimiento

Se podría obtener una economía del movimiento si se toman estos aspectos:
- Aplicación y uso del cuerpo humano: los movimientos de las manos deben ser
simultáneos
- Área de trabajo: tener un ayudante para dividir la actividad y reducir movimientos y
tiempo.

DIAGRAMA DE RECORRIDO PARA LA EMPRESA NESTLE.

Para la elaboración del producto (kétchup) es necesario que el trabajador haga una serie de
recorridos un poco extensos en cual hace que su tiempo de ejecución sea más largo, por lo que se
propuso remodelaciones como lo fue el mover el sector de calidad a una distancia más cercana,
puesto que el trabajador tenía que hacer dos recorridos para inspección del producto; otro cambio
fue el colocar una puerta desde el área de embalaje hacia el de almacén que pudiese facilitar el
recorrido del producto.
 PERSPECTIVAS

Deacuerdo a los diagramas realizados en base a la Empresa Nestle se llegaron a las

siguientes perspectivas.
  Se debe definir inspecciones de calidad en menos tiempo
 Eliminar el exceso de las inspecciones de calidad
 Se debe condicionar el área del operario ya que están expuesto a mucho ruido por las
maquinarias
 Los baños para el personal están ubicados muy lejos para el traslado del personar ya son
tiempos perdidos de paradas durante un proceso de producción.

Cuanto a otras perspectivas positiva de la empresa que pudieran ser observadas son
 La planta mantiene una distribución adecuada, con espacios correctos donde los
operarios pueden moverse libremente
 proveen a los empleados de un correcto sistema de seguridad evitando que estos
estén expuestos.
 La empresa mantiene buenos altos niveles de limpiezas
 Apoya a todos los productores de la región
 Comparte información a estudiantes que hacen visitas en la empresa
 CONCLUSIONES

Al terminar el desarrollo del trabajo se llegaron a las siguientes conclusiones:

 Es una empresa que opera de una manera estricta y organizada, debido a que cumplen
muchas reglas, pero el cual los ayudo a posicionarse en donde están, siendo una empresa
que se plantea como objetivo seguir mejorando e incrementar sus ganancias.

 Se pudo observar el trabajo realizado por cada uno de los labradores al momento de la
ejecución de producto que fue el kétchup, el cual se observó que la misma pasaba por
diferentes procesos de maquinados para llegar como producto final al mercado.

 Al hacer mejoras se pudo analizar que el tiempo de producción pudo ser mínimo al
original, dando resultados como manos de obras más amplias y aunque la empresa
constase de un puesto de trabajo organizado se pudo analizar que las sustituciones y
reducciones de tiempo pudieron originar mejores puestos de trabajos pero con tiempo de
mano de obra menos amplio.

 El estudio de tiempos realizado se ejecutó con propósitos de medir la cantidad de

máquinas que el trabajador podía operar, al igual que obtener información sobre la
producción e información que permita el control de la mano de obra; todos los datos
obtenidos permitieron brindar incentivos al personal
RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa Nestle:

 Capacitar a más personal al momento de descargar los productos del camión, así habrá
más agilidad al momento de la producción.
 Contratar trabajadores que realicen solo un turno de trabajos, puesto que gran parte del
mismo realizan más de 3 turnos por día lo que no generan una gran producción al
momento de ejecutar su labor por motivos de cansancios.
 Brindar y facilitar diferentes formas del embotellado del producto de manera que atraigan
a más consumidores.
 Invertir a futuro en tener una maquina en donde haga el trabajo de encajetado y embalado
sea más rápida esa parte evitando el cansancio humano y todo el proceso sea
automatizado.
REFERENCIAS
 Información obtenida por trabajadores de la Nestlé.