MaryuryCruz ITL Finalizado 031223
MaryuryCruz ITL Finalizado 031223
MaryuryCruz ITL Finalizado 031223
PREPARADO POR:
MARYURY CAROLINA CRUZ NOLASCO
ASESORADO POR:
MÁSTER ALDO EDSON PAVON CAMBAR
AUTORIDADES UNIVERSITARIAS...................................................................1
HOJA DE APROBACIÓN...................................................................................1
JUSTIFICACIÓN.................................................................................................5
RESUMEN EJECUTIVO.....................................................................................6
OBJETIVO GENERAL........................................................................................7
OBJETIVOS ESPECIFICOS...............................................................................7
CAPITULO I........................................................................................................8
1.1 GENERALIDADES:...................................................................................9
1.1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA:.............................................................9
1.1.2 TIPO DE EMPRESA O RAZÓN SOCIAL:...........................................9
1.1.3 UBICACIÓN Y ACCESO:....................................................................9
1.1.4 RESEÑA HISTÓRICA.......................................................................10
1.1.5 VISIÓN, MISIÓN Y OBJETIVOS.......................................................13
1.1.6 PRINCIPALES PROVEEDORES Y CLIENTES................................14
1.2 SISTEMA DE RECURSOS HUMANOS..................................................16
1.2.1 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA......................................................16
1.2.2 DESCRIPCIÓN DE PUESTOS......................................................17
1.2.3 PROCESO DE RECLUTAMIENTO Y SELECCIÓN DE
PERSONAL:...............................................................................................18
1.2.4 POLITICA SALARIAL:......................................................................19
1.2.5 SISTEMA DE INCENTIVOS:.............................................................19
1.2.6 CAPACITACIÓN DE PERSONAL.....................................................20
1.2.7 EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO...................................................20
1.3 EL PRODUCTO O SERVICIO.................................................................20
1.3.1 NOMBRE DEL PRODUCTO.............................................................20
1.3.2 DESCRIPCION DEL PRODUCTO....................................................20
1.3.3 ESPECIFICACIONES TECNOLÓGICAS Y/O DE OTRO TIPO........20
1.4 EL MERCADO.........................................................................................21
1.4.1 SEGMENTACIÓN DEL MERCADO..................................................21
1.4.2 VOLUMEN DE VENTAS Y PARTICIPACIÓN DE MERCADO..........21
1.4.3 CANALES DE DISTRIBUCIÓN:...................................................22
1.4.4 PROGRAMAS DE PUBLICIDAD Y PROMOCIÓN.......................22
1.5 SISTEMA PRODUCTIVO........................................................................22
1.5.1 DIAGRAMA DEL PROCESO............................................................23
1.5.2 TECNICAS PARA LA ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN O SERVICIOS...................................................................24
CAPITULO II.....................................................................................................25
DIAGNÓSTICO DEL ÁREA SELECCIONADA................................................25
2.1 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA SELECCIONADA.......................................26
2.2 METODOLOGÍA....................................................................................28
....................................................................................................................... 28
2.3 LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACIÓN...........................................30
2.4 INTERPRETACIÓN DE DATOS DE LA SITUACIÓN ACTUAL............36
2.5 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA...................................................37
2.6 CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO..............................................38
CAPITULO III....................................................................................................39
PROPUESTA DE MEJORAS............................................................................39
3.1 PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA..................................................40
3.2 OBJETIVO DE LA PROPUESTA DE MEJORA......................................40
3.3 MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL........................................................40
3.4 PROPUESTA ARGUMENTADA..............................................................45
3.5 ANÁLISIS COSTO-BENEFICIO..............................................................57
3.6 CONCLUSIÓN DE LA PROPUESTA......................................................61
CAPITULO IV....................................................................................................62
INFORME DE PRÁCTICA LABORAL..............................................................62
4.1 NOMBRE DE LA EMPRESA......................................................................63
4.2 PERIODO EN QUE REALIZÓ LA PRÁCTICA........................................63
4.3 HORARIO DE LA PRÁCTICA LABORAL...............................................63
4.4 ANTIGÜEDAD LABORAL.......................................................................63
4.5 PERSONAL BAJO SU RESPONSABILIDAD.........................................63
4.6 PERFIL DEL PUESTO.............................................................................63
4.7 ACTIVIDADES REALIZADAS POR ORDEN DE IMPORTANCIA O POR
ORDEN CRONOLÓGICO..............................................................................64
4.8 PROBLEMAS Y SOLUCIONES A SU GESTIÓN....................................64
4.9 IDEA QUE PIENSA DESARROLLAR COMO PARTE DE SU INFORME
TÉCNICO.......................................................................................................64
4.10 FORMA EN QUE LO EVALUÓ SU JEFE DE INMEDIATO...................65
CONCLUSIONES............................................................................................. 68
RECOMENDACIONES.....................................................................................69
GLOSARIO....................................................................................................... 70
ANEXOS........................................................................................................... 71
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................ 78
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Logo Empresa Lear Corporation............................................18
Ilustración 2. Ubicación Lear Corporation....................................................19
Ilustración 3. Proveedores Lear Corporation...............................................23
Ilustración 4. Clientes Lear Corporation.......................................................24
Ilustración 5. Organigrama de la empresa....................................................25
Ilustración 6. Organigrama del Departamento de Materiales......................25
Ilustración 7. Reclutamiento de personal.....................................................27
Ilustración 8. Selección de personal.............................................................28
Ilustración 9. Principales clientes..................................................................31
Ilustración 10. Diagrama de proceso.............................................................32
Ilustración 11. Áreas saturadas de material..................................................36
Ilustración 12. Metodología............................................................................37
Ilustración 13. Los 5 Porqués.........................................................................39
Ilustración 14. Los hallazgos por falta de orden y limpieza........................40
Ilustración 15. Área de Servicio.....................................................................54
Ilustración 16. Área de Terminales................................................................55
Ilustración 17. Área de Cable.........................................................................56
Ilustración 18. Área de Recibo.......................................................................57
Ilustración 19. Criterio de Evaluación en Tablas de Evaluación de 5S......59
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Indicador de entregas de materiales equivocados........................32
Tabla 2. Indicador de Reprocesos por materiales devueltos......................32
Tabla 3. Tiempo empleado en la búsqueda de material...............................33
Tabla 4. Tiempo para descargar y acomodar................................................33
Tabla 5. Tiempo para entrega de material de Cable.....................................34
Tabla 6. Tiempo para entrega de material Crítico.........................................34
Tabla 7. Tiempo para entregar material de Servicio.....................................34
Tabla 8. Tiempo para entregar material de Manguera..................................35
Tabla 9. Tiempo para entregar terminales.....................................................35
Tabla 10. Tiempo para entregar material Controlado...................................35
Tabla 11. Evaluación de Clasificar.................................................................50
Tabla 12. Evaluación de Ordenar...................................................................50
Tabla 13. Evaluar............................................................................................. 51
Tabla 14. Evaluación de Estandarizar............................................................51
Tabla 15. Evaluación de Mantener la Disciplina...........................................51
Tabla 16. Indicador de entregas de materiales equivocados......................53
Tabla 17. Indicador de Reprocesos por materiales devueltos...................53
Tabla 18. Tiempo empleado en la búsqueda de material............................54
Tabla 19. Tiempo para descargar y acomodar.............................................54
Tabla 20. Tiempo para entrega de material de Cable...................................55
Tabla 21. Tiempo para entrega de material Crítico.......................................55
Tabla 22. Tiempo para entregar material de Servicio...................................55
Tabla 23. Tiempo para entregar material de Manguera................................56
Tabla 24. Tiempo para entregar Terminales..................................................56
Tabla 25. Tiempo para entregar material Controlado...................................56
Tabla 26. Costo de Materiales para la Mejora...............................................57
Tabla 27. Gasto en Pagos de Horas Extras para la implementación de la
mejora metodología de las 5s........................................................................57
Tabla 28. Pago Único en pago de Materiales para Mejora..........................58
Tabla 29. Costo total de Plan de Mejora........................................................58
Tabla 30. Referencia Actual de Producción..................................................58
Tabla 31. Ingreso Actual de Producto Terminado.........................................59
Tabla 32. Ingreso con el Plan de Mejora........................................................59
Tabla 33. Diferencia de los Ingresos..............................................................59
Tabla 34. Diferencia del Costo Actual-Costo de Implementación...............60
Tabla 35. Fórmula Costo/Beneficio................................................................60
INDICE DE ANEXOS
RECTOR ACADÉMICO:
SENEN EDUARDO VILLANUEVA HENDERSON, PH. D
SECRETARIA GENERAL:
ABOGADA MARIDELIA DISCUA ROMERO
FACULTAD:
CIENCIAS TÉCNICAS
DECANA:
BEATRIZ BRITO VIÑAS, PH. D
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
DIRECTOR DE ESCUELA:
MÁSTER WALTER ALFREDO MIRANDA RUBIO
HOJA DE APROBACIÓN
TERNA EVALUADORA
________________________
FECHA DE APROBACIÓN
“Si lloras porque no puedes ver el sol, las lágrimas no te dejarán ver las estrellas.”
Rabindranath Tagore
A Dios, mis padres, abuela, hermano, mi esposo y mi hija, que han sido mi mayor apoyo
incondicional.
Agradezco a Dios en primer lugar que me ha dado las fuerzas necesarias para
llegar hasta donde me encuentro, dándome la sabiduría y el entendimiento
para culminar mis estudios, inmensamente feliz de poder terminar esta etapa
de mi vida.
Mis padres que con esmero y dedicación me han costeado mis estudios, a
pesar la distancia los siento aquí apoyándome y brindándome sus estimas con
el mayor amor.
A Lear Automotive EEDS Honduras, S.A por abrirme las puertas y poder
realizar mi práctica profesional, de esta manera podré crecer profesionalmente,
sobre todo adquirir nuevos conocimientos.
Asimismo, mediante este informe se presenta una mejora de los espacios del
almacén, donde se generarán estos que en su debido momento no han sido
bien aprovechados, obteniendo una mejor organización de la materia prima, y
que las áreas de trabajo estén más ordenadas, sobre todo los espacios
existentes que en su debido momento no han sido bien ordenados y
acomodados.
Capitulo II: Llamado diagnóstico del área seleccionada, donde se presenta una
breve descripción de la misma, siendo este el departamento de Materiales. En
el levantamiento de la información, se aplicarán herramientas y métodos para
conocer la situación actual del almacén.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Lear debe su nombre a este gran innovador, pero su entidad original fue
American Metal Products (AMP), fundada en Detroit por Fred Matthaei
(1892-1973), quien en agosto 24 de 1917 comenzó dicha compañía con
una planta y 18 empleados para manufacturar ensambles tubulares de
acero soldados y estampados para las industrias automotriz y de
aviación.
VISIÓN
MISIÓN
OBJETIVOS ESTRATEGICOS:
Sé inclusivo:
1. Libertad de pensamiento
2. Diversidad
3. GROW
4. Globalización
Sé innovador:
1. Innovación
2. Mejora continua
3. Tecnología
22
4. Nuevos productos
5. Reorganización
4. Trabajo en equipo.
23
Ilustración 4. Clientes Lear Corporation
24
1.2 SISTEMA DE RECURSOS HUMANOS
25
1.2.2 DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
NOMBRE DEL PUESTO: INGENIERIA DE ALMACÉN
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
DESCRIPCIONES ESPECIFICAS:
Planificar, dirigir y coordinar las actividades de abastecimiento, reposición,
almacenamiento y distribución de los materiales y productos de la compañía
orientar, evaluar y supervisar constantemente al equipo de trabajo. Asignar las
tareas concernientes al almacenaje; optimizar tanto el espacio del almacén
como las tareas que allí se llevan a cabo.
ESCOLARIDAD:
Educación Superior: Estudiante universitario (3ER AÑO).
HABILIDADES:
Capacidad para toma de decisiones.
Capacidad de trabajo en equipo.
Ser una persona responsable.
Constante.
Ser capaz de trabajar bajo presión.
CARACTERISTICAS PERSONALES:
Aptitudes para la planificación.
Bien organizado.
Buena forma física.
Capacidad para priorizar tareas.
26
Capacidad para trabajar en equipo.
Capaz de identificar problemas.
Capaz de mantener la calma bajo presión.
Capaz de realizar observaciones.
FLUJOGRAMA
27
FLUJOGRAMA
28
1.2.6 CAPACITACIÓN DE PERSONAL
A todo el personal se capacita en una semana de inducción, brindando
las siguientes:
Cultura Lear.
Reglamento Interno.
E-System.
Seguridad.
Calidad.
29
industria, este es un proceso que comienza desde realizar los arneses para
luego terminar en las estructuras para estos mismos.
1.4 EL MERCADO
30
Ilustración 9. Principales clientes
31
1.5.1 DIAGRAMA DEL PROCESO
33
CAPITULO II
34
2.1 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA SELECCIONADA
36
2.2 METODOLOGÍA
MÉTODO DE OBSERVACIÓN
Es una técnica que consiste en observar atentamente el fenómeno, hecho o
caso, tomar información y registrarla para su posterior análisis. La observación
es un elemento fundamental de todo proceso de investigación; en ella se apoya
el investigador para obtener el mayor número de datos. (Sanjuán, 2011)
OBSERVACIÓN CIENTIFICA
Observar científicamente. Significa observar un objeto claro, definido y preciso:
el investigador sabe que es lo que desea observar y para que quiere hacerlo, lo
cual implica que debe preparar cuidadosamente la observación. (Sanjuán,
2011)
MÉTODO CUANTITATIVO
El método cuantitativo consiste en aplicar técnicas cuantitativas para mejorar la
toma de decisiones, suele llamarse investigación de operaciones o bien ciencia
de la administración. Este método aplica herramientas estadísticas, modelos de
optimización, modelos de información y simulaciones por computadora a las
actividades de la administración. (Robbins, 2018)
37
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
Son métricas que miden la eficiencia de una máquina, una persona o un
proyecto. Su objetivo es brindar un valor numérico objetivo que facilite el
análisis de problemas y oportunidades en una organización, además de
fundamentar la toma de decisiones estratégicas. (Perez Rodriguez, 2013)
ESTUDIO DE TIEMPOS
Cruelles define el proceso del estudio de tiempos y movimientos así: Una tarea
está compuesta por un conjunto de operaciones que podrán ser de distintos
tipos; su duración se medirá con un cronómetro quedando registrado el tiempo.
Previo al registro del tiempo, el analista debe valorar y asignar la actividad.
Para cada operación se deberá tomar un número determinado de mediciones
en función de su complejidad, dimensión, repetición e importancia. (Ruiz, 2012)
MÉTODO CUALITATIVO
Las investigaciones cualitativas suelen ser multimetódicas en su aproximación
al objeto de estudio, es decir, que suelen aplicar distintos métodos de obtención
de información al mismo tiempo. Arroja datos de tipo descriptivo: el contenido
cultural de las personas, los datos observables de lo que dicen, etc. (Lincoln,
2015)
5 POR QUÉ
METODOLOGÍA 5S
38
Las 5s son métodos definidos como “orden y limpieza”, es decir dirigido a poner
en orden el puesto de trabajo (sección, cadenas, oficinas), son el punto de
partida operativo para cualquier empresa que quiera implementar con éxito el
sistema de producción Toyota (TPS). El nombre “5s”, deriva de las iniciales de
cinco palabras japonesas, seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke, que indican
las cinco fases de implementación de un programa 5S. (Galgano, 2004).
39
Ilustración 13. Los 5 Porqués
40
A continuación, en la tabla 1 se mide los errores en las entregas de
materiales de los meses de Enero a Septiembre, con el objetivo de
cuantificar la cantidad de errores mensuales y así poder determinar si
se cumple o no con las exigencias de la empresa.
41
INDICADOR DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
A continuación, en la Tabla 3, podemos observar los tiempos que se emplean
en la búsqueda de un material para reproceso:
En la siguiente Tabla 4, se puede observar una muestra del tiempo del área de
Recibo, los tiempos empleados para la descarga de material y su respectivo
acomodo:
42
Tabla 5. Tiempo para entrega de material de Cable
43
En la Tabla 8, se observa el tiempo empleado y las actividades que se realizan
para entregar material de Manguera:
En la Tabla 10, se observa los tiempos y las actividades que se realizan para la
entrega de material Controlado/Sensitivo:
44
2.4 INTERPRETACIÓN DE DATOS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
LOS 5 POR QUÉ: Indican que el problema actual, en las demoras de las
entregas de materia prima a cada una de las Plantas, es debido a que
no existe una optimización de los espacios físicos de infraestructura y
estantería del almacén.
5S: Según se observa en el Almacén Planta Naco, en los equipos de
trabajo(áreas): Recibo/Acomodo, Cable, Terminales, Crítico,
Controlado/Sensitivo, Manguera y Servicio de componentes, los
resultados obtenidos son: desorden, ausencia de limpieza en las áreas
de Servicio y Manguera; falta de disciplina en el área de
Controlado/Sensitivo; identificando que la causa-raíz a las demoras
ocasionadas en el proceso de entrega y colocación de producto es la
falta de orden y limpieza.
INDICADORES DEL PROCESO
Al desarrollar el instrumento cuantitativo, estudio de Tiempo se obtuvo la
eficiencia del trabajo en las áreas de trabajo:
o Recibo/Acomodo: 94%.
o Cable: 88%
o Terminales: 85%
o Críticos: 73%
o Servicio: 69%
o Manguera: 68%
o Controlado/Sensitivo: 65%
En el indicador de materiales equivocados para entrega y colocación;
siendo los meses de Enero a Septiembre la muestra; se tiene un total
mensual:
o Recibo/Acomodo: 15
o Cable: 19
o Terminales: 24
45
o Críticos: 26
o Servicio: 25
o Manguera: 18
o Controlado/Sensitivo: 16
En el reproceso de un material, se obtiene los siguientes totales
mensuales en cada una de las áreas de trabajo:
o Recibo/Acomodo: 29
o Cable: 30
o Terminales: 25
o Críticos: 26
o Servicio: 30
o Manguera: 29
o Controlado/Sensitivo: 22
46
2.6 CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO
47
CAPITULO III
PROPUESTA DE MEJORAS
48
3.1 PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA
49
Seiri (Organizar): Significa retirar de nuestra área de trabajo todo lo que no
necesitamos para nuestras operaciones productivas.
Seiton (Orden): Es ordenar los artículos que necesitamos para facilitar su uso
e identificación en forma adecuadas para localizarlos y, posteriormente,
regresarlos a su lugar de origen.
50
Conservación del espacio de trabajo
Satisfacción en el trabajo
Mejora de la seguridad en el entorno laboral
Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas,
material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen de un
lugar a otro. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el
almacenamiento. (Fred E. Meyers, 2006)
51
Los materiales representan un conjunto de unidades básicas que una vez
pasan por el proceso de transformación se convierten en productos terminados,
este paso se lleva a cabo a través del uso de la mano de obra que se adiciona
a diversos costos adicionales incurridos durante la ejecución del trabajo, estos
son conocidos como costos indirectos de fabricación.
Materiales directos
Materiales indirectos
Los materiales indirectos están enmarcados en todos los materiales que, aun
cuando son utilizados en el proceso productivo, son los que auxilian o prestan
un servicio a la transformación productiva, por lo que, representan suministros
a la fabricación desarrollada por la empresa.
52
se ve la necesidad de desarrollar un modelo de mejoramiento de los
inventarios, para lo cual, se parte de un modelo de pronóstico de la demanda
del cliente interno de la empresa que requiere el insumo del almacén.
Como menciona (Mora García, 2012) Una de las variables más importantes a
considerar en las mejores prácticas de almacenamiento de clase mundial, es la
ubicación o asignación de espacios para cada uno de los procesos: zonas de
servicio, pasillos de tránsito, áreas de flujo de operación, entre otros.
53
3.4 PROPUESTA ARGUMENTADA
Una vez analizado el problema se trabajó en aplicar la implementación de la
filosofía y principios de metodología de las 5S con la finalidad de promover la
Mejora Continua en el área de Almacén, Planta Naco.
Antes Después
54
2. ORDEN (SEITON): El objetivo es facilitar la identificación y ubicación de las
áreas; de tal manera que las cosas puedan ser localizadas; sobre todo en
perfectas condiciones; se liberan espacios y con esto facilita el acceso a la
materia prima, incrementando la facilidad y seguridad entre los espacios.
Actividades realizadas:
Antes Después
Actividades realizadas:
55
Un estándar de limpieza y organización, donde se motivó al personal a
través de una charla sobre las 5s de trabajo para seguir el orden,
además de reducir los accidentes y lesiones. (Ver Anexo 3)
Cada grupo de trabajo se les asignó un líder de 5S para llevar un mejor
control, a través de supervisión semanal.
A cada equipo se le asignó un formato del horario de aseo. (Ver Anexo
4)
Antes Después
Actividades realizadas:
56
tableros informativos de cada Rack). Siendo así más presentables ,
visible y ordenadas cada estación y pasillos de las Racks (Ver Anexo 6).
Se instalaron nuevos rótulos para cada Rack (Rack1-Rack34) (Ver
Anexo 7).
También en el área de Recibo/Acomodo (Recibo1-Recibo18) con esto se
logra una mejor visibilidad de cada material en las distintas estanterías y
para el área de descargas (Acomodo). (Ver Anexo 8).
Con esto se logra conseguir:
Antes Después
57
Programación
Plan de capacitación. (la capacitación es realizada en la inducción de
la empresa)
listas de verificación y evaluaciones.
Comunicación.
Liderar con el ejemplo
58
INDICADOR PARA SEGUIMIENTO Y CONTROL
En este apartado se presenta el indicador mediante la gráfica radar, que
consiste en evaluar cada una de las disciplinas que integran las 5S, para
verificar si se han implementado mejoras o no dentro del Almacén, y cuánto se
ha mejorado.
59
Tabla 13. Evaluar
60
Evaluación del Almacén Planto Naco
Departamento de Materiales
Series1
Clasificar
100%
50%
Mantener Ordenar
0%
Estandarizar Limpiar
61
Tabla 16. Indicador de entregas de materiales equivocados
62
Ver (Anexo ) la comparación de los reprocesos por devoluciones de materiales,
ya con la Mejora implementada.
Orden Lista de Actividades del proceso de busquedas para reproceso Tiempo Min
1 Búsqueda del material dañado 2.06
2 Revisión de documentos 6.12
3 Ubicar material en areas establecidas para su revisión posterior. 6.09
4 Verificar referencia y cantidad de unidades de materiales 5.39
5 Ingresar devolución al sistema 8.36
6 Ubicar material en su lugar de almacenaje 5.06
En la siguiente Tabla 19, se puede observar una muestra del tiempo del área
de Recibo, los tiempos empleados para la descarga de material y su respectivo
acomodo:
63
En la siguiente Tabla 20, se puede observar los tiempos del área de cable, el
proceso para entregar material a cada una de las máquinas que surten de
Cable:
En la Tabla 21, se observa los tiempos y las actividades que se emplean para
la entrega de material crítico:
Tabla 21. Tiempo para entrega de material Crítico
64
En la Tabla 23, se observa el tiempo empleado y las actividades que se
realizan para entregar material de Manguera:
Tabla 23. Tiempo para entregar material de Manguera
En la Tabla 25, se observa los tiempos y las actividades que se realizan para la
entrega de material Controlado/Sensitivo:
65
En las tablas de la 22 a 25 se muestra el cálculo del Estudio de Tiempo
después de haber puesto en práctica la Mejora, obteniendo los resultados
siguientes tiempos en las áreas con más bajas entregas; área de descarga y
Acomodo nueva eficiencia 95%, entrega de materiales de Cable; nueva
eficiencia 89%, área de Terminales; nueva eficiencia 88%, entrega de material
Critico; nueva eficiencia 85%, Área de Servicio; nueva eficiencia de 86%, área
de Controlado; nueva eficiencia 85%, área de Manguera; nueva eficiencia 85%.
66
Ayudas Visuales 1088 1 1088
Visuales Terminales 340 1 340
Charlas sobre 5S 2 150 300
Tabla 28. Gasto en Pagos de Horas Extras para la implementación de la mejora metodología de las 5s
67
Costos Totales del Plan de Mejora
No. Cuenta Valor mensual Valor Anual Pagos Unicos
Salario pagado por Horas Extras
1 Costo de la Implementación de las 5S L2,078.00 L24,936.00 Mensual L117,604.08
Materiales para la Mejora del
Total, gasto de la Implementación- Anual L162,560.08 Almacén- Pago único L20,020.00
Total pago Unico L137,624.08
REFERENCIA ACTUAL
Cantidad de Piezas Cantidad de Piezas
ÁREA % EFICIENCIA Entregadas MP. Producidas
Área Controlado 65% 38 305
69
Tomado en cuenta las bases teóricas. Si el análisis de la relación C/B es mayor
a 1 significa que el proyecto es favorable, mientras que si es igual o menor a 1
indica que No es favorable. El resultado de C/B= 77.12 la Propuesta de Mejora
es favorable.
70
.
CAPITULO IV
71
4.1 NOMBRE DE LA EMPRESA
Lear Automotive EEDS Honduras, S.A
SOLUCIÓN
Se organizó e implementó las 5S para estandarizar las áreas con mayores
excesos de material, esto permite eliminar todo lo innecesario de los espacios
del Almacén, dando mayor orden y organización entre la materia prima de cada
área.
73
4.10 FORMA EN QUE LO EVALUÓ SU JEFE DE INMEDIATO
74
75
76
CONCLUSIONES
3. Con el análisis del costo beneficio se encontró que un costo del proyecto
de L. 162,560.08 se espera obtener una diferencia de ingresos (antes L.
63,494,827.20 -Mejorado L.76,193,827.64) = L. 12,698,965.44 y una
relación Costo/Benefició de 77.12 demostrando que la propuesta de
mejora es favorable.
4.
77
RECOMENDACIONES
78
GLOSARIO
79
ANEXOS
80
Anexo 3. Charla sobre las 5S
81
Anexo 4. Horario de aseo
Anexo 5. Ayudas
Visuales para Cable
Fuente:
Elaboración
Propia
82
Anexo 6. Líder de Rack para verificar el aseo y Auditorias
83
Anexo 8. Rótulos de Recibo1- Recibo18
84
Fuente: Elaboración Propia
85
Anexo 10. Checklist 5s
86
BIBLIOGRAFÍA
88
Este Informe Técnico Laboral fue elaborado como requisito de graduación a
solicitud de la Carrera de Ingeniería Industrial de la Universidad de San Pedro
Sula, por Maryury Carolina Cruz Nolasco, en San Pedro Sula, Honduras y se
terminó el 25 de noviembre del 2023. Se elaboró un ejemplar impreso y uno
digital.
89