Este documento presenta información sobre la gestión de almacenes e inventarios. Explica conceptos clave como qué es un almacén, sus tipos y funciones. También cubre temas como procesos de almacén, trazabilidad, cross docking y el proceso de picking y carga. Por último, analiza conceptos como clasificación de productos, análisis ABC e indicadores como el UCA y densidad de almacén.
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Este documento presenta información sobre la gestión de almacenes e inventarios. Explica conceptos clave como qué es un almacén, sus tipos y funciones. También cubre temas como procesos de almacén, trazabilidad, cross docking y el proceso de picking y carga. Por último, analiza conceptos como clasificación de productos, análisis ABC e indicadores como el UCA y densidad de almacén.
Este documento presenta información sobre la gestión de almacenes e inventarios. Explica conceptos clave como qué es un almacén, sus tipos y funciones. También cubre temas como procesos de almacén, trazabilidad, cross docking y el proceso de picking y carga. Por último, analiza conceptos como clasificación de productos, análisis ABC e indicadores como el UCA y densidad de almacén.
Este documento presenta información sobre la gestión de almacenes e inventarios. Explica conceptos clave como qué es un almacén, sus tipos y funciones. También cubre temas como procesos de almacén, trazabilidad, cross docking y el proceso de picking y carga. Por último, analiza conceptos como clasificación de productos, análisis ABC e indicadores como el UCA y densidad de almacén.
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Programa de
Especialización: Gerencia Logística y Operaciones Sesión 4 : Gestión de Almacenes e Inventarios Que es un Almacén ? Almacenes Almacenes Tipos de Almacén Tipos de Almacén Tipos de Almacén Finalidad y Función de un Almacén Procesos de Almacén: ✓ Recepción Eficiente Distribución P03 P05 P07PP08P10P15P11
producto desde una planta de fabricación y la entrega directamente al cliente con un material poco o nada de la manipulación en el medio. Cross docking no sólo reduce la manipulación de materiales, sino que también necesidad de reduce la almacenar almacén los productos en el Tipos de Cross Docking Directo / Por pedido / Pre distribuido Las unidades que han de comercializarse se encuentran organizadas por quien las provee de acuerdo con sus puntos de entrega, por ende estas son recibidas y movidas hacia los puntos de salida,) listas para ser despachadas .Este modelo es el más básico de aplicar, dado que las unidades no requieren de manipulación alguna adicional.
Tipos de Cross Docking Indirecto / Consolidado
Las unidades logísticas se reciben y de
inmediato son enviadas a un área de acondicionamiento dentro del CD, en el cual se organizarán constituyendo nuevas unidades logísticas para así ser enviadas a sus respectivos puntos de destino. Cliente 1 Producto A Producto B Cliente 2 A B
Producto C Cliente 3 A B D
Reserva Picking Cliente 4 ABC Producto D C D
Proceso de Picking Proceso de Carga y Despacho • Una vez finalizado el picking o expedición de los pedidos, debemos llevar los mismos hacia la zona de despacho, que puede ser un canal, una jaula, un anden o una puerta de despacho, para que sean cargados o estibados a la unidad de transporte que realizará la distribución y entrega de los pedidos a los clientes. • La flota que realiza los despachos puede ser propia, tercerizada o un mix de las anteriores, dependiendo de la estrategia definida por la empresa. • La mercadería en la zona de despacho deberá ser revisada por un supervisor o personal designado por la jefatura del área antes de iniciar la carga al camión. Criterios de clasificación ➢ Según el estado físico:
• Sólidos.
• Líquidos.
• Gaseosos
➢ Según las propiedades:
• Duraderos
Clasificación de Productos • Perecederos Clasificación de Productos ✓ Según la unidad de medida: Longitud. Superficie.
Peso.
Volumen ✓ Según la rotación de salida: De alta rotación.
De media rotación.
De baja rotación. Análisis ABC “alrededor del 20% del número de artículos en stock representan cerca del 80% del valor total de ese stock”. 🞂 5.1- Gestión de inventarios
Análisis ABC Divide el inventario disponible en tres clases: Clase A, clase B, clase C. La división se basa en el volumen monetario anual: Volumen monetario = demanda anual x coste de unidad. Políticas basadas en el análisis ABC: Desarrollar más los proveedores de la clase A. Controlar físicamente los artículos de la clase A. Pronosticar los artículos de la clase A con más cuidado. 🞂 5.1- Gestión de inventarios
Análisis ABC Cada una de estas categorías tiene sus propias características. La clasificación A,B y C de un grupo de productos se puede llevar a cabo desde diferentes puntos de vista, es decir, se puede hacer según: La Demanda. El Costo. La Rentabilidad. El significado estratégico de cada producto para la compañía.
Se puede mantener clasificado tanto
a los productos como a los clientes, para poder establecer un tratamiento diferencial y orientar mejor a la fuerza de ventas. Representación gráfica del análisis Porcentaje de uso anual en volumen monetarioPorcentaje de los artículos dólares 100 A 80 15 80 B 15 30 ABC C 5 55
Clases Porcentaje del
60 40 20 0 A B C 0 50 100 Porcentaje de artículos en inventario
Ejercicio Propuesto Se cuenta con la siguiente información de la empresa “XYZ”: 10000353 120 Código Venta Pr 10000365 340 10000245 Mes(Unida 10000424 180 10000248 5 10000526 80 10000250 52 Total 12,940 10000252 42 10000258 12 10000272 8 Se pide calcular el ABC de productos y el número ubicaciones necesarias para almacenar el inventario de la compañía Calcular el UCA sabiendo que la capacidad máxima es de 150 ubicaciones. Asimismo la densidad del almacén, si se sabe que se utilizan pallet de 1.2 x 1.0 m y la altura de cada pallet es de 1.5 m y el área del almacén es de 200 m2
Solución del Problema
Código Venta Prom. % Vta. % Vta. Clase UP N° de Pallet 10000250 Mes 5200 40.2% Acum A 116 45 40.2%
10000252 4200 32.5% 72.7% A 120 35
10000258 1200 9.3% 82.0% B 80 15 10000272 800 6.2% 88.2% B 100 8 10000248 500 3.9% 92.1% B 100 5 10000365 340 2.6% 94.7% B 80 5 10000245 320 2.5% 97.2% C 80 4 10000424 180 1.4% 98.6% C 90 2 10000353 120 0.8% 99.4% C 40 3 10000526 80 0.6% 100% C 80 1 Total 12,940 100% 123
Se necesita mínimo 123 pallet o ubicaciones.
Otros Cálculos de Gestión de Almacén
N° de ubicaciones N° de ubicaciones (Capacidad) 123 150 ocupadas o llenas X 100 UCA =
UCA = Ejemplo Ratio X 100 = 82%
Densidad = Capacidad Máxima (Volumen) Superficie de Almacén (Area)
Densidad = 270 m3 200 m2 = 1.35 m3/m2 Diseño y Layuot de Almacenes Que se necesita para el Diseño y Layout?
