NCCU - NCCU-234 - FORMATOALUMNOTRABAJOFINAL.... tr2 Calidad 4.0

“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia, y de la
conmemoración de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho”
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial
CURSO: CALIDAD EN LA INDUSTRIA 4.0
DOCENTE: MANUEL ALEJANDRO OCAMPO TARMA
INTEGRANTES:
 ALONDRA MAYTE GARCIA COLLANTES ID:1449102
 TANIA IBARRA EUSEBIO ID:1440844
 TABITA INOCENTE DOMINGUEZ ID:1433330
SEMESTRE: V
AÑO: 2024
TRABAJO FINAL DEL CURSO
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
2
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: ALONDRA MAYTE GARCIA COLLANTES ID:1449102
Dirección Zonal/CFP: LIMA/ CALLAO/HUAURA

Carrera: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL Semestre: V
Curso/ Mód. CALIDAD EN LA INDUSTRIA 4.0
Formativo
Tema del Trabajo: DISEÑO, FABRICACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE
PRODUCTOS INTELIGENTES DE ALTA CALIDAD
MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE
TECNOLOGÍAS DISRUPTIVAS POR LA EMPRESA:
SMARTTECH INNOVATIONS S.A.
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 Información General 29/02/24
2 Planificación del Trabajo 29/02/24
3 Preguntas Guía 29/02/24
4 Hoja de Planificación 29/03/24
5 Dibujo/Esquema/Diagrama 29/03/24
6 Lista de Recursos 29/03/24
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
¿Cómo podemos asegurar que nuestras técnicas de fabricación sean
5.-
sostenibles y ecológicamente responsables?
¿De qué forma la nanotecnología puede ser incorporada en más productos
6.-
para agregar valor y diferenciación?
¿Cómo podemos acortar el tiempo entre el diseño del producto y su
7.-
producción en masa utilizando las tecnologías de fabricación 4.0?
¿Qué estrategias estamos empleando para garantizar la seguridad y
8.-
precisión en la fabricación a nivel nanométrico?
3
4
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
PASO 1. Investigación y desarrollo: ISO 9001
SUBPASO:
a) Definición del producto:
 Estudio de mercado:
 Encuestas a consumidores sobre preferencias,
hábitos de compra y disposición a pagar por una
palta inteligente.
 Evaluación de la competencia en cuanto a
calidad, precio, tecnología y distribución.
Definición del público objetivo:
 Definir las características clave del producto que
atiendan las necesidades de cada segmento.
Características clave de la palta inteligente:
 Maduración óptima:
 Sensor de maduración para determinar el estado
ideal de la palta en tiempo real.
 Clasificación de las paltas por nivel de
maduración para diferentes usos (consumo
inmediato, almacenamiento, etc.).
 Seguridad alimentaria:
 Sensores para detectar patógenos y
contaminantes en las paltas.
 Empaque con tecnología antimicrobiana para
prolongar la vida útil del producto.
 Reducción de desperdicios:
 Clasificación precisa para evitar la cosecha de
paltas no aptas para el consumo.
 Optimización del proceso de empaque para
minimizar el desperdicio de materiales.
b) Diseño del producto:
 Desarrollo de prototipos:
 Diseño y construcción de prototipos de robots
para la cosecha, clasificación, empaque y
transporte de las paltas.
 Pruebas y evaluación de los prototipos en
condiciones reales de producción.
 Refinamiento del diseño en base a los resultados
de las pruebas.
 Integración de tecnología:
 Sensores para la maduración, trazabilidad,
seguridad alimentaria y control de calidad.
 Sistemas de visión artificial para la identificación y
clasificación de las paltas.
 Robótica colaborativa para la manipulación
5
precisa y segura de las paltas.

 Inteligencia artificial para la optimización del
proceso productivo.
 Pruebas y evaluación:
 Pruebas de rendimiento, precisión, eficiencia y
seguridad de los robots.
 Evaluación del impacto ambiental del proceso de
producción.
 Análisis del costo-beneficio de la implementación
de la robótica.
PASO 2. Fabricación: ISO 14001

SUBPASO:
a) Selección de materiales:
 Materiales para robots:
 Materiales ligeros, resistentes y de bajo
mantenimiento para la construcción de los robots.
 Materiales biodegradables o reciclables para
reducir el impacto ambiental.
 Materiales para empaque:
 Empaques biodegradables o compostables para
minimizar el impacto ambiental.
 Empaques inteligentes con indicadores de
frescura y calidad.
b) Optimización de la producción:
 Diseño de la planta de producción:
 Diseño de una planta automatizada para la
producción de la palta inteligente.
 Integración de robots, sistemas de visión artificial
e inteligencia artificial en la planta.
 Optimización del layout para la eficiencia del flujo
de producción.
 Implementación de robots:
 Adquisición o desarrollo de robots específicos
para cada tarea (cosecha, clasificación,
empaque).
 Programación de los robots para realizar las
tareas de forma precisa y eficiente.
 Integración de los robots con los demás sistemas
de la planta.
 Sistemas de control de calidad:
 Implementación de sistemas de control de calidad
para asegurar la calidad de las paltas.
 Inspección automatizada de las paltas para
detectar defectos y garantizar la seguridad
alimentaria.
3.Distribución: 45001
SUBPASO:
a) Canales de venta:
6
 Plataformas online:
 Creación de una plataforma online para la venta
directa al consumidor.
 Asociación con plataformas de comercio
electrónico para ampliar la reach.
 Canales tradicionales:
 Distribución a través de supermercados, tiendas
especializadas y restaurantes.
 Acuerdos con distribuidores y mayoristas para
llegar a una amplia red de puntos de venta.
b) Marketing digital:
 Estrategia de marketing:
 Creación de una marca atractiva y diferenciada
para la palta inteligente.
 Desarrollo de contenido informativo y atractivo
para el público objetivo.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
Empresa de Palta: Implementación de Robótica

Avanzada
Mejora:
Implementación de robots para la cosecha, clasificación y empaque de paltas.
Identificación del problema:

 Mano de obra:
 Dificultad para encontrar mano de obra calificada y disponible.
 Altos costos de mano de obra.
 Riesgos de lesiones y enfermedades laborales.
 Eficiencia:
 Baja eficiencia en la cosecha, clasificación y empaque manual.
 Pérdidas por daños a las paltas durante la manipulación manual.
 Incapacidad para satisfacer la demanda creciente.
 Calidad:
 Dificultad para mantener la calidad del producto durante la manipulación
manual.
 Falta de trazabilidad y control de calidad.
7
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Cuestionario:
 ¿Qué tan satisfecho está con la eficiencia actual de la cosecha, clasificación y
empaque de paltas?
 ¿Considera que la mano de obra actual es suficiente para satisfacer la
demanda de paltas?
 ¿Ha experimentado problemas con la calidad de las paltas debido a la
manipulación manual?
 ¿Estaría dispuesto a pagar un precio más alto por una palta cosechada,
clasificada y empacada con robots?
 ¿Qué características considera importantes en un robot para la cosecha,
clasificación y empaque de paltas?
Encuesta:
 Realizamos una encuesta para resolver el problema planteado en el diagrama
Ishikawa de como implementar la robótica avanzada en el proceso enpaque
de palta.
8
Encuesta realizada en Excel
DIAGRAMA DE PARETO
Minoría vital y mayoría trivial:

 Minoría vital:
 Trabajadores especializados en la cosecha manual de paltas.
 Proveedores de mano de obra.
 Mayoría trivial:
9
 Consumidores de paltas.
 Supermercados y tiendas de comestibles.
Valoración de la implementación de la solución P.E.S.:
Positivo:
 Mayor eficiencia en la cosecha, clasificación y empaque.
 Reducción de costos de mano de obra.
 Disminución de pérdidas por daños a las paltas.
 Mejora en la calidad del producto.
 Mayor trazabilidad y control de calidad.
 Mayor satisfacción de los clientes.
Negativo:
 Inversión inicial en robots y tecnología.
 Costos de mantenimiento y reparación de robots.
 Necesidad de capacitación para el personal.
 Posible resistencia al cambio por parte de los trabajadores.
Hipótesis:
 La implementación de robots para la cosecha, clasificación y empaque de
paltas aumentará la eficiencia en un 20%.
Conclusión:
La implementación de robots para la cosecha, clasificación y empaque de paltas
presenta un gran potencial para mejorar la eficiencia, reducir costos, mejorar la
calidad del producto y aumentar la satisfacción de los clientes.
Recomendaciones:
 Realizar un estudio de factibilidad completo para evaluar los costos y
beneficios de la implementación de robots.
 Implementar la tecnología de forma gradual, comenzando con tareas
específicas.
 Capacitar al personal para el uso y mantenimiento de los robots.
 Involucrar a los trabajadores en el proceso de cambio para minimizar la
resistencia.
10
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
[NOMBRE DEL TRABAJO]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
11
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
LAPTOP
CELULAR
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
INTERNET
Word
EXCEL
12
5. MATERIALES E INSUMOS
LAPIZ
BORRADOR
HOJAS
CALCULADORA
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 ALONDRA MAYTE GARCIA COLLANTES ID:1449102

 TANIA IBARRA EUSEBIO ID:1440844

 TABITA INOCENTE DOMINGUEZ ID:1433330

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2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

precisa y segura de las paltas.

PASO 2. Fabricación: ISO 14001

Empresa de Palta: Implementación de Robótica

Identificación del problema:

Encuesta realizada en Excel

Minoría vital y mayoría trivial:

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

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