Apuntes de Mecánica de Materiales, Cap. 1

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES “ACATLÁN”

DIVISIÓN DE MATEMÁTICAS E INGENIERÍA
LICENCIATURA EN INGENIERÍA CIVIL
APUNTES
MECÁNICA DE MATERIALES
UNIDAD 1
ING. OMAR ULISES MORALES DÁVILA

Apuntes de Mecánica de Materiales
MECÁNICA DE MATERIALES
CLAVE: SEMESTRE: 4TO
HORAS HORA/SEMANA
MODALIDAD CARACTER CRÉDITOS
SEMESTRE TEORÍA PRÁCT. LAB.
CURSO OBLIGATORIO 64 3 1 2 9
ASIGNATURA
NINGUNA
PRECEDENTE
ASIGNATURA
Diseño de Elementos Estructurales
CONSECUENTE
REQUISITO LABORATORIO
Objetivo: El alumno analizará los métodos para determinar el estado de esfuerzos,

deformaciones y resistencia de diversos miembros.
TEMARIO
I. Conceptos Básicos
II. Propiedades de los materiales
III. Flexión y dimensionamiento de vigas
IV. Deformación en vigas
V. Torsión
Bibliografía Básica:
- Ferdinand P. Beer “Mecánica de Materiales” México, Mc. Graw-Hill,

2021.
- Barry J. Goodno “Mecánica de materiales” México, Edit. Cengage
learning, 2019.
- R.C. Hibbeler “Mecánica de materiales” México, Edit. Pearson, 2017.
- Zapico Valle, José Luis “Resistencia de materiales” Madrid, Edit. Bellisco,
2022
- Valiente Cancho, Andrés. “Comportamiento mecánico de los materiales”
Madrid, Edit. García Maroto, 2018.
- Vicente Díaz de León “Mecánica de materiales” México, Edit. Patria,
2018.
- James M. Gere “Mecánica de materiales” México, Edit. Cengage learning,
2016.
-
EVALUACIÓN:
CONCEPTO DESCRIPCIÓN PORCENTAJE
Examen: 1 por capítulo (capítulos 1, 3, 4 y 5) 60%
Tareas: 30%
Trabajo de inv. Capítulo 2 10%
1
Apuntes de Resistencia de Materiales I
Asistencia 80% para derecho a Examen

1ª Vuelta Presentan todo
2ª Vuelta Presentan todo
NOTA: La forma de evaluación se mantendrá siempre y cuando el rendimiento del grupo sea satisfactorio; de
lo contrario, puede modificarse a criterio del profesor.
INTRODUCCIÓN A LA RESISTENCIA DE MATERIALES

Mecánica es una de las ramas de la física que se ocupa del movimiento de los
objetos y de su respuesta a las fuerzas.
La mecánica abarca las relaciones entre las fuerzas que actúan sobre un sólido
indeformable.
En contraste con la mecánica, la resistencia de materiales estudia y establece las

relaciones entre las cargas exteriores aplicadas y sus efectos en el interior de los sólidos. Es
decir, la resistencia de materiales es una rama de la mecánica aplicada que trata del
comportamiento de los cuerpos sólidos sometidos a varios tipos de carga.
Otros nombres para este campo de estudio son: mecánica de materiales o mecánica
de los cuerpos deformables.
El objetivo principal de la resistencia de materiales es determinar los esfuerzos,

deformaciones y desplazamientos en estructuras y sus componentes debido a las cargas que
actúan sobre ellas.
Entender el comportamiento mecánico es esencial para el diseño seguro de todos los

tipos de estructuras.
La estática y la dinámica también son esenciales, pero la estática estudia los sólidos
en equilibrio y la dinámica estudia los sólidos acelerados; pero siempre consideran a los
cuerpos como indeformables, mientras que la resistencia de materiales examina los
esfuerzos y deformaciones dentro de los cuerpos reales; es decir, cuerpos de dimensiones
finitas que se deforman bajo carga.
FUERZAS INTERNAS
Como ya se mencionó anteriormente, la resistencia de materiales estudia la distribución

interna de esfuerzos que produce un sistema de fuerzas exteriores aplicadas. Las fuerzas
que actúan internamente en un elemento son:
2
 Fuerza Axial
Esta componente corresponde a la acción de tirar o empujar sobre la sección. Tirar (o jalar)
representa una fuerza de extensión o tracción que tiende a alargar el sólido, mientras que
empujar representa una fuerza de compresión que tiende a acortarlo. Se representa
generalmente por P.
 Fuerzas cortantes
Son componentes de la resistencia total al deslizamiento de la porción de sólido a un lado
de la sección de exploración respecto de la otra porción. La fuerza cortante suele
representarse por V y sus componentes Vx y Vy determinan su dirección.
 Momento torsionante
Este componente mide la resistencia a la torsión del sólido considerado, y se suele

representar por T.
 Momentos flexionantes
Miden la resistencia del cuerpo a curvearse o flexionarse respecto a los ejes Y o Z, y se

suelen expresar por My y Mz.
3
1.1 ESFUERZO SIMPLE, NORMAL O AXIAL

El caso más sencillo es el de una barra metálica recta, de sección constante,
sometida en sus extremos a dos fuerzas axiales colineales dirigidas en sentidos opuestos (ya
sea en tensión o compresión) y que actúan en el
centro de las secciones. Para que haya equilibrio
estático las magnitudes de las fuerzas deben de ser
iguales.
Bajo la acción de estas fuerzas aplicadas se

originan otras fuerzas internas dentro de la barra que
pueden estudiarse imaginando un plano que la corte
en un punto cualquiera y sea perpendicular a su eje
longitudinal.
Ahora bien, la carga axial P representa la

resultante de la suma de las pequeñas fuerzas internas
que actúan en la sección (P), aplicadas sobre
pequeñas áreas (A), por lo que se establece la
siguiente fórmula de esfuerzo promedio en una
sección.
P P
 prom  
A A
P
 
A
En donde:
 = esfuerzo o fuerza por unidad de área

P = carga aplicada
A = área de la sección transversal
La hipótesis anterior es el resultado de la simplificación de métodos complejos de análisis

elásticos y métodos experimentales como la fotoelasticidad.
4
Esta ecuación es válida únicamente en los siguientes casos:
- Si el esfuerzo está uniformemente distribuido sobre la sección transversal de la

barra.
- Si la fuerza axial P actúa a través del centroide del área de la sección transversal.
Cuando la carga P no pasa por el centroide, se tendrá una flexión en la barra, por lo cual se
requerirá una un análisis más complicado.
EJEMPLOS:
Ejemplo 1.1-1.
Una barra de acero es sometida a una carga axial a tensión de 3,500 kg, el diámetro de la
barra es de 1.5cm. Determinar el esfuerzo normal actuante.
Solución:
Como datos tenemos P = 3500kg y D = 1.5cm
Del diámetro podemos obtener el área se la sección transversal de la barra
d 2 3.1416(1.5) 2
A   1.76715cm²
4 4
P
Recordando la fórmula para la determinación del esfuerzo   , tenemos entonces que:
A
3500kg
  1980.60kg / cm²
1.77cm²
=1980.6 kg/cm² sol.
Ejemplo 1.1-2.
Calcule el diámetro exterior de un tirante tubular de acero que debe soportar una fuerza de
tensión de 500kN con un esfuerzo máximo de 140MN/m². Suponga que el espesor de las
paredes es una décima parte del diámetro exterior.
Solución:
5
Como datos tenemos:

máx = 140MN/m²
P = 500kN
Espesor de pared = D/10
Primero, debemos de hallar el área efectiva del tirante tubular, el cual va a estar dado por el
área del diámetro exterior (D) menos el área del diámetro interior (d). Por lo tanto tenemos
que:
D ² d ²
AEfectiva  
4 4
D
y d  D2  D  0 .2 D  0 .8 D
10
sustituyendo:
D ²  (0.8 D)² D ²  (0.64 D ²) 

AEfectiva      ( D ²  0.64 D ²)
4 4 4 4 4

AEfectiva  (0.36 D ²)
4
como lo que nos interesa saber es el diámetro, despejamos D y nos queda:
4( AEfectiva )
D
0.36
P
Por otro lado, mediante la ecuación del esfuerzo   , podemos determinar el valor de A
A
P
de la siguiente manera: A 

Como P y  son datos, sustituimos:
500 x103 N
A  0.0036m²
140 x106 N / m²
Esta es el área efectiva del tirante tubular, para determinar el diámetro sustituimos en la
ecuación del diámetro obtenida anteriormente:
6
4(0.0036m ²)
D  0.112m
0.36
D = 11.2cm solución
Ejemplo 1.1-3.
Dos barras sólidas cilíndricas están soldadas en B como se muestra. Halle el esfuerzo
normal en el punto medio de cada barra.
Solución:
Tramo A-B
D ²  (0.03m)²
A   7.07 x10  4 m ²
4 4
P 30kN
   42.44 Mpa
A 7.07 x10  4 m ²
=42.44Mpa solución
Tramo B-C
D ²  (0.05m)²
A   1.96 x10  3 m ²
4 4
P 70kN
   35.65Mpa
A 1.96 x10 3 m ²
=35.65Mpa solución
7
TAREA 1
1. Halle la magnitud de la fuerza P para que los esfuerzos normales en cada barra sean
iguales.
Figura problema 1 Figura problema 2
2. Halle el área mínima admisible del elemento DE de la armadura mostrada, si el

esfuerzo normal admisible no debe pasar de 20ksi para la carga mostrada.
3. En la figura se muestra la sección transversal de un pedestal de concreto cargado

uniformemente a compresión.
a) Determine el esfuerzo de compresión en el concreto si la carga es igual a
7.5MN.
b) Halle las coordenadas X y Y del punto en donde la carga debe aplicarse para
producir un esfuerzo normal uniforme.
Figura problema 3 Figura problema 4
8
4. Una pértiga de acero con 30m de largo cuelga dentro de una torre y sostiene un peso de
900N en su extremo inferior (ver figura). Si el diámetro de la pértiga circular es de 6mm,
calcule el esfuerzo normal máximo para ella, tomando en cuenta su propio peso (para ello
tomar la densidad del acero de =77kN).
1.2 DEFORMACIÓN LINEAL Y UNITARIA

Entendemos por deformación al cambio de forma o longitud de un cuerpo debido a la
aplicación de fuerzas.
1.2.1 Deformación lineal
Consideremos la barra siguiente:
Al aplicar la carga P a dicha barra, esta sufre una deformación, la cual puede calcularse
mediante las siguientes expresiones.
  L f  Li en caso de incremento de longitud
  Li  L f en caso de decremento de longitud

En donde:
 = deformación lineal
Lf = longitud final del elemento
Li = longitud inicial del elemento
dicha deformación se le llamará normal siempre y cuando cumpla con las siguientes
características:
1. La sección transversal recta del material debe de ser constante.

2. El material debe de ser homogéneo.
3. La carga debe de ser axial; es decir, producir esfuerzos uniformes.
9
1.2.2 Deformación unitaria normal
Como ya vimos, una barra recta cambiará de longitud al cargarla axialmente, volviéndose
más larga en tensión y más corta en compresión. Por ejemplo, si aplicamos una carga axial
a tensión sobre una barra, ésta sufrirá una alargamiento  , resultado acumulativo del
alargamiento de todos los elementos del material en todo el volumen de la barra. Entonces,
si consideramos la mitad de la barra (longitud L/2), ésta tendrá un alargamiento igual a /2,
y si consideramos un cuarto de barra (L/4), esta tendrá un alargamiento igual a /4. En
general el alargamiento de un segmento es igual a su longitud dividida entre la longitud
total L y multiplicada por el alargamiento total . Por lo tanto, una unidad de longitud de la
barra tendrá un alargamiento igual a 1/L veces . Esta cantidad se denomina alargamiento
por unidad de longitud o deformación unitaria, que se representa con la letra épsilon ().
En resumen, se entiende por deformación unitaria a el valor que resulta de dividir el

incremento de longitud entre la longitud inicial del elemento. Se expresa con la siguiente
fórmula:


Li
siendo un parámetro adimensional y en donde:
 = deformación unitaria normal

 = deformación lineal ó incremento de longitud
Li = longitud inicial del elemento
Esta ecuación expresa la proporción de deformación en elementos constituidos por el

mismo material y dimensiones distintas.
Si la barra está a tensión, la deformación unitaria se llama deformación unitaria a tensión,

que representa un alargamiento o estiramiento del material. Si la barra está en compresión,
se dice que es una deformación unitaria a compresión y la barra se acorta. En términos
generales, la deformación unitaria a tensión se considera positiva, mientras la deformación
unitaria a compresión, negativa.
Se le denomina deformación unitaria normal porque está asociada con esfuerzos normales.
Los valores numéricos de la deformación unitaria suelen ser muy pequeños, porque las
barras hechas de materiales estructurales solo sufren pequeños cambios de longitud al ser
10
cargadas. En ocasiones, la deformación unitaria se expresa como porcentaje, sobre todo

cuando suelen ser muy grandes.
EJEMPLOS:
Ejemplo 1.2-1.
Un poste corto construido con un tubo circular hueco de aluminio,

soporta una carga en compresión de 54 kips. Los diámetros interior y
exterior del tubo son d1=3.6 pulg. y d2=5.0 pulg. respectivamente, y su
longitud es de 40 pulg. La longitud del poste después de aplicada la
carga es de 39.978 pulg. Determinar la deformación unitaria en el
poste.
Solución
Primero determinemos la deformación lineal  del poste
 = Lf-Li = 40 pulg – 39.978pulg = 0.022 pulg.
 = 0.022pulg.
una vez determinada la deformación lineal podemos obtener la deformación unitaria:
 .022 pu lg
   550 x10  6
Li 40 pu lg
  550 x10 6 solución
NOTA: Como ejercicio determínese el esfuerzo normal de compresión en el poste.

Resp. =5710psi
Ejemplo 1.2-2.
11
Un tubo circular de aluminio de longitud L = 500mm está cargado a compresión por

fuerzas P. Los diámetros exterior e interior son de 60 y 50 mm, respectivamente. Se coloca
un extensómetro sobre el exterior de la barra para medir las deformaciones unitarias
normales en la dirección longitudinal.
a) Si la deformación unitaria medida es

=570x10-6, ¿Cuál es el acortamiento  de la
barra?
b) Si el esfuerzo de compresión en la barra debe
ser de 40Mpa ¿Qué valor debe tener la carga
P?
Solución:

a) Para determinar la deformación lineal  despejemos a ésta de la expresión   ,
Li
quedando como resultado:
 = L = 570x10-6(500mm) =0.285mm
 = 0.29mm solución
b) Determinemos primero el área efectiva o neta del tubo, el cual va a estar dado por:
ANETA=Aexterior - Ainterior
D ²  (0.06)²
Aexterior    2.83 x10  3 m ²
4 4
D ²  (0.05)²
Aint erior    1.96 x10 3 m ²
4 4
Entonces:
ANETA  2.83 x10 3 m ²  1.96 x103 m ²  8.64 x104 m ²
ANETA = 8.64x10-4m²
Despejemos ahora a P de la ecuación de esfuerzo y tenemos que:
P =  A = 40Mpa (8.64x10-4m²) = 34.56kN
P = 34.56kN solución
12
Ejemplo 1.2-3
Una tira delgada de hule tiene una longitud de 15pulg. Si se le estira alrededor de un tubo
que tenga un diámetro exterior de 5 pulg, determine la deformación unitaria normal
promedio en la tira.
Solución:
La longitud inicial de la tira de hule es de 15pulg (L i=15pulg). La longitud final se obtendrá

al enredar la tira en el tubo; es decir, la longitud final será el perímetro del tubo, para lo
cual:
Perímetro = Lf = D =  (5pulg) = 15.708pulg.
Sustituyendo en la expresión de deformación unitaria tenemos:
 L f  Li 15.708 pu lg  15 pu lg
    0.047
Li Li 15 pu lg
 = 0.047 solución
Ejemplo 1.2-4
Una viga rígida está soportada por un pasador en A y

por los cables BD y CE. Si la carga P sobre la viga
provoca que el extremo C se desplace 10mm hacia
abajo, determine la deformación unitaria
desarrollada en los alambres CE y BD.
Solución:
En la siguiente figura exageramos la deformación

causada por la aplicación de la carga P.
CABLE CE
Podemos ver que para el cable CE, la longitud
final es de 4.01m, por lo que su deformación
unitaria será:
13
 ce L f  Li 4.01m  4.0m
 CE     0.0025
Li Li 4 .0 m
CE = 0.0025 Solución
CABLE BD
Por triángulos semejantes podemos determinar la deformación lineal del cable BD; es decir,
si para una distancia de 7m el cable CE tuvo una deformación lineal de 0.01m, ¿cuál
deformación corresponderá a una distancia de 2 m?
Aplicando una regla de tres tenemos:
7m 2m

 CE  BD
Sabemos que CE=0.01m, entonces:
2m( CE ) 2m(0.01m)
 BD    0.00286
7m 7m
BD=2.86x10-3m
Sustituyendo:
 BD
2.86 x103 m
 BD    7.14 x10  4
Li 4m
BD=7.14x10-4 solución
14
TAREA 2
1. Una grúa de carga, compuesta por un larguero de acero ABC sostenido por un cable
BD, está sujeta a una carga P, como se muestra en la figura. El cable tiene un área
transversal efectiva A = 481mm². Las dimensiones de la grúa son: H=1.6m, L 1=3.0m y
L2=1.5m
a) Si el cable se reduce en 5.1 mm ¿cuál es la deformación unitaria promedio?
b) ¿Cuál es el esfuerzo promedio de tensión en el cable?
Problema 1
2. Una barra de sección transversal igual a 2cm² es sometida a una carga P. Sabemos que
la deformación unitaria normal es de 1.3x10-3 y la longitud final medida de la barra es
de 3.02m.
a) Determinar la longitud inicial del cable.
b) Determinar si la carga P aplicada a la barra fue de tensión o de compresión.
3. Una pelota de hule llena de aire tiene un diámetro de 6 pulg. Si la presión del aire
dentro de ella se aumenta hasta que el diámetro de la pelota sea de 7pulg, determine la
deformación unitaria normal promedio del hule.
15
4. Una viga rígida está soportada por un pasador en A y por los cables BD y CE. Si la
carga P sobre la viga provoca que el extremo C se desplace 10mm hacia abajo,
determine la deformación unitaria desarrollada en los alambres CE y BD.
1.3 GRÁFICA ESFUERZO - DEFORMACIÓN UNITARIA (    )

Los resultados de las pruebas de laboratorio dependen, en general, del tamaño de la probeta
ensayada.
Difícilmente se diseña una estructura con partes del mismo tamaño de las probetas de
prueba, por tal motivo, los resultados se deben de expresar de tal manera que puedan
aplicarse a miembros de cualquier tamaño. Una forma fácil de lograr esto es convertir los
resultados de las pruebas en esfuerzos y deformaciones unitarias.
Para efectos prácticos de este curso debemos de entender los siguientes conceptos:
- Esfuerzo nominal: es el resultado de dividir la carga axial P entre el área inicial de

la probeta; es decir, entre el área de la probeta antes de la prueba.
- Esfuerzo verdadero: es el resultado de dividir la carga axial P entre el área real de
la barra en la sección transversal en donde ocurre la falla. Este es un valor más
exacto del esfuerzo axial y como el área real en una prueba de tensión es siempre
menor que el área inicial, el esfuerzo verdadero es mayor que el esfuerzo nominal.
- Deformación unitaria nominal: es el resultado de dividir el alargamiento medido
 entre la longitud calibrada inicial de la barra; es decir, la longitud calibrada de la
barra antes de la prueba.
- Deformación unitaria verdadera: es el resultado de dividir el alargamiento
medido  entre la longitud de la barra después de la prueba. Dado a que a que la
distancia entre las marcas de calibración crece conforme se aplica la carga, la
deformación unitaria verdadera siempre es menor que la deformación unitaria
nominal.
16
Sin embargo, para la mayoría de los fines ingenieriles, el esfuerzo nominal y la

deformación unitaria nominal son adecuados para su uso.
Después de efectuar una prueba a

tensión o compresión y
determinar el esfuerzo y la
deformación unitaria para varias
magnitudes de carga, puede
trazarse un diagrama del esfuerzo
vs. deformación unitaria. Tal
diagrama es una característica
particular del material que se está
probando y contiene información
importante sobre las propiedades
mecánicas y tipo de
comportamiento.
Ejemplifiquemos con el diagrama de esfuerzo – deformación unitaria del acero estructural.

Las deformaciones unitarias se trazan sobre el eje horizontal y los esfuerzos sobre el eje
vertical.
El diagrama podemos explicarlo de la siguiente manera:
1. El diagrama comienza con una línea recta que va del origen 0 al punto A, lo que
significa que la relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria en esta región
inicial no es solo lineal, sino también proporcional. A la pendiente de esta línea
recta se le llama módulo de elasticidad.
2. El punto A se llama límite proporcional, pues más allá de este punto la
proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación unitaria ya no existe.
3. Al incrementar el esfuerzo más allá de del límite proporcional (punto A), la
deformación unitaria comienza a crecer con mayor rapidez para cada incremento de
esfuerzo; en consecuencia, la curva esfuerzo – deformación unitaria tiene una
pendiente cada vez menor hasta llegar al punto B.
4. Del punto B al punto C ocurre un considerable alargamiento de la probeta de prueba
sin presentarse un incremento perceptible en el esfuerzo, es por ello que la curva en
esta zona se vuelve prácticamente horizontal. Este fenómeno se conoce como
fluencia del material. Al punto B se le conoce como punto de fluencia y al
esfuerzo correspondiente de esta zona como esfuerzo de fluencia o resistencia de
fluencia. En la región B a C, el material se vuelve perfectamente plástico, lo que
significa que se deforma sin un incremento de la carga aplicada.
5. Después de las grandes deformaciones unitarias presentadas en el tramo B a C, el
acero empieza a endurecerse por deformación. Durante esta etapa el material
experimenta cambios en su estructura cristalina, lo que conduce a una resistencia
mayor del material a deformaciones adicionales. El alargamiento de la probeta de
17
prueba en esta región requiere un incremento de carga a tensión, por lo que el

diagrama esfuerzo – deformación unitaria tiene una pendiente positiva de C a D. La
carga termina por alcanzar su valor máximo y su esfuerzo correspondiente en el
punto D, al cual se le conoce como esfuerzo último o resistencia última.
6. Un alargamiento adicional de la barra va acompañado por una reducción de la carga
y la fractura ocurre finalmente en el punto E, o punto de fractura.
Límite elástico
Es el nivel de esfuerzo que alcanza un cuerpo de tal manera que al desaparecer recupera sus
dimensiones originales.
Límite de fluencia
Esfuerzo al que un material fluye sin aceptar mayores solicitaciones.

1.4 ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD
En la sección anterior vimos el comportamiento de un material cuando es sometido a una
carga de tensión o compresión. Consideremos ahora lo que sucede cuando la carga se retira
y el material se descarga.
Por ejemplo, supongamos que se aplica una carga a tensión a una probeta y el
comportamiento es como sigue:
1. Al aplicar la carga, el esfuerzo y la deformación unitaria van del origen 0 al

punto A.
2. Cuando la carga se retira, el material sigue la misma curva de regreso al origen
0. esta propiedad mediante el cual un material recupera sus dimensiones
originales al ser descargado se llama elasticidad y se dice que el material es
elástico (nótese que la curva esfuerzo – deformación unitaria de 0 a A no tiene
que ser lineal para que el material sea elástico).
18
Supongamos ahora que sometemos el material a un nivel mayor de carga de manera que
alcanza el punto B sobre la curva esfuerzo – deformación unitaria, el comportamiento es
como sigue:
1. Cuando la descarga ocurre desde el punto B, el material sigue la línea BC sobre el

diagrama. Esta línea de descarga es paralela a la porción inicial de la curva de carga.
2. Cuando se ha suprimido por completo la carga el material alcanza el punto C,
conservando así una deformación denominada deformación unitaria residual o
permanente, representada por la línea 0C; en consecuencia, la probeta ahora es más
larga que antes de cargarla. Este alargamiento se llama deformación permanente.
3. De la deformación unitaria total 0D desarrollada durante la carga de 0 a B, la
deformación unitaria CD se ha recuperado elásticamente y la deformación unitaria
0C queda como una deformación unitaria permanente. Por tanto, durante la
descarga, la barra retorna a su forma original en forma parcial, por lo que se dice
que es un material parcialmente elástico.
4. El punto E, que se halla entre los puntos A y B de la curva esfuerzo – deformación
unitaria, corresponde al punto C de la deformación unitaria. Antes de este punto el
material es elástico, después de este punto, el material es parcialmente elástico. El
esfuerzo en este punto se conoce como límite elástico del material.
5. La característica de un material por la cual sufre deformaciones unitarias inelásticas
más allá de la deformación unitaria en el límite elástico se conoce como
plasticidad. Cuando ocurren grandes deformaciones en un material dúctil cargado
en la región plástica, se dice que el material sufre un flujo plástico.
En resumen, podemos decir que:
ELASTICIDAD: se dice que un material tiene un comportamiento elástico si las

aplicaciones de carga en él causan deformaciones que desaparecen al remover la misma. El
máximo valor de esfuerzo en el cual el material se comporta así, se llama límite elástico.
PLASTICIDAD: en el caso anterior, si después de retirar la carga el cuerpo no se recupera

de la deformación sufrida, se dice entonces que el material ha sufrido una deformación
plástica.
EJEMPLOS:
19
P 
(lb) (pulg)
Ejemplo 1.4-1. 0 0.0000
1000 0.0002
2000 0.0006
Los datos de la tabla anexa se obtuvieron en una prueba de 6000
10000
0.0019
0.0033
tensión aplicada a un acero de alta resistencia. La probeta de 12000
12900
0.0039
0.0043
prueba tenía un diámetro de 0.505 pulg. y una longitud calibrada 13400
13650
0.0047
0.0063
de 2.00 pulg. El alargamiento total entre las marcas de 13900 0.0078
14200 0.0110
calibración en la fractura fue de 0.12 pulg. y el diámetro mínimo 14200 0.0150
14200 0.0200
fue de 0.42 pulg. 16800 0.0250
18400 0.0336
19500 0.0507
Trace la curva convencional esfuerzo – deformación unitaria 19000
18400
0.0730
0.0830
para el acero, determine el límite de proporcionalidad y el
esfuerzo último y el esfuerzo de fractura.
Solución:
De los datos de la tabla, se obtienen los valores de esfuerzo y deformación unitaria para
graficar la curva - mostrada más adelante:
Observando la gráfica, podemos ver que la curva esfuerzo - deformación unitaria es

proporcional hasta el esfuerzo de 66900lb/pulg², por lo que podemos decir entonces:
Límite de proporcionalidad = 66900 lb/pulg² Solución
El esfuerzo último podemos ver que corresponde a:
último = 97355.60 lb/pulg² Solución
El esfuerzo de fractura
fracura = 91863.75 Solución
20
P  Ainicial  
(lb) (pulg) (pulg²) (lb/pulg²)
0 0.0000 0.200 0.00 0.0000
DATOS 1000 0.0002 0.200 4992.60 0.0001
Lpatrón = 2 pulg 2000 0.0006 0.200 9985.19 0.0003
6000 0.0019 0.200 29955.57 0.0010
Dinicial = 0.505 pulg 10000 0.0033 0.200 49925.95 0.0017
12000 0.0039 0.200 59911.14 0.0020
12900 0.0043 0.200 64404.48 0.0022
13400 0.0047 0.200 66900.77 0.0024
13650 0.0063 0.200 68148.92 0.0032
13900 0.0078 0.200 69397.07 0.0039
14200 0.0110 0.200 70894.85 0.0055
14200 0.0150 0.200 70894.85 0.0075
14200 0.0200 0.200 70894.85 0.0100
16800 0.0250 0.200 83875.60 0.0125
18400 0.0336 0.200 91863.75 0.0168
19500 0.0507 0.200 97355.60 0.0254
19000 0.0730 0.200 94859.31 0.0365
18400 0.0830 0.200 91863.75 0.0415
21
22
TAREA 3
1. Durante un ensayo de tensión de un acero estirado en frío, de diámetro 13mm, se han
obtenido los siguientes datos de la tabla 1, la longitud patrón de la probeta es de 5cm.
Determinar:
a) El límite de proporcionalidad.
b) El punto de fluencia
c) El esfuerzo último
d) El esfuerzo de fractura
Tabla 1. Problema 1
Carga Axial 
(kg) (cm)
0 0.0000 2. En una probeta de ensayo de acero con un diámetro original de
570 0.0010 0.503pulg y una longitud calibrada de 2.00pulg, se llevó a cabo
830 0.0015
1090 0.0020
una prueba de tensión. Usando los datos listados en la tabla, trace
1380 0.0025 el diagrama de esfuerzo-deformación unitaria y determine:
1650 0.0030 a) el punto y esfuerzo de proporcionalidad
1920 0.0035
2200 0.0040 b) el punto y esfuerzo de fluencia
2460 0.0045 c) el esfuerzo último
2750 0.0050
3040 0.0055 d) el esfuerzo de fractura.
3300 0.0060 Tabla 2. Problema 2
3110 0.0100 Carga Axial 
3140 0.0200 (lb) (pulg)
3140 0.0300 0 0.0000
3140 0.0400 1500 0.0005
3120 0.0500 4600 0.0015
3140 0.0600 8000 0.0025
3160 0.1250 11000 0.0035
3500 0.2500 11800 0.0050
4230 0.5000 11800 0.0080
4460 0.7500 12000 0.0200
4560 1.0000 16600 0.0400
4560 1.2500 20000 0.1000
4460 1.5000 21500 0.2800
4300 1.7500 19500 0.4000
4020 1.8750 18500 0.4600
23
1.5 LEY DE HOOKE

Muchos materiales estructurales, como la mayoría de los metales, plásticos, maderas y
cerámicas, se comportan elástica y linealmente en las primeras etapas de carga; por
consecuencia, sus curvas esfuerzo – deformación unitaria comienzan con una línea recta
que pasa por el origen.
Cuando un material se comporta elásticamente y exhibe también una relación lineal entre el
esfuerzo y la deformación unitaria, se dice que es elástico lineal. Este tipo de
comportamiento es esencial en le ingeniería, pues mediante este se pueden diseñar
estructuras que al funcionar en esta región se evitan deformaciones permanentes debido al
flujo plástico.
La relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria en una barra sometida a

tensión o compresión simple se expresa por la siguiente ecuación:

E

En donde:
E = es una constante de proporcionalidad llamada Módulo de elasticidad

 = es el esfuerzo axial
 = deformación unitaria axial
El módulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo – deformación unitaria en la

región elástica lineal. Puesto que la deformación unitaria es adimensional, las unidades de
E son las mismas que las del esfuerzo.

La ecuación E  se conoce como ley de Hooke, la cual podemos enunciar de la

siguiente manera: “Dentro de ciertos límites, la deformación es proporcional al esfuerzo”
Esta ley solo es aplicable a materiales con propiedades elásticas, teniendo cada material
propiedades distintas.
Considerando las ecuaciones de esfuerzo y de deformación unitaria, el módulo de

elasticidad, llamado a menudo módulo de Young, puede expresarse como sigue:
24
P
 PL
E  A 
  A
L
Esta ecuación es una versión muy limitada de la ley de Hooke, porque relaciona solo los
esfuerzos y deformaciones unitarias longitudinales desarrollados en la tensión o compresión
simple de una barra.
EJEMPLOS:
Ejemplo 1.5-1
Una barra de acero de 5cm² de sección está sometida a las fuerzas representadas en la
figura. Determinar el alargamiento toral de la barra. Para el acero E=2.1x10 6 kg/cm²
Solución:
Hay que recordar que toda la barra está en equilibrio, por lo que cada una de sus partes lo
está también, por lo que resolveremos este problema obteniendo la deformación lineal en
cada una de las partes; es decir, dividiremos la barra en los tramos A-B, B-C y C-D. La
deformación total de la barra será la suma algebraica de las deformaciones de todos los
tramos.
Tramo A-B
El trozo de barra entre A y B tiene una fuerza resultante de

5,000kg, por lo que el diagrama de cuerpo libre en esos 50 cm es
como se muestra en la figura de la derecha. El alargamiento en
este trozo viene dado por:
PL PL
Sí E  entonces  
A AE
Por lo tanto, para el tramo A-B:
PL 5,000kg (50cm)
 A B    0.024cm
AE 5cm²(2.1x106 kg / cm²)
25
A-B=0.024cm
Tramo B-C
Aplicando el mismo criterio que para el tramo anterior, tenemos:
PL 3,500kg (75cm)
 B C    0.025cm
AE 5cm²(2.1x106 kg / cm²)
B-C=0.025cm
Tramo C-D
PL 4,500kg (100cm)
CD    0.025cm
AE 5cm²(2.1x106 kg / cm²)
C-D=0.043cm
Finalmente, la deformación total de la barra está dada por:
TOTAL = A-B + B-C + C-D=0.024cm+0.025+.043cm = 0.092cm
TOTAL = 0.092cm solución
Ejemplo 1.5-2
Una barra recta de sección uniforme está sometida a tracción axial. La sección es de 6cm² y
la longitud de 4m. Si el alargamiento total es de 0.40cm bajo una carga de 12,600kg, hallar
el módulo de elasticidad del material.
Solución:
En realidad es un ejemplo muy sencillo, basta con sustituir los datos en la ecuación de la
ley de Hooke:
 PL 12,600kg (400cm)
E    2.1x106 kg / cm²
 A 6cm²(0.40cm)
E=2.1x106kg/cm² Solución
26
Ejemplo 1.5-3
Loa cables de acero BE y DF tienen un diámetro de 0.1 pulg. cada uno. Su módulo de
elasticidad es de 30x106PSIA. Sabiendo que los cables están tensos cuando se suspenda un
bloque de 400lb en el punto C, determinar:
a) La tensión en cada cable.

b) El desplazamiento en C.
Solución
a)
Primero determinemos las tensiones en los cables mediante la suma de momentos en el

punto A.
MA=0
-10TBE+400(20)-30TDF=0
-10TBE-30TDF=-8000
 10TBE+30TDF=8000 (1)
Si consideramos las deformaciones que surgen al aplicar la carga tenemos algo

semejante a lo mostrado en la figura siguiente:
Tenemos que para la deformación del cable DF (DF) le corresponde una distancia de
30pulg, y para la deformación del cable BE (BE) una distancia de 10pulg. Por trángulos
semejantes podemos establecer:
 DF  BE

30 pu lg 10 pu lg
30 pu lg  BE
 DF 
10 pu lg
 DF  3 BE (2)
27
Por otro lado determinemos las deformaciones a partir de la ley de Hooke.
PL

AE
TBE (15 pul )

 BE   6 .366 x10  5 TBE
  ( 0 .1 pu lg)²  6
  (30 x10 PSIAS )
 4 
 BE  6.366 x10 6 TBE (3)
TDF (20)
 DF   8.488 x10  5 TDF
  (0.1)²  6
 (30 x10 )
 4 
 DF  8.488 x10 5 TDF (4)
Sustituimos las expresiones 3 y 4 en la expresión 2.
8.488 x10 5 TDF  3(6.366 x10 6 TBE )
8.488 x105 TDF  1.91x10 4 TBE
1.94 x10 4 TBE

TDF 
8.488 x10  5
TDF  2.25TBE (5)
Sustituimos la expresión 5 en la 1.
10TBE  30(2.25TBE )  8000
10TBE  67.5TBE  8000
77.5TBE  8000
28
8000
TBE   103.23
77.5
TBE  103.23lb solución
De acuerdo a la expresión 5, TDF = 2.25TBE, por lo tanto:
TDF = 2.25(103.23lb)=232.26lb
TDF = 232.26lb solución
b) La deformación en el punto C, por triángulos semejantes, será:
 DF C

30 20
20 DF 20(8.488 x10 5 TDF )

C  
30 30
20 DF 20(8.488 x105 (232.26))

C    0.013 pu lg
30 30
 C  0.013 pu lg solución
29
TAREA 4
1. Una cinta de acero de 25m de longitud tiene una sección de 6mm por 8mm.
Determinar el alargamiento cuando se estira toda la cinta y se mantiene tensa bajo
una fuerza de 6kg. El módulo de elasticidad es de 2.1x10 6kg/cm².
2. Una barra de bronce de 10cm² de sección es sometida a las fuerzas axiales

representadas en la figura. Determinar el alargamiento total de la barra, Considerar
E=9x105 kg/cm².
3. La barra rígida BDE se apoya en dos conectores AB y

CD. El conector AB es de aluminio (E=70GPa) y tiene
una sección transversal de 500mm², el conector CD es
de acero (E=200GPa) y tiene una sección transversal
de 600mm². Para la fuerza de 30 kN mostrada, hallar
la deflexión en los puntos B, D y E.
4. Una barra de latón AB de 3/8 pulg de diámetro está

unida a la base de un recipiente cilíndrico de latón CD,
cuya sección recta es de 0.5 pulg². El vaso CD está
unido a un soporte fijo en C y un tapón E está unido al
extremo A de la barra. Sabiendo que el módulo de
elasticidad del latón es de 15x106 psi, halle la
magnitud de P para la cual la deflexión del tapón hacia
abajo sea de 0.05pulg.
30
1.6 RAZÓN DE POISSON

Cuando una barra es sometida a tensión, el
alargamiento axial va acompañado de una contracción
lateral, Este cambio se ilustra en la figura 2000.
Si una barra está hecha de un material elástico lineal, la

deformación unitaria lateral (’) en cualquier punto
de ella es proporcional a la deformación unitaria axial
() en el mismo punto.
La razón de estas deformaciones es una propiedad del material conocida como razón de
Poisson. Esta razón adimensional puede expresarse a través de la siguiente ecuación:
'


En donde:
 = Razón de Poisson
’ = Deformación unitaria lateral
 = Deformación unitaria axial
El signo negativo es introducido para compensar el hecho de que las deformaciones

unitarias lateral y axial suelen tener signos opuestos; es decir, si una barra es sometida a
una carga axial a tensión, la deformación sufrida axialmente es positiva, mientras que la
deformación lateral es negativa debido a que disminuye el ancho de la barra. En caso de
que la carga axial sea de compresión, se presenta la situación opuesta, con la barra
acortándose (deformación unitaria negativa) y ensanchándose (deformación unitaria lateral
positiva).
Por tanto, la razón de Poisson para los materiales comunes tendrá un valor positivo.
EJEMPLOS:
Ejemplo 1.6-1.
Un alambre de acero de alta resistencia (3mm de diámetro) se alarga 37.1mm cuando 15m
de él se ven sometidos a una fuerza de 3.5kN.
a) ¿Cuál es el módulo de elasticidad del acero?

b) Si el diámetro del cable se reduce en 0.0022mm ¿Cuál es su razón de Poisson?
Ejemplo 1.6-2.
31
Una barra circular maciza de bronce de 2cm de diámetro está sometida a una fuerza axial
de tracción de 5,000kg. Determinar la disminución del diámetro de la barra debida a esta
carga. Para el bronce E=9.5x105kg/cm² y =0.28.
1.7 PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO Y

PORCENTAJE DE REDUCCIÓN DE ÁREA
La ductilidad de un material en tensión puede caracterizarse por el alargamiento y la

reducción de su área transversal en donde ocurre la fractura.
El porcentaje de alargamiento se define como sigue:
L1  L0
Porcentaje de al arg amiento  (100)
L0
En donde:
L1 = es la distancia entre las marcas de calibración en la fractura

L0 = es la longitud calibrada original
A0  A1
Porcentaje de reducción del área  (100)
A0
En donde:
A1 = es el área final en la sección de la fractura calibración en la fractura

A0 = es el área transversal original
EJEMPLOS
Ejemplo 1.7-1.
Tres materiales diferentes A, B y C son probados a tensión usando probetas con
diámetros de 12mm y longitudes calibradas de 50mm. En la falla, las distancias entre las
fallas de calibración son de 54.5, 63.2 y 69.4 mm, respectivamente, y los diámetros son de
11.46, 9.48 y 6.06mm, respectivamente, en las secciones transversales de falla.
Determine el porcentaje de alargamiento y el porcentaje de reducción del área en cada

probeta.
32
Solución
Para el material A.
L1  L0 54.5mm  50mm
Porcentaje de al arg amiento  (100)  (100)  9%
L0 50mm
Porcentaje de alargamiento = 9% solución
D ²  (12mm)²
A0    113.10mm ²
4 4
D ²  (11.46mm)²
A1    103.14mm ²
4 4
A  A1 113.10mm ²  103.14mm ²
Porcentaje de reducción del área  0 (100)  (100)  8.80%
A0 113.10mm ²
Porcentaje de reducción de área = 8.80% solución
Para el material B.
L1  L0 63.2mm  50mm
Porcentaje de al arg amiento  (100)  (100)  26.4%
L0 50mm
Porcentaje de alargamiento = 26.4% solución
D ²  (12mm)²
A0    113.10mm ²
4 4
D ²  (9.48mm)²
A1    70.58mm²
4 4
A0  A1 113.10mm ²  70.58mm ²
Porcentaje de reducción del área  (100)  (100)  37.59%
A0 113.10mm ²
Para el material C.
L1  L0 69.4mm  50mm
Porcentaje de al arg amiento  (100)  (100)  38.8%
L0 50mm
Porcentaje de alargamiento = 38.8% solución
33
D ²  (12mm)²
A0    113.10mm ²
4 4
D ²  (6.06mm)²
A1    74.5mm ²
4 4
A0  A1 113.10mm ²  74.5mm ²
Porcentaje de reducción del área  (100)  (100)  74.50%
A0 113.10mm ²
1.8 ESFUERZO CORTANTE
Los esfuerzos cortantes actúan en planos paralelos a la dirección de aplicación de las

fuerzas externas a diferencia de los esfuerzos normales que son producidos por fuerzas
normales que actúan en planos perpendiculares.
Aparecen esfuerzos cortantes siempre que las fuerzas aplicadas obliguen a que una sección
del sólido tienda a deslizar sobre la sección adyacente.
En oras palabras, el esfuerzo cortante es la fuerza cortante dividida entre el área sobre la
cual actúa.
Cortante directo.
Cuando la fuerza externa es paralela al área

de corte.
Cortante indirecto.
Cuando la fuerza está inclinada con respecto a la

superficie de corte, su acción ya no es de corte
directo debido a que una de sus componentes actúa
normal a la superficie y la otra en corte.
34
El esfuerzo cortante puede ser expresado matemáticamente como:
V
 
A
En donde:
 = Esfuerzo cortante.
V = Fuerza cortante.
A = Área sobre la cual actúa la fuerza cortante.
Al calcular el esfuerzo cortante por medio de la anterior expresión se obtiene un valor

promedio de esfuerzo uniforme. La distribución de esfuerzos cortantes es en realidad no
uniforme, pero para los fines perseguidos en ingeniería, son representados por el valor
promedio.
EJEMPLOS
Ejemplo 1.8-1
Considerar la unión atornillada de la figura. La fuerza es

de 3000 kg y el diámetro del perno de 1.2 cm.
Determinar el cortante medio que existe en cada uno de
los planos a-a o b-b.
Solución
Podemos suponer que la fuerza P está repartida por igual entre las secciones a-a y b-b, por
lo que la fuerza cortante sería
P 3000kg
V   1500kg
2 2
El área paralela a la acción de la fuerza estaría dada por:
d² (1.2)²
A   1.131cm²
4 4
finalmente tenemos que:
V 1500kg
    1326.3kg / cm²
A 1.131cm²
35
=1326.3kg/cm² solución
Ejemplo 1.8-2
En la figura se ve un punzón para perforar placas de

acero. Supóngase que se usará un punzón con
diámetro de 0.75 pulg. para perforar un agujero en
una placa de 0.25 pulg. como se muestra en la vista de
perfil. Si se requiere una fuerza P = 28,000 lb .
a) ¿Cuál es el esfuerzo cortante promedio en la placa?

b) Cuál es el esfuerzo de compresión promedio en el punzón?
Solución.
a) El esfuerzo cortante promedio en la placa se obtiene dividiendo la fuerza P entre el

área de cortante de la placa. El área cortante As es igual a la circunferencia del
agujero multiplicada por el espesor de la placa, es decir:
As  dt   (0.75 pu lg)(0.25 pu lg)  0.589 pu lg ²
por lo tanto es esfuerzo cortante promedio en la placa es:
V P 28000lb
     47534lb / pu lg ²
A A 0.589 pu lg ²
=47534lb/pulg² solución
b) Para el esfuerzo normal de compresión en el punzón tiene como área:
d² (0.75)²
A   0.442 pu lg ²
4 4
por lo tanto es esfuerzo normal de compresión en la placa es:
P 28000lb
   63379lb / pu lg ²
A 0.422 pu lg ²
=63379lb/pulg² solución
36
Ejemplo 1.8-3
Con referencia a la figura, la fuerza P tiende a cortar el

tope a lo largo del plano a-a. Si P=4000 kg, determinar el
esfuerzo cortante promedio en el plano a-a.
Solución:
Para producir el esfuerzo cortante en el plano a-a, la fuerza P únicamente actuará en su

componente paralela a dicho plano, por lo que la fuerza P actuante es:
P  4000(cos 45)  2828.43kg

Y el área correspondiente a dicho plano es:
A  (30cm)(20cm)  600cm²
Por lo tanto, el esfuerzo cortante es:
V P 2828.43kg
     4.71kg / cm²
A A 600cm²
Problema 1.8-4
Una polea es sometida a la acción de

un momento tal y como se indica en
la figura. Consideremos que el valor
del momento de giro T es de 11000
kg-cm, y la polea está enclavada con
una chaveta de 1.2x1.2x7.5cm a un
árbol. Determinar el esfuerzo
cortante en un plano horizontal a través de la chaveta.
Solución:
El momento aplicado de 11000kg-cm ha de ser resistido por una fuerza tangente horizontal
F que la chaveta ejerce sobre la polea. Para que exista equilibrio de momentos respecto al
centro de la polea, tenemos:
M o  11,000kg ·cm  F (2.5cm)  0
37
despejando:
F  4400kg
El área en donde es aplicada esta fuerza es la paralela a la dirección de la misma, por tanto:
A  (1.2cm)(7.5cm)  9cm²
por lo que el esfuerzo cortante en la chaveta es:
V F 4400kg
     488.9kg / cm²
A A 9cm²
TAREA
1. La figura muestra la unión de un tirante y la base de una armadura de madera.

Despreciando el rozamiento:
a) Determine la dimensión de b si el esfuerzo cortante admisible es de 900kPa.

b) Calcule también la dimensión c si el esfuerzo de contacto no debe exceder de 7Mpa.
38
Problema 1 Problema 2
2. Una polea de 750mm sometida a la acción de las fuerzas que indica la figura está
montada mediante una cuña en un eje de 50mm de diámetro. Calcule el ancho b de la
cuña si tiene 75mm de longitud y el esfuerzo cortante admisible es de 70MPa.
3. Considerar un perno de acero de 1cm de diámetro y sometido a una carga axial de

1000kg, como se representa en la figura. Determinar el esfuerzo cortante en la cabeza
del perno suponiendo que el cortante actúa sobre una superficie cilíndrica del mismo
diámetro que el perno, como se indica por las líneas de trazos.
4. Muchas veces se usa el dispositivo de la figura para determinar la resistencia a cortante
de una unión encolada. Si la carga P en la rotura es de 1200kg ¿cuál es el esfuerzo
cortante en la unión en ese instante?
5. La figura muestra la forma de un trozo que debe de extraerse de una lámina de aluminio
de 5mm de espesor. Calcule el esfuerzo cortante en el aluminio si se aplica de
perforación de 38.6kN.
6. En algunas armaduras de puentes o de cubiertas, las diagonales, los montantes verticales

y los cordones horizontales, están unidos entre sí mediante pasadores. Considerar la
disposición de barras paralelas representadas en la figura, unidas entre sí por un pasador
de acero de 15 cm. de diámetro. Si la sección en cada barra es de 100,000 kg.,
determinar el esfuerzo cortante medio en el pasador.
39
DEFORMACIÓN ANGULAR
Deformación angular es la producida por fuerzas cortantes, por lo que la distorsión es la

variación experimentada por el ángulo entre dos caras perpendiculares de un elemento
diferencial.
EXAMEN
1. Un vagón cargado por completo con peso de 110kN, es jalado lentamente hacia arriba
por una vía inclinada mediante un cable de acero. El cable tiene un área efectiva en su
sección transversal de 480mm², y el ángulo de inclinación de la vía es de =32°.
¿Cuál es el esfuerzo de tensión en el cable?
40
41

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES “ACATLÁN”

LICENCIATURA EN INGENIERÍA CIVIL

ING. OMAR ULISES MORALES DÁVILA

Objetivo: El alumno analizará los métodos para determinar el estado de esfuerzos,

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INTRODUCCIÓN A LA RESISTENCIA DE MATERIALES

En contraste con la mecánica, la resistencia de materiales estudia y establece las

El objetivo principal de la resistencia de materiales es determinar los esfuerzos,

Entender el comportamiento mecánico es esencial para el diseño seguro de todos los

Como ya se mencionó anteriormente, la resistencia de materiales estudia la distribución

Este componente mide la resistencia a la torsión del sólido considerado, y se suele

Miden la resistencia del cuerpo a curvearse o flexionarse respecto a los ejes Y o Z, y se

1.1 ESFUERZO SIMPLE, NORMAL O AXIAL

Bajo la acción de estas fuerzas aplicadas se

Ahora bien, la carga axial P representa la

 = esfuerzo o fuerza por unidad de área

La hipótesis anterior es el resultado de la simplificación de métodos complejos de análisis

Esta ecuación es válida únicamente en los siguientes casos:

- Si el esfuerzo está uniformemente distribuido sobre la sección transversal de la

Como datos tenemos P = 3500kg y D = 1.5cm

Del diámetro podemos obtener el área se la sección transversal de la barra

=1980.6 kg/cm² sol.

Como datos tenemos:

D ²  (0.8 D)² D ²  (0.64 D ²) 

como lo que nos interesa saber es el diámetro, despejamos D y nos queda:

Como P y  son datos, sustituimos:

Figura problema 1 Figura problema 2

2. Halle el área mínima admisible del elemento DE de la armadura mostrada, si el

3. En la figura se muestra la sección transversal de un pedestal de concreto cargado

Figura problema 3 Figura problema 4

1.2 DEFORMACIÓN LINEAL Y UNITARIA

1.2.1 Deformación lineal

Consideremos la barra siguiente:

  L f  Li en caso de incremento de longitud

  Li  L f en caso de decremento de longitud

1. La sección transversal recta del material debe de ser constante.

1.2.2 Deformación unitaria normal

En resumen, se entiende por deformación unitaria a el valor que resulta de dividir el

siendo un parámetro adimensional y en donde:

 = deformación unitaria normal

Esta ecuación expresa la proporción de deformación en elementos constituidos por el

Si la barra está a tensión, la deformación unitaria se llama deformación unitaria a tensión,

cargadas. En ocasiones, la deformación unitaria se expresa como porcentaje, sobre todo

Un poste corto construido con un tubo circular hueco de aluminio,

Primero determinemos la deformación lineal  del poste

 = Lf-Li = 40 pulg – 39.978pulg = 0.022 pulg.

una vez determinada la deformación lineal podemos obtener la deformación unitaria:

  550 x10 6 solución

NOTA: Como ejercicio determínese el esfuerzo normal de compresión en el poste.

Un tubo circular de aluminio de longitud L = 500mm está cargado a compresión por

a) Si la deformación unitaria medida es

ANETA  2.83 x10 3 m ²  1.96 x103 m ²  8.64 x104 m ²

Despejemos ahora a P de la ecuación de esfuerzo y tenemos que:

P =  A = 40Mpa (8.64x10-4m²) = 34.56kN

La longitud inicial de la tira de hule es de 15pulg (L i=15pulg). La longitud final se obtendrá

Perímetro = Lf = D =  (5pulg) = 15.708pulg.

Sustituyendo en la expresión de deformación unitaria tenemos:

Una viga rígida está soportada por un pasador en A y