Seiton: Ordenar

LAS 5 S
1. SEITON ORDENAR
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como

necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.
Una vez que hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar
donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia,
identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno
al sitio una vez utilizados.
LAS 5 S
1. SEITON ORDENAR
METAS DEL SEITON
 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar
su acceso y retorno al lugar.
 Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
 Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro.
 En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos,
sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.
 Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y
control de limpieza.
 Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire comprimido,
combustibles.
 Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción.

LAS 5 S
1. SEITON ORDENAR
BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL TRABAJADOR
 Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.

 Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial.
 El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.

 La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.
 Se libera espacio.
 El ambiente de trabajo es más agradable.
 La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los sitios de la planta y a la utilización de
protecciones transparentes especialmente para los de alto riesgo.
METOLOGÍA DE LAS 5 S
Las 5 S nació como parte del sistema de producción de la empresa TOYOTA

Fueron creadas con el propósito de eliminar los residuos (desperdicios)de los
procesos de producción
𝑴𝑼𝑫𝑨 Termino Japonés

que significa desperdicio,
residuo, despilfarro,
inutilidad
Fueron creadas con el propósito de eliminar los residuos (desperdicios)de los
procesos de producción
𝑻𝑨𝑰𝑰𝑪𝑯𝑰 𝑶𝑯𝑵𝑶 Fue el

ingeniero que aplico por
primera vez estos 7
términos.
𝑻𝑨𝑰𝑰𝑪𝑯𝑰 𝑶𝑯𝑵𝑶 es
también conocido por
diseñar el sistema de
producción de TOYOTA –
Just in Time
Una de las aplicaciones de las 5 S es para tener los puestos de trabajo

organizados, ordenados, seguros y limpios
Ser la base de la mejora continua
Planear
Ajustar Hacer
Revisar
LAS 5 S
LAS 5 S
1. SIERI ORGANIZAR, CLASIFICAR O ELIMINAR
SE REFIERE A ORGANIZAR, CLASIFICAR Y ELIMINAR LAS HERRAMIENTAS

QUE NO USEMOS CON MUCHA FRECUENCIA
SEPARAMOS LAS HERRAMIENTAS QUE SE USAN CON POCA

FRECUENCIA Y LAS PONEMOS EN ALGUN LUGAR ESPECIAL
LAS 5 S

Seiri. Está ordenando todos los elementos de una ubicación y eliminando todos los elementos innecesarios de la
ubicación que no se requieren para realizar nuestra labor
Metas:
•Reduzca la pérdida de tiempo buscando un artículo reduciendo el número de artículos innecesarios.
•Reduce la posibilidad de distracción por objetos innecesarios.
•Simplifique la inspección.
•Aumente la cantidad de espacio disponible y útil.
•Aumente la seguridad eliminando obstáculos.
Implementación:
•Compruebe todos los elementos de una ubicación y evalúe si su presencia en la ubicación es útil o necesaria.
•Elimine los elementos innecesarios lo antes posible. Coloque aquellos que no se pueden quitar inmediatamente en un
'área de etiqueta roja' para que sean fáciles de eliminar más adelante.
•Mantenga el piso de trabajo libre de materiales, excepto los que están en uso para la producción.
LAS 5 S
LAS 5 S
1. SEITON ORDENAR
UNA VEZ CLASIFICADOS Y ELIMINADO LO INNECESARIO, DEBEMOS

ORDENAR LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS
LAS 5 S
1. SEISO LIMPIAR
BENEFICIOS DEL SEISO
• Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

• Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
• Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad.
• Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra en estado
óptimo de limpieza.
• La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo.
• Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y
escapes.
• La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación del
producto y empaque.
LAS 5 S
1. SEIKETSU ESTANDARIZAR
Seiketsu es la metodología que nos permite

mantener los logros alcanzados con la
aplicación de las tres primeras "S". Si no
existe un proceso para conservar los logros,
es posible que el lugar de trabajo nuevamente
llegue a tener elementos innecesarios y se
pierda la limpieza alcanzada con nuestras
acciones
LAS 5 S
QUE PASARÍA SI NO EXISTE LA CUÑA

DE SEIKETSU
LA RUEDA DE SEIRI, SEITON Y SEISO
SE VA PARA A BAJO
SEIKETSU BUSCA QUE LO QUE
HEMOS GANADO NO VOLVERLO
APERDER
LAS 5 S
SEIKETSU NO SE TRATA SOLO DE

TRAZAR LINEAS EN EL PISO
LAS 5 S
SEIKETSU BUSCA ES EVIDENCIAR

QUE ALGO ESTA MAL O ALGO
ESTA FUERA DE LUGAR, Y ESTO
DEBE SER TAN EVIDENTE HASTA
PARA LAS PERSONAS EXTERNAS A
LA EMPRESA
¿QUE ESTA MAL EN LA FIGURA?

LAS 5 S
SEIKETSU O ESTANDARIZACIÓN PRETENDE...
 Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S.

 Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado
entrenamiento.
 Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo
empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de
identificar algo anormal.
 En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el equipo y las zonas de
cuidado.
 El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
 Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento autónomo (Jishu
Hozen).
LAS 5 S
1. SHITSUKE MANTENER
MANTENER Y MEJORAR LO LOGRADO
ES LA BASE DE LA MEJO CONTINUA
MEJORA CONTINUA DEL DESEMPEÑO

LAS 5 S
Shitsuke es el proceso
desarrollado por la autodisciplina de
los trabajadores. También se
traduce como "hacer sin que te lo
digan".
LAS 5 S
Implementación:
•Organizar sesiones de formación.

•Realice auditorías periódicas para asegurarse de que se
implementan y siguen todos los estándares definidos.
•Implemente mejoras siempre que sea posible. Los comentarios
de los trabajadores pueden ser muy valiosos para identificar
mejoras.
•Cuando surjan problemas, identifique su causa e implemente los
cambios necesarios para evitar la recurrencia.
LAS 5 S
1. SEISO LIMPIAR
DEBEMOS LIMPIAR PARA INSPECIONAR, DEBEMOS INSPECCIONAR

PARA DETECTAR FALLOS Y DEBEMOS CORREGIR LOS MISMOS
DEBEMOS TENER UN PLAN Y UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

LAS 5 S
1. SEISO LIMPIAR
Seiso: está barriendo o limpiando e inspeccionando el lugar de trabajo, las herramientas y

la maquinaria de forma regular.
Metas:
•Mejora la eficiencia y seguridad del proceso de producción, reduce los residuos, evita errores y
defectos.
•Mantenga el lugar de trabajo seguro y fácil para trabajar.
•Mantenga el lugar de trabajo limpio y agradable para trabajar.
•Cuando está en su lugar, cualquier persona que no esté familiarizada con el medio
debe ser capaz de detectar cualquier problema dentro de 50 pies en 5 s.
Implementación:
•Limpie el lugar de trabajo y el equipo a diario, o en otro intervalo de limpieza apropiado (de alta frecuencia).
•Inspeccione el lugar de trabajo y el equipo durante la limpieza.
LAS 5 S
1. SEISO LIMPIAR
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de

todos los elementos de una fábrica. Desde el
punto de vista del TPM, Seiso implica
inspeccionar el equipo durante el proceso de
limpieza. Se identifican problemas de escapes,
averías, fallos o cualquier tipo de fuga. Esta
palabra japonesa significa defecto o problema
existente en el sistema productivo.
LAS 5 S
1. SEISO LIMPIAR
La limpieza implica no únicamente mantener los

equipos dentro de una estética agradable
permanentemente, Seiso implica un pensamiento
superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo
creativo de identificación de las fuentes de
suciedad y contaminación para tomar acciones de
raíz para su eliminación, de lo contrario, sería
imposible mantener limpio y en buen estado el
área de trabajo. Se trata de evitar que la suciedad,
el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar
de trabajo.
LAS 5 S
1. SEISO LIMPIAR
PARA APLICAR SEISO SE DEBE:
• Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

• Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza
es inspección".
• Eliminar la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico de
mantenimiento.
• El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo.
• No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de
limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de eliminar
sus causas primarias

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LAS 5 S

Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como

 Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción.

 Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.

 El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.

Las 5 S nació como parte del sistema de producción de la empresa TOYOTA

𝑴𝑼𝑫𝑨 Termino Japonés

𝑻𝑨𝑰𝑰𝑪𝑯𝑰 𝑶𝑯𝑵𝑶 Fue el

Una de las aplicaciones de las 5 S es para tener los puestos de trabajo

Ser la base de la mejora continua

1. SIERI ORGANIZAR, CLASIFICAR O ELIMINAR

SE REFIERE A ORGANIZAR, CLASIFICAR Y ELIMINAR LAS HERRAMIENTAS

SEPARAMOS LAS HERRAMIENTAS QUE SE USAN CON POCA

1. SIERI ORGANIZAR, CLASIFICAR O ELIMINAR

UNA VEZ CLASIFICADOS Y ELIMINADO LO INNECESARIO, DEBEMOS

BENEFICIOS DEL SEISO

• Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

Seiketsu es la metodología que nos permite

QUE PASARÍA SI NO EXISTE LA CUÑA

SEIKETSU NO SE TRATA SOLO DE

SEIKETSU BUSCA ES EVIDENCIAR

¿QUE ESTA MAL EN LA FIGURA?

 Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S.

MANTENER Y MEJORAR LO LOGRADO

ES LA BASE DE LA MEJO CONTINUA

MEJORA CONTINUA DEL DESEMPEÑO

•Organizar sesiones de formación.

DEBEMOS LIMPIAR PARA INSPECIONAR, DEBEMOS INSPECCIONAR

DEBEMOS TENER UN PLAN Y UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Seiso: está barriendo o limpiando e inspeccionando el lugar de trabajo, las herramientas y

Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de

La limpieza implica no únicamente mantener los

PARA APLICAR SEISO SE DEBE:

• Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

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