Este documento describe los pasos para diseñar una distribución orientada al proceso, incluyendo construir una matriz de flujo entre departamentos, determinar los requerimientos de espacio, desarrollar un diagrama inicial y mejorar la distribución para minimizar los costos de manejo.
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Este documento describe los pasos para diseñar una distribución orientada al proceso, incluyendo construir una matriz de flujo entre departamentos, determinar los requerimientos de espacio, desarrollar un diagrama inicial y mejorar la distribución para minimizar los costos de manejo.
Este documento describe los pasos para diseñar una distribución orientada al proceso, incluyendo construir una matriz de flujo entre departamentos, determinar los requerimientos de espacio, desarrollar un diagrama inicial y mejorar la distribución para minimizar los costos de manejo.
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EJEMPLO DE CLASE
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO
●Cuando se diseña la distribución de un proceso, la táctica
más común Es arreglar los departamentos o centros de tal forma que se minimice el costo por manejo de materiales. En otras palabras, los departamentos con grandes flujos de partes o personas entre ellos deben colocarse cercanos uno del otro. Bajo este enfoque, el costo por m anejo de materiales depende de:
El número de cargas (o personas) que deben desplazarse
●
entre dos departamentos durante cierto período, y
●Los costos relacionados con la distancia que se trasladan
las cargas (o personas) entre departamentos. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO
Se supone que el costo es una función de la
●
distancia que hay entre los departamentos.
El objetivo se puede expresar como sigue: n n
Minimizar el costo =∑ i = 1j = 1 ∑ Xij Cij Donde: n= número total de centros de trabajo o departamentos i,j= departamentos individuales Xij=número de cargas transportadas del departamento i al departamento j Cij= costo de llevar una carga del departamento i al departamento j DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO Ejemplo: La administración de Walters Company quiere determinar un arreglo de los seis departamentos de su fábrica de forma que se minimicen los costos por manejo de materiales entre departamentos. Se adopta un supuesto inicial (para simplificar el problema) que cada departamento mide 20 X 20 pies y que el edificio tiene 60 pies de largo y 40 de ancho. DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO El procedimiento seguido para la distribución consta de seis pasos: ●Construir una “matriz desde-hasta” donde se muestre el flujo de partes o materiales de un departamento a otro ●Determinar los requerimientos de espacio para cada departamento ●Desarrollo de un diagrama esquemático inicial ●Determinar el costo de esta distribución ●Mejorar la distribución presentada ●Preparar el plan detallado PASO 1: CONSTRUIR UNA “MATRIZ DESDE-HASTA” DONDE SE MUESTRE EL FLUJO DE PARTES O MATERIALES DE UN DEPARTAMENTO A OTRO. Número de cargas por semana Departamento EnsamblePintura Taller de Recepción Embarque Pruebas (1) (2) máquinas (3) (4) (5) (6)
Figura Flujo de partes entre 9.4 departamentos PASO 2: DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO PARA CADA DEPARTAMENTO.
Área A Área B Área C
Departamento Departamento Departamento
de ensamble de pintura de taller máquinas (1) (2) (3)
40’
Departamento Departamento Departamento de recepción de embarque de pruebas (4) (5) (6) Área D Área E Área F
Figura 9.5 60’ MUESTRE LA SECUENCIA DE DEPARTAMENTOS A TRAVÉS DE LOS CUALES SE DEBEN MOVER LAS PARTES. TRATAR DE COLOCAR LOS DEPARTAMENTOS CON UN FLUJO PESADO DE MATERIALES O PARTES CERCANOS UNO DEL OTRO.
(4) (5) (6) 50 Figura 9.6 PASO 4: DETERMINAR EL COSTO DE ESTA DISTRIBUCIÓN USANDO LA ECUACIÓN DEL COSTO POR MANEJO DE MATERIALES:
Para este problema. Walter Company supone que un
montacargas lleva todas las cargas entre departamentos: ● El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes
se ha estimado en $1.
●Mover una encarga entre departamentos no adyacentes cuesta
$2.
●El costo por manejo de materiales entre departamentos 1 y 2 es
de $ 50 ($1 X 50 cargas), de $ 200 entre los departamentos 1 y 3 ($2 X 100 cargas), de $ 40 entre los departamentos 1 y 6 ($2 X 20 cargas), y así sucesivamente.
●Las áreas que están en diagonal entre sí, como 2 y 4 se tratan
como adyacentes. El costo total para la distribución mostrada es: PASO 4: DETERMINAR EL COSTO DE ESTA DISTRIBUCIÓN USANDO LA ECUACIÓN DEL COSTO POR MANEJO DE MATERIALES: El costo total para la distribución mostrada es: n n
Costoi = 1=j =∑ 1 ∑ Xij Costo = C $50 + ij $200 + $40 (1 y 2) (1 y 3) (1 y 6)
+ $30 + $50 + $10
(2 y 3) (2 y 4) (2 y 5)
+ $40 + $100 + $50
(3 y 4) (3 y 6) (4 y 5)
= $570 EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO Segunda gráfica de flujo entre departamentos 30
50 100 Talle de Pintura Ensamble máquinas (2) (1) (3)
10 50 20 50 100
Recepción 50 Embarque Pruebas (5) (6) (4)
Figura 9.7 EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO n n
Costoi = 1=j =∑ 1 ∑ Xij Costo = Cij$50 + $100 + $20 (1 y 2) (1 y 3) (1 y 6)
+ $60 + $50 + $10
(2 y 3) (2 y 4) (2 y 5)
+ $40 + $100 + $50
(3 y 4) (3 y 6) (4 y 5)
= $480 EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO Área A Área B Área C
Departamento Departamento Departamento
de pintura de ensamble de taller de máquinas (2) (1) (3)
40’
Departamento Departamento Departamento de recepción de embarque de pruebas (4) (5) (6) Área D Área E Área F
Figura 9.8 60’ Una distribución factible para Walter Company
