INSTALACION de SISTEMAS VRF (1° Parte) - 20220517

20220517
Instalación de Sistemas VRF
1° Parte
Instalación y Pta.en Marcha sistemas VRF Prog. De Capacitacion 2021 . Pag. 1

Contenido 1° Parte
1- Proceso de Instalación ……………………………………………………………………….. 5

2- Herramientas de Instalación …………………………………………………………….… 6
3- Almacenamiento de Materiales ……………………………………………………….… 7
4- Cañerías de Refrigerante …………………………………………………….................. 11
5- Soldadura de las Cañería de Cobre ……………………………………………………… 29
6- Soportes de las Cañerías ……………………………………………………………………... 40
7- Accesorios Y-Branch & Cabezales ……………………………………………………….. 48
8- Aislación de las Cañerías …………………………………………………………..……….. 81

Consideraciones Relacionadas con el Rendimiento de los Sistemas VRF
Para garantizar la eficiencia de todo el Sistema debe tenerse en cuenta una serie de
consideraciones durante el proceso de diseño e Instalación de los sistemas VRF
# Proyecto Definitivo: Recorrido de la tubería de refrigerante entre las unidades interiores y exteriores,
diferencia de altura y longitud de la tubería (verificación del rendimiento del sistema a través del software
LATSHVAC
El recorrido de la tubería de refrigerante debe determinarse de modo que la longitud de la tubería sea mínima y
debe respetar los límites permitidos de longitud y diferencia de altura.
# Instalación: Respete las Normativas del Fabricante (Manuales de Instalación)
Información Clara y Completa para los Instaladores, respecto al Tendido de la Cañería, Soldadura, Conexionado
de Eléctrico y Comando, Montaje de unidades Interiores y Exteriores, Drenajes etc ……

A- 1° AUDITORIA
Principales Problemas de Instalación
1- Deficiente Tendido de Cañerías y mal ubicación de los Y-Branch
2- Cañería Sucia (falta de barrido con N2)
3- Drenaje del Condensado de las IDU’s deficiente
4- Cableado de Comunicación BUS Incorrecto (Cable Mallado)
5- Aislación y Soportes de Cañería defectuoso
B- PUESTA en MARCHA - PEM
1- Falta de Potencia en la línea de Alimentación (caída de Tensión)
2- Conexionado y Protecciones eléctricas deficientes
3- Mala Selección de los Conductos y Rejas Terminales de Aire (Baja Silueta)
4- Falta de Rendimiento del Sistema (Mal ajuste de la Carga Adicional)

1- Proceso de Instalación
# Nota: Del Pto. 1 al 8 puede
cambiar el Orden.
(3,8MPa = 38,7 Kg/cm2 )
(Bomba de Vacío Alcance 500 micrones más de 1hr)
(Manual o Last HVAC)
PEM

2- Herramientas de Instalación
Las herramientas son muy importantes para asegurar la correcta instalación y el buen rendimiento del sistema VRF
Algunas herramientas recomendadas para la instalación de equipos Multi V.
Cuando la Bomba de Vacío

sin
Válvula de Retorno

3- Almacenamiento de Materiales
MUY IMPORTANTE

Cañerías Refrigerante Cañerías de Drenaje

Cuidados que deberán tener las de Cañerías

4- Cañerías de Refrigerante (Certificadas)
Tipo ‘K’ (todas) y Tipo ‘L’ hasta Ø 1” (Tipo ‘M’ NO ESTA PERMITIDO)
(ASTM B88 & B280)
Cañería Flexible (rollos) Cañería Rígida

Se usan los Ø Externos (en plomería Ø internos)

Procedimiento de Corte y Eliminación de Rebaba (escariado)
Importante:
Eliminar las rebabas
que se producen cuando
realizamos un corte de la cañería

Realizar Curvas con Dobladora o con Codos (RL)
* De necesitar colocar
Codos siempre de
Radio Largo (RL)

Herramientas para el Doblado

Operación de Doblado
Nota:
Este procedimiento debe realizarse
con barrido de Nitrógeno (N2)

Herramientas para el Abocinado (Flare)

Operación de Abocinado

Operación de Abocinado
* Guía de Altura de acuerdo al Ø
* Calibre para Controlar el Ø del Abocinado (Flare)

Errores producidos con el Abocinado

Con el tiempo  un Bajo o un Alto Torque
generan Fugas

Herramientas para realizar la Expansión

Operación de Expansión
Nota: Este procedimiento necesita barrido de N2
Importante !!!!
Limpiar exteriormente de la Cañería
de polvo, aceite, etc. antes de
soldar con una lija fina o ‘esponja
verde’

5- Soldadura de la Cañería de Cobre
Oxidación del Cobre
 A partir de los 650 °C el Cobre (Cu) comienza a Oxidarse (Temp. Fusión del Cu 1.080°C)
2 Cu + O2  Alta Temp.  CuO (Oxido de Cobre)
 Durante el procedo de Soldadura se recomienda inyectar un ‘Gas Inerte’
(Nitrógeno, Argón, ..) a fin de desplazar el aire retenido dentro de la cañería, evitando la presencia de
Oxigeno cuando el material se encuentre expuesto a alta temperatura
SOPLETE
 Temperatura ideal para distribuir el material de Aporte
Varillas de Cobre / Fósforo es suficiente
Varillas con 10-15% de Plata necesito Menor Tempetaura de aporte, pero más $$$$
VARILLA de
APORTE
Cupla

Equipos y Herramientas para el Soldadura de la Cañería de Cobre (BRAZING)
• No use fósforos o encendedores para encender el Soplete (USE UN ENCENDEDOR DE CHISPA)

• Antes de abrir las válvulas de los Tanques asegúrese que las Mariposas de los Reguladores este
completamente liberadas (afuera)
• Regule la Presión de ambos gases. ACETILINO no deberá usarse a una presión > a 15 psi
y el OXIGENO no deberá utilizarse cuando el tanque tenga una presión < a 50 psi

Operación de Soldadura (Equipo y Tipos de llama)
Boquilla N° 9
(llama Neutra)
Notas:
• Reguladores < 10 psi
• Al 50% cada uno

Purga con Nitrógeno
Utilizar Gas Inerte (Nitrógeno) durante el proceso de Soldadura o Precalentamiento evita la formación de oxido en la
superficie interna de la Cañería, que pueda obstruir las Válvulas de Expansión, Válvulas Solenoides y las guías de lubricación
de los Compresores
ES NECESARIO DESPLAZAR EL OXIGENO DEL INTERIOR DE LA CAÑERÍA (Purga con Nitrógeno)
Regulador
+
Dosificador
(5 Lt/min)

Para No desperdiciar Nitrógeno se recomienda sellar los pasos por donde no se este trabajando con Soldadura.
Permitiendo que el flujo de Nitrógeno solo circule por los tramos que se estén Soldando
Cinta
perforada
Y-Branch Y-Branch Sellado
Regulador y Dosificador
Obligatorio
Sellado
Siempre
Vertical

(2,9 PSI)
Tubo de 6 m3 de N2 para
100 m de cañería aprox.

Con N2 
Sin N2 

OK
OK

- Cupla
 La Penetración de la Soldadura deberá ser de 10 mm

Soldadura Cañerías ODU’s

6- Soportes de las Cañerías
 Los Soportes en cañerías Horizontales a no más de 1,5 m de distancia entre ellos
 Los Soportes en cañerías Verticales a no más de 2,5 m distancia entre ellos

 Se recomienda utilizar Bandejas para el apoyar las cañerías

Soporte Horizontal
Soporte Vertical
Media caña de PVC de apoyo

permite los desplazamientos Laterales
Soporte muy ajustado

Limitando la acción del material aislante

Utilice Protecciones (medias cañas plásticas)
para proteger la cañería aislada en el sitio de soporte
NO
Evitar el pandeo de la cañería
“Respete las distancias entre Soportes”

A) Punto de Sujeción de los Y-Branch B) Punto de Sujeción de las cañerías de las IDU’s
C) Punto de Sujeción de las cañerías que

atraviesan un muro

A) Puntos de Sujeción de los Header (Colectores) B) Tipo de Soportes de Cañerías

Malas Practicas en la colocación de Soportes de Cañería

7- Accesorios para la Instalación de la Cañerías
Derivaciones Y Colectores – Cabezales - Distribuidores

(Y-Branch) (Header)
Derivación Y Colector – Cabezal - Distribuidor

Sistemas
Heat Recovery
(Frío & Calor Simultaneo)
Heat Pump
(Frío o Calor)

Interconexión de IDU’s (Sistemas HP) – 2 cañerías

Interconexión de ODU’s (Sistemas HP) – 2 cañerías

< 22,4kW
< 44,8 kW
< 95,2 kW
(IDU’s)
< 168 kW
> 168 kW
(IDU’s)
2 ODUs
3 ODUs
(ODU’s) 4 ODUs

Interconexión de IDU’s (Sistemas HR) – 3 cañerías

Interconexión de ODU’s (Sistemas HR) – 3 cañerías

Derivaciones Y para Unidades Interiores IDU’s (HP – Heat Pump)
(2 caños)
ARBLN03321 – ARBLN07121 – ARBLN14521 – ARBLN23221
Derivaciones Y para Unidades Interiores IDU´s (HR – Heat Recovery)

(3 caños)
ARBLB03321 – ARBLB07121 – ARBLB14521 – ARBLB23221

1. Instalación Horizontal
(Paralelo al Piso)
2. Instalación Vertical

Y-Branch en un
mismo Plano
Horizontal
Y-Branch en distinto
Plano (ej: 90°)

> 0.50 m
> 0,5 m
> 0,50
> 0.50 m
> 0,5 m
>1m
El R410 circula dentro de la cañería recta con Flujo Laminar cuando llega al un Y-Branch o
Codo se transforma en Flujo Turbulento por lo que tengo que darle tiempo a que se reponga dicho Flujo Laminar

No se respeto los 0,5 m a la salida del Y-Branch No se respeto los 0,5 m a la salida del Y-Branch
Ni el radio de curvatura (R > 200 mm) Obra con falta de criterio para el tendido de la cañería

Derivaciones Y para unir Módulos de Unidades Exteriores ODU’s (HP – Heat Pump)
ARCNN31 – ARCNN041
Derivaciones Y para unir Módulos de Unidades Exteriores ODU’s (HR – Heat Recovery)
ARCNB31 – ARCNB41

Derivaciones Y para unir Módulos de Unidades Exteriores ODU’s (HP – Heat Pump)

Derivaciones Y para conectar Módulos de Unidades Exteriores ODU´s
 Solo se permite Instalación Horizontal en un mismo Plano

 Instalación Vertical NO es permitida

• Se recomienda que la IDU este por debajo del Nivel del Cabezal.

Siempre Verificar el Árbol con el LATS

Ramales de los Cabezales (Distribuidores ó Header) que no se utilizan
hay que sellarlos (soldadura) y deben ser aislados
utilizando el tapón Aislante
Tapon Aislante
Cañería Soldada
Cinta Aislante
LIBRE
Cuando utilice Cabezal !!!
Recuerde que las IDU’s se colocan de la de
mayor capacidad a la menor capacidad y si
no se ocupan todos los ramales estos
quedan al final del mismo

La IDU de 96K toma 2 cañerías de 3/8-7/8 del Cabezal ‘ARBL104’
que se unen con un Y-Branch ‘ARBLN03321’

Alternativas con Y-Branch Vs Cabezales
Mano de Obra
(18) Soldaduras
Costo Total: u$ 608,05.-

Alternativas con Y-Branch Vs Cabezales
Recuerden:
• La Capacidad de las IDU’s deben ser similares
• La Longitud de los Ramales similares
Mano de Obra
(10) Soldaduras
Costo Total: u$ 493,90.-

Habitaciones 3 & 4 :en uso
Habitaciones 1 & 2 : requieren instalación futura de unidades interiores
La Válvula se coloca lo más cerca del Y-Branch ó

Header (para que no se produzca una
ACUMULACION DE ACEITE)

Con la regulación On/Off (apertura y cierre), las válvulas de corte crean secciones del sistema
que permite realizar el servicio, el mantenimiento y las reparaciones por secciones, sin
necesidad de apagar o de vaciar el conjunto del sistema.
Ø Diámetros de las IDUs
7 a 18 KBTU/h  1/4-1/2
24 a 48 KBTU/h  3/8-5/8
54 a 76 KBTU/h  3/8-3/4
96 KBTU/h  3/8-7/8

• Multi-V IV
• Multi-V
(Heat Pump)

• Multi-V IV HR
• Multi-V 5 HR
(Heat Recovery)

• Multi-V Water IV
(Heat Pump)

8- Aislación de las Cañerias
• Solo utilice Aislación Elastomérica – Tipo “Armaflex o Durkee” – # > 13 mm

• Las cañerías serán aisladas en forma independiente en todo su recorrido
• Los extremos de cada tramo de tubo se pegarán entre sí para conseguir estanqueidad
• Las uniones se sellarán con cinta de 5 cm ancho y 3 mm espesor del mismo material
• Las cañerías exteriores irán apoyadas en bandejas porta cables con tapas de chapa galvanizada
(para ofrecer una mayor protección mecánica)
Cañerías:
• de Ø 3/8 a 7/8 Mín. # 13 mm
• > Ø 1” Mín. # 19 mm

Recomendaciones de Espesores de Aislación
EPDM: caucho de etileno

propileno dieno (Tipo M)

• Asegure de haber sellado el extremo de la cañería

Cinta Aislante
* Aislación Y-Branch
Coquilla Aislante Líneas de Líquido y Vapor Cinta Aislante colocado en
(Provista con el Branch) bien selladas campo
* Aislación Cabezal
Cinta Aislante
Tubo Aislante
Aislante colocado
en campo

Selle el extremo de la tubería antes de insertarla a través del material aislante.

Espesor Mín. Aislación 13 mm

Espesores de las Aislaciones (elastoméricas)

IDENTIFICACION
de
CAÑERÍAS
Evita Demoras y Contratiempos

Protección de la Aislación en los pases de Paredes y Vigas

Proteger la Aislación
en los pases

FIN !!!!!!

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1- Proceso de Instalación ……………………………………………………………………….. 5

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# Instalación: Respete las Normativas del Fabricante (Manuales de Instalación)

Instalación y Pta.en Marcha sistemas VRF Prog. De Capacitacion 2021 . Pag. 3

2- Cañería Sucia (falta de barrido con N2)

3- Drenaje del Condensado de las IDU’s deficiente

4- Cableado de Comunicación BUS Incorrecto (Cable Mallado)

5- Aislación y Soportes de Cañería defectuoso

B- PUESTA en MARCHA - PEM

1- Falta de Potencia en la línea de Alimentación (caída de Tensión)

2- Conexionado y Protecciones eléctricas deficientes

3- Mala Selección de los Conductos y Rejas Terminales de Aire (Baja Silueta)

4- Falta de Rendimiento del Sistema (Mal ajuste de la Carga Adicional)

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(3,8MPa = 38,7 Kg/cm2 )

(Bomba de Vacío Alcance 500 micrones más de 1hr)

(Manual o Last HVAC)

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Cuando la Bomba de Vacío

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(ASTM B88 & B280)

Cañería Flexible (rollos) Cañería Rígida

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* Guía de Altura de acuerdo al Ø

* Calibre para Controlar el Ø del Abocinado (Flare)

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Nota: Este procedimiento necesita barrido de N2

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• No use fósforos o encendedores para encender el Soplete (USE UN ENCENDEDOR DE CHISPA)

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ES NECESARIO DESPLAZAR EL OXIGENO DEL INTERIOR DE LA CAÑERÍA (Purga con Nitrógeno)

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Y-Branch Y-Branch Sellado

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 La Penetración de la Soldadura deberá ser de 10 mm

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 Los Soportes en cañerías Horizontales a no más de 1,5 m de distancia entre ellos